調崗規(guī)程3篇

有哪些

調崗規(guī)程，是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，涉及到員工的工作調整和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的實施。調崗可能包括晉升、降職、橫向調動、部門轉崗等多種形式。以下是調崗規(guī)程的主要內容：

1. 調崗原因分析：企業(yè)需明確調崗的原因，如業(yè)務發(fā)展需要、員工能力提升、組織結構調整等。

2. 崗位評估：對調入和調出崗位進行評估，確保公平公正。

3. 員工資格審查：確認員工是否符合新崗位的要求，包括技能、經(jīng)驗、素質等方面。

4. 調崗通知與溝通：提前與員工進行充分溝通，尊重員工意愿。

5. 調崗程序：明確調崗申請、審批、交接、培訓等步驟。

6. 薪酬福利調整：根據(jù)新崗位的職責和價值，合理調整薪酬福利。

7. 跟蹤與評估：對調崗效果進行跟蹤，適時進行調整。

標準

調崗規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 公正透明：調崗決策應基于員工能力和企業(yè)需求，而非個人偏好。

2. 合法合規(guī)：遵守勞動法規(guī)，保障員工權益。

3. 充分溝通：尊重員工意愿，確保信息的準確傳遞。

4. 能力匹配：新崗位應與員工的技能和潛力相匹配。

5. 評估機制：設立科學的評估體系，確保調崗的合理性。

6. 持續(xù)改進：調崗后應持續(xù)關注員工表現(xiàn)，及時調整策略。

是什么意思

調崗規(guī)程意味著企業(yè)在人員配置上的規(guī)范化操作，旨在確保員工的職業(yè)發(fā)展與企業(yè)的戰(zhàn)略目標同步。它強調公平、合法、有效，旨在通過合理的人力資源配置，提升組織效率，激發(fā)員工潛力，同時也保護員工的合法權益。規(guī)程的實施，需要管理層的明智決策，人力資源部門的專業(yè)操作，以及員工的理解與配合。在實踐中，可能會遇到各種復雜情況，但只要堅持規(guī)程的核心原則，就能妥善處理，實現(xiàn)雙贏。

調崗規(guī)程范文

第1篇 電解電調崗位設備操作維護規(guī)程

電解電調崗位設備包括:電積槽、陰陽極液儲罐、螺旋板式換熱器、電動葫蘆、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。

1、電積槽

1.1設備用途

主要用于生產(chǎn)電解鋁。

1.2技術性能

表1電積槽技術性能參數(shù)

設備名稱

電積槽

編號

規(guī)格型號

7340×1150×1480

數(shù)量

256

1.3設備構造簡介及工作原理

1.3.1構造簡介:電積槽為鋼筋混凝土外襯玻璃鋼結構。

1.3.2工作原理:

2、陰陽極液儲罐

2.1設備用途

本設備為電解鋁生產(chǎn)儲備新液和陽極液。

2.2技術性能

表1陰陽極液儲罐技術性能

設備名稱

陰陽極液儲罐

編號

規(guī)格型號

φ8000×8000mm

數(shù)量

6

2.3.1構造簡介:為整體玻璃鋼圓柱形儲罐。

2.3.2工作原理:

3.螺旋板工換熱器

3.1設備用途

主要用于加熱硫酸_溶液為電積生產(chǎn)提供合格的新液。

3.2技術性能

表1螺旋板式換熱器技術性能

設備名稱

螺旋板式換熱器

編號

規(guī)格型號

klmm1.0-60-f-10/18

數(shù)量

3

單臺設備主要技術參數(shù)

1

換熱面積:f=60m2

2

設計壓力:熱側1.2mpa,冷側0.6mpa

3

設計溫度:熱側200℃,冷側100℃

2.3.1構造簡介:為螺旋體、殼體、支架、端蓋和平面法蘭組成。

2.3.2工作原理:通過蒸汽循環(huán)傳熱來加熱電積新液,滿足于電積生產(chǎn)需要。

4、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)

4.1設備用途

電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。由42#變電所供電。電積區(qū)東跨108臺電積槽由4208#整流柜供電,電積區(qū)西跨108臺電積槽由4203#整流柜供電,4204#整流柜是電積區(qū)直流供電系統(tǒng)的備用回路,可以為東西跨供電。

4.2技術性能

電積區(qū)整流柜額定電流是22000a,額定電壓是600v。

第2篇 電解電調崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責

1.1對本崗位安全生產(chǎn)負直接責任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，履行安全生產(chǎn)職責。做好班前五項準入及班中、離崗安全確認。

1.3熟練掌握工藝技術操作規(guī)程，按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設備操作及維護規(guī)程，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。

1.5有權拒絕違章作業(yè)指令，對他人不安全行為違章作業(yè)要進行勸阻和制止。

1.6未經(jīng)許可，不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置。

1.7參加安全教育培訓、各種安全活動、崗位技術練兵和事故應急演練。

1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長，并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排，接受公司、廠、車間安全檢查。

1.11做好各項記錄，記錄清晰、真實。

2.崗位存在的主要危險危害因素及應對措施

2.1崗位存在的主要危險危害因素：灼燙與弧光輻射、物體打擊、高空墜落、起重傷害。

2.2應對措施

2.2.1灼燙、弧光輻射

2.2.1.1作業(yè)時穿戴好防酸手套、膠靴，面部距離槽面時保持0.5

米以上；開啟各類酸堿、溶液閥門時佩戴好防護眼鏡、防酸手套、膠靴、安全帽。

2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與銅棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽內。

2.2.1.3開啟或關閉管道閥門要由小到大，緩慢均勻，以防溶液噴濺傷人。

2.2.1.4禁止用鋼管等空心物件疏通被堵塞的管道、閥門，防止噴濺傷人.

2.2.1.5檢查導電情況打火時，頭部偏向一側，防止弧光輻射。

2.2.2物體打擊

2.2.2.1隨時觀察周圍環(huán)境，防止高處物體墜落傷害。

2.2.2.2吊車附近作業(yè)時，要隨時觀察周圍情況，防止高處物件墜落傷人等事故發(fā)生。

2.2.3高空墜落

2.2.3.1吊車運行禁止上下吊車；上下樓梯時，抓緊安全防護欄，緩步行走。

2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護欄外側。

2.2.4起重傷害

2.2.4.1吊車運行時，距10米外避讓，防止碰撞。

2.2.4.2二樓護欄處及吊車通行缺口處禁止滯留，吊車運行通道保持暢通，防止人員或障礙物被吊車碰撞發(fā)生事故。

3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動防護用品，妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。

3.3上下樓梯時要站穩(wěn)慢行，抓牢扶手，防止滑跌；上槽后注意站穩(wěn)慢走，禁止倒退作業(yè)，槽頭槽尾作業(yè)時，禁止背向槽頭槽尾作業(yè)。

3.4上槽平板換_板、抽銅棒、平板時，要輕拿輕放，禁止從槽面拋扔。

3.5擦槽、下始極片、提板時要緩慢進行，以免傷手。

3.6用清水擦拭陰陽極接觸點，保證導電良好，避免放炮傷人。

3.7檢查循環(huán)和接上液管時要謹慎操作，防止溶液噴濺傷人。

3.8打火檢查時，禁止把打火棍插入陰極液中，禁止在耳部打火。

3.9吊車運行要在10米外躲吊，吊車運行禁止從吊物下方通行。

3.10在安全通道內行走，安全通道禁止堆放物料和其它物品。

3.11每個陰極周期出槽時，必須將鈦銥陽極導電梁處的接觸點擦拭干凈，嚴禁出現(xiàn)陽極導電不良造成陽極損壞或槽電壓過高放炮事故。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序

4.1發(fā)現(xiàn)循環(huán)不暢立即處理，并檢查陰極板面情況；發(fā)現(xiàn)新液跑渾或板面普遍長氣孔或結粒，立即匯報班組長并做好記錄。

4.2發(fā)生灼燙與弧光輻射、物體打擊等事故時，控制好事故現(xiàn)場并及時匯報班組長和中控室，立即將傷者送往醫(yī)院救治。

4.3發(fā)生酸堿或溶液噴濺皮膚或雙眼時，立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上，并匯報班組長和中控室，及時送往醫(yī)院救治。

5.崗位主要的工藝技術參數(shù)或標準

5.1電流強度：12000～18000 a

5.2槽電壓：3.0～5.0 v

5.3液位差：10～30 mm

第3篇 電解電調崗位技術操作規(guī)程

1 電解電調崗位

電積(電調)崗位主要的工作有:陰極拎板、始極片下槽及平板擦槽、換袋子、撤電打火等,由__班長做計劃,安排電解電調工完成,吊車工、出裝工給予配合。

1.1電解電調主要工藝參數(shù):

表1電解電調主要工藝參數(shù)

序號

項目

單位

控制參數(shù)

1

陰極片數(shù)

片/槽

50

2

陽極片數(shù)

片/槽

51

3

同極中心距

mm

140

4

陽極周期

年

3

5

陰極周期

天

6~7

6

陰陽極液面差

mm

10-30

1.2電解電調作業(yè)程序

1.2.1陰極拎板

1.2.1.1準備好塑料桶、抹布、打火棍、撬板棍、小錘等工具。

1.2.1.2雙腳垂直站穩(wěn)在銅棒上,雙手將陰極板拎起檢查有無粘袋現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題用撬板棍將陰極板撬離隔膜袋。

1.2.1.3處理粘袋時禁止用鐵桿或其它金屬器具處理,必須用玻璃鋼壓桿等非金屬器具,避免用金屬器具造成陰陽極聯(lián)電燒損鈦銥陽極現(xiàn)象。

1.3始極片下槽及平板擦槽

1.3.1將處理干凈的始極片逐個平板后下入陰極室內,逐個擦拭接觸點,確保陰陽極平行對正,陰極耳子成兩條線。

1.3.2始極片下槽第二天進行平板作業(yè),平板時在槽面墊上干凈的廢舊隔膜袋,平板后要求板面四角平直,彎曲度不大于3㎜,平板結束后,用清水將所有陰極接觸點擦拭干凈,陰極擺正對齊;第三天至出槽前每天拎板檢查一次,發(fā)現(xiàn)粘袋及時更換處理,將不合格_板及時更換。

1.3.3擦槽時嚴禁用酸液擦洗陰陽極接觸點及導電母線,避免形成結晶影響導電。

1.2.2換袋子

1.2.2.1發(fā)現(xiàn)保不住液位或破損的隔膜袋,及時更換。

1.2.2.2新隔膜袋在使用前要求用開水煮24小時以上,以減少雜質,改善其滲透效果。

1.2.2.3新更換的隔膜袋必須在灌滿新液后方可下陰極,嚴禁用陽極液灌袋子。

1.2.3撤電及打火

1.2.3.1待陰陽極出裝、平板擦槽作業(yè)完畢后,對電積槽進行撤電。

1.2.3.2撤電操作時,將“橫電控制鈕旋”至“機旁”,按下“分斷”按鈕,“允許合閘”指示燈亮,打火檢查電積槽導電情況,有火花即為撤電完畢,將橫電控制鈕旋至“遠方”。

1.2.3.3每次槽面作業(yè)之后要打火檢查陰陽極導電情況,確保陰陽極導電良好。

1.2.3.4將作業(yè)現(xiàn)場廢始極片、銅棒、舊隔膜袋等雜物清理到指定地點。

1.3電解電調特殊作業(yè)程序

1.3.1電積陰極液_離子偏低時的生產(chǎn)應急措施

1.3.1.1 中控室人員應及時關注電積陰極液_離子變化情況,一旦出現(xiàn)_離子持續(xù)偏低現(xiàn)象及時了解其原因和持續(xù)時間。

1.3.1.2 若_離子不能得到及時提升,及時匯報主管主任并采取應急措施,根據(jù)_離子濃度情況及時調整電積生產(chǎn)電流。

1.3.1.3 電流調整過程中參照以下_離子濃度情況控制:

表2 電積電流控制情況

序號

電積新液_離子

電積電流

1

ni≤60g/l

電流控制在≤12000a

2

ni60-65g/l

電流控制在12000-13500a

3

ni65-75g/l

電流控制在13500-15000a

4

ni≥75g/l

電流控制在≥15000a

生產(chǎn)過程中要嚴格按技術條件控制,避免因電流與主金屬濃度控制不匹配,影響產(chǎn)品質量。

1.3.2失電控制程序

失電是指因變電所故障造成的電力供應中斷,失電分失動力電和失直流電,失動力電是指輸送溶液的泵類設備斷電;失直流電是指供電解使用的直流電斷電。

1.3.2.1失動力電處理措施

(1)崗位人員及時匯報中控室。

(2)中控室匯報廠調度室,聯(lián)系動力廠調度室,由動力廠抓緊恢復。

(3)關閉泵和高位槽的出口閥門,動力電恢復后按程序開啟泵,打開高位槽出口閥門。

(4)中控室根據(jù)動力電失電時間的長短,控制好電積槽直流電的負荷及高位槽新液的間斷下放。

(5)動力電失電時間過長時,及時根據(jù)車間安排處理。

1.3.2.2 失直流電處理措施

(1)中控室匯報廠調度室,聯(lián)系動力廠變電所,由動力廠抓緊恢復。

(2)失電期間適當減少新液循環(huán)量。

(3)直流電恢復后,中控室按照電流提升規(guī)定,通知變電所逐步提升電流,提升的時間間隔不能太短,幅度不能太大。

(4)電調工打火檢查陰陽極導電情況。

1.3.2.3同時失失動力電和直流電處理措施

(1)崗位人員及時匯報中控室。

(2)關閉泵和高位槽的出口閥門。

(3)如果失電時間超過兩小時,要充分利用高位槽儲存的新液,間斷補充隔膜袋內_離子,并檢查_板表面的質量變化情況。

(4)如果失電時間超過四小時,及時根據(jù)車間安排處理。

(5)電力供應正常后,泵工按程序開啟泵;中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流;電調工檢查陰陽極導電情況及新液循環(huán)情況。

1.3.2.4斷路開關故障的應急處理

(1)當斷路開關出現(xiàn)故障指示燈亮,操作人員立即匯報中控室,并聯(lián)系維修人員處理,正常后再進行斷路或合閘操作。

(2)斷路開關出現(xiàn)放炮,造成電積電流復零,立即匯報中控室并聯(lián)系維修人員處理,將電積槽用橫電銅棒橫好電后即可匯報中控室聯(lián)系變電所正常送電,待維修人員將斷路開關處理完畢后,恢復橫電開關的正常使用。