加藥規(guī)程15篇

有哪些

加藥規(guī)程是確保水質(zhì)處理過程有效進行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：

1. 藥品準(zhǔn)備：選擇合適的藥品，如絮凝劑、消毒劑等，確保其純度和有效性。

2. 藥品計量：精確測量藥品的投放量，避免過量或不足，影響處理效果。

3. 藥品溶解：將固體藥品溶解于水中，形成溶液，以便均勻投放。

4. 投放控制：通過自動或手動系統(tǒng)，定時定量地將藥品投入處理系統(tǒng)。

5. 效果監(jiān)測：定期檢測水質(zhì)，評估藥品效果，調(diào)整加藥策略。

6. 安全管理：遵守安全規(guī)定，防止藥品泄漏，確保操作人員安全。

標(biāo)準(zhǔn)

加藥規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 根據(jù)水質(zhì)報告，選擇適用的藥品，遵循制造商的指導(dǎo)說明。

2. 制定明確的藥品計量標(biāo)準(zhǔn)，確保每次投放的準(zhǔn)確性。

3. 設(shè)立安全的溶解和儲存區(qū)域，防止藥品接觸皮膚和眼睛。

4. 投放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有自動報警和停機機制，以防藥品過量。

5. 建立完善的水質(zhì)監(jiān)測體系，至少每周進行一次常規(guī)檢測。

6. 對操作人員進行培訓(xùn)，使其熟悉規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

7. 定期清理和維護設(shè)備，確保其正常運行。

是什么意思

加藥規(guī)程的意義在于規(guī)范和優(yōu)化水質(zhì)處理過程，確保處理效率和安全性。它要求工作人員在藥品選擇、計量、溶解、投放、監(jiān)測和安全管理等方面嚴格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，以保證水質(zhì)達到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，同時避免藥品誤用帶來的環(huán)境和健康風(fēng)險。規(guī)程的實施需要結(jié)合實際操作經(jīng)驗，不斷調(diào)整和完善，以適應(yīng)水質(zhì)變化和新的技術(shù)發(fā)展。通過遵循這些規(guī)程，可以提高水處理設(shè)施的運行效率，保障公共用水的安全，同時也為環(huán)境保護做出貢獻。

加藥規(guī)程范文

第1篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、確認一切正常后,可以啟動設(shè)備。

(二)絮凝劑的制備

1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。

2、無機絮凝劑的制備:

開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。

3、有機絮凝劑的制備:

a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。

b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。

c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。

(三)絮凝劑的添加

1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。

2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。

3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機和無機絮凝劑的配比。

4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導(dǎo)實際添加操作。

5、來料停止時,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。

6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報。

(四)停車操作

1、接到來料停止信號,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。

2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、安全注意事項

1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。

4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。

5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。

第2篇 加藥裝置安全操作規(guī)程及維護說明

一、 概述

my組合型加藥設(shè)備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱，并配有兩套電動攪拌機，兩個藥劑貯液箱。

二、 操作步驟及主要事項

1. 進入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。

2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi)，開啟給水閥門注水，待放到一定量時，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。

3. 開啟攪拌機，使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合，然后打開溶液箱的放液閥，使藥劑流入貯藥箱待用。

4. 開啟加藥泵即可向投藥點輸送藥劑，用藥量可用計量泵控制。

5. 油絮凝劑的用量要適中，太少絮凝效果差，太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量應(yīng)針對水質(zhì)情況調(diào)整計量泵。

6. 加藥裝置使用時應(yīng)注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑，如果計量泵空載斷水運行，將造成泵的損壞。

7. 定期觀察攪拌裝置是否運行平穩(wěn)，減速機溫度是否過高，注意運行時有無異常噪聲，若出現(xiàn)以上任何情況應(yīng)立即停機檢查。

8. 應(yīng)保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔，若有雜物應(yīng)及時撈出，防止雜物進入加藥泵而造成設(shè)備損壞。

9. 加藥裝置應(yīng)定期用清水清洗，溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。

10. 日常運行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水，若漏水應(yīng)擰緊螺栓或更換橡膠墊片。

11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害，不燃不爆，但對皮膚不宜長時間接觸，如不慎接觸，用清水沖洗干凈即可，操作時最好帶上橡膠手套。

12. 做好運行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設(shè)備運行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

第3篇 加藥工安全操作規(guī)程

(一)職責(zé)

1.負責(zé)給、配藥設(shè)備的維護保養(yǎng)。

2.按規(guī)定配加藥。

3.搞好本崗位衛(wèi)生。

(二)工作程序:

浮選崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可給藥,給藥時與浮選工取得聯(lián)系,隨時調(diào)節(jié)藥量的大小,浮選停車后應(yīng)馬上進行給藥。

(三)、方法和步驟

1.評閱交班記錄,做好接班工作。

2.檢查給藥設(shè)備的完好情況。

3.檢查給藥管路是否暢通。

4.檢查藥劑量的大小。

5.經(jīng)常和浮選工、磨礦工取得聯(lián)系,以便調(diào)整加藥量。

6.及時處理斷流,過流現(xiàn)象。

7.搞好本崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

8.交代好本班生產(chǎn)情況,及應(yīng)加強的工作,做到接班人不到不離崗。

(四)工作質(zhì)量:

1.做到均勻連續(xù)給藥,不斷流,不冒漏。

2.維護好給藥設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。

(五)工作配合

1.與浮選工密切配合,隨時調(diào)整藥量。

2.與磨礦工密切配合,隨時了解球磨處理量

(六)考核辦法

1.浮選回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。

2.精礦品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。

3.按規(guī)定給藥,沒發(fā)現(xiàn)一次不合格扣5分。

4.嚴禁金屬流失,發(fā)現(xiàn)一次扣10分。

5.認真填寫原始記錄,卡片,報表,保持整潔。不得亂畫,發(fā)現(xiàn) 一次扣10分。

6.保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題不匯報,不處理者扣5分。

7.認真執(zhí)行交接班制度,因交接班不清而出現(xiàn)問題,不匯報者扣 2分,責(zé)任者扣5分。

8.做好文明生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次不合格者扣2分。

9.本制度為百分考核制,每月對當(dāng)月的工作情況進行評估,作為評發(fā)當(dāng)月獎金的依據(jù)。

第4篇 絮凝劑加藥崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、 崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2、 崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

4、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出，干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

5、配制過程中，嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊，以便造成濃縮機力矩升高及底流口堵塞。

6、稀的聚丙烯酰胺溶液易便質(zhì)、失效，所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用，以便提高效能，儲存時不宜采用鐵制容器長期保存。

7、陽離子禁絮凝的添加必須保持一定的時間差，否則相互中和影響效果。

8、出現(xiàn)禁絮凝溢出桶外時，必須及時清理干凈，防止行人滑到。

9、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

10、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

11、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

12、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞.

第5篇 加藥安全操作規(guī)程

1、加藥前，必須戴好防護眼鏡、手套等用品。

2、配制殺菌劑或水處理劑時，先對溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達到70%后方可加藥，以防藥液濺傷。

3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達90%左右；并啟動攪拌機進行攪拌，嚴禁用濕手合閘。

4、倒藥后，及時清理周圍環(huán)境，防止藥物污染。

5、溶解槽充分攪拌均勻后，檢查輸藥管路是否暢通、有無泄漏。

6、當(dāng)溶解槽的藥劑即將抽盡時，立即停止加藥泵運行，以防燒壞。

第6篇 加藥員崗位安全操作規(guī)程

加藥員安全操作規(guī)程(四)

1、不遲到、不早退,每天準(zhǔn)時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊,做好標(biāo)簽,并做到先進先用的原則。

3、量杯要分開并做好標(biāo)簽,不可混用。

4、加普通化學(xué)品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。

5、加強酸強堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。

6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品,禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品,嚴禁不相容的化學(xué)品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時報告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進行清理。

9、身體意外接觸到化學(xué)品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應(yīng)急程序進行處理。

11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進食,工作后及進食前切記洗手。

13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。

14、當(dāng)身上有傷口時,切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線設(shè)備實行嚴格的掛牌制度。

16、粉狀化學(xué)藥品(銅粉)磅藥操作指引:進行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好,切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

第7篇 藥劑槽、藥劑輸送泵、加藥機安全操作規(guī)程

1、藥劑槽應(yīng)保持干凈清潔。

2、藥劑槽、藥劑臺周圍嚴禁吸煙,不許有明火。

3、清掃藥劑槽，必須戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋和連身服，接好照明，并有專人監(jiān)護。

4、檢查藥劑泵應(yīng)先與磨浮控制室人員聯(lián)系，確認后掛牌檢修；檢修過程中，應(yīng)在現(xiàn)場安裝臨時用風(fēng)機，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋。

5、打掃清理藥劑的藥渣和雜物，應(yīng)倒在指定的安全地點，不許亂丟亂倒；若皮膚沾著藥劑，要及時用清水清洗。

6、加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下，防止藥劑順節(jié)流管進到線圈內(nèi)損毀線圈。

7、嚴禁用水沖洗線位槽和給藥機操作面板。

第8篇 除磷加藥裝置安全操作規(guī)程

1、認真除磷加藥系統(tǒng),了解基本結(jié)構(gòu)和工藝流程

2、除磷加藥系統(tǒng)操作步驟

2.1合上控制箱內(nèi)各個空氣開關(guān),,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當(dāng)“電源指示”燈亮,“停止指示”燈亮,可以啟動設(shè)備。

2.2啟動設(shè)備前檢查個閥門是否開啟和關(guān)閉。將要開啟的泵泵前及泵后閥門是否打開,管路是否暢通。管路暢通及走向?qū)r方可啟動離心泵及鼓風(fēng)機。管路不通時嚴禁啟動設(shè)備。

2.3 1#、2#離心泵及鼓風(fēng)機在控制面板上有啟動按扭和停止按扭,必須通過面板操作,無變頻器控制。3#離心泵是通過變頻器控制,能過調(diào)頻可更好的控制加藥速度。在控制面板上無控制開關(guān)。

2.4兩個容量10000l的加藥罐,一個容量5000l的稀釋罐,3#加藥泵的主要作用為把兩個加藥罐里的藥液抽至稀釋罐,通過與自來水或中水稀釋至一定倍數(shù)后,開啟1#加藥泵或2#加藥泵將稀釋罐中的藥液抽至生化池。1#,2#加藥泵無變頻器控制流量,可調(diào)節(jié)回流管閥門控制回流量,藥液回流至稀釋罐。

2.5嚴禁離心泵空轉(zhuǎn)。

第9篇 加藥員安全操作規(guī)程

1、不遲到、不早退,每天準(zhǔn)時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊,做好標(biāo)簽,并做到先進先用的原則。

3、量杯要分開并做好標(biāo)簽,不可混用。

4、加普通化學(xué)品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。

5、加強酸強堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。

6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品,禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品,嚴禁不相容的化學(xué)品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時報告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進行清理。

9、身體意外接觸到化學(xué)品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應(yīng)急程序進行處理。

11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進食,工作后及進食前切記洗手。

13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。

14、當(dāng)身上有傷口時,切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預(yù)銀缸實行嚴格的掛牌制度。

16、粉狀化學(xué)藥品(銅粉)磅藥操作指引:進行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好,切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

第10篇 加藥員操作規(guī)程

1、不遲到、不早退，每天準(zhǔn)時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋，佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊，做好標(biāo)簽，并做到先進先用的原則。

3、量杯要分開并做好標(biāo)簽，不可混用。

4、加普通化學(xué)品時，要戴安全眼鏡、膠手套、口罩，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。

5、加強酸強堿時，要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙，小心操作。

6、操作氰化物時，一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套，并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品，禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品，嚴禁不相容的化學(xué)品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏，應(yīng)及時報告主管人員，并按有關(guān)規(guī)定進行清理。

9、身體意外接觸到化學(xué)品，應(yīng)用大量的清水沖洗，如眼睛部位可使用洗眼器清洗，嚴重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸，應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域，并報告主管人員，按應(yīng)急程序進行處理。

11、廢液按指定的程序處理，不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進食，工作后及進食前切記洗手。

13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中，切勿將水倒入硫酸中。

14、當(dāng)身上有傷口時，切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預(yù)銀缸實行嚴格的掛牌制度。

16、粉狀化學(xué)藥品（銅粉）磅藥操作指引：進行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩，工業(yè)膠手套，防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好，切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適，應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場，到空氣新鮮的場地稍作休息，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

第11篇 微量控制加藥機加臭機操作規(guī)程

1．運行前準(zhǔn)備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號是否正確；

2．加藥量的計算與標(biāo)定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2．2小時加藥量計算：單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過45次/分；

3．單行程加藥量標(biāo)定方法：

3．1關(guān)閉液面計低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減?。粡牟ＡЧ芸潭壬献x取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。

4．開機步驟：

4．1閉合控制器的電源開關(guān)；

4．2根據(jù)燃氣流量值計算設(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計量泵工作；

4．4旋動設(shè)備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進入正常運行狀態(tài)，做運行記錄。

5．停止運行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運行；

5．2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6．緊急停機：

6．1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān)，使設(shè)備停車；

6．2關(guān)閉泄漏點前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導(dǎo)藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時，應(yīng)用30kpa壓力的氮氣或泵進行。

8．運行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；

8．2每班檢查一次泵的運行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲藥罐在每次上藥時，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標(biāo)定，以確保加藥準(zhǔn)確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表

第12篇 加藥崗位安全操作規(guī)程

1、加藥前，必須戴好防護眼鏡、手套等用品。

2、配制殺菌劑或水處理劑時，先對溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達到70%后方可加藥，以防藥液濺傷。

3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達90%左右；并啟動攪拌機進行攪拌，嚴禁用濕手合閘。

4、倒藥后，及時清理周圍環(huán)境，防止藥物污染。

5、溶解槽充分攪拌均勻后，檢查輸藥管路是否暢通、有無泄漏。

6、當(dāng)溶解槽的藥劑即將抽盡時，立即停止加藥泵運行，以防燒壞。

第13篇 循環(huán)水加藥間操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。

3.4投加殺菌滅藻劑后，應(yīng)間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑，且不應(yīng)在一個投藥點投藥。

3.5投加殺菌劑后，在不影響運行的情況下盡量減少補水。

3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)采取大排大補的方法進行置換，直至濁度達到運行系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。

3.7根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

4.加藥操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)暢通，各閥門應(yīng)靈活有效。

4.2關(guān)閉加藥罐底閥門（即加藥計量泵進口閥門）。

4.3打開加藥罐補水閥門，待加藥罐內(nèi)液面達到3/4時，關(guān)閉補水閥門。

5.加藥正常操作

5.1緩蝕阻垢劑：

5.1.1首次加藥操作

5.1.1.1應(yīng)一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?；び邢薰?

5.1.2日常加藥操作

5.1.2.1根據(jù)公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg（由廠家協(xié)助計算得出），將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補滿，開啟加藥罐攪拌器。

每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式：

補水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

= kg

1000

目前，補水量約為105m3/h，故

105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

=75 kg

1000

5.1.2.2依次打開加藥計量泵進出口閥門，調(diào)節(jié)計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動加藥計量泵。（罐體積為2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達到攪拌器葉輪位置時，首先關(guān)閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時，停止加藥計量泵。

5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計量泵的時間。

5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗結(jié)果，靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時對循環(huán)水進行排污和補水。

5.2殺菌滅藻劑：

5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。

一次性投加量計算公式：

容水量（m3）×150g/m3

殺菌滅藻劑kg =

1000

目前容水量為2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg

1000

6.各化驗指標(biāo)異常的處理辦法

6.1當(dāng)濃縮倍數(shù)超于3.0倍時，應(yīng)采取先排1/4水池量，再補1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍；當(dāng)濃縮倍數(shù)低于2.0時，應(yīng)嚴格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。

濃縮倍數(shù)計算公式：

循環(huán)水cl—

k =

補充水cl­—

6.2 ph值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補水排污的方法（先排1/4水池量，再補1/4水池量）加以控制。

6.3當(dāng)總磷大于2.0mg/l時，應(yīng)及時的補水排污（先排1/4水池量，再補1/4水池量）；當(dāng)總磷含量低于1.5mg/l時，應(yīng)按下式補加緩蝕阻垢劑。

補加緩蝕阻垢劑按下式計算：

補加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000

保有水量為循環(huán)水量的5%。

7.旁濾器的操作

旁濾器必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。

當(dāng)循環(huán)水排水時，可通過旁濾器排水。

7.1操作前的檢查與準(zhǔn)備

7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。

7.1.2旁濾器各空氣管應(yīng)嚴密不漏氣。

7.1.3打開旁濾器總進水閥門。

7.2旁濾器的正洗及排水操作

7.2.1打開旁濾器頂部進水閥門，關(guān)閉旁濾器底部進水閥門。

7.2.2打開旁濾器底部排水閥門a，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器底部排水閥門b，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行正洗。

7.2.3旁濾器正常運行時，其出水濁度應(yīng)＜5mg/l。

7.3旁濾器的反洗及排水操作

當(dāng)旁濾器進出口壓差≥80kpa時，應(yīng)進行反沖洗。

7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。

7.3.2打開旁濾器底部進水閥門，關(guān)閉旁濾器頂部進水閥門。

7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門c，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器頂部排水閥門d，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行反洗。

7.3.4當(dāng)正洗出水水量過小或出水濁度過高時，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。

7.4旁濾器的停用

7.4.1通知車間及調(diào)度。

7.4.2關(guān)閉旁濾器總進水閥門，關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。

7.4.3根據(jù)是否檢修等實際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。

第14篇 加藥機安全操作規(guī)程

1.打開主機開關(guān),調(diào)整顯示器對比度、亮度在合適位置。在開機5~7秒后該機自動顯示第二屏,電子鐘開始計時,即可對該機進行鍵盤操作。

2.送當(dāng)前日期、時間,電子鐘計時采區(qū)的是24時制。

3.輸送每個加藥點的設(shè)定量。

4.需要修改加藥周期時,按“f”鍵,設(shè)定量可在改周期前送也可在改完周期后送。

5.當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)停電時,本機可把停電前的各點的設(shè)定量、累計量、周期可靠地保存下來,并在來電時主機則自動進入工作狀態(tài)。

6.當(dāng)需要把內(nèi)存數(shù)據(jù)清零時,請把數(shù)據(jù)保存開關(guān)前撥,按一下復(fù)位鍵,即可清除。需要繼續(xù)保存當(dāng)前數(shù)據(jù)則把此開關(guān)撥到后面。

第15篇 加藥間操作規(guī)程

1、開機前檢查：

1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式：

果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下：

1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。

配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量：按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5，正常工作期ph控制在7-8。

投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

2）混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：聚合氯化鋁（pac）。

配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

3）絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺pam）。

配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。

投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。

4）營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c：n：p=100：5：1的比例控制。

藥劑名稱：氮（n）采用農(nóng)用尿素，磷（p）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.

配藥方式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。

3、注意事項

1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。