有哪些
脫硫崗位規(guī)程
1. 崗位職責(zé)
- 負(fù)責(zé)監(jiān)控和操作脫硫設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
- 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)報(bào)告并處理異常情況。
- 按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、停止和維護(hù)工作。
- 記錄并分析脫硫效率，提出改進(jìn)措施。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好，確認(rèn)無(wú)異物，設(shè)置參數(shù)。
- 設(shè)備啟動(dòng)：按順序啟動(dòng)各部分，觀察運(yùn)行狀況。
- 運(yùn)行中監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注儀表讀數(shù)，確保脫硫效果。
- 故障處理：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)，進(jìn)行初步診斷，必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員。
- 設(shè)備停機(jī)：按程序關(guān)閉設(shè)備，做好清潔保養(yǎng)。
3. 安全規(guī)定
- 遵守個(gè)人防護(hù)裝備使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
- 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備區(qū)域。
- 在設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火花等危險(xiǎn)情況，立即采取應(yīng)急措施并報(bào)告。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積灰影響性能。
- 檢查設(shè)備磨損情況，定期更換磨損部件。
- 根據(jù)設(shè)備制造商建議進(jìn)行定期專(zhuān)業(yè)維護(hù)。
5. 環(huán)保要求
- 確保脫硫后的排放符合環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。
- 妥善處理脫硫副產(chǎn)品，避免環(huán)境污染。
標(biāo)準(zhǔn)
- 脫硫效率：應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，一般不低于90%。 - 設(shè)備運(yùn)行時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行不應(yīng)少于95%的計(jì)劃時(shí)間。 - 安全事故：零事故率是基本要求，所有員工需通過(guò)安全培訓(xùn)。 - 維護(hù)記錄：完整詳實(shí)，包括每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容和結(jié)果。 - 環(huán)保合規(guī)：排放指標(biāo)需定期檢測(cè)，確保始終達(dá)標(biāo)。
是什么意思
脫硫崗位規(guī)程是指在脫硫作業(yè)中，操作員必須遵守的一系列規(guī)則和指導(dǎo)方針，旨在保證設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，保障員工安全，滿足環(huán)保要求，并確保設(shè)備的良好維護(hù)。這些規(guī)程涵蓋了從設(shè)備操作、故障處理到日常維護(hù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，明確了操作流程、安全規(guī)定、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保責(zé)任，旨在形成一個(gè)有序、安全、高效的脫硫作業(yè)環(huán)境。每一位脫硫崗位的工作人員都應(yīng)深入理解并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，以確保工作的順利進(jìn)行和生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成。
脫硫崗位規(guī)程范文
第1篇 脫硫崗位操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度,進(jìn)入崗位必須穿戴好勞保護(hù)品。
2. 進(jìn)入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測(cè)試合格,安全防護(hù)措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)入容器作業(yè)。
3. 設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認(rèn)。
4. 50千瓦以上電機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)3次。
5. 檢查電機(jī)升溫是否符合要求。
6. 控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。
7. 定期校驗(yàn)熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。
8. 熔硫釜注意防止?fàn)C傷,放料要緩慢,做好自身防護(hù),確保安全。
9. 傳動(dòng)部位的護(hù)罩齊全完好,不得隨意拆除。
10. 崗位照明、高空扶梯、平臺(tái)必須完整。
11. 崗位嚴(yán)禁煙火,消防器材要齊全。
第2篇 脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程
1.1脫硫崗位安全操作規(guī)程
1.1.1.主要危險(xiǎn)性因素分析:
1、半水煤氣中氧含量高,導(dǎo)致靜電除焦塔爆炸.
固定床間歇?dú)饣^(guò)程中,由于吹翻、風(fēng)洞、下行煤氣閥內(nèi)漏及吹風(fēng)閥、安全擋板、上加氮雙閥內(nèi)漏等原因均易造成半水煤氣中氧含量高；前后工序聯(lián)系不當(dāng)，導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓而進(jìn)入空氣。
若檢修時(shí)不置換、不隔離、不取樣分析、違章作業(yè)或違章動(dòng)火，或者靜電除焦塔由于聯(lián)鎖失靈或無(wú)聯(lián)鎖，始終處于送電狀態(tài)，都有可能造成靜電除焦塔爆炸。
2、羅茨風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)導(dǎo)致機(jī)殼破裂
在突然停電、操作不當(dāng)?shù)纫馔馇闆r下，風(fēng)機(jī)突然停車(chē)，煤氣由高壓出口管道倒流入低壓進(jìn)口管道，風(fēng)機(jī)高速倒轉(zhuǎn)造成風(fēng)機(jī)殼體破裂，嚴(yán)重時(shí)可引起爆炸、火災(zāi)、中毒事故。
3、一氧化碳、硫化氫中毒
羅茨風(fēng)機(jī)軸封由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)易導(dǎo)致泄漏、冷卻塔和清洗塔的冷卻水帶出部分煤氣、管道倒淋關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)泄漏出部分煤氣，在通風(fēng)不暢時(shí)易在廠房或設(shè)備區(qū)內(nèi)聚集，達(dá)到一定濃度后易造成人員中毒。
4、檢修動(dòng)火、進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)易造成人員中毒、火災(zāi)、爆炸事故
檢修過(guò)程中動(dòng)火、進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)因停車(chē)措施不當(dāng)、置換隔絕不徹底、設(shè)備和管道內(nèi)的硫化物清理不干凈，容易造成火災(zāi)、中毒和爆炸。
5、冷卻塔、清洗塔等設(shè)備的液位過(guò)低
塔液位過(guò)低時(shí)半水煤氣直接排入大氣中，或循環(huán)水大量夾帶煤氣，導(dǎo)致人員中毒，如若動(dòng)火極易發(fā)生爆炸。
6、煤氣管線抽負(fù)壓進(jìn)入空氣
羅茨風(fēng)機(jī)與壓縮機(jī)氣量不匹配、氣柜洗氣塔無(wú)液位、氣柜水封封不嚴(yán)、羅茨風(fēng)機(jī)和管道等倒淋關(guān)不嚴(yán)，容易造成羅茨風(fēng)機(jī)入口管線或壓縮機(jī)一入總管抽負(fù)壓，空氣進(jìn)入系統(tǒng)，輕者對(duì)變換催化劑造成影響，重者引起爆炸。
7、靜電除焦塔著火
電氣設(shè)備故障、絕緣老化而引起放電，設(shè)備、管道、閥門(mén)泄漏；塔內(nèi)積焦過(guò)多，發(fā)生自燃；防爆板由于強(qiáng)度不夠、腐蝕、長(zhǎng)時(shí)間交變應(yīng)力造成材料斷裂等原因，造成防爆板破裂而大量煤氣泄漏；靜電除焦塔電極夾套溫度低，電極打火或者擊穿電磁瓶，煤氣大量泄漏等。以上都可引起著火事故的發(fā)生。
1.2安全操作要點(diǎn)
1、正常生產(chǎn)時(shí)，確保氧分析儀分析指標(biāo)正常。嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量，要求氧含量≤0.5%，最高不得超過(guò)0.8%，否則應(yīng)及時(shí)報(bào)警并切斷電源，查明情況并加以消除。
2、開(kāi)停車(chē)或加減量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定并及時(shí)與前后工序聯(lián)系，杜絕誤操作，密切關(guān)注造氣、壓縮機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免氣柜頂翻或抽負(fù)。系統(tǒng)檢修時(shí)的停車(chē)，氣體系統(tǒng)壓力放空時(shí)不宜過(guò)快，以免靜電起火爆炸，氣體系統(tǒng)必須用惰性氣體置換合格，溶液系統(tǒng)應(yīng)清洗置換合格。
3、定期檢查電氣設(shè)備，消除隱患。
4、控制靜電除焦塔的電流、電壓，確保除焦油效率，定期清理靜電除焦設(shè)備內(nèi)積焦。
5、檢修時(shí)設(shè)備要徹底隔離并進(jìn)行置換至氣體分析合格，嚴(yán)禁違章進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。
6、羅茨風(fēng)機(jī)停車(chē)時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)、開(kāi)近路閥，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)損壞設(shè)備.開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)前必須盤(pán)車(chē)，且排凈風(fēng)機(jī)內(nèi)積水。搞好風(fēng)機(jī)的巡檢，防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。
7、防止煤氣分析取樣管漏氣，加強(qiáng)車(chē)間內(nèi)有害有毒物質(zhì)的監(jiān)測(cè)工作，防止各種原因的泄漏導(dǎo)致一氧化碳積聚。
8、密切注意各塔液位，不允許出現(xiàn)跑氣，重點(diǎn)關(guān)注清洗塔、冷卻塔的跑氣。
9、密切注意靜電除焦各控制柜儀表運(yùn)行情況防止電流波動(dòng)大，放電嚴(yán)重，打壞電極絲造成停車(chē)。
10、嚴(yán)格控制電除塵器夾套溫度在90-110度，以防止瓷瓶產(chǎn)生冷凝水而產(chǎn)生放電、燒毀電極絲、甚至擊穿瓷瓶。
11、電氣開(kāi)車(chē)前應(yīng)測(cè)量系統(tǒng)絕緣情況要求≥55m歐，電除焦塔內(nèi)氧的體積分?jǐn)?shù)≤0.5%時(shí)方可送電。
12、靜電除焦塔內(nèi)檢修前，電氣停電后，變壓器高壓輸出端必須接地放電，避免進(jìn)塔后發(fā)生高壓電擊事故。
13、必須保持富液槽、貧液槽液位的正常，防止富液泵及貧液泵抽空和槽內(nèi)溶液溢流。
14、加五氧化二釩、（）時(shí)必須戴好口罩、穿好工作服、戴好防護(hù)眼鏡，防止濺到皮膚及眼睛內(nèi)。
15、富液槽、再生槽頂部巡檢應(yīng)防止硫化氫中毒。生產(chǎn)中根據(jù)脫硫液成份及時(shí)補(bǔ)加（）脫硫催化劑和純堿，保證再生槽噴射器進(jìn)口的富液壓力，穩(wěn)定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮含量。
16、硫泡沫回收時(shí)應(yīng)穿戴好必需的勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作以保證脫硫液的回收和硫泡沫的徹底清除。
17、系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車(chē)，必須先吹凈，清洗后，再經(jīng)氣密性試驗(yàn)，試漏，置換合格后，方可正常開(kāi)車(chē)。大檢修后或原始開(kāi)車(chē)前，必須經(jīng)施工驗(yàn)收，單體試車(chē)、系統(tǒng)吹凈和清洗，氣密試驗(yàn)和試漏，置換合格后方可開(kāi)車(chē)。
18、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿必須完好。
19、要時(shí)刻注意羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口半水煤氣壓力的變化，嚴(yán)防風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。
20、必須保持脫硫塔、冷卻塔、清洗塔或安全水封的液封液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。
21）嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。
22、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。
23、檢修羅茨風(fēng)機(jī)、溶液泵時(shí)，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。
24、崗位發(fā)生重大事故，氣柜氧含量超標(biāo)或氣柜處于低限值等特殊情況，應(yīng)緊急停車(chē)，停車(chē)時(shí)應(yīng)立即與調(diào)度或壓縮、造氣聯(lián)系后緊急停車(chē)或先停車(chē)再報(bào)告。
1.2.1．班長(zhǎng)檢查重點(diǎn)
1、全面檢查各類(lèi)設(shè)備運(yùn)行情況電機(jī)的電流、各塔的液位必須在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。
2、裝置區(qū)內(nèi)動(dòng)火、進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，檢查安全措施是否落實(shí)到位。
3、檢查氣柜高低限的報(bào)警聯(lián)鎖、氧含量高限報(bào)警、有毒氣體濃度報(bào)警等裝置是否正常運(yùn)行。
4、經(jīng)常檢查系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期消除設(shè)備內(nèi)的沉積物，經(jīng)常檢查噴射器的抽負(fù)壓情況，及時(shí)消除堵塞物。
5、脫硫崗位與壓縮機(jī)崗位的加減量聯(lián)系信號(hào)要保持完好。
6、落實(shí)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力的保證措施，防止負(fù)壓；操作室應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。
7、嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量和根據(jù)脫硫液成份的分析數(shù)據(jù)及時(shí)補(bǔ)加堿液和催化劑，保證脫硫液各組份在工藝指標(biāo)內(nèi)。根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比，當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí)，可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫堿液濃度及脫硫劑。
1.3 開(kāi)車(chē)操作
1.3.1原始開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查驗(yàn)收脫硫崗位所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)以及電器、儀表等，必須正常完好，且符合開(kāi)車(chē)要求，分析室準(zhǔn)備就緒，與供水、供電、供汽部門(mén)及造氣、壓縮工段聯(lián)系，作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。
2、檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置，應(yīng)符合要求。
3、單體試車(chē)：風(fēng)機(jī)、貧液泵、富液泵、清水泵、硫泡沫泵等傳動(dòng)設(shè)備必須單體試車(chē)合格。
4、用清水代替脫硫液，對(duì)脫硫塔、冷卻塔、清洗塔和再生槽及各貯槽或中間槽進(jìn)行沖洗，最后停泵，排盡清水扒出各種雜物。在清洗過(guò)程中，同時(shí)查漏。
5、將脫硫后煤氣總管與壓縮機(jī)斷開(kāi)。用風(fēng)機(jī)打空氣，對(duì)系統(tǒng)吹除，吹凈并試漏合格。如有漏點(diǎn)，停車(chē)檢修。
6、聯(lián)動(dòng)試車(chē)，用清水代替脫硫液，空氣代替半水煤氣，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)24小時(shí)以上，對(duì)各工藝指標(biāo)進(jìn)行考核，并認(rèn)真記錄和徹底檢修，為化工開(kāi)車(chē)，正常操作打下良好基礎(chǔ)。
7、系統(tǒng)置換：利用氣柜中的惰性氣體進(jìn)行置換，按工藝流程將放空閥、排污閥、導(dǎo)淋閥打開(kāi)放氣，最后在壓縮機(jī)一入總管取樣，o2＜0.5%為合格。 系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于正壓狀態(tài)下的開(kāi)車(chē)，不需要置換，按操作規(guī)程或開(kāi)車(chē)方案開(kāi)車(chē)。
同上方法，用半水煤氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，直至合格為止。
8、脫硫液的配制
a、向制備槽內(nèi)加冷軟水至2/3高度。用蒸汽直接升溫。
b、當(dāng)軟水溫度升到40～50℃時(shí)，向制備槽內(nèi)加堿。
c、待溶液冷卻后，根據(jù)需要向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)加脫硫液,同時(shí)加入（）催化劑。
1.3.2? 正常開(kāi)車(chē)
1、按開(kāi)泵規(guī)程，開(kāi)貧液泵、富液泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)貧液泵、富液泵，向脫硫塔、再生槽送液，將貧液泵、富液泵出口壓力調(diào)至正常，貧液泵為0.3mpa以上，富液泵為0.4mpa以上，并調(diào)穩(wěn)液位。（特別要注意貧液泵和富液泵打液量平衡）。
2、調(diào)節(jié)貧液泵、富液泵的出口閥，調(diào)節(jié)再生槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)器，使系統(tǒng)各液位正常，并使之平穩(wěn)。
3、調(diào)節(jié)再生槽上每支噴射器閥門(mén)，使溶液噴入量和吸入空氣量處于最佳且平穩(wěn)狀態(tài)。
4、開(kāi)啟清洗塔、冷卻塔上水閥加水，液位上漲，說(shuō)明“u”水封已裝滿水，保持冷卻塔、清洗塔液位有1/2液面計(jì)高。超高時(shí)開(kāi)啟冷卻塔、清洗塔底部導(dǎo)淋閥，使冷卻塔、清洗塔液位降為1/2～2/3液面計(jì)高。
5、關(guān)死羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口水封的進(jìn)水閥，開(kāi)啟導(dǎo)淋閥排凈水封中的水。注意：當(dāng)某臺(tái)風(fēng)機(jī)停車(chē)或需檢修時(shí)，風(fēng)機(jī)入口水封中要加水封之。當(dāng)從溢流口有水流出時(shí)，調(diào)小進(jìn)水閥，使之保持有溢流即可，切記不能將進(jìn)水閥開(kāi)的過(guò)大，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)進(jìn)水而造成事故。
6、接調(diào)度通知聯(lián)系造氣、壓縮崗位，按羅茨風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)步驟，檢查油箱油位是否正常，冷卻水是否通暢，再盤(pán)車(chē)數(shù)圈，（如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，排凈機(jī)內(nèi)積水后），請(qǐng)電工檢查電機(jī)絕緣正常，貯能后，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)閉回路閥，同時(shí)開(kāi)出口閥送氣。提請(qǐng)注意：當(dāng)需加量而增開(kāi)時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后必須逐漸關(guān)小回路閥，當(dāng)該機(jī)出口壓力略高于在用風(fēng)機(jī)出口壓力時(shí)，同時(shí)開(kāi)出口、關(guān)回路，保持系統(tǒng)壓力，氣量穩(wěn)定。若減量需停一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，切記要先斷開(kāi)聯(lián)鎖，然后適當(dāng)關(guān)出口閥，使該機(jī)出口壓力略高于在用風(fēng)機(jī)出口壓力時(shí)，再同時(shí)關(guān)出口閥，本機(jī)開(kāi)回路閥，直至兩閥開(kāi)關(guān)完畢，最后停風(fēng)機(jī)。
7、生產(chǎn)正常后開(kāi)靜電除焦。
1.4? 正常停車(chē)（包括大修停車(chē)）
1、接調(diào)度停車(chē)指令后，先停靜電除焦，然后本崗位逐漸減負(fù)荷，開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥，關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥，最后停風(fēng)機(jī)。
2、關(guān)貧液泵進(jìn)、出口閥，停貧液泵。（開(kāi)導(dǎo)淋閥，將脫硫液放入地下槽，關(guān)貧液槽出口閥）。
3、關(guān)富液泵進(jìn)、出口閥，停富液泵。（開(kāi)導(dǎo)淋閥，將脫硫液放入地下槽，關(guān)富液槽出口閥）。
4. 關(guān)小清洗塔、冷卻塔上水閥。
5、若停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將氣柜出口水封加水，封死半水煤氣出口。
6、若停車(chē)大修，必須將脫硫液打入備用貯槽，并用水清洗整個(gè)系統(tǒng)（小修時(shí)也可用水沖洗脫硫塔）。
7、若停車(chē)大修，先用惰性氣體置換脫硫系統(tǒng)至o2≤0.5%，而后再用空氣置換至o2≥20%為合格。
1.5? 緊急停車(chē)
若因全廠停車(chē)，其它崗位發(fā)生重大事故，氣柜氧含量超標(biāo)或氣柜處于低限值等特殊情況，須緊急停車(chē)，其步驟如下：立即與壓縮聯(lián)系停止送氣，同時(shí)按停車(chē)按鈕，停羅茨風(fēng)機(jī)，迅速關(guān)閉其出口閥，其他措施按正常停車(chē)方法處理。
1.6? 關(guān)鍵裝置、設(shè)備的操作規(guī)程
1.6.1 羅茨風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程
1、羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)
a.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：檢查風(fēng)機(jī)閥門(mén)、管道、電器、儀表等，必須正常完好。
b.排凈風(fēng)機(jī)進(jìn)口水封內(nèi)積水，開(kāi)放空閥，導(dǎo)淋閥，回路閥對(duì)風(fēng)機(jī)置換。置換合格后，關(guān)放空閥，導(dǎo)淋閥。
c. 羅茨風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)步驟：檢查油箱油位應(yīng)為1/2～2/3液面計(jì)高，冷卻水應(yīng)暢通，再盤(pán)車(chē)數(shù)圈應(yīng)靈活，請(qǐng)電工檢查電機(jī)絕緣正常，貯能后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，開(kāi)出口閥，關(guān)回路閥，正常后，向壓縮送氣。
2、風(fēng)機(jī)的正常停車(chē)方法
a.關(guān)出口閥，同時(shí)緩慢開(kāi)啟回路閥。
b.關(guān)閉出口閥，按停車(chē)按鈕，停主機(jī)。
c.開(kāi)進(jìn)口水封加水閥，封住進(jìn)口水封。
d.停用冷卻水。
3、羅茨風(fēng)機(jī)倒車(chē)
a.按正常開(kāi)車(chē)步驟啟動(dòng)備用機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)小其回路閥，提高出口壓力，當(dāng)備用機(jī)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時(shí)，逐漸開(kāi)啟出口閥；同時(shí)開(kāi)啟在用機(jī)回路閥，關(guān)閉其出口閥。
b.按下按鈕，停在用機(jī)。
c.在倒車(chē)過(guò)程中，開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)緩慢，備用機(jī)與在用機(jī)的出口流量增減要協(xié)調(diào)，以保持系統(tǒng)壓力、流量的穩(wěn)定。注意備用機(jī)出口壓力未升到在用機(jī)出口壓力時(shí)，不得倒車(chē)。
4、緊急停車(chē)情況下的風(fēng)機(jī)停車(chē)方法
a.全廠突然停電：首先應(yīng)快速把系統(tǒng)近路閥開(kāi)完，風(fēng)機(jī)回路閥開(kāi)完，降低風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)速度，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。
b.壓縮機(jī)跳而此時(shí)風(fēng)機(jī)未跳：首先大幅度開(kāi)系統(tǒng)近路閥，開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥，以免風(fēng)機(jī)憋壓跳，然后根據(jù)生產(chǎn)情況決定停風(fēng)機(jī)，還是打循環(huán)。如停，按正常停車(chē)步驟停風(fēng)機(jī)。
c.風(fēng)機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重故障：在2臺(tái)風(fēng)機(jī)情況下，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度，大幅度減量，后開(kāi)啟本機(jī)回路閥，關(guān)閉出口閥，停此機(jī)。再聯(lián)系電工檢查備用機(jī)，按正常開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)備用機(jī)。
5、羅茨風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)：
a、羅茨風(fēng)機(jī)崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定要求開(kāi)停車(chē)，嚴(yán)格工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
b、檢查潤(rùn)滑情況，油質(zhì)是否符合要求，齒輪油位、油溫、軸承盒潤(rùn)滑溫度是否正常，齒輪油位原在油窗1/2～2/3位置或在標(biāo)尺范圍，油溫不得高于65℃，軸承表面溫度不超過(guò)95℃。
c、按操作規(guī)程規(guī)定，檢查羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的風(fēng)壓，風(fēng)量、電流、電壓及各部溫度是否正常，并記錄。對(duì)不正常情況及時(shí)處理。
d、檢查并緊固地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓，及時(shí)消除泄漏。
e、檢查設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)、撞擊、磨擦、雜音等情況，并及時(shí)處理。
f、檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通有效。
g、檢查安全防護(hù)裝置，停車(chē)聯(lián)鎖裝置等是否良好有效。
h、檢查軸封和密封點(diǎn)有無(wú)泄漏，保持設(shè)備整潔，做到文明生產(chǎn)。
i、備用羅茨風(fēng)機(jī)每天盤(pán)車(chē)一次。
1.6.3脫硫泵的操作規(guī)程
1、正常開(kāi)車(chē)
a、檢查所屬電器、儀表原正常良好。
b、盤(pán)車(chē)兩圈以上，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好，泵的葉輪與外殼間原無(wú)異常磨擦聲。
c、打開(kāi)進(jìn)口閥后，開(kāi)啟泵排氣閥，排完氣后，關(guān)閉排氣閥，按開(kāi)車(chē)按鈕，開(kāi)此泵。
d、檢查泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，雜音等情況，待壓力正常，開(kāi)啟出口閥。
e、泵運(yùn)行中的壓力、電流、電壓、溫度應(yīng)符合要求。
停車(chē)
關(guān)出口閥，按停車(chē)按鈕。
關(guān)進(jìn)口閥，開(kāi)排液閥。
3、脫硫泵的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)
a、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
b、檢查泵運(yùn)行情況，及時(shí)消除雜音、振動(dòng)、松動(dòng)現(xiàn)象。
c、保護(hù)泵及周?chē)h(huán)境整潔。
d、檢查泵防護(hù)裝置是否完好。
e、檢查壓力表的靈敏、準(zhǔn)確度。
1.7不正常情況、原因及處理
1.7.1、羅茨見(jiàn)機(jī)出口壓力波動(dòng)大
ａ．原因分析
1.、冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過(guò)高；
2、冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過(guò)低。
ｂ、事故應(yīng)急處理
1、若冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過(guò)高,適當(dāng)降低冷卻塔或脫硫塔液位，使其在指標(biāo)范圍內(nèi)（1/2～2/3）；
2、若冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過(guò)低,適當(dāng)提高冷卻塔或脫硫塔液位，使其在指標(biāo)范圍內(nèi)（1/2～2/3）
1.8 ．脫硫系統(tǒng)異常事件應(yīng)急預(yù)案
1.?應(yīng)急人員構(gòu)成
指揮：當(dāng)班班長(zhǎng)
成員；脫硫值班員
2.?職責(zé)
當(dāng)班班長(zhǎng)職責(zé)：組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行先期處置，全面指揮突發(fā)事件的先期應(yīng)急救援工作。
脫硫值班員職責(zé)：發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)，做好運(yùn)行方式的調(diào)整和故障設(shè)備的隔離。
3.?應(yīng)急處置程序
ａ．異常事件發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)立即向調(diào)度及車(chē)間匯報(bào)。
ｂ．脫硫值班員在當(dāng)班班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)程處理。
ｃ．應(yīng)急機(jī)構(gòu)成員在接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理。
1、羅茨風(fēng)機(jī)響聲大
1.1、事故的危害性
打壞羅茨風(fēng)機(jī),大量氣體沖出，有可能引起爆炸著火。
1.2、事故原因分析
a.水帶入風(fēng)機(jī)。
b.雜質(zhì)帶入風(fēng)機(jī)。
c.齒輪嚙合不好或松動(dòng)。
d.轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)或軸向位移。
e.油質(zhì)差。
f.軸承壞或缺油。
處理方法：
a.排盡機(jī)內(nèi)積水，注意檢查風(fēng)機(jī)入口水封，加強(qiáng)導(dǎo)淋排污。
b.緊急停車(chē)，清除雜物。
c.倒機(jī)檢修，注意用水將入口封死。且嚴(yán)防水流入風(fēng)機(jī)內(nèi)。
d. 同c.
e.加油或換油。
f.停車(chē)檢修或加油。
2、羅茨風(fēng)機(jī)振動(dòng)大
2.1、事故的危害性
各緊固件易振松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)可能打壞機(jī)體及轉(zhuǎn)子。
2.2、事故原因分析
1、啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)前機(jī)體內(nèi)積水未排盡；
2、軸承位或輪胎位松動(dòng)；
3、地腳螺絲松動(dòng)。
2.3、事故應(yīng)急處理
1、若機(jī)體內(nèi)積水,啟動(dòng)羅機(jī)前，應(yīng)將各閥門(mén)檢查到位，排污打開(kāi)后一定要排出氣體為止；
2、軸承位或輪胎位松動(dòng)、立即倒車(chē)通知鉗工檢修；
3、若地腳螺絲松動(dòng),及時(shí)聯(lián)系維修工盡快緊好螺栓，消除振動(dòng)。若來(lái)不及消除振動(dòng),應(yīng)立即倒車(chē),再通知鉗工檢修；
注意事項(xiàng):開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)前，出口閥也應(yīng)開(kāi)一點(diǎn)，將閥門(mén)以外的冷凝水排盡，以免走回路進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。
第3篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
（一）操作規(guī)程：
1 通則：
嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。
2 正常操作
2.1泵工單元
2.1.1單元職責(zé)
2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。
2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車(chē)驗(yàn)收工作，泵類(lèi)、閥門(mén)定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。
2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。
2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。
2.1.1.4負(fù)責(zé)開(kāi)停及正常運(yùn)行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目
1）泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。
2）泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。
3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。
2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目
1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。
2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。
3）壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。
2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目
室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。
2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對(duì)煤氣管道排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。
2.2硫泡沫單元
2.2.1單元職責(zé)
2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門(mén)。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。
2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。
2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車(chē)和驗(yàn)收工作，泵類(lèi)、閥門(mén)定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)
經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。
2.2.2.2具體操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。
2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1單元職責(zé)
2.3.1.1硫泡沫通過(guò)泡沫泵打入離心機(jī)，在壓濾機(jī)的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達(dá)到工藝要求，負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過(guò)程中的各種問(wèn)題。
2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車(chē)和驗(yàn)收工作，設(shè)備、閥門(mén)定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。
3主要設(shè)備開(kāi)停工操作
3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止
3.1.1啟動(dòng)前先檢查管道、閥門(mén)處于投運(yùn)行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤(rùn)滑油脂，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.1.2通知電工送電
3.1.3啟動(dòng)前打開(kāi)機(jī)械密封冷卻水
3.1.4啟動(dòng)前先少許打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)，開(kāi)好壓力
表閥門(mén)然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐
漸打開(kāi)泵出口閥門(mén)，直到調(diào)節(jié)好流量。
3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先關(guān)下泵出口閥門(mén)、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車(chē)時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。
3.2脫硫塔的開(kāi)、停工
3.2.1開(kāi)塔
3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開(kāi)塔頂放散管。
3.2.1.2打開(kāi)蒸汽（氮?dú)猓┣鍜吖?，用蒸汽（氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣。
3.2.1.3啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。
3.2.1.4稍許打開(kāi)煤氣入口閥門(mén)，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮?dú)猓?，待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)煤氣放散管閥門(mén)，打開(kāi)出口閥門(mén)，入口閥門(mén)后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門(mén)。
3.2.2.2開(kāi)啟煤氣旁通閥門(mén)。
3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。
3.2.2.4若要進(jìn)塔施工，打開(kāi)塔頂發(fā)散管，用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開(kāi)塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測(cè)合格后，方可入塔施工。
4不正常情況及處理
4.1突然停電
4.1.1泵工單元
4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開(kāi)啟備用設(shè)備。
4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門(mén)。
4.1.2硫泡沫單元
停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)。
4.2停水
停深井泵新水，應(yīng)立即打開(kāi)入脫硫工段的循環(huán)水閥門(mén)，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。
4.3脫硫壓阻力高
4.3.1向有關(guān)部門(mén)聯(lián)系
4.3.2根據(jù)指示打開(kāi)交通管閥門(mén)。
脫硫工段崗位定員
1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。
4、帶班班長(zhǎng)： 每班 1人，三班工作制。
第4篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查、實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時(shí)檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時(shí)檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時(shí)對(duì)各處倒淋檢查排放一次。
二、開(kāi)停車(chē)操作
1、長(zhǎng)期停車(chē):
(1)聽(tīng)到停車(chē)令后副操作停風(fēng)機(jī),打開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。
(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。
(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。
2、短期停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)
(1)聽(tīng)到停車(chē)令后,副操作打開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。
(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。
(5)如果臨時(shí)停車(chē)可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開(kāi)車(chē)。
3、緊急停車(chē)
如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時(shí),應(yīng)緊急停車(chē)。
(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。
(2)同時(shí)按停車(chē)按鈕,停風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。
(3)其它按臨時(shí)停車(chē)或短期停車(chē)方法處理。
4、正常開(kāi)車(chē)
(1)開(kāi)車(chē)前檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén),分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置,應(yīng)符合要求。
(3)與供水、供電、供汽部門(mén)及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。
(4)系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車(chē),須先吹凈置換然后才能開(kāi)車(chē)。
(5)排放氣柜出口水封。
(6)開(kāi)脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。
(7)開(kāi)各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。
(8)開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥,排凈機(jī)內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤(pán)車(chē),如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時(shí)開(kāi)出口閥送氣。
(9)生產(chǎn)正常后開(kāi)靜電除焦。
三、操作要點(diǎn)
1、根據(jù)分析脫硫成份,補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。
2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí),可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時(shí)脫硫劑。
4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系。
5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。
8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢,防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmh2g
貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa
系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa
2、溫度
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm
堿液濃度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位計(jì)1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40kv各電機(jī)溫升≤70℃
第5篇 脫硫崗位安全工藝規(guī)程
一、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。
二、制備脫硫溶液時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。
三、要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。
四、必須保持富液槽（或稱(chēng)循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱(chēng)再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。
五、必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。
六、嚴(yán)格控制脫硫后焦?fàn)t氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。
七、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。
八、檢修羅茨機(jī)、溶液泵時(shí)，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。
九、熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
十、硫磺包裝間要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。
十一、變換停車(chē)檢修時(shí)，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。
十二、變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。
第6篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程
1.?目的
為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況，達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。
2.?適用范圍
本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。
3.?職責(zé)
3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。
3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11
3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。
3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，匯報(bào)并記錄。
3.6熟悉各設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)加油保養(yǎng)。
3.7設(shè)備檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)緊密配合。
3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。
3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
3.10定時(shí)對(duì)各水池的沉淀物進(jìn)行清理。
3.10完成當(dāng)班班長(zhǎng)交給的其它任務(wù)。
4.?工作程序
4.1設(shè)計(jì)參數(shù)：
耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺(tái)
耗cao（80％） 460.1kg/h．臺(tái)
產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺(tái)
每臺(tái)爐循環(huán)水量?? 200 t/h
每臺(tái)脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa
4.2工藝指標(biāo)
母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa
4.3工藝原理及工藝流程
4.3.1工藝原理
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。
4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：
a吸收劑制備與補(bǔ)充；
b吸收劑漿液噴淋
c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
d再生池漿液還原鈉基堿；
e石膏脫水處理。
4.3.1.2主要反應(yīng)過(guò)程
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類(lèi)似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過(guò)程如下：
ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.3.1.3工藝流程介紹
來(lái)自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過(guò)電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過(guò)氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。
脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動(dòng)壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)品由汽車(chē)?yán)撸偕膎aoh可以循環(huán)使用。
4.4正常操作與維護(hù)
4.4.1開(kāi)車(chē)前的檢查
a.?脫硫除塵器內(nèi)無(wú)異物、塵土及雜物。
b.?管道清理干凈，噴頭無(wú)堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。
c.?防腐層完好。
d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。
e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運(yùn)行，確保石灰水供給再生用。
4.4.2正常開(kāi)車(chē)
a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開(kāi)啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開(kāi)啟堿貯槽放堿閥門(mén)，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測(cè)ph值保持在9以上。
b.?啟動(dòng)星型卸料機(jī)將灰倉(cāng)石灰輸送都小攪拌池，進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
c.?啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。
d.?根據(jù)加石灰情況，啟動(dòng)壓濾泵，壓濾機(jī)。
4.4.3正常停車(chē)
a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。
b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。
c.?停壓濾泵
d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。
4.4.4操作注意事項(xiàng)。
a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開(kāi)啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。
b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作
1、啟動(dòng)泵操作：
a.?開(kāi)機(jī)前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運(yùn)行前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。
b.?邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵(按照說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
c.?電源指示是否正常。
d.?將泵內(nèi)注滿水，打開(kāi)排氣閥、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，注意把進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟至最大位置。
e.?啟動(dòng)泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動(dòng)。
f.?泵上壓后，打開(kāi)出口閥，檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、停泵操作：
a.?首先必須關(guān)閉出口閥門(mén)
b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。
c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。
3、操作注意事項(xiàng)：
1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。
2. 運(yùn)行如有異常聲音，或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。
3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油，正常情況下6個(gè)月更換一次。
4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進(jìn)水管必須保證不漏氣。
5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。
6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時(shí)檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作
1、啟動(dòng)操作
1、檢查皮帶是否完好，有無(wú)脫落或損壞現(xiàn)象。
2、手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察是否靈活，注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜聲和撞擊聲。
3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計(jì)的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后必須更換，以后每三個(gè)月更換一次。
4、檢查進(jìn)口過(guò)濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象
5、檢查出口管道是否通暢。
6、打開(kāi)入口閥，循環(huán)閥，打開(kāi)排污閥
7、啟動(dòng)電鈕，等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開(kāi)出口閥
至全開(kāi)，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打開(kāi)放空閥，關(guān)閉出口閥。
2、關(guān)閉電源。
3、注意事項(xiàng)
1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥，開(kāi)循環(huán)閥及放空閥，
不允許將排氣口之氣長(zhǎng)時(shí)間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（即打循環(huán)）否
則影響機(jī)器安全。
2、運(yùn)行正常操作時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)85度（指標(biāo)95
度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過(guò)60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時(shí)，可采取
機(jī)外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
軸承溫度是否正常，檢查有無(wú)振動(dòng)和雜音等異常悄況。
4、要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油
5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車(chē)，禁
止緊急停車(chē)（特殊情況例外）。
4.4.5.3壓濾機(jī)操作
1、壓濾機(jī)工作流程
a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25mpa時(shí)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停，壓濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。
b)?進(jìn)料過(guò)濾，檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀況，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，料漿通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門(mén)水量減小時(shí)，停止進(jìn)料泵；關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。
c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過(guò)濾餅層，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。
d)?松開(kāi)濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開(kāi)。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。
e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開(kāi)始動(dòng)作，將濾板逐步拉開(kāi)，同時(shí)濾餅靠自重卸掉。
f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。
注意事項(xiàng)
a、壓緊時(shí)，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對(duì)油缸，防止高壓誤動(dòng)作，
傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或高壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆開(kāi)液壓元件。
b、及時(shí)檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁整理濾布，防止傷人。
c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時(shí)清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸并
保持安全距離；回程到位，才能進(jìn)行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。
d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時(shí)將兩側(cè)保險(xiǎn)裝置手動(dòng)
拉倒接觸器，機(jī)械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機(jī)尾部拉板返回限位，
解除保險(xiǎn)裝置，機(jī)械手將自動(dòng)返回到初始位置。
4.5巡回檢查
4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行，對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查：
4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、，灰倉(cāng)，、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。
4.5.3檢查頻次:檢查時(shí)間為每小時(shí)一次，如有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
4.6冬季防凍要求
冬季各泵及管道應(yīng)每半小時(shí)檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無(wú)破損現(xiàn)象。
4.7主要設(shè)備一覽表
脫硫塔：t1501a、b
脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號(hào)：200uhb-zk320 32? 、揚(yáng)程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw
羅茨風(fēng)機(jī)：型號(hào)iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機(jī)功率15kw
增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)：型號(hào)_10mz10/ 1000-ub, 過(guò)濾面積100m2，過(guò)濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個(gè)，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號(hào)yzz-281-d
水池潛污泵：p1503?? 型號(hào)：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v
mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器
a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3
c、漏風(fēng)率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h
過(guò)濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa
石灰消化池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào) bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw
石灰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào)ln45-8-22
三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a
效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470
4.8注意事項(xiàng)
脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過(guò)時(shí)沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。
作業(yè)時(shí)戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
開(kāi)泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水，潤(rùn)滑是否良好，經(jīng)盤(pán)車(chē)后方可啟動(dòng)設(shè)備。
注意各池液位，保持高液位
壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗
發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)及時(shí)檢查并更換噴頭。
巡檢時(shí)應(yīng)注意跌落，防止溺水
做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。
4.9設(shè)備潤(rùn)滑油品
脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機(jī)械油
真空泵：? n220# 齒輪油
壓濾機(jī)：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃
石灰攪拌機(jī)：? 32#機(jī)械油
反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)： 46#機(jī)械油
5.?相關(guān)文件
6.?相關(guān)記錄
《煙氣脫硫巡檢記錄表》
7.?分發(fā)范圍
技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長(zhǎng)，甲醇廠廠長(zhǎng)助理，甲醇廠調(diào)度班長(zhǎng)、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長(zhǎng)tsd
第7篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
1．鐵水罐進(jìn)出脫硫噴吹位置時(shí)，鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。
2．噴吹前必須確認(rèn)鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量，調(diào)整氮?dú)鈮毫Α?/p>
3．噴吹過(guò)程中如罐體擺動(dòng)異?；蚬蘅趪姙R嚴(yán)重時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。
4．對(duì)噴槍進(jìn)行維護(hù)前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車(chē)鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠，起吊時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)。落槍入槍架座時(shí)應(yīng)平穩(wěn)落實(shí)，運(yùn)槍路線附近不得站人。
5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時(shí)，必須報(bào)當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護(hù)。
6．貯料區(qū)域嚴(yán)禁有火種或有水。
7．貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。
8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。
9．使用噴槍必須干燥，嚴(yán)禁使用潮濕的渣罐。
10．吊換渣罐或鐵罐時(shí)必須確認(rèn)耳軸掛牢，操作人員站位安全。
11．脫硫結(jié)束向加料跨開(kāi)鐵水罐車(chē)時(shí)，要先確認(rèn)道軌上無(wú)行人和障礙物，且在車(chē)輛行走過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
第8篇 脫硫崗位安全操作規(guī)程
1.1、啟動(dòng)羅機(jī)前必須盤(pán)車(chē)靈活、輕松,以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過(guò)重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
1.2、制備栲膠液時(shí),制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開(kāi)得過(guò)猛或過(guò)大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。
1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時(shí)補(bǔ)加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。
1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時(shí)調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無(wú)效果,可適當(dāng)補(bǔ)加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。
1.5、加強(qiáng)和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機(jī)超電流,并嚴(yán)密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時(shí)常注意羅機(jī)進(jìn)出口壓力的變化,防止羅機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓,防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
1.6、操作室門(mén)窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時(shí),要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過(guò)高或過(guò)低,防止帶液體跑氣。
1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。
1.9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。
1.10、嚴(yán)防o2含量超標(biāo),密切注視o2表的指示,分析要及時(shí)、準(zhǔn)確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動(dòng),應(yīng)手動(dòng)停下靜電除塵器,以防止過(guò)氧而引起爆炸事故的發(fā)生。
