水崗位規(guī)程15篇

有哪些

一、水處理設(shè)備操作

1. 水泵的啟動與關(guān)閉

2. 濾池的清洗與反洗

3. 混凝劑的添加與調(diào)整

4. ph值的監(jiān)測與控制

5. 水質(zhì)檢測設(shè)備的使用

6. 廢水處理系統(tǒng)的運行

二、水質(zhì)監(jiān)控

1. 感官指標(biāo)檢查（顏色、氣味）

2. 化學(xué)指標(biāo)檢測（硬度、濁度、溶解氧）

3. 微生物指標(biāo)分析

4. 定期取樣與送檢

三、安全規(guī)定

1. 個人防護(hù)裝備的穿戴

2. 緊急事故處理程序

3. 電氣設(shè)備的操作安全

4. 危險化學(xué)品的存儲與使用

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

- 按照操作手冊進(jìn)行，確保設(shè)備正常運行

- 每次啟動前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常

- 濾池清洗應(yīng)定期進(jìn)行，防止堵塞影響水質(zhì)

2. 水質(zhì)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)

- 每日至少進(jìn)行一次全面水質(zhì)檢測

- ph值保持在6.5-8.5之間，確保適宜飲用

- 定期與第三方實驗室合作，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性

3. 安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

- 工作期間必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套

- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并上報管理層

- 電氣設(shè)備操作遵循“先斷電，后操作”原則

- 危險化學(xué)品存儲應(yīng)符合國家相關(guān)法規(guī)，避免泄露或誤觸

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范水處理崗位的工作流程，確保水質(zhì)安全、設(shè)備穩(wěn)定運行及工作環(huán)境的安全。操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，任何偏離都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、水質(zhì)污染或安全事故。通過持續(xù)的水質(zhì)監(jiān)控和定期設(shè)備維護(hù)，我們可以保證供水質(zhì)量，預(yù)防潛在風(fēng)險。遵守安全規(guī)定不僅是對個人的保護(hù)，也是對團(tuán)隊和整個社區(qū)負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。每位員工都應(yīng)理解并踐行這些規(guī)程，共同維護(hù)水處理設(shè)施的高效運作。

水崗位規(guī)程范文

第1篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。

2、開車時,首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。

3、跳閘時,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。

5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時,必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間巡回時,嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。

第2篇 化工除鹽水崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)除鹽水崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、按照要求及時準(zhǔn)確將各種工藝數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。

3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。

4、每30分鐘檢查一次各泵運行情況。

5、每小時檢查一次陽床出水的酸度、硬度。

6、每小時檢查一次陰床出水的氯根、電導(dǎo)率、硬度。

二、開車、停車操作

1、開車

(1)開清水泵進(jìn)口閥,啟動電機(jī),待出口壓力穩(wěn)定后開出口閥,并注意壓力變化情況,開陽床進(jìn)上閥排放閥。

(2)陽床排放閥水質(zhì)合格后開出口閥關(guān)排放閥。

(3)開鼓風(fēng)機(jī)待中間水槽液位上升至1/2液位以上時開啟中間加壓泵,并開陰床進(jìn)口排放閥。

(4)陰床排放閥出水合格后開運行出口閥向脫鹽水池送水,關(guān)排放閥。

(5)脫鹽水池液位上升至1/2―2/3時,開啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。

2、停車

(1)短期停車。

①停工藝泵。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風(fēng)機(jī)。⑤關(guān)閉陰床陽床進(jìn)出口閥門。

(2)長期停車

①按短期步驟停車。②排除各泵內(nèi)的積水。③陰床、陽床進(jìn)行定期通水,并注意防凍。

三、離子交換塔操作程序

1、反洗

反洗水由底部排水裝置進(jìn)水,自下而上通過樹脂層,使其膨脹,達(dá)到一定的樹脂展開率,目的是疏松樹脂層,除去樹脂中殘在樹脂層中的雜質(zhì),與排除樹脂中氣泡,先開啟反洗進(jìn)水閥。待壓力穩(wěn)定后,再開啟反洗排水閥,流量控制在不跑樹脂為標(biāo)準(zhǔn),時間大約15―30分鐘為宜。

2、再生

陽床再生時先開啟正洗排水位,再開進(jìn)再生液閥,最后開噴射器進(jìn)水閥,待噴射器正常后,再開濃酸閥,流量調(diào)整為2m3/h,濃度在3―5%之間,一般再生1小時。待排出的廢液有酸度時,關(guān)閉正洗排水閥,打開前置聯(lián)床的正洗排閥,及廢酸回收閥,使陽床排水的廢酸再經(jīng)過前置陽床。

3、置換

置換水由進(jìn)再生液裝置進(jìn)入,使其樹脂上部空間的再生劑進(jìn)一步發(fā)揮作用,然后將這部分排掉。再生結(jié)束后,把濃酸閥關(guān)閉即進(jìn)行置換。置換結(jié)束后,先關(guān)噴射器進(jìn)口閥,再關(guān)陽閑再生閥。

4、正洗

由進(jìn)水閥裝置進(jìn)水自上而下流經(jīng)樹脂層,進(jìn)一步除去殘留再生劑,除去再生反應(yīng)物,結(jié)合正洗進(jìn)水(運行進(jìn)水),大流量下洗。

陽床正洗至酸度穩(wěn)定為合格,陰床正洗至電導(dǎo)率小于50μω/cm。

5、運行

分析合格后打開運行出口即可。

四、操作要點:

1、保證交換再生質(zhì)量。

①要按操作規(guī)程操作。

②做好調(diào)節(jié)好反洗強(qiáng)度。

③嚴(yán)格控制再生液的濃度和流速是交換劑再生的關(guān)鍵。

④再生后應(yīng)將交換劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。

2、保證軟水和脫鹽水的質(zhì)量和供應(yīng)。

五、工藝指標(biāo)

1、淺除鹽水質(zhì)要求

電導(dǎo)率≤20μω/cm氯根≤5mg/l硬度≤0.03mmot/lph值≥7

2、軟水水質(zhì):硬度≤0.03mmot/l

3、再生液濃度:酸度3―5%堿度3―5%

4、出水量:40―60m3/h

5、壓力

一次水泵壓力0.3mpa中間水泵壓力0.2mpa工藝除鹽水泵壓力0.5mpa

工藝軟水泵0.3mpa

6、液位:各水箱液位1/2―2/3,各油位1/2―2/3

7、除硅床指標(biāo)

出水水質(zhì):sio2≤0.1mg/lg1-≤5mg/l

電導(dǎo)率≤20μω/cm硬度≤0.03mmot/lph值≥7

第3篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程范文

1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,走安全道。

2. 現(xiàn)場崗位懸掛警告牌和安全標(biāo)志牌,非經(jīng)安全部門批準(zhǔn)不得隨意移動或取消。

3. 檢查通道走梯,操作平臺要保持通暢無阻,廠房內(nèi)外清潔整齊。

4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無缺,水池和危險區(qū)應(yīng)有欄桿等保護(hù)設(shè)施 。

5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)斷電有人監(jiān)護(hù)條件下進(jìn)行。

6. 禁止在蒸汽管道和加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。

7. 將缺酸堿作業(yè)時,必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護(hù)用品。

8. 運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有軸有套,有輪有罩保護(hù)裝置,設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止擦抹觸碰運轉(zhuǎn)部位。

第4篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。

2、開車時，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。

3、跳閘時，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強(qiáng)巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。

5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時，必須掛檢修牌，專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間巡回時，嚴(yán)禁沿池邊行走，以免滑入池中。

第5篇 制水崗位安全操作規(guī)程

一、 要按規(guī)定穿戴好勞保用品，方可進(jìn)入車間。

二、 檢查漏電保護(hù)器是否靈敏。

三、 檢查電導(dǎo)儀的絕緣性是否達(dá)標(biāo)。

四、 檢查各水柱是否靈活。

五、 設(shè)備調(diào)試正常后，方可啟動。

第6篇 看水崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止酒后上崗。

2.非操作人員嚴(yán)禁亂動冷卻水截門和其它冷卻設(shè)備。

3.冷卻水截門和爐前用水截門要區(qū)別開,防止錯開造成冷卻設(shè)備損壞。

4.工作時不準(zhǔn)攀登冷卻水管,以防水管斷裂后墜落傷人。

5.煤氣區(qū)域工作時嚴(yán)禁一人進(jìn)行,必須站在上風(fēng)向、戴好防護(hù)用具并有人監(jiān)護(hù)。

6.拆換快速活接頭時,必須適量減壓,防止壓力過高絲扣沖出傷人。且必須快速進(jìn)行,防止蒸汽噴出傷人。

7.時刻注意各個冷卻部位水溫差變化,不準(zhǔn)超過規(guī)定范圍,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告作業(yè)長或組長,請示處理。

8.當(dāng)冷卻設(shè)備堵塞,需要高壓水或壓縮空氣處理時,水管接頭必須綁牢,拆開時先關(guān)掉高壓水或壓縮空氣,然后躲開正面,防止蒸汽噴人。

9.爐體煤氣泄漏時要及時報告作業(yè)長,未處理前先用火點燃或用炮泥堵死。

10.更換冷卻設(shè)備時,必須避開風(fēng)口正面,防止倒火傷人。更換視孔玻璃、煤槍時,必須戴面罩。

11.水壓降低時,及時報告作業(yè)長,停水時,應(yīng)停風(fēng)處理。

12.來水時分段緩慢進(jìn)行送水,防止產(chǎn)生大量蒸汽造成爆炸。

13.嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域取暖,防止煤氣中毒。

14.出鐵時不得到鐵口附近平臺下部檢查,放風(fēng)坐料時,要仔細(xì)檢查風(fēng)口有無燒穿、灌渣,此時禁止到爐頂檢查。

15.風(fēng)口灌渣燒穿時,要及時打水冷卻控制,應(yīng)站在風(fēng)口側(cè)面上風(fēng)處,防止煤氣中毒、燒傷。爐皮發(fā)紅、開裂或冒煤氣時,處理人員也要站在側(cè)面。

第7篇 軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長、鍋爐組長雙重領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守公司、車間規(guī)章制度。

2、認(rèn)真做好水質(zhì)化驗工作，保證鍋爐用水要求，發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)要立即分析原因并積極采取處理措施，嚴(yán)防鍋爐結(jié)垢。

3、愛護(hù)化驗儀器，妥善保存藥品，如實填寫崗位記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、愛護(hù)崗位設(shè)備，認(rèn)真進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向值班長、工段長匯報。

5、周日、夜班時負(fù)責(zé)做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場管理工作，保證工作場所衛(wèi)生整潔。

二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、軟水硬度0.03毫克當(dāng)量升。

2、軟水氯根≤120毫克。

3、原水壓力≥0.2mpa。

4、進(jìn)鹽量必須根據(jù)原水硬度進(jìn)行調(diào)整大小。

5、化鹽器裝鹽前必須用自來水管進(jìn)行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時必須化驗一次，并根據(jù)堿度高低指導(dǎo)鍋爐進(jìn)行排污。

7、原水硬度一周必須化驗一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設(shè)備為一用一備。

2.首先要把與運行的軟化器相對應(yīng)的鹽罐內(nèi)的鹽加滿，蓋好蓋子，關(guān)閉鹽排污閥，打開化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開出軟水閥，調(diào)至適當(dāng)位置。

4.調(diào)整時間繼電器至15分鐘，同時開啟時間繼電器。

5.打開進(jìn)原水閥、壓力調(diào)至0.2mpa，軟化器進(jìn)入運行，每循環(huán)一次為一小時，根據(jù)用水量確定運行總次數(shù)。

6.同時調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計的讀數(shù)，保證生產(chǎn)出合格的水。

7.運行軟化器時，進(jìn)入松床1分鐘內(nèi)化驗氯根，大清洗結(jié)束前1分鐘化驗硬度。

8.停機(jī)停在大清洗結(jié)束前。

四、軟化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的和開停操作和正常操作。

2、軟化器運行時，要等設(shè)備運行正常方可離人。

3、定期給設(shè)備加油，確保設(shè)備的潤滑及正常運行。

1、嚴(yán)禁帶油調(diào)節(jié)時間繼電器。

2、設(shè)備長期備用時，應(yīng)將排廢液管的閥門關(guān)閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當(dāng)開啟備用設(shè)備時，應(yīng)先用手盤皮帶輪，轉(zhuǎn)動正常方可運行。

5、對易損、易松部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題時應(yīng)及時找有關(guān)人員處理，搞好設(shè)備衛(wèi)生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務(wù)。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行交接班。

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}。

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全。

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出。

f)認(rèn)為沒有問題后，通知對方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。

c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

六、設(shè)備概況

.1 靜止設(shè)備

2、運轉(zhuǎn)設(shè)備

第8篇 循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 經(jīng)常檢查設(shè)備運行情況,電機(jī)機(jī)溫度不大于45℃,軸承溫度不大于65℃。

2. 備用循環(huán)水泵每班盤車一次,保證隨時可以啟動。

3. 電機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4.高溫水泵出口壓力保持在0.7mpa送水量在1100m3/h,水溫不高于28℃。

5.低溫水泵出口壓力保持在0.4mpa,送水量在500m3/h,水溫不高于20℃。

6.兩千立方米水池水位不低于3m。

7.備用泵每周真空實驗一次,保證隨時可以啟動。

8.消防水泵出口壓力不低于0.5mpa。

第9篇 軟化水崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、開機(jī)前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，方可開機(jī)。

4、必須保持電器設(shè)備干燥，嚴(yán)禁用濕手開?；蛴|摸電器設(shè)備。

6、班中嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入控制室。

7、工作中，密切關(guān)注氣包壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系主控處理。

8、檢修或處理機(jī)電故障時，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。

9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

10、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第10篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程

1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，走安全道。

2. 現(xiàn)場崗位懸掛警告牌和安全標(biāo)志牌，非經(jīng)安全部門批準(zhǔn)不得隨意移動或取消。

3. 檢查通道走梯，操作平臺要保持通暢無阻，廠房內(nèi)外清潔整齊。

4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無缺，水池和危險區(qū)應(yīng)有欄桿等保護(hù)設(shè)施 。

5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)斷電有人監(jiān)護(hù)條件下進(jìn)行。

6. 禁止在蒸汽管道和加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。

7. 將缺酸堿作業(yè)時，必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護(hù)用品。

8. 運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有軸有套，有輪有罩保護(hù)裝置，設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止擦抹觸碰運轉(zhuǎn)部位。

第11篇 異丙醇脫水崗位安全操作規(guī)程

1 目的

本操作規(guī)程為指導(dǎo)異丙醇脫水精餾崗位操作工人正確操作，使異丙醇脫水精餾操作過程處于受控狀態(tài)下而編制。

2 適用范圍

適用于公司異丙醇脫水精餾操作過程崗位的生產(chǎn)和安全作業(yè)。

3 工作程序

3.1操作前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查進(jìn)料、出料泵和管道防靜電接地是否完好。

3.2操作

（1）向10立方米的精餾釜中打入已粗蒸的異丙醇，至液位高度在液位計最高可見高度以下3厘米的位置，開蒸汽加熱，調(diào)節(jié)加熱蒸汽壓力和塔頂分凝水流量大小，使頂溫穩(wěn)定在64℃左右，釜溫穩(wěn)定在80℃左右，

（2）精餾脫水，觀察塔頂分水器中水位高度，及時分出下層水（下層水用桶收集，并入高水分異丙醇），連續(xù)精餾脫水至釜中取樣水分在500ppm以下，開始脫環(huán)已烷和異丙醇的混合物（可見頂溫從64℃逐漸上升至80℃），從釜中取樣化驗，環(huán)已烷小于1%后停止加熱，冷卻至釜溫40℃以下。

（3）產(chǎn)品異丙醇打入產(chǎn)品儲罐或用200l鐵桶定量包裝，貼標(biāo)簽（品名，含量，水分，生產(chǎn)日期），入庫。

3.3異丙醇脫水精餾崗位注意事項

（1）開始加熱后和在脫水過程中、脫環(huán)已烷和異丙醇的混合物的過程中，要注意塔釜壓力表是否有壓力，如有壓力應(yīng)立即停止加熱，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查

（2）要求塔頂放空閥為常開狀態(tài)，無特殊需要，不得關(guān)閉。

（3）在精餾過程中要注意觀察塔頂防空口是否有異丙醇蒸汽揮發(fā)，如有蒸汽揮發(fā)應(yīng)關(guān)小加熱蒸汽，檢查冷卻器冷卻水系統(tǒng)是否完好。

3.4個體防護(hù)

本崗位操作人員應(yīng)按公司規(guī)定，穿戴好必要的勞動保護(hù)用品。

第12篇 供水崗位安全操作規(guī)程

1.1、上崗工人必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后方能憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。1.2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。

1.3、啟動電氣設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。

1.4、登高巡檢設(shè)備時,應(yīng)遵守安全管理制度,搞好防護(hù)措施。

1.5、生產(chǎn)中凡遇到危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況,操作人員有權(quán)先處理后匯報。

1.6、工人有權(quán)拒絕違章指揮。

1.7、禁止設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運行。

1.8、禁止在有毒氣體、酸堿類管道、容器下逗留。

1.9、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防凍。

第13篇 循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

6.1、嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與安全操作規(guī)程

6.2、開泵時應(yīng)關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、檢查水池液位,然后啟動。待出口起壓后,開出口閥。

6.3、跳車時應(yīng)迅速關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊葉輪。

6.4、注意做好水池水位巡檢,嚴(yán)防抽空。

6.5、風(fēng)機(jī)檢修時要掛牌檢修,并有專人看護(hù)。

6.6、注意觀察電機(jī)電流有無異常情況,認(rèn)真按時填寫記錄。

第14篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程

(一)崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。

2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。

4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。

5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。

6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。

(二)二冷配水安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。

結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。

2、澆注過程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。

3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。

4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時必須將所有冷卻水全部給上。

5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。

6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。

(三)主控操作室操作規(guī)程

1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。

2、鑄機(jī)運行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)確認(rèn)。

3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。

4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、大包到站后,通知大包工測溫驗收鋼水,及時報出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。

6、中包開澆后,報出中包開澆以10秒為間隔報時,報出起步拉速,中包溫度等。

7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。

8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。

9、澆注結(jié)束時,通報大包澆畢時間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報封頂操作步驟,及封頂拉速。

10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。

11、監(jiān)視扇形段動作,驅(qū)動輥動作,二冷水關(guān)閉順序。

12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。

第15篇 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2. 上崗條件

2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。

3.6水泵啟動時,要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。

3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設(shè)備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。

3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。

3.10根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運行時間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動。

3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。

3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。

3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。

4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;

4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉;

4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好;

4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;

4.2.5各水池液位應(yīng)正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);

4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔;

4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門;

4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動盤車應(yīng)靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:

4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。

4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無松動。

4.5.3用手盤動風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

4.5.4檢查填料無塌陷。

5. 正常操作

接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對所開水泵進(jìn)行盤車,檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。

5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作

5.1.1打開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。

5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時,確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。

5.1.3打開壓力表閥門,啟動水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。

5.1.4運行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.2二段冷凍水泵開泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。

5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r,可啟動冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時,逐漸打開其出口閥門。

5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2 切斷電源。

5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時,則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。

5.3.4 若長期停止使用時,應(yīng)拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。

5.4.2 同時開關(guān)備用泵和運轉(zhuǎn)泵的出口,開關(guān)量盡量相同。

5.4.3 運轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。

5.4.4 調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開泵操作(手動)

5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。

5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r,可啟動欲開水泵。

5.5.2停泵操作(手動)

5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車時間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。

5.6冷卻塔開車操作

5.6.1 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門,觀察布水器運轉(zhuǎn)是否正常。

5.6.2 啟動風(fēng)扇,并觀察其運轉(zhuǎn)情況。

5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。

5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運行情況。

5.7 冷卻塔停車操作

5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。

5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運行,隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況,以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質(zhì)檢中心按時對各水池水樣進(jìn)行化驗。

5.9正常運行時的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。

5.9.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進(jìn)行重點檢查。

5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)

操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)

5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱

5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;

5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;

5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常;

5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。

5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動是否有異常情況;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;

5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;

5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;

5.9.2.2.2.6各點壓力表是否正常。

5.9.3按規(guī)定每小時進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.9.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6.特殊操作

6.1突然停電時,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,并要及時匯報調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。

6.2突然停補(bǔ)充水時,與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時,啟動備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報,并做好記錄。

6.4制冷站有異常情況時,及時匯報車間及調(diào)度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時,應(yīng)進(jìn)行停泵操作。

6.5.2 步驟與停泵操作相同。

6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關(guān)人員報告。

6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。

6.6突然停冷卻塔操作

6.6.1在冷卻塔塔體振動大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。

6.6.2步驟與停車操作相同。

6.6.3及時向有關(guān)人員報告。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。