有哪些
1. 粉機(jī)設(shè)備類型：包括但不限于球磨機(jī)、雷蒙磨、超細(xì)磨、氣流磨、振動(dòng)磨等，適用于不同粒度要求的物料粉碎。
2. 操作人員資質(zhì)：操作粉機(jī)的員工應(yīng)具備相關(guān)操作培訓(xùn)證書(shū)，熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
3. 工作環(huán)境：粉機(jī)需安裝在通風(fēng)良好、無(wú)易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中，地面應(yīng)保持干燥、平整。
4. 安全設(shè)施：配備必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、耳塞、安全眼鏡等，確保操作安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查：每次啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)粉機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整粉機(jī)的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、研磨時(shí)間等，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急處理預(yù)案，如設(shè)備故障、粉塵泄漏等，確?？焖儆行?yīng)對(duì)。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄粉機(jī)運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)及故障處理，以便分析優(yōu)化。
是什么意思
1. 設(shè)備檢查意味著在開(kāi)機(jī)前，操作人員需要對(duì)粉機(jī)進(jìn)行全面的目視檢查，確保所有部件正常，消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整是為了適應(yīng)不同物料的特性，確保研磨效果達(dá)到預(yù)期，同時(shí)防止過(guò)度磨損或效率低下。
3. 維護(hù)保養(yǎng)是預(yù)防性工作，通過(guò)定期的潤(rùn)滑和清潔，減少設(shè)備故障，提高工作效率。
4. 應(yīng)急處理強(qiáng)調(diào)了在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，有計(jì)劃地、迅速地解決問(wèn)題，以減少損失和風(fēng)險(xiǎn)。
5. 記錄管理則旨在通過(guò)數(shù)據(jù)分析，找出粉機(jī)運(yùn)營(yíng)中的瓶頸和改進(jìn)點(diǎn)，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。
以上規(guī)程旨在保障粉機(jī)設(shè)備的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也關(guān)注員工健康與工作環(huán)境。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，管理層需定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效實(shí)施。
粉機(jī)規(guī)程范文
第1篇 擺式磨粉機(jī)安全規(guī)程
一. 開(kāi)車順序
1.開(kāi)動(dòng)磨機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門(mén),應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉妥當(dāng)。
2.啟動(dòng)分析機(jī)并將電磁調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,使分析機(jī)主軸速能適應(yīng)所需成品細(xì)度要求。
3.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),關(guān)小風(fēng)門(mén),待電流正常后,加大風(fēng)門(mén)。
4.啟動(dòng)主機(jī),經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)梅花架上的磨輥裝置,繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)入粉磨過(guò)程。
5.在啟動(dòng)主機(jī)的瞬間,隨即啟動(dòng)喂料機(jī),并調(diào)整給料量。物料定量均勻連續(xù)地送往主機(jī)研磨室內(nèi)。注意電流波動(dòng)及時(shí)調(diào)整喂料量。
二. 停車順序
1. 先停喂料機(jī)。
2. 停主機(jī),待主機(jī)內(nèi)物料磨完后關(guān)掉主機(jī)電機(jī)。
3. 主機(jī)停機(jī)后,半分鐘關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),將風(fēng)門(mén)關(guān)死。
4. 將分析機(jī)電磁調(diào)速電機(jī)調(diào)到零位,關(guān)閉分析機(jī)電機(jī)。
注意事項(xiàng):
(1)磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和修理,轉(zhuǎn)動(dòng)部分不準(zhǔn)隨意加油。
(2)磨機(jī)在任何部分發(fā)生有不正常噪音,或者負(fù)荷突然增大,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查并排除故障,以免發(fā)生重大事故。
(3)凡在突然停車排除故障后又須繼續(xù)生產(chǎn),必須將磨機(jī)愉部分余料取出,防止磨粉機(jī)啟動(dòng)電流太大,燒毀電機(jī)。
(4)工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔,禁止在機(jī)房?jī)?nèi)堆放他物,每班下班時(shí) 應(yīng)停機(jī)將機(jī)器外表擦試干凈。
(5)嚴(yán)禁機(jī)器帶病工作,一旦發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)修理,修理完畢后才允許繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
第2篇 篩粉機(jī)安全操作規(guī)程
1. 打開(kāi)底篩架,清擦干凈底篩架/篩網(wǎng)/篩掃。
2. 裝好篩掃/篩網(wǎng),合緊底篩架,擰緊螺絲。
3. 用膠袋接好底篩架出粉口,并用膠紙/繩綁緊膠袋口。
4. 啟動(dòng)機(jī)器,向入粉口加入待篩色粉。
5. 篩好粉后,停止機(jī)器,取下已篩色粉,分粉包裝。
第3篇 篩粉機(jī):安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、進(jìn)入粉塵作業(yè)場(chǎng)所前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;
2、檢查并打開(kāi)室內(nèi)通風(fēng)設(shè)施;
3、打開(kāi)篩粉區(qū)的防護(hù)隔離罩,并檢查隔離罩是否完好;
4、開(kāi)啟粉塵收集機(jī)并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
二、操作規(guī)程
1、打開(kāi)底篩架,清擦干凈底篩架/篩網(wǎng)/篩掃;
2、裝好篩掃/篩網(wǎng),合緊底篩架,擰緊螺絲;
3、用膠袋接好底篩架出粉口,并用膠紙/繩綁緊膠袋口;
4、啟動(dòng)機(jī)器,向入粉口加入待篩色粉;
5、篩好粉后,停止機(jī)器,取下已篩色粉,分袋包裝。
三、注意事項(xiàng)
1、從事粉塵作業(yè)時(shí),注意操作方法,預(yù)防粉塵飛揚(yáng);
2、確實(shí)檢查密閉設(shè)備,杜絕粉塵泄漏;
3、粉塵作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)定期清掃,并保持清潔;
4、從事粉塵作業(yè)時(shí),注意佩帶防塵口罩,以免吸入粉塵,預(yù)防肺部疾病的發(fā)生;
5、粉塵作業(yè)場(chǎng)所,嚴(yán)禁飲食、吸煙;
6、粉塵收集機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查其排氣性能,并實(shí)施保養(yǎng)檢查。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門(mén)動(dòng)作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
庫(kù)側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)，（確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng)）
輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
b630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門(mén)打開(kāi)→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、根據(jù)物料情況，及時(shí)調(diào)整下料量，防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。
13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門(mén)，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 選粉機(jī)巡檢規(guī)程
本規(guī)程適用選粉機(jī)的日常巡檢。
稀油站
1.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
潤(rùn)滑油是否變質(zhì),油量是否充足。
各檢測(cè)儀表動(dòng)作靈活,指針在規(guī)定位置。
各管路有無(wú)泄漏,堵塞情況。
確認(rèn)各管路閥門(mén)在規(guī)定位置。
將選擇開(kāi)關(guān)打至規(guī)定位置。
1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
各儀表顯示正常。
各管路有無(wú)堵塞,泄露現(xiàn)象。
油質(zhì)、油量、油溫、油壓是否符合要求。
油泵工作是否正常。
1.3停機(jī)后的檢查
定期清洗過(guò)濾器,更換潤(rùn)滑油。
定期檢查并擦洗設(shè)備,保持設(shè)備的清潔。
檢查各管路是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
2.選粉機(jī)本體
2.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
各人孔門(mén)、檢修門(mén)是否已關(guān)閉好。
各擋板位置是否符合要求。
軸承密封與潤(rùn)滑是否良好。
稀油站是否工作正常。
減速器油箱的油量、油質(zhì)是否符合要求。
螺栓有無(wú)松動(dòng),脫落現(xiàn)象。
現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至規(guī)定位置。
2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
檢查選粉機(jī)有無(wú)異音、異振。
用手觸摸選粉機(jī)減速機(jī)溫度是否正常。
檢查一、二、三次風(fēng)檔板開(kāi)度是否在規(guī)定位置。
檢查油霧器及氣源三連體內(nèi)情況。
2.3停機(jī)后的檢查:
定期打開(kāi)檢修門(mén),觀察機(jī)內(nèi)各部位磨損情況。
檢查機(jī)內(nèi)壁瓷塊剝落情況。
檢查一、二次風(fēng)口及導(dǎo)向葉片是否有積料并清除。
檢查并緊固各松動(dòng)螺栓。
定期給軸承加密封潤(rùn)滑油。
第6篇 磨粉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與操作規(guī)程說(shuō)明
空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)主機(jī)和分析機(jī)轉(zhuǎn)向正確。
(2)主機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h.
(3)主機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊，如無(wú)條件，亦可將磨輥裝置拆卸.
(4)主機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，潤(rùn)滑油最高溫度不得超過(guò)800c.溫升不得超過(guò)400c.
(5)分析機(jī)大小錐齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常聲音，并保證油路暢通.
(6)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向，不應(yīng)有不正常聲音和振動(dòng)，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)700c，溫升不超過(guò)350c.
符合試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)證明，各部件能正常工作時(shí)，才可進(jìn)行符合試運(yùn)轉(zhuǎn).
(2)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h(小時(shí)).
(3)磨機(jī)工作應(yīng)正常，傳動(dòng)部分不得有不正常聲音和沖擊振動(dòng).
(4)滾動(dòng)軸承和潤(rùn)滑油最高溫度不超過(guò)800c，溫升不超過(guò)400c.
(5)管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象.
(6)磨粉產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo).
(7)調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi).
(8)經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷使運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運(yùn)行.
第7篇 磨粉機(jī)操作規(guī)程
1.作前準(zhǔn)備
1.1檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物。
1.2接通壓縮空氣。
1.3每次開(kāi)機(jī)前必須重復(fù)上述工作。
2.操作
2.1合上總電源。
2.2加料至料斗。
2.3按自動(dòng)開(kāi)(b2)。
2.4按進(jìn)料啟動(dòng),同時(shí)按m-5進(jìn)料啟動(dòng)。
2.5調(diào)整進(jìn)料速度,風(fēng)節(jié)速度,m-5進(jìn)料速度(晴天80;陰天90),風(fēng)量,使之達(dá)到理想的粒度分布,并使溫度穩(wěn)定控制在45℃以下。
2.6每斗片加入粗粉的量不能超過(guò)10公斤。
2.7所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的環(huán)境整潔。
3.停機(jī)
3.1按自動(dòng)關(guān)。
4.注意事項(xiàng)
4.1發(fā)生不正常現(xiàn)象,按緊急停機(jī)。
4.2正常停機(jī)時(shí),禁止按緊急停機(jī)。
第8篇 怎樣延長(zhǎng)磨粉機(jī)使用壽命的操作規(guī)程
磨粉機(jī)是指工業(yè)磨粉機(jī)，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦業(yè)產(chǎn)品物料的粉磨加工。最常見(jiàn)的加工物料有方解石、石灰石、大理石、鉀長(zhǎng)石等。。。維科重工生產(chǎn)的磨粉機(jī)設(shè)備根據(jù)磨粉物料以及細(xì)度的不同有雷蒙磨粉機(jī)，高壓中速磨粉機(jī)，高壓微粉磨粉機(jī)，三環(huán)中速微粉磨粉機(jī)，直通磨粉機(jī)等多種系列機(jī)型.維科重工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種系列磨粉機(jī)設(shè)備，20年質(zhì)量與信譽(yù)的保證，滿足不同磨粉機(jī)用戶需求。下面是維科重工為您總結(jié)的延長(zhǎng)磨粉機(jī)使用壽命的小知識(shí)。
首先磨粉機(jī)使用過(guò)程中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平，磨粉機(jī)安裝前對(duì)操作在關(guān)人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。為使磨機(jī)正常工作，應(yīng)制訂設(shè)備“維護(hù)保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)行，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤(rùn)滑脂的配件。
其次磨粉機(jī)使用一段時(shí)期后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時(shí)對(duì)磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行修理更換，磨輥裝置在使用前后對(duì)連接螺栓螺母塞均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有松動(dòng)現(xiàn)象，潤(rùn)滑油脂是否加足。磨輥裝置使用時(shí)間超過(guò)500小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí)，對(duì)輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗，對(duì)損壞件應(yīng)更換，加油工具可用手動(dòng)手動(dòng)加油或黃油槍。
最后，在使用過(guò)程中，嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，設(shè)備中途壞掉，有專業(yè)技術(shù)人員維修，不能對(duì)邊對(duì)設(shè)備進(jìn)行改裝
第9篇 擺式磨粉機(jī):安全操作規(guī)程
一. 開(kāi)車順序
1.開(kāi)動(dòng)磨機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門(mén),應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉妥當(dāng)。
2.啟動(dòng)分析機(jī)并將電磁調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,使分析機(jī)主軸速能適應(yīng)所需成品細(xì)度要求。
3.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),關(guān)小風(fēng)門(mén),待電流正常后,加大風(fēng)門(mén)。
4.啟動(dòng)主機(jī),經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)梅花架上的磨輥裝置,繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)入粉磨過(guò)程。
5.在啟動(dòng)主機(jī)的瞬間,隨即啟動(dòng)喂料機(jī),并調(diào)整給料量。物料定量均勻連續(xù)地送往主機(jī)研磨室內(nèi)。注意電流波動(dòng)及時(shí)調(diào)整喂料量。
二. 停車順序
1. 先停喂料機(jī)。
2. 停主機(jī),待主機(jī)內(nèi)物料磨完后關(guān)掉主機(jī)電機(jī)。
3. 主機(jī)停機(jī)后,半分鐘關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),將風(fēng)門(mén)關(guān)死。
4. 將分析機(jī)電磁調(diào)速電機(jī)調(diào)到零位,關(guān)閉分析機(jī)電機(jī)。
注意事項(xiàng):
(1)磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和修理,轉(zhuǎn)動(dòng)部分不準(zhǔn)隨意加油。
(2)磨機(jī)在任何部分發(fā)生有不正常噪音,或者負(fù)荷突然增大,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查并排除故障,以免發(fā)生重大事故。
(3)凡在突然停車排除故障后又須繼續(xù)生產(chǎn),必須將磨機(jī)愉部分余料取出,防止磨粉機(jī)啟動(dòng)電流太大,燒毀電機(jī)。
(4)工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔,禁止在機(jī)房?jī)?nèi)堆放他物,每班下班時(shí) 應(yīng)停機(jī)將機(jī)器外表擦試干凈。
(5)嚴(yán)禁機(jī)器帶病工作,一旦發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)修理,修理完畢后才允許繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
第10篇 選粉機(jī)崗位操作規(guī)程
1.目的
通過(guò)對(duì)選粉機(jī)的巡檢,確保設(shè)備安全運(yùn)行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國(guó)家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥選粉機(jī)巡檢崗位對(duì)選粉機(jī)的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負(fù)責(zé)選粉機(jī)的日常巡檢工作,保證設(shè)備的安全運(yùn)行與操作,及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.1.1開(kāi)機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開(kāi)機(jī)。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。
4.1.4檢查進(jìn)出料口是否有雜物,下料是否順暢。
4.1.5檢查減速機(jī)是否正常。
4.1.6檢查提升機(jī)、選粉機(jī)(打散機(jī))三角帶是否完好,松緊是否適宜。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.10運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.11檢查提升機(jī)鏈條是否適宜,兩鏈條是否一致,鏈斗不允許歪斜,檢查鏈斗是否有積料,鏈輪、鏈環(huán)是否斷裂。
4.1.12開(kāi)機(jī)前必須檢查工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及附近有無(wú)人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可通知開(kāi)機(jī)
4.2正常操作
4.2.1經(jīng)常檢聽(tīng)提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理
4.2.2檢查減速機(jī)、各軸承潤(rùn)滑、選粉機(jī)齒輪箱潤(rùn)滑阿、聲音及震動(dòng)情況是否正常,如有異常及時(shí)處理
4.2.3經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動(dòng),并及時(shí)擰緊
4.2.4運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)細(xì)度偏離要求,應(yīng)配合工藝人員對(duì)選粉機(jī)風(fēng)葉進(jìn)行調(diào)整,確保水泥質(zhì)量合格
4.2.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備
4.2.5嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件
4.2.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘
5. 記錄
認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄
第11篇 高效渦旋式選粉機(jī)安全作業(yè)規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉選粉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,了解設(shè)備的基本性能,不得超性能使用。
2、 新安裝或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后重新啟動(dòng)選粉機(jī)前,應(yīng)先檢查各軸承的潤(rùn)滑情況,人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子1-2周,不得有搖擺,碰擦,卡位現(xiàn)象,檢查無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
3、 啟動(dòng)選粉機(jī)應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好,應(yīng)先啟動(dòng)粗細(xì)粉輸送設(shè)備,運(yùn)行正常后再啟動(dòng)選粉機(jī)主軸電機(jī),最后起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),待主軸電機(jī)和離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后方可開(kāi)動(dòng)加料設(shè)備進(jìn)行投料生產(chǎn)。
4、 選粉機(jī)正常工作過(guò)程中,操作者要經(jīng)常巡回檢查,應(yīng)注意轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機(jī)平穩(wěn)性,發(fā)現(xiàn)振動(dòng)及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系,順流程停機(jī),查明原因,排除故障。
5、 操作者應(yīng)隨時(shí)注意觀察選粉機(jī)控制柜上的表盤(pán)值是否正常,如出現(xiàn)異常變化也及時(shí)查明原因,并加以消除。
6、 本選粉機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié),可通過(guò)改變風(fēng)管調(diào)節(jié)閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn),也可通過(guò)改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié),但后者需停機(jī)進(jìn)行。
7、 操作者要注意離心風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù),啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管閘門(mén),做到空載啟動(dòng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸開(kāi)啟閘門(mén),要定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰,轉(zhuǎn)子上的粘附物料,并防止銹蝕。
8、 帶傳動(dòng)的膠帶應(yīng)保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過(guò)高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。
9、 無(wú)論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風(fēng)機(jī),還是拆除,更換風(fēng)葉等磨換件,都必須待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進(jìn)行。
10、 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開(kāi)任何孔蓋,并要注意加強(qiáng)密封,防止漏風(fēng)和漏料揚(yáng)塵。
11、 要注意保證安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠。
12、 始終保持設(shè)備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。
13、 操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)半小時(shí)。
第12篇 磨粉機(jī)的操作規(guī)程
開(kāi)動(dòng)磨粉機(jī)前，應(yīng)檢查所有檢修門(mén)關(guān)閉是否嚴(yán)密，調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開(kāi)的位置。起動(dòng)主機(jī)后，應(yīng)立即加料（應(yīng)先加細(xì)小顆粒料，再加正常料度料）然后開(kāi)大風(fēng)量閥門(mén)，在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機(jī)系列開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開(kāi)機(jī)。
1、開(kāi)畚斗提升機(jī)
2、開(kāi)動(dòng)顎式破碎機(jī)
3、待料倉(cāng)存有物料后，啟動(dòng)分析機(jī)
4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（空負(fù)荷啟動(dòng)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載）
5、啟動(dòng)主機(jī)，在啟動(dòng)主機(jī)瞬間即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)磨粉工作即為開(kāi)始。操作順序簡(jiǎn)易表示如下：“啟動(dòng)”提升機(jī)===破碎機(jī)===分析機(jī)===風(fēng)機(jī)===主機(jī)===給料機(jī)。
停機(jī)時(shí)應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī)：
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料
2、給一分鐘后停止主機(jī)
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)
4、最后關(guān)閉分析機(jī)
停機(jī)順序是：給料機(jī)===主機(jī)===鼓風(fēng)機(jī)===分析機(jī)
注：提升機(jī)輸運(yùn)物料至料倉(cāng)一定最后，先停止破碎機(jī)而后停止提升，此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。
5、磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開(kāi)機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出，否剛開(kāi)機(jī)時(shí)電流過(guò)大，影響啟動(dòng)。
第13篇 鉛粉機(jī)安全使用保養(yǎng)操作規(guī)程
天津
大有電池技術(shù)有限公司
企 業(yè) 執(zhí) 行 文 件
控制號(hào):dyz_09301-01-2000
鉛粉 機(jī)
安全使用及保養(yǎng)操作規(guī)程
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共1 頁(yè)
第1 頁(yè)
一、鉛 粉 機(jī) 的 維 護(hù) 與 保 養(yǎng)
1.每班必須檢查潤(rùn)滑是否正常,如需加油必須用2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂加30%的二硫化鉬。
2.鉛粉機(jī)滾筒出粉端軸承每周必須加2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。
3.布袋除塵器分器缸每周需放氣一次。
4.脈沖閥橡膠膜片要定期更換。
5.每6個(gè)月更換一次濾袋(材料、滌綸208)。
6.大減速機(jī)每6個(gè)月更換一次機(jī)油。
二、鉛 粉 機(jī) 的 安 全 操 作:
1.開(kāi)機(jī)前必須作好機(jī)器保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào),嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.每班必須檢查減速器、齒輪潤(rùn)滑油,油位嚴(yán)禁缺油運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)傳動(dòng)帶嚴(yán)禁靠近。
3.配電柜周圍不得堆放物品,開(kāi)機(jī)前必須檢查各電器接觸良好。
4.停機(jī)后必須關(guān)掉配電柜總電閘,做好衛(wèi)生。
5.在崗人員必須穿戴好防護(hù)用品。
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第14篇 氣壓式磨粉機(jī)安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查磨輥軸承部位,發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱或聲音異常應(yīng)及時(shí)處理。
2、檢查齒楔帶使用情況,發(fā)現(xiàn)過(guò)緊或過(guò)松,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3、經(jīng)常檢查磨輥軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),確保偏心機(jī)構(gòu)活動(dòng)靈活。
4、定期檢查氣路中氣動(dòng)元件、管路、接頭是否有損壞或泄漏,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。
5、定期清理氣源三聯(lián)件中的過(guò)濾物,保證供氣系統(tǒng)空氣清潔。
6、定期在潤(rùn)滑部位加注規(guī)定的潤(rùn)滑油脂。
7、拆裝磨輥時(shí),要避免碰撞。合理調(diào)節(jié)慢輥能自動(dòng)脫開(kāi),以免損壞部件。
8、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行修理。
9、檢查物料時(shí),手與磨輥保持一定距離。
10、操作人員有權(quán)拒絕非本崗位人員啟動(dòng)設(shè)備。
11、設(shè)備維修時(shí),應(yīng)切斷電源,掛牌,專人監(jiān)護(hù),誰(shuí)掛牌,誰(shuí)摘牌。
12、發(fā)覺(jué)異常響聲時(shí),立即停機(jī)檢查。
13、磨粉機(jī)維修前后要對(duì)工具進(jìn)行檢查核對(duì),以免遺留在設(shè)備內(nèi)發(fā)生事故。
14、保持設(shè)備清潔,無(wú)積灰,無(wú)死角。
第15篇 工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
庫(kù)側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng))
輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
b630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門(mén)打開(kāi)→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。
13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門(mén),使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
