有哪些
在企業(yè)的日常運營中，設(shè)備的維護(hù)和檢修工作至關(guān)重要，它直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。備檢修規(guī)程是指導(dǎo)這些工作的綱領(lǐng)性文件，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備預(yù)檢程序：在設(shè)備運行前進(jìn)行的檢查，包括設(shè)備清潔、部件完整性和功能測試。
2. 運行中監(jiān)控：對設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測，記錄異常情況，及時采取預(yù)防措施。
3. 定期維護(hù)：按照設(shè)定的時間周期，進(jìn)行的系統(tǒng)性檢查和保養(yǎng)。
4. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)故障時，從停機、診斷、修復(fù)到恢復(fù)運行的全過程。
5. 備件管理：對備用零件的存儲、更新和替換策略。
6. 應(yīng)急預(yù)案：面對突發(fā)情況，如何快速有效地進(jìn)行設(shè)備修復(fù)和生產(chǎn)恢復(fù)。
標(biāo)準(zhǔn)
備檢修規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰地定義每個步驟，避免模糊和歧義，確保執(zhí)行人員能夠準(zhǔn)確理解。
2. 實用性：規(guī)程應(yīng)基于實際操作，考慮工作環(huán)境、設(shè)備特性和人員技能，確?？刹僮餍詮?。
3. 完整性：覆蓋設(shè)備生命周期的各個階段，從預(yù)防性維護(hù)到應(yīng)急響應(yīng)，無遺漏。
4. 可追溯性：記錄和報告機制應(yīng)完整，便于追蹤設(shè)備歷史狀況和檢修效果。
5. 更新性：規(guī)程應(yīng)隨著設(shè)備技術(shù)更新、工藝改進(jìn)和安全標(biāo)準(zhǔn)變化而適時修訂。
是什么意思
備檢修規(guī)程是企業(yè)設(shè)備管理的核心文檔，它意味著：
1. 規(guī)范操作：規(guī)程提供了標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，保證設(shè)備運行的安全性和效率。
2. 風(fēng)險控制：通過預(yù)檢和監(jiān)控，降低設(shè)備故障風(fēng)險，減少生產(chǎn)中斷。
3. 資源優(yōu)化：合理規(guī)劃維護(hù)和備件管理，避免資源浪費，提高設(shè)備利用率。
4. 培訓(xùn)依據(jù)：為員工提供設(shè)備操作和維護(hù)的培訓(xùn)材料，提升團隊技能。
5. 法規(guī)合規(guī)：符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，降低企業(yè)因設(shè)備問題引發(fā)的法律風(fēng)險。
6. 持續(xù)改進(jìn)：通過規(guī)程的實施和反饋，不斷優(yōu)化設(shè)備管理和維修策略。
備檢修規(guī)程是企業(yè)管理的重要工具，它不僅規(guī)定了設(shè)備維護(hù)的流程，也是提升企業(yè)運營效率、保障生產(chǎn)安全、降低成本的關(guān)鍵。因此，每一位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)企業(yè)的正常運作。
備檢修規(guī)程范文
第1篇 空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
按廠文件執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。
于低溫設(shè)備要加熱到常溫。
被檢修設(shè)備要可靠的與外界系統(tǒng)斷開
含氧氮或其他氣體的設(shè)備停車時，必須用空氣吹除干凈。
空分設(shè)備不準(zhǔn)用木材或其他可燃物作為墊板或支撐物。
開始檢修時，氧含量在19%——22%之間，方可進(jìn)行。
脫脂處理要注意脫脂劑的毒性做好個人的防護(hù)工作以防發(fā)生中毒。
在有珠光沙填充的場所，要采取防護(hù)措施，避免發(fā)生溺死。
保證施工現(xiàn)場，工作臺，機具干凈無油。
氧氣工作壓力大于10mpa時，流速不大于6m/s。
通過氧氣管道附近的高溫作業(yè)，應(yīng)采取隔熱措施，管壁溫度不大于70℃。
第2篇 煤礦設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在檢修設(shè)備時，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設(shè)備時，一定要按工藝進(jìn)行檢修，拆除部件時，一定要規(guī)范拆除和裝卡，
3.扒取對輪和軸承時，一定使用合宜的模具和輔助工具進(jìn)行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進(jìn)行安全使用。
5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具，必須合理正確的使用。
6.檢修過程中，擊打鏨子時，手錘擊打方向不的正對他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應(yīng)該上防滑膠套，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。
7.檢修大型設(shè)備時，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時由專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行吊裝，在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關(guān)的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件，一定要進(jìn)行編號排放，清洗部件時必須使用毛刷進(jìn)行清洗。
9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢，必須進(jìn)行調(diào)試保證設(shè)備良好運行。
第3篇 變配電設(shè)備檢修規(guī)程
1、電工人員接到停電通知后,拉下有關(guān)刀閘開關(guān),收下熔斷器。并在操作把手上加鎖,同時掛警告牌,對尚無停電的設(shè)備周圍加放保護(hù)遮攔。
2、高低壓斷電后,在工作前必須首先進(jìn)行驗電。
3、高壓驗電時,應(yīng)使用相應(yīng)高壓等級的驗電器,驗電時,必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套,先在帶電設(shè)備上試驗,確實好用后,方能用其進(jìn)行驗電。
4、驗電工作應(yīng)在施工設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)進(jìn)行,規(guī)定室外配電設(shè)備的驗電工作,應(yīng)在干燥天氣進(jìn)行。
5、在驗明確實無電后,將施工設(shè)備接地并將三相短路是防止突然來電、保護(hù)工作人員的基本可靠的安全措施。
6、應(yīng)在施工設(shè)備各可能送電的方面皆裝接地線,對于雙回路供電單位,在檢修某一母線刀閘或隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)時,不但同時將兩母線刀閘拉開,而且應(yīng)該施工刀閘兩端都同時掛接地線。
7、裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地,后掛接地線,拆接地線時其順序與此相反。
8、接地線應(yīng)掛在工作人員隨時可見的地方,并在接地線處掛“有人工作”警告牌,工作監(jiān)護(hù)人應(yīng)經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。
9、應(yīng)特別強調(diào)的是,必須把施工設(shè)備各方面的開關(guān)完全斷開,必須拉開刀閘或隔離開關(guān),使各方面至少有一個明顯的斷開點,禁止在只經(jīng)斷開油開關(guān)的設(shè)備上工作,同時必須注意由低壓側(cè)經(jīng)過變壓器高壓側(cè)反送電的可能。所以必須把與施工設(shè)備有關(guān)的變壓器從高壓兩側(cè)同時斷開。
10、工作中如遇中間停頓后再復(fù)工時,應(yīng)重新檢查所有安全措施,一切正常后,方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時,室內(nèi)應(yīng)上鎖,室外應(yīng)派人看守。
第4篇 供配電設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)程（4）
供配電設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)程(四)
1目的
預(yù)防和及時處理供配電設(shè)備故障,確保設(shè)備性能,保證安全正常運行。
2適用范圍
適用于高壓配電設(shè)備、低壓配電設(shè)備、變壓器及附屬設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。
3職責(zé)
3.1值班配電工負(fù)責(zé)高、低壓設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),維修電工配合檢修。
3.2工程管理員負(fù)責(zé)對維修保養(yǎng)工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督及外協(xié)修理的聯(lián)系工作。
4一般原則
4.1變配電房內(nèi)低壓配電設(shè)備由配電工負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng),高壓配電柜、變壓器的檢修和校驗由工程管理員負(fù)責(zé)申請外協(xié)。高壓配電柜、變壓器外部環(huán)境的保潔工作由值班配電工負(fù)責(zé)。
4.2工程管理員每年年底制訂下年度《供配電設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃》,并按運行情況制訂中修、大修計劃。
4.3配電房領(lǐng)班根據(jù)年度供配電設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃,制訂每月檢修保養(yǎng)計劃,并安排實施。
4.4維修保養(yǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作程序、停電管理工作程序。
4.5維修組按《年度設(shè)備維修維護(hù)計劃》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、認(rèn)真填寫《配電柜、控制柜年保養(yǎng)記錄》,零部件更換及大修情況同時記錄于《設(shè)備管理卡》。
4.6供配電設(shè)備故障維修一般不超過8小時,若在8小時內(nèi)無法解決的重大故障,應(yīng)將故障原因、解決方案、解決時間書面上報管理處,限期解決。
4.7凡是夜間發(fā)生的,不影響物業(yè)正常運營的,不會產(chǎn)生嚴(yán)重后果的供配電故障,可以由次日早班值班配電工和維修電工進(jìn)行處理。
4.8工程管理員提供工作指導(dǎo)及檢查監(jiān)督。
5工作程序
5.1低壓配電柜檢查保養(yǎng)程序
5.1.1準(zhǔn)備工作
a.在配電柜停電檢修保養(yǎng)的前一天,工程管理員以工作聯(lián)系單形式書面通知管理處停電的起止時間,由管理處負(fù)責(zé)通知有關(guān)用戶。
b.停電前做好一切準(zhǔn)備工作,辦理好工作票手續(xù),特別是工器具的準(zhǔn)備應(yīng)齊全。
c.由工程管理員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,力求參加檢修保養(yǎng)的工作人員任務(wù)明確,思想統(tǒng)一,行動一致,分工協(xié)作合理,以便高效率完成工作。
5.1.2保養(yǎng)程序
a.實行分段保養(yǎng)。
b.先斷開保養(yǎng)段的電閘。
c.逐級斷開低壓側(cè)空氣開關(guān),然后斷開供變壓器電的高壓側(cè)真空斷路器,合上接地開關(guān),懸掛有人工作,禁止合閘警示牌。
d.檢查母線接頭處有無變形,有無放電變黑痕跡,緊固聯(lián)接螺栓,螺栓若有生銹應(yīng)予更換,確保接頭連接緊密,檢查母線上的絕緣子有無松動和損壞。
e.用手柄把總開關(guān)從配電柜中搖出,緊固各接線螺絲、清潔柜內(nèi)灰塵,試驗機械的分、合閘情況。
f.把各分開關(guān)柜從抽屜柜中取出,緊固各接線端子。檢查電流互感器、電流表、電度表的安裝和接線,檢查手柄操作機構(gòu)的靈活可靠性,緊固空氣開關(guān)進(jìn)出線,清潔開關(guān)柜內(nèi)和配電柜后面引出線處的灰塵。
g.導(dǎo)線與器具連接必須連接緊密,壓板連接時壓緊無松動,螺栓連接時,在同一端子上導(dǎo)線不超過2根,防松墊圈等配件齊全好用。每運行一年應(yīng)全面檢查緊固一次。
h.保養(yǎng)電容柜時,應(yīng)先斷開電容器總開關(guān),用10mm2以上的導(dǎo)線把電容器逐個對地放電,然后檢查接觸器、電容器接線螺絲、接地裝置是否良好,檢查電容器有無脹肚現(xiàn)象,并用吸塵器清潔柜內(nèi)灰塵。
i.按以上各項要求保養(yǎng)完畢配電柜后,拆除安全裝置,斷開高壓側(cè)接地開關(guān),合上真空斷路器,觀察變壓器投入運行無誤后,向低壓配電柜逐級送電。
5.1.3安全注意事項
a.停電后應(yīng)驗電。
b.操作高壓側(cè)斷路器時,應(yīng)穿絕緣靴,戴絕緣手套,并有專人監(jiān)護(hù)。
c.保養(yǎng)電容器柜時,在電容器對地放電之前,嚴(yán)禁觸摸。
d.保養(yǎng)完畢送電前,應(yīng)先檢查有無工具遺留在配電柜內(nèi)。
5.1.4低壓配電柜檢查保養(yǎng)表
序號檢查保養(yǎng)項目保養(yǎng)內(nèi)容(含使用材料)周期
01配電屏清潔月
02電器儀表外表清潔,顯示正常,固定可靠月
03繼電器、交流接觸器外表清潔,接觸完好,無過熱現(xiàn)象,無噪音月
04控制回路壓接良好,標(biāo)號清晰,絕緣無變色、老化月
05指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)外表清潔,標(biāo)志清晰,固定可靠,轉(zhuǎn)動靈活月
06電容無功補償功率因素達(dá)0.9以上,電容接觸器完好,電容補償三相平衡月
07母線排壓接良好,色標(biāo)清晰,絕緣良好年
09配電屏對地測試接地良好年
相關(guān)質(zhì)量記錄:
1.《設(shè)備年度維修維護(hù)計劃》
2.《配電柜、控制柜年保養(yǎng)計劃》
3.《設(shè)備管理卡》
第5篇 電氣線路設(shè)備檢修作業(yè)中安全保證規(guī)程
在電氣線路或電氣設(shè)備檢修作業(yè)過程中,必須做到:
1.保證安全距離
在10千伏及其以下電氣線路檢修時,操作人員及其所攜帶的工具等與帶電體之產(chǎn)的距離不應(yīng)小于1米。
2.清理作業(yè)現(xiàn)場
線路檢修或者設(shè)備檢修時,首先應(yīng)對檢修現(xiàn)場妨礙作業(yè)的障礙物進(jìn)行清理,以利檢修人員的現(xiàn)場操作和進(jìn)出活動。
3.防止外來侵害
檢修現(xiàn)場情況十分復(fù)雜,在檢修作業(yè)前,應(yīng)巡視一下周圍,看有無可能出現(xiàn)外來侵害,如帶電線路的有效安全距離如何,檢修現(xiàn)場建筑物拆舊施工防護(hù)如何等。如果存在外來侵害,應(yīng)在檢修前做好安全防護(hù)。
4.集中精力
檢修作業(yè)中不做與檢修作業(yè)無關(guān)的事,不談?wù)撆c檢修作業(yè)無關(guān)的話題,特別是進(jìn)行緊急搶修作業(yè)時更是如此。
5.謹(jǐn)慎登高
如果在高處作業(yè),使用的腳手架要牢固可靠,并且人員要站穩(wěn)。在2米以上的腳手架上檢修作業(yè),要使用安全帶及其它保護(hù)措施。
6.有防火措施
檢修過程中,若需要用火時,要檢查一下動火現(xiàn)場有無禁火標(biāo)志,有無可燃?xì)怏w或燃油類。當(dāng)確認(rèn)沒有火災(zāi)隱患時,方能動火。如果用火時間長,溫度高,范圍大,還應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好滅火器具,以防不測。
7.群體作業(yè)互防傷害
如果確需多人共同作業(yè),要預(yù)先分析一下可能發(fā)生危險的位置和方向,并采取相應(yīng)的對策后再進(jìn)行作業(yè)。多人作業(yè)時,相互之間要保持一定的距離,以防相互碰傷。如果作業(yè)人員手中持有利器進(jìn)行作業(yè),其受力方向應(yīng)引向體外,并且在作業(yè)前看一下周圍,提醒他人不得靠近。
8.及時請示匯報
如果供電線路檢修內(nèi)容多或偶爾遇到難題超出常規(guī)預(yù)料,不能在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)供電,應(yīng)提前與有關(guān)方面通報,以便采取相應(yīng)的措施。
第6篇 車間員工與保全工在設(shè)備檢修時安全配合操作規(guī)程
車間員工與保全工在設(shè)備檢修時安全配合操作規(guī)程生產(chǎn)車間的設(shè)備出現(xiàn)故障時，車間操作人員需要向主管或班級長上報，填寫工作聯(lián)系單，由保全部負(fù)責(zé)維修。這確保設(shè)備的安全檢修，保護(hù)人身安全，必須遵守以下操作規(guī)程：
1、當(dāng)車間的機械、電器、線路等出現(xiàn)故障時，相關(guān)人員應(yīng)在保全工出現(xiàn)的第一時間向保全工說明余妙設(shè)備出現(xiàn)故障的部位。
2、當(dāng)保全工在維修時，都要在修理的設(shè)備及電源控制處掛上“嚴(yán)禁操作，正在維修中”等警示牌子。做到不掛警示牌不能檢修的原則。如果沒有掛上，生產(chǎn)人員要提示督促掛好警示牌，并做好記錄備案，以防發(fā)生不測時用于責(zé)任依據(jù)。
3、在保全工維修期間，生產(chǎn)車間任何人嚴(yán)禁擅自啟動任何開關(guān)，特別是電源開關(guān)。違反并造成人員的傷、殘、死等惡性時件時，將追究責(zé)任人的責(zé)任（包括刑事責(zé)任）。
4、只有在維修人員許可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能啟用。否則造成的一切后果由責(zé)任人承擔(dān)。
5、對出現(xiàn)故障的設(shè)備，嚴(yán)禁生產(chǎn)車間人員擅自維修，亂拆亂接。以免出現(xiàn)觸電、爆炸、軋傷、致死等后果，不按操作規(guī)程或擅自違反操作規(guī)程者發(fā)生的一切后果自負(fù)。
6、對出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)按程序反映到相關(guān)值班保全工處，如果上述人員不配合（如夜晚睡覺、該來的不來等行為，可以書面形式記下事情經(jīng)過，上報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)來協(xié)查解決。
第7篇 煤氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
1、從事煤氣檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才準(zhǔn)上崗工作。從事煤氣檢修人員經(jīng)體檢身體健康，無其他禁忌病癥者。
2、從事煤氣檢修作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行分廠《煤氣管理制度》必須辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)相關(guān)專業(yè)組審核，主管廠長審批后，方可進(jìn)行煤氣檢修。
3、停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。
4、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。
5、帶煤氣作業(yè)工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；距工作場點40ｍ內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40ｍ以外。
6、帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器；不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。
7、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧含量。經(jīng)檢測合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過24ppm，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過40ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h；不超過80ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h；在不超過160ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min-20 min。工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在２ｈ以上。
8、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進(jìn)塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析。取樣要有代表性，防止死角。
9、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。
10、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。
11、轉(zhuǎn)爐風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)，必須申請，并得到分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。進(jìn)入前至少打開兩個人孔，在轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機空抽30min以上，與三閥組聯(lián)系，確認(rèn)水封逆止閥補水情況及回收管道上盲板閥關(guān)閉。
12、轉(zhuǎn)爐風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)時，檢測風(fēng)管及煙罩（鍋爐）內(nèi)一氧化碳及氧含量合格，作業(yè)人員帶便攜式報警器，風(fēng)管及煙罩（鍋爐）外有專人全程監(jiān)護(hù)。
13、停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40ｍ內(nèi)不應(yīng)有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），將煤氣設(shè)備內(nèi)留有易燃沉積物及時清掃干凈，作業(yè)時連續(xù)或通上蒸汽（或氮氣），確認(rèn)在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。檢測合格后方可作業(yè)，并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。
14、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12ｖ。
15、作業(yè)前對工器具進(jìn)行檢查，確保使用良好，進(jìn)行電氧焊作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守《電氧焊安全規(guī)程》。
16、煤氣檢修作業(yè)時工作場所應(yīng)進(jìn)行警戒與工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
17、帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，鋼制工具或鐵器具涂黃、甘油，防止工作時與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花。
18、煤氣設(shè)備、設(shè)施系統(tǒng)檢修放散區(qū)域10米內(nèi)不得有火源，離明火作業(yè)40米以上，如條件限制需加隔離，并設(shè)立警戒區(qū)域。
19、煤氣檢修結(jié)束送煤氣前，應(yīng)斷開蒸汽或氮氣來源，用煤氣置換蒸汽或氮氣末端放散，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散。送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。
20、煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。
21、從事煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)持有國家頒發(fā)的特殊工種合格證的焊工擔(dān)任。
第8篇 鋼鐵集團設(shè)備檢修維護(hù)安全規(guī)程
鋼鐵企業(yè)設(shè)備檢修維護(hù)安全規(guī)程
1、吊車檢修時,必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產(chǎn)條件限制達(dá)不到上述條件時,需經(jīng)主管廠長批準(zhǔn),道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動活車前,現(xiàn)場責(zé)任人必須通知檢修人員離開吊車運行區(qū)域和電氣、機械傳動部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機,方能動車。
2、檢修各類機電設(shè)備時,電源開關(guān)上必須先掛停電工作牌。未經(jīng)確認(rèn)安全可靠,不準(zhǔn)合閘送電,嚴(yán)禁“搭車”干活。
3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門),按區(qū)域、專業(yè)落實檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即反映和處理。
4、沒得到主管部門批準(zhǔn),任何單位或個人不準(zhǔn)聯(lián)接或使用煤氣、氧氣等能源介質(zhì)。
5、非崗位人員嚴(yán)禁開關(guān)水、電、風(fēng)、氣等閥門。嚴(yán)禁進(jìn)入一類危險區(qū)及容易中毒、易燃易爆區(qū)域。
6、所有電氣設(shè)備必須裝置安全可靠的接地線或防護(hù)設(shè)施。電氣設(shè)備與線路上,不準(zhǔn)懸掛物品。
7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環(huán)及專用吊具不允許超負(fù)荷使用。其徑向破損超過5%時應(yīng)及時更新。
8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩套編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。
9、鋼絲繩在使用和放置時嚴(yán)防打折、壓扁、燒傷等。吊運鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)燒損退火干油斷股等立即更換。
10、嚴(yán)禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進(jìn)行焊接,焊接前必須先用氮氣(蒸汽)吹掃確認(rèn)安全后方能進(jìn)行。
11、嚴(yán)禁手沾油脂進(jìn)行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開閉氣等。
12、進(jìn)行焊割工作時,應(yīng)在焊割點下方墊鐵板或石棉板。
13、搬運氣瓶時,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰,吊運氣瓶必須使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用工具。
14、高空作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)放在逆風(fēng)位置,并與高空垂直地面相距10米以外。
15、在鐵路附近工作時,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離鐵軌10米以外,必要時加以掩蓋。
16、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)相距10米以外,不準(zhǔn)放在同一地點。
17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴(yán)禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無損,并經(jīng)專業(yè)部門檢驗合格后方能使用。
18、嚴(yán)禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設(shè)施、設(shè)備。
19、氧氣瓶著火,應(yīng)立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關(guān)閉閥門。不能使用無防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。
20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時,兩頭人員要聯(lián)系好,手勢清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。
21、凡瓶體出現(xiàn)裂紋壓傷,或超過使用期,風(fēng)嘴有缺陷不完整,風(fēng)嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標(biāo)志不清的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。
22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應(yīng)在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。
23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 剩余壓力mpa
<0
0.05
0~15
0.1
15~25
0.2
25~40
0.3
24、電焊機電源線、引出線及各類接線點點安全良好,焊機二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。
25、電焊作業(yè)場所的照明,應(yīng)用安全電壓,不得大于36v,電焊機接線地工作均由電工操作。
26、嚴(yán)禁赤手換和停送電器開關(guān),電焊條不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放在專用袋或安全位置上。
27、焊接時,身體不準(zhǔn)接觸焊接件等導(dǎo)電體,如須坐臥時,必須墊好絕緣物件方可操作。
28、在潮濕的地方焊接時,必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。
29、雨天在室外焊接時,應(yīng)有防雨棚,電線應(yīng)由木棍架起,電器開關(guān)應(yīng)有防雨裝置。
30、對受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃?xì)怏w和溶液的器具進(jìn)行焊接時,必須先檢查,并經(jīng)過沖洗有
第9篇 防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān),移動變電站,手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。
第二條:車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。
第三條:車間內(nèi)的配電盤附近嚴(yán)禁掛衣物,工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標(biāo)志,配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標(biāo)志,配電盤的電器保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。
第四條:設(shè)備檢修完畢送電試驗前一定要仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應(yīng)停電,如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。
第五條:臨時工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前,必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。
第六條:設(shè)備噴漆時要嚴(yán)格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
第七條:工作中起吊搬運設(shè)備時,一定要仔細(xì)檢查所用工具是否安全可靠。
第八條:要正確使用各種儀表,測量前要核對測量項目是否相符,量程要高檔開始,逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。
第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離危險,并進(jìn)行人工呼吸急救。
第十條:所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對防爆性能的要求。
第10篇 設(shè)備檢修、調(diào)試安全操作規(guī)程
1 目 的：明確設(shè)備維修、調(diào)試過程中維修人員、操作人員的職責(zé)。
2 適用范圍：生產(chǎn)用設(shè)備的維修、調(diào)試。
3 職責(zé)：
4 作業(yè)內(nèi)容：
4.1 設(shè)備出現(xiàn)故障，操作手要立即停車，通知設(shè)備維護(hù)人員或領(lǐng)班，由設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行檢修。
4.2 如設(shè)備出現(xiàn)故障時，同時產(chǎn)生了險情，操作人員在保障安全的前提下，應(yīng)設(shè)法排除險情；除此之外，不得擅自啟動或維修設(shè)備。
4.3 設(shè)備維護(hù)人員在進(jìn)行設(shè)備檢修時，必須先將檢修牌掛在設(shè)備操作臺上，然后進(jìn)行檢修；可以停電維修時，要關(guān)閉電源；檢修期間，未經(jīng)主維修人員同意，任何人不得啟動設(shè)備。
4.4 設(shè)備檢修中，操作人員必須積極配合檢修人員，聽從主維修的指揮，按主修維的要求操作設(shè)備；檢修中的安全工作由主維修負(fù)責(zé)。
4.5 設(shè)備檢修后，可以試車但仍不能按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書或相關(guān)規(guī)定中的操作方式作業(yè)時，檢修人員必須監(jiān)控、指揮操作手進(jìn)行各種動作，試車中的安全工作由主維修負(fù)責(zé)；如這種操作方式已經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備、安全等部門簽批，則檢修人員負(fù)責(zé)監(jiān)控，試車中的安全工作由主操負(fù)責(zé)。
4.6 設(shè)備檢修后，可以按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試車，則檢修人員負(fù)責(zé)監(jiān)控，試車中的安全工作由主操負(fù)責(zé)。
4.7 設(shè)備檢修或試車后，檢修人員要負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場的工具和檢修用物等；操作人員要對現(xiàn)場有無遺留物等進(jìn)行檢查，保障安全。
4.8 設(shè)備檢修或試車后，交給操作人員生產(chǎn)前，主維修必須在《維修確認(rèn)表》上簽字并摘掉操作臺上的檢修牌；否則，操作人員不得開啟設(shè)備。
4.9 進(jìn)行高空維修作業(yè)(距地面2m以上)時，按《登高作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定系好安全帶。
4.10 在立體交叉作業(yè)區(qū)域進(jìn)行維修作業(yè)時，必須帶好安全帽。
4.11 不準(zhǔn)在運行中機器的轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行維修作業(yè)；嚴(yán)禁在各種傳動設(shè)備上休息、行走或跨越；
4.12 進(jìn)行維修作業(yè)時，未取得特殊工種安全操作證的，不得動用特種設(shè)備。
4.13 安裝、檢修時，需動用明火的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的防火處理并辦理《動火證》。
4.14 遇節(jié)假日和夜班，除特別禁火區(qū)外的其他地點，因設(shè)備搶修需要動火的，可由領(lǐng)班到現(xiàn)場確認(rèn)動火的安全保障措施到位后審批。
4.15 使用易燃液體清洗設(shè)備、零件時，須杜絕周圍有明火、火花出現(xiàn)。
4.16 維修作業(yè)時，嚴(yán)禁將手指放入銷孔、螺絲孔。
4.17 不準(zhǔn)擅自拆除安全裝置、設(shè)施、信號、標(biāo)志等。
5 記錄/表單：
無
第11篇 焦?fàn)t設(shè)備檢修安全的操作規(guī)程
(1)認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國家、部委及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度。
(2)建立安全組織保證體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。逐級建立安全施工責(zé)任，并落實到人。形成完善的安全管理度。
(3)按照安全生產(chǎn)的要求，建立各項安全管理制度。每天堅持進(jìn)行日常安全檢查。堅持對職工進(jìn)行安全法規(guī)、制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和遵紀(jì)守法規(guī)章制度的教育和培訓(xùn)。對危險性較大的工種，必須考試合格后方準(zhǔn)持證上崗作業(yè)。
(4)對施工單位發(fā)生險肇以上事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則進(jìn)行處理。
(5)檢修項目開工前必須依據(jù)施工特點和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術(shù)措施。必須在開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。
(6)各工種作業(yè)時按(yb9253-95)《冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》施工，特殊工種要持證上崗。
(7)建筑機械操作按《建筑機械使用按安全技術(shù)規(guī)程》。
(8)需要設(shè)置安全標(biāo)志場所按《安全標(biāo)志規(guī)范》。
(9)施工現(xiàn)場用電必須按jgj46-88((施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉(zhuǎn)。
第12篇 設(shè)備檢修規(guī)程范文
為了加強廠車輛管理工作,貫徹“以預(yù)防為主,維修保養(yǎng)和計劃檢修并重”的原則,特制定車輛設(shè)備檢修規(guī)程。
1、機動車輛的二級維護(hù)、三級保養(yǎng),總成件修理及大修,應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明書的規(guī)定及行業(yè)管理的有關(guān)要求執(zhí)行。三級保養(yǎng)及大修堅決按計劃執(zhí)行并實現(xiàn)大修計劃100%。
2、設(shè)備檢修項目及內(nèi)容按該類設(shè)備檢修時限、級別所規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。
3、設(shè)備檢修前由廠機動科作進(jìn)修檢測并做好原始數(shù)據(jù)的記錄;在修理過程中由過程檢驗員作過程檢驗,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄;檢修竣工由出廠檢驗員檢驗,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
4、設(shè)備檢修的驗收由廠機動科根據(jù)各種有關(guān)原始數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行驗收并將有關(guān)數(shù)據(jù)及時歸檔。
第13篇 生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程
1.檢修組織與管理
1.1硫酸生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全設(shè)備檢修的組織領(lǐng)導(dǎo)和各級安全檢修責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。
1.2認(rèn)真做好檢修前的各項準(zhǔn)備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負(fù)責(zé)人，做到組織、措施、物質(zhì)三落實。
1.3檢修項目負(fù)責(zé)人即為安全負(fù)責(zé)人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細(xì)了解，做到任務(wù)清楚，心中有數(shù)，并負(fù)責(zé)向檢修人員進(jìn)行技術(shù)及安全措施交底，督促落實安全防護(hù)措施。
1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)。
1.5進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護(hù)用品，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。
1.6參檢人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術(shù)規(guī)程以及《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定。
2.檢修準(zhǔn)備
2.1檢修前，應(yīng)制定開停車方案，確定檢修質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按方案實施。
2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內(nèi)用12伏安全電壓。
2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作制度。
2.4清理、檢修轉(zhuǎn)動、傳動、輸送設(shè)備時，必須停車并切斷電源，經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴(yán)禁不停車、不斷電、不掛牌就進(jìn)行清理和檢修。
2.5檢修內(nèi)部介質(zhì)為氨、硫酸、堿液、有毒物質(zhì)和蒸汽等設(shè)備、管道前，必須切斷物料進(jìn)出口閥門，排盡設(shè)備、管線內(nèi)物料。
2.6對罐內(nèi)、動火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅持安全作業(yè)票證辦理制度，經(jīng)安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進(jìn)行檢修。
2.7消防、救護(hù)及醫(yī)療部門檢修期間，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)駐現(xiàn)場。
3.入塔進(jìn)罐作業(yè)
3.1罐內(nèi)作業(yè)前，對設(shè)備所在車間是否嚴(yán)格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進(jìn)行檢查；做到物料來源不切斷不進(jìn)；清洗裝置不合格不進(jìn)；行燈不合規(guī)格不進(jìn)；沒有監(jiān)護(hù)人不進(jìn)；施工工具不符合要求不進(jìn)。
3.2入塔進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要對有害氣體物質(zhì)濃度，氧含量進(jìn)行安全分析測定，合格后方可進(jìn)入。
3.3罐內(nèi)作業(yè)時，罐外必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人必須堅守崗位，并與罐內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。
3.4罐內(nèi)作業(yè)視具體條件，可采取自然和機械通風(fēng)措施，對通風(fēng)不
良以及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。
3.5進(jìn)入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須正確選用和穿戴好個人防護(hù)用品，并備有搶救后備措施。
3.6入塔進(jìn)罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應(yīng)正確選擇和使用。
4.焊接作業(yè)
4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實行憑證操作，并嚴(yán)格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。
4.2硫酸生產(chǎn)禁火區(qū)域或禁火設(shè)備上的動火焊接作業(yè)，必須進(jìn)行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續(xù)完備的《動火許可證》后，方可進(jìn)行作業(yè)。
4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應(yīng)保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內(nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有0.05mpacm2以上的余壓。
4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴(yán)禁碰撞，擺放時要固定好。
4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護(hù)用具。在地面施焊時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內(nèi)要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。
4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現(xiàn)場條件設(shè)置防護(hù)遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。
4.7作業(yè)前，應(yīng)清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質(zhì)；作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)堅持確認(rèn)現(xiàn)場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。
5.高處作業(yè)
5.1凡墜落高度基準(zhǔn)面2米以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。
5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進(jìn)行高處作業(yè)。
5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機嚴(yán)禁載人。
5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經(jīng)安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。
5.5在鄰近有帶電體的場所進(jìn)行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導(dǎo)體材料時碰觸帶電體。
5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。
5.7因工序等原因須在同一垂直線上進(jìn)行交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設(shè)專人在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應(yīng)放置在妥善地點，擺放
穩(wěn)妥，防止墜落。
6.檢修結(jié)束后的安全要求
6.1檢修后的設(shè)備安全裝置、安全設(shè)施和防護(hù)裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復(fù)原來的狀態(tài)；
6.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；
6.3設(shè)備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設(shè)的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；
6.4設(shè)備使用單位檢修單位及設(shè)備主管部門等單位對檢修設(shè)備及項目進(jìn)行驗收交接，檢修任務(wù)書歸檔保存。
第14篇 調(diào)速器機柜及液壓設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了峽陽電站調(diào)速器機柜及液壓設(shè)備的基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)、工作原理、維護(hù)內(nèi)容、故障處理。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于峽陽電站現(xiàn)場機械人員維護(hù)液壓設(shè)備與調(diào)速器裝置。
1.3 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程
1.2.1 領(lǐng)導(dǎo)人員：生產(chǎn)部門副總、經(jīng)理、副經(jīng)理(經(jīng)理助理)、專職技術(shù)人員。
1.2.2 生產(chǎn)人員：值長、運行值班員、維護(hù)人員。
2 機械液壓部分
glt―k系列調(diào)速器的機械液壓部分由兩套比例集成式叫液隨動裝置和油壓裝置共同構(gòu)成。
2.1 構(gòu)成與特點
2.1.1 比例集成式電液隨動裝置
該電液隨動裝置由濾油器、直動式電液比例閥、手動操作閥、主配壓閥和接力器電氣反饋裝置等部件構(gòu)成。對于控制導(dǎo)葉的電液隨動裝置，還有緊急停機電磁閥。控制閥均為板式結(jié)構(gòu)，全部集成于主本壓閥的上部。兩套電液隨動裝置布置于回油箱上，回油箱還安裝有控制柜，控制柜的面板上布置有關(guān)表計、按鈕和指示燈。
該電液隨動裝置用電液比例閥直接控制主本壓閥，沒有油管和調(diào)節(jié)桿件，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。電氣故障時，可保持機組故障前所帶負(fù)荷，并自動切換手動運行，具有可靠性高，耗油量小的突出特點。
2.1.2 油壓裝置
油壓裝置為分離式結(jié)構(gòu)，圓筒形壓力油罐與回油箱間用油管和閥門聯(lián)結(jié)；壓力油罐的側(cè)壁裝有電接點壓力表、油位計及進(jìn)出油截止閥等。電機、泵組、閥組等安裝于回油箱上。
分離式油壓裝置便于布置和安裝。聯(lián)結(jié)油管、動力電纜和控制電纜均布置于運行層的管溝內(nèi)。油壓裝置有三臺油泵，供油十分可靠。兩臺大泵組為大波動時的工作和備用油泵，一臺小泵組用于提供穩(wěn)定運行時的正常耗油，以減少大泵的頻繁起動，并減少由此引起的噪音和廠用電波動。
2.2 工作原理
2.2.1 電液隨動裝置各部件簡介
2.2.1.1 電液比例閥
電液比例閥是由兩個比例電磁鐵推動的三們四通方向閥，其輸出流量的大小，與輸入比例電磁鐵的電氣控制信號成比例。與一般電液伺服閥相比，該閥具有體積小、電磁力大、可靠性高、抗油污能力強等優(yōu)點。
2.2.1.2 主配壓閥
主配壓閥與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，其引導(dǎo)閥芯被可靠地固定于中位，不能上下運動。正常運行時，主配壓閥的引導(dǎo)閥接通壓力油。當(dāng)通往輔助接力器上腔的控制油路被切時，主配活塞必然與引導(dǎo)閥芯一樣處于中位，以使其輔助接力器上腔的油壓力與該活塞進(jìn)油腔的差壓力相平?。當(dāng)通往輔助接力器上腔的控制油路與排油接通時，主配活塞受其進(jìn)油腔差壓力的作用而向上偏離中位，使得輔助接力器上腔通過引導(dǎo)閥接通壓力油。當(dāng)進(jìn)入輔助接力器上腔的壓力油流量與排油量相等時，主配活塞將穩(wěn)定在中位上方的某一位置。顯然，輔助接力器上腔的排油量越大，使主配活塞穩(wěn)定所需的壓力油流量就越大，因而主配活塞偏離中位的距離也越大。如果控制油路又被切斷，而輔助接力器上腔卻仍與來自引導(dǎo)閥的壓力油相通，由于輔助接力器上腔的工作面積大于主配活塞差壓面積，因而主配活塞將在輔助接力器上腔油壓力的作用下迅速回到中位，以使作用于它的油壓力重新平?。
同樣，當(dāng)輔助接力器上腔與壓力油接通時，主配活塞將在輔助接力器上腔油壓力作用下向下偏離中位，輔助接力器上腔將通過引導(dǎo)閥接通排油。同樣道理，主配活塞也會穩(wěn)定在中位下方某一位置，且偏離距離與進(jìn)入輔助接力器上腔的壓力油流量成比例，一旦控制油路又被切斷，主配活塞將在其進(jìn)油腔差奪力作用下重新回到中位。
從原理上講，由于輔助接力器在偏離中位時，與引導(dǎo)閥共同形成了與輸入流量相反的流量負(fù)反饋，且流量負(fù)反饋的大小，在一定范圍內(nèi)與輔助接力器偏離中位的距離成比例，因而輔助接力器這一積分環(huán)節(jié)，由于流量負(fù)反饋的存在，便成為一個受輸入流量控制的比例環(huán)節(jié)了。
綜上所述，主配活塞在控制油路正、負(fù)流量輸入(即接通壓力油或排油)的作用下將產(chǎn)生向下、向上的位移，其位移量與輸入的流量在一定范圍內(nèi)成比例；一旦控制油路被切斷，主配活塞將迅速復(fù)中。
2.2.1.3 手動操作閥
調(diào)速器自動運行時，手動操作閥處于中位，輔助接力器上腔受電液比例閥正、負(fù)流量輸出的控制。調(diào)速器在機械手動運行時，電液比例閥出口控制油被切斷，這時，輔助接力器上腔將受手動操作閥正、負(fù)流量輸出的控制。
2.2.1.4 緊急停機電磁閥
為了進(jìn)行緊急停機，導(dǎo)葉控制部分的電隨動裝置還設(shè)置了緊急停機電磁閥，正常運行時，壓力油經(jīng)過緊急停機電磁閥進(jìn)入輔助接力器上腔和控制油路。在事故情況下，緊急停機電磁閥動作，使輔助接力器上腔接通排油，同時切斷了控制油路的壓力油源，使主配活塞快速上移，實現(xiàn)緊急停機。
2.2.1.5 濾油器
第15篇 電氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
為了工作正常推進(jìn),提高生產(chǎn)質(zhì)量以及確保檢修電工安全,特制定以下措施:
1、 正常生產(chǎn)期間,檢修電工,必須在大班之前下井檢修。
2、 檢修前必須做到停電、驗電、放電三項工作。電氣設(shè)備外殼要有可靠的接地。
3、 檢修時必須掛牌檢修“有人工作,嚴(yán)禁送電”。
4、 檢修時遇到問題必須合理處理,不能處理的必須上報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)。
5、 有權(quán)拒絕違章指揮。
6、 有權(quán)制止(除電工外)任何人操作電氣設(shè)備。
7、 發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時向代班隊長或區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。
8、 檢修時必須仔細(xì)觀察檢修區(qū)域并進(jìn)行敲幫問頂工作,確保檢修區(qū)域安全。
9、 檢修電工嚴(yán)格執(zhí)行煤礦供電的“十不準(zhǔn)”
10、 檢修電工必須做到三無、四有、兩齊、三堅持。
11、 加強日常維護(hù)和巡回檢查提高檢修質(zhì)量。
12、 定期進(jìn)行預(yù)防性電氣試驗,完善保護(hù)裝置。工作人員按照操作規(guī)程操作。
