有哪些
職業(yè)危害規(guī)程
在各行各業(yè)的工作環(huán)境中，職業(yè)危害無處不在，它們可能包括物理、化學、生物、心理及人體工學等多種類型。物理危害如噪聲、振動、輻射；化學危害如有毒氣體、粉塵、有害化學品；生物危害如傳染病菌、生物毒素；心理危害如工作壓力、職業(yè)倦怠；人體工學危害如長時間坐立、重復動作導致的肌肉骨骼疾病。了解這些危害是建立有效規(guī)程的第一步。
標準
制定職業(yè)危害規(guī)程時，我們需要參照國際、國家及行業(yè)內的相關標準。例如，國際勞工組織(ilo)的《職業(yè)健康與安全指南》、世界衛(wèi)生組織(who)的《工作場所健康促進》、各國的勞動法以及各行業(yè)的安全與健康規(guī)定。這些標準為識別、評估和控制職業(yè)危害提供了框架和指導。
1. 對物理危害，應遵循《職業(yè)噪聲暴露限值》和《工作場所放射防護規(guī)定》。
2. 化學危害管理則需參照《危險化學品安全管理條例》和《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的若干規(guī)定》。
3. 生物危害遵循《實驗室生物安全手冊》和《傳染病防治法》。
4. 心理健康領域，可參考《工作壓力管理與心理健康指南》。
5. 人體工學方面，可依據《工作環(huán)境人體工程學原則》來設定工作場所的設計和操作規(guī)程。
是什么意思
職業(yè)危害規(guī)程是指企業(yè)為保障員工健康和安全而設立的一系列規(guī)章制度，旨在預防、減少或消除工作中的潛在風險。它不僅涵蓋了識別和評估危害的過程，還包括制定控制措施、培訓員工、定期審查和更新規(guī)程等環(huán)節(jié)。這意味著：
1. 識別危害：通過對工作場所的全面評估，確定可能存在的各種危害。
2. 評估風險：量化每種危害可能導致的傷害程度和發(fā)生的可能性。
3. 制定控制措施：針對評估結果，采取工程技術、管理措施和個人防護設備等手段，降低風險。
4. 培訓員工：確保每位員工了解規(guī)程，知道如何避免危害，如何在緊急情況下采取行動。
5. 定期審查：隨著工作環(huán)境和條件的變化，規(guī)程需要不斷調整和完善。
6. 實施監(jiān)控：通過定期檢查和事故報告，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
在實際操作中，職業(yè)危害規(guī)程的制定和執(zhí)行必須緊密結合企業(yè)的具體情況，考慮員工的反饋，確保規(guī)程的實用性和可操作性。管理者應當持續(xù)關注新的研究進展和技術發(fā)展，以便及時更新規(guī)程，以最科學、最有效的手段保護員工的健康和安全。
職業(yè)危害規(guī)程范文
第1篇 爆破工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
(一)職業(yè)危害因素
在爆破過程中,產生的職業(yè)危害因素主要有煤塵、矽塵、硫化氫、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲烷。對人體的危害,可造成矽(塵)肺病、急性化學毒物中毒。
(二)操作規(guī)程
1、爆破工必須經過培訓,考試合格,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”等制度;按規(guī)定使用水泡泥,炮眼封泥填滿封實。
3、裝藥前,檢查施工空間支護是否完好,炮眼是否清凈,瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%,灑水降塵。
4、爆破前,按規(guī)定保護好設備,布設警戒站崗人員,按規(guī)定連線,接到起爆命令,發(fā)出起爆信號后等5s后再起爆。
5、爆破結束,待炮煙散盡后,檢查頂板支護、瓦斯、有無落炮、拒爆、殘爆,如正常及時灑水降塵。
(三)應急措施:
1、粉塵污染較為嚴重時應迅速撤離至通風良好的地方,用清水沖洗口、鼻。發(fā)生急性中毒時,應迅速將中毒者救出現場,移到空氣新鮮、流通的上風向側;解開衣領,清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通暢;呼吸、心跳停止者,立即進行心臟按壓、人工呼吸,按壓人中、內關、足三里等穴位;及時通知醫(yī)院做好搶救準備,并盡快將病人送往醫(yī)院。
2、加強通風、灑水,降低空氣中的粉塵、化學毒物濃度。
3、參與處置人員應穿戴工作服、工作帽,佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應,應及時撤離到空氣清新區(qū)域休息,有條件給予吸氧。
(四)防護措施
1、正確配戴使用防塵口罩,定期更換;攜帶自救器,做好個人防護。
2、濕式作業(yè),正確使用噴霧降塵裝置,確保噴霧質量。
3、定期進行職業(yè)健康體檢 ,參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓,掌握防護技能。
4、對除塵系統加強維護和管理,使除塵系統處于完好、有效狀態(tài)。
第2篇 冶金企業(yè)中軋機職業(yè)危害預防規(guī)程
軋機即(rolling mills)。軋機涉及熱軋或冷軋的許多作業(yè),可以是高度自動化的大型設備,也可以是仍然依靠大量手工勞動的小型裝置。軋機可以單獨進行生產,也可以與金屬的初級生產相結合。現在的普遍趨勢是向大型連續(xù)自動化軋機發(fā)展。
到目前為止,絕大多數軋機所軋制的都是黑色金屬,但有色金屬、特別是銅和鋁,也可用軋機加工。本條目概括地論述軋鋼機,但大部分論述對于有色金屬軋機同樣適用。
在軋鋼廠中,從均熱爐出來的鋼錠首先在初軋機或板坯軋機上加工,生產出大方坯、短條坯或扁坯。然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼,把方坯或短條坯軋成結構鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材,而冷軋只用于截面變化較小的型材,使其表面狀態(tài)符合要求。
軋制(必要時冷卻)以后,產品被切成標準長度,經過捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。
危害及其防護
事故 機械化雖已經減少了機器的軋壓事故。但是有些地方、特別是在冷軋車間和精整工段,仍很容易發(fā)生事故。
在冷軋中,特別是在不停機進行清理的時候,有軋壓于兩根軋輥之間的危險。所以軋輥輥隙應妥善防護,并應嚴格監(jiān)督,防止不停機進行清理。剪切機、切料頭機、剪邊機的危險部件都應嚴加防護,否則會造成嚴重事故。
如果企圖在不允許跨越處跨越輥道、特別是熱軋車間輥道,可能會發(fā)生嚴重的工傷事故,所以輥道上方應裝設足夠數量的過橋,并規(guī)定必須從過橋上跨越輥道?；钐总堉瓶赡茉斐纱蠓秶鷤蜔齻?特別是造成下肢嚴重損傷,需要有安全操作臺及其他防護設施。
在帶鋼軋機和薄板軋機上,要特別注意防止工人被割傷。不但薄鋼卷容易造成這種事故,捆扎鋼卷用的鐵皮也會割傷工人。搬運鋼卷時,可能因鐵皮折斷而造成嚴重傷害。
在帶鋼和薄板軋鋼車間常遇到的另一種危害是由于噴涂大量的油和防銹劑而引起的。盡管采取了防護措施來限制已噴涂油或防銹劑的產品的放置,但這些產品仍然積在地坪和通道上,容易引起滑跌事故。所以除了必須定期揩拭地面外,還應在地面上鋪設格柵或吸油材料,并應向工人提供帶防滑底的靴子。
即使是自動化工廠,在機座上進行更換重要軋輥的改裝工作也會發(fā)生事故。良好的計劃往往可以減少換輥次數。換輥工作不應在時間緊迫的情況下進行,而且必須有適當的工具,這點頗為重要。
現代工廠雖然日益自動化,但是也會發(fā)生許多小故障,往往需要工作人員在整套設備或部分設備繼續(xù)運轉的條件下進行檢修。這時會發(fā)生諸如忘記對液壓系統使用機械防護裝置之類的事情,事情釀成嚴重后果。在有液壓設備的車間,應特別注意防火的部署和組織工作。因為檢修液壓系統時,往往忽視火災的危險。
夾持熱材料用的夾鉗與熱材料粘在一起,用手操作方頭扳手來移動大型軋制型材時,扳手可能后滑,從而使操作人員頭部和上身嚴重受傷。所有手工工具的結構必須安全可靠并且經常加以檢修,妥為保養(yǎng)。軋鋼車間使用的夾鉗的鉚釘必須經常換新。更換軋輥時,操作人員應使用環(huán)形扳手和套筒扳手,不應使用彎頭開口扳手。工人應接受關于手工工具使用方法的充分培訓。所有手工工具均應有適當的存放場所。
許多事故是因起吊和搬運不當或行車和起重滑輪有缺陷所致。故所有行車和起重滑輪應定期檢查,對庫存的和使用中的吊索特別需要引起注意。吊車司機和吊裝工應經過專門的挑選和培訓。機械運輸始終有發(fā)生事故的危險性,機車、貨車和搬運小車應妥為保養(yǎng),并須采用人所共識的警告和信號系統。叉車和其他卡車的行駛道路應保持暢通。
有許多事故是下列原因引起的:跌倒、絆倒或地坪保養(yǎng)很差,物件雜亂堆放,鋼錠端部伸出及軋輥堆疊等。如果對所有地坪面和出入要道進行良好的維護,明確規(guī)定人行道,正確堆放物料,廢料堆之間保持規(guī)定間距,就能消除危險。工廠各部門,包括堆場,必須進行良好的整理和保管。全廠應有良好的照明設施。熱軋時飛出的軋屑會造成灼傷或使眼睛受傷。防濺設施應能有效地減少軋屑和熱水的飛濺。塵粒、甩動的繩索都可引起眼部受傷。強光也對眼睛有影響。
個體防護用品對防止軋鋼事故極為重要。須穿戴安全帽、眼罩、眼鏡、護臂手套、安全靴、鞋罩等,以防止可能發(fā)生的危險。在使用防護用品和穿戴防護衣帽方面,需取得工人合作。培訓工作和建立有工人或工人代表參加的、能有效地預防事故的組織,都很重要。
熱:在軋鋼車間操作點測得的輻射熱達1000千卡/米2。紅外線輻射可以使上呼吸道發(fā)生慢性疾病。通風機或操作點附近的鼓風機、或大汗淋漓地去遠處房間或飯廳就餐或工間休息,都可能使工人感冒。向軋輥噴灑冷卻水也往往對工人有害。
暑天為補償出汗而提供的飲料,有可能被冷卻到遠低于允許的低溫,而且工人倉促飲用,會引起胃腸失調。高溫工作場所風扇和鼓風機的位置不應使工人著涼。飯廳和休息室應靠近工作地點。須供應充足的合適軟飲料,但軟飲料的溫度不能低于10℃,此外,應該使工人養(yǎng)成每次飲用量不超過0.3升的習慣,必須配備烘衣機,以便烘干汗?jié)竦墓ぷ鞣?/p>
噪聲:整個軋制區(qū)會產生很大的噪聲。軋機和矯直機的齒輪箱、高壓水泵、剪切機和鋸床、成品拋入坑內或金屬擋板攔住正在移動的材料,都會發(fā)出噪聲。這種噪聲的強度不僅會損害人的植物神經系統,甚至會使人耳半聾。操作時發(fā)出的噪聲,其強度一般約為90分貝,峰值往往達115分貝,甚至更高。
應該采取各種技術措施來防止在操作時發(fā)出過大的噪聲。在設計階段,就應該使操作區(qū)盡量遠離噪聲源?？刂剖液推鹬貦C駕駛室應該隔音和隔熱。備有空調和隔音設備的控制室不但能防止高溫和噪聲對健康的危害,還能提高操作人員的效率與注意力。
如果技術措施還不足以限制噪聲的干擾,操作人員就需要戴護耳器。護耳器放在耳道中,或從外面把整個耳朵遮住。這類保護器的結構不應過分影響操作人員與他人交談。
振動:用高速沖擊工具清理成品,可導致肘、肩和鎖骨關節(jié)及盡骨遠側骨和橈關節(jié)變形,或使舟骨和月骨受到損傷。
需要指出的是,材料送入軋輥輥隙時發(fā)生的反沖和彈跳,可能使軋鋼工手臂系統的關節(jié)受損傷。這類病痛在將來必須受到更多的注意。
有害氣體和蒸氣 軋制鉛合金鋼或使用含鉛的圓盤刀時,可能吸進有毒的微粒。所以必須經常監(jiān)測工作場所空氣中鉛的濃度。對暴露在這種空氣中的工人應定期進行體格檢查。工人在使用火焰清理機和氣割裝置時,不但可能吸進鉛,而且也暴露在氮氧化物(no_)及鉻、鎳和鐵的氧化物中。
對接焊會產生臭氧,吸入臭氧造成刺激與no_的刺激相同。均熱爐和加熱爐的值班人員可能暴露在有害氣體中,有害氣體的成分與所用燃料(高爐煤氣、焦爐煤氣、油)有關,通常含有一氧化碳和二氧化碳。
用油霧潤滑軋鋼設備的工人,其健康可能受到油和油中所含添加劑的危害。用油乳化液作為冷卻劑和潤滑劑時,應保證油和添加劑的比例正確,這樣不但能排除它們對粘膜的刺激,而且還能防止與之接觸的工人患急性皮炎。
精整工序用的大量脫脂劑會揮發(fā),并被工人吸入體內。脫脂劑不僅能引起中毒,而且在溶劑處理不當時會使皮膚因脫脂而受到損害。
酸:酸洗車間使用強酸的危害和預防措施,在酸洗條目中論述。
皮膚癌:以前,在更換軋輥的工人的前臂上曾偶爾發(fā)現焦油引起的癌。但是,自從停止使用焦油潤滑工具以后,就沒有發(fā)現這種情況。
電離輻射:在軋鋼廠可能利用電離輻射進行測量和檢驗。必須根據當地安全規(guī)程,采取嚴格的預防措施。
醫(yī)療防護:軋鋼作業(yè)是重體力勞動。軋制區(qū)或露天倉庫的各種噪聲、熱輻射、潮濕和氣候條件進一步加重了勞動強度。在挑選工人時,進行就業(yè)前的醫(yī)學檢查很重要。只有體格健壯、體力尚未開始下降的人才能擔任軋鋼工。雇用非自動化熱軋帶鋼車間的活套工時,一般要求他們的身體靈活。不應雇用心臟病、或血液循環(huán)疾病(特別是張力亢進)、貧血、肥胖、風濕病和胃腸道疾病患者,也不應雇用容易感冒或有腎臟病的人。對于受噪聲、振動、回火車間的鉛等影響的工人與吊車司機,尤需進行定期醫(yī)學檢查。
包括淋浴在內的盥洗設施、衣帽間和廁所應盡可能靠近工作地點。
環(huán)境保護:軋機不散發(fā)粉塵。在軋機附近測得的空氣平均含塵量遠低于煉鋼廠和煉鐵廠。但噪聲卻是軋鋼廠環(huán)境中的經常性危害。即使是現代化的軋機,其噪聲平均強度也接近85分貝(a)。然而,在夜間,在附近居住區(qū)的噪聲級不應超過35分貝(a)。只要建筑雙層墻和雙層屋頂,并且在層間空隙處填塞吸音礦物纖維材料,就可使產生的噪聲限制在規(guī)定范圍以內。
軋鋼廠的廢氣只有在偶然同各種酸混合時,才對環(huán)境構成危害。
第3篇 噪聲崗位職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井上下絞車房、通風機房、局部通風機、乳化液泵站或其他產生噪聲地點的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 提升機司機、通風機司機、局部通風機司機必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 作業(yè)場所的噪聲，不應超過85db（a）。大于85db（a）時，需配備個人防護用品；大于或等于90db（a）時，還應采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。
衛(wèi)生限值職業(yè)接觸8小時，工作地點噪聲允許標準為85db（a）。職業(yè)接觸4小時，工作地點噪聲允許標準為88db（a）。
1.職業(yè)接觸2小時，工作地點噪聲允許標準為91db（a）。
2.職業(yè)接觸1小時，工作地點噪聲允許標準為94db（a）。
3.職業(yè)接觸0.5小時，工作地點噪聲允許標準為97db（a）。
4.職業(yè)接觸0.25小時，工作地點噪聲允許標準為100db（a）。
5.職業(yè)接觸0.125小時，工作地點噪聲允許標準為103db（a）。
6.但最高不能超過115 db（a）。
第四條 井上下絞車房、各硐室室內墻壁、屋面鋪設吸聲器或設置隔聲屏。
第五條 在產生噪聲的地點必須佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第六條 進入崗位操作前必須佩戴防聲耳塞、耳罩或防聲帽等崗位所需勞動保護用品。
第七條 進入崗位后要認真檢查崗位配置的隔音、消聲設施，確認隔音、消聲設施無異?，F象時，方可進行崗位操作。
第八條 如隔音、消聲設施出現故障時，要及時報告本單位相關領導，安排人員對故障進行維修處理，確保隔音、消聲設施的正常運轉。
第九條 加強日常設備的維修保養(yǎng)工作，確保設備正常運轉，有效控制設備異常而造成噪聲的上升。
第十條 崗位操作人員要嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經發(fā)現將嚴肅處理。
第4篇 轉載司機崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程
1、生產作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度
2、作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。
3、在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品和職業(yè)危害防護設施及各種危害標識，不得故意損壞。
4、作業(yè)人員要按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能夠防護的防護用品。
5、作業(yè)人員要經常對作業(yè)場所進行灑水、通風、衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。
第5篇 耙裝機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在耙裝過程中，產生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、噪聲、振動。對人體的危害，可造成矽（塵）肺病、聽力下降，局部振動病。
（二）操作規(guī)程
1、施工前先敲幫問頂，摘除危巖懸矸，嚴禁空頂作業(yè)。
2、設備固定牢靠；導向輪懸掛正規(guī)；防護欄齊全有效；各部件連接合格；檢查鋼絲繩排列及磨損斷絲情況；確認耙斗運行范圍內無人。
3、牽引耙斗速度要均勻，嚴禁兩個手把同時拉緊。
4、結束時將耙斗拉至耙裝機前；切斷電源，閉鎖開關。
（三）應急措施：
1、粉塵污染較為嚴重時應迅速撤離至通風良好的地方，用清水沖洗口、鼻。
2、加強通風、灑水，降低空氣中的粉塵濃度。
3、參與處置人員應穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應，應及時撤離到空氣清新區(qū)域休息，有條件給予吸氧。
（四）防護措施
1、正確配戴、使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個人防護。
2、濕式作業(yè)，正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質量。
3、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，掌握防護技能。
4、對除塵系統加強維護和管理，使除塵系統處于完好、有效狀態(tài)。
第6篇 錨網噴索支護工職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下煤巷、巖巷、半煤巖巷道施工的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 錨（網）噴（索）支護工必須熟悉掌握噴霧控制系統和作業(yè)規(guī)程，經公司培訓中心培訓時，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 距錨噴作業(yè)地點下風流方向100m內，必須設置2道以上風流凈化水幕。
第四條 噴漿時，除塵風機、風流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。
第五條 打眼時必須采用濕式作業(yè)，干式鉆孔時，必須采取捕塵、降塵措施。
第六條 作業(yè)地點產生粉塵或噪聲時，必須佩戴防塵口罩或耳塞。
第七條 風流凈化水幕不準缺失，噴霧設施保持完好，噴霧管路不準有跑、冒、滴、漏等現象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 噴漿前，必須將巷道兩幫墻基浮矸（煤）清理干凈，用水清洗巷幫。
第四節(jié) 操作順序
第十條 噴漿前，要認真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現問題及時匯報處理。
第十一條 噴漿前對巷幫進行濕化，佩戴防塵口罩和耳塞。
第十二條 打開風流凈化水幕。
第十三條 噴漿作業(yè)時，嚴格按照給風—開機噴射—給水—注料順序操作。
第十四條 噴射作業(yè)結束時，嚴格按照停料并待料用完—停噴射機—關水—關風順序操作。
第十五條 噴射作業(yè)結束后，摘下防塵口罩和耳塞，關閉風流凈化水幕。
第十六條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
第7篇 鋼鐵工業(yè)職業(yè)危害預防規(guī)程
一、危害因素:
1.事故
比大多數工業(yè)發(fā)生的事故多,因為煉鐵和煉鋼過程本身帶有危險性?；鹦巧⑸?、瓦斯爆炸,鐵液、鋼液或溶渣噴濺或漏出,機車、貨車、搬運小車、爐子裝料機、行車、鐵水包、盛鋼桶和渣桶不斷地往返,吊在行車上的重物的移動或脫落,地坪上的障礙物以及通道阻塞等,都可能造成危險。而且,幾種造成危險的情況又常常會集中到一起,如吊著鐵水包或盛鋼桶的行車經過有許多障礙物的地坪上空時,就是一例。
在許多場合可能發(fā)生燒傷事故:出鐵或出鋼時,爐前操作的工人可能被熔融金屬或熔渣燒傷;在鑄錠車間,盛鋼桶傾側或脫落會引起燒傷;在均熱爐旁,絆跌一下就可能摔到灼熱的金屬上;濺出的金屬熔液或火星可能燒傷眼睛或身體其他部分。
鐵水包、盛鋼桶或渣桶中有時因插入潮濕的工具而發(fā)生爆炸。爆炸時熾熱的金屬或材料可散射到很大的范圍,現代煉鋼工業(yè)中廣泛應用氧氣,也會帶來爆炸危險,并常在氧氣的運輸、存放、分配和使用過程中發(fā)生。
鋼鐵運輸主要采用機械運輸。大型鋼鐵廠有許多機車和軌道。由于報警和信號系統失靈(特別是在分軌時)而撞車、人陷在兩車之間、掛鉤失靈、貨車或搬運小車傾翻等,都可能引起嚴重傷亡。在鐵軌上移動的裝料機可能把人撞倒或拖住。
行車部件、起重滑車、吊索和吊鉤等的斷裂或失靈,可使鐵水包、盛鋼桶、渣桶或鋼錠傾側或脫落;錯誤起吊或行車駕駛員與吊車工之間缺乏聯系,可能產生同樣后果。行車的走道上,或行車傳動機構纏住,也可能發(fā)生事故。如果通向駕駛室的梯子不安全,行車駕駛員就易遭危險。
地坪和走道被材料和工器具所堵塞。工具因磨損而易產生缺陷,使用時可能發(fā)生危險。機械化雖可大大減輕人工搬運量,但在很多場合,工人仍然會扭傷。
計劃檢修對于防止事故發(fā)生特別重要。計劃檢修的目的是保持設備的效率,因為設備失靈會造成事故;另一個目的是使防護裝置保持充分的效能。
2.一氧化碳中毒
在鋼鐵生產過程中,高爐、轉爐和焦爐產生大量煤氣。煤氣除塵后,可作為各車間的燃料來源,有些則送到化工廠作原料使用。這種煤氣含有大量一氧化碳(高爐煤氣中含有22~30%,焦爐煤氣中含有5~10%,轉爐煤氣中含有68~70%)。
一氧化碳有時從高爐爐頂和爐腰向外散發(fā),或從廠內的許多煤氣管道中漏出,偶爾會造成急性一氧化碳中毒,但大多數一氧化碳中毒是在高爐周圍工作,特別是在進行修理工作時所發(fā)生。其余則是在熱風爐附近工作、在爐體周圍巡查、或靠近爐頂工作時發(fā)生的。高爐開始出渣和出鐵時,從爐內逸出的煤氣也會引起在出渣口和出鐵口附近操作的工人中毒。一氧化碳中毒還可能產生于下列原因:煤氣從煉鋼廠或軋鋼廠的水封閥或液封槽逸出;鼓風機、鍋爐房或通風機突然關閉;漏氣;清理靜電除塵器或關閉管道閥門時,煤氣未曾全部排除。
3.接觸高溫
在煉鐵(高爐爐前操作)、煉鋼(爐前、鑄錠和連續(xù)鑄鋼操作)和煉焦(爐前和爐頂操作)過程中,往往需要在高溫環(huán)境中進行緊張的勞動。中暑很普遍,高溫季節(jié)特別容易發(fā)生,大量出汗使鹽份排出過多會造成熱痙攣。
4.煙塵
在鋼鐵冶煉的各項準備作業(yè),特別是燒結作業(yè)中,高爐和煉鋼爐的爐前及鑄錠車間,有許多部位會產生煙塵。鐵礦石和黑色金屬粉塵不易引起肺纖維變性,塵肺也不常見。有些肺癌可能與某些煙霧中的致癌物質有關。在轉爐吹氧和在平爐中使用氧氣時,所產生的濃煙對行車駕駛員特別有害。
為高爐和煉鋼爐砌筑爐襯和更換爐襯的工人、修爐工人,由于使用的是含硅量高達80%的耐火磚,所以有發(fā)生硅肺的嚴重危險。鐵水包、盛鋼桶和渣桶的內襯用耐火磚或粘結的碎硅石制成,需要經常修理。但是也應記住,在耐火磚中的硅,有一部分是以硅酸鹽的形式而存在。硅酸鹽不會引起硅肺,但可造成塵肺。工人也可能接觸高濃度的粉塵。
5.其他危害
除非配備并戴上適當的護目眼鏡,否則冶煉爐等設備發(fā)出的強光會損傷眼睛。鼓風機站、氧氣站和排氣機會產生聲級很高的噪聲。
大功率電爐是聲級相當高的噪聲源,能對聽覺造成損害。因此,操作工應該受到以下聲材料封閉噪聲源,或提供隔聲室,或減少工人受噪聲影響的時間。只有在別的措施無效時才使用聽力保護器(耳罩或耳塞)。
二、預防措施:
1.安全組織
鋼鐵工業(yè)中頭等重要的是安全組織。安全在很大程度上取決于工人對自己周圍環(huán)境中潛在危險的反應。管理部門首先要負責盡可能提供最安全的物質條件。但在本行業(yè)中,非常需要全體雇員的合作。事故預防委員會,工人安全代表,有關安全方面的獎勵、競賽、建議、口號、警告牌和標語等,都能起重要作用。事故統計可以揭示危險區(qū)域所在,也表明進一步采取人身保護措施、加強管理與維修的必要性,并可據以評定不同類型安全服的價值,使有關工人認識穿安全服的好處。
2.培訓
培訓內容應包括安全工作方法、怎樣避免危險和穿戴個體防護用品。在引進新的煉鋼方法,如氧氣頂吹轉爐法時,對一些在老式煉鋼爐上有長期操作經驗的工人也應再加培訓。培訓各級管理人員的課程特別重要。這些課程的目標是使管理人員熟悉安全工作的方法、不能保障安全應予廢除的條例、安全規(guī)則以及與預防事故有關的主要法律條款;也可將這些作為進修課程。應由有資格的專家授課,采用有效的視聽教具。
3.工程措施
一切有危險性的機器部件,包括升降機、運輸機、行車上的長軸和齒輪系統,都應該可靠地加以防護,對全廠所有設備的部件,特別是行車、起重滑輪、鏈條、吊鉤等,需要建立定期檢查和維修制度,有缺陷的滑輪應該報廢。應明顯地標出安全工作負荷。不用的滑輪應按次序存放。必須盡可能用扶梯上行車。如果要用直梯,則應在直梯上每隔一定距離安裝一個鐵圈。行車附近有人勞動時,應采取有效措施來限制行車的行走范圍。有些國家的法律規(guī)定:如果在同一軌道上有兩臺或多臺行車行走,就必須在行車上安裝適當的開關設備,以免行車碰撞。這種規(guī)定看來很有必要。
機車、軌道、貨車、搬運小車以及掛鉤的結構必須安全可靠
1.維修良好。應該使用有效的信號和報警系統。禁止坐在掛鉤上或從兩節(jié)貨車之間穿過。不準在爐子加料機行駛的路線上進行工作。
2.存放氧氣需要十分小心。最好通過管道向廠內不同地點供應氧氣。供氧管道要有明顯的標志。所有吹氧管均應保持清潔。
3.管理工作應經常不斷加以改善。障礙物充斥的地坪或任意放置的工具,很容易把人絆倒,使人受傷、甚至摔跌到熾熱的或熔融的材料上,一切物料都必須仔細堆放,應該設置便于存放各種器具的工具架。車間內各個工作部位和所有防護裝置,都應該安裝高標準的照明設施。
4.工業(yè)衛(wèi)生
全廠應保持良好的通風,在散發(fā)粉塵和煙霧及可能滲漏煤氣的地方,必須有局部排風裝置,同時要執(zhí)行盡可能高的清潔與管理標準。對煤氣設備必須定期檢查,妥善維護,以防煤氣逸出。在可能有煤氣和一氧化碳的環(huán)境中勞動時,必須使用煤氣檢測器,以保證安全。
如果必須在危險區(qū)內勞動,就應佩戴氧氣呼吸器或供氣面罩,此外,附近還應有一名工人進行觀察,以對形成中的危險加以必要的處理。氧氣瓶必須始終處于備用狀態(tài),而且操作人員應該接受氧氣瓶使用方法的充分訓練。
為了改善勞動環(huán)境,需要設計誘導通風系統,送入涼爽的空氣。對于個別地方,特別是高溫作業(yè)場所,可裝設鼓風機送風調劑。爐前防熱可用水簾、氣幕、或隔熱金屬網,可戴面罩、穿防熱服或氣冷服。用隔熱材料制成的、帶供氣呼吸器的頭罩和工作服,能為爐前工提供最好的保護,爐內作業(yè)極熱,在進入爐內勞動之前,應規(guī)定一段時間讓工人稍許降低體溫。修理特殊鋼冶煉爐時,往往更為危險,因為爐內如殘留有釩,就可能造成危害。
人體在適應環(huán)境以后,汗液中的含鹽量會自然調整。調整工作負荷,每隔一段時間給予一次休息,特別在涼爽房間(必要時在有空調設備的房間)內休息,可使高溫致病率大為減少。一種有效的辦法,是供應充足的鹽汽水、茶、水和其他合適的飲料,還應該有供應便餐的設施。清涼飲料的溫度不宜太低,而且要訓練工人不能一次飲用過多,在工作時間內,供應便餐很受歡迎。在寒冷季節(jié)中,從工作區(qū)通過露天場地去小賣部或廁所時,可因溫度突然而劇烈的變化而致病,應注意防止。小賣部、盥洗室和廁所最好設在近旁。如有可能,應隔離噪聲源,天花板和墻壁須由吸聲材料做成。采用遠距離中心控制臺就可使一些操作人員脫離噪聲區(qū)。應向噪聲最強烈區(qū)域勞動的人員提供聽力保護用品。盥洗設施應包括淋浴,還需要更衣室和衣帽柜。勞動場所的噪聲過大,已經成為一個日益嚴重的問題,應該用吸聲材料把發(fā)出噪聲的機器加以封閉,或者用隔聲室或隔聲屏障保護工人。在噪聲極端嚴重的場合下,工人應佩戴耳罩或耳塞,以免聽力受到損傷。
5.個體防護用品
大多數作業(yè)對勞動者身體的所有部位都有危險,但所穿著的防護服類型則隨勞動地點而異。爐前勞動的工人,需要穿防燒傷的衣服——防火工作服、鞋罩、長統靴、手套和安全帽。安全帽應有防火星和強光的面罩或護目鏡。所有崗位幾乎都須著安全靴,戴硬殼帽。許多作業(yè)需要戴手套。防護服應能防止高溫對健康和舒適的不良影響。有金屬網護目鏡的防火頭罩能夠有效地防止火星傷人,而且耐熱。實踐證明,某些合成纖維的耐熱性能也很良好。為了使工人堅持使用并正確維護保養(yǎng)個體防護用品,必須進行嚴格的監(jiān)督和不斷的宣傳。
6.人類工效學
人類工效學研究、即對人-機器-環(huán)境相互關系的研究,對鋼鐵工業(yè)有特殊的重要性,因為鋼鐵工業(yè)中有許多勞動條件需要對之詳加分析研究,使其適合于工人。為了考察工人的各種操作條件、探索環(huán)境對工人及所用機器的功能設計的影響,必須進行適當的人類工效學研究。
7.醫(yī)學監(jiān)督
為了選擇適合鋼鐵冶煉這種重體力勞動的工人,就業(yè)前的休格檢查十分重要。大多數工作都需要強壯的體格,高血壓、心臟病、肥胖癥狀和慢性胃腸炎對高溫環(huán)境都不適宜。選擇行車駕駛員時,對體質與智力都要特別加以注意。肺結核患者,不宜從事接觸耐火材料的作業(yè)。
醫(yī)學監(jiān)督應特別注意從事高溫作業(yè)的工人。對接觸粉塵者,則應特別注意進行定期的胸部檢查。對受噪聲影響的人,要特別注意進行聽力檢查,對行車駕駛員也應進行定期體格檢查,以確保他們能繼續(xù)勝任本職工作。
必須經常檢查所有急救設施,也須培訓工人熟悉急救的方法。
還必須建立具有必要的醫(yī)療設備的中心急救站,如有可能,應配備救護車,以便將重傷者在合格的隨車醫(yī)務工作者護理下送到就近醫(yī)院。大型工廠中應在幾個中心點設置急救箱或急救站。
第8篇 皮帶巡檢工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程
1、皮帶巡檢工必須進行職業(yè)健康知識培訓和學習。
2、皮帶巡檢工崗位操作人員必須按規(guī)定配戴好勞動保護用品。
3、必須熟練掌握本崗位所有設備的工藝、性能及運轉維護要領，認真執(zhí)行技術操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
4、必須經常檢查皮帶輸送機的繩索開關、跑偏開關、機頭機尾防護罩及其他安全裝置，確保使用時安全有效。
5、嚴禁皮帶巡檢工在皮帶輸送機附近休息或堆放雜物，必須保持設備、地面、環(huán)境衛(wèi)生清潔，保證安全生產、文明生產。
6、禁止在皮帶運轉的情況下清掃托輥、皮帶距地面高度過小時嚴禁進入皮帶下清理衛(wèi)生，生產需要必須清掃時，必須經批準后停機處理。
7、巡檢運轉皮帶時，嚴禁身體各部位接觸運轉部件。
8、巡檢爬坡皮帶時，要注意防滑，確保巡檢作業(yè)安全。
9、皮帶輸送機運轉部位絞進雜物，必須停機用工具處理，禁止用手直接清理皮帶滾筒上的粘料或對設備進行其他清理工作。
第9篇 采煤工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
(一)職業(yè)危害因素
在采煤過程中,產生的職業(yè)危害因素主要有煤塵、噪聲、振動、硫化氫、一氧化碳、甲烷。對人體的危害,可造成塵肺病、聽力下降,局部振動病、急性化學毒物中毒。
(二)操作規(guī)程
一、打眼
1、必須熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式和有關技術規(guī)定;掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法。
2、施工前,必須先敲幫問頂,摘除危巖、懸煤矸,嚴禁空頂作業(yè)。
3、檢查管路及鉆眼機具,先開水,后開風,測試水量。
4、打眼時鉆具前方不得有人,防止斷釬傷人,鉆眼過程發(fā)現異常要立即停鉆。
5、鉆眼結束后,要先關水閥,使風鉆空運轉一會后關風,以吹凈其內部殘存的水滴,防止零件銹蝕。盤好軟管,清理衛(wèi)生。
二、加固采煤工作面
1、加固采煤工作面頂、幫時,檢查施工地點有無冒頂片幫危險、支架狀況、鄰架情況,有無障礙物。
2、確認四周無人后再進行降柱移架,做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈。
3、頂板破碎時要擦頂帶壓移架,拉超前架。
三、攉煤
1、攉煤時必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關的各項規(guī)定以及支護、爆破工等相關的基本知識。
2、備齊锨、鎬、錘、長把工具等。所使用的工具必須完好。檢查頂板、煤壁及支護狀況,先敲幫問頂,灑水滅塵。
3、用長把工具將上部煤扒入溜槽內。扒出柱窩,按規(guī)程規(guī)定支設貼幫柱,貼幫柱必須貼幫。
4、攉煤過程要及時灑水滅塵。
(三)應急措施:
1、粉塵污染較為嚴重時應迅速撤離至通風良好的地方,用清水沖洗口、鼻。發(fā)生急性中毒時,應迅速將中毒者救出現場,移到空氣新鮮、流通的上風向側;解開衣領,清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通暢;呼吸、心跳停止者,立即進行心臟按壓、人工呼吸,按壓人中、內關、足三里等穴位;及時通知醫(yī)院做好搶救準備,并盡快將病人送往醫(yī)院。
2、加強通風、灑水,降低空氣中的粉塵、化學毒物濃度。
3、參與處置人員應穿戴工作服、工作帽,佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應,應及時撤離到空氣清新區(qū)域休息,有條件給予吸氧。
(四)防護措施
1、正確配戴使用防塵口罩,定期更換;攜帶自救器,做好個人防護。
2、濕式作業(yè),正確使用噴霧降塵裝置,確保噴霧質量。
3、定期進行職業(yè)健康體檢 ,參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓,掌握防護技能。
4、對除塵系統加強維護和管理,使除塵系統處于完好、有效狀態(tài)。
第10篇 職業(yè)危害防治計劃規(guī)程
認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,按照“預防為主,防治結合”的工作方針,控制和預防職業(yè)病危害,確保職工身體健康,促進本礦的經濟發(fā)展,使生產作業(yè)環(huán)境符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和要求,保護職工健康及相關權益,特制定職業(yè)危害防治計劃。
二、成立職業(yè)危害防治管理機構
為切實做好2022年度的職業(yè)衛(wèi)生防治工作,礦成立職業(yè)衛(wèi)生工作領導小組:
組長:戰(zhàn)軍祥
副組長:劉寶新孫曉珂
成員:谷斌吳博劉傳華白林峰李存良徐士峰
程憲法 各工區(qū)區(qū)長各職能科室科長
領導小組下設辦公室,由朱長青任辦公室主任,周均鑫、李振新為副主任,崔俊利、萬兆紅、李祥峰、宋德貞、孔偉、王向峰任辦公室成員,具體負責職業(yè)衛(wèi)生日常工作和各項資料匯總整理工作。
職業(yè)衛(wèi)生工作領導小組全面負責全礦的職業(yè)衛(wèi)生工作,包括負責全礦井職業(yè)危害防治的檢查督促、負責組織編制規(guī)章制度、方案和措施。要建立好職業(yè)衛(wèi)生管理制度,組織對勞動者進行上崗前、在崗期間、離崗時的職業(yè)健康檢查,發(fā)現有與從事的職業(yè)有關的健康損害的勞動者,及時調離原崗位,并妥善安置,向勞動者提供符合職業(yè)病防治要求的職業(yè)衛(wèi)生防護設施和個人防護用品,積極改善勞動條件。定期、不定期組織對全礦和各工區(qū)職業(yè)病防治工作開展情況進行檢查,對查出的問題及時處理。
三、加強對職業(yè)危害程度檢測
每年將請有資質的職業(yè)危害因素檢測機構對本礦粉塵、噪聲等進行一次評價。
四、搞好職業(yè)危害防治管理基礎工作
各單位加強日常防塵設備設施的維護管理,確保正常運轉。淘汰落后對職業(yè)危害不利的技術、工藝、材料和產品。按規(guī)定、按時、按量發(fā)放合格的勞動保護用品,并指導、檢查、督促正確使用。盡可能減少接觸職業(yè)危害人數和接觸時間。加強在職工上崗前職業(yè)危害防治知識的培訓。并對職工在崗前、崗中、離崗時進行身體健康查體,并建立健康檔案,妥善保管。
五、加強日常職業(yè)危害的防治
1、粉塵危害的防治
在生產過程中,隨開采進度的變化,隨時增加供水防塵管路和設備,放炮采取濕式打眼,使用水炮泥,爆破采用高壓噴霧,裝載時采取噴霧降塵。工作面回風巷,安裝風流凈化水幕降塵。定期對井巷進行酒水沖刷,對粉塵進行檢測檢查,隨時確保粉塵濃度在規(guī)定的安全范圍內。
2、噪聲、高溫、有毒氣體危害的防治
對產生噪聲的地方采取降噪措施。加強井下通風工作的管理,防止漏風,防止工作地點超溫,防止瓦斯燃燒或爆炸;加強機電管理,防止電纜等機電設備起火燃燒。工人佩戴合格的勞動防護用品下井,特別隨身攜帶自救器,并熟悉避災路線和自我救護知識。對采空區(qū)、盲巷或廢棄的巷道及時封閉,設立警標。
六、依法參加工傷社會保險,確保勞動者享受工傷社會保險
按照人力資源和社會保障部門的有關規(guī)定,如實上報本單位的人數、工資總額、繳費情況等有關情況,按時交納工傷社會保險金,積極配合相關部門做好工傷社會保險。
第11篇 電機車司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
(一)職業(yè)危害因素
在操作電機車工作過程中,產生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對人體的危害,可造成聽力下降。
(二)操作規(guī)程
1、司機必須經過培訓合格,持證上崗。
2、熟悉工作崗位周圍環(huán)境,執(zhí)行好交接班制度。
3、了解電機車基本構造原理。
4、時刻警惕機車運行異常情況。
5、遵守管理制度,不得超速行駛、超拉車。
(三)防護措施
1、正確配戴使用防噪耳塞,定期更換。
2、定期進行職業(yè)健康體檢 ,參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓,掌握防護技能。
3、加強機車維護、檢修,避免機械部件松動,減少噪聲。
第12篇 運轉隊崗位操作規(guī)程職業(yè)危害防護辦法
一、總則
為了保證職工在施工生產過程中安全開展工作，預防、控制、和消除職業(yè)危害，保護職工生命安全和身體健康，促進施工生產發(fā)展，特制定本操作規(guī)程。
施工生產工作中存在的職業(yè)危害有：粉塵、噪聲、高溫。在施工生產中凡涉及職業(yè)危害的場所和工作地點必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程，本規(guī)程適用于補連塔煤礦運轉二隊。
職業(yè)病，是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經濟組織（以下統稱用人單位）的勞動者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病。職業(yè)病的分類和目錄由國務院衛(wèi)生行政部門會同國務院勞動保障行政部門規(guī)定、調整并公布。
二、制定依據
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》；
《作業(yè)場所職業(yè)危害申報管理辦法》；
《職業(yè)病危害事故調查處理辦法》；
《職業(yè)病危害因素與目錄》；
《噪聲作業(yè)分級》；
《施工生產性粉塵作業(yè)危害程度分級》。
三、職業(yè)病危害因素種類、分布、危害程度及衛(wèi)生標準
（粉塵）崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程
1粉塵
2術語
2.1生產性粉塵：產過程中產生的能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。
2.2作業(yè)場所：工人在生產勞動過程中經?；蚨〞r停留的地點。
2.3接觸生產性粉塵作業(yè)：工作在生產性粉塵的作業(yè)場所，從事生產勞動的作業(yè)。
2.4生產性粉塵中游離二氧化硅含量：生產性粉塵中含有游離二氧化硅的質量百分比。
2.5工人接塵時間肺總通氣量：系指工人在1個工作日的接塵時間內，實際吸入含有生產性粉塵的空氣總體積。
2.6生產性粉塵濃度超標倍數：作業(yè)場所空氣中粉塵度濃度超過該作業(yè)地點生產性粉塵最高容許濃度的倍數。
2.7致癌性：生產性粉塵具有致癌作用的特性。
2.8塵肺?。涸谏a活動中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。
2.9總粉塵：可進入整個呼吸道的粉塵
3危害程度：粉塵進入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統疾病，長期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病——塵肺病，如：塵肺、呼吸系統腫瘤、粉塵性炎癥等；對上呼吸道粘膜、皮膚等部位產生局部刺激作用可引起相應疾病。
4職業(yè)健康衛(wèi)生標準
10%≤游離sio2含量≤50%；50%<游離sio2含量≤80%
| 總塵pc-twa(mg/m3) | 呼塵pc-twa(mg/m3) |
| 1 | 0.7 |
| 0.7 | 0.3 |
| 0.5 | 0.2 |
5崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程
5.1除塵設施必須運行良好。
5.2在生產現場粉塵區(qū)域作業(yè)時，應佩戴好防塵口罩等防護用品。
5.3對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應定期進行組織檢查。
5.4在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內，粉塵度不準超過國家衛(wèi)生標準。
5.5操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。
5.6對生產現場經常性進行檢查，及時消除現場中跑、冒、滴、漏現象，降低職業(yè)危害。
5.7按時巡回檢查所屬設備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設備，發(fā)現問題及時找專業(yè)人員修理。
5.8生產現場必須保持通風良好。
5.9生產現場及所屬設備、管道經常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產。
5.10應經常在崗位進行噴水增濕，減少粉塵危害。
第13篇 膠帶輸送機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在輸送煤矸過程中，產生的職業(yè)危害因素主要有煤塵、噪聲。對人體的危害，可造成塵肺病、聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、接班后對膠帶機、膠帶和接頭、信號、綜合保護及消防設施的完好情況進行檢查，辦好交接班手續(xù)。
2、啟動前先發(fā)信號聯系，待接到反饋信息，確認安全無問題后再啟動。打開噴霧。
3、運行中注意：聽各傳動、轉動部位的聲音，摸設備的振動情況，觀察煤量的大小、有無大塊煤矸及其他雜物。
4、設備干凈整潔，底板無積水、積塵、雜物，設備、設施上架，實現零落地。
（三）應急措施：
1、粉塵污染較為嚴重時應迅速撤離至通風良好的地方，用清水沖洗口、鼻。
2、加強灑水，降低空氣中的粉塵濃度。
3、參與處置人員應穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。
（四）防護措施
1、正確配戴使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個人防護。
2、正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質量。
3、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，掌握防護技能。
4、對除塵系統加強維護和管理，使除塵系統處于完好、有效狀態(tài)。
第14篇 刮板輸送機司機、轉載機司機、膠帶輸送機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 刮板輸送機司機、轉載機司機、膠帶輸送機司機必須熟悉掌握輸送機的性能及構造原理、噴霧控制系統和作業(yè)規(guī)程，經公司培訓中心培訓時，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 各個轉載點必須安裝噴霧裝置，壓力不得小于0.7mpa，轉載點噴霧符合設計要求，不得任意拆除。
第四條 轉載點落差應小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或導向板。
第五條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現象，避免影響噴霧壓力。
第六條 噴嘴等設施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現象。
第七條 檢修噴霧管路時，必須采取噴霧閉鎖措施。
第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。
第九條 啟動刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機時，必須打開轉載噴霧，噴霧要實現降塵霧化效果，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第十條 轉載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，不準開啟噴霧降塵。
第十一條 轉載停止運轉后，必須立即關閉噴霧裝置。
第十二條 在產生粉塵時，必須佩戴防塵口罩。
第十三條 在產生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十四條 開工前要認真檢查噴霧裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現問題及時匯報處理。
第十五條 對機頭、機尾附近進行噴霧灑水。
第十六條 各轉載點運轉時，來煤后及時打開噴霧降塵裝置。
第十七條 產生職業(yè)危害時，佩戴防塵口罩和耳塞。
第十八條 班中停止運轉時，關閉噴霧裝置，摘下個體防護用品。
第十九條 轉載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，關閉噴霧裝置。
第二十條 本班工作結束后，將機頭、機尾，各機械、電氣設備附近的浮煤清掃干凈，待轉載點的煤（巖）全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并檢查個體防護用品是否完好。
第二十一條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
第15篇 超前支護工、端頭支護工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司綜采工作面超前及上下出口的職業(yè)危害防護。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 超前支護工及端頭支護工必須熟悉掌握噴霧控制系統和作業(yè)規(guī)程，經公司培訓中心培訓時，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 回風巷必須安裝兩道風流凈化水幕，第一道風流凈化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。
第四條 噴霧效果必須覆蓋全斷面。
第五條 上、下順槽每天必須清掃或沖洗煤塵，清除堆積的浮煤并做好記錄，井下各點粉塵厚度不超過2mm，長度不超過5m，設備上粉塵厚度不超過2mm。
第六條 替超前施工中，必須對施工地點進行灑水濕化。
第七條 風流凈化水幕不準缺失，噴霧設施保持完好，噴霧管路不準有跑、冒、滴、漏等現象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 采煤機運轉時，必須打開風流凈化水幕進行噴霧降塵。
第十條 采煤機割煤時，員工必須佩戴防塵口罩。
第十一條 在產生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十二條 開工前要認真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現問題及時匯報處理。
第十三條 將上下出口及超前部位的浮煤浮塵清理干凈。
第十四條 采煤機割煤時，開啟風流凈化水幕。
第十五條 采煤機割煤產生粉塵或噪聲時，勞動者佩戴防塵口罩或耳塞。
第十六條 班中采煤機停止割煤時，關閉風流凈化水幕，同時摘下防塵口罩或耳塞。
第十七條 本班工作結束后，將上下出口及超前部位附近的浮煤清掃干凈，然后關閉風流凈化水幕，并檢查個體防護用品是否完好。
第十八條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
