有哪些
1. 設(shè)備組成：煤磨系統(tǒng)主要包括磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、分離器、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
2. 工作流程：原料煤進(jìn)入磨機(jī)，經(jīng)過(guò)研磨后，通過(guò)分離器篩選出合格的煤粉，不合格的返回磨機(jī)繼續(xù)研磨，合格的煤粉則由輸送設(shè)備送入儲(chǔ)罐。
3. 安全設(shè)施：配備消防設(shè)施、防爆裝置、氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備磨損情況，更換磨損部件，清潔設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 煤粉細(xì)度：根據(jù)工藝需求，煤粉細(xì)度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，如80%通過(guò)200目篩。
2. 生產(chǎn)效率：煤磨系統(tǒng)應(yīng)保持穩(wěn)定高效的運(yùn)行，保證生產(chǎn)量滿足生產(chǎn)線需求。
3. 能耗指標(biāo)：煤磨系統(tǒng)的電耗、氣耗等能源消耗應(yīng)在設(shè)定的合理范圍內(nèi)。
4. 安全規(guī)范：遵守國(guó)家和企業(yè)制定的安全規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查，確保零事故運(yùn)行。
是什么意思
1. 煤磨規(guī)程是指在煤磨作業(yè)中，對(duì)設(shè)備操作、工藝參數(shù)、安全措施及維護(hù)保養(yǎng)等方面制定的一系列規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 這些規(guī)程旨在確保煤磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，同時(shí)保障員工安全，防止事故發(fā)生。
3. 每個(gè)環(huán)節(jié)的操作都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，如調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速以控制煤粉細(xì)度，監(jiān)控風(fēng)量以保證分離效果，定期檢查設(shè)備狀態(tài)以預(yù)防故障發(fā)生。
4. 在具體操作中，操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解規(guī)程背后的原理和目的，做到心中有數(shù)，手上有技，確保操作的準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 任何改動(dòng)或優(yōu)化煤磨規(guī)程的建議，都應(yīng)基于實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)和分析，通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證其可行性，并在確保安全的前提下逐步實(shí)施。
本文旨在為煤磨作業(yè)提供一個(gè)基本的操作框架和指導(dǎo)原則，但實(shí)際操作中，還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
煤磨規(guī)程范文
第1篇 煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
（一）巡檢、修理應(yīng)做到
1、嚴(yán)格巡檢 每班至少巡檢兩次，在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也必須堅(jiān)持巡檢。
1）煤及煤粉是否外漏外逸，有無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象，車間內(nèi)是否有明火。
2) 是否有因?yàn)檩S承摩擦，螺旋輸送機(jī)的葉片與殼體摩擦等原因而引起設(shè)備發(fā)熱。
3) 檢查潤(rùn)滑油量。
4) 防爆閥閥片是否破裂。
5）檢查各溜槽是否堵塞。
6）檢查co2防滅火系統(tǒng)壓力、閥門、控制系統(tǒng)等是否完好。
2、巡檢中的注意事項(xiàng)：認(rèn)真清掃
1）注意不要使樓板、地面、設(shè)備上的煤粉再次飛揚(yáng)。
2）不要用壓縮空氣清掃地面、設(shè)備（轉(zhuǎn)子稱除外）。
3）長(zhǎng)時(shí)間停車后，設(shè)備內(nèi)部的煤粉應(yīng)全部清掃干凈。
4）不要讓帶有油污的棉紗等混在煤或煤粉中。
3. 杜絕明火 煤制備區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在車間內(nèi)進(jìn)行氣割、氣焊、電焊及使用產(chǎn)生火花的砂輪，必須使用上述工具時(shí)，應(yīng)辦理相關(guān)動(dòng)火許可手續(xù)并徹底清掃周圍的煤及煤粉，對(duì)實(shí)施焊割的設(shè)備或溜子等必須清掃內(nèi)部、外部的煤及煤粉，同時(shí)對(duì)相鄰的設(shè)備進(jìn)行同樣的清掃。配備必要的滅火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作業(yè)。要隨時(shí)檢查驗(yàn)證。
4.會(huì)正確使用co2防滅火系統(tǒng)。
5.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)檢修時(shí)（預(yù)計(jì)三天以上），要將煤粉倉(cāng)所有的收塵管道閥門、氣動(dòng)閘板閥、壓縮空氣等全部關(guān)閉（尤其是氣動(dòng)閘板閥要插上銷釘進(jìn)行機(jī)械鎖死），以保證煤粉倉(cāng)與空氣隔絕。
(二)中控操作應(yīng)做到
1.嚴(yán)格控制溫度
1) 磨機(jī)入口溫度小于300℃。
2) 煤磨出口氣體溫度應(yīng)經(jīng)常保持在65～85℃，不超過(guò)90℃。
3) 煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉的溫度控制在75℃以下當(dāng)溫度升高，超過(guò)80℃時(shí)就報(bào)警，向煤粉倉(cāng)內(nèi)噴入co2氣體。
2.嚴(yán)禁操作
1) c1出口氧含量小于8%時(shí)，才能開(kāi)磨。
2) 短期停車后開(kāi)車時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)將煤磨、袋收塵器等設(shè)備及管道中可能產(chǎn)生的爆炸氣體全部排出。
3) 把煤磨、袋收塵器及輸送設(shè)備里的煤粉全部排出后才能停車。
4) 預(yù)計(jì)停車時(shí)間為三天以上時(shí)，煤粉倉(cāng)中的煤粉要排空，停車十五天以上時(shí)，原煤倉(cāng)中的原煤也要排空；如因特殊情況無(wú)法排空，在停車期間要時(shí)刻監(jiān)視煤粉倉(cāng)、原煤倉(cāng)溫度，發(fā)現(xiàn)異常升溫立即聯(lián)系采取措施并匯報(bào)。
5) 磨機(jī)停車前，應(yīng)先將出磨溫度降到60℃以下。
6) 原煤輸送設(shè)備（定量給料機(jī)及鎖風(fēng)閥）緊急停車時(shí)，煤磨出口的氣體溫度不得超過(guò)90℃；當(dāng)停車時(shí)間超過(guò)10分鐘時(shí)，按正常情況下的停車操作順序進(jìn)行系統(tǒng)停車
第2篇 煤磨系統(tǒng)co2滅火氣體安全操作規(guī)程
設(shè)置于煤磨廠房西南角的co2滅火系統(tǒng)是撲滅煤粉制備系統(tǒng)明火和潛在火源的有效設(shè)備，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工應(yīng)按本規(guī)程對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)，巡檢工在接到值班主任或操作員釋放co2滅火的指令以后，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定迅速進(jìn)行。
一、co2滅火系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：
1、co2滅火氣瓶在釋放完畢后，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工應(yīng)迅速將空瓶斜下，將備用瓶按上，并將瓶口固定鐵絲環(huán)拆除，使新更換上的氣瓶處于隨時(shí)可以釋放的狀態(tài)。
2、釋放完畢的空瓶卸下后，生產(chǎn)科應(yīng)立即聯(lián)系業(yè)務(wù)部關(guān)系人員灌裝co2氣體，力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)更換完畢。
3、生產(chǎn)科應(yīng)對(duì)co2氣體的填充和釋放的時(shí)間以及數(shù)量等進(jìn)行記錄，存放時(shí)間超過(guò)半年的氣瓶應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)（檢驗(yàn)可以使用稱重法），當(dāng)氣體凈重量減少量超過(guò)50%時(shí)應(yīng)重新更換氣體。
4、生產(chǎn)科應(yīng)每周對(duì)co2滅火系統(tǒng)點(diǎn)檢一次，除n2自動(dòng)控制以外（暫時(shí)無(wú)法使用）應(yīng)保證其它各部分能迅速正常地使用（例如：氣瓶軟管連接緊固，固定鐵絲環(huán)已拆除，通向煤粉倉(cāng)的管路閥門為常開(kāi)，通向袋收塵的管路閥為常閉等）。
二、co2滅火系統(tǒng)氣體的釋放：
1、巡檢工在接到操作員或值班主任釋放co2的指令后應(yīng)立即趕到氣瓶現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)應(yīng)與中控操作員聯(lián)絡(luò)向何處釋放（煤粉倉(cāng)？袋收塵？還是煤磨？）以及溫度上升情況，值班主任應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮，根據(jù)溫度上升速度以及溫度情況決定是逐個(gè)釋放、多個(gè)釋放還是成排釋放。
2、巡檢工到達(dá)釋放現(xiàn)場(chǎng)后，在確定了釋放方向和釋放方式后參照示意圖按以下步驟釋放：
a：向煤磨內(nèi)釋放：將第四排氣瓶釋放，管路上沒(méi)有管路閥，直接釋放即可。
b：向煤粉倉(cāng)內(nèi)釋放：將管路閥①打開(kāi)，將管路閥②關(guān)閉（注：正常情況下，管路閥①處于常開(kāi)狀態(tài)，管路閥②處于常閉狀態(tài)）可以釋放第一、二、
三排中的任何一排的氣體。
c：向袋收塵內(nèi)釋放：將管路閥②打開(kāi)，將管路閥①關(guān)閉，可以釋放第一、二、三排中的任何一排的氣體。
三、注意事項(xiàng)：
co2氣體滅火氣瓶房?jī)?nèi)的設(shè)施和閥門位置等由設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員負(fù)責(zé)，巡檢工在正常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后向值班主任匯報(bào)并記錄，根據(jù)值班主任的指示進(jìn)行處置。
第3篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程
1.巡檢設(shè)備時(shí)禁止吸煙,嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒;
2.進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí),必須接安全電壓照明燈;
3.清理堵料時(shí),必須與中控聯(lián)系停機(jī)清理;
4.關(guān)磨門或人孔門時(shí)需系好安全繩(帶),確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人后方可進(jìn)行;
5.停機(jī)后煤粉倉(cāng)若存煤粉要注意監(jiān)視,定時(shí)記錄好溫度變化情況;
6.設(shè)備檢修完畢后,現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查,確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后,與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控;
7.定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備,設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)及時(shí)恢復(fù)接地設(shè)施;
8.應(yīng)定期檢查co2設(shè)施的完好情況;
9.煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火,檢修需動(dòng)火時(shí),必須事先做好防火處理,報(bào)告安全專管員批準(zhǔn),安全專管員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
第4篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng)：先開(kāi)輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。
2 開(kāi)機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落；
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象；
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸；
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；
2.9啟動(dòng)各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音，螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況；
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車后注意事項(xiàng)
4.1.長(zhǎng)期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動(dòng)；
5.2.若長(zhǎng)期停磨，應(yīng)打開(kāi)磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換；
5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況；
5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況，需更換的要及時(shí)更換；
5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無(wú)破裂等；
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過(guò)一定限度后，應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng)；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球；若長(zhǎng)期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵
6.1?開(kāi)機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；
6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。
6.3開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵；
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓；
6.4.3定期清洗油過(guò)濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
第5篇 煤磨工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范，要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無(wú)關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程，了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
6、嚴(yán)禁在煤粉制備區(qū)域吸煙及油棉紗等易燃物混入煤堆。
7、在煤粉、煤堆附近不得進(jìn)行電焊、氣焊，必須使用時(shí)須清理干凈，并經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
8、滅火工具要備齊，定時(shí)維護(hù)，確?？呻S時(shí)投入使用。
9、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停車順序操作。
10、任何時(shí)候控制出口溫度＜60℃，工作控制范圍50°~55°。
11、停機(jī)時(shí)，須先關(guān)液動(dòng)閘板門，給煤機(jī)要多運(yùn)行一會(huì)，確保皮帶上的原煤走空。
12、停機(jī)后，110kw風(fēng)機(jī)多運(yùn)行5分鐘，收集除塵器多運(yùn)行15分鐘。
13、當(dāng)班巡檢工必須對(duì)所有風(fēng)管路進(jìn)行敲打，判斷是否堵塞，嚴(yán)防煤粉在管道中沉積。
14、運(yùn)行中，定時(shí)觀測(cè)煤層厚度、排渣情況，絕不允許磨輥在磨盤干磨。
15、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，做好相應(yīng)記錄。
16、每天白班必須檢查所有設(shè)備的潤(rùn)滑油情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)缺油，及時(shí)補(bǔ)充，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，及時(shí)上報(bào)并通知處理。
17、運(yùn)行中經(jīng)常觀察各儀表數(shù)值的變化是否在規(guī)定值范圍內(nèi)。
18、每次停磨對(duì)煤粉收集除塵器要排污。
19、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)交辦的其他工作。
第6篇 煤磨主控安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)入崗位后保持良好的精神狀態(tài)。
2、未經(jīng)許可嚴(yán)禁他人進(jìn)入主控室。
3、除當(dāng)班人員操作外，任何人不準(zhǔn)操作，杜絕誤操作。
4、在磨機(jī)各參數(shù)發(fā)生波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員停磨機(jī)進(jìn)行檢查處理。
5、定時(shí)巡檢時(shí)思想集中，檢查設(shè)備是嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
6、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)在控制部掛牌，實(shí)行專人負(fù)責(zé)。
7、設(shè)備檢修時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，不得擅自開(kāi)車只有掛牌并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到安全開(kāi)車條件后，方可開(kāi)車。
第7篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全規(guī)程
1、停機(jī)檢修
1.1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；
1.2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源，將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“off”位置（切斷輔助電機(jī)電源），掛“禁止合閘”牌；
1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，co氣體已經(jīng)排除。
1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合，配備的低壓照明燈，磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并要與中控隨時(shí)保持聯(lián)系；
1.5、磨內(nèi)電焊時(shí)，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；點(diǎn)焊工作量大時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時(shí)清除干凈，在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；滅火器材要隨時(shí)可用；
1.6、更換襯板時(shí)防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；
1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過(guò)久，防止co中毒；
1.8、在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時(shí)加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量，同時(shí)確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；
2、開(kāi)停機(jī)操作
2.1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人或遺留物；
2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；
2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開(kāi)機(jī)前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過(guò)高，做好防火防爆；
2.4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機(jī)超過(guò)1小時(shí)，必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。
3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程
3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，更換袋收塵袋子必須系安全帶；
3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.3、運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢，及時(shí)敲打，防止煤粉積附；
3.5、每班要進(jìn)行檢查，確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常；
3.6、停機(jī)后，及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；
3.7、停機(jī)后，及時(shí)將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；
3.8、停機(jī)后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈，防止帶入煤粉倉(cāng)；
3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù)；
3.10、確認(rèn)室內(nèi)無(wú)人或工器具方可關(guān)閉人孔門；
3.11、運(yùn)行中不得打開(kāi)蓋板進(jìn)行換袋；
3.12、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；
3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；
3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。
4、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)安全規(guī)程
4.1、進(jìn)煤粉倉(cāng)前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；
4.2、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉(cāng)外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；
4.3、進(jìn)煤粉倉(cāng)前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，系好安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對(duì)講機(jī)及必要的工器具；
4.4、進(jìn)倉(cāng)前開(kāi)啟袋收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)1小時(shí)以上，保證倉(cāng)內(nèi)co氣體充分排出；
4.5、進(jìn)倉(cāng)前應(yīng)先掌握煤粉倉(cāng)中溫度情況，如停機(jī)時(shí)底部溫度超過(guò)80℃或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到85℃，表明煤粉已在倉(cāng)內(nèi)自燃，此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)；
4.6、進(jìn)倉(cāng)前要將煤粉倉(cāng)頂進(jìn)料閘板關(guān)閉，電動(dòng)閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉(cāng)料位計(jì)斷電，關(guān)閉倉(cāng)底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉(cāng)倉(cāng)底下料閘板及其氣源，并掛警示牌；
4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉(cāng)使用低壓安全照明燈；
4.8、在倉(cāng)內(nèi)清料作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則；
4.9、同一個(gè)人在煤粉倉(cāng)內(nèi)不可久留，要輪換作業(yè)，如果出現(xiàn)不適，立即回到倉(cāng)外，倉(cāng)外人員要同進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；
4.10、在開(kāi)啟倉(cāng)下料裝置外排煤粉時(shí)，作業(yè)人員不應(yīng)在倉(cāng)中停留；
4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉(cāng)內(nèi)。
5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程
5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉(cāng)和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉(cāng)底部溫度異常（開(kāi)機(jī)時(shí)超過(guò)85℃，停機(jī)時(shí)超過(guò)80℃），或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到75℃，表明煤粉已經(jīng)在倉(cāng)內(nèi)自燃，當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；
5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí)，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理（如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉(cāng)著火，則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門，避免o2進(jìn)入，開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；
5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí)，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理（如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉(cāng)著火，則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門，避免o2進(jìn)入，開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；
5.4、為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機(jī)后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉(cāng)的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán)；轉(zhuǎn)子稱停止工作時(shí)，應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉。長(zhǎng)時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉(cāng)拉空，如倉(cāng)中還有煤粉（停窯時(shí)間超過(guò)48小時(shí)），應(yīng)覆蓋一層生料粉；
5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開(kāi)進(jìn)入著火部位的n2管道閥門，然后打開(kāi)n2氣瓶閥門。在釋放過(guò)程中，應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴(yán)，以防n2外溢；
5.6、當(dāng)溫度降下來(lái)，停止滅火，關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門，檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán)；
5.7、要定期（停窯檢修時(shí)）用高壓空氣清吹n2管道，保持管道暢通；
5.8、n2氣瓶用完5瓶后，要及時(shí)通知供應(yīng)處更換；用完十瓶后，要將使用情況和滅火過(guò)程寫出書面材料，交送上級(jí)機(jī)關(guān)；
5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無(wú)漏氣及其他異常情況。每次使用后，要技術(shù)做好使用情況記錄；
5.10、檢修時(shí)，如釋放n2，一定要確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作，如果有人在倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，不得釋放n2，在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè)，禁止釋放n2”的警示牌；
5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作，不得隨意亂動(dòng)n2氣瓶閥門和管道閥門，巡檢人員必須注意檢查。n2房?jī)?nèi)嚴(yán)禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬；
5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長(zhǎng)和一名組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，務(wù)必做好督促檢查，使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；
第8篇 煤磨中控崗位安全操作規(guī)程
1.目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2.適用范圍
煤磨中控崗位
3.引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4所在崗位存在安全風(fēng)險(xiǎn)
火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5.安全技術(shù)要求
5.1上班前要充分休息好，班前四小時(shí)內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。
5.2班中要堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開(kāi)崗位時(shí)，必須經(jīng)值班長(zhǎng)批準(zhǔn)并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.3開(kāi)車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報(bào)警器是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場(chǎng)全面檢查，特別要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場(chǎng)崗位“可以開(kāi)車”的回復(fù)并確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。
6 安全注意事項(xiàng)：
6.1安全措施：
6.1.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)所有設(shè)備不要在零壓或負(fù)壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應(yīng)通知崗位工立即清掃，設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。
6.1.2煤粉倉(cāng)裝有溫度檢測(cè)儀，正常溫度55-60℃超溫報(bào)警。
6.1.3為防止設(shè)備開(kāi)車時(shí)發(fā)生爆炸，應(yīng)啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將煤磨等設(shè)備管道中可能產(chǎn)生的易燃?xì)怏w預(yù)先排出。
6.1.4磨機(jī)出口氣體溫度不準(zhǔn)超過(guò)70℃。
6.1.5根據(jù)煤粉細(xì)度合理調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速（以減少過(guò)粉磨現(xiàn)象）。
6.1.6當(dāng)喂料量過(guò)高或過(guò)低時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化防止出現(xiàn)意外。
6.1.7停車前，應(yīng)將磨機(jī)袋收塵器及輸送設(shè)備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車。
6.1.8預(yù)計(jì)停車三天以上進(jìn)，煤粉倉(cāng)中的煤粉要排空，停車10天以上時(shí)，原煤倉(cāng)中的原煤也要排空。
6.1.9停止喂煤后應(yīng)及時(shí)停磨。
6.1.10煤磨排風(fēng)機(jī)緊急停車時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視磨機(jī)出口溫度變化，控制其溫度不能超過(guò)設(shè)定值。
6.2出現(xiàn)危險(xiǎn)情況的處理
當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉倉(cāng)溫度太高或冒煙，為防止更大事故的發(fā)生，必須采取以下處理：
6.2.1立即停止向煤粉倉(cāng)供煤的螺旋輸送機(jī)。
6.2.2立即關(guān)閉所有與煤粉倉(cāng)的連接風(fēng)管上的閥門，防止新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉(cāng)。
6.2.3關(guān)閉煤粉倉(cāng)出口螺旋閘門，輸送設(shè)備停車。
6.2.4噴入co2氣體。
6.2.5立即向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.2.5確認(rèn)煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度降到安全值以下后，方可通知現(xiàn)場(chǎng)檢查煤粉倉(cāng)內(nèi)情況。
7.相關(guān)文件
7.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
7.2? 《資陽(yáng)西南水泥有限公司員工工作制度》
8.記錄
8.1《崗位操作記錄》
第9篇 煤磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的儀表，溫度，一氧化碳的濃度是否正常，開(kāi)車前要的到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工“可以開(kāi)車”的回復(fù)并確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車
1、輻射；
2、觸電；
3、火災(zāi)
1、與電腦保持適當(dāng)距離；
2、安全培訓(xùn)，做好安全防護(hù)措施；
3、安全教育，消防措施到位，提高安全意識(shí)；
4、嚴(yán)格遵守中控室管理規(guī)定
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開(kāi)展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來(lái)源，朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場(chǎng)時(shí)，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時(shí)，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時(shí)要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯(cuò)方向；
③萬(wàn)一身上著火，千萬(wàn)不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時(shí)立即撥打119報(bào)警；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開(kāi)車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故；
2、密切注視各儀表讀數(shù)和報(bào)警信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；
3、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或停電造成停車時(shí)，操作人員應(yīng)首先通知現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)崗位人員進(jìn)行檢查，待確認(rèn)后方可開(kāi)啟設(shè)備；
1、未通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工，嚴(yán)禁私自開(kāi)設(shè)備；
2、未聽(tīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工清晰的允許開(kāi)機(jī)回答，嚴(yán)禁開(kāi)設(shè)備；
3、開(kāi)機(jī)前未開(kāi)驅(qū)動(dòng)鈴嚴(yán)禁開(kāi)設(shè)備
緊急停車
當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威脅時(shí)、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員有權(quán)緊急停車；
1、嚴(yán)禁誤操作，造成意外停機(jī)
作業(yè) ?結(jié)束
1停機(jī)后認(rèn)真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴(yán)；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴(yán)禁交接班不清；
2、嚴(yán)禁行走機(jī)動(dòng)車道。
第10篇 煤磨作業(yè)安全規(guī)程
1目的
1.1保持原料磨的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，保證巡檢、維修人員的安全。
1.2提高作業(yè)人員的安全意識(shí)。
2工作職責(zé)
2.1負(fù)責(zé)原料磨的管轄、日常維護(hù)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全的征兆，應(yīng)立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)并及時(shí)處理。
2.3有權(quán)制止違章指揮和違章操作。
3安全作業(yè)指導(dǎo)
3.1穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.2設(shè)備運(yùn)作時(shí)，任何人不得接觸傳動(dòng)部位。
3.3上、下磨及選粉機(jī)，要站穩(wěn)扶牢，防止跌落和燙傷。
3.4中控通知開(kāi)磨前，必須認(rèn)真檢查磨門、選粉機(jī)門是否關(guān)好，減速機(jī)泵站、液壓泵站油量、冷卻水等是否正常、暢通，選粉機(jī)減速機(jī)主軸的潤(rùn)滑情況，急停開(kāi)關(guān)是否復(fù)位，檢查正常后方可通知中控開(kāi)磨。
3.51停車檢修時(shí)，必須與中控聯(lián)系，并書面通知，通知電工對(duì)所有相關(guān)設(shè)備斷電、上鎖。
3.6要進(jìn)行維修前，應(yīng)確認(rèn)油溫及磨內(nèi)溫度，不至于灼傷維修人員，且維護(hù)人員、崗位人員、中控操作員三方要隨時(shí)保持聯(lián)系。
3.7維修中應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員、專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
3.8檢修結(jié)束，清理現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)除鎖、取牌。
4進(jìn)磨工作中易發(fā)生的危險(xiǎn)及解決辦法
工作過(guò)程中遇到的主要危險(xiǎn)解決辦法
粉塵危害戴好防塵口罩，防塵帽，防護(hù)眼鏡等勞保用品。
高溫燙傷1、冷磨進(jìn)入；2、穿戴好耐熱防護(hù)用品；3、保持磨內(nèi)通風(fēng)良好；
高溫脫水1、保持磨內(nèi)通風(fēng)良好；2、工作時(shí)注意時(shí)間間隔；3、操作者要精力充沛；4、準(zhǔn)備必要的糖水；5、控制好工作強(qiáng)度，減少長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)
從樓梯上掉下去摔傷1、梯子必須安穩(wěn)；2梯子必須牢固；3、不能疲勞作業(yè)；
能源的突然啟動(dòng)做好上鎖/掛牌制度，開(kāi)展工作前的一切電源（可能導(dǎo)致磨體運(yùn)轉(zhuǎn)的）必須切斷、并掛牌上鎖。
第11篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。
在實(shí)際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實(shí)際情況有出入時(shí),操作員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實(shí)際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。
第二章 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
1、確認(rèn)巡檢工對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油,油量、牌號(hào)正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無(wú)滲漏。
3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無(wú)雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機(jī)
4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門,開(kāi)關(guān)時(shí)的靈活性,開(kāi)關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對(duì)應(yīng)。
5、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動(dòng)連桿等等易松部位,不能有松動(dòng)。
7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤。
9、確認(rèn)巡檢工將機(jī)旁按鈕盒選擇開(kāi)關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開(kāi)車準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。
第三章 開(kāi)車
1、煤磨粉磨煤粉時(shí)需要一定溫度的熱風(fēng)通過(guò)磨機(jī)用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時(shí)可用熱風(fēng)爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開(kāi)車前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。
3、系統(tǒng)啟動(dòng)和預(yù)熱
依次啟動(dòng)煤粉倉(cāng)收塵組,煤粉入倉(cāng)輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機(jī)。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥門的開(kāi)度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過(guò)程中,啟動(dòng)油站組。
4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)。
啟動(dòng)煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量,喂一定量的原煤,開(kāi)始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時(shí),應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開(kāi)度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開(kāi)度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。
工業(yè)設(shè)備大全
控制參數(shù):磨機(jī)額定產(chǎn)量40t/n時(shí),入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;
出磨風(fēng)溫60~700c,磨機(jī)進(jìn)出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測(cè)判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測(cè)判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大,粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。
3、磨機(jī)振動(dòng)太大,檢測(cè)判斷為喂料不均勻,磨盤料層過(guò)薄,內(nèi)循環(huán)量過(guò)大,金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測(cè)器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機(jī)
4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)大,檢測(cè)判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)小,檢測(cè)判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
6、煤粉水份高,檢測(cè)判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過(guò)多 檢測(cè)判斷為喂料量過(guò)大 入磨物料粒度過(guò)大 研磨壓力過(guò)小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測(cè)判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過(guò)高。
9、袋收塵出口溫度過(guò)高,檢測(cè)判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開(kāi)度。
10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過(guò)正常值,檢測(cè)判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進(jìn)水,受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場(chǎng)處理或停機(jī)滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開(kāi)度,控制磨出口風(fēng)溫。
第12篇 煤磨工崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格按照開(kāi)、停機(jī)程序進(jìn)行操作，開(kāi)停機(jī)做好確認(rèn)。
2、設(shè)備運(yùn)行中不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，以防機(jī)械傷人。
3、現(xiàn)場(chǎng)必須具備完好的消防滅火保護(hù)裝置，操作人員能正確熟練使用滅火設(shè)施。
4、所屬設(shè)備場(chǎng)所嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入設(shè)備、生產(chǎn)場(chǎng)地作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
5、檢修設(shè)備時(shí)，只能用低壓行燈（36v以下）在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶。
6、檢查磨盤時(shí)要停機(jī)切斷電源，掛牌后進(jìn)行同時(shí)帶好煤氣報(bào)警儀防止一氧化碳中毒和氮?dú)庵舷ⅰ?/p>
7、嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，在磨機(jī)出口溫度和煤粉收集倉(cāng)溫度超高時(shí)，立即關(guān)閉抽風(fēng)閥打開(kāi)冷風(fēng)閥，應(yīng)立即開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)行降溫，同時(shí)停磨機(jī)進(jìn)行檢查按主控是要求穩(wěn)定噴煤量。
8、崗位工在點(diǎn)檢時(shí)要注意各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止事故的發(fā)生。
9、如發(fā)下氮?dú)庑孤r(shí)及時(shí)通知維修人員，并做好通風(fēng)防止氮?dú)庵舷l(fā)生。
11、清理除塵布袋時(shí)，須2人以上并做好防護(hù)方可操作。
12、在磨機(jī)及收集倉(cāng)溫度發(fā)生異常停機(jī)后，應(yīng)檢查磨機(jī)收集倉(cāng)煤粉存儲(chǔ)倉(cāng)料位情況，嚴(yán)禁開(kāi)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫。
第13篇 煤磨co2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉(cāng)和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉(cāng)底部溫度異常(開(kāi)機(jī)時(shí)超過(guò)85℃,停機(jī)時(shí)超過(guò)80℃),或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉(cāng)內(nèi)自燃;當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;
2.當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí),立即請(qǐng)示部門領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理(如不能及時(shí)聯(lián)系到部門領(lǐng)導(dǎo),可先行處理,事后把情況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))。接部門領(lǐng)導(dǎo)指令釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,若是煤粉倉(cāng)著火,則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開(kāi)啟co2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;若袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)、出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開(kāi)啟co2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;
3.當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí),立即請(qǐng)示部門領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理(如不能及時(shí)聯(lián)系到部門領(lǐng)導(dǎo),可先行處理,事后把情況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))。經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)指令作停機(jī)處理,并且釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,如是煤粉倉(cāng)著火,則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開(kāi)啟co2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)、出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開(kāi)啟co2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;
4.為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機(jī)后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉(cāng)的進(jìn)料管道閘閥、袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán);煤秤停止工作時(shí),應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉。長(zhǎng)時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉(cāng)拉空,如倉(cāng)中還有煤粉(停窯時(shí)間超過(guò)48小時(shí)),應(yīng)覆蓋一層生料粉;
5.嚴(yán)格按co2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開(kāi)進(jìn)入著火部位的co2管道閥門,然后打開(kāi)co2氣瓶閥門。在釋放過(guò)程中,應(yīng)確認(rèn)通往其它部位的閥門是否關(guān)嚴(yán),以防co2外逸;
6.當(dāng)溫度降下來(lái),停止滅火,關(guān)閉進(jìn)入著火部位的co2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán)了;
7.要定期(停窯檢修時(shí))用高壓空氣清吹co2管道,保持管道暢通;
8.co2氣瓶用完5瓶后,要及時(shí)通知供應(yīng)部更換;用完10瓶,要將使用情況和滅火過(guò)程寫出書面材料,交送辦公室;
9.巡檢人員每班要檢查co2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無(wú)漏氣及其它異常情況。每次使用后,要及時(shí)做好使用情況記錄;
10.檢修時(shí),如釋放co2,一定要確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。如有人在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作,不得釋放co2,在檢修處的co2管道閥門上掛上“有人工作,禁止釋放co2”的警示牌;
11.要做好co2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作,不得隨意亂動(dòng)co2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。co2房?jī)?nèi)嚴(yán)禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;
12.本系統(tǒng)由燒成副班長(zhǎng)和一名組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。
第14篇 管式磨（生料磨煤磨水泥磨）安全操作規(guī)程
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序:主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng):先開(kāi)輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨,防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。
2 開(kāi)機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門密封墊片,將人孔門關(guān)上;
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上;
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落;
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求;
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好;
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象;
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸;
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好;
2.9啟動(dòng)各油泵,進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應(yīng)停磨檢查;
3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常;
3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象;
3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音,螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落;
3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;
3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況;
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4停車后注意事項(xiàng)
4.1.長(zhǎng)期停磨,磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停;
4.2.停磨后,高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止;
4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:
5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動(dòng);
5.2.若長(zhǎng)期停磨,應(yīng)打開(kāi)磨門,進(jìn)磨內(nèi)檢查:
5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換;
5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出;
5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況;
5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況,需更換的要及時(shí)更換;
5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞,若有應(yīng)進(jìn)行處理;
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無(wú)破裂等;
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況;
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過(guò)一定限度后,應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng);
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況,嚴(yán)重磨損要更換,以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;
5.4 檢查軸瓦磨損情況;
5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì),必要時(shí)應(yīng)更換;
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉(cāng)補(bǔ)球;若長(zhǎng)期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘,停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形;
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵
6.1開(kāi)機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常;
6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題;
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;
6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。
6.3開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵;
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓;
6.4.3定期清洗油過(guò)濾器;
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
第15篇 煤磨崗位安全操作規(guī)程
zy_n2027
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
煤磨崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、爆炸、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒(méi)）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、中毒、等。
5 安全技術(shù)要求：
5.1煤磨系統(tǒng)滅火系統(tǒng)會(huì)使用，會(huì)操作、會(huì)維護(hù)。
5.2煤磨系統(tǒng)各種安全警示牌要做到“醒目”，規(guī)范，杜絕一切火源帶入煤磨統(tǒng)。
5.3 進(jìn)入工作場(chǎng)所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.4 絕對(duì)不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.5 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對(duì)設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.6 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.7 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.8 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對(duì)用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。
5.9 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.10 嚴(yán)禁無(wú)證、無(wú)授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.11 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.12 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過(guò)程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.13 對(duì)設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件：
1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護(hù)；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
5.14 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟停，必須報(bào)告中控室。
5.15 觀察各潤(rùn)滑裝置的密封狀況是否良好，各稀油站油量、壓力、溫度是否在正常范圍，異常及時(shí)報(bào)告中控室。
5.16 絕對(duì)禁止在沒(méi)有告之中控室的情況下，進(jìn)入磨內(nèi)及溜子內(nèi)清料。
5.17 確保工藝管道密封良好，無(wú)漏料、無(wú)漏風(fēng)、無(wú)冒灰現(xiàn)象。
5.18 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.19 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè)，需進(jìn)入溜子內(nèi)部清堵必須滿足和遵守“第一章，第十三條”之規(guī)定。
5.20 配料秤及時(shí)調(diào)偏，保證計(jì)量精度，配料秤嚴(yán)禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.21 開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.22 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無(wú)阻。
5.23 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.24 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.25 煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁在煤磨系統(tǒng)吸煙。
5.26 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運(yùn)行狀況，對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報(bào)告中控室。
5.27 隨時(shí)關(guān)注磨機(jī)運(yùn)行當(dāng)中的振動(dòng)變化情況，振動(dòng)異常第一時(shí)間報(bào)告中控室。
5.28所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置，防止工、器、具遺失。
5.29煤粉倉(cāng)堵塞，嚴(yán)禁用鐵器敲擊煤粉倉(cāng)錐部，要用木板墊在敲擊部位方可用鐵器敲擊。
5.30 隨時(shí)關(guān)注頭、尾煤粉倉(cāng)倉(cāng)重，作到及時(shí)轉(zhuǎn)倉(cāng)；防止因滿倉(cāng)而導(dǎo)致停磨。
5.31 觀察閘板閥動(dòng)作靈活程度，閥門位置是否正確，若有異常及時(shí)報(bào)告中控室。
5.32 必須跟蹤檢查煤磨系統(tǒng)的收塵器運(yùn)行狀況，對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報(bào)告中控室。
5.33煤磨在開(kāi)機(jī)前確認(rèn)循環(huán)水、壓縮空氣閥門是否打開(kāi)？，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)聞到“異味”時(shí)，及時(shí)通知中控停機(jī)，查明原因。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》
6.4《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
