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有哪些
硫酸是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的強酸，其使用涉及多個領(lǐng)域，包括化工、冶金、化肥、石油精煉等。在使用硫酸時，我們必須嚴格遵守以下規(guī)程：
1. 硫酸的存儲：硫酸應(yīng)儲存在專用的耐酸容器中，遠離火源、熱源及易燃物，并保持容器密封。
2. 個人防護：操作人員需穿戴防護眼鏡、耐酸堿手套、防護服和防化靴，避免皮膚接觸。
3. 操作程序：使用前確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入蒸汽；緩慢打開容器，防止濺出。
4. 應(yīng)急處理：如不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗；吸入時迅速離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣。
標準
硫酸使用規(guī)程的標準主要包括：
1. 安全操作：遵循“先加水后加酸”的原則，禁止將水倒入硫酸中，以防止劇烈反應(yīng)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致燙傷。
2. 量取控制：使用專用的酸度計或滴定管進行精確測量，確保用量準確。
3. 監(jiān)控與記錄：定期檢查硫酸濃度，做好使用和廢棄記錄，以便追蹤和審計。
4. 廢棄處理：廢棄硫酸必須按照環(huán)保法規(guī)進行無害化處理，不得隨意排放。
是什么意思
硫酸使用規(guī)程的意義在于保障生產(chǎn)安全，保護操作人員的健康，防止環(huán)境污染。這些規(guī)程明確了從存儲、使用到廢棄處理的每一個環(huán)節(jié)的操作要求，旨在降低潛在風(fēng)險，提高工作效率。遵守規(guī)程意味著對自身安全負責(zé)，對環(huán)境負責(zé)任，也是對企業(yè)運營的合規(guī)性和可持續(xù)性的體現(xiàn)。只有嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們才能確保硫酸在發(fā)揮其工業(yè)價值時，最大程度地減少可能帶來的危害。
硫酸使用規(guī)程范文
第1篇 清潔硫酸使用安全規(guī)程
清潔硫酸使用操作規(guī)程
1、硫酸采購要求定點,采購時盡量以季度為單位控量采購,以減少庫存量。
2、硫酸搬運中要注意輕拿輕放,貼上危險標識,嚴防泄漏。
3、請務(wù)必使用敞口的塑料容器(比如塑料水桶)進行配制。配制時必須是把硫酸倒到水里,而不能把水倒到硫酸中,以免傷及人體。
4、配制用量是一份硫酸配3-5倍的水。
5、配制結(jié)束后稍待片刻,用自制拖把蘸配制好的硫酸,把瓷磚拖洗一遍,約15分鐘后用水沖洗,再用普通拖把或刷子把瓷磚清潔干凈。
6、硫酸應(yīng)由專人配制。
7、使用前請先把瓷磚清洗一遍,再用硫酸水拖洗。
8、瓷磚用硫酸水拖洗后會放熱冒泡,氣味很重,應(yīng)暫避。
9、擦過硫酸后應(yīng)稍等,不要馬上用水沖掉,一般等15分鐘。等待時間冬夏有別,夏天時間要長一點,冬天時間可短。
10、硫酸應(yīng)放置在危險品倉庫中,不得與日常用品放在一起,也不得放在學(xué)生容易觸及的地方。
11、使用硫酸過程中應(yīng)盡量減少皮膚的直接接觸。
12、當發(fā)生硫酸泄漏時,應(yīng)立即用水沖洗,沖洗結(jié)束后及時處理好殘液和廢酸。
第2篇 硫酸系統(tǒng)硫酸使用規(guī)程
1. 警惕硫酸對人體的傷害，非工作人員禁止進入現(xiàn)場。
2. 生產(chǎn)過程中進入工作現(xiàn)場前必須穿戴好勞動保護用品，特別是防酸（如耐酸工作服、耐酸膠手套、防酸面罩等）。
3. 嚴格按工藝指令使用硫酸量，操作人員不得隨意增加用酸量。
4. 在確認酸霧凈化系統(tǒng)風(fēng)機和選硫正常運轉(zhuǎn)后，開啟硫給砂泵，給入硫給量，待硫給泵運轉(zhuǎn)正常后，才可加酸，否則停止加酸；班中遇到砂泵設(shè)備有問題需轉(zhuǎn)泵時，必須先停止加酸，待15分鐘后停泵才能打開硫給泵池木塞，用清水清理工作現(xiàn)場。
5. 在生產(chǎn)中加酸或調(diào)整酸量時要穿戴好防酸用品，開啟或關(guān)閉調(diào)酸閘閥時應(yīng)緩慢，人側(cè)身站到適當位置，防止酸從閥門處噴出，泄漏傷人。
6. 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場必須有兩人以上作業(yè)，做到有人工作有人互保、監(jiān)護，經(jīng)常檢查50噸酸罐存量情況，各酸閘閥、酸管是否有泄露，由遠到近觀察；發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)閉前端供酸閘門，并立即匯報調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
7. 在生產(chǎn)中，壓硫酸和卸酸，操作工不得進入現(xiàn)場。
8. 正常運行使用的機械電器設(shè)備遇到有故障檢修時，必須停止加酸。
9. 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中突然遇到停電，春季潮濕氣溫氣壓低，周圍刺激氣味大，砂泵揚量差跑溢流時，應(yīng)及時減少或停止加酸。
10. 正常生產(chǎn)操作調(diào)酸時，發(fā)現(xiàn)加酸流量計被酸渣卡住，禁止搖動酸管，防止流量計玻璃破裂，硫酸濺出傷人。
11. 污水加酸必須遵守使用規(guī)程（污水溝無水時禁止加酸）。
第3篇 硫酸系統(tǒng)硫酸使用規(guī)程(范本)
1. 警惕硫酸對人體的傷害,非工作人員禁止進入現(xiàn)場。
2. 生產(chǎn)過程中進入工作現(xiàn)場前必須穿戴好勞動保護用品,特別是防酸(如耐酸工作服、耐酸膠手套、防酸面罩等)。
3. 嚴格按工藝指令使用硫酸量,操作人員不得隨意增加用酸量。
4. 在確認酸霧凈化系統(tǒng)風(fēng)機和選硫正常運轉(zhuǎn)后,開啟硫給砂泵,給入硫給量,待硫給泵運轉(zhuǎn)正常后,才可加酸,否則停止加酸;班中遇到砂泵設(shè)備有問題需轉(zhuǎn)泵時,必須先停止加酸,待15分鐘后停泵才能打開硫給泵池木塞,用清水清理工作現(xiàn)場。
5. 在生產(chǎn)中加酸或調(diào)整酸量時要穿戴好防酸用品,開啟或關(guān)閉調(diào)酸閘閥時應(yīng)緩慢,人側(cè)身站到適當位置,防止酸從閥門處噴出,泄漏傷人。
6. 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場必須有兩人以上作業(yè),做到有人工作有人互保、監(jiān)護,經(jīng)常檢查50噸酸罐存量情況,各酸閘閥、酸管是否有泄露,由遠到近觀察;發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)閉前端供酸閘門,并立即匯報調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
7. 在生產(chǎn)中,壓硫酸和卸酸,操作工不得進入現(xiàn)場。
8. 正常運行使用的機械電器設(shè)備遇到有故障檢修時,必須停止加酸。
9. 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中突然遇到停電,春季潮濕氣溫氣壓低,周圍刺激氣味大,砂泵揚量差跑溢流時,應(yīng)及時減少或停止加酸。
10. 正常生產(chǎn)操作調(diào)酸時,發(fā)現(xiàn)加酸流量計被酸渣卡住,禁止搖動酸管,防止流量計玻璃破裂,硫酸濺出傷人。
11. 污水加酸必須遵守使用規(guī)程(污水溝無水時禁止加酸)。
第4篇 硫酸使用管理安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硫酸使用崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸使用崗位工。
2 內(nèi)容
(一)關(guān)于硫酸的儲存及出入庫
1、硫酸儲存必須采用國家相關(guān)標準的儲罐及其加工制作方法,加入硫酸前要對罐體進行嚴密性實驗,檢驗各附屬部件的安裝質(zhì)量情況,檢驗設(shè)備、管道質(zhì)量情況,各方面均無質(zhì)量問題后,罐體方可投用。
2、濃硫酸進廠后,須經(jīng)化驗室等相關(guān)部門測定濃度,并經(jīng)重量計算符合進貨計劃各項要求指標后方可卸貨。達不到濃度指標一概拒收。
3、卸貨過程中,須注意導(dǎo)管的嚴密性,不得出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。卸貨后導(dǎo)管中剩余硫酸可由專人使用專用桶盛裝,倒入硫酸儲罐中。
4、卸貨過程中,凡接觸硫酸人員,均須佩戴完整規(guī)范的防酸保護用具。
5、卸貨過程中,時刻監(jiān)視液位,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停泵,并進行有效處理。
(二)相關(guān)設(shè)備、設(shè)施、管道的維護與管理
1、嚴格執(zhí)行硫酸泵運行安全技術(shù)操作規(guī)程,隨時監(jiān)視好硫酸泵的機械性能與嚴密性,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取有效措施處理。
2、定期定人負責(zé)維護和檢查儲罐和輸送管道,發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴格佩戴防護用具,嚴格執(zhí)行各項安全、技術(shù)操作規(guī)范。
(三)硫酸的消防管理
1、儲罐周圍不得存放各種油類產(chǎn)品,在日常維護過程中,要隨時保持儲罐周圍設(shè)施清潔,做到?jīng)]有油污。
2、儲罐周圍隨時保持清潔,不得存放任何雜物。
3、儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì),嚴禁煙火。
4、廠房內(nèi)各種運輸設(shè)備要保持與儲罐的安全距離。運輸物料時,杜絕物料與罐體及圍堰發(fā)生碰撞。
5、硫酸系統(tǒng)有動火、動焊作業(yè)時,須嚴格執(zhí)行相關(guān)審批制度,嚴格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)范。
6、硫酸著火時,一般可用霧狀水或干砂、泡沫、干粉等撲救,不宜用高壓水,以防酸液四濺,傷害撲救人員。
7、硝酸屬一級無機酸性腐蝕品,應(yīng)避免日光暴曬。嚴禁與木屑、稻草和木材等有機物接觸,否則會釀成火災(zāi)。
8、滅火人員應(yīng)注意防腐蝕、防毒氣,必須戴防毒口罩、防護眼鏡或防毒面具,穿橡膠雨衣和長筒膠鞋,戴防腐蝕手套等。滅火時人應(yīng)站在上風(fēng)處,發(fā)現(xiàn)中毒者,應(yīng)立即送往醫(yī)院搶救,并說明中毒物品的品名,以便醫(yī)生救治。
(四)硫酸的安全使用
1、嚴格執(zhí)行工藝安全技術(shù)操作規(guī)范,確保工藝硫酸液體配制的濃度和劑量的準確性。
2、操作人員操作時必須穿戴齊備的安全作業(yè)保護用具。
3、做好計量、做好運行記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度。
4、非操作人員禁止接觸硫酸及其溶液,禁止進入儲罐圍堰區(qū)內(nèi),禁止進行各類可能對硫酸設(shè)備、設(shè)施、管道閥門造成物理沖撞和化學(xué)腐蝕活動。
5、嚴禁酒后上崗。不得脫崗或串崗,杜絕違章作業(yè)。
(五)硫酸的泄漏處理
1、管道泄漏:立即停泵并關(guān)閉總管道進出口閥門,使用專業(yè)工具,在最低點或泄漏點放出管內(nèi)硫酸。將落酸點沖洗干凈后,按相關(guān)規(guī)范要求進行合理堵漏操作。
2、硫酸泵泄漏:立即停泵,并關(guān)閉泵前泵后閥門。使用專業(yè)工具,在泄漏點放出硫酸,將落酸點沖洗干凈。針對泄漏點具體情況,按相關(guān)規(guī)范要求進行合理堵漏操作。
3、儲罐泄漏:立即上報主管部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),通知專業(yè)部門迅速趕往現(xiàn)場施救,根據(jù)具體情況劃定危險區(qū)域,確定相關(guān)防護等級。
4、迅速查清遇險人員情況、泄漏量、泄漏時間、泄漏部位、擴散范圍。
5、嚴格執(zhí)行本廠?；吠话l(fā)事故應(yīng)急處理預(yù)案。
6、各種堵漏方法見下表:部位形式方法罐體砂眼使用螺絲加黏合劑旋進堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏管道砂眼使用螺絲加黏合劑旋進堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、金屬封堵套管、電磁式堵漏工具組、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏閥門使用閥門堵漏工具組、注入式堵漏膠、堵漏夾具堵漏法蘭使用專用法蘭夾具、注入式堵漏膠堵漏
(六)硫酸傷人事故的急救處理
1、硫酸傷人事故處理
(1)急性中毒
將中毒者立即脫離現(xiàn)場,吸氧,用2%~5%碳酸氫鈉溶液霧化收入,并積極防治肺水腫。有梗阻性呼吸困難者應(yīng)立即作氣管切開術(shù),并給氧或應(yīng)用呼吸機輔助呼吸。誤服硫酸要立即洗胃,或用氧化鎂懸溶液、牛奶、豆?jié){、雞蛋青、花生油灌胃。稍晚則不宜洗胃,以防穿孔。忌用碳酸氫鈉洗胃,以免產(chǎn)生co2及與酸中和時產(chǎn)生熱而加重損傷及增加胃內(nèi)壓力導(dǎo)致穿孔。對癥治療。
(2)眼和皮膚損傷
眼和皮膚污染應(yīng)立即用大量流動清水沖洗患處,沖洗時間不應(yīng)少于20min;皮膚沖洗后可用2%~3%蘇打溶液濕敷,或可用雷佛奴爾、呋喃西林濕敷,包凡士林繃帶,大面積灼傷要注意防休克和腎功能衰竭。眼灼傷用2%碳酸氫鈉液沖洗,并用0.5%地卡因(含0.1%腎上腺素)溶液滴眼,抗生素、可的松眼膏涂結(jié)膜。
2、鹽酸傷人事故處理
(1)急性中毒發(fā)生急性氣管炎或嗆咳劇烈者,可用4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入,配以祛痰、止咳及抗生素消炎等藥物治療。發(fā)生肺水腫者可用二甲基硅油氣霧劑,每次0.5~1瓶,咳泡沫痰者1~3瓶,間隔使用至肺部羅音明顯減少。
(2)皮膚和眼污染者,應(yīng)迅速用大量清水或肥皂水充分徹底清洗,并敷以4%碳酸氫納液沖洗或濕敷,較嚴重灼傷者要及時清創(chuàng)換藥。
3、硝酸傷人事故處理
(1)吸入硝酸煙霧后的急救與處理立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,靜臥保暖,給予3%~5%的小蘇打液,地塞米松5mg、α—糜蛋白酶5萬單位霧化吸入。吸氧,保持呼吸道通暢,解痙平喘、祛痰,積極防治肺水腫,預(yù)防呼吸道感染。皮膚接觸后,應(yīng)立即安全脫去污染衣物,迅速用5%小蘇打液或清徹底沖洗皮膚,一度、二度灼傷可給予紫草油、濕潤燒傷膏等局部治療,淺二度灼傷滲出液較多,表皮脫落后應(yīng)注意預(yù)防感染,三度灼傷需切痂植皮。
(2)口服硝酸者,可飲用牛奶、蛋青或氫氧化鋁凝膠,保護胃黏膜,早期也可飲水、淡鹽水或2%~3%蘇打水,以迅速稀釋中和強酸對黏膜的腐蝕作用,不能插胃管洗胃。
