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有哪些
焦爐規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 設備操作與維護：包括焦爐的日常檢查、設備清潔、故障排查與維修。
2. 生產流程管理：涉及原料準備、裝爐、煉焦、出爐、冷卻等環(huán)節(jié)的詳細步驟。
3. 安全規(guī)定：強調火源控制、防爆措施、個人防護裝備的使用等。
4. 環(huán)保措施：涵蓋廢氣處理、廢水排放、噪聲控制等環(huán)保要求。
5. 質量控制：規(guī)定了焦炭質量標準及檢驗方法。
6. 應急預案：設立火災、泄漏等突發(fā)事件的應對方案。
標準
1. 設備操作應遵循制造商提供的操作手冊，確保設備正常運行，降低故障率。
2. 生產流程必須按照既定的時間表和工藝參數執(zhí)行，確保焦炭質量穩(wěn)定。
3. 安全規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反安全規(guī)程的行為都應受到處罰。
4. 環(huán)保措施應符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)，定期進行環(huán)保設施的檢查和維護。
5. 質量控制需通過第三方檢測機構，確保焦炭的各項指標滿足客戶要求。
6. 應急預案需定期演練，確保所有員工熟悉并能在緊急情況下迅速響應。
是什么意思
焦爐規(guī)程意味著一套系統(tǒng)性的規(guī)則和指導，旨在確保焦炭生產的安全、高效和環(huán)保。它不僅規(guī)定了操作人員如何正確使用設備和執(zhí)行生產流程，還強調了安全和環(huán)境保護的重要性。規(guī)程還設定了質量標準，以保證產品的市場競爭力。應急預案的存在則為可能發(fā)生的意外情況提供了預防和應對措施，最大程度地減少了潛在風險。遵守這些規(guī)程，有助于提升企業(yè)的生產管理水平，保障生產活動的有序進行。
焦爐規(guī)程范文
第1篇 焦爐機械安全操作規(guī)程
1推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車,開車前必須發(fā)出音響信號;行車時嚴禁上、下車;除行走外,各單元宜能按程序自動操作;司機室內,應鋪設絕緣板。
2推焦車、攔焦車和熄焦車之間,應有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖。
3推焦車、裝煤車和熄焦車,應設壓縮空氣壓力超限時空壓機自動停轉的聯(lián)鎖。司機室內,應設風壓表及風壓極限聲、光信號。
4推焦車推焦、平煤、取門、搗固時,攔焦車取門時以及裝煤車落下套筒時,均應設有停車聯(lián)鎖。
5推焦車和攔焦車宜設機械化清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設備。
6推焦車應設機側工人休息室。
7應沿推焦車全長設能蓋住與機側操作臺之間間隙的舌板,舌板和操作臺之間不得有明顯臺階。
8推焦桿應設行程極限信號、極限開關和尾端活牙或機械檔。帶翹尾的推焦桿,其翹尾角度應大于90°,且小于96°。
9平煤桿和推焦桿應設手動裝置,且應有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。
10推焦中途因故中斷推焦時,熄焦車和攔焦車司機未經推焦組長許可,不得把車開離接焦位置。
11煤箱活動壁和前門未關好時,禁止搗固機進行搗固。
12攔焦車和焦爐焦側爐柱上應分別設安全擋和導軌。
13導焦柵宜能與攔焦車車體自由脫開,并位于攔焦車靠熄焦塔的一側。
14熄焦車司機室應設有指示車門關嚴的信號裝置。
15寒冷地區(qū)的熄焦車軌道應有防凍措施。
16裝煤車與爐頂機、焦兩側建筑物的距離,不得小于800mm。
17交換傳動裝置必須按先關煤氣,后交換空氣、廢氣,最后開煤氣的順序動作。交換機應設有手動裝置。
第2篇 焦爐集氣管焊接安全技術規(guī)程
集氣管道是收集焦爐荒煤氣的主要設備之一,從各個碳化室產生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。
集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對人的刺激性特別強,還會造成窒息性傷害。
由于安裝的施工質量、材質等原因,很多焦爐的集氣管道都會發(fā)生斷裂、漏氣等現象,焦爐不能停產檢驗,就需要在線對集氣管道進行維護檢驗,甚至是動火作業(yè)。維護作業(yè)的安全難度系數非常的大,假如安全防護不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦爐爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。
由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項目部就多次考慮,用科學的方法和態(tài)度進行了反復的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現場實際勘察,確保作業(yè)安全方案確實可行。經過嚴謹、反復的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險級動火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請告之,將不勝感激。
焦爐集氣管道焊接安全方法:
1、辦理特殊危險級別動火作業(yè)證,請工廠的急救、消防到位,現場協(xié)助,預防為主。
2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據集氣管尺寸預制u型抱箍,抱箍圍繞漏點一周。槽鋼抱箍必須預制三個帶閥門的管,這三個管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護。三個泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個,中間一個,兩真?zhèn)€一個接蒸汽管,一個泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。
3、在動火全過程中,專人看護集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過1%,嚴禁動火,必須查明氧氣超標的原因,找到漏點,阻止空氣進進。
4、確定施工方案前,由設備點檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時不會焊穿管壁。假如管壁已經腐蝕變薄,焊接時可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會嚴重腐蝕)
5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經驗的焊工,在焊接作業(yè)時,盡量的在管壁這邊淺一點,確保不焊穿,否則,就會發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時的檢驗平臺一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時的及時撤離。
6、保持正壓,正壓是非常關鍵的一步,由于凈化吸氣機不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當的低,甚至可以達到負壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產可以把它調節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動火作業(yè)相對負壓而言,安全系數大得多,負壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進進,就會帶進助燃物----氧氣。一旦動火,可燃物、助燃物、點火源同時存在,燃燒的三個條件具備,就有可能在集氣管內部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒有控制好,也只會發(fā)生燃燒現象,不會發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當成點火放散看待。所以,作業(yè)時,一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。
7、確定漏點位置。由于集氣管道內上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設備,就必須確定漏點是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達到液面之上,就會有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用ab膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時治漏。假如漏縫在液面下,那么介質就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現象。
8、蒸汽防護。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開大蒸汽,在遠泄漏點點焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進行檢測,看看是否存在可燃氣體,(一班情況下也就只有一點點氨氣)確認沒有可燃氣體后,再打開蒸汽,三根管中,一進兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個閥門既可,做好現場6s后,特殊危險級動火作業(yè)就算完成。
第3篇 焦爐設備檢修安全的操作規(guī)程
(1)認真貫徹、執(zhí)行國家、部委及地方有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、制度。
(2)建立安全組織保證體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產網絡。逐級建立安全施工責任，并落實到人。形成完善的安全管理度。
(3)按照安全生產的要求，建立各項安全管理制度。每天堅持進行日常安全檢查。堅持對職工進行安全法規(guī)、制度、安全技術操作規(guī)程和遵紀守法規(guī)章制度的教育和培訓。對危險性較大的工種，必須考試合格后方準持證上崗作業(yè)。
(4)對施工單位發(fā)生險肇以上事故，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。
(5)檢修項目開工前必須依據施工特點和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術措施。必須在開工前進行安全技術交底，并執(zhí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。
(6)各工種作業(yè)時按(yb9253-95)《冶金建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》施工，特殊工種要持證上崗。
(7)建筑機械操作按《建筑機械使用按安全技術規(guī)程》。
(8)需要設置安全標志場所按《安全標志規(guī)范》。
(9)施工現場用電必須按jgj46-88((施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行。各種電器、設備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉。
第4篇 焦爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經過專業(yè)煤氣安全技術培訓學習,方可上崗。
2、接班后,對區(qū)域煤氣管網及設備設施進行全面檢查,確保煤氣管網閥門、法蘭、接頭連接可靠無泄漏,鋼絲繩符合安全要求,發(fā)現隱患要及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。
3、煤氣壓力保值正壓,低于500pa時必須關閉閥門停止燃燒。
4、煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,并攜帶便攜式co檢測儀。
5、采用氧氣助燃時,嚴禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合,并應在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應先點火后供風)。
6、煤氣點火程序:先鼓風空氣進行吹掃2-3分鐘,然后點燃火種后給煤氣;若鋼包溫度高于800℃以上,可以直接通入煤氣;合金爐使用煤氣:先點火,后開煤氣;如果發(fā)現送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內混合氣體后,再按點火步驟重新點火。
7、停止烘烤(煤氣)時關閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關閉閘閥-關閉助燃空氣閥-斷開接頭。沖掃煤氣管道程序:連接并打開蒸汽閥或氮氣閥(關閉儀表閥)--關閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關閉放散閥--打開排污閥。
8、送煤氣時關閉并斷開蒸汽或氮氣來源,保證煤氣壓力不低于2.0kpa,末端放散5-10分鐘,取樣合格后進行點火。
9、根據燃燒情況和需要適當調節(jié)煤氣量、空風量,嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求,確保煤氣充分燃燒。
10、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設備,煤氣設備設施動火作業(yè)必須辦理相關手續(xù),動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測,co含量≤24ppm,動火作業(yè)全程通入少量氮氣作業(yè)。
11、烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。
12、煤氣管網及設備設施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。
13、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應迅速切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復性爆炸的產生以及其它損失和傷害。
14、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與除塵工段聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內。
15、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。
第5篇 焦爐砌筑烘爐開工安全技術規(guī)程
一、砌筑安全技術
1、砌爐安全規(guī)程
(1)加工耐火磚應戴手套、防護鏡,不要兩人對面加工磚。
(2)砂輪運轉時,操作人員應站在運轉方向的側面。
2、瓦工安全技術規(guī)程
(1)一般注意事項
①在腳手架上運料和操作時,不要奔跑或多人聚集。
②高空砍磚時,要面向里面,任何時候不準對著別人或站直身子砍磚。
(2)砌基礎
①地槽深度超過1.5m時,運送材料要使機具和溜槽。
②不許在基槽或其坑編緣堆放大量材料。
(3)砌墻
①材料堆放于腳手架上時,不要過于集中。
②砌凸出墻面300mm以上的挑檐時,不許使用里腳手架,要搭設伸出腳手架。
(4)砌煙囪
①上下煙囪嚴禁用機械輸運人員。
②新裝好的爬梯在水泥砂漿未達到足夠強度前不得攀登。
二、烘爐安全技術
烘爐操作是煉焦開工生產的一項較為復雜的熱工技術。
1、固體燃料烘爐
(1)煤場和灰場應隔一定的安全距離;
(2)煤場和灰場應設足夠的照明和排水設施。
(3)測溫拔管時要戴好石棉手套;
(4)測溫時防止雨、雪濺到溫度計上;
2、氣體燃料烘爐
(1)機焦兩側煤氣管道壓力小于500pa時,應關小各爐灶的小支管旋塞。
(2)更換煤氣大小孔板之后,應做火把試驗。
(3)點火順序:先準備好火把,預先將火把點燃,放在煤氣出口處,然后再開煤氣旋塞。
(4)在接通煤氣之前,應先排放冷凝液。
(5)全爐?；鸷忘c火時,爐灶或煤氣管道附近的一切修建和安裝工作一律停止。
(6)請掃煤氣管時,應先用蒸汽吹掃,將剩余煤氣從放散管處吹出,其余雜物可從冷凝液排放管處排除。
(7)送煤氣時,必須先通蒸汽,在放散管處放散,然后用煤氣攆蒸汽。
3、液體燃料烘爐
(1)油槽安裝后,要進行水壓試驗,充水20min后無滲漏為合格。
(2)輸油管線施壓,試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。
(3)油泵正常運轉時,要防止油槽抽空。
(4)要嚴控油的含水量和雜質。
(5)冬季要防凝凍,若發(fā)生凍凝時,禁止用明火處理,只能用蒸汽或其他安全措施。
(6)油槽貯油量不能太滿,并要良好接地,接地電阻不大于5~10歐。
(7)要選擇合理的風油比。
(8)預熱油溫度不超過90℃.
三、開工安全技術
(1)往焦爐內送煤氣加熱,首先嚴格檢查交換旋塞的位置與廢氣瓣所處的狀態(tài)應完全符合焦爐氣體流向的規(guī)定要求,其動作程序為:先關門,再提砣,后開門。
(2)地下室送煤氣后,一定要用火把試驗進行試漏。
(3)送到焦爐內的煤氣,應在離火道內立即燃燒。
(4)煤氣支管壓力不能低于500pa。
第6篇 焦爐氣轉化崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格控制轉化制氣過程中焦爐氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。
二、正常生產中,轉化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。
三、正常生產中,嚴格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、嚴格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉化觸媒中毒。
五、維護電磁閥時,要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。
六、突然斷電時,應將運行按鈕釋放,送電時再行啟動。
七、停車時應關閉氣(汽)路總閥、根部閥、調節(jié)閥,打開各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。
八、大、中修后開車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。
九、點火前必須置換、吹凈、分析合格,防止爐內爆炸;預熱爐應安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應符合安全要求,并安裝安全網罩。
十、預熱爐點火時,人不能正面對著點火孔,應站在側面,以防火焰噴出傷人。
十一、催化劑升溫還原時熄火,當溫度降至600℃以下時,必須用蒸汽吹掃后,方能重新點火。
十二、廢熱鍋爐必須設有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置,及壓力表、放空閥等。
十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實,穩(wěn)定在1/2~2/3處。
十四、廢熱鍋爐嚴重缺水時,應停爐處理,嚴禁向爐內加水。
十五、嚴格控制轉化后氣中ch4含量,使其在工藝指標范圍內。
十六、注意循環(huán)水質,根據水質進行更換,使其達標。
十七、安全閥應定期校驗,每年檢驗一次,確保安全閥可靠。
十八、嚴格控制爐內和出口蒸汽壓力,禁止超壓運行。
十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風機工段應裝氣柜高低限報警裝置。
第7篇 煉焦爐使用維護規(guī)程
1、?? 爐體維護
1.1焦爐砌體是煉焦車間的主要設備，為了保證焦爐的完整、長壽，需要對其進行經常的熱修維護。
焦爐的熱修維護，應由專業(yè)的熱修班負責；
1.2為了保證焦爐砌體的完整，除經常觀察外，必須定期地有計劃地對炭化室、立火道、磚煤氣道及蓄熱室等部位砌體狀態(tài)進行檢查。有缺陷的炭化室和黏土磚蓄熱室應增加檢查次數；
1.3檢查焦爐砌體時應記錄下列項目：
1.3.1炭化室墻的變形、蜂窩、熔洞、漏氣及其他缺陷；
1.3.2炭化室的頂及底、小爐頭的狀態(tài)；
1.3.3裝煤孔、看火孔及上升管處磚的狀態(tài)；
1.3.4保護板于爐頭磚之間狀態(tài)；
1.3.5立火道內燒咀、調節(jié)磚和斜道狀態(tài)；
1.3.6蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)；
1.3.7煤磚氣道、小煙道是否有堵塞和漏氣現象；
1.3.8臺間、端臺及機、焦側平臺、小支柱的狀態(tài)；
1.3.9抵抗墻及焦爐基礎的狀態(tài)。
1.4所有檢查結果均應記錄在專用記錄本內，填寫檢查日期及熱修所需工作量，根據檢查結果，應擬定消除全部缺陷的計劃；
1.5噴補是修理焦爐的主要方法，噴補的泥料每層不宜過厚，只有在舊層加熱到赤色后，才能噴涂新泥料層；當蜂窩很大時，應使用噴補結合的補修方法；
1.6所有熱修應耐火材料的質量，均應符合標準，熱修用泥料應根據不同部位規(guī)定配比，嚴格配比。配入泥料的水玻璃或磷酸，須按na2o和p2o5計算；
1.7為了考核格子磚的狀態(tài)，應按專門的規(guī)程，每年檢查一次蓄熱室頂部與廢氣瓣間的壓力差；
1.8砌體伸長量，每年不應超過10mm，超過時應查明原因，制定防范措施。
2、護爐鐵件的維護與更換：
護爐鐵件是保護焦爐砌體完整、設備的嚴密。包括爐柱、大小彈簧、縱橫拉條、保護板、爐門框、作業(yè)走臺等，它們的作用對焦爐砌體連續(xù)施加保護性壓力。
2.1設專門人對鐵件進行維護、管理；
2.2每根爐柱對爐體有12噸以上的壓力，靠大彈簧壓縮變形能量施加，上部彈簧保持6噸，下部5~6噸，各處壓力分布按技術要求執(zhí)行；
2.3必須保證各個彈簧完好有效，按規(guī)定實施壓力；
2.4每日檢查爐柱與保護板接觸情況，使其經常處于壓緊狀態(tài)；
2.5定期測量、調整大小彈簧，發(fā)現拉條變細，立即檢查與維修；
2.6禁止使用不合格的彈簧，嚴禁燒彈簧。如大小彈簧發(fā)生殘余變形損壞時，應及時更換并固定好；
2.7在延長、縮短結焦時間，應在3~4天內，及時測量、調整彈簧，達到規(guī)定；
2.8再后應立即檢查上部橫拉條與大彈簧狀態(tài)。橫枕歪斜、彈簧錯位、扭歪表示拉條或彈簧發(fā)生故障，應及時處理；
2.9嚴密監(jiān)護爐柱曲線度。曲線度超過50mm，應當采用適當辦法維護或更換，暫時不能更換時應嚴密監(jiān)護。
2.10嚴禁燒鋼柱；
2.11為保證測量精度，每年要核對一次測線架刻印與中心卡釘的距離。
2.12橫拉條任一斷面的直徑小于原始直徑的75%時要補修或更換。已斷時，24小時內必須更換，并采取鎖緊爐柱的措施；
2.13應清凈爐頂余煤，防止燃燒拉條，拉條的溫度不得超過350℃。
2.14保護板與爐體必須嚴密接觸；
2.15爐框短裂、變窄、刀封面扭曲時應更換；
2.16每年對鐵件鑒定報告一次；
2.17烘爐、冷爐時按臨時技術規(guī)定精心調節(jié)鐵件。
3、煤氣設備、空氣—廢氣設備的維護：
3.1煤氣設備包括加熱煤氣設備和荒煤氣導出設備；
3.1.1加熱煤氣設備：
3.1.1.1加熱設備應處于完好狀態(tài)，每月至少檢查一次；
3.1.1.2管道保持正壓、不允許泄漏；
3.1.1.3預熱器按規(guī)定溫度保持；
3.1.1.4加減旋塞及交換旋塞的刻印與旋塞孔中心方向吻合，加減旋塞和交換旋塞定期注油清洗；
3.1.1.5定期檢查水封槽是否符合規(guī)定；
3.1.1.6煤氣管道、旋塞清掃時應執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。
3.1.2煤氣導出設備：
3.1.2.1集氣管、上升管、橋管、閥體、氨水管、新水管等操作按“操作規(guī)程”執(zhí)行；
3.1.2.2定期檢查以上設備，發(fā)現隱患及時采取安全措施處理。
3.2空氣—廢氣設備：
3.2.1四角滑輪、各鏈輪定期注油，保證靈活；
3.2.2機、焦側交換鏈子的行程，風門蓋和廢氣鉈的提升高度與規(guī)定值的偏差允許不大于±5mm；
3.2.3鏈條定期加油、清掃；
3.2.4定期清掃鉈桿，保證起落靈活；
3.2.5及時更換損壞的零部件。
4、爐門的使用、維護規(guī)程：
4.1使用：
4.1.1關爐門應對準位置，緩慢平穩(wěn)；
4.1.2打開爐門后做好爐門的清掃；
4.1.3爐門冒煙炮火時，立即處理滅掉；
4.1.4嚴禁用水澆爐門。
4.2維護：
4.2.1爐門框底的磨板應低于爐底，爐門框側面不應超過爐磚邊，發(fā)現不合乎上述要求時，應及時調整或更換；
4.2.2爐門刀邊周邊尺寸符合要求；
4.2.3機、焦側爐門定期修理更換；
4.2.4爐門修好換上后，應在1~2周轉時間內調好，保證嚴密可靠；
4.2.5小爐門損壞、壓架不正應修換；
4.2.6爐門變形，不直度>;15~20mm，冒煙嚴重或著火時應更換；
4.2.7爐門襯磚損壞較多時應更換；
4.2.8爐框變形嚴重對門不嚴應更換；
4.2.9爐門裂紋冒煙較大應更換；
4.2.10刀邊變形量較大，小爐門刀邊掉、爐門頂絲失效時，應及時換修；
4.2.11爐門其他零部件失效或缺少時，應及時補、修、換。
