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有哪些
線切割規(guī)程
1. 設(shè)備準備與檢查 確保線切割機床處于清潔狀態(tài)，檢查電源、冷卻液、電極絲等是否正常，確保工作臺穩(wěn)定，無松動。
2. 工件裝夾 根據(jù)圖紙要求，精確裝夾工件，使用合適的夾具保證加工精度，避免工件在切割過程中產(chǎn)生位移。
3. 參數(shù)設(shè)定 根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及所需精度，設(shè)定合適的切割速度、脈沖電流、走絲速度等參數(shù)。
4. 操作程序 啟動設(shè)備，進行預切割以調(diào)整電極絲位置，然后正式開始切割，期間需監(jiān)控設(shè)備運行狀況，適時調(diào)整參數(shù)。
5. 切割過程監(jiān)控 在切割過程中，應定期檢查工件變形、電極絲損耗等情況，必要時進行微調(diào)。
6. 安全措施 遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護裝備，防止冷卻液飛濺，確保設(shè)備在良好通風環(huán)境下運行。
7. 切割后處理 切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，對工件進行去毛刺、清洗，記錄加工數(shù)據(jù)。
標準
線切割規(guī)程
1. 準確性：規(guī)程應確保每個步驟都能達到預期的精度和質(zhì)量，如工件尺寸、表面粗糙度等。
2. 效率：規(guī)程應優(yōu)化工作流程，減少無效時間和資源浪費，提高生產(chǎn)效率。
3. 可操作性：規(guī)程需清晰易懂，方便操作人員理解和執(zhí)行，避免因理解差異導致的操作失誤。
4. 安全性：規(guī)程必須包含必要的安全措施，防止操作事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)備的安全。
5. 維護性：規(guī)程應包含設(shè)備保養(yǎng)和故障排查的內(nèi)容，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
是什么意思
線切割規(guī)程是指在進行線切割加工時，從設(shè)備準備到切割完成的全過程操作指南。它旨在確保加工質(zhì)量、提高工作效率，同時強調(diào)安全操作和設(shè)備維護。規(guī)程的制定需基于專業(yè)技術(shù)和實踐經(jīng)驗，涵蓋設(shè)備檢查、工件裝夾、參數(shù)設(shè)定、操作步驟、監(jiān)控、安全措施以及切割后的處理等環(huán)節(jié)，確保每個步驟都有明確的標準和指導。在執(zhí)行規(guī)程時，操作人員應嚴格按照規(guī)程操作，以達到最佳的加工效果。
線切割規(guī)程范文
第1篇 線切割機床安全操作規(guī)程
一、進入工程訓練場地須著裝整齊,穿戴好全部防護用品,如:身著工作服,長發(fā)者須戴工作帽,女同學不準穿高跟鞋等。嚴禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。
二、開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能。
三、未經(jīng)指導人員允許,嚴禁亂動設(shè)備及一切物品。
四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常。
五、機床啟動前,各運動機構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油。
六、操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷。
七、加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機床、刀具的正常運行即工件的質(zhì)量。
八、工作時不準擅自離崗。
九、裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺。
十、機床不準超負荷運轉(zhuǎn),_、y軸不準超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開。
十二、計算機為機床附件,禁止它用。
十三、更換切削液或清掃機床,必須切斷電源。
十四、當日工程訓練完畢,要認真清理工程訓練場地,關(guān)閉電源,經(jīng)指導人員同意后方可離開。
第2篇 線切割:安全操作規(guī)程
1 、開機前應充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。、
3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄取出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時手搖柄甩出傷人。
4、工作前,應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
5 、工作前, 必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑, 以保持機床精度。
6 、工作前,應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現(xiàn)象。
7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。
8、工件裝夾必須牢靠,且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi),工件及夾具在切割過程中,不應碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度,開啟走絲開關(guān),檢查鉬絲是否抖動。
9 、切割工件時, 必須先合上切割臺上的工作液電機開關(guān)和運絲電機開關(guān),待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。
10 、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
11。如發(fā)現(xiàn)故障,要立即切斷機床電源,查明原因,排除故障后方可繼續(xù)工作。
12 、加工完后,應將冷卻液擦拭干凈。
13 、每天下班前要擦拭機器,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
第3篇 線切割機工操作規(guī)程
1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi)。
2、檢查機床各機械部件及防護裝置是否靈活可靠。
3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號與移動方向是否一致。
4、裝卸工件時嚴禁開機,并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時,嚴禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴禁用力敲擊工件和工作臺。
5、加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲,嚴禁濕手操作電器開關(guān)。
6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。
7、在機床加工運作中不得將重物或身體壓碰工作臺。
8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。
9、機床運作時,不準離開工作崗位。
10、隨時觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源,及時上報,不得擅自處理。
第4篇 u250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。
3、加工程序應先檢查無誤后,方可運行。
4、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機床操作人員應在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導下,方可上機操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
7、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
8、每天下班前,應填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第5篇 電火花線切割機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉(zhuǎn)動運絲機構(gòu)，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，程序復位，關(guān)閉冷卻泵、運絲電機。
3.1.8 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲，不準用濕手接觸開關(guān)及電器。
第6篇 線切割加工的安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉線切割加工工藝，合適地選取加工參數(shù)和操作順序，防止斷絲等故障。
3. 用手搖柄操作貯絲筒后，應及時將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人，拆下來廢絲應放在規(guī)定容器內(nèi)。
4. 在加工前，要確認工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉(zhuǎn)動部件。
5. 機床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
6. 停機時應先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運行一段時間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。
7. 防止線切割機電氣受潮影響加工的精確性，每周須運轉(zhuǎn)一、二次，尤其在梅雨季節(jié)更加注意防潮。
8. 工件加工前，要在計算機上先繪好圖并模擬加工，檢查是否正確后才開始正式加工工件。
第7篇 數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程
1、工作時，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
3、工作前，必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。
4、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關(guān)和運絲電機開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。
5、凡來參加線切割實習的同學，必須在指導師傅的指導下方能進行操作，不得擅自開機床進行操作。
6、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內(nèi)整潔，嚴禁吸煙和大聲喧嘩。
第8篇 線切割崗位操作規(guī)程
3.1開機前的準備工作。穿戴好勞動保護用品。
3.1.1機床在使用前首先對各注池部位進行潤滑，并檢查鉬絲的松緊程度，使之 達到正常工作要求。
3.1.2讀入代碼文件：機床在使用時，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅(qū)動器， 按〈讀盤〉鈕，選擇130代碼，當屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，將箭 頭光標移至要選擇的文件名上，按鼠標器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷〉鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。
3.1.2模擬校驗：按〈模擬〉或“d”鍵，系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡， 以此驗證代碼的正確性。
3.1.3機床功能檢查
a)用光標點取屏幕上方的電機狀態(tài)標志（或按小鍵盤區(qū)的home鍵）,使得該 指示標志呈紅色‘on’。檢查機床手柄，各相電機應處于鎖定狀態(tài)，用光標再點 該標志，恢復為‘off’，電機均應失電。
b)用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵）,使得該指示 標志呈紅色‘on’，屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波(若不滿 幅，應調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù)，該參數(shù)出廠時己設(shè)定，用戶不應隨意 調(diào)整)。機床工件、鉬絲相碰時應出現(xiàn)火花，同時電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻 控制部分正常。
c)關(guān)閉高頻‘off’開啟電機‘on’，再按“模擬”鈕，機床應空走，以次 檢驗機床有否失步及控制精度等情況。
3.2開機加工
3.2.1本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器，該表兩側(cè)有兩個按鈕，
‘ + ’表示跟蹤加強，‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應將表移至中間偏 右位置。機床、工件準備就緒后，按“加工”或“w”（若需要計算加工工時，應 首先將計時牌清零，用光標點取計時牌或按‘f9’鍵）,即進入加工狀態(tài)（系統(tǒng) 自動開啟電機及高頻）。進入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：
a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工 坐標無變化。
處理：按跟蹤加強鈕‘ + ’（或end鍵）,表針左移，直至間隙波形（電壓〉 出現(xiàn)峰谷，坐標開始計數(shù)。
b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過小，且擺動。
處理：按跟蹤加強‘ + ’（或end鍵）,直至加工電流、速度(跟蹤調(diào)節(jié)器上 方的瞬時速度值）穩(wěn)定。
c)過跟蹤狀態(tài)----經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。
處理：按跟蹤減弱‘一’（或‘pgdn鍵）,使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵，再按“加工”鈕可恢復加 工。
3.2.2加工時各種參數(shù)顯示
a)加工坐標^屏幕下方顯示加工的‘_yuv’絕對坐標。用光標選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標志’(或按f10’鍵）顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對 坐標。
b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕（或按f1鍵）,屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動態(tài)顯示當前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時。局部窗 口消失。
c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側(cè)有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色，其高度為設(shè)定的短路電壓值(此值可根據(jù)實際高頻 及機床參數(shù)設(shè)定).
d)速度---跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度（只計_y軸）,單位
為步數(shù)/秒。
3.2.3編程基本操作請詳讀《編程說明書》。
第9篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓,了解機床基本結(jié)構(gòu),掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第10篇 線切割機安全操作規(guī)程
為保證實踐教學質(zhì)量,規(guī)范實驗設(shè)備使用,避免出現(xiàn)機床及人身事故,特制定本規(guī)程:
1、 開機前應充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、 檢查機床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。
3、 應在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)
4、應按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現(xiàn)象。
6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。
8、 實習結(jié)束應將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。
9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。
10、驅(qū)動器工作時禁止插拔軟盤。
第11篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第12篇 數(shù)據(jù)線切割安全操作規(guī)程
1.數(shù)控線切割機床屬貴重設(shè)備儀器,由專職人員負責管理,任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具,必須經(jīng)該設(shè)備負責人同意并服從該設(shè)備負責人統(tǒng)一安排。
2.參加實習的學生必須在指導人員指導下使用。任何人使用本機床時,必須遵守本操作規(guī)程。使用完畢后,做好記錄并簽名。
3.裝夾、測量工件以及裝、調(diào)絲筒時要停機進行。使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓,檢查_、y、u、v各軸是否在行程范圍內(nèi)。
4.機床所屬計算機只能用于線切割編程、控制加工,不得作其他用途,并要嚴格按照操作順序進行。
5.用計算機時,不能編入與實習或使用機床無關(guān)的程序。不允許私自帶盤上機,不允許改變機器內(nèi)部命令程序,不允許違反上機操作規(guī)則;不得隨意改動控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù),必須改變時要征得該設(shè)備管理員同意。
6.電規(guī)準、加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進行選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。
7.關(guān)掉電源柜后,至少要等30秒才能再次開機。在操作高頻電源時,當斷開電源開關(guān)后一定要使電壓表指示為零,方可再次啟動高頻電源開關(guān)。加工時要改變電參數(shù)一定要在走絲電機換向時進行。
8.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開高頻電源,在加工中嚴禁換檔以及調(diào)整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。
9.禁止隨意改變機床內(nèi)部設(shè)置;手潮濕時禁止觸摸任何開關(guān)或按鈕。
10.機床出現(xiàn)故障時,應立即切斷電源,并立即報告現(xiàn)場指導人員,勿帶故障操作和擅自處理?，F(xiàn)場指導人員應作好相關(guān)記錄。
11.在機床實操時,只允許一名學員單獨操作,其余非操作的學員應離開工作區(qū),等候輪流上機床實操。實操時,同組學員要注意工作場所的環(huán)境,互相關(guān)照、互相提醒,防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。
12.任何人在使用設(shè)備后,都應把工具、量具、材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護工作。
13.要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前15分鐘,要清理工作場所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好。
14.任何人員違反上述規(guī)定或培訓基地的規(guī)章制度,設(shè)備負責人及保管員有權(quán)停止其使用機床。
第13篇 線切割機床的安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)
2、非指定人員不得隨便動用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好下列工作：
（1)檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
（2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻沖電源調(diào)好。
（3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。
（5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機。
（6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
（7)經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
（8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整
（9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
（10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
（11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知維修人員檢修。（12)工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄
第14篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。
(二)設(shè)備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。
第15篇 數(shù)控線切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要注意開機的順序,先按運絲機構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人。
4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內(nèi)操作。
8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。
9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關(guān)走絲機構(gòu)電源,即達到機床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機操作鍵盤、鼠標等電器設(shè)備。
