有哪些
煉焦規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：包括煤的篩選、破碎、配比等步驟，確保原料質(zhì)量的一致性。
2. 煉焦操作：主要包括裝爐、煉焦、出焦、冷卻等工藝流程，其中溫度控制和壓力管理是核心。
3. 質(zhì)量監(jiān)控：對煉焦過程中產(chǎn)生的煤氣、焦炭等產(chǎn)品的化學(xué)成分和物理性質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 安全管理：執(zhí)行嚴(yán)格的防火、防爆措施，確保人員安全和生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。
6. 環(huán)保控制：對廢氣、廢水、廢渣進(jìn)行有效處理，符合環(huán)保法規(guī)要求。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 原料標(biāo)準(zhǔn)：選用低灰、低硫、高熱值的優(yōu)質(zhì)煤炭，保證煉焦產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 工藝參數(shù)：設(shè)定合理的煉焦時(shí)間和溫度，以優(yōu)化產(chǎn)品性能和能源利用效率。
3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焦炭應(yīng)具有高強(qiáng)度、低灰分、低揮發(fā)分，煤氣需達(dá)到規(guī)定熱值和純度。
4. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，確保其運(yùn)行效率和使用壽命。
5. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
6. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：排放物需達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施綠色生產(chǎn)。
是什么意思
煉焦規(guī)程是一套指導(dǎo)煉焦生產(chǎn)過程的詳細(xì)規(guī)則和程序，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保。原料準(zhǔn)備階段，通過精確的原料選擇和處理，為后續(xù)煉焦操作奠定基礎(chǔ)。煉焦操作中，嚴(yán)格的工藝控制和設(shè)備管理旨在優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)和能源利用。質(zhì)量監(jiān)控確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，而設(shè)備維護(hù)則保證生產(chǎn)的連續(xù)性。安全管理是規(guī)程的重要組成部分，旨在保障員工生命安全，避免生產(chǎn)事故。環(huán)?？刂埔笃髽I(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益時(shí)，也要承擔(dān)起環(huán)境保護(hù)的社會責(zé)任。這些規(guī)程的實(shí)施，旨在實(shí)現(xiàn)煉焦行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
煉焦規(guī)程范文
第1篇 煉焦車間電工崗位操作規(guī)程
1必須規(guī)范穿戴好勞動防護(hù)用品，女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)安全消防教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作能力，持有“電工操作證”后，方可上崗工作。
3工作前必須檢查各工具和防護(hù)用品，用具是否完好齊全；每次維修工作結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。
4電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電一律視為有電，任何情況不準(zhǔn)觸及。
5電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)行中拆卸修理，必須在停電切斷電源，掛上警示牌，驗(yàn)明無電后方可工作，修理后的電氣設(shè)備要認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切正常后方可送電。
6一般情況下不準(zhǔn)帶電工作需帶電工作時(shí)應(yīng)辦理危險(xiǎn)工作審批手續(xù)，報(bào)經(jīng)有關(guān)生產(chǎn)安全部門批準(zhǔn)，同時(shí)采取可靠的安全措施處理，在專人監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)行實(shí)施。
7各類電器的金屬外殼正常時(shí)不帶電而出事故時(shí)可能帶電的金屬部分必須重復(fù)接地，任何人不能隨意拆除。
8動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉閘；動力配電箱、配電盤、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、潮濕或其他影響操作的物件。
9使用電動工具時(shí)，要裝設(shè)接地線，必須帶絕緣手套操作；使用各種扳手時(shí)，不準(zhǔn)套上管子使用，不準(zhǔn)反用，用力不要過猛，以免滑動傷人。
10當(dāng)電氣設(shè)備著火時(shí)，要首先切斷電源用干粉或1211滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
11凡屬于防火、防爆區(qū)域的電氣設(shè)備，在檢修或安裝時(shí)應(yīng)按防火、防爆的規(guī)定執(zhí)行。
12變壓器送電必須按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁兩條高壓線路變壓器在低壓側(cè)長期并用，同時(shí)所有備用變壓器要處于良好備用狀態(tài)。
13高壓設(shè)備的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由技術(shù)等級高的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)；監(jiān)護(hù)人對操作人的每一動作，及時(shí)提出警告并制止錯(cuò)誤動作。
14 5kv以上電動機(jī)啟動或停止應(yīng)用啟動器，嚴(yán)禁直接用刀閘開關(guān)停送電。
15高空作業(yè)所用的梯子，必須防止滑動，保證梯子穩(wěn)固。
16登桿工作前，必須檢查桿根是否牢固；新立桿在桿基未牢固前嚴(yán)禁攀登；明顯傾斜、桿根腐蝕嚴(yán)重及起土上拔的電桿，應(yīng)先加、支好架桿或塔好臨時(shí)拉線后，再行上桿。
17到車間工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)崗位的安全規(guī)定。
18/負(fù)責(zé)車間電氣柜室的管理，定期進(jìn)行衛(wèi)生清掃，檢查門鎖情況，確保人身、設(shè)備安全。
19熟悉會用觸電急救法和人工呼吸法，如果發(fā)生觸電事故，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搶救。
20在2米以上高空作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)程，落實(shí)安全防護(hù)措施，規(guī)范佩帶好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。
第2篇 煉焦車間安全通用規(guī)程
一、操作工通用規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行我廠《崗位操作規(guī)程》和《工藝技術(shù)規(guī)程》。
2. 在機(jī)、焦側(cè)、爐頂工作時(shí),要注意機(jī)車行駛,站位準(zhǔn)確,嚴(yán)禁座臥道軌。
3. 上下梯子要手扶欄桿,不得兩級一跨,梯板上有冰雪、雜物及時(shí)打掃干凈,以免滑倒摔傷,機(jī)車行駛時(shí)不許上下車
4. 扳手、鉗子等工具不能當(dāng)手錘使用,打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套
5. 開風(fēng)扇時(shí)先檢查有無問題,嚴(yán)禁用手摸風(fēng)扇葉片
6. 推焦前禁止從推焦桿前通過
7. 使用砂輪前,必須檢查輪片是否完整,轉(zhuǎn)動是否正常,禁止磨軟金屬、笨重不規(guī)則的金屬件,使用前站在砂輪機(jī)一側(cè),禁止身體正對砂輪
8. 焦側(cè)通過導(dǎo)焦槽小門時(shí)須經(jīng)司機(jī)批準(zhǔn),以免發(fā)生危險(xiǎn)。
9. 熄焦車行走時(shí),禁止在司機(jī)室外側(cè)平臺上停留
10. 在進(jìn)行臨時(shí)工作時(shí),要有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)
11.在爐頂行走及工作時(shí);注意機(jī)車行走,禁止用腳蹬踏加煤口蓋和看火孔蓋
12. 不準(zhǔn)將工具放在欄桿或管道上,以免掉入傷人
13. 嚴(yán)禁由高處往下扔工具、鐵器、雜物以免掉下傷人,必要時(shí)下面要有專人監(jiān)護(hù)
14.在爐頂焦側(cè)道軌以西使用長工具操作,要注意除塵車和攔焦車的磨電道,必要時(shí)可與有關(guān)人員聯(lián)系,停電后操作
15. 上下有關(guān)工種之間操作要互相聯(lián)系、互相確認(rèn),保證安全生產(chǎn)
16. 各崗位司機(jī)操作時(shí)要集中精力,聽從統(tǒng)一指揮,禁止干一切與工作無關(guān)的事情
17. 班中一切工作聽從班長的安排,兼崗時(shí)要執(zhí)行該崗的操作規(guī)程,保證安全生產(chǎn)
18. 班中吃飯必須在檢修時(shí)間進(jìn)行,并抓緊時(shí)間返回崗位,禁止在食堂閑談和逗遛,
如沒有檢修時(shí)間,吃飯要輪換進(jìn)行,崗位必須留人,單人崗位由工段長安排決不能空崗
19. 機(jī)電設(shè)備的安全操作:1)清掃和檢修電器設(shè)備時(shí)必須先切斷電源,再用試電筆復(fù)查,禁止?jié)袷植僮?換保險(xiǎn)絲時(shí),要注意負(fù)荷,嚴(yán)禁用其它金屬替代,確認(rèn)沒電后再操作,嚴(yán)格執(zhí)行電工的操作規(guī)范。2)電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即切斷電源后,用干粉滅火器滅火,禁止在不確認(rèn)停電的情況下,用水滅火。3)配電箱內(nèi)保持清潔,禁止存放雜物,非本職人員禁止打掃衛(wèi)生和操作檢修。4)禁止非本車司機(jī)開車,司機(jī)操作時(shí),禁止閑談,長距離行車要加強(qiáng)瞭望。5)檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。6)機(jī)車停止工作時(shí),司機(jī)應(yīng)將電源總閘拉下,切斷電源,并有人看管。7)機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁加油和清掃,并不許靠近和跨越,8)各種傳動部件、軌道和滑道禁止手摸和腳踩。9)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障或問題需要處理時(shí),必須將操作扳把放在零位,再?？傠娫春筇幚?。10)設(shè)備檢修或故障處理后,司機(jī)必須詳細(xì)檢查,無問題后試車,運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入使用。
20. 煤氣系統(tǒng)安全操作;1)煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火,需要?jiǎng)踊鸨仨氶_具《危險(xiǎn)作業(yè)審批表》,停送煤氣時(shí)嚴(yán)禁動火及停止出爐2)煤氣區(qū)域禁止單人操作,進(jìn)入煤氣區(qū)域二人必須前后保持一定距離,并帶有一氧化碳報(bào)警器。3)倒換煤氣時(shí),參加人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,并聽從統(tǒng)一指揮。4)凡加熱用煤氣管,在點(diǎn)火時(shí),必須先點(diǎn)火后送煤氣,送煤氣時(shí)要慢開閥門,以免發(fā)生爆炸和噴火燒傷事故。
二、維修工通用規(guī)程
1. 工作前查各種工具是否靈敏、可靠,保證性能良好
2. 巡檢中必須做到以下幾項(xiàng):1)上下梯子要手扶欄桿,不得兩級一跨,梯板上有冰雪時(shí),及時(shí)打掃干凈。2)機(jī)車行駛不準(zhǔn)在任何部位上下車。3)在爐頂及爐臺行走及工作時(shí),注意來往機(jī)車行駛,禁止用腳蹬踏火蓋。4)禁止坐在軌道上休息,禁止從高處往下扔任何東西。5)不準(zhǔn)將工具、物料放在欄桿和管道上。6)推焦前禁止從推焦桿前通過。7)進(jìn)入地下室須帶好一氧化碳報(bào)警器,禁止吸煙動火。8)禁止倚靠爐上及其它崗位的欄桿
3. 使用手持電動工具時(shí),必須檢查電源線和接地線有無損壞,電壓與工具要求是否相同,接地是否良好,并有漏電保護(hù)裝置,方可使用
4. 檢修設(shè)備時(shí),必須停電掛牌,方可開始檢修
5. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁加油、清掃,不許靠近和跨越
6. 在進(jìn)行臨時(shí)工作時(shí),要指定專人負(fù)責(zé)安全
第3篇 煉焦車間維修鉗工崗位操作規(guī)程
1上班前必須規(guī)范佩戴勞動保護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉備煤設(shè)備掌握工藝，經(jīng)培訓(xùn)考核合格具有獨(dú)立操作能力方可上崗。
3使用扁鏟鏟活時(shí)，嚴(yán)禁對人；使用的刮刀、銼刀必須木頭把，刮下或銼下來的金屬末不準(zhǔn)用嘴吹以防飛入眼內(nèi)；二人以上使用刮刀做同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作。
4使用各種扳手時(shí)，不準(zhǔn)套上管子使用，不準(zhǔn)反用，用力不要過猛，以免滑動傷人。
5使用手錘或大錘時(shí)，首先檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)帶手套；工作時(shí)注意前后左右是否有人或其他障礙物；手錘不得當(dāng)作墊鐵用。
6使用千斤頂時(shí)不準(zhǔn)放斜，檢查千斤頂是否完好墊牢，工作時(shí)應(yīng)隨起隨墊，隨落抽墊木。
7使用砂輪機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行檢查，使用砂輪時(shí)必須帶好眼鏡，站在側(cè)面，以防傷人。
8使用鉆床時(shí)不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)用手去拿鐵屑。
9檢修安裝較大設(shè)備工程時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢修安裝工作計(jì)劃，向全體維修人員交代工作性質(zhì)、工作要求、現(xiàn)場情況、注意事項(xiàng)以及安全措施、防止事故發(fā)生。
10高空作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，必須佩帶安全帶。
11檢修時(shí)必須掛好檢修牌，嚴(yán)禁不掛牌檢修。
12檢修前必須和生產(chǎn)工人聯(lián)系好，并實(shí)地了解，作好檢修準(zhǔn)備。
13檢修時(shí)必須使用鋼鋸或電鉆時(shí)，一定要涂油或澆水。
14檢修完的廢油、棉紗、破布不準(zhǔn)亂倒亂仍，必須集中處理，以防發(fā)生火災(zāi)。
15凡屬危險(xiǎn)工作范圍以及禁火區(qū)域現(xiàn)場動火時(shí)，必須申請危險(xiǎn)工作證或動火證。
16檢修完后，要有崗位生產(chǎn)工、值班班長或工長驗(yàn)收后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。
第4篇 煉焦安全規(guī)程
一、目的
為貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，防止煉焦生產(chǎn)過程工傷事故的發(fā)生，逐步改善勞動條件，保證職工的安全與健康，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，參照gb12710-91《焦化安全規(guī)程》具體規(guī)定，結(jié)合煉焦生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)（除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危險(xiǎn)因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、粉塵），特制定本規(guī)程。
二、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長治鋼鐵（集團(tuán)）公司煉焦安全生產(chǎn)的有關(guān)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉焦新建、擴(kuò)建和改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，以及現(xiàn)有設(shè)施的生產(chǎn)、維護(hù)、檢修和管理。
三、引用文件
gb--6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》
gb—6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》
gb—7231《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》
gb—8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
gbj-16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
gbj-57《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》
hg--23012《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》
hg--23014《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》
四、安全管理
（一）安全設(shè)施管理
1、煉焦新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。
2、建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》，闡述安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護(hù)的內(nèi)容。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。
3、建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。
工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。
施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。
4、建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。
5、不得擅自拆除安全裝置和防護(hù)設(shè)施。
（二）安全管理機(jī)構(gòu)及安全管理制度
1、建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。
經(jīng)理、車間主任、工（段）長、班組長對本公司、本車間、本工段、本班組的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人對本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
2、依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本單位的安全生產(chǎn)工作。
3、建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。
4、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。
5、建立健廠房、機(jī)電設(shè)備定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作牌制度。
6、建立健全火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救授預(yù)案，并配備必須的器材與設(shè)施，定期演練。
7、建立健全勞動防護(hù)用品發(fā)放、使用制度。提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
8、建立健全安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。
（三）安全培訓(xùn)教育
1、瑞達(dá)焦化公司經(jīng)理、副經(jīng)理應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力，定期參加安全教育培訓(xùn)。
2、定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。
新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工程操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。
調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。
外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。
3、特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)瑞達(dá)生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)執(zhí)行；相關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。
（四）事故處理
1、發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，應(yīng)立即啟動事故應(yīng)急預(yù)案，組織現(xiàn)場搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。
2、發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。
3、事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。
（五）安全通道及安全標(biāo)志
1、焦?fàn)t地下室，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺相通的參觀走廊，其寬度不小于1.5m。
2、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實(shí)際生產(chǎn)情況，在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全標(biāo)志。
3、生產(chǎn)區(qū)域必須設(shè)安全通道，安全通道凈寬不得小于1m，僅通向一個(gè)操作點(diǎn)或設(shè)備的不得小于0.8m，局部特殊情況不得小于0.6m。
（六）建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)要求
1、各種建、構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。
2、焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t爐頂，四大車等易受高溫輻射危害的建、構(gòu)筑物、機(jī)械，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。
3、主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報(bào)警裝置，車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道。防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守gbj16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
4、焦?fàn)t主控室的布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)事故時(shí)確保安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。
5、鋪設(shè)電纜、易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)等不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工。
6、焦?fàn)t等易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，便以維修。
7、電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣孔。
（七）輔助設(shè)施
1、廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設(shè)置應(yīng)符合gb4053.1固定式直梯安全技術(shù)條件、gb4053.2固定式斜梯安全技術(shù)條件規(guī)定。所有平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。
2、緊急出入口、通道、走廊、樓梯等應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合gb50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
五、原材料
（一）外購精煤，應(yīng)進(jìn)行分選，通過磁性除鐵器挑揀出精煤中金屬件、易燃易爆、可能存在放射性危害的材料；對煤中的易燃易爆物品應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定，并進(jìn)行妥善處置。
（二）精煤應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；進(jìn)行堆料時(shí)，地面以上料堆高度不應(yīng)超過20m。
（三）煤場布置作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。
（四）精煤堆卸作業(yè)時(shí)，堆取料機(jī)下和軌道旁不應(yīng)有人。螺旋卸煤機(jī)和堆取料機(jī)的啟動、移動時(shí)，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號，以警告地面人員與相鄰車輛避讓；螺旋卸煤機(jī)和堆取料機(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好，能清楚觀察精煤堆卸作業(yè)點(diǎn)與相鄰起車輛作業(yè)情況。
（五）裝載機(jī)在進(jìn)行整理煤堆和推送煤車輛時(shí)，卸煤人員應(yīng)在指定區(qū)域不得隨意走動。
（六）堆取料機(jī)啟動前，必須檢查夾軌鉗是否松開，部件有無異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后方可啟動。
（七）軌道、機(jī)器及其它設(shè)備的接地線必須具有良好的導(dǎo)電性，快速調(diào)整時(shí)應(yīng)將前臂架置于軌道中間位置。當(dāng)風(fēng)壓超過40公斤/米2時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停電夾軌后方準(zhǔn)離機(jī)。如長期停車，必須夾緊鋼軌。
六、管理及要求
（一）備 煤
1、受煤
1.1受煤坑和卸煤管理站的煤車出入口，應(yīng)設(shè)信號燈。
1.2卸煤管理站不得單人操作。
1.3螺旋卸車機(jī)應(yīng)設(shè)事故開關(guān)、自動脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號和開關(guān)，以及人工清掃車廂時(shí)的斷電開關(guān)，且應(yīng)有制動閘。
1.4螺旋卸車機(jī)卸車時(shí)，其信號燈熄滅前禁止清掃車底。
1.5重車和空車鐵牛前后，應(yīng)設(shè)行程限位開關(guān)和信號裝置，并應(yīng)有制動閘。
1.6用鐵牛牽引時(shí)，其軌道上應(yīng)設(shè)活動擋車器。
1.7嚴(yán)禁在車廂撞掛時(shí)上下車。
1.8螺旋卸煤機(jī)應(yīng)設(shè)夾軌器。
1.9螺旋卸煤機(jī)的螺旋，應(yīng)設(shè)提升高度極限開關(guān)。
1.10卸煤機(jī)械離開車廂之前，禁止掃煤人員進(jìn)入車廂內(nèi)工作。
2貯煤
2.1起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、報(bào)廢、使用和管理，應(yīng)遵守gb6067-85的有關(guān)規(guī)定。
2.2堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)下列裝置：
a.?風(fēng)速計(jì)；
b.?防碰撞裝置；
c.?運(yùn)輸膠帶聯(lián)鎖裝置；
d.?與煤場調(diào)度通話裝置；
e.?回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)及信號；
f.手動或具有獨(dú)立電源的電動夾軌鉗。
2.3堆取料機(jī)供電地溝，應(yīng)有保護(hù)蓋板或保護(hù)網(wǎng)，溝內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。
2.4禁止推土機(jī)橫跨門式起重機(jī)軌道。
2.5煤堆應(yīng)有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。
2.6煤槽上部的入孔應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄，煤流入口應(yīng)設(shè)篦子，受煤槽的篦格不得大于0.2×（0.3m），翻車機(jī)下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m，粉碎機(jī)后各煤槽篦縫不得于0.2m。
2.7煤槽的斗嘴應(yīng)為雙曲線形，煤槽應(yīng)設(shè)振煤裝置。
2.8地下通廊應(yīng)有防止地下水浸入的設(shè)施，其地坪應(yīng)坡向集水溝，集水溝必須設(shè)蓋板。
2.9煤塔頂層除膠帶通廊外，還應(yīng)另設(shè)一個(gè)出口。
2.10進(jìn)入煤槽、煤塔扒煤或清掃時(shí)，必須系好安全帶，且必須有人監(jiān)護(hù)。人工捅料時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施。
第5篇 煉焦安全技術(shù)規(guī)程
一、焦?fàn)t燒燙傷事故及預(yù)防
1、作業(yè)特點(diǎn):
(1)整個(gè)焦?fàn)t生產(chǎn)處于高溫中;
(2)上升管、裝煤口常有火焰、火星、明火外噴;
(3)看火孔及兩側(cè)爐門常冒煙冒火。
2、事故分析
(1)燒燙傷事故大多發(fā)生在上升管或裝煤口附近。
(2)勞動保護(hù)品不當(dāng)+操作技術(shù)不熟或違規(guī)操作。
3、防范措施
(1)改進(jìn)防護(hù)品款式和質(zhì)量;
(2)采用無煙裝煤新工藝;
(3)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋。
(4)操作時(shí)應(yīng)側(cè)身、測臉;
(5)站在上風(fēng)向進(jìn)行;
(6)禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。
二、煤氣事故及其預(yù)防
1、生產(chǎn)特點(diǎn)
(1)產(chǎn)生煤氣;
(2)使用煤氣。
2、事故原因分析
(1)主要原因:設(shè)備缺陷、閥門泄漏;
(2)根本原因:形成爆炸混合氣體、又遇火源。
(3)重要原因:違章作業(yè)或違章指揮。
中毒事故
4、煤氣事故防范措施
(1)集氣管的放散管應(yīng)高出走臺5m以上;
(2)地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8m;
(3)冷凝液排放旋塞,不得采用銅質(zhì)的;
(4)應(yīng)設(shè)換向前3min音響報(bào)警裝置;
(5)煤氣主管壓力不低于500pa;
(6)煙道口吸力要保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5pa。
三、焦?fàn)t觸電事故及其預(yù)防
1、電氣的特點(diǎn)
(1)電氣照明和電機(jī)驅(qū)動;
(2)敷設(shè)裸露滑觸線,并在人高度范圍之內(nèi);
(3)振動、高溫露天及煙氣粉塵的影響,降低絕緣性。
2、事故分析
(1)違章指揮或作業(yè)。
(2)缺乏電氣安全知識。
3、防范措施
(1)滑觸線高度不宜小于3.5m,小于3.5m的,應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),并接地。
(2)人行道凈寬不小于0.8m。
(3)裸露導(dǎo)線置于人行道上時(shí),離地面高度小于2.2m的,應(yīng)設(shè)隔板,且隔板離地不小于1.9m。
(4)電氣設(shè)備應(yīng)接地或接零或漏電保護(hù)器。
(5)電氣檢修中,應(yīng)切斷電源;并掛上“有人作業(yè),禁止合閘“的警示牌。
四、其他安全防護(hù)措施
1、濕法熄焦:
(1)嚴(yán)禁向膠帶上放紅焦;
(2)禁止使用未經(jīng)二級(生物)處理的酚水熄焦。
2、干法熄焦:
必須保證整個(gè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
(1)風(fēng)速大于20m/s時(shí),起重機(jī)停止作業(yè)。
(2)進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和氣體成分檢測時(shí),co濃度在以下,含o2量大于18%,方可進(jìn)入,還應(yīng)攜帶外部聯(lián)絡(luò)的通訊工具。
第6篇 煉焦?fàn)t使用維護(hù)規(guī)程
1、?? 爐體維護(hù)
1.1焦?fàn)t砌體是煉焦車間的主要設(shè)備，為了保證焦?fàn)t的完整、長壽，需要對其進(jìn)行經(jīng)常的熱修維護(hù)。
焦?fàn)t的熱修維護(hù)，應(yīng)由專業(yè)的熱修班負(fù)責(zé)；
1.2為了保證焦?fàn)t砌體的完整，除經(jīng)常觀察外，必須定期地有計(jì)劃地對炭化室、立火道、磚煤氣道及蓄熱室等部位砌體狀態(tài)進(jìn)行檢查。有缺陷的炭化室和黏土磚蓄熱室應(yīng)增加檢查次數(shù)；
1.3檢查焦?fàn)t砌體時(shí)應(yīng)記錄下列項(xiàng)目：
1.3.1炭化室墻的變形、蜂窩、熔洞、漏氣及其他缺陷；
1.3.2炭化室的頂及底、小爐頭的狀態(tài)；
1.3.3裝煤孔、看火孔及上升管處磚的狀態(tài)；
1.3.4保護(hù)板于爐頭磚之間狀態(tài)；
1.3.5立火道內(nèi)燒咀、調(diào)節(jié)磚和斜道狀態(tài)；
1.3.6蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)；
1.3.7煤磚氣道、小煙道是否有堵塞和漏氣現(xiàn)象；
1.3.8臺間、端臺及機(jī)、焦側(cè)平臺、小支柱的狀態(tài)；
1.3.9抵抗墻及焦?fàn)t基礎(chǔ)的狀態(tài)。
1.4所有檢查結(jié)果均應(yīng)記錄在專用記錄本內(nèi)，填寫檢查日期及熱修所需工作量，根據(jù)檢查結(jié)果，應(yīng)擬定消除全部缺陷的計(jì)劃；
1.5噴補(bǔ)是修理焦?fàn)t的主要方法，噴補(bǔ)的泥料每層不宜過厚，只有在舊層加熱到赤色后，才能噴涂新泥料層；當(dāng)蜂窩很大時(shí)，應(yīng)使用噴補(bǔ)結(jié)合的補(bǔ)修方法；
1.6所有熱修應(yīng)耐火材料的質(zhì)量，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，熱修用泥料應(yīng)根據(jù)不同部位規(guī)定配比，嚴(yán)格配比。配入泥料的水玻璃或磷酸，須按na2o和p2o5計(jì)算；
1.7為了考核格子磚的狀態(tài)，應(yīng)按專門的規(guī)程，每年檢查一次蓄熱室頂部與廢氣瓣間的壓力差；
1.8砌體伸長量，每年不應(yīng)超過10mm，超過時(shí)應(yīng)查明原因，制定防范措施。
2、護(hù)爐鐵件的維護(hù)與更換：
護(hù)爐鐵件是保護(hù)焦?fàn)t砌體完整、設(shè)備的嚴(yán)密。包括爐柱、大小彈簧、縱橫拉條、保護(hù)板、爐門框、作業(yè)走臺等，它們的作用對焦?fàn)t砌體連續(xù)施加保護(hù)性壓力。
2.1設(shè)專門人對鐵件進(jìn)行維護(hù)、管理；
2.2每根爐柱對爐體有12噸以上的壓力，靠大彈簧壓縮變形能量施加，上部彈簧保持6噸，下部5~6噸，各處壓力分布按技術(shù)要求執(zhí)行；
2.3必須保證各個(gè)彈簧完好有效，按規(guī)定實(shí)施壓力；
2.4每日檢查爐柱與保護(hù)板接觸情況，使其經(jīng)常處于壓緊狀態(tài)；
2.5定期測量、調(diào)整大小彈簧，發(fā)現(xiàn)拉條變細(xì)，立即檢查與維修；
2.6禁止使用不合格的彈簧，嚴(yán)禁燒彈簧。如大小彈簧發(fā)生殘余變形損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換并固定好；
2.7在延長、縮短結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)在3~4天內(nèi)，及時(shí)測量、調(diào)整彈簧，達(dá)到規(guī)定；
2.8再后應(yīng)立即檢查上部橫拉條與大彈簧狀態(tài)。橫枕歪斜、彈簧錯(cuò)位、扭歪表示拉條或彈簧發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)處理；
2.9嚴(yán)密監(jiān)護(hù)爐柱曲線度。曲線度超過50mm，應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)辦法維護(hù)或更換，暫時(shí)不能更換時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)護(hù)。
2.10嚴(yán)禁燒鋼柱；
2.11為保證測量精度，每年要核對一次測線架刻印與中心卡釘?shù)木嚯x。
2.12橫拉條任一斷面的直徑小于原始直徑的75%時(shí)要補(bǔ)修或更換。已斷時(shí)，24小時(shí)內(nèi)必須更換，并采取鎖緊爐柱的措施；
2.13應(yīng)清凈爐頂余煤，防止燃燒拉條，拉條的溫度不得超過350℃。
2.14保護(hù)板與爐體必須嚴(yán)密接觸；
2.15爐框短裂、變窄、刀封面扭曲時(shí)應(yīng)更換；
2.16每年對鐵件鑒定報(bào)告一次；
2.17烘爐、冷爐時(shí)按臨時(shí)技術(shù)規(guī)定精心調(diào)節(jié)鐵件。
3、煤氣設(shè)備、空氣—廢氣設(shè)備的維護(hù)：
3.1煤氣設(shè)備包括加熱煤氣設(shè)備和荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備；
3.1.1加熱煤氣設(shè)備：
3.1.1.1加熱設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，每月至少檢查一次；
3.1.1.2管道保持正壓、不允許泄漏；
3.1.1.3預(yù)熱器按規(guī)定溫度保持；
3.1.1.4加減旋塞及交換旋塞的刻印與旋塞孔中心方向吻合，加減旋塞和交換旋塞定期注油清洗；
3.1.1.5定期檢查水封槽是否符合規(guī)定；
3.1.1.6煤氣管道、旋塞清掃時(shí)應(yīng)執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.1.2煤氣導(dǎo)出設(shè)備：
3.1.2.1集氣管、上升管、橋管、閥體、氨水管、新水管等操作按“操作規(guī)程”執(zhí)行；
3.1.2.2定期檢查以上設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取安全措施處理。
3.2空氣—廢氣設(shè)備：
3.2.1四角滑輪、各鏈輪定期注油，保證靈活；
3.2.2機(jī)、焦側(cè)交換鏈子的行程，風(fēng)門蓋和廢氣鉈的提升高度與規(guī)定值的偏差允許不大于±5mm；
3.2.3鏈條定期加油、清掃；
3.2.4定期清掃鉈桿，保證起落靈活；
3.2.5及時(shí)更換損壞的零部件。
4、爐門的使用、維護(hù)規(guī)程：
4.1使用：
4.1.1關(guān)爐門應(yīng)對準(zhǔn)位置，緩慢平穩(wěn)；
4.1.2打開爐門后做好爐門的清掃；
4.1.3爐門冒煙炮火時(shí)，立即處理滅掉；
4.1.4嚴(yán)禁用水澆爐門。
4.2維護(hù)：
4.2.1爐門框底的磨板應(yīng)低于爐底，爐門框側(cè)面不應(yīng)超過爐磚邊，發(fā)現(xiàn)不合乎上述要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換；
4.2.2爐門刀邊周邊尺寸符合要求；
4.2.3機(jī)、焦側(cè)爐門定期修理更換；
4.2.4爐門修好換上后，應(yīng)在1~2周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)調(diào)好，保證嚴(yán)密可靠；
4.2.5小爐門損壞、壓架不正應(yīng)修換；
4.2.6爐門變形，不直度>;15~20mm，冒煙嚴(yán)重或著火時(shí)應(yīng)更換；
4.2.7爐門襯磚損壞較多時(shí)應(yīng)更換；
4.2.8爐框變形嚴(yán)重對門不嚴(yán)應(yīng)更換；
4.2.9爐門裂紋冒煙較大應(yīng)更換；
4.2.10刀邊變形量較大，小爐門刀邊掉、爐門頂絲失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)換修；
4.2.11爐門其他零部件失效或缺少時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)、修、換。
第7篇 煉焦車間儀表工崗位操作規(guī)程
1認(rèn)真執(zhí)行公司內(nèi)的通用安全規(guī)程。
2在安裝和設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)該注意工具的正確使用，作業(yè)時(shí)要履行儀表操作規(guī)程，嚴(yán)防設(shè)備的損壞和人身安全。
3進(jìn)行煤氣區(qū)域作業(yè)必須2人以上，要檢查環(huán)境狀況，防止中毒。
4檢查或現(xiàn)場處理煤氣系統(tǒng)故障時(shí)，不準(zhǔn)點(diǎn)火照明，更不準(zhǔn)帶煤氣作業(yè)。
5在停送電操作中，嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程。
6在檢查高溫、高壓儀表測量系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，不能面對管口。
7用汽油或酒精清洗儀表元件時(shí)，不準(zhǔn)吸煙、點(diǎn)明火，使用后的廢油應(yīng)及時(shí)處理掉。
8在檢修測量時(shí)應(yīng)先停掉電源，使用電烙鐵時(shí)，應(yīng)檢查是否漏電。
9在儲水池區(qū)域作業(yè)，應(yīng)注意滑倒。
10在高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。
第8篇 某煉焦車間備煤工段微機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)先檢查ups電源是否接好,然后檢查主機(jī)電源及各項(xiàng)連接線是否接好,最后檢查顯示器是否接好。
2、開機(jī)時(shí)要先開主機(jī)電源,在開顯示屏—主機(jī)—“輸入用戶名及密碼”確定—windows2003主界面—雙擊所用程序圖標(biāo),打開程序。
3、打開“mcgs運(yùn)行環(huán)境”后,檢查各條運(yùn)輸、配煤皮帶的待機(jī)狀態(tài)是否正常,是夠能夠正常啟動。
4、開始運(yùn)行運(yùn)輸皮帶時(shí),要在“系統(tǒng)啟動”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”(打開車信號鈴兩聲)—“系統(tǒng)啟動點(diǎn)擊“集中自動”—破碎機(jī)啟動—“系統(tǒng)啟動”中單擊“啟動”,運(yùn)輸皮帶開始運(yùn)行。
5、運(yùn)行開始配煤皮帶時(shí),先要在“控制參數(shù)”中調(diào)節(jié)好所用的配煤比例及設(shè)定總流量,然后在“系統(tǒng)控制”中選好所用的皮帶,將其“備用”轉(zhuǎn)換為“配料”后,在“系統(tǒng)控制”中點(diǎn)擊“集中手/自動”選擇“集中自動”—“系統(tǒng)控制”中單擊“啟動配煤”,開啟所選配煤皮帶—通知所用配煤皮帶的崗位工及授煤坑崗位工開始下料。
6、所有的備煤系數(shù)開始運(yùn)行后,要注意觀察各條運(yùn)輸皮帶運(yùn)行是否正常;各條配煤皮帶的運(yùn)行是否正常;并且要及時(shí)觀察各條配料皮帶的物料量是否平穩(wěn)與設(shè)定流量是否可以達(dá)到持平,如出現(xiàn)問題及時(shí)通知班長與崗位工處理。
7、停止運(yùn)行所有的備煤系統(tǒng)時(shí),要通知筒倉崗位工關(guān)好倉門—“系統(tǒng)啟動”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”(打停車信號鈴一聲)—“系統(tǒng)控制”中單擊“停止”運(yùn)輸皮帶停止運(yùn)行—通知破碎機(jī)崗位工停破碎機(jī)—通知配電室關(guān)閉破碎機(jī)高壓—通知制樣室取樣—“數(shù)據(jù)報(bào)表中”單擊“保存配料數(shù)據(jù)”—單擊退出系統(tǒng),返回主界面。
8、當(dāng)工作完畢想關(guān)閉計(jì)算機(jī)時(shí),要先確認(rèn)所用的全部程序已保存并退出,然后點(diǎn)擊“開始”按鈕,選擇“關(guān)機(jī)”命令進(jìn)行確定。
第9篇 煉焦作業(yè)安全規(guī)程
一、目的
為貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,防止煉焦生產(chǎn)過程工傷事故的發(fā)生,逐步改善勞動條件,保證職工的安全與健康,依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求,參照gb12710-91《焦化安全規(guī)程》具體規(guī)定,結(jié)合煉焦生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)(除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危險(xiǎn)因素外,還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、粉塵),特制定本規(guī)程。
二、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長治鋼鐵(集團(tuán))公司煉焦安全生產(chǎn)的有關(guān)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉焦新建、擴(kuò)建和改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收,以及現(xiàn)有設(shè)施的生產(chǎn)、維護(hù)、檢修和管理。
三、引用文件
gb--6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》
gb—6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》
gb—7231《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》
gb—8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
gbj-16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
gbj-57《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》
hg--23012《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》
hg--23014《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》
四、安全管理
(一)安全設(shè)施管理
1、煉焦新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。
2、建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》,闡述安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護(hù)的內(nèi)容。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。
3、建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施,應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。
工程中的隱蔽部分,應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格,方可進(jìn)行隱蔽。
施工完畢,施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。
4、建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后,應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。
5、不得擅自拆除安全裝置和防護(hù)設(shè)施。
(二)安全管理機(jī)構(gòu)及安全管理制度
1、建立健全安全管理制度,完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。
經(jīng)理、車間主任、工(段)長、班組長對本公司、本車間、本工段、本班組的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任,各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人對本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
2、依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專(兼)職安全生產(chǎn)管理人員,負(fù)責(zé)管理本單位的安全生產(chǎn)工作。
3、建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。
4、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度,對查出的問題應(yīng)提出整改措施,并限期整改。
5、建立健廠房、機(jī)電設(shè)備定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作牌制度。
6、建立健全火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救授預(yù)案,并配備必須的器材與設(shè)施,定期演練。
7、建立健全勞動防護(hù)用品發(fā)放、使用制度。提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品,職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
8、建立健全安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。
(三)安全培訓(xùn)教育
1、瑞達(dá)焦化公司經(jīng)理、副經(jīng)理應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力,定期參加安全教育培訓(xùn)。
2、定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)教育,普及安全知識和安全法規(guī),加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。
新工人進(jìn)廠,應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級安全教育,經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作,直到熟悉本工程操作技術(shù)并經(jīng)考核合格,方可獨(dú)立工作。
調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員,應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。
外來參觀或?qū)W習(xí)的人員,應(yīng)接受必要的安全教育,并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。
3、特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員,均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn),并經(jīng)考核合格、取得操作資格證,方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備,應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,經(jīng)瑞達(dá)生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)執(zhí)行;相關(guān)生產(chǎn)人員,應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。
(四)事故處理
1、發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí),應(yīng)立即啟動事故應(yīng)急預(yù)案,組織現(xiàn)場搶救,并采取有效措施,防止事故擴(kuò)大。
2、發(fā)生傷亡事故,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。
3、事故發(fā)生后,應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析,查清事故原因,并提出防止同類事故發(fā)生的措施。
(五)安全通道及安全標(biāo)志
1、焦?fàn)t地下室,應(yīng)設(shè)置貫通各跨間,并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺相通的參觀走廊,其寬度不小于1.5m。
2、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實(shí)際生產(chǎn)情況,在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位,設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全標(biāo)志。
3、生產(chǎn)區(qū)域必須設(shè)安全通道,安全通道凈寬不得小于1m,僅通向一個(gè)操作點(diǎn)或設(shè)備的不得小于0.8m,局部特殊情況不得小于0.6m。
(六)建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)要求
1、各種建、構(gòu)筑物的建設(shè),應(yīng)符合土建規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定;各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)有0.8m以上的安全距離。
2、焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t爐頂,四大車等易受高溫輻射危害的建、構(gòu)筑物、機(jī)械,均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。
3、主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物,應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報(bào)警裝置,車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道。防火設(shè)施的設(shè)置,應(yīng)遵守gbj16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
4、焦?fàn)t主控室的布置,應(yīng)注意在出現(xiàn)事故時(shí)確保安全,并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施;主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。
5、鋪設(shè)電纜、易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)等不允許滲水的坑、槽、溝,應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工。
6、焦?fàn)t等易積水的坑、槽、溝,應(yīng)有排水措施;密閉的深坑、池、溝,應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施,便以維修。
7、電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警裝置,并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣孔。
(七)輔助設(shè)施
1、廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設(shè)置應(yīng)符合gb4053.1固定式直梯安全技術(shù)條件、gb4053.2固定式斜梯安全技術(shù)條件規(guī)定。所有平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。
2、緊急出入口、通道、走廊、樓梯等應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明,其設(shè)計(jì)應(yīng)符合gb50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
五、原材料
(一)外購精煤,應(yīng)進(jìn)行分選,通過磁性除鐵器挑揀出精煤中金屬件、易燃易爆、可能存在放射性危害的材料;對煤中的易燃易爆物品應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定,并進(jìn)行妥善處置。
(二)精煤應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放;進(jìn)行堆料時(shí),地面以上料堆高度不應(yīng)超過20m。
(三)煤場布置作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。
(四)精煤堆卸作業(yè)時(shí),堆取料機(jī)下和軌道旁不應(yīng)有人。螺旋卸煤機(jī)和堆取料機(jī)的啟動、移動時(shí),應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號,以警告地面人員與相鄰車輛避讓;螺旋卸煤機(jī)和堆取料機(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好,能清楚觀察精煤堆卸作業(yè)點(diǎn)與相鄰起車輛作業(yè)情況。
(五)裝載機(jī)在進(jìn)行整理煤堆和推送煤車輛時(shí),卸煤人員應(yīng)在指定區(qū)域不得隨意走動。
(六)堆取料機(jī)啟動前,必須檢查夾軌鉗是否松開,部件有無異常現(xiàn)象,確認(rèn)正常后方可啟動。
(七)軌道、機(jī)器及其它設(shè)備的接地線必須具有良好的導(dǎo)電性,快速調(diào)整時(shí)應(yīng)將前臂架置于軌道中間位置。當(dāng)風(fēng)壓超過40公斤/米2時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),停電夾軌后方準(zhǔn)離機(jī)。如長期停車,必須夾緊鋼軌。
六、管理及要求
(一)備 煤
1、受煤
1.1受煤坑和卸煤管理站的煤車出入口,應(yīng)設(shè)信號燈。
1.2卸煤管理站不得單人操作。
1.3螺旋卸車機(jī)應(yīng)設(shè)事故開關(guān)、自動脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號和開關(guān),以及人工清掃車廂時(shí)的斷電開關(guān),且應(yīng)有制動閘。
1.4螺旋卸車機(jī)卸車時(shí),其信號燈熄滅前禁止清掃車底。
1.5重車和空車鐵牛前后,應(yīng)設(shè)行程限位開關(guān)和信號裝置,并應(yīng)有制動閘。
1.6用鐵牛牽引時(shí),其軌道上應(yīng)設(shè)活動擋車器。
1.7嚴(yán)禁在車廂撞掛時(shí)上下車。
1.8螺旋卸煤機(jī)應(yīng)設(shè)夾軌器。
1.9螺旋卸煤機(jī)的螺旋,應(yīng)設(shè)提升高度極限開關(guān)。
1.10卸煤機(jī)械離開車廂之前,禁止掃煤人員進(jìn)入車廂內(nèi)工作。
2貯煤
2.1起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、報(bào)廢、使用和管理,應(yīng)遵守gb6067-85的有關(guān)規(guī)定。
2.2堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)下列裝置:
a.風(fēng)速計(jì);
b.防碰撞裝置;
c.運(yùn)輸膠帶聯(lián)鎖裝置;
d.與煤場調(diào)度通話裝置;
e.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)及信號;
f.手動或具有獨(dú)立電源的電動夾軌鉗。
2.3堆取料機(jī)供電地溝,應(yīng)有保護(hù)蓋板或保護(hù)網(wǎng),溝內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。
2.4禁止推土機(jī)橫跨門式起重機(jī)軌道。
2.5煤堆應(yīng)有防止自燃的措施,煤堆上宜噴覆蓋劑或水。
2.6煤槽上部的入孔應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄,煤流入口應(yīng)設(shè)篦子,受煤槽的篦格不得大于0.2×(0.3m),翻車機(jī)下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m,粉碎機(jī)后各煤槽篦縫不得于0.2m。
2.7煤槽的斗嘴應(yīng)為雙曲線形,煤槽應(yīng)設(shè)振煤裝置。
2.8地下通廊應(yīng)有防止地下水浸入的設(shè)施,其地坪應(yīng)坡向集水溝,集水溝必須設(shè)蓋板。
2.9煤塔頂層除膠帶通廊外,還應(yīng)另設(shè)一個(gè)出口。
2.10進(jìn)入煤槽、煤塔扒煤或清掃時(shí),必須系好安全帶,且必須有人監(jiān)護(hù)。人工捅料時(shí),應(yīng)采取必要的安全措施。
3配煤、破碎及粉碎
3.1配煤操作宜自動化。
3.2配煤盤下的膠帶輸送機(jī)與配煤斗槽立柱之間的距離,在跑盤一側(cè)不得小于1m。
3.3粉碎機(jī)前應(yīng)設(shè)電磁分離器。
3.4破碎機(jī)和粉碎機(jī),應(yīng)有電流表、電壓表及盤車自動斷電的聯(lián)鎖。
3.5錘式粉碎機(jī)應(yīng)有打開上蓋的起重裝置。
3.6粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止打開其兩端門和小門。
4、運(yùn)煤
4.1膠帶輸送機(jī)及有關(guān)設(shè)施,應(yīng)有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖,宜集中操作、集中控制。
4.2膠帶輸送機(jī)應(yīng)有下列裝置:
a.膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器;
b.機(jī)頭、機(jī)尾自動清掃裝置;
c.傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置;
d.緊急停機(jī)裝置;
e.自動調(diào)整跑偏裝置。
4.3膠帶輸送機(jī)通廊兩側(cè)的人行道,凈寬不得小于0.8m,如系單側(cè)人行道,則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
4.4膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。
4.5沿膠帶走向每隔50--100m,應(yīng)設(shè)一個(gè)橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。
4.6膠帶輸送機(jī)側(cè)面的人行道,其傾角大于6°的,應(yīng)有防滑措施;大于12°的,應(yīng)設(shè)踏步。
4.7運(yùn)輸膠帶宜加罩。未加罩的,應(yīng)在機(jī)架兩側(cè)的下列地點(diǎn),設(shè)置鋼制檔板:
a.人工挑揀雜物處;
b.電磁分離器下需要人工揀出鐵物處;
c.起落膠帶分流器及清掃溜槽處;
d.人工跑盤和人工采樣處;
e.其他經(jīng)常有人操作的地方。
4.8膠帶輸送機(jī)支架的高度,應(yīng)使膠帶最低點(diǎn)距地面不小于400mm。
4.9膠帶輸送機(jī)的傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離,不得小于1m。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。
4.10 采用長溜槽運(yùn)煤,應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。
4.11 需人工清掃的溜槽,上部應(yīng)設(shè)平臺。
4.12 膠帶卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗,其軌道兩端應(yīng)有限位開關(guān)。
4.13 膠帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動部位。
(二)煉焦
1焦?fàn)t
1.1 焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整,縱、橫拉條不得突出表面。
1.2 焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。
1.3 爐端臺頂部應(yīng)設(shè)操作工人休息室。
1.4 無汽化冷卻的上升管,必須設(shè)防熱擋板或采取其他隔熱措施。
1.5 上升管汽化冷卻裝置及其附件的設(shè)計(jì)、制造、施工、驗(yàn)收和管理,應(yīng)遵守《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
1.6 上升管汽化冷卻裝置水套缺水時(shí),必須通蒸汽降溫后,方可送水。
1.7 焦?fàn)t采用雙集氣管。在對著上升管管口的橫貫管管段下部宜設(shè)防火罩。
1.8 集氣管的放散管應(yīng)高出走臺5m以上,其開閉應(yīng)能在集氣管走臺上進(jìn)行。
1.9 集氣管應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管,操作臺上部應(yīng)設(shè)清掃孔。
1.10 禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。
1.11 上升管、橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板等,均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。
1.12 清掃上升管、橋管宜機(jī)械化,清掃集氣管內(nèi)的焦油渣宜自動化。
1.13 上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等,應(yīng)采取防止冒煙的措施。
1.14 煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫。若采用煤氣火焰保溫,必須采取相應(yīng)的安全措施。
1.15 余煤提升機(jī)前的余煤斗,應(yīng)有篦縫不大于0.2m的篦子。
1.16 余煤刮板機(jī),應(yīng)有極限位置報(bào)警信號、限位開關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置。
1.17 余煤刮板機(jī)正面的欄桿,不得低于1.8m,柵距不得大于0.2m。
1.18 余煤刮板機(jī)下部的門開啟時(shí),應(yīng)自動斷電。
1.19 余煤刮板機(jī)的鏈條,停電時(shí),應(yīng)能自動鎖住。
1.20 焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺小車(帶欄桿),應(yīng)有安全鉤。
1.21 焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作平臺,應(yīng)設(shè)滅火風(fēng)管,不得有凹坑或凸臺。
1.22 在不妨礙車輛作業(yè)的條件下,機(jī)側(cè)操作平臺應(yīng)設(shè)一定高度的擋腳板。
1.23 爐門上下橫鐵之間應(yīng)有拉桿,橫鐵與爐框鉤之間應(yīng)有自動鎖住裝置。
1.24 爐門修理站旋轉(zhuǎn)架,上部應(yīng)有防止倒伏的鎖緊裝置或自動插銷,下部應(yīng)有防止自行旋轉(zhuǎn)的銷釘。
1.25 爐門修理站卷揚(yáng)機(jī)上的升、降開關(guān),應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的位置聯(lián)鎖,并能點(diǎn)動控制;旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關(guān)必須準(zhǔn)確可靠。
1.26 地下室、煙道走廊、交換機(jī)室、預(yù)熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍,嚴(yán)禁吸煙。
1.27 煙道走廊出入口,必須設(shè)在煤塔、爐間臺的機(jī)側(cè)或爐端臺的盡頭處。
1.28 煙道走廊外設(shè)有電氣滑觸線時(shí),煙道走廊窗戶應(yīng)用鐵絲網(wǎng)防護(hù)。
1.29 地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),其兩端應(yīng)有安全出口。
1.30 地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8m。
1.31 地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞,不得采用銅質(zhì)的。
1.32 地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動放散裝置,放散管的根部設(shè)清掃孔。
1.33 地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)防爆裝置。
1.34 煙道走廊和地下室,應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過程中的音響報(bào)警裝置。
1.35 交換機(jī)室或儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上。用高爐或發(fā)生爐煤氣加熱的焦?fàn)t,其交換機(jī)室應(yīng)配備隔離式防毒面具。
1.36 煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板,應(yīng)設(shè)有防止其完全關(guān)死的裝置。
1.37 交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔,保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點(diǎn)的吸力均不低于5pa。
1.38 高爐煤氣因低壓而停止使用后,在重新使用之前,必須把充壓的焦?fàn)t煤氣全部放散掉。
1.39 出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)停止焦?fàn)t加熱:
a.煤氣主管壓力低于500pa;
b.煙道吸力下降,無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5pa;
c.換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞,無法保證安全加熱。
1.40 用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦?fàn)t時(shí),若需在地下室工作,應(yīng)定期對煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測。
1.41 禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板?/p>
1.42 從下往上觀看下噴火道內(nèi)磚煤氣管道,應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。
2焦?fàn)t機(jī)械
2.1 裝煤推焦車、攔焦車、熄焦車,開車前必須發(fā)出音響信號;行車時(shí)嚴(yán)禁上、下車;除行走外,各單元宜能按程序自動操作;司機(jī)室內(nèi),應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。
2.2 裝煤推焦車、攔焦車和熄焦車之間,應(yīng)有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖。
2.3 裝煤推焦車和熄焦車,應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時(shí)空壓機(jī)自動停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機(jī)室內(nèi),應(yīng)設(shè)風(fēng)壓表及風(fēng)壓極限聲、光信號。
2.4 裝煤推焦車推焦、取門、搗固時(shí),攔焦車取門時(shí)以及裝煤車落下套筒時(shí),均應(yīng)設(shè)有停車聯(lián)鎖。
2.5 裝煤推焦車和攔焦車宜設(shè)機(jī)械化清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。
2.6 裝煤推焦車應(yīng)設(shè)機(jī)側(cè)工人休息室。
2.7 應(yīng)沿推焦車全長設(shè)能蓋住與機(jī)側(cè)操作臺之間間隙的舌板,舌板和操作臺之間不得有明顯臺階。
2.8 推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號、極限開關(guān)和尾端活牙或機(jī)械檔。帶翹尾的推焦桿,其翹尾角度應(yīng)大于90°,且小于96°。
2.9 推焦桿應(yīng)設(shè)手動裝置,且應(yīng)有手動時(shí)自動斷電的聯(lián)鎖。
2.10 推焦中途因故中斷推焦時(shí),熄焦車和攔焦車司機(jī)未經(jīng)推焦組長許可,不得把車開離接焦位置。
2.11 煤箱活動壁和前門未關(guān)好時(shí),禁止搗固機(jī)進(jìn)行搗固。
2.12 攔焦車和焦?fàn)t焦側(cè)爐柱上應(yīng)分別設(shè)安全擋和導(dǎo)軌。
2.13 導(dǎo)焦柵宜能與攔焦車車體自由脫開,并位于攔焦車靠熄焦塔的一側(cè)。
2.14 熄焦車司機(jī)室應(yīng)設(shè)有指示車門關(guān)嚴(yán)的信號裝置。
2.15 寒冷地區(qū)的熄焦車軌道應(yīng)有防凍措施。
2.16 裝煤車與爐頂機(jī)、焦兩側(cè)建筑物的距離,不得小于800mm。
2.17 交換傳動裝置必須按先關(guān)煤氣,后交換空氣、廢氣,最后開煤氣的順序動作。交換機(jī)應(yīng)設(shè)有手動裝置。
3熄焦
濕法熄焦應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿,水溝應(yīng)有蓋板;
b.涼焦臺應(yīng)設(shè)水管;
c.禁止使用未經(jīng)二級(生物)處理的酚水熄焦;
d.粉焦抓斗司機(jī)室宜設(shè)在旁側(cè)。
4焦處理
4.1 篩焦樓下運(yùn)焦車輛進(jìn)出口,應(yīng)設(shè)信號燈。
4.2 敞開式的膠帶通廊兩側(cè),應(yīng)設(shè)防止焦炭掉下的圍擋。
4.3 運(yùn)焦膠帶應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
4.4 運(yùn)焦膠帶應(yīng)為耐熱膠帶,皮帶上宜設(shè)紅焦探測器、自動灑水裝置及膠帶縱裂檢測器。
4.5 嚴(yán)禁向膠帶上放紅焦。
(三)化產(chǎn)回收
鼓風(fēng)冷凝
1 鼓風(fēng)冷凝工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)采用雙母管供汽。
2 鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部,應(yīng)設(shè)有下列儀表和工具:煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表,油箱油位表、油壓表,電壓表、電流表、轉(zhuǎn)速表、測振儀和聽音棒,并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。
3 鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)下列聯(lián)鎖和信號:
a.鼓風(fēng)機(jī)與油泵的聯(lián)鎖;
b.鼓風(fēng)機(jī)油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、兩臺同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓內(nèi)機(jī)故障停車等報(bào)警信號;
c.通風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖,通風(fēng)機(jī)停車的報(bào)警信號;
d.焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號。
4 通風(fēng)機(jī)供電電源和鼓風(fēng)機(jī)信號控制電源,均應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。
5 鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯,底層出口不得少于兩個(gè)。
6 每臺鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在操作室內(nèi)設(shè)單獨(dú)控制箱,其電線宜設(shè)零序保護(hù)報(bào)警信號。
7 鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路應(yīng)設(shè)窺鏡。
8 鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應(yīng)小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應(yīng)超過鼓風(fēng)機(jī)計(jì)算壓力(以mmh2o計(jì))加500mm(室外)--1000mm(室內(nèi))。
9 初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不得小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。
10 鼓風(fēng)機(jī)冷凝液下排管的掃汽管,應(yīng)設(shè)兩道閥門。
11 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有自動危急遮斷器。
12 鼓風(fēng)機(jī)的入口應(yīng)有過濾器,緊靠入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。
13 鼓風(fēng)機(jī)的冷凝器出入口的閥門,不應(yīng)關(guān)閉。
14 清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時(shí),同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)打開一個(gè)塞堵。
15 電捕焦油器內(nèi)煤氣側(cè)電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù),其絕緣箱保溫應(yīng)采用自動控制方式,并設(shè)有自動報(bào)警裝置:溫度低于100℃時(shí),發(fā)出報(bào)警信號;低于90℃時(shí),自動斷電。
16 電捕焦油器應(yīng)設(shè)煤氣含氧量超過0.8%時(shí)發(fā)出報(bào)警信號及含氧量超過1.0%時(shí)自動斷電的聯(lián)鎖;若無自動測氧儀表,應(yīng)定期測定分析。
17 電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備,應(yīng)有可靠的屏護(hù)。
(四)消防、電氣及照明
1消防
1.1 泡沫混合液管線宜地上敷設(shè),不得從槽頂跨越。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應(yīng)固定在槽壁上,防火堤內(nèi)的水平管段應(yīng)敷設(shè)在管墩管架上,但不得固定。
1.2消防給水管網(wǎng)應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng),其輸水干管應(yīng)不少于兩條。
1.3 生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)消火栓和消防水泵,塔區(qū)各層操作平臺應(yīng)有小型滅火機(jī)并宜設(shè)蒸汽滅火接頭。
1.4 甲、乙、丙類液體貯槽區(qū)的消火栓應(yīng)設(shè)在防火堤外,距槽壁15m范圍內(nèi)的消火栓,不應(yīng)計(jì)算在該槽可使用的數(shù)量內(nèi)。
1.5 各廠房、建筑物、庫房等應(yīng)備有小型滅火機(jī),其數(shù)量應(yīng)不小于表1的規(guī)定,滅火機(jī)應(yīng)設(shè)置在便于取用的地點(diǎn)。
表1 小型滅火機(jī)設(shè)置數(shù)量
場 所
設(shè)置數(shù)量(個(gè)/km2)
備 注
甲、乙類露天生產(chǎn)裝置
7--10
丙類露天生產(chǎn)裝置
5--6
甲、乙類生產(chǎn)建筑物
20
丙類生產(chǎn)建筑物
12
甲、乙類倉庫
12
丙類倉庫
10
甲、乙、丙類液體裝卸棧臺
每10--15m設(shè)一個(gè)
可設(shè)置干粉滅火機(jī)
2、電氣防爆
2.1 焦化廠主要爆炸危險(xiǎn)場所的等級劃分,應(yīng)遵守表2的規(guī)定。
表2 主要爆炸危險(xiǎn)場所等級
━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━
││等級
車間│場 所 或 裝 置├──┬───
││室內(nèi)│室外
──┼──────────────────┼──┼───
│集氣管直接式計(jì)器室│2區(qū)│
│焦?fàn)t地下室│2區(qū)│
├────┬─────────────┼──┼───
煉焦│煙道走廊│側(cè)噴式│1區(qū)│
├────┴─────────────┼──┼──
│煤塔、爐間臺和爐端臺底層│2區(qū)│
│煤氣預(yù)熱器室、煤氣水封室│1區(qū)│
──┼──────────────────┼──┼──
│初冷器││2區(qū)
│鼓風(fēng)機(jī)嗯│1區(qū)│
│電捕焦油器││2區(qū)
│硫銨飽和器││2區(qū)
化產(chǎn)├────┴─────────────┼──┼──
回收│蒸氨裝置││2區(qū)
│氨水泵房││2區(qū)
│濃氨水槽││2區(qū)
├──┬───────────────┼──┼──
│脫硫塔││2區(qū)
│脫硫劑再生裝置││2區(qū)
│氨壓縮機(jī)房│1區(qū) │
│煤氣放散裝置││2區(qū)
2.2 爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)、安裝、施工、運(yùn)行、維修和安全管理,應(yīng)遵守《中華人民共和國爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程(試行)》及有關(guān)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。
2.3 無法得到規(guī)定的防火防爆等級設(shè)備而采用代用設(shè)備時(shí),應(yīng)采取有效的防火、防爆措施。
2.4 變電所和配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類場所及貼鄰其建造,但供上述場所專用的10kv及以下的變、配電室,采用防火墻隔開時(shí),則可一面貼鄰建造。已設(shè)在爆炸危險(xiǎn)場所的10kv及以下的變、配電室,也應(yīng)用防火墻隔開。
2.5 架空電線嚴(yán)禁跨越爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所。
2.6 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所不宜采用電纜溝配線;若需設(shè)電纜溝,則應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、易燃可燃液體或酸、堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措施,進(jìn)入變、配電室的電纜溝入口處,應(yīng)予填實(shí)密封。
2.7 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)檢修電源。
2.8 化產(chǎn)車間應(yīng)使用銅質(zhì)導(dǎo)線和電纜。所有導(dǎo)線和電纜,五年內(nèi)至少做一次絕緣試驗(yàn),大修時(shí),必須全部更新。
2.9 鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)的布線應(yīng)穿管安裝。
3防觸電
3.1 設(shè)備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。變、配電室和電磁站,應(yīng)備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。
3.2 滑觸線高度不宜小于3.5m;低于3.5m的,其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)良好接地。
3.3 車輛上電磁站的人行道凈寬,不得小于0.8m。裸露導(dǎo)體布置于人行道上部且離地面高度小于2.2m時(shí),其下部應(yīng)有隔板,隔板離地應(yīng)不小于1.9m。
3.4 電氣設(shè)備(特別是手持電動工具)的外殼和電線的金屬護(hù)管,應(yīng)有接零或接地保護(hù)以及漏電保護(hù)器。
3.5 電動車輛的軌道應(yīng)重復(fù)接地,軌道接頭應(yīng)用跨條連接。
3.6 行燈電壓不得大于36v,在金屬容器內(nèi)或潮濕場所,則電壓不得大于12v。安全電壓的電路必須是懸浮的。
4照明
4.1 自然采光不足的工作室內(nèi),夜間有人工作的場所及夜間有人、車輛行走的道路,均應(yīng)設(shè)置照明。
4.2 車輛及其附近的照明,不應(yīng)使司機(jī)感到眩目。
4.3 甲、乙類液體貯槽區(qū),應(yīng)采用從非爆炸危險(xiǎn)區(qū)高處投光照明,甲類液體貯槽區(qū)需要局部照明時(shí),應(yīng)采用防爆燈。
4.4 作業(yè)場所的照度不得低于表3的規(guī)定。
表3 主要作業(yè)場所的照度
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車間和作業(yè)場所│最低照度
───────────────────────────────┼─────
露天貯煤場,焦?fàn)t爐頂及兩側(cè)操作平臺,回收和精制車間的露天裝置區(qū)│3
瀝青池,解凍庫,裝卸臺,卸料棧橋,樓梯間和走廊│5
受煤坑翻車機(jī)室,車庫,轉(zhuǎn)運(yùn)站,涼焦臺,爐間臺和爐端臺,膠帶輸送│
機(jī)通廊,材料庫,通風(fēng)柜,受煤坑下通廊│10
破、粉碎機(jī)室,配煤室,貯煤槽頂,焦?fàn)t地下室,焦?fàn)t煙道走廊,篩焦│
樓,熄焦泵房,回收車間的室內(nèi)│20
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━
4.5 下列場所應(yīng)設(shè)事故照明:
a.受煤坑地下通廊、翻車機(jī)室底層;
b.焦?fàn)t交換機(jī)室、地下室、煙道走廊;
c.回收車間鼓風(fēng)機(jī)室;
d.中央變電所和集中控制的儀表室。
4.6 正常照明中斷時(shí),事故照明應(yīng)能自動切換。
4.7 生產(chǎn)裝置上的照明燈,不宜面對可燃?xì)怏w(蒸汽)的放散管、貯槽頂部入孔 (觀察孔)和管道法蘭盤,也不宜裝在可能噴出可燃?xì)怏w的水封槽和滿流槽上部。
5通訊和儀表
5.1 下列單位(或崗位)之間應(yīng)設(shè)直通電話或直通訊號:
a.廠調(diào)度室與各車間、工段、重要崗位及熱力供應(yīng)、電力供應(yīng)、水力供應(yīng)、煤氣
防護(hù)、消防和醫(yī)療衛(wèi)生等單位;
b.集中控制臺與有關(guān)設(shè)備;
c.受煤與貯煤有關(guān)崗位;
d.運(yùn)焦與篩焦有關(guān)崗位;
e.鼓風(fēng)機(jī)、焦?fàn)t交換機(jī)與企業(yè)煤氣管理部門。
5.2 易燃、可燃或有毒介質(zhì)導(dǎo)管不得直接進(jìn)入儀表室,應(yīng)通過變送器把信號引進(jìn)儀表室。
(五)化工裝置
1 通用規(guī)定
1.1 化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開的建(構(gòu))筑物內(nèi)。
1.2 貯槽、塔器及其他設(shè)備的外殼,應(yīng)有下列醒目的標(biāo)志:
貯槽:編號、名稱、允許最小上空高度、允許最高溫度;
塔器:編號、名稱、允許最大壓力、溫度;
其他設(shè)備:編號、名稱。
1.3 各塔器、容器的對外連接管線,應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。
1.4 各塔器、容器和管線的放散管,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.建(構(gòu))筑物內(nèi)設(shè)備的放散管,應(yīng)高出其建(構(gòu))筑物2m以上;
b.室外設(shè)備的放散管,應(yīng)高出本設(shè)備2m以上,且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備2m以上;
c.煤氣放散管,應(yīng)遵守gb6222-86的有關(guān)規(guī)定。
1.5 擬放散的氣體、蒸汽宜按種類分別集中,并經(jīng)凈化處理后再放散。
1.6 可燃?xì)怏w管線應(yīng)設(shè)冷凝水排水器,放散管末端應(yīng)設(shè)阻火器。
1.7 生產(chǎn)、貯存和裝卸甲類液體與可燃?xì)怏w的管線及設(shè)備,應(yīng)設(shè)接地裝置,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.管線至少兩端接地;
b.直徑小于20m的貯槽,至少2處接地;大于20m的,至少4處接地;
c.僅為防靜電的接地,接地電阻一般不大于100ω,兼作防雷的,應(yīng)遵守gbj57-83的有關(guān)規(guī)定;與其他用途的接地極共用時(shí),應(yīng)取其中數(shù)值最小者。
1.8 停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等,應(yīng)清掃干凈,并應(yīng)打開放散管和隔斷對外連接;報(bào)廢不用的,掃干凈后應(yīng)立即拆除。
1.9 甲、乙類生產(chǎn)場所的設(shè)備及管線,其保溫應(yīng)采用不燃或難燃保溫材料,并應(yīng)防止可燃物滲入絕熱層。
1.10 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、施工、使用和管理,必須符合現(xiàn)行的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
1.11 不能自動調(diào)節(jié)液位的塔器,應(yīng)設(shè)液封。
1.12 塔器的窺鏡、液面計(jì),其玻璃應(yīng)能耐高溫,并應(yīng)嚴(yán)密。
1.13 一切自動或遙控的設(shè)備,其周圍應(yīng)有防止人員接近的措施和警告牌。
1.14 在軌道上行走的設(shè)備,其兩端應(yīng)有緩沖器,軌道兩端應(yīng)設(shè)電氣限位器和機(jī)械安全擋。
1.15 在同一軌道上行走的兩臺設(shè)備,必須有防止碰撞的信號或自動聯(lián)鎖裝置。
1.16 行走設(shè)備和無法安裝防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動設(shè)備,均應(yīng)設(shè)聲、光信號及制動閘。
1.17 轉(zhuǎn)動設(shè)備和提升設(shè)備周圍,應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。
1.18 安全裝置不全不允許啟動的設(shè)備,均應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。
1.19 兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設(shè)備,應(yīng)設(shè)手動時(shí)自動斷電聯(lián)鎖。手動操作前,應(yīng)拉下設(shè)備的電源開關(guān)。
2管線
2.1 全廠性的工藝管線,宜集中布置形成管線帶,并采用地上架設(shè)。
2.2 可燃?xì)怏w或甲、乙、丙類液體管線,不得穿過儀表室、變電所、配電室、辦公室和休息室,不宜穿過與該管線無關(guān)的貯槽區(qū)或生產(chǎn)廠房。
2.3 可燃?xì)怏w或甲、乙、丙類液體的管線,不宜地下敷設(shè);需用管溝敷設(shè)時(shí),在管溝進(jìn)出裝置和廠房處應(yīng)妥善隔斷。管溝內(nèi)不得積聚可燃?xì)怏w、蒸汽。
2.4 腐蝕性介質(zhì)的管道,應(yīng)敷設(shè)在管線帶的下部。
2.5 蒸汽管與易燃物管道同向架設(shè)時(shí),蒸汽管應(yīng)架設(shè)在上方。
2.6 輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應(yīng)保溫,禁止使用明火烘烤。
2.7 甲、乙、丙類液體或有毒液體管道,禁止采用填料補(bǔ)償裝置。
2.8 閥門安裝位置不應(yīng)妨礙本身的拆裝、檢修和生產(chǎn)操作,手輪距地面或操作平臺的高度宜為(1.2m)。閥門的數(shù)量應(yīng)保證每臺設(shè)備或機(jī)組均能可靠地隔斷。
2.9 閥門應(yīng)有開、關(guān)旋轉(zhuǎn)方向和開、關(guān)程度的指示,旋塞應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志。
2.10 禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門,禁止以關(guān)閥門代替堵盲板。
2.11 事故排放管應(yīng)坡向事故排放貯槽,管道上盡量少設(shè)彎頭、支管,除設(shè)備附近的隔斷閥門外,沿排放管全長都不應(yīng)設(shè)旋塞和閥門。
2.12 敷設(shè)在煤氣鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)專用通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近的蒸汽管道,禁止安設(shè)閥門和法蘭等連接件。
2.13 盲板和其墊圈的手柄應(yīng)有明顯區(qū)別。
2.14 穿過防火堤的管道,其管溝必須填平。禁止與油庫無關(guān)的管道穿過其防火堤。
2.15 禁止利用甲、乙、丙類液體及可燃?xì)怏w的管道作零線或接地線。
2.16 水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃?xì)怏w的設(shè)備、機(jī)械、管線連接時(shí),若有發(fā)生倒流的可能,則應(yīng)在輔助管線上安裝逆止閥。
2.17 引入煤氣管道上的蒸汽吹把管,使用后,必須嚴(yán)格與煤氣管道隔絕。
2.18 供油泵在停電、停汽或其他情況下可能發(fā)生倒流時(shí),應(yīng)在其出口管道上安裝逆止閥。
2.19 酸、堿、酚和易燃液體的輸送泵,應(yīng)用機(jī)械密封;若用填料盒密封,應(yīng)加保護(hù)罩。
2.20 酸、堿、酚及高溫液體管道的法蘭應(yīng)加保護(hù)罩,法蘭位置應(yīng)盡量避開經(jīng)常有人操作的地方。
2.21 污水總排出管應(yīng)設(shè)水封井。全廠性下水道的干管、支干管,在各區(qū)(裝置區(qū)、貯槽區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū))之間,應(yīng)用水封井隔開;水封井之間管道長度不應(yīng)超過300m。
2.22 管線涂色應(yīng)遵守gb7231-87的規(guī)定。
3貯槽
3.1 貯槽的布置及防火間距,應(yīng)符合gbj16-87的規(guī)定。
3.2 帶蓋貯槽應(yīng)設(shè)放散管,可能堵塞的放散管應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管。
3.3 容量大于100m3的貯槽宜分設(shè)走梯。
3.4 甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組,應(yīng)設(shè)置非燃燒材料的防火堤,并應(yīng)符合下列要求:
a.防火堤內(nèi)貯槽的布置不宜超過兩行,但單槽容量不大于1000m3且閃點(diǎn)高于120℃的液體貯槽,可不超過四行;
b.防火堤內(nèi)有效容量不應(yīng)小于最大槽的容量,但對于浮頂槽,可不小于最大貯槽容量的一半;
c.防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式貯槽外壁的距離,不應(yīng)小于槽壁高的一半。臥式貯槽至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離不應(yīng)小于3m;
d.防火堤的高度宜為1--1.6m,其實(shí)際高度應(yīng)比按有效容積計(jì)算的高度高0.2m;
e.沸溢性液體地上、半地下貯槽,每個(gè)貯槽應(yīng)設(shè)一個(gè)防火堤或防火隔堤;
f.含油污水排水管出防火堤處應(yīng)有水封設(shè)施,雨水排水管應(yīng)設(shè)閥門等封閉裝置。
3.5 閃點(diǎn)高于120℃的液體貯槽,桶裝乙、丙類液體的堆場,甲類液體半露天堆場,均可不設(shè)防火堤,但應(yīng)有防止液體流散的設(shè)施。
3.6 貯槽組內(nèi),甲類與乙、丙類液體貯槽之間應(yīng)設(shè)分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。
3.7 酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽,應(yīng)設(shè)滿流槽或液位控制裝置。
3.8 甲、乙類液體貯槽的注入管,應(yīng)有消除靜電的措施。
3.9 甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢較低的地方;若布置在地勢較高的地帶,應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
3.10甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距,不應(yīng)小于表4的規(guī)定。
表4 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距m
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││貯槽形式
│├─────────────┬────┬─────
液體類別│單槽容量│固定頂槽││
│(m^3)├───┬────┬────┤浮頂貯槽│臥式貯槽
││地上式│半地下式│地下式││
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
│≤1000│0.75d││││
甲乙類├────┼───┤0.5d│0.4d│0.4d│不小于
│>1000│0.6d││││0.8
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
丙類│不限│0.4d│不限│不限│-│
────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────
││間距
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注:d為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑(m);矩形貯槽的直徑為長邊與短邊之和的一半。
3.11露天甲類液體貯槽區(qū)立式貯槽的走臺通道,不宜從貯槽頂部通過.
(六)工業(yè)衛(wèi)生
1 防塵防毒
1.1 作業(yè)場所空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,其外排氣體的含塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 作業(yè)場所中有毒氣體濃度應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 作業(yè)場所空氣中有毒氣體最高容許濃度mg/m3
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汽 或 氣 體│最高容許濃度
────────────┼───────────────
一氧化碳│30
硫化氫│10
氨│30
二硫化碳│10
酚│5
氰化氫│0.3
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1.3 粉碎機(jī)室、篩焦樓、貯焦槽、運(yùn)焦系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)站以及熄焦塔應(yīng)密閉或設(shè)除塵裝置。
1.4 除塵設(shè)備應(yīng)同相應(yīng)的工藝設(shè)備聯(lián)鎖,做到比工藝設(shè)備先開而后停。
1.5 焦倉漏嘴的開閉宜遠(yuǎn)距離操作。
1.6 生活用水管和蒸汽管,應(yīng)與生產(chǎn)用水管和蒸汽管分開。
1.7 焦化廠酚、氰污水總排放口的水質(zhì),應(yīng)符合gb8978-88規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.8 生產(chǎn)中的廢渣,如生化處理產(chǎn)生的剩余污泥等,應(yīng)進(jìn)行綜合利用或配入煉焦煤中,不得排入江河湖海。
2防暑、降溫
2.1 下列地點(diǎn)應(yīng)有降溫措施:
a.焦?fàn)t爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境下的工人休息室和調(diào)火工室;
b.推焦車、裝煤車、攔焦車和熄焦車的駕駛室;
c.交換機(jī)工、焦臺放焦工和篩焦工等的操作室。
2.2 攔焦車的駕駛室,應(yīng)有隔熱措施。
2.3 必須供給高溫作業(yè)人員足夠的含鹽清涼飲料。
3通風(fēng)、采暖
3.1 多塵、散發(fā)有毒氣體的廠房或甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣不得循環(huán)使用。
3.2 甲、乙類生產(chǎn)廠房的排、送風(fēng)設(shè)備,不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi),也不應(yīng)和其他房間的排、送風(fēng)設(shè)備布置在一起。相互隔離的易燃易爆場所,不得使用一套通風(fēng)系統(tǒng)。
3.3 火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)場所的通風(fēng)設(shè)備,應(yīng)用不燃材料制成,并應(yīng)有接地和清除靜電的措施。
3.4 含有燃燒和爆炸粉塵的空氣,應(yīng)在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前進(jìn)行凈化。
3.5 回收車間鼓風(fēng)機(jī)房;應(yīng)安設(shè)自動或手動事故排風(fēng)裝置:
3.6 經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)的露天移動設(shè)備的司機(jī)室內(nèi),溫度不應(yīng)低于10℃。
3.7 閃點(diǎn)28℃以下的液體(如二硫化碳等)的生產(chǎn)車間或倉庫不得采用散熱器采暖。
4防噪聲
4.1 現(xiàn)有企業(yè)作業(yè)場所的噪聲一般不得超過90db(a),新建、改建企業(yè)作業(yè)場所的噪聲不得超過85db(a)。
4.2 鼓風(fēng)機(jī)背壓汽放散管和羅茨鼓風(fēng)機(jī)等可能超過噪聲標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,應(yīng)采取消聲或隔聲措施。
第10篇 煉焦車間備煤工段微機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)先檢查ups電源是否接好，然后檢查主機(jī)電源及各項(xiàng)連接線是否接好，最后檢查顯示器是否接好。
2、開機(jī)時(shí)要先開主機(jī)電源，在開顯示屏—主機(jī)—“輸入用戶名及密碼”確定—windows2003主界面—雙擊所用程序圖標(biāo)，打開程序。
3、打開“mcgs運(yùn)行環(huán)境”后，檢查各條運(yùn)輸、配煤皮帶的待機(jī)狀態(tài)是否正常，是夠能夠正常啟動。
4、開始運(yùn)行運(yùn)輸皮帶時(shí)，要在“系統(tǒng)啟動”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”（打開車信號鈴兩聲）—“系統(tǒng)啟動點(diǎn)擊“集中自動”—破碎機(jī)啟動—“系統(tǒng)啟動”中單擊“啟動”，運(yùn)輸皮帶開始運(yùn)行。
5、運(yùn)行開始配煤皮帶時(shí)，先要在“控制參數(shù)”中調(diào)節(jié)好所用的配煤比例及設(shè)定總流量，然后在“系統(tǒng)控制”中選好所用的皮帶，將其“備用”轉(zhuǎn)換為“配料”后，在“系統(tǒng)控制”中點(diǎn)擊“集中手/自動”選擇“集中自動”—“系統(tǒng)控制”中單擊“啟動配煤”，開啟所選配煤皮帶—通知所用配煤皮帶的崗位工及授煤坑崗位工開始下料。
6、所有的備煤系數(shù)開始運(yùn)行后，要注意觀察各條運(yùn)輸皮帶運(yùn)行是否正常；各條配煤皮帶的運(yùn)行是否正常；并且要及時(shí)觀察各條配料皮帶的物料量是否平穩(wěn)與設(shè)定流量是否可以達(dá)到持平，如出現(xiàn)問題及時(shí)通知班長與崗位工處理。
7、停止運(yùn)行所有的備煤系統(tǒng)時(shí)，要通知筒倉崗位工關(guān)好倉門—“系統(tǒng)啟動”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”（打停車信號鈴一聲）—“系統(tǒng)控制”中單擊“停止”運(yùn)輸皮帶停止運(yùn)行—通知破碎機(jī)崗位工停破碎機(jī)—通知配電室關(guān)閉破碎機(jī)高壓—通知制樣室取樣—“數(shù)據(jù)報(bào)表中”單擊“保存配料數(shù)據(jù)”—單擊退出系統(tǒng)，返回主界面。
8、當(dāng)工作完畢想關(guān)閉計(jì)算機(jī)時(shí)，要先確認(rèn)所用的全部程序已保存并退出，然后點(diǎn)擊“開始”按鈕，選擇“關(guān)機(jī)”命令進(jìn)行確定。
第11篇 煉焦車間安全規(guī)程
一、操作工通用規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行我廠《崗位操作規(guī)程》和《工藝技術(shù)規(guī)程》。
2. 在機(jī)、焦側(cè)、爐頂工作時(shí)，要注意機(jī)車行駛，站位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁座臥道軌。
3. 上下梯子要手扶欄桿，不得兩級一跨，梯板上有冰雪、雜物及時(shí)打掃干凈，以免滑倒摔傷，機(jī)車行駛時(shí)不許上下車
4. 扳手、鉗子等工具不能當(dāng)手錘使用，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套
5. 開風(fēng)扇時(shí)先檢查有無問題，嚴(yán)禁用手摸風(fēng)扇葉片
6. 推焦前禁止從推焦桿前通過
7. 使用砂輪前，必須檢查輪片是否完整，轉(zhuǎn)動是否正常，禁止磨軟金屬、笨重不規(guī)則的金屬件，使用前站在砂輪機(jī)一側(cè)，禁止身體正對砂輪
8. 焦側(cè)通過導(dǎo)焦槽小門時(shí)須經(jīng)司機(jī)批準(zhǔn)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
9. 熄焦車行走時(shí)，禁止在司機(jī)室外側(cè)平臺上停留
10. 在進(jìn)行臨時(shí)工作時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)
11. 在爐頂行走及工作時(shí)；注意機(jī)車行走，禁止用腳蹬踏加煤口蓋和看火孔蓋
12. 不準(zhǔn)將工具放在欄桿或管道上，以免掉入傷人
13. 嚴(yán)禁由高處往下扔工具、鐵器、雜物以免掉下傷人，必要時(shí)下面要有專人監(jiān)護(hù)
14. 在爐頂焦側(cè)道軌以西使用長工具操作，要注意除塵車和攔焦車的磨電道，必要時(shí)可與有關(guān)人員聯(lián)系，停電后操作
15. 上下有關(guān)工種之間操作要互相聯(lián)系、互相確認(rèn)，保證安全生產(chǎn)
16. 各崗位司機(jī)操作時(shí)要集中精力，聽從統(tǒng)一指揮，禁止干一切與工作無關(guān)的事情
17. 班中一切工作聽從班長的安排，兼崗時(shí)要執(zhí)行該崗的操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)
18. 班中吃飯必須在檢修時(shí)間進(jìn)行，并抓緊時(shí)間返回崗位，禁止在食堂閑談和逗遛，
如沒有檢修時(shí)間，吃飯要輪換進(jìn)行，崗位必須留人，單人崗位由工段長安排決不能空崗
19. 機(jī)電設(shè)備的安全操作：1）清掃和檢修電器設(shè)備時(shí)必須先切斷電源，再用試電筆復(fù)查，禁止?jié)袷植僮?，換保險(xiǎn)絲時(shí)，要注意負(fù)荷，嚴(yán)禁用其它金屬替代，確認(rèn)沒電后再操作，嚴(yán)格執(zhí)行電工的操作規(guī)范。2）電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源后，用干粉滅火器滅火，禁止在不確認(rèn)停電的情況下，用水滅火。3）配電箱內(nèi)保持清潔，禁止存放雜物，非本職人員禁止打掃衛(wèi)生和操作檢修。4）禁止非本車司機(jī)開車，司機(jī)操作時(shí)，禁止閑談，長距離行車要加強(qiáng)瞭望。5）檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。6）機(jī)車停止工作時(shí)，司機(jī)應(yīng)將電源總閘拉下，切斷電源，并有人看管。7）機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁加油和清掃，并不許靠近和跨越，8）各種傳動部件、軌道和滑道禁止手摸和腳踩。9）機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障或問題需要處理時(shí)，必須將操作扳把放在零位，再?？傠娫春筇幚?。10）設(shè)備檢修或故障處理后，司機(jī)必須詳細(xì)檢查，無問題后試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入使用。
20. 煤氣系統(tǒng)安全操作；1）煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，需要?jiǎng)踊鸨仨氶_具《危險(xiǎn)作業(yè)審批表》，停送煤氣時(shí)嚴(yán)禁動火及停止出爐2）煤氣區(qū)域禁止單人操作，進(jìn)入煤氣區(qū)域二人必須前后保持一定距離，并帶有一氧化碳報(bào)警器。3）倒換煤氣時(shí)，參加人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，并聽從統(tǒng)一指揮。4）凡加熱用煤氣管，在點(diǎn)火時(shí)，必須先點(diǎn)火后送煤氣，送煤氣時(shí)要慢開閥門，以免發(fā)生爆炸和噴火燒傷事故。
二、維修工通用規(guī)程
1. 工作前查各種工具是否靈敏、可靠，保證性能良好
2. 巡檢中必須做到以下幾項(xiàng)：1）上下梯子要手扶欄桿，不得兩級一跨，梯板上有冰雪時(shí)，及時(shí)打掃干凈。2）機(jī)車行駛不準(zhǔn)在任何部位上下車。3）在爐頂及爐臺行走及工作時(shí)，注意來往機(jī)車行駛，禁止用腳蹬踏火蓋。4）禁止坐在軌道上休息，禁止從高處往下扔任何東西。5）不準(zhǔn)將工具、物料放在欄桿和管道上。6）推焦前禁止從推焦桿前通過。7）進(jìn)入地下室須帶好一氧化碳報(bào)警器，禁止吸煙動火。8）禁止倚靠爐上及其它崗位的欄桿
3. 使用手持電動工具時(shí)，必須檢查電源線和接地線有無損壞，電壓與工具要求是否相同，接地是否良好，并有漏電保護(hù)裝置，方可使用
4. 檢修設(shè)備時(shí)，必須停電掛牌，方可開始檢修
5. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁加油、清掃，不許靠近和跨越
6. 在進(jìn)行臨時(shí)工作時(shí)，要指定專人負(fù)責(zé)安全
第12篇 煉焦車間安全操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間安全操作,一般規(guī)定及推焦系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備等規(guī)程。
本規(guī)程適用于煉焦車間安全生產(chǎn)操作。
2規(guī)程主體
2.1一般規(guī)定
2.1.1未經(jīng)上級批準(zhǔn),各崗位一律不準(zhǔn)接待參觀,更不準(zhǔn)他人動設(shè)備。
2.1.2必須每周組織安全活動,提高安全認(rèn)識嚴(yán)防一切人身事故、設(shè)備事故。
2.1.3凡新工人實(shí)習(xí)、代培和參加勞動的其它人員必須由車間、班組進(jìn)行安全教育后在老工人帶領(lǐng)下方可工作,實(shí)行包教制度。在包教期間,師傅不在場,新工人不得單獨(dú)操作。調(diào)換新崗位時(shí),必須對工人進(jìn)行安全操作知識教育。經(jīng)考核合格方可上崗。
2.1.4在爐頂操作時(shí)嚴(yán)禁踩爐蓋,裝煤或推焦時(shí)要站上風(fēng)側(cè)防止燒傷,注意消煙車走行,防止撞傷。
2.1.5在爐臺工作時(shí)要戴安全帽,摘門或推焦時(shí)爐臺不準(zhǔn)走人,煙大、汽大時(shí)更要小心。
2.1.6在明電附近操作時(shí),防止觸電,必要是切斷電源,掛牌或派人看守。
2.1.7過鐵道時(shí)注意來往車輛,不準(zhǔn)跳車,不準(zhǔn)在軌道上休息,不準(zhǔn)在鐵道附近放東西。
2.1.8從高處向下扔?xùn)|西,必須專人在下面看管,注意安全。
2.1.9機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)清掃和接觸轉(zhuǎn)動部位,檢修前,必須拉電、掛牌或派人看守,檢修完空負(fù)荷試轉(zhuǎn)。
2.1.10各車汽笛,安全欄桿、極限開關(guān)、閘、手搖裝置、消防工具須可靠好使,不準(zhǔn)亂動。
2.1.11各車在開車前必須鳴笛,并注意前方是否有人或障礙物。
2.1.12工作前要穿戴好勞保用品,高空作業(yè)系好安全帶。班前、班中不許喝酒,崗位上禁止追逐打鬧、脫崗、睡崗。
2.1.13電器著火不準(zhǔn)用水燒,應(yīng)用1211或干粉滅火器滅火,油類著火不準(zhǔn)用水,應(yīng)用泡沫和沙滅火。
2.1.14各大車操作必須使用大車操作規(guī)范用語
a裝煤車司機(jī)“__號裝煤車準(zhǔn)備裝煤”(重復(fù)兩遍)
b推焦車司機(jī)“__號準(zhǔn)備推焦” (重復(fù)兩遍)
c消煙車司機(jī)“__號消煙車準(zhǔn)備完畢” (重復(fù)兩遍)
d攔焦車司機(jī)“__號導(dǎo)焦柵對位完畢”(重復(fù)兩遍)
e熄焦車司機(jī)“__號熄焦車準(zhǔn)備完畢”(重復(fù)兩遍)
f推焦車司機(jī)“__號開始推焦”(重復(fù)兩遍后停10秒)
各大車有情況馬上回話,無回話開始推焦
g推焦桿退出炭化室后,推焦車司機(jī)“攔焦車可以對爐門”(重復(fù)兩遍)
h攔焦車司機(jī)“__號焦側(cè)爐門對好”(重復(fù)兩遍)
i裝煤車司機(jī)“__號裝煤開始”(重復(fù)兩遍)
j裝煤車司機(jī)“__號裝煤完畢”(重復(fù)兩遍)
k推焦車司機(jī)“__號機(jī)側(cè)爐門對好,下一爐號是__號” (重復(fù)兩遍)
7推焦系統(tǒng)
7.1清掃消煙孔時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè),防止燒傷,爐蓋蓋反時(shí),禁止用腳蹬。
7.2各車行走時(shí)禁止上下車,如需要上下車時(shí)應(yīng)停車。
7.3各車輛應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)行駛,未經(jīng)值班長同意,不得將車開離本區(qū)域。
6備用車應(yīng)停在爐端臺,不得隨意開動。
2.6禁止在上升管、爐門、地下室取暖,或烤衣服。
7.6嚴(yán)禁用水潑向爐門,爐門框和鋼柱進(jìn)行滅火。
7.7攔焦車行駛時(shí),禁止把身子探出車外或穿過進(jìn)導(dǎo)焦槽。
7.8非本車司機(jī)禁止開車,操作時(shí)禁止手離開控制閘。操作結(jié)束后將車停在指定的地點(diǎn),將控制器拉到零位并拉斷電源。
7.9司機(jī)室應(yīng)輔絕緣板,下大雨時(shí)司機(jī)應(yīng)穿絕緣鞋操作。
7.10禁止相鄰炭化室空爐推焦。
7.11禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。
7.12禁止打開爐門燒空爐。
7.13禁止強(qiáng)行推焦,一次推不出焦,不做任何處理,禁止二次推。二次推焦要值班長同意,三次推焦必須有車間負(fù)責(zé)人在場。
7.14禁止同一熄焦車接兩爐焦。
7.15因故延遲推焦時(shí),故障排除后,允許加速推出熟爐,但每小時(shí)比正常計(jì)劃爐數(shù)不得超過兩爐。
7.16新爐投產(chǎn)和配煤比變化較大時(shí),須先做配煤實(shí)驗(yàn)。
7.17停止加熱必須停止推焦。
7.18清掃熄焦塔噴水管時(shí)須拉下熄焦水泵電源并派人看守。
7.19禁止紅焦放到皮帶上。
2.3加熱系統(tǒng)
2.3.1煤氣主管壓力低于500pa時(shí)必須停止加熱并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室,盡快調(diào)整壓力后,即刻恢復(fù)加熱。
2.3.2地下室、煙道走廊、交換機(jī)室,集氣小房嚴(yán)禁煙火,禁止用鐵器敲打煤氣設(shè)備,在煤氣地區(qū)動火,應(yīng)辦動火證。
2.3.3煤氣地區(qū)應(yīng)用防爆設(shè)施照明,臨時(shí)照明應(yīng)用12--36伏低電壓。
2.3.4煤氣地區(qū)嚴(yán)禁堆入易燃易爆物品
2.3.5禁止在煤氣地區(qū)開會或休息,燒發(fā)生爐煤氣時(shí)禁止一人單獨(dú)在煤氣地區(qū)操作。
2.3.6地下室煤氣管道應(yīng)嚴(yán)密,水封保持滿流,空氣中co含量不應(yīng)超過30mg/m3
2.3.8低壓報(bào)警器、信號燈、事故照明保持齊全好用。
2.3.9不戴防毒面具,禁止煤氣作業(yè)。抽堵盲板時(shí)按規(guī)定制度進(jìn)行。
2.3.10在煤氣管道,交換系統(tǒng)工作時(shí)要和交換機(jī)工聯(lián)系好,交換時(shí)停止工作,必要時(shí)改用手動交換。
2.3.11做火把試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先準(zhǔn)備好防火工具,先點(diǎn)火后開煤氣。
2.3.12煙道或煤氣翻板要有防止自動關(guān)死裝置。
2.3.13測溫時(shí)必須用安全火鉤,發(fā)現(xiàn)鐵器掉入爐內(nèi)要及時(shí)處理。禁止用腳踢看火眼蓋。
2.3.14打開上升管的爐號5m內(nèi),禁止清掃集氣管。
2.3.15集氣管上著火,禁止往集氣管上吹風(fēng)或調(diào)負(fù)壓滅火。
2.3.16 不準(zhǔn)在看火眼內(nèi)燒鐵器。
2.3.17交換機(jī)動轉(zhuǎn)時(shí),不能離開操作臺,嚴(yán)防兩步煤氣一步走到頭。
5機(jī)電設(shè)備
5.1各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要注意電源不能超負(fù)荷。
5.2電氣設(shè)備外殼必須接地,各軌道之間應(yīng)有導(dǎo)線連接并接地,各電器設(shè)備必須用可熔保險(xiǎn)絲或自動切斷開關(guān)裝保護(hù)裝置。
5.9發(fā)生觸電事故時(shí),絕不可赤手去救觸電者,應(yīng)立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者離開電源。
5.10非電工不能亂動電源電氣設(shè)備
5.11各軌道必須裝安全檔,接頭不能斷裂,軌距比規(guī)程大30mm時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)行駛。
5.9機(jī)電檢修人員在檢修復(fù)地,必須與崗位操作人員聯(lián)系好,掛上檢修牌,不準(zhǔn)任何人啟動設(shè)備。
5.10需要在蒸汽與煤氣相連接的蒸汽管道上動火時(shí),必須卸掉法蘭盤與煤氣管隔斷并驅(qū)凈煤氣后方準(zhǔn)動火。
5.11禁止將消煙車軌道固定在拉條上。
5.9在停蒸汽時(shí),應(yīng)關(guān)閉蒸汽開閉器,如停汽時(shí)間較長,應(yīng)在煤氣管道連接處堵小盲板防止煤氣倒串。
