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有哪些
高支模規(guī)程主要包括以下幾個核心要素：
1. 支模設計：確保模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，考慮荷載、結構形式和施工條件。
2. 材料選擇：選用質量合格的模板和支撐材料，如鋼材、木材等。
3. 安裝與拆卸：遵循正確的安裝順序，拆卸時保證安全。
4. 檢查與驗收：施工前后的檢查，確保無安全隱患。
5. 施工監(jiān)控：定期進行結構穩(wěn)定性監(jiān)測，預防變形和坍塌。
6. 應急預案：制定應對突發(fā)情況的措施，保證施工安全。
標準
1. gb50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》：規(guī)定了模板工程的質量驗收標準。
2. jgj162-2008《建筑施工模板安全技術規(guī)范》：明確了模板工程的安全要求。
3. jgj134-2016《建筑施工高大模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》：提供了高支模施工的具體技術指導。
是什么意思
高支模規(guī)程是指在建筑施工中，針對高度超過8米或跨度超過18米的模板支撐體系所制定的操作規(guī)則。它旨在確保施工過程中模板支撐系統(tǒng)的安全性，防止因設計不當、材料質量問題或操作失誤導致的事故。規(guī)程涵蓋了從設計、材料選擇到施工全過程的各個環(huán)節(jié)，強調了檢查驗收和施工監(jiān)控的重要性，同時要求制定應急預案，以應對可能出現(xiàn)的風險。遵循這些規(guī)程，能有效提高施工效率，降低安全事故發(fā)生的可能性，保障工地人員的生命安全，確保工程質量。
高支模規(guī)程范文
第1篇 廠房高支模裝拆作業(yè)條件規(guī)程
廠房高支模裝拆作業(yè)條件
1、彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線,澆筑樓板混凝土時墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴格找平。
2、混凝土接茬處施工縫模板安裝前,應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈,用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時應清理干凈。
3、安裝墻柱模板前應將模板表面清理干凈,刷好隔離劑,涂刷均勻,不得漏刷,不注油、不淌油。
4、預制拼裝:組合模板可以提前進行預制拼裝,拼裝應緊密、平整。
5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦好隱蔽檢查驗收記錄手續(xù)。
6、在滿足工期要求的前提下,根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機械設備條件等組織實施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)。
第2篇 高支模板拆除要求規(guī)程
高支模板拆除要求
(1)模板的拆除依據(jù)拆模試塊試壓強度報告,混凝土強度達到100%后方可拆除,并由項目經(jīng)理簽發(fā)拆除申請經(jīng)監(jiān)理審批才可進行。
(2)拆除采取先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重的模板,自上而下的原則進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,完工前不得留下松動和懸掛的模板。
(3)模板、鋼管支撐拆除后須清理表面灰漿、污垢,拔除板上釘子,以防傷人并維修整理,分類存放,注意養(yǎng)護,防止變形開裂,以提高模板、支架的周轉率。
(4)拆除模板時,不可用力過猛,須注意保護砼的同時減少模板的損耗。
第3篇 高支模板支撐體系制作安裝要求規(guī)程
高支模板支撐體系及制作、安裝要求
熟悉施工圖紙,認真按圖紙尺寸和模板支撐系統(tǒng)設計計算書的要求配制面板、橫檔、楞木、支柱、對拉螺栓等。
1、制作
1.1梁、板模按設計尺寸訂制,邊角細部及板?，F(xiàn)場拼制。
1.2木材上有節(jié)疤、缺口等弊病的部位,放在模板反面或截去,腐爛、變形嚴重的木材不得使用。
1.3拼制時,形狀尺寸符合設計要求,拼制板邊要取直,接縫嚴密,拼縫不大于2mm,拼縫高低差不大于2mm。
1.4拼制時須注意取料搭配,節(jié)約材料,拼制完分類堆放。
2、放線
加強放線準確性,根據(jù)圖紙尺寸,放好軸線和邊線及控制線,定好水平控制標高。
3、鋼管支撐架安裝
3.1 立桿
①⑤-⑦軸a、b、c軸線梁兩側立桿間距1.0m,梁底增設1根承重立桿,沿跨度方向間距1.0m;板底立桿縱向間距1.0m,橫向間距1.0m。(詳見附圖2:立桿平面布置圖)
②立桿下設置長度大于2跨,寬度為200mm,厚度50mm的木墊板。
(詳見附圖2:立桿平面布置圖)
③立桿接頭采用對接扣件連接,相鄰兩根立桿接頭不設在同一步內,相隔一根立桿的兩個接頭高度上錯開距離不小于500mm,接頭中心至主節(jié)點距離不大于步距的1/3。
④上下層立桿中心線在同一鉛垂線上,中心偏移不超過50mm。
⑤立桿垂直度偏差按1/500h(h為架體總高度),且最大偏差不得大于50mm。
3.2 水平拉桿
縱橫向掃地桿、水平拉桿連續(xù)設置。掃地桿距地200
第4篇 高支模板施工技術質量控制要點規(guī)程
高支模板施工技術質量控制要點
1、將模板工程確定為關鍵工序,分析研究質量控制點,實行有效的管理。
2、施工前施工人員認真進行書面交底和現(xiàn)場交底工作。
3、選用模板及其支撐的材料,質量符合規(guī)范規(guī)定和要求,嚴格落實模板制作的復核和驗收工作。
4、模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生不允許的下沉或變形。
5、嚴格按照施工測量規(guī)范進行放線,加強建筑物標高的放樣,在放線完后,認真進行復核檢查。
6、龍骨、支撐間距符合計算要求。
7、模板接縫嚴密,不得漏漿,對于接縫不嚴密處采取釘薄膠合板進行密封的辦法進行處理,以保證不漏漿。
8、在施工過程中,執(zhí)行三檢制度,對于軸線位置,底模上表面標高、柱梁、截面內部尺寸及表面平整度進行檢查,加強過程控制。
9、密切各工種之間的協(xié)調配合,預留孔洞及預埋件位置、大小、尺寸復核確認。
10、在模板安裝完成后,板面上再放一次樣,測量一次板面標高進行復核校對。
11、在澆灌砼過程中安排護模,如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象,及時修整加固。
12、對進場材料進行驗收:○1鋼管表面銹蝕深度≤0.5mm,鋼管平直,不能有裂縫、壓裂和深的劃道。○2扣件使用前先進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
13、鋼管上端設置頂托,確保立桿軸心受力。頂托伸出鋼管長度小于300mm。模板方木在頂托上沿中心設置。
14、吊裝鋼筋上樓板時輕起輕放,不得沖撞,同時不能堆放過重,每平方不超過300kg,防止模板變形。
15、扣件擰緊扭力距控制在45~60nm之間,搭設完成后用扭力扳手對扣件扭力距進行抽查,適當加大受力較大部位的抽檢數(shù)量,抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10%。
16、架體搭設完成后進行驗收并形成書面驗收意見,未經(jīng)驗收合格不得進入鋼筋安裝工序。
