液氨規(guī)程15篇

有哪些

液氨規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：

1. 安全儲存：規(guī)定液氨的儲存條件，包括容器的選擇、儲存區(qū)域的安全設(shè)施和標識要求。

2. 操作程序：詳細描述液氨的裝卸、轉(zhuǎn)移和使用過程中的步驟和注意事項。

3. 應(yīng)急處理：設(shè)定針對液氨泄漏、火災(zāi)或其他緊急情況的應(yīng)急響應(yīng)計劃。

4. 培訓與教育：規(guī)定員工接受液氨相關(guān)知識和安全操作培訓的要求。

5. 維護檢查：設(shè)定設(shè)備定期檢查和維護的規(guī)程，確保其安全運行。

6. 個人防護：明確操作人員應(yīng)穿戴的個人防護裝備及使用方法。

7. 環(huán)境監(jiān)控：規(guī)定液氨排放的監(jiān)測和控制措施，以防止環(huán)境污染。

標準

液氨規(guī)程需符合以下標準：

1. 國家法規(guī)：遵守國家關(guān)于危險化學品管理的相關(guān)法律法規(guī)。

2. 行業(yè)規(guī)范：參照化工行業(yè)對于液氨操作的行業(yè)標準和指南。

3. 安全標準：滿足osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或類似機構(gòu)的安全規(guī)定。

4. 環(huán)保標準：遵循當?shù)丨h(huán)保部門對有害物質(zhì)排放的規(guī)定。

5. 公司內(nèi)部標準：結(jié)合企業(yè)自身情況制定的液氨管理補充規(guī)定。

是什么意思

液氨規(guī)程意味著企業(yè)在處理和使用液氨時，必須嚴格遵循一套既定的規(guī)則和程序，以保障員工安全、環(huán)境保護和生產(chǎn)運營的正常進行。這意味著：

1. 實施規(guī)程：所有涉及液氨的操作人員必須了解并執(zhí)行規(guī)程中的各項要求，不得擅自更改或忽視。

2. 責任明確：企業(yè)需設(shè)立責任人，監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，確保其在日常工作中得到有效落實。

3. 不斷更新：規(guī)程應(yīng)隨著法規(guī)變化和技術(shù)進步不斷修訂和完善，以保持其有效性和適應(yīng)性。

4. 事故預防：通過規(guī)程的執(zhí)行，預防液氨泄漏等可能引發(fā)的事故，降低風險。

5. 保障可持續(xù)性：規(guī)程的實施旨在實現(xiàn)生產(chǎn)活動與環(huán)境保護的平衡，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

液氨規(guī)程是企業(yè)管理和操作液氨這一危險化學品的重要指導文件，它將理論知識轉(zhuǎn)化為實際操作規(guī)范，是確保安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的關(guān)鍵。

液氨規(guī)程范文

第1篇 液氨充裝站事故應(yīng)急處置操作規(guī)程

液氨充裝站內(nèi)任何部位(包括罐車附件或相關(guān)管道)的泄漏時，充裝員按以下步驟進行處理。

1.迅速佩戴防毒面具、防酸堿手套，泄漏量大時，則戴空氣呼吸器，穿防化

2.將氨罐出口送氨閥及罐車緊急切斷閥或氣瓶瓶閥切斷，與泄漏點相關(guān)的閥門關(guān)閉。

3.用消防水沖洗泄漏處，以降低空氣中氨的濃度。

4.通過泄壓管排放與漏點相關(guān)部位液氨。

5.若液氨充裝管線有問題，液氨排盡后，聯(lián)系檢修工處理；若罐車附件有泄漏，液氨排盡后，交罐車檢驗站處理。

6.事故原因查清后，進行妥善處理，采取本應(yīng)防范措施后才能恢復。充裝。

7.站內(nèi)出現(xiàn)以下特殊情況時，應(yīng)作特殊處理。

8.在發(fā)現(xiàn)有過量充裝時，應(yīng)立即打開泄壓管排放，達到規(guī)定重量為止。分析清楚原因，并向有關(guān)部門匯報。

9.在充裝過程中，若罐車的附件等有變形時，立即停止充裝后，迅速將罐車內(nèi)液氨泄完，交罐車檢驗站處理。

第2篇 液氨儲罐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學性質(zhì)及防護急救常識。

進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。

8、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第3篇 液氨充裝安全規(guī)程

1.有熟悉汽車罐車充裝的安全技術(shù)管理人員,負責汽車罐車的充裝安全技術(shù)工作,有經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格的操作人員,并相對固定。

2.必須進行充裝前的檢查。

3.有汽車罐車的充裝作業(yè)管理制度。

4.有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場地,并有足夠數(shù)量的氧呼吸器、過濾式防毒面具、防護手套、防化衣、消火栓等。

5.充裝設(shè)備和管線實施定期檢驗制度,充裝管道有可靠的聯(lián)接方式,充裝軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。

6.地磅秤必須經(jīng)計量部門檢驗并出具合格證書或定期校驗證書。

7.必須有專人負責充裝前的檢查和記錄,并建立檔案備查;

8.現(xiàn)場配置必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止、回火、導除靜電、緊急排放和自動報警以及消防等設(shè)施。

9.按指定位置停車,關(guān)閉汽車發(fā)動機并用手閘制動,滑動可能時,應(yīng)加防滑塊。

10.作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

11.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,應(yīng)排盡空氣。

12.汽車罐車充裝作業(yè)時,操作人員、司機和押運員均不得離開現(xiàn)場,隨時觀察罐車及相關(guān)管道設(shè)備有無異常;在正常充裝作業(yè)時,不得隨意起動車輛;

13.新制造的汽車罐車或檢修后首先充裝的汽車罐車,充裝質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理,或充氮置換處理,要求真空不得低于650mm汞柱,或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3%,且必須由處理單位出具證明文件

14.汽車罐車充裝量不得超過允許的量大充裝重量。充裝時必須以液面計、地磅計量。充裝完畢必須復查充裝重量或液位,如有超裝必須立即妥善處理否則嚴禁出廠。

15.充裝完畢應(yīng)按規(guī)定填寫充裝記錄,并妥善保存;

16.汽車罐車不能兼作貯罐使用,不得直接向氣瓶灌裝。

17.充裝作業(yè)完成后,應(yīng)立即按汽車罐車使用說明書關(guān)閉緊急切斷閥和閥門;

18.汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa;

19.充裝軟管必須耐液氨的腐蝕。

20.充裝軟管每半年進行一次試壓(試驗壓力為1.1 5倍的罐體設(shè)計壓力),每年更換一次。

21.只準用符合規(guī)定廠家生產(chǎn)的充裝軟管或者使用專用鶴管。

第4篇 液氨鋼瓶常見事故緊急處置措施規(guī)程

液氨鋼瓶在運輸過程中,如遇到液氨泄漏,應(yīng)立即通知所在地(或附近)化工企業(yè),并及時營救和安全疏散周圍人員,實施緊急處置措施。

一、參加液氨鋼瓶泄漏事故應(yīng)急處置的人員應(yīng)獲取液氨的理化性質(zhì)、毒性特征、中毒急救等必要信息,并按本措施進行液氨鋼瓶泄漏處置。

二、液氨鋼瓶事故通常有:

(1)泄漏

(2)燃燒爆炸

三、液氨少量泄漏應(yīng)急處置措施

(一)撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入蒸氣,防止接觸液體或氣體。處置人員應(yīng)使用呼吸器。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間,并加強通風。

(二)只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地帶,并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓?？梢杂蒙巴?、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應(yīng)放在貼有相應(yīng)標簽的密閉容器中,以便廢棄處理。

四、液氨大量泄漏應(yīng)急處置措施

(一)疏散場所內(nèi)所有未防護人員,并向上風向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人員應(yīng)穿全身防護服,戴呼吸設(shè)備。消除附近火源。

(二)向當?shù)卣汀?19”及當?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報警,報警內(nèi)容應(yīng)包括:事故單位;事故發(fā)生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、危險程度,有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。

(三)禁止接觸或跨越泄漏的液氨,防止泄漏物進入陰溝和排水道,增強通風。場所內(nèi)禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下,要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水,以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向,但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以后,在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設(shè)備洗消。

五、燃燒爆炸應(yīng)急處置措施

常溫下氨是一種可燃氣體,但較難點燃。爆炸極限為16%~25%,最易引燃濃度為17%。產(chǎn)生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。

(一)報警、隔離、疏散、轉(zhuǎn)移遇險人員到安全區(qū)域,建立500米左右警戒區(qū),并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制,除消防及應(yīng)急處理人員外,其他人員禁止進入警戒區(qū),并迅速撤離無關(guān)人員。

(二)進入火場前,應(yīng)穿著防化服,佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物,且易溶于水,消防人員要注意對人體排汗量大的部位,如生殖器官、腋下、肛門等部位的防護。

小火災(zāi)時用干粉或co2滅火器,大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。

儲罐火災(zāi)時,盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。

切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水,防止產(chǎn)生凍結(jié)。

安全閥發(fā)出聲響或變色時應(yīng)盡快撤離,切勿在儲罐兩端停留。

第5篇 液氨球罐操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)及職責

目的和任務(wù)：

液氨貯槽：貯存和輸送液氨，當尿素裝置低負荷或停車時將多余的液氨在氨球罐

貯存，當尿素負荷加大時，液氨供應(yīng)不足時可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng)，以補充

尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收，以維持液氨貯槽的正常壓力。

2.工藝流程敘述

液氨貯槽：?由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線來的液氨，送至氨罐區(qū)入口處經(jīng)各貯槽入口閥導入三個貯槽中貯存，再通過貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進行氨的回收。

3.工藝指標

去尿素液氨壓力≤2.4mpa

液氨球罐壓力≤2.4mpa

液氨球罐液位1 3—80％(夏天最高控制70％)

4.系統(tǒng)開車

4.1液氨貯槽：

4.1.1收氨操作

4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門開關(guān)情況

應(yīng)開閥門：液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、來氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。

4.1.1.2根據(jù)班長通知，打開液氨貯槽收氨第二道閥，開始收入液氨

4.1.1.3注意液氨貯槽壓力，液位變化。

4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80％時，應(yīng)倒換閥門裝入另一個液氨貯槽。

4.1.2支氨操作

4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門開關(guān)情況

應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨根部閥，緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥

4.1.2.2根據(jù)班長通知，打開液氨貯槽支氨第一道閥，開始支出液氨。

4.1.2_3注意液氨貯槽壓力，液位變化

4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13％時，應(yīng)倒換閥門支出另一個液氨貯槽，嚴禁支空

4.1-3液氨貯槽倒槽操作

4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門及儀表開關(guān)情況，準備倒槽

應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。

應(yīng)關(guān)閥門：各排污閥，液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥

4.1-3.2記錄核實備用液氨貯槽液位

4.1.3-3開備用液氨貯槽收氨第二道閥，并注意壓力，不合適即可調(diào)整，同時關(guān)在用液氨貯槽收氨第二道閥，并核實液位計量。

4.1.3.4注意先開后關(guān)，注意壓力液位變化。

4.1.4罐車裝卸操作

4.1.4.1充裝罐車并回收槽中氣氨的操作

4.1.4.2充裝前決定用哪個液氨貯槽，觀察液位高低，并記錄液位的高度及壓力.

4.1.4_3充裝時要及時注意壓力，液位變化

4.1.4.4應(yīng)開閥門：液氨貯槽支氨出口雙閥，液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥

4.1.4.5應(yīng)關(guān)閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥，液氨貯槽收氨根部閥。

4.1.5卸罐車操作

4.1.5.1應(yīng)開閥門：液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。

4.1.5.2應(yīng)關(guān)閥門：液氨貯槽支氨雙閥，液氨貯槽支氨根部閥。

4.1.6卸罐車注意事項：

4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，嚴禁發(fā)生超壓，跑液和超裝等事故

4.1.6.2回收氣過程中應(yīng)控制回收速率，確保等壓回收進口不超壓

4.6.1.3裝卸過程中一定要觀察其它氨球液位，壓力變化，發(fā)現(xiàn)問題及時停止裝卸，處理。’

4.6.1.4經(jīng)調(diào)度通知后，由班長開充罐車閥。聯(lián)系調(diào)度充裝結(jié)束后，關(guān)充罐車閥，氨球支氨雙閥，氨球支氨根部閥，并記錄氨球液位。

5緊急停車

本系統(tǒng)出現(xiàn)著火，爆炸等重大事故或相關(guān)崗位出現(xiàn)重大事故應(yīng)緊急停車

5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時匯報調(diào)度，切斷馳放氣進口閥，合成放空氣閥。

5.2同時通知合成停放空氣，通知氨槽注意壓力在指標內(nèi)

6.不正常生產(chǎn)現(xiàn)象原因及處理方法

7.正常操作方法及注意事項；

7.1液氨貯槽進氨后進入正常操作，在外系統(tǒng)停車時氨罐內(nèi)仍有液氨貯存，液氨貯槽必須按正常操作條件控制。

7.2在正常操作時要維持液氨貯槽液位在13—80％之間，若接近報警值時，需要與外界聯(lián)系，停止進氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常

7.3每小時提前十分鐘記錄計量收支量及及貯量

7.4隨時注意各液氨貯槽壓力應(yīng)維持在2.3—2.4mpa之問，高時可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位

7.5經(jīng)常檢查液位計靈敏度，并定時吹掃氣液相管道，定時排油

7.6隨時觀察各儀表運行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時聯(lián)系處理

8特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開關(guān)。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報廠部和車間進行事故處理。

9、事故預案

9.1事故名稱：液氨貯槽超壓

9.1.1原因：

9.1.1.1合成放氨壓力過高；

9.1.1.2合成液位計不準，過氣

9.1.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。

9.1.3處理：

9.1_3.1主操迅速去液氨貯槽頂部平臺開啟放空閥降低壓力；

9.1.3-2副操聯(lián)系工長關(guān)小放氨閥，降低壓力。

9.1.4預防：

9.1.4.1加強聯(lián)系，穩(wěn)定操作；

9.1.4.2定期校驗液位計。

9.2事故名稱：事故切斷閥動作

9.2.1原因：

9.2.1.1球罐液位過高或過低

9.2.1.2事故切斷閥誤動作

9.2.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。后工段(尿素)引不上氨

9.2.3、處理：

9.2.3.1主操迅速聯(lián)系工長關(guān)死放氨閥(過高)

9.2.3.2總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門處于開啟狀態(tài)

9.2.3.3匯報調(diào)度通知尿素工段減量。等液位長到規(guī)定值匯報調(diào)度通知尿素工段打開緊急切斷閥引氨(過低)

9.2.4預防：

9.2.4.1加強聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球罐液位放到規(guī)定值嚴禁過高或過低(高限7.5米低限1.5米)

9.2.4.2定期效驗連鎖。

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第6篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程

1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進行下步工作。

2．進行觸媒活化：

通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。

3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。

4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。

5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙，設(shè)備周圍不準進行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進行。

6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。

7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：

(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；

(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。

8．更換觸煤程序：

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進出口、接頭，取出熱電偶；

(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜；

(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；

(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進行檢漏試驗；

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

第7篇 液氨事故處理方案規(guī)程

一、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故

1、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后,先切斷壓縮機電源,馬上關(guān)閉排氣閥,吸氣閥(雙級氨壓縮機應(yīng)同時關(guān)閉二級排氣閥及二級吸氣閥)如正在加油,應(yīng)及時關(guān)閉加油閥。

2、應(yīng)將機房運行的機器全部停止,操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機漏氨時立即停機并根據(jù)自己所處位置,在關(guān)閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。

3、如漏氨事故較大,無法靠近事故機,應(yīng)到室外停機,停機后立即關(guān)閉所有油氨分離器進氣閥及與事故機吸氣相連的低壓桶出氣閥。

4、迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風扇。

5、在處理事故時,用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,注意壓縮機電機的防水保護。

二、壓力容器漏氨事故

處理此類事故,原則是首先采取控制,使事故不再擴大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,關(guān)閉設(shè)備所有閥門,漏氨嚴重不能貼近設(shè)備時要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液及時排空處理。屬于此類設(shè)備有:油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。

(一)油氨分離器漏氨

油氨分離器漏氨后,如壓縮機正在運行工作中,應(yīng)立即切斷壓縮機電源,迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進氣閥,壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

(二)冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器)

冷凝器漏氨后,如壓縮機處于運行狀態(tài),應(yīng)立即切斷壓縮機電源,迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,然后關(guān)閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。

(三)高壓貯液桶漏氨

高壓貯液桶漏氨后,立即關(guān)閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài),迅速切斷壓縮機電源,在條件及環(huán)境允許時,立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時,應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門。

(四)中間冷卻器漏氨

中間冷卻器漏氨后,當壓縮機處于運行狀態(tài),應(yīng)立即切斷該機電源,關(guān)閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門,同時開啟放油閥進行排液放油減壓。

(五)低壓貯液桶漏氨

低壓貯液桶漏氨后,當系統(tǒng)壓縮機處于運行中,應(yīng)立即切斷壓縮機電源,關(guān)閉壓縮機吸氣閥,同時關(guān)閉低壓貯液桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門,開啟氨泵進液、出液閥及氨泵,將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi),待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進液閥。

(六)排液桶漏氨

排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時,應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門,根據(jù)排液桶的液位多少進行處理。如液量較少,開啟減壓閥進行減壓;如液量較多時,應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空,減少氨的外泄量。

(七)集油器漏氨

集油器漏氨時,或在放油過程中,都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進油和減壓閥。

(八)放空氣器漏氨

放空氣器漏氨,應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。

(九)設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨

設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時,當上、下側(cè)彈子失靈,應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥,盡早控制住氨液大量外泄。

(十)氨瓶漏氨

氨瓶屬于移動式壓力容器,氨瓶必須每二年進行一次定期檢驗,使用12年應(yīng)報廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗,應(yīng)禁止使用。在加氨的過程中漏氨,應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥,加氨站的加氨閥,用水淋澆漏氨部位,迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場。

三、蒸發(fā)器漏氨

庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括冷風機、墻排管、頂排管等,處理原則:應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。

如在沖霜過程中,應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥進行減壓。如在庫房降溫過程中,應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運行。

確定漏氨部位,可做臨時性處理,能打管卡的采取管卡緊固,減少氨的外泄量。并開啟排風扇強制通風,盡量減少庫房的氨濃度。

清除蒸發(fā)器內(nèi)氨,在條件、環(huán)境允許情況下,可采取適當?shù)膲毫?用熱氨沖霜的方法,將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶,減少氨液損失和庫房空氣污染。

四、閥門漏氨

發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后,應(yīng)迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥,并用堵閥門泄漏專用器具進行堵漏。

如容器上的閥門漏氨,應(yīng)關(guān)閉泄漏閥前最近的閥門,關(guān)閉容器的進液、進氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時,應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門,向低壓系統(tǒng)進行減壓排液。

在處理泄漏事故時,應(yīng)開啟排風扇進行通風換氣。

五、管道漏氨

如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后,應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門,切斷氨液的來源。并采取臨時打管卡的辦法,封堵漏口和裂紋,然后對事故部位抽空。

六、加氨裝置漏氨(加氨站)

在加氨過程中,加氨裝置漏氨,應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。

七、處理漏氨事故時氨的排放

如容器設(shè)備漏氨,在容器內(nèi)氨液較多的情況下,必須將容器內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。

向系統(tǒng)內(nèi)的排放:一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放,將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。

向系統(tǒng)外的排放,在特殊情況下,為了減少事故設(shè)備的氨液外泄,避免傷亡事故發(fā)生,將氨液通過串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中,以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時,要注意閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落,造成意外事故發(fā)生。

第8篇 液氨職業(yè)健康操作規(guī)程

1、加氨操作工必須經(jīng)過特殊工種培訓,考試合格后方可持證上崗;

2、加氨操作工必須牢固樹立預防為主,防救結(jié)合的觀念,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,加強防范措施;

3、操作工必須了解氨的性狀,毒性作用,中毒癥狀,掌握防治要點(摘錄氨氣特性表);

4、操作工必須站在上風位置作業(yè),如感身體不適,應(yīng)立即停止工作,離開現(xiàn)場;

5、氨瓶必須妥善安置,嚴禁暴曬,安置氨瓶的場地必須通風,道路保持暢通;

6、氨瓶的閥門必須裝上防護帽,以防碰撞損壞,引起泄漏;

7、加氨現(xiàn)場必須備有化救防護、搶險用品和水源;

8、加氨系統(tǒng)進行停役檢修時,必須先把系統(tǒng)沖洗干凈后,方可開始檢修

9、應(yīng)急電話

第9篇 液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程

1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負責對進廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗使用證、準運證、押運證、上崗證)的檢查,核對證件是否正確有效。并對車輛進行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準入廠。

2、司磅員核對液氨槽車入廠許可證、車輛牌號無誤后,方可對槽車進行稱量。根據(jù)稱量結(jié)果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。

3、槽車到達液氨裝卸現(xiàn)場后,液氨裝卸工對槽車“五證”進行復檢,確認證件有效后,通知當班調(diào)度和值班長。

4、調(diào)度和值班長到達現(xiàn)場,組織液氨裝卸工對槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計、緊急切斷閥等)進行全面檢查,靈敏好用。并對液氨槽車的緊急切斷閥進行調(diào)試,確保油壓在48小時內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉;緊急切斷閥應(yīng)在10秒內(nèi)關(guān)閉。

5、核對所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證,經(jīng)當班調(diào)度同意簽字后方可進行液氨的裝卸作業(yè)。當液氨槽車需充氨時,槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。

6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動機,用手閘制動。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內(nèi)不得留人。

7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級可提高)膠管的進卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴防曝曬,定期對膠管進行打壓試驗。

8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。

9、在膠管緊固合格后,微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門前持平后,液氨裝卸工仔細檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認無缺陷后,方可進行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進行,不得中斷。

10、在液氨裝卸過程中,有關(guān)人員必須位于指定的位置操作,嚴禁擅離職守。槽車押運人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴密監(jiān)視槽車壓力、各密封點、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門,并按下報警按鈕。槽車押運人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。

11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應(yīng)有不小于0.05 mpa的余壓。

12、向液氨槽車充裝液氨時,在膠管靠近槽車端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時,在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承,防止止回閥的重力對膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對止回閥的密封性能進行檢查。

13、裝卸液氨的現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材和防護用具,并隨手可用。

14、液氨裝卸完畢,關(guān)閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門,關(guān)閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認管內(nèi)無壓力后,方可拆卸膠管接頭。

15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機,允許車輛啟動。

16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量,超出部分不予計量,液氨重量按最大允許充裝量計算,否則,不允許液氨槽車出廠。

17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。

18、液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有報警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報警。當班調(diào)度接警后,立即按照應(yīng)急預案安排相關(guān)人員啟動消防噴淋裝置、泄漏點堵漏工作和人群疏散工作。

19、制定出適合本單位實際情況的氨泄漏應(yīng)急預案,調(diào)度室每月至少組織每個大班進行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。

20、加強對液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會使用各種消防器材和防護用具。定期對液氨裝卸工書面和現(xiàn)場考試,考試不合格者不得上崗。

21、安全科對于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門的臺帳。

22、加強對液氨槽車司機和押運人員的安全教育,嚴格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。

23、液氨的裝卸須在晝間進行,特殊情況夜間需裝卸液氨時,須經(jīng)廠長批準并簽字后,才允許液氨槽車進廠。

24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有噴淋裝置,隨時保證有效好用。

25、各企業(yè)根據(jù)自己的實際情況和魯西化工集團有限任公司液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。

第10篇 液氨卸載操作規(guī)程

1.工作流程

1.1.液氨罐車運至球罐裝置現(xiàn)場，液氨由罐車往氨罐輸送。液氨卸車采用液氨充裝泵卸車，利用液氨充裝泵產(chǎn)生的壓力將液氨壓送至氨罐。

1.2.當液氨罐車至球罐裝置進行卸車作業(yè)時，流程是：液氨充裝管分別連接好后，啟動液氨充裝泵，分別打開液氨卸車閥門0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門，罐車中液氨輸入氨罐(氨罐液位應(yīng)不超過高位規(guī)定值)，液氨卸車結(jié)束后關(guān)閉液氨充裝泵，卸車閥門、o氨01、02門，關(guān)閉1氨01、02和2氨01、02門。

2.卸載前檢查工作

2.1.檢查液氨貯罐液位、安全設(shè)施及應(yīng)急器材的配置及狀態(tài)，并做好過程記錄。

2.2.檢查液氨運輸人員，必須持有危險品運輸證、危險品押運證、危險品駕駛證以及我公司消防處簽發(fā)的危險品準運證，并全部在有效期范圍內(nèi)。

2.3.檢查液氨車輛辦理好進入生產(chǎn)區(qū)域許可證后，檢查罐車已經(jīng)配置合格的阻火器、滅火器、接地線，按規(guī)定路線進入裝車現(xiàn)場，罐車就位后停車熄火，取下啟動鑰匙，司機離開駕駛室，車輪加定位，車尾接地線著地，司機和押運人員必須佩戴安全帽、穿工作服進入卸車等侯區(qū)域。

2.4.檢查罐車上液氨卸車流程、各閥的狀態(tài)，特別是安全閥前后閥門處于開啟狀態(tài)。

2.5.卸車人員首先檢查確認液氨充裝管和兩端連接是否完好，再將罐車與液氨充裝管連接好，確認接口卡件固定完好，安全不會脫開。

2.6.將固定靜電接地線接到罐車上，確保接地完好，將車輪固定，防止車輛前后滑動，靜止10—20分鐘充分導除靜電后方可進行卸車。

2.7.檢查確認附近消防水炮和其它消氣防設(shè)施是否好用，確保在出現(xiàn)萬一時能施救。

2.8.操作人員和總控室始終保持聯(lián)系。

2.9.如果氣溫超過35℃，嚴格按照夏季卸車有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.10.卸車前應(yīng)對液氨充裝管進行仔細檢查并記錄備案，若液氨充裝管存在問題或缺陷時應(yīng)立即停止卸車，報裝置維修或更換。檢查項目包括：

2.10.1液氨充裝管合格證及期限。

2.10.2接頭是否完好，有無腐蝕、變形或裂紋。

2.10.3墊圈是否完好。

2.10.4快接頭緊固件是否完好、可靠。

2.10.5液氨充裝管體是否完好，有無斷裂或嚴重腐蝕情況。

2.10.6管體是否完好，有無裂紋或損傷。

2.10.7液氨充裝管與罐車接頭配合是否完好、可靠，密封面無泄漏。2.11.液氨充裝管實行定期檢驗和到期強制更換，液氨充裝管由有資質(zhì)的檢測單位進行性能檢驗，檢驗不合格立即更換。檢驗記錄和更換記錄存檔備案。

2.12.卸車時操作人員必須穿戴勞保和防護用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴禁違章作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場更全。

3.液氨卸車操作

3.1.準備工作結(jié)束后，緩慢開啟罐車的液相、氣相管閥門，進行管道連接的試漏，大約管道壓力在0.1—0.2mpa，關(guān)閉進氨閥，用ph試紙進行查漏。

3.2.緩慢開啟氣相進口閥門和液氨充裝泵進口閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏點，確認無泄漏后，完全開啟泵進出vi閥門和氣相進口n f]。確認罐車和氨泵系統(tǒng)壓力平衡后，關(guān)閉液氨充裝泵出vi閥門，啟動液氨充裝泵。

3.3.緩慢開啟泵出121閥門，調(diào)節(jié)流量，觀察氨罐液位上升情況。分別打開液氨卸nn f]、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門，罐車中液氨進入氨罐。

3.4.液氨卸車期間，卸車人員不得離開現(xiàn)場。注意觀察液氨罐和罐車壓力、液位的變化情況。卸車完畢，停液氨充裝泵，關(guān)閉所有相應(yīng)的閥門。

3,5.打開液相料液管線上閥門，罐車排氣泄壓，泄壓完畢后，將進料液相管、氣相平衡管與罐車脫開，同時將罐車接地線取下。

3.6.夏季高溫期間或需要時，打開水噴淋降溫。

3.7.駕駛員和押運員認真檢查車輛的安全附件、罐車閥門處于完好狀態(tài)，并確認車輛與裝置完全脫離后，并在卸車人員允許放行情況下，方可啟動駕離裝車現(xiàn)場。

3.8.卸后操作工將消防器材和消防用品放回原位，整理好現(xiàn)場。

3.9.操作工陪同罐車人員進行復稱，確定卸載量。

4.注意事項

4.1.崗位操作人員要認真填寫和確認壓力罐車卸車檢查確認表。

4.2罐車就位后停車熄火，取下啟動鑰匙，司機離開駕駛室，把鑰匙交到崗位操作人員手中，認真檢查罐車接1：i與液氨充裝管接口是否接牢。

4,3在卸車過程中，操作人員、押運員必須堅守崗位，時刻檢查液氨充裝管的閥門接口、罐車的壓力、液位變化，若有異常立即停止卸車。

4.4嚴格控制好氨罐的液位、壓力，嚴禁超裝、超壓。

4.5在卸車時，嚴禁閑雜人員進入卸車臺。

4.6卸車過程中嚴禁使用手機和電驅(qū)動不防爆設(shè)備。

4.7.夏季卸車執(zhí)行公司夏季卸車相關(guān)安全管理規(guī)定。

第11篇 液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

一 、開機及停機

1．開機前的檢查

1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。

2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。

3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。

以上檢查均正常后，可以開始開機。

2．手動開機

1) 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；

2) 打開壓縮機排氣截止閥；

3) 啟動油泵；

4) 將壓縮機卸載至“0”位；

5) 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；

6) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。

7) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機檢查。

2．自動開機

1) 打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；

2) 按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；

3) 在主電機開始啟動時，應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。

4) 壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。

正常停機過程如下：

a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關(guān)閉。

b.自動停機：

1) 按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動關(guān)閉；

2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；

3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機電源開關(guān)。

二、運轉(zhuǎn)中的注意事項

a) 壓縮機運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。

b) 壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機。

c) 突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。

d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。

e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。

f) 機組長期停機，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。

g) 每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>

三、制冷系統(tǒng)正常運行的標志

吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了

冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。

冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。

庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。

排氣壓力比冷凝壓力略高。

吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。

排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；

噴油溫度不大于60℃；

噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。

第12篇 液氨站安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、 崗位任務(wù)

負責液氨的卸車，根據(jù)車間的指令送氨。

2、 工藝指標

氨罐壓力≤1.2 mpa

氨罐充裝系數(shù)≤70%

氨壓縮機排氣溫度≤150℃

氨壓縮機進出口壓力差≤1.4 mpa

3、 開車程序

接到車間開車指令，首先將緊急切斷閥打開，然后到各個車間察看氨閥是否關(guān)閉，如未關(guān)閉，應(yīng)立即關(guān)閉。然后才能開啟氨罐上氨出液閥，再將通往各個車間的總閥打開即可。（注：每個閥門都必須緩慢開啟）

4、 液氨卸車程序

（1）槽車停在指定位置接好槽車氣氨進口、液氨出口連接管（注意：氣氨進口與壓縮機出口連通，液氨出口與液氨貯槽進口連通，不能接錯！）

（2）打開液氨儲罐的進氨閥和氣相閥，（注意卸哪個罐就開哪個罐的閥門），然后再打開氨壓縮機處的進氨閥。

（3）由于槽車壓力一般都大于貯槽壓力，緩慢開啟槽車液氨出口閥，這時液氨由于壓差進入液氨貯槽。

（4）當管道中的液氨流速減緩，這時就可以開啟氨壓縮機處氨氣相閥，開啟槽車氣相閥，然后啟動氨壓縮機。

（5）當氨壓縮機出口壓力下降，槽車液氨卸完，按停車程序停氨壓縮機。

（6）關(guān)閉各部閥門，拆掉卸車臂接頭（注意：拆掉卸車臂接頭前必須開啟車上卸壓閥，將管內(nèi)殘留液氨和壓力卸掉）

二、安全規(guī)程

1、 氨站操作工統(tǒng)一由安?？七M行三級教育培訓，生技設(shè)備科進行工藝流程培訓，廠內(nèi)考試合格，方可由安保科送至上級相關(guān)部門進行壓力容器培訓，領(lǐng)證后才能上崗。

2、 操作工責任心要強，不得麻痹大意。上班期間，不得離崗，如有特殊情況需離崗，必須征得安?？仆狻?/p>

3、 操作共必須佩戴好必要的勞動保護用品，以防止受到傷害。

4、 每天要對所有的閥門、法蘭、氨報警器、噴淋系統(tǒng)、消防設(shè)施以及其他的安全附件進行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報。

5、 熟悉緊急救援預案，認識氨的理化性質(zhì)，學會簡單的急救措施和小范圍泄露后的緊急措施。

6、 夏天，必須開啟水噴淋系統(tǒng)，防止氨罐壓力升高。

7、 做好每天的交接班記錄，接班人員未到，不得離崗。

8、 氨站30米以內(nèi)嚴禁煙火。

三、液氨的物理化學性質(zhì)、危害性及事故緊急預案

(一)、液氨的物理化學性質(zhì)

氨，分子式：nh3，物理化學性質(zhì)：無色氣體，有強烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3，熔點-77.7℃，沸點-33.35℃。易溶于水，溶于乙醚等有機溶劑。自然溫度651.1℃

在常溫下加壓即可變成液氨，并放出大量的熱。當壓力減低，則化為氨氣而逸出，同時吸收周圍大量的熱。

(二)、危害性

氨屬于劇毒氣體，對人體有強烈的刺激性，不慎吸入會產(chǎn)生中毒現(xiàn)象。氨在空氣中不易燃燒，但在高濃度與特殊情況下（空氣中含16-25%容積氨）有可能發(fā)生燃燒和爆炸。從安全角度來說，液氨比氣氨危險，當液氨逸入大氣中，其自身溫度瞬時下降到-33℃，凡被噴淋到的物品，只要含有水份一概發(fā)生凍結(jié)。

（三）、事故緊急預案

1、液氨泄漏的緊急措施

操作人員如發(fā)現(xiàn)氨站泄漏，可根據(jù)現(xiàn)場情況作如下處理：

（1）小范圍管道閥門泄漏，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門，關(guān)閉緊急切斷閥，然后通知專職安全人員，根據(jù)現(xiàn)場情況迅速處理。

（2）大范圍罐體泄漏，應(yīng)立即向安保科匯報，疏散四周員工（根據(jù)當時天氣情況往上風疏散），現(xiàn)場操作人員在佩帶自給式呼吸器的條件下開啟罐區(qū)的水噴淋系統(tǒng)。

2、氨受害人員急救措施

任何受害人員均應(yīng)被救護到無氨氣的地最好是涼爽通風的地段（20℃-22℃）保持安靜直到救護醫(yī)師到達。最好將受害者的頭部和肩部略墊高，使身體傾斜，并將身體妥善蓋好，使之保持溫暖舒適。

如果找不到醫(yī)師，則應(yīng)采取下列急救措施：

（1）窒息：如果呼吸微弱，則需輸氧，如果呼吸停止，還需要進行人工呼吸。最好由富有經(jīng)驗的或接受過搶救訓練的人員對其進行人工呼吸，并采取帶氧氣的復蘇氫進行搶救

（2）眼睛：用洗眼杯或噴頭沖洗眼部至少五至十分鐘。

（3）鼻和喉部：用水沖洗鼻和喉部，設(shè)法使受傷者飲少量的檸檬水，其檸檬酸度為0.5%。

（4）皮膚：盡快將氨從所有受傷部位除去，這是至關(guān)重要的。用大量的水連續(xù)沖洗受傷的部位五至十分鐘，灼傷部位應(yīng)敞開于空氣中，受傷部位衣服脫去。

第13篇 液氨安全操作規(guī)程

1、操作必須熟悉崗位操作規(guī)程,了解掌握液氨使用要求,持證上崗；

2、液氨設(shè)備的安全裝置必須齊全、靈敏,可靠；

3、沖氨管道上的接頭，閥門、儀表不能與油脂接觸；

4、運行中的設(shè)備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠傷和發(fā)生火花，以防觸電；禁止用水沖洗電氣設(shè)備，保持周圍干燥清潔；

5、開壓力閥時，切勿面對閥門，應(yīng)站在閥門一側(cè)，以防人身事故。

沖氨作業(yè)，必須穿戴好防護服、眼鏡、口罩、手套、膠鞋；

6、開機前仔細檢查設(shè)備以及所有閥門無誤，絕緣性能良好方可啟動；

7、嚴禁各種泵的空轉(zhuǎn)運行；

8、嚴禁氨氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；

9、液氨罐在充裝前必須保證正壓，防止內(nèi)存空氣；

10、液氨罐充裝中和充裝后壓力不超過1mpa；

11、液氨罐充裝量不得超過安全警戒線。

備注：（1）、氨的特性：

a、分子式：nh3；分子量：17.04；cas編號：7664-41-7；熔點：-77.7℃；沸點：-33.4℃；蒸汽壓力：992kpa（20℃）；氣氨相對密度（空氣=1）：0.59；液氨相對密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃點：651.11℃；爆炸極限：16%~25%；1%水溶液ph值：11.7。

b、一是液氨具有毒、腐蝕等理化特性；二是液氨的生產(chǎn)、儲存、充裝設(shè)施的安全性要求較高；三是系統(tǒng)的操作與管理要求嚴格，其危險性具體表現(xiàn)在以下方面： ①、 介質(zhì)易揮發(fā)擴散：液氨在充裝過程中，稍有泄漏就會在空氣中迅速揮發(fā)擴散，尤其是在高溫季節(jié)，將會危害人體健康，嚴重污染周圍環(huán)境。 ②介質(zhì)腐蝕性 ：液氨具有腐蝕性，大量泄漏時極易對設(shè)備、貯罐區(qū)地面造成腐蝕，嚴重時造成人員傷亡及環(huán)境污染。因此，要求管道、貯罐能抗腐蝕，并且充裝管線接口要絕對密封。③ 氨蒸氣爆炸極限低 ，空氣中氨蒸汽濃度達到15.7%~27.4%時，遇火星會引起燃燒爆炸。有油類存在時，將增加燃燒的危險性。④ 毒性：低濃度氨對人的粘膜有刺激性作用；高濃度氨除可因組織溶解性壞死，造成皮膚及上呼吸道粘膜化學性炎癥及灼傷外，還可引起肺部充血，嚴重時可致死亡。液氨接觸皮膚，可引起灼傷和凍傷，濺入眼內(nèi)時，可出現(xiàn)眼結(jié)膜水腫、角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混濁，甚至造成角膜穿孔而失明。

第14篇 液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程

化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程

一、液動緊急切斷閥壓力標準為20k4.0mpa,油缸的日常工作壓力,不得高于6.0mpa,但須高于2.0mpa,保證油缸的正常工作。

二、為了使油泵的使用壽命加長,防止外界環(huán)境溫度升高,油路膨漲,損壞緊急切斷閥及手動油泵,沖擊壓力表,必須按時對設(shè)備進行巡檢。

巡檢頻率:每小時對壓力、溫度及相關(guān)設(shè)備運行情況巡檢一次。

三、正常工作時將油泵泄壓閥關(guān)閉;在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關(guān)閉時,打開泄壓閥即可。

四、巡檢內(nèi)容:

⑴檢查油缸的工作狀態(tài):油缸是否漏油。

⑵檢查密封面的工作狀態(tài):密封面是否滲漏。

⑶檢查中間極連接處是否滲漏。

⑷檢查手搖油泵是否銹蝕;

⑸檢查緊急切斷閥及油路系統(tǒng)或油管接頭處是否有泄漏。

⑹工作壓力是否正常。

五、維護保養(yǎng):

⑴定期清洗手搖油泵及油路管道,更換合成淀子油,每年更換一次。

⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常,并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定;若出現(xiàn)不正常,應(yīng)及時予以處理,保證安全生產(chǎn)。

第15篇 液氨充裝操作規(guī)程

一、充裝液氨前必須檢查下列事項：

1、磅秤是否在校驗期內(nèi)，稱重是否準確。

2、充裝用壓力表是否在校驗期內(nèi)，指示是否準確。

3、防曬設(shè)施，安全設(shè)施是否完好有效。

4、充裝事故處理辦法是否完善。

二、氣瓶入站后，充裝前檢查應(yīng)完成下列內(nèi)容：

1、氣瓶是否屬本站自有氣瓶。

2、漆色、字樣是否準確。

3、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。

4、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。

5、氣瓶制造、檢驗鋼印、內(nèi)容是否準確、清晰、完整，是否在檢驗期內(nèi)。

6、確認氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。

7、確認氣瓶有無余壓，瓶內(nèi)介質(zhì)是否為氨。

8、檢查氣瓶警示標簽是否完好，不完好時重貼一張。

9、充裝前檢查有疑問，報質(zhì)保技術(shù)負責人安排處理，并有詳細記錄。

三、充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進行處理，否則嚴禁充裝：

1、鋼印標記，顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的。

2、附件損壞、不全和不符合規(guī)定的。

3、瓶內(nèi)無剩余壓力的。

4、超過檢驗期限的。

5、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的。

6、首次充裝或檢驗后首次充裝未置換的。

7、氣瓶附件泄漏或有損傷不能確保安全的。

8、氣瓶制造廠是否具有“氣瓶制造許可證”。

9、氣瓶瓶閥出口螺紋是否為右旋。

10、是否為報廢氣瓶。

11、氣瓶瓶體或附件材質(zhì)是否與液氨相容。

12、不屬本站自有氣瓶，需報質(zhì)保技術(shù)負責人、站長，簽訂氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，并經(jīng)檢查合格后方可充裝。

四、液氨充裝中需注意下列事項：

1、必須由有充裝資格證的充裝員負責充裝。

2、氣瓶、磅秤需穩(wěn)固，防止氣瓶滾動、滑動，磅秤移動。

3、充裝中隨時檢查氣瓶外觀有無鼓包、泄漏、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。

4、充裝中嚴禁曝曬、對氣瓶加熱。

5、氣瓶充裝液氨的充裝系數(shù)為0.53；嚴禁過量充裝（氣瓶充裝量0.53×氣瓶容積）。