氣體切割規(guī)程4篇

有哪些

氣體切割是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域的工藝，它利用高溫氣體火焰或等離子弧來切割金屬材料。以下是氣體切割規(guī)程的主要組成部分：

1. 安全規(guī)定：確保操作者熟悉設(shè)備和操作流程，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查切割設(shè)備的完好性，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬等，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。

3. 氣體混合與調(diào)節(jié)：正確配比氧氣和燃料氣體，如乙炔，以產(chǎn)生適宜的切割火焰，調(diào)整火焰類型以適應(yīng)不同的切割厚度和材質(zhì)。

4. 切割操作：掌握正確的切割姿勢(shì)和技巧，預(yù)熱工件，維持穩(wěn)定的切割速度和角度，確保切口質(zhì)量。

5. 清理與維護(hù)：切割完成后，及時(shí)清理切口殘?jiān)?，檢查設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，以保證設(shè)備性能和使用壽命。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵循osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國(guó)家的安全規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境的安全性。

2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：切割面應(yīng)平滑無毛刺，無明顯氧化層，符合相關(guān)行業(yè)或工程的質(zhì)量要求。

3. 效率標(biāo)準(zhǔn)：在保證質(zhì)量的前提下，提高切割速度和精度，降低能耗和廢料產(chǎn)生。

4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：減少氣體排放，處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

是什么意思

氣體切割規(guī)程意味著一套詳細(xì)的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)，旨在確保在氣體切割過程中實(shí)現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的切割效果。這意味著：

- 安全規(guī)定不僅是對(duì)操作者的保護(hù)，也是對(duì)工作場(chǎng)所的整體安全要求，需要嚴(yán)格遵守。 - 設(shè)備準(zhǔn)備和氣體混合是切割質(zhì)量的基礎(chǔ)，任何疏忽都可能導(dǎo)致不良的切割效果或設(shè)備故障。 - 切割操作的技術(shù)細(xì)節(jié)，如火焰調(diào)節(jié)和切割速度，直接影響切口質(zhì)量和工作效率。 - 清理與維護(hù)不僅關(guān)乎設(shè)備壽命，也是保持良好工作狀態(tài)和持續(xù)生產(chǎn)力的關(guān)鍵。

氣體切割規(guī)程是一個(gè)全面的指導(dǎo)框架，涵蓋了從準(zhǔn)備到完成的每個(gè)步驟，旨在確保操作者能夠在安全、高效和高質(zhì)量的條件下進(jìn)行工作。每一位從事這項(xiàng)工作的人員都應(yīng)理解和遵循這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的切割效果。

氣體切割規(guī)程范文

第1篇 丙烷氣體切割操作規(guī)程

乙炔的代用氣體有丙烷、丙烯、天然氣、氫氣（電解水產(chǎn)生）、液化石油氣、一些混合氣體等。汽化經(jīng)霧化后也可作為燃?xì)庥糜跉飧睢?/p>

1．氧-丙烷氣體切割

氣割時(shí)使用的預(yù)熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析，丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃?xì)庵杏昧孔畲?。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早已經(jīng)使用丙烷（c3h8）這種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的氣體進(jìn)行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5％，丙烷氣的純度也要高于99.5％。一般采用g01-30型割炬配用金池104-機(jī)用型快速割嘴。

與氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特點(diǎn)如下：

① 切割面上緣不燒塌，熔化量少；切割面下緣黏性熔渣少，易于清除；

② 切割面的氧化皮易剝落，切割面的粗糙度相對(duì)較低；

③ 切割厚鋼板時(shí)，不塌邊、后勁足，切口表面光潔、棱角整齊，精度高；

④ 傾斜切割時(shí)，傾斜角度越大，切割難度越大；

⑤ 比氧-乙炔切割成本低，總成本約降低30％以上。

同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等壓式割炬大多用于機(jī)械切割。切割時(shí)，預(yù)熱火焰開始用氧化焰（氧與丙烷混合比5：1），以縮短預(yù)熱時(shí)間。正常切割時(shí)轉(zhuǎn)用中性焰（混合比為3.5：1）。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高：

① 預(yù)熱時(shí)，割炬不抖動(dòng)，火焰固定于鋼板邊緣一點(diǎn)，適當(dāng)加大氧氣量，調(diào)節(jié)火焰成氧化焰；

② 換用金池丙烷快速割嘴使割縫變窄，適當(dāng)提高切割速度；

③ 直線切割時(shí)，適當(dāng)使割嘴后傾，可提高切割速度和切割質(zhì)量

2． 液化石油氣切割

隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷（c3h8）、丁烷（c4h10）、丁烯（c4h8）、戊烷（c5h12）和乙烷（c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，把它們加壓變成液體，然后裝在瓶里使用，這就是液化石油氣。

采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進(jìn)行切割具有很多優(yōu)點(diǎn)，如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等；缺點(diǎn)是切割時(shí)預(yù)熱的時(shí)間稍長(zhǎng)，耗氧量大。

氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造，同氧-乙炔火焰基本一樣，也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種，焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少，內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮，而是有點(diǎn)發(fā)藍(lán)，外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長(zhǎng)。

按汽化方式的不同，液化石油氣的供給方法分為：自然汽化、強(qiáng)制汽化和加添加劑。

（1）自燃汽化

瓶?jī)?nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶?jī)?nèi)液化石油氣的丙烷含量高，不能含有戊烷，環(huán)境溫度不能太低，冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小，但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。

（2）強(qiáng)制汽化

把瓶?jī)?nèi)氣體導(dǎo)出，靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：

① 瓶?jī)?nèi)組成始終不變，因此壓力一直穩(wěn)定，可不剩殘液；

② 液化石油氣的汽化量?jī)H取決于汽化器的汽化能力，與氣瓶的大小無關(guān)；

③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用，適于冬季室外作業(yè)；

④ 對(duì)液化石油氣組成沒有十分嚴(yán)格的要求。

（3）加添加劑

在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，顯著改善氣體的燃燒特性，大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶?jī)?nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低（如冬季）條件下，由于汽化量不足影響切割的問題。

目前使用的割炬多是射吸式的，但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量，達(dá)到與氧混合的比例要求，調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)，手工切割一般厚度的鋼板，液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2～3kpa；自動(dòng)切割機(jī)為10～30kpa，切割厚度200～300mm的鋼冒口時(shí)為25kpa。

由于液化石油氣的著火點(diǎn)較高，致使點(diǎn)火較氧-乙炔時(shí)困難，必須用明火才能點(diǎn)燃，或者把割嘴部靠近鋼板表面，并稍微打開一點(diǎn)氧氣閥門，也可用打火槍點(diǎn)火。調(diào)節(jié)時(shí)，先送一點(diǎn)氧氣，然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短，呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時(shí)，該火焰溫度最高。

氧-液化石油氣切割時(shí)的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。

3． 高速、高效氣割工藝

（1）金池超聲速割嘴快速氣割

這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過程的順利進(jìn)行。

超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長(zhǎng)而挺直、動(dòng)量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。

普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。

金池超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點(diǎn)：

① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力，但可適當(dāng)高些（主要看風(fēng)線情況），以彌補(bǔ)軟管的壓力損失；

② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；

③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些，但切割厚板不宜增大。

（2）氧簾割嘴快速氣割。

氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流，在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕，使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染，相對(duì)地提高了切割氧的純度，并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。

因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國(guó)普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。

氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法，利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板，這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高切割面質(zhì)量。

4． 氧-熔劑切割

碳鋼比較容易切割，但有些金屬，例如含鉻量較多的鋼（如不銹鋼、耐熱鋼等）以及鑄鐵、有色金屬等，用一般的氣割方法是無法切割的。因?yàn)檫@些金屬在氧氣中燃燒時(shí)，能結(jié)成一種難熔的高熔點(diǎn)氧化物，阻礙了氧氣與金屬表面接觸，使切割過程不能進(jìn)行。

氧-熔劑切割法又稱為金屬粉末切割法，是向切割區(qū)域送入金屬粉末（鐵粉、鋁粉等）的氣割方法?？梢郧懈钣贸Ｒ?guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料，如不銹鋼、銅和鑄鐵等。金屬粉末切割的工作原理如圖2所示。

氧-熔劑切割方法的工藝要點(diǎn)在于：除了有切割氧氣的氣流外，同時(shí)還有由切割氧氣流帶出的粉末狀熔劑吹到切割區(qū)，利用氧氣流與熔劑對(duì)被切割金屬的綜合作用，借以改善切割性能，達(dá)到切割不銹鋼、鑄鐵等金屬的目的。

這種方法雖設(shè)備比較復(fù)雜，但切割質(zhì)量比振動(dòng)切割法好。在沒有等離子弧切割設(shè)備的場(chǎng)合，是切割一些難切割材料的快速和經(jīng)濟(jì)的切割方法。

氧-熔劑切割是在普通氧氣切割過程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和除渣作用實(shí)現(xiàn)切割的方法。通過金屬粉末的燃燒產(chǎn)生附加熱量，利用這些附加熱量生成的金屬氧化物使得切割熔渣變稀薄，易于被切割氧流排除，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的目的。

氧-熔劑切割所用的設(shè)備與器材與普通氣割設(shè)備大體相同，但比普通氧-燃?xì)馇懈疃嗔巳蹌┘拜斔腿蹌┧璧乃头垩b置。切割厚度小于300mm的不銹鋼可以使用一般氧氣切割用的割炬和割嘴（包括低壓擴(kuò)散形割嘴），切割更厚的工件時(shí)，則需使用特制的割炬和割嘴。

為了使送入切割反應(yīng)區(qū)的熔劑均勻，應(yīng)采用專用的送粉裝置。氧-熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進(jìn)方式的不同，分為內(nèi)送粉式和外送粉式兩種，見圖3。內(nèi)送粉時(shí)，熔劑通過割嘴的切割氧輸送并通過割嘴的切割氧孔道噴入切割反應(yīng)區(qū)，這種送粉方式送粉均勻，熔劑基本沒有浪費(fèi)，送粉效果好，切割效果也好。但是由于熔劑通過切割孔道，對(duì)切割氧孔道產(chǎn)生沖刷作用，使割嘴的切割氧孔道損壞嚴(yán)重。外送粉時(shí)，熔劑由壓縮空氣（或氮?dú)猓┩ㄟ^與割嘴分離的送粉孔送入切割反應(yīng)區(qū)，這種送粉方式?jīng)]有內(nèi)送粉均勻，容易造成熔劑浪費(fèi)，送粉量不易掌握，但這種送粉方式對(duì)割嘴沒有損壞。內(nèi)送粉式氧-熔劑切割的切割能力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也較低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔劑切割。

對(duì)切割用熔劑的要求是：在氧中燃燒時(shí)發(fā)熱量大，燃燒產(chǎn)物的熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，或具有一定的沖刷作用。最常用的是純鐵粉，其粉度一般為0.11mm或更細(xì)，以利于在切割反應(yīng)區(qū)中充分燃燒。為了提高切割效率，改善切割質(zhì)量，尤其在切割有色金屬時(shí)，也采用在鐵粉中加鋁粉或其他金屬粉末作熔劑。

采用氧-熔劑切割不銹鋼、鑄鐵，其切割厚度大大提高，國(guó)內(nèi)已切割到厚度1200mm。

所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。附加的鐵粉、鋁粉在氧氣流中燃燒時(shí)，產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)切割處進(jìn)行補(bǔ)充加熱，使難熔的氧化物熔化并與被切割金屬表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣變稀，使之易于流動(dòng)，很容易從金屬表面被吹走而打開氧氣進(jìn)入的通路，使切割過程正常進(jìn)行。熔劑中除了鐵粉外，還混入其他粉末狀熔劑加入物，熔劑加入物的加入量根據(jù)被切割金屬來確定。

切割不銹鋼及高鉻鋼時(shí)，可采用鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時(shí)，也可采用鐵粉與石英砂按1：1比例混合的熔劑。切割時(shí)，割嘴與金屬表面距離應(yīng)比普通氣割時(shí)稍大些，約為15～20mm，否則容易引起回火。切割速度比切割普通低碳鋼稍低一些，預(yù)熱焰功率比普通氣割高15％～25％。

氧-熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同，但所用熔劑除鐵粉外，還要加入30％～35％的磷鐵粉。切割鑄鐵時(shí)，切割速度要比切割高鉻鋼時(shí)低50％～55％，氣體及熔劑的消耗量比切割高鉻鋼時(shí)高2.5～3倍。

氧-熔劑方法切割紫銅、黃銅及青銅時(shí)，采用的熔劑成分是：鐵粉70％～75％、鋁粉15％～20％、磷鐵10％～15％。切割時(shí)，先將被切割金屬預(yù)熱到200～400℃。割嘴和被切割金屬之間的距離根據(jù)金屬的厚度決定，一般在20～50mm之間。

5． 水解氫-氧火焰切割

以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進(jìn)行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小，火焰溫度低（僅2400℃），預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水，對(duì)環(huán)境無污染。因此，近年來國(guó)內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器，并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。

電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置，為了加速水的電離，提高電解效率，通常在水中加入適量的強(qiáng)電解質(zhì)，如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量，當(dāng)混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時(shí)，即自動(dòng)切斷電源，停止電解；當(dāng)壓力降至一定值時(shí)，電源自動(dòng)接通，電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。

采用水解氫-氫火焰切割時(shí)，可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種，圖5所示為最簡(jiǎn)單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃?xì)馔ǖ?，原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨(dú)由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的（為0.5），所以混合氣燃燒的火焰為中性焰，其燃燒性能不可調(diào)節(jié)?；旌蠚饬髁靠赏ㄟ^燃?xì)忾y或發(fā)生器的發(fā)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

應(yīng)注意的是，氫氣易爆炸，因此裝置中設(shè)兩道回火防止器，并在混合器上安裝防爆片。一旦回火，能及時(shí)排放氣體，防止逆燃火焰進(jìn)入電解槽。

水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。

使用水解氫-氧火焰切割時(shí)要注意安全，發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封，以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地，盡可能在室外作業(yè)，室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開始前，先開割炬的混合氣通路的閥門，排除里面的空氣，待2～3min后才能點(diǎn)火切割。

第2篇 氣體切割作業(yè)安全操規(guī)程

火災(zāi)、爆炸灼燙

4 防護(hù)用品

勞保服、安全鞋帽防護(hù)眼鏡手套

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。

5.1.2 確認(rèn)割炬、氣管良好,壓表減閥回火防止器震圈安全有效。

5.1.3 氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應(yīng)大于 氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應(yīng)大于 氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應(yīng)大于 5米,與明火間 米,與明火間 的距離應(yīng)大于 10 米,如條件限制在采取隔離措施后應(yīng)不小于 5米。

5.1.4 切割前應(yīng)確認(rèn)工作場(chǎng)所安全,現(xiàn)配備滅火器。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 嚴(yán)禁采取滾、滑拋等方式搬運(yùn)氣瓶。

5.2.2 在 安裝減壓器前應(yīng)清除連接口雜質(zhì),緩慢開啟閥門氧氣瓶表保持在 安裝減壓器前應(yīng)清除連接口雜質(zhì),緩慢開啟閥門氧氣瓶表保持在 安裝減壓器前應(yīng)清除連接口雜質(zhì),緩慢開啟閥門氧氣瓶表保持0.5mpa 0.5mpa左右, 乙炔瓶表壓保持 在 0.05mpa 0.05mpa0.05mpa0.05mpa左右。

5.2.3 切割工件時(shí),與地面(或)間應(yīng)留有一定的隙。

107 / 186

5.2.4 切割工件時(shí),防止飛濺的氧化鐵渣燙傷操作者。

5.2.5 氣管穿過道路時(shí),應(yīng)做好防護(hù)措施;拉動(dòng)要止刮傷、夾。

5.2.6 氧氣瓶閥、減壓器焊炬割膠管嚴(yán)禁粘上易燃物質(zhì)和油脂。

5.2.7 切割處的灼熱工件嚴(yán)禁放在氧氣、乙炔橡膠軟管電線及安全道上。

5.2.8 嚴(yán)禁將氣管纏繞身上作業(yè)。

5.2.9 嚴(yán)禁將氣管與焊機(jī)電源線、二次一起放置。

5.2.10 嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶放置在絕緣地板上。 嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶放置在絕緣地板上。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 作業(yè)后關(guān)閉氣瓶閥門,回收工具清理現(xiàn)場(chǎng)。

5.3.2 氧氣瓶應(yīng)保留不小于 0.1mpa 、乙炔瓶應(yīng)保留不小于 0.01 mpa 0.01 mpa 剩余壓力。

5.3.3 氧氣、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定集中存放。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 援方案。

6.2 發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),并啟動(dòng)公司的急救援方案。

6.3 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏后送醫(yī)院救治。

第3篇 氣體切割操作規(guī)程

乙炔的代用氣體有丙烷、丙烯、天然氣、氫氣(電解水產(chǎn)生)、液化石油氣、一些混合氣體等。汽油經(jīng)霧化后也可作為燃?xì)庥糜跉飧睢?/p>

1.氧-丙烷氣體切割

氣割時(shí)使用的預(yù)熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析,丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃?xì)庵杏昧孔畲?。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早已經(jīng)使用丙烷(c3h8)這種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的氣體進(jìn)行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5%,丙烷氣的純度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。

與氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特點(diǎn)如下:

① 切割面上緣不燒塌,熔化量少;切割面下緣黏性熔渣少,易于清除;

② 切割面的氧化皮易剝落,切割面的粗糙度相對(duì)較低;

③ 切割厚鋼板時(shí),不塌邊、后勁足,切口表面光潔、棱角整齊,精度高;

④ 傾斜切割時(shí),傾斜角度越大,切割難度越大;

⑤ 比氧-乙炔切割成本低,總成本約降低30%以上。

同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等壓式割炬大多用于機(jī)械切割。

切割時(shí),預(yù)熱火焰開始用氧化焰(氧與丙烷混合比5:1),以縮短預(yù)熱時(shí)間。正常切割時(shí)轉(zhuǎn)用中性焰(混合比為3.5:1)。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:

① 預(yù)熱時(shí),割炬不抖動(dòng),火焰固定于鋼板邊緣一點(diǎn),適當(dāng)加大氧氣量,調(diào)節(jié)火焰成氧化焰;

② 換用丙烷快速割嘴使割縫變窄,適當(dāng)提高切割速度;

③ 直線切割時(shí),適當(dāng)使割嘴后傾,可提高切割速度和切割質(zhì)量。

2. 液化石油氣切割

隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,把它們加壓變成液體,然后裝在瓶里使用,這就是液化石油氣。

采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進(jìn)行切割具有很多優(yōu)點(diǎn),如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等;缺點(diǎn)是切割時(shí)預(yù)熱的時(shí)間稍長(zhǎng),耗氧量大。

氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造,同氧-乙炔火焰基本一樣,也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種,焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少,內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮,而是有點(diǎn)發(fā)藍(lán),外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長(zhǎng)。

按汽化方式的不同,液化石油氣的供給方法分為:自然汽化、強(qiáng)制汽化和加添加劑。

(1)自燃汽化

瓶?jī)?nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶?jī)?nèi)液化石油氣的丙烷含量高,不能含有戊烷,環(huán)境溫度不能太低,冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小,但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。

(2)強(qiáng)制汽化

把瓶?jī)?nèi)氣體導(dǎo)出,靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:

① 瓶?jī)?nèi)組成始終不變,因此壓力一直穩(wěn)定,可不剩殘液;

② 液化石油氣的汽化量?jī)H取決于汽化器的汽化能力,與氣瓶的大小無關(guān);

③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用,適于冬季室外作業(yè);

④ 對(duì)液化石油氣組成沒有十分嚴(yán)格的要求。

(3)加添加劑

在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,顯著改善氣體的燃燒特性,大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶?jī)?nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低(如冬季)條件下,由于汽化量不足影響切割的問題。

目前使用的割炬多是射吸式的,但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一,所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量,達(dá)到與氧混合的比例要求,調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn),手工切割一般厚度的鋼板,液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2~3kpa;自動(dòng)切割機(jī)為10~30kpa,切割厚度200~300mm的鋼冒口時(shí)為25kpa。

由于液化石油氣的著火點(diǎn)較高,致使點(diǎn)火較氧-乙炔時(shí)困難,必須用明火才能點(diǎn)燃,或者把割嘴部靠近鋼板表面,并稍微打開一點(diǎn)氧氣閥門,也可用打火槍點(diǎn)火。調(diào)節(jié)時(shí),先送一點(diǎn)氧氣,然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短,呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時(shí),該火焰溫度最高。

氧-液化石油氣切割時(shí)的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。

3. 高速、高效氣割工藝

(1)超聲速割嘴快速氣割

這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面,切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣,可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng),便于氣割過程的順利進(jìn)行。

超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形,使氧射流的噴出速度大于聲速,且長(zhǎng)而挺直、動(dòng)量大,故具有良好的切割性能。不僅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。

普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的,切割氧壓力隨孔徑的增加而增加,氧氣流出口速度較慢,渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。

超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同,但需注意以下幾點(diǎn):

① 不論切割薄板還是厚板,切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力,但可適當(dāng)高些(主要看風(fēng)線情況),以彌補(bǔ)軟管的壓力損失;

② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管;

③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些,但切割厚板不宜增大。

(2)氧簾割嘴快速氣割。

氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流,在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕,使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染,相對(duì)地提高了切割氧的純度,并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。

因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm,且上緣棱角清晰,下緣無粘渣,特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國(guó)普遍采用氣態(tài)氧的條件下,氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。

氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展,人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量,手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法,利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板,這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,又能提高切割面質(zhì)量。

4. 氧-熔劑切割

碳鋼比較容易切割,但有些金屬,例如含鉻量較多的鋼(如不銹鋼、耐熱鋼等)以及鑄鐵、有色金屬等,用一般的氣割方法是無法切割的。因?yàn)檫@些金屬在氧氣中燃燒時(shí),能結(jié)成一種難熔的高熔點(diǎn)氧化物,阻礙了氧氣與金屬表面接觸,使切割過程不能進(jìn)行。

氧-熔劑切割法又稱為金屬粉末切割法,是向切割區(qū)域送入金屬粉末(鐵粉、鋁粉等)的氣割方法。可以切割用常規(guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料,如不銹鋼、銅和鑄鐵等。金屬粉末切割的工作原理如圖2所示。

氧-熔劑切割方法的工藝要點(diǎn)在于:除了有切割氧氣的氣流外,同時(shí)還有由切割氧氣流帶出的粉末狀熔劑吹到切割區(qū),利用氧氣流與熔劑對(duì)被切割金屬的綜合作用,借以改善切割性能,達(dá)到切割不銹鋼、鑄鐵等金屬的目的。

這種方法雖設(shè)備比較復(fù)雜,但切割質(zhì)量比振動(dòng)切割法好。在沒有等離子弧切割設(shè)備的場(chǎng)合,是切割一些難切割材料的快速和經(jīng)濟(jì)的切割方法。

氧-熔劑切割是在普通氧氣切割過程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑,利用它們的燃燒熱和除渣作用實(shí)現(xiàn)切割的方法。通過金屬粉末的燃燒產(chǎn)生附加熱量,利用這些附加熱量生成的金屬氧化物使得切割熔渣變稀薄,易于被切割氧流排除,從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的目的。

氧-熔劑切割所用的設(shè)備與器材與普通氣割設(shè)備大體相同,但比普通氧-燃?xì)馇懈疃嗔巳蹌┘拜斔腿蹌┧璧乃头垩b置。切割厚度小于300mm的不銹鋼可以使用一般氧氣切割用的割炬和割嘴(包括低壓擴(kuò)散形割嘴),切割更厚的工件時(shí),則需使用特制的割炬和割嘴。

為了使送入切割反應(yīng)區(qū)的熔劑均勻,應(yīng)采用專用的送粉裝置。氧-熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進(jìn)方式的不同,分為內(nèi)送粉式和外送粉式兩種,見圖3。內(nèi)送粉時(shí),熔劑通過割嘴的切割氧輸送并通過割嘴的切割氧孔道噴入切割反應(yīng)區(qū),這種送粉方式送粉均勻,熔劑基本沒有浪費(fèi),送粉效果好,切割效果也好。但是由于熔劑通過切割孔道,對(duì)切割氧孔道產(chǎn)生沖刷作用,使割嘴的切割氧孔道損壞嚴(yán)重。外送粉時(shí),熔劑由壓縮空氣(或氮?dú)?通過與割嘴分離的送粉孔送入切割反應(yīng)區(qū),這種送粉方式?jīng)]有內(nèi)送粉均勻,容易造成熔劑浪費(fèi),送粉量不易掌握,但這種送粉方式對(duì)割嘴沒有損壞。內(nèi)送粉式氧-熔劑切割的切割能力有限,通常只能切割500mm以下的工件,效率也較低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔劑切割。

對(duì)切割用熔劑的要求是:在氧中燃燒時(shí)發(fā)熱量大,燃燒產(chǎn)物的熔點(diǎn)低,流動(dòng)性好,或具有一定的沖刷作用。最常用的是純鐵粉,其粉度一般為0.11mm或更細(xì),以利于在切割反應(yīng)區(qū)中充分燃燒。為了提高切割效率,改善切割質(zhì)量,尤其在切割有色金屬時(shí),也采用在鐵粉中加鋁粉或其他金屬粉末作熔劑。

采用氧-熔劑切割不銹鋼、鑄鐵,其切割厚度大大提高,國(guó)內(nèi)已切割到厚度1200mm。

所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。附加的鐵粉、鋁粉在氧氣流中燃燒時(shí),產(chǎn)生大量的熱量,對(duì)切割處進(jìn)行補(bǔ)充加熱,使難熔的氧化物熔化并與被切割金屬表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣變稀,使之易于流動(dòng),很容易從金屬表面被吹走而打開氧氣進(jìn)入的通路,使切割過程正常進(jìn)行。熔劑中除了鐵粉外,還混入其他粉末狀熔劑加入物,熔劑加入物的加入量根據(jù)被切割金屬來確定。

切割不銹鋼及高鉻鋼時(shí),可采用鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時(shí),也可采用鐵粉與石英砂按1:1比例混合的熔劑。切割時(shí),割嘴與金屬表面距離應(yīng)比普通氣割時(shí)稍大些,約為15~20mm,否則容易引起回火。切割速度比切割普通低碳鋼稍低一些,預(yù)熱焰功率比普通氣割高15%~25%。

氧-熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同,但所用熔劑除鐵粉外,還要加入30%~35%的磷鐵粉。切割鑄鐵時(shí),切割速度要比切割高鉻鋼時(shí)低50%~55%,氣體及熔劑的消耗量比切割高鉻鋼時(shí)高2.5~3倍。

氧-熔劑方法切割紫銅、黃銅及青銅時(shí),采用的熔劑成分是:鐵粉70%~75%、鋁粉15%~20%、磷鐵10%~15%。切割時(shí),先將被切割金屬預(yù)熱到200~400℃。割嘴和被切割金屬之間的距離根據(jù)金屬的厚度決定,一般在20~50mm之間。

5. 水解氫-氧火焰切割

以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進(jìn)行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小,火焰溫度低(僅2400℃),預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水,對(duì)環(huán)境無污染。因此,近年來國(guó)內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器,并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。

電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置,為了加速水的電離,提高電解效率,通常在水中加入適量的強(qiáng)電解質(zhì),如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量,當(dāng)混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時(shí),即自動(dòng)切斷電源,停止電解;當(dāng)壓力降至一定值時(shí),電源自動(dòng)接通,電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。

采用水解氫-氫火焰切割時(shí),可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種,圖5所示為最簡(jiǎn)單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃?xì)馔ǖ?原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨(dú)由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的(為0.5),所以混合氣燃燒的火焰為中性焰,其燃燒性能不可調(diào)節(jié)。混合氣流量可通過燃?xì)忾y或發(fā)生器的發(fā)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

應(yīng)注意的是,氫氣易爆炸,因此裝置中設(shè)兩道回火防止器,并在混合器上安裝防爆片。一旦回火,能及時(shí)排放氣體,防止逆燃火焰進(jìn)入電解槽。

水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。

使用水解氫-氧火焰切割時(shí)要注意安全,發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封,以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地,盡可能在室外作業(yè),室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開始前,先開割炬的混合氣通路的閥門,排除里面的空氣,待2~3min后才能點(diǎn)火切割。

第4篇 氧-丙烷氣體切割操作規(guī)程

氣割時(shí)使用的預(yù)熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析,丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃?xì)庵杏昧孔畲?。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早已經(jīng)使用丙烷(c3h8)這種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的氣體進(jìn)行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5%,丙烷氣的純度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。

與氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特點(diǎn)如下:

① 切割面上緣不燒塌,熔化量少;切割面下緣黏性熔渣少,易于清除;

② 切割面的氧化皮易剝落,切割面的粗糙度相對(duì)較低;

③ 切割厚鋼板時(shí),不塌邊、后勁足,切口表面光潔、棱角整齊,精度高;

④ 傾斜切割時(shí),傾斜角度越大,切割難度越大;

⑤ 比氧-乙炔切割成本低,總成本約降低30%以上。

同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等壓式割炬大多用于機(jī)械切割。

切割時(shí),預(yù)熱火焰開始用氧化焰(氧與丙烷混合比5:1),以縮短預(yù)熱時(shí)間。正常切割時(shí)轉(zhuǎn)用中性焰(混合比為3.5:1)。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:

① 預(yù)熱時(shí),割炬不抖動(dòng),火焰固定于鋼板邊緣一點(diǎn),適當(dāng)加大氧氣量,調(diào)節(jié)火焰成氧化焰;

② 換用丙烷快速割嘴使割縫變窄,適當(dāng)提高切割速度;

③ 直線切割時(shí),適當(dāng)使割嘴后傾,可提高切割速度和切割質(zhì)量。