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有哪些
碳硫規(guī)程，是工業(yè)生產(chǎn)中對含碳、硫元素的材料進行分析測試的一系列標準化操作程序。主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 樣品準備：收集代表性的樣品，確保其無污染，且在合適的條件下存儲。
2. 樣品破碎：將大塊樣品破碎至適合分析的小顆粒，保證分析的均勻性。
3. 碳硫測定：采用燃燒法或紅外光譜法測定碳和硫含量。
4. 數(shù)據(jù)處理：對測定結(jié)果進行計算和校正，得出準確的碳硫比例。
5. 報告出具：整理分析數(shù)據(jù)，形成正式報告。
標準
碳硫規(guī)程遵循的主要標準有：
1. iso 14284:2015：這個國際標準規(guī)定了鋼鐵及合金中碳、硫含量的紅外吸收法測定方法。
2. gb/t 223.69-2008：中國國家標準，適用于鋼鐵及其他材料中硫含量的測定。
3. astm e228-18：美國材料試驗協(xié)會的標準，用于測定金屬材料中的碳含量。
4. oiml r 111-1:2013：國際法制計量組織關于碳硫分析儀的性能評價標準。
這些標準規(guī)定了實驗條件、設備性能、誤差范圍和數(shù)據(jù)處理等方面的要求，確保測試結(jié)果的可靠性和一致性。
是什么意思
碳硫規(guī)程的意義在于，它為工業(yè)生產(chǎn)中對材料的化學成分分析提供了統(tǒng)一的操作規(guī)范。通過遵循這些規(guī)程，企業(yè)可以確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少因成分不準確導致的質(zhì)量問題。精確的碳硫含量測定對于優(yōu)化生產(chǎn)工藝、控制成本以及滿足環(huán)保法規(guī)都至關重要。例如，鋼鐵行業(yè)中，碳硫含量直接影響鋼材的硬度、強度和耐腐蝕性，因此，碳硫規(guī)程的執(zhí)行是質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)。
在實際操作中，企業(yè)管理者應確保實驗室人員熟悉并嚴格遵守規(guī)程，定期對設備進行校準和維護，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。此外，規(guī)程的持續(xù)更新和完善也是必要的，以適應技術進步和新的行業(yè)要求。碳硫規(guī)程是確保工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要工具，同時也是提升企業(yè)競爭力的有效途徑。
碳硫規(guī)程范文
第1篇 碳硫分析儀器安全操作規(guī)程
1、? 電弧爐每天必須清理灰塵，清理部位為爐體內(nèi)和除塵器內(nèi)，發(fā)現(xiàn)除塵紙破損應立即更換，不可用餐巾紙或者其它紙代替。
2、? 無論何時分析箱上的量氣筒和滴定管上的2根電極不能碰在一起，否則儀器程序不能正常運行
3、? 無論何時滴定管上面的橡膠塞一定要開一個槽口，否則滴定液加不上去。
4、? 傳感器要加硅油保護傳感器，否則容易腐蝕
5、? 避免強震動或者潮濕，下班時一點要關閉氧氣總閥和儀器電源
6、? 當碳硫含量所測結(jié)果偏底時，應檢查電弧爐是否漏氣
7、? 清理電弧爐灰塵。
8、? 當碳測出來偏低，硫含量正常時。可更換碳的吸收液。
第2篇 碳硫儀安全技術操作規(guī)程
1、嚴禁打開爐體屏蔽的情況下,加熱燃燒爐;
2、爐頭加熱停止后,溫度很高,不得立即更換爐管或清理內(nèi)除塵管;
3、調(diào)節(jié)氧氣壓力時,不得超過0.08mpa,以免造成爐管及凈化管的炸裂;
4、由于管道內(nèi)部均與氧氣接觸,請勿濫用輕質(zhì)潤滑油;
5、高頻爐內(nèi)有數(shù)千伏高電壓,檢修時專業(yè)維修人員進行檢修。
第3篇 碳硫儀安全規(guī)程
1、必須事先檢查開關、電機、以及機械設備、電路接線是否正確，接地是否良好，確認各部分是否安置妥當。注意檢查三相線三個接頭是否牢固，嚴禁接頭松動和虛接，防止接頭脫落燒壞電機。
2、氧氣的存在增加了材料的易燃性，在進行涉及到氧缺陷操作和調(diào)節(jié)時務必小心，建議先進行氧氣檢漏。
3、當爐子電源開關打開后，振蕩器和爐子部分的電壓都是致命的，在進行振蕩器維護前請務必聯(lián)系廠家茯得更多相關信息。
4、在調(diào)整感應線圈時，務必保證線圈之間的間距是相等的。
5、坩堝預處理和燃燒后非常燙，，要使用761-929坩堝鉗拿取坩堝，避免坩堝灼傷。
6、嚴禁用導電器具去洗掃電器和用濕布擦洗電器。
7、 禁止灑水在電氣設備和線路上，以免漏電。
8、嚴禁用濕手分、合開關或接觸電氣設備。
第4篇 碳硫分析儀操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于7l851型碳硫分析儀的安全操作及維護保養(yǎng)。
3.【引用文件】
碳硫分析儀使用手冊說明書
4.【職責】
檢測中心負責其設備的日常保養(yǎng)和維護。
5.【工作程序】
5.1分析前準備
5.1.1檢查電、氣、水連接是否可靠。
5.1.2準備好要分析的試樣。
5.2用標樣校定儀器
5.2.1 確認配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小時）
5.2.2接通氧氣瓶，打開氣閥。
5.2.3 稱取一定量標樣樣品放入坩堝中，把坩堝放置在坩堝燒制架上，升起坩堝架使其與上蓋完全密封。
5.2.4 根據(jù)標樣稱取量在數(shù)顯儀上選取相應的樣品質(zhì)量按鈕和碳含量按鈕，＞2％樣器質(zhì)量按鈕按下，＜2％ 按鈕彈起。
5.2.5 按下數(shù)顯儀上的加液按鈕，此時檢測儀自動加液，時刻觀察檢測儀上的吸收瓶內(nèi)的液體液面，直到液體不流出吸收瓶，按下數(shù)顯儀上的停止按鈕。
5.2.6 旋轉(zhuǎn)零位調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)顯儀上的碳硫顯示屏上顯示零。
5.2.7 打開氣閥，按下數(shù)顯儀上的通氧按鈕，同時按下燃燒爐上的引弧按鈕，此時開始燃燒，觀察檢測儀氧氣壓力表是否在35～40mmhg之間，起出此范圍，調(diào)節(jié)氧氣壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使其氧氣壓力在35～40mmhg之內(nèi)。
5.2.8 時刻觀察氧氣瓶壓力，當燃燒結(jié)束，燃燒爐上會有聲響，同時氧氣浮標到零位，數(shù)顯儀的所顯示數(shù)值基本穩(wěn)定。
5.2.9 旋轉(zhuǎn)含量調(diào)節(jié)旋鈕，校正碳、硫含量與其標樣標準值接近，按下放液按鈕放掉液體，使殘液全部放出，按下停止按鈕，換取另外盛裝標樣的坩堝，重復上述步驟，使其數(shù)顯儀上顯示的碳硫含量與標樣標準值接近，此時儀器校正結(jié)束，記下些時的碳硫含量讀數(shù)。這時不能再動數(shù)顯儀上除“操作”下的四個功能按鈕以外的其余按鈕，否則上述校正不準確。
5.3測試
5.3.1 燒制試樣，稱取一定量標樣樣品放入坩堝中，把坩堝放置在坩堝燒制架上，升起坩堝架使其與上蓋完全密封。
5.3.2按下數(shù)顯儀上的通氧按鈕，同時按下燃燒爐上的引弧按鈕，此時開始燃燒，觀察檢測儀氧氣壓力表是否在35～40mmhg之間，起出此范圍，調(diào)節(jié)氧氣壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使其氧氣壓力在35～40mmhg之內(nèi)。
5.3.3時刻觀察氧氣瓶壓力，當燃燒結(jié)束，燃燒爐上會有聲響，同時氧氣浮標到零位，數(shù)顯儀的所顯示數(shù)值穩(wěn)定，記下此時數(shù)顯儀上所顯示的碳硫含量數(shù)值。
5.3.4整個測試結(jié)束，關掉氧氣瓶上的氧氣閥門，從氧氣瓶上拔掉通向燃燒爐的氧氣管子，同時用手捏緊此管管口，不讓氧氣倒流出來，隨后捏緊燃燒爐的氧氣入口管子，捏緊后在放掉氧氣瓶上拔下的管子，然后放掉吸收瓶內(nèi)的殘液。按下數(shù)顯儀上的停止按鈕，關掉數(shù)顯儀上的電源開關。
5.3.5 試樣碳硫含量的計算方法舉例說明如下：
比如標樣標準值碳含量為：3.37％,實際標樣碳含量測出值為: 3.40％,
試樣碳含量測出值為: 3.36％,則實際試樣的真實碳含量值為:
3.36％-（3.40％-3.37％）=3.33％。
第5篇 碳硫高速分析儀操作規(guī)程
一、用途:
tp-cs3d型微機碳硫分析儀用于對鋼、鐵及其它材料中碳、硫元素的定量分析,其中測碳采用氣體容量法;測硫采用碘量法。
二、檢測目的
通過原材料進廠后對其所含的碳硫元素進行定量分析,為產(chǎn)品質(zhì)量作保證。
三、儀器儀表
1、tp-cs3d型碳硫高速分析儀
2、tg-328a型機械加碼分析天平
四、操作方法
1. 溶液的配制
⑴ 水準瓶溶液:1000ml蒸餾水中加入10ml濃硫酸。
⑵ 貯氣瓶溶液:1000ml蒸餾水中加入300~400g氫氧化鉀。
⑶ 滴定瓶。
a溶液:用天平稱取碘2g,置于燒杯中,加少量蒸餾水,稱碘化鉀20g分批加入,使碘全部溶解。
b溶液:用天平稱淀粉2g加入100ml煮沸的蒸餾水中,繼續(xù)煮沸2~3分鐘后冷卻。
將a、b兩種溶液混合,用蒸餾水稀釋至5000ml,搖勻。(將a、b兩種溶液混合,用蒸餾水稀釋至500ml,搖勻。用時取50ml加500ml水。
2. 電路連接
⑴ 分析箱及程控箱的三芯插座接電源(ac220v),其中地線應良好接地。
⑵ 程控箱上的二芯插頭座與電弧爐上的二芯插座相接,用于控制電弧爐自動引弧(用管式爐時不用連接)。
⑶ 程控箱上的“分析箱”二十五芯插頭座與分析箱二十五芯插頭座相連,用于分析程序的控制。
⑷ 程控箱上的“c”、“s”十五芯插頭座分別與分析箱“c”、“s”十五芯插頭座相連。
⑸ 程控箱上的“打印機”二十五芯插頭座與打印機相連,用于測量結(jié)果的打印輸出。
⑹ 保險絲管座中均用5×18, 1a保險絲管。
3. 氣路的連接
儀器后蓋有三個接管嘴,它們是:氧氣進氣按管嘴(進氧嘴②)、氧氣出氣接管嘴(出氧嘴③)和混合燃氣接管嘴(燃氣嘴①)。
由氧氣瓶經(jīng)減壓閥的低壓氧氣接入進氧嘴②;出氧嘴③接電弧燃燒爐進氣嘴;電弧燃燒爐出氣嘴輸入本機燃氣嘴①。
4、氧氣壓力調(diào)節(jié)為:0.02~0.04mpa
5、通電操作
⑴ 打開電源開關,電源指示燈亮。
⑵ 立即按一下“復位”按鈕(最好持續(xù)2秒鐘左右),使電路處于初始狀態(tài)(各電磁閥全部斷電狀態(tài))。
6、校準設備操作
1)按住對零不放松,等待量氣筒液面降至最低不動時,用碳調(diào)零旋鈕調(diào)節(jié)碳顯示為0.000。
2)按一下準備,等待滴定管注滿硫吸收液至0刻度時,用硫調(diào)零旋鈕調(diào)節(jié)硫顯示為0.000。
3)準備稱取標樣1克,加入放有少量硅鉬粉、錫粒的銅坩堝中,然后放入電弧燃燒中,合上坩堝座,打開前氧、后控,調(diào)節(jié)流量計在100左右。
4)按一下分析等待貯氣瓶分開合上后,關掉前氧在d4燈滅前迅速用碳校準調(diào)節(jié)碳顯示為標樣含量。
5)按下復位,用硫校準調(diào)節(jié)硫顯示為標樣含量,關掉后控。
7、試樣操作
1)按住對零不放松,等待量氣筒液面降至最低不動時,用碳調(diào)零旋鈕調(diào)節(jié)碳顯示為0.000。
2)按一下準備,等待滴定管注滿硫吸收液至0刻度時,用硫調(diào)零旋鈕調(diào)節(jié)硫顯示為0.000。
3)準備稱取標樣1克,加入放有少量硅鉬粉、錫粒的銅坩堝中,然后放入電弧燃燒中,合上坩堝座,打開前氧、后控,調(diào)節(jié)流量計在100左右。
4)按一下分析等待貯氣瓶分開合上后,在d4燈滅后,關掉前氧、后控,直接讀數(shù),打印結(jié)果。
五、維護與保養(yǎng)
1、電極調(diào)節(jié),伸出2毫米(以橡膠圈為基準)。
2、石英管安裝時與橡膠圈里的內(nèi)平面平行。
3、除塵器做80-100次清理一次,除塵器里面的擦鏡紙破損必須更換。
4、量氣筒上方的兩個電極不能相碰,也不能碰到玻璃壁,如果表面被腐蝕必須清理。
5、滴定管上方的兩個電極不能相碰,也不能碰到玻璃壁,如果表面被腐蝕必須清理。
6、水準瓶大的塞子上的電極必須到瓶底,小的塞子上的電極必須在液面以下1厘米,電極如果腐蝕嚴重必須用銅絲更換。
7、每次做實驗之前必須拿標樣定標。
8、如果電極長度不夠不能打火時,必須更換電極,電極外面的玻璃管破損后必須更換。
9、電極打火處有廢渣時必須清理。
10、定標之前,燒兩個廢樣。
第6篇 高頻紅外碳硫分析儀設備安全操作規(guī)程
1. 目的
本作業(yè)指導書通過對微機碳硫分析儀的技術操作規(guī)程和安全技術操作的規(guī)定確保該設備正常運轉(zhuǎn)。
2. 范圍
本作業(yè)指導書規(guī)定了技術操作規(guī)程和安全技術操作規(guī)程。
本作業(yè)指導書適用于公司微機碳硫分析儀的操作。
3. 職責
3.1設備科負責該作業(yè)指導書的編寫。
3.2制造科內(nèi)各員工遵照執(zhí)行。
4. 程序
4.1技術操作規(guī)程
4.1.1穿戴好個人防護用品。
4.1.2對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。未經(jīng)處理不得擅自開機。
4.1.3 設備操作人員必須持證上崗。
4.1.4先進行開機預熱,打開電腦顯示器進入分析程序。
4.1.5檢查各信號燈是否正常,氣缸處是否漏氣,如果儀器正常進行系統(tǒng)校正(用坩堝在萬分之一的電子天平上稱取0.3±0.02g標樣+ 一勺半的鎢粒),保存校正數(shù)據(jù)后即可進行檢測;
4.1.6用坩堝在萬分之一的電子天平上稱取0.3±0.02g試樣+一勺半的鎢粒,用鑷子將坩堝放于坩堝座上,然后點擊“氣缸升降”點擊“分析樣品”后進行碳硫分析,得出數(shù)據(jù);
4.1.7 開機前,查看氧氣是否充足,氧氣壓力約0.5mpa;
4.1.8 坩堝為陶瓷材料,易吸水,使用前必須在馬弗爐中于1200℃灼燒2-3小時,冷卻后取出置干燥器中保存;
4.1.9操作過程中若出現(xiàn)意外情況,點擊工具欄中“緊急停止”,即可中斷操作和儀器的運行;
4.1.10 放置10天以上未用時,電子管應預熱30分鐘,才能啟動高壓工作;
4.1.11 兩次啟動時間間隔不得小于5秒;
4.1.12 若燃燒爐自動停止工作,并且復位按鈕彈出,說明感應過載或發(fā)生故障,應立即檢查排除故障后,再按下復位按鈕才能繼續(xù)工作;
4.1.13 連續(xù)分析20個樣品后即需清理一次。
4.1.14 關機應按規(guī)定的步驟,不可貿(mào)然關閉電源,否則會造成數(shù)據(jù)丟失及難以彌補的損失;。
4.1.15 定期對儀器進行擦拭,清理工作;
4.1.16 每天下班前對實驗室地面進行擦拭,保持地面清潔無灰塵;
4.1.17 認真填寫好設備的交接班(運行)記錄,向接班者交待清楚設備的運行情況及注意事項。
4.2 安全技術操作規(guī)程
序號
危險(害)源
危害種類或受傷性質(zhì)
安全操作方法和禁止行為
1
未經(jīng)培訓上崗
多傷害
作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓教育合格,方可上崗作業(yè)。
2
勞保用品穿戴不符合安全要求
多傷害
禁止穿戴不符本工種安全要求的防護用品,開工前自檢互檢,及時糾正不當裝束。
3
設備點檢不到位
多傷害
作業(yè)前檢查:按設備檢查制度執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)問題及時報修,并作好記錄。設備有故障時,禁止自行修理,應報修維護。
4
操作不當
多傷害
作業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程操作車間微機碳硫分析儀。
5
作業(yè)環(huán)境不良
多傷害
1、作業(yè)地面應平整,無障礙物和絆腳物;2、坑、濠、池應設置蓋板或防護欄;3、腳踏板牢固防滑;4、人、機安全間距、照度符合標準;5、及時清掃地面鐵渣、雜物;6、作業(yè)場所干凈、整齊。
6
工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場
多傷害
工作后,切斷電源,場地清掃干凈。
應急措施
1、如發(fā)生設備故障或停電時,吊運的工件不能降落時,應對下面可墜落場所實行臨時警戒防護,或用手動將重物降落,嚴禁起重機長時間承受載荷。同時保持現(xiàn)場及時報告,及時處理。
2、如發(fā)生設備剎車故障,工件持續(xù)下落時,應盡量將工件吊運至無人或少人區(qū),并警告現(xiàn)場人員。
3、發(fā)生人身觸電事故時,立即拉閘斷電或用干燥的木棒等絕緣材料移除與觸電者接觸的電線,是觸電者脫離電源后,平放在地面或板面上實施人工急救,同時撥打120急救電話,及時送往醫(yī)院救治。觸電者脫離電源后要采取預防措施防止傷者受到摔傷等二次傷害。事故發(fā)生后,要及時報告單位相關人員,并保護好事故現(xiàn)場。
4、發(fā)生火災,應立即切斷周圍電源,移開易燃易爆物品,使用就近的消防器材,進行初期撲救,并報告單位相關人員,保護好事故現(xiàn)場。如火災擴大,初期撲救無效,應立即放棄撲救,選擇逃生,同時撥打119電話,等待專業(yè)救援隊伍到達再進行救援處理。
5、發(fā)生灼燙傷,應立即就近去診所或醫(yī)院治療,嚴禁傷害部位接觸有害物質(zhì)或自行隨意處置。同時報告單位安全員。
6、機械傷害事故后,應立即停止作業(yè),將傷員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治,同時報告單位相關人員,保護好事故現(xiàn)場。
