有哪些
車工崗位規(guī)程涵蓋了車床操作、安全規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量控制、設(shè)備維護及團隊協(xié)作等多個方面。這些規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與質(zhì)量，同時也為車工提供明確的工作指導(dǎo)。
1. 車床操作規(guī)程：包括正確啟動和關(guān)閉車床、調(diào)整切削參數(shù)、選擇合適的刀具等。
2. 安全規(guī)定：涉及個人防護裝備的佩戴、緊急情況下的應(yīng)對措施、避免工件飛濺和切割傷害等。
3. 質(zhì)量控制：要求車工進行自我檢查，確保產(chǎn)品尺寸、形狀、表面粗糙度等符合圖紙要求。
4. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和簡單故障排查，延長設(shè)備使用壽命。
5. 團隊協(xié)作：與檢驗員、計劃員和其他工種的溝通協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)流程順暢。
標準
1. 車床操作：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得私自改動設(shè)備設(shè)置，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
2. 安全規(guī)范：遵守車間安全規(guī)章制度，如佩戴護目鏡、手套等，禁止違規(guī)操作。
3. 質(zhì)量標準：所有加工零件必須經(jīng)過自檢，符合工藝卡片和圖紙要求，不合格品應(yīng)及時上報。
4. 設(shè)備維護：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，發(fā)現(xiàn)異常立即報告，防止設(shè)備帶病運行。
5. 協(xié)作準則：尊重團隊成員，及時反饋工作進度，共同解決問題。
是什么意思
車工崗位規(guī)程意味著車工不僅需要掌握車床操作技能，還要對工作安全有高度警覺。這意味著他們需時刻保持警惕，遵守安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。此外，規(guī)程強調(diào)了車工在保證產(chǎn)品質(zhì)量上的責任，他們需要對每個加工環(huán)節(jié)負責，確保產(chǎn)品達到標準。規(guī)程也明確了設(shè)備維護的重要性，車工需要了解基本的設(shè)備保養(yǎng)知識，以確保設(shè)備良好運行。規(guī)程倡導(dǎo)團隊協(xié)作，鼓勵車工與同事有效溝通，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。通過遵循這些規(guī)程，車工可以提高工作效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量和安全，為企業(yè)的穩(wěn)定運營貢獻力量。
車工崗位規(guī)程范文
第1篇 電機車工崗位安全操作規(guī)程
一、電機車不準超速行駛，行車速度必須符合下列規(guī)定：
1、調(diào)車場頂車必須采用一擋，如頂不動可換二擋，但必須保證緩慢行駛。
2、較長的直線軌道，最高速度不得超過3米/秒。
3、接近風門、彎道得不得超過1.5米/秒。
4、看不清道路或照明不良，車速不得超過人行速度。
二、電機車有下列缺陷之一時，禁止行駛：
1、制動不靈未調(diào)整好的。
2、碰頭和連接裝置損壞。
3、信號鈴失靈或照明燈損壞的。
4、電氣設(shè)備故障或電車弓子不好使的。
5、彈簧松馳或損壞，車輪輪緣磨損達8毫米以上的。
三、電車行駛時，要隨時注意道路前方是否有障礙物或其他危險情況，必須保證列車在完全控制下運行，并保證在20米制動距離內(nèi)可剎住車。
四、列車過彎道、風門遇有行人時，必須不斷發(fā)出信號打鈴，并適當用手閘控制減速。
五、兩列車同向行駛時，車距不得少于50米，停車距離不得少于5米。
六、電機車行駛時，電機車工必須坐在駕駛室內(nèi)，不準將身體任何部位抻出車外，也不準在地上邊開車邊跟著電機車行走。
七、列車啟動要先發(fā)出信號，松開手閘，控制器手柄打在零位，接通電源，然后一檔一檔的緩慢調(diào)整控制器，使電機車慢慢啟動。
八、列車制動，要先切斷電源，平穩(wěn)剎車，一般情況下不準使用反電流剎車，但機械制動、電阻制動突然失靈且情況危急時，可以使用反電流剎車。
九、掛車和倒車要注意下列事項：
1、列車行駛中不準摘鉤，列車停穩(wěn)后，方可進行摘鉤，操作時應(yīng)身體前傾，用肩部頂住礦車，防止因礦車自溜而發(fā)生擠手事故。
2、禁止列車行進中突然開倒車，必須等列車停穩(wěn)方可開倒車。
3、列車掛鉤后開始行駛，要慢慢開動，確認所有車皮都掛好后，方可逐漸加速。
十、列車接近放礦和卸貨地點時要慢行，其速度不得超過人行速度。
十一、修理電機車時，必須拉下電車弓子并綁融會貫通在電機車上。
十二、工作結(jié)束，要把電機車停在錯車道或調(diào)車場支線上，不要停在主干線上，以免妨礙交通。下班前要把電車弓子拉下綁在電機車上，關(guān)閉電閘、剎緊手閘，摘下控制器手柄方可離去。
十三、除調(diào)車需要，電機車正常行駛時，只準拉重車，不準頂重車。
第2篇 火車工崗位安全操作規(guī)程
一、火車工崗位風險源及危害因素：粉塵、擠傷、高處墜落、燒燙傷
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)佩戴勞保用品，進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用?；疖嚈z修操作前必須確認停車停機、熄火、斷電并掛牌，并佩備滅火器材。
二、安全操作規(guī)程：
1、機車人員須按廠內(nèi)規(guī)定：勞保用品穿戴齊全，身體狀況良好，方可操作機車。
2、機車在具備起步條件下（氣壓不低于4kg），機油壓力不小于（1.5mpa），水溫達到40℃，紅針壓力表針歸零，換向指示燈亮，剎車良好，方可起步。起步前必須鳴笛警示。
3、司機在得到指揮人員明確行車信號指示下方可行車。
4、指揮人員在扳道岔時，應(yīng)及時準確，確保無誤后方可發(fā)出行車信號。
5、指揮人員在指揮時動作要規(guī)范，簡單明了，一目了然，并確保機車操作人員能看到。
6、指揮人員在帶車行走時，應(yīng)在軌道左側(cè)行走，并保持2－3米的安全距離。
7、雨雪天氣，罐車應(yīng)停在煉鋼或鑄鐵機廠房內(nèi)，避免罐內(nèi)積水發(fā)生危險。
8、機車駛出出鐵場時，嚴禁將頭伸出駕駛室，防止意外受傷。
9、高爐堵口后，爐前工簽字確認后，方可將機車駛出高爐，并立即將空罐車推入出鐵罐位，以防不測。
10、指揮人員隨時注意路況，有問題及時上報。
第3篇 擋車工崗位操作規(guī)程
1. 不準打開車頭齒輪的防護罩。
2. 錠帶纏在滾筒和軸上，應(yīng)立即關(guān)車通知錠帶工處理。換下的棉卷扦，不要隨便亂放。
3. 換紗時,要防止粗紗和木管掉落砸傷。
4. 拿鐵砣時要注意防止掉落打腳。
5. 做車面清潔工作時，防止自動清潔器傳動輪傷手。
6. 處理羅拉纏花時要用銅鉤，注意防止手指被棉花纏在羅拉上擠傷和銅鉤傷手。
7. 發(fā)現(xiàn)滾筒開焊，應(yīng)立即關(guān)車；錠盤破損應(yīng)及時通知修機工更換。
8. 發(fā)現(xiàn)異響或聞到煙火味，必須立即查明原因處理。
9. 發(fā)生火警，應(yīng)立即關(guān)停鄰車，發(fā)出信號進行撲救。
10. 刷子、掃地扒子等清潔工具應(yīng)放在規(guī)定地點，不得亂放。
11. 木管和管紗落地要隨時揀起。
12. 使用掃地扒子，不得碰撞電線和開關(guān)。
第4篇 行車工崗位操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后執(zhí)證上崗。
2、 工作前應(yīng)對吊車的主要部件及各個裝置進行認真仔細檢查,確認安全后方可進行操作。對長時間停止使用或新裝吊車,在使用前應(yīng)行試車,并認真檢查,確保無異后方可使用。
3、 開車前必須發(fā)出鳴報,起吊過程中,吊物下方嚴禁站人或行人通過,作業(yè)中突然停電,應(yīng)把所有控制器扳置零位。
4、 操作者必須面向吊車,并注意觀察吊物,發(fā)現(xiàn)危急情況時應(yīng)馬上發(fā)出避讓信號,并停止操作,緊急處理。
5、 嚴禁同時操作兩個按鍵,不準將吊物停掛在空中。
6、 堅持做到“十個不準吊”的原則;
① 指揮信號不明或亂指揮不吊;②物體重量不清或超負荷不吊;
斜拉物體不吊;④重物上站人或浮團置物不吊;
⑤工作場地昏暗,無法看清場地,被吊物及指揮信號不吊;
⑥工件埋在地下不吊;⑦工件捆綁、吊掛不牢不吊;
⑧重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊;
⑨吊具達到報廢標準或安全裝置失靈不吊⑩干部違章指揮不吊。
7、 每天開車前必須做以下檢查:
① 吊鉤、滑輪有無缺陷;
② 鋼絲繩是否完好,有無脫槽現(xiàn)象;
③ 大、小車及起開機構(gòu)的制動器是否安全可靠;
④ 各傳動機構(gòu)是否正常,開關(guān)是否靈敏可靠,起降及大小車限位是否正常;
⑤ 行車運行有無異常聲音。
8、使用完畢后,小車吊鉤必須離地面2.5米以上,下班時必須切斷電源。
第5篇 兌鐵天車工崗位安全規(guī)程
1 兌鐵天車必須使用對講機聯(lián)系作業(yè),指揮兌鐵時,司機與指揮人員必須做到呼喚應(yīng)答,對指揮兌鐵指令確認無誤后,方可動車。
2吊鐵水包到爐前兌鐵,不許提前掛小鉤,在大鉤起到一定高度方可行走大車,嚴禁在9.4m平臺上方起落鐵水包。兌鐵作業(yè)前關(guān)上安全防護窗。
3 兌鐵作業(yè)時,小車進入轉(zhuǎn)爐檔火門后嚴禁開動大車,需動大車時應(yīng)先將小車開出,兌完鐵后鐵水包離開爐嘴后方可落小鉤。
4 進行兌鐵作業(yè)時,鐵水包不得壓爐嘴,起65噸鉤時必須聽從兌鐵工的正確指揮,開始兌鐵時要緩慢,小流慢倒,不得起得過快。兌鐵過程中要密切觀察爐內(nèi)火焰情況,如發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)白時應(yīng)立即停止兌鐵嚴防噴濺事故的發(fā)生。
5專用龍門吊鉤除吊掛鐵水包、鋼包外,不準吊掛其它物體。
6需用大小鉤同時作業(yè)時,要掌握好協(xié)調(diào)一致,保持平穩(wěn)。
第6篇 抓包機擋車工崗位操作規(guī)程
1.認真按照交接班制度的規(guī)定檢查機臺，進行交接。
2每次開車前必須檢查機上是否有人。
3.不關(guān)車不準進入抓包機的行程內(nèi)，手腳不準停放在軌道上。
4.禁止在機器和棉花上坐臥的要嚴守崗位，認真巡回檢查，隨時揀凈鐵絲等雜物；揀雜不著的地方要停車進行。
5.抓包機發(fā)生堵花和其他故障，必須停車處理，確認打手停穩(wěn)后方能將手伸入。
6.發(fā)現(xiàn)機器有異響和聞到煙火味應(yīng)立即停車，檢查處理。
7.發(fā)生火警應(yīng)立即關(guān)車、停風，采取緊急措施并報警。
8.上包前必須清掃轉(zhuǎn)盤地面，清除雜物。
9.抓包擋車工兼任拆包、推包工作，應(yīng)執(zhí)行拆包、推包工的安全操作規(guī)程
第7篇 行車工崗位安全操作規(guī)程（三）
行車工安全操作規(guī)程
一、行車工須持證上崗,未經(jīng)專門訓(xùn)練和未通過考試者不得單獨操作。
二、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械電氣部分和防護保險裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。
三、對地操行車,每天在行車工作前必須檢查以上所列各項部位。如有異常立即告知設(shè)備部進行檢查維修,故障排除后方可使用。
四、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。
五、行車工必須得到指揮信號后方可進行操作,啟動時應(yīng)先鳴電鈴。
六、工作停歇時,不準將起重物懸在空中停歇,運行中地面有人或落放吊物時應(yīng)鳴鈴警告,嚴禁在人頭上越過,吊運物件不得離地面過高。
七、地操行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。
八、行車有故障進行維修時,應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌。
九、行車工必須做到“十不吊”
1.超過額定負荷不吊
2.指揮信號不明,重量不明不吊
3.吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊
4.行車吊掛重物直接進行加工的不吊
5.歪拉斜掛不吊
6.工件上站人或放有活動物品的不吊
7.氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊
8.帶棱角、快口未墊好的不吊
9.埋在地下的物件不吊
10.管理人員違章指揮不吊
十、工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè),以便下一次使用前檢查,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源。
第8篇 精梳機擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認真按交接班制度規(guī)定進行交接，安全裝置缺損，不得接班。
2. 開車前要檢查機器上是否有人操作，確認無危險情況，打好招呼，才能開車。
3. 認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車處理。
4. 機器未停穩(wěn)，禁止剝?nèi)∑ぽ?、羅拉，頂梳上的飛花，禁止清潔鉗板和收集絨板花。
5. 各種自停裝置和指示失靈，必須修復(fù)后才能開車。
6. 清掃擺臂、鉗板軸、頂梳軸、棉卷羅拉，必須使用刷子。
第9篇 電機車工崗位操作規(guī)程
1、機車司機必須經(jīng)過訓(xùn)練和實際鍛煉，并通過考試或取得合格證后方可頂崗工作。徒工應(yīng)持學(xué)習(xí)證在師傅指導(dǎo)下進行操作。
2、接班時要認真檢查機車燈、鈴、閘、沙箱、翼軌防護擋板、聯(lián)接器、螺絲穿銷、過電流保護裝置等是否完好，以及潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
3、頭趟運輸應(yīng)減速行駛，并須有人前導(dǎo)，檢查路面、滑線、翻車臺滑輪、彎軌、防墜裝置等有無損壞和障礙。
4、駕駛機車須正面坐入駕駛樓里，頭、身不得突出車外。嚴禁站在地下開車。
5、列車運行中，司機應(yīng)注視前方，發(fā)現(xiàn)有燈晃動或其它危險時，要立即停車檢查。
6、中途掉道時要立即發(fā)出警號，堵截前后車輛。抬車時應(yīng)用復(fù)軌器。使用復(fù)軌器等專用工具，要防止擠、壓傷事故。
7、列車制動距離，在一般情況下，運送人員時不得超過20米，運送物料時不得運過40米。禁止打反輪。
8、兩臺機車、兩列礦車或機車與列車之間，在單線同向行駛時，其首尾距離，空車不得小于50米，重車不得大于70米。
9、通過風門、道岔、彎道、巷口或坡度大的區(qū)段，以及前方有車輛或視線有障礙時，應(yīng)降低速度并發(fā)出警號。
10、進入翻車臺前，要扳好道岔、打開防護欄桿。翻車后要恢復(fù)原狀。
11、結(jié)合本公司實際情況，允許在210米中段向井口方向頂空車但須有可靠的防墊措施。其它中段不準向井口方向頂車。
12、除非有特殊裝置，嚴禁坐在機車上扳道岔。
13、運送爆炸材料要認真遵守《國家爆破規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
14、運送一般材料、設(shè)備時。須按《井下運輸材料、設(shè)備制度》的有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督檢查裝載情況，不符合要求不予運送。
15、運送人員必須遵守下列規(guī)定：
（1）有專用乘人車廂，由專人負責上下車秩序、給行車信號；
（2）只準用機車牽拉，不準頂送。行車速度不得超過3米/秒；
（3）不準同時運送易燃、易爆和腐蝕性物品或附掛料車數(shù)。
17、離開機車時，必須切斷電源，但應(yīng)打開車燈，扳緊車閘并隨身攜帶控制器手柄。
18、在能自滑的坡道上停車時，除扳緊車閘外并須用木塊或石塊將車輪掩護住，以防溜車肇事。
19、嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)制度，經(jīng)常擦洗機車，保持清潔衛(wèi)生。
第10篇 車工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒?！?/p>
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查：
1)檢查機床潤滑是否可靠，按規(guī)定加注潤滑油脂；
2)檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；
3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；
4)檢查車床面，不準在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；
5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌；
6)工件裝夾前必須進行空車試運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方能裝上工件。
(2)運行操作：
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將導(dǎo)向部分伸入工件，方可啟動機床；
2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達到規(guī)定值后，啟動機床；
3)調(diào)整齒輪架、掛輪時，必須切斷電源。調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件后再試運轉(zhuǎn)；
4)裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件；
5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置，并緊固或夾緊；
6)使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承面；
7)加工長料時，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛“危險”警示標記；
8)進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻；換刀時，刀具與工件必須保持適當距離；
9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；
10)加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲兀箍ūP重心平衡，車速要適當；
11)卡盤裝卡超出機身以外的工件，必須有防護措施；
12)對刀必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時，應(yīng)改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀；
13)用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；
14)用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔；
15)自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；
16)切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。
(3)運行中的注意事項：
1)嚴禁非工作人員操作機床；
2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動工件；
3)不準使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機床啟動前的規(guī)定，重新檢查一遍；
4)不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄；
5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內(nèi)孔；
6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用；
7)車削細長工件時，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護裝置和警告標志；
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應(yīng)加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
(4)停車操作：
1)切斷電源，卸下工件；
2)各部手柄打到零位，清點工器具，打掃衛(wèi)生；
3)檢查各部保護裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當。
(2)工件在未緊固前，只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞，嚴禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時，用力要適當，防止打滑摔倒。
(5)開車前應(yīng)將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉(zhuǎn)動時飛出墜落傷人。
(6)對刀時必須緩速進行，在刀頭接近工件時，改用手搖進給，用后及時將手柄拿掉，以防機動時傷人。
(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測量工件時，必須停車進行。轉(zhuǎn)速較高時，不準用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機床運轉(zhuǎn)有異常時，應(yīng)立即退刀停車，進行檢查和調(diào)整。
(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后，應(yīng)做好下車前準備工作，仔細檢查壓板是否全部拆除，防止吊運中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機床的精密度。
2.3滾齒機床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應(yīng)正確計算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
(4)工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
(6)工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
(7)當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)緊固。
(8)不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設(shè)備，在銑削時應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時，應(yīng)按機床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)停車進行，采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當，扳動方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機床操作
(1)開機后在低速空轉(zhuǎn)中認真檢查設(shè)備自動潤滑系統(tǒng)是否良好，運轉(zhuǎn)有無異常現(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。
(2)首件加工時應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作手冊規(guī)定操作，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準，裝夾應(yīng)合理、可靠；安裝刀具時應(yīng)注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯位。在無自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運動方向鎖死。
(4)工作中要隨時監(jiān)控顯示裝置，應(yīng)能判斷報警信號內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)保留現(xiàn)場，找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機箱應(yīng)保持清潔，不隨意打開。
(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應(yīng)抹掉，并使各開關(guān)回到原位。
(7)加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不宜過猛。
(8)加工細長棒料時，應(yīng)事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。
必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上長時間停留，下班、修車等，應(yīng)用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋，應(yīng)嚴格檢查倒順開關(guān)，預(yù)防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡(luò)頂針，嚴禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時，不準用手指直接拿砂皮打光，嚴防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準一手扶攻絲或板牙架，一手開車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕?，不得用手直接去接。較大的工件割下時，應(yīng)留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。
(15)大型機床需由兩人操作的，必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動等現(xiàn)象。
(2)移動工作臺、升降臺，應(yīng)先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè)，當接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對刀時，刀具與工件接近，不準用快速進給，應(yīng)用手搖進行，對好后應(yīng)將手柄脫開或拿下。初切時，吃刀量不能過大。
(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準接近銑削面，不準用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動部位。
(5)裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應(yīng)適當，用力不可過猛，防止站在臺面上操作。
(6)龍門銑切削時，人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。
(7)仿型銑開車前應(yīng)檢查潤滑油是否充足，進給箱內(nèi)加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入機器內(nèi)。
(8)銑長型軸類，伸出工作臺超過1/2以上時，應(yīng)該使用托架，避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前，應(yīng)認真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動快速手柄對刀時，應(yīng)保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴防運轉(zhuǎn)時飛出傷人。
(5)安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應(yīng)超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機床開動后，操作人員應(yīng)站在安全的位置，不準接觸傳動部位。嚴禁在轉(zhuǎn)動處傳遞東西或拿工具等。
(7)機床導(dǎo)軌面及工作臺上，禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時，必須明確一人為主，密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開空車試驗5~10min,確認無誤方可使用。
(4)磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好，使往復(fù)靈敏，人不準站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
(5)進給時，砂輪應(yīng)緩慢地進給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度時均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架。
(8)干磨的工件，不準突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。
(9)無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時，要立即取出，不準用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時，應(yīng)注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進行。
(13)導(dǎo)軌磨床應(yīng)裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時，不能使用自動進給，進刀時不宜過大。
(16)萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學(xué)曲線磨床將工件磨好后，立即把光學(xué)鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時，要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機前檢查：
1)工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常，將搖臂導(dǎo)軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油；
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作；
3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物；
4)開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
(2)運行操作：
1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量，不得超載使用；
2)超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)；
3)機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能
進行；
4)裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削；
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。
(3)停機：工作完畢，關(guān)閉開關(guān)，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關(guān)或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查：
1)應(yīng)加好各部潤滑油；
2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運行操作：
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置；
2)裝卡材料應(yīng)根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具，但不許超過鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；
3)啟動鋸床時，運轉(zhuǎn)正常后，可將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降；
4)啟動鋸床，運轉(zhuǎn)正常后，將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降。
(3)運行中的注意事項：
1)注意鋸條是否正常鋸切，不應(yīng)發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；
2)運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
(4)停車操作：
1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置，此時可以自動停車；
2)關(guān)掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機前的檢查：
1)各部件是否緊固完好，運動部件是否靈活、可靠；
2)加好潤滑油，然后慢車運行1~3min方可進行工作。
(2)運行操作：
1)工件必須卡緊，刨削前應(yīng)先將刨刀升高，方可開車；
2)刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過深；
3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺的兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不許站人，嚴禁手、頭接近刀具，在行程內(nèi)檢查工作；
4)刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長；
5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時，必須停車校正緊固，如遇停電應(yīng)立即切斷電源，退出刀架；
6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機操作
(1)開機前的檢查：
1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應(yīng)更換；
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
(2)運行操作：
1)接通電源并啟動電機；
2)將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi)，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進，則膠管被切斷，滑板復(fù)位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位；
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi)，鋸片旋轉(zhuǎn)時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機：工作完畢后，必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，材料、工件應(yīng)及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)車間作業(yè)場所嚴禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機等轉(zhuǎn)動工具禁止戴手套，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。
(3)嚴禁在設(shè)備運行狀態(tài)下檢修，嚴禁帶電檢修設(shè)備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品，要及時降溫、清理。
第11篇 天車工崗位安全操作規(guī)程
（1）操作前
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、絕緣皮鞋等；衣扣及袖口必須系好；
②檢查鋼絲繩、吊鉤、電氣、機械設(shè)備，安全防護裝置是否齊全靈活可靠，滅火器、co報警器正常靈敏可靠，操作室地板絕緣良好。
③起重機啟動前，上車檢查軌道上、小車室等有無人員，起重機上不準留有任何物品和各種工具，避免作業(yè)中墜落傷人。
④駕駛?cè)藛T需經(jīng)特種培訓(xùn)和安全考試合格后持證上崗，無證或證件過期人員禁止操作。
（2）天車工日常操作中
①開車前將所有控制器手柄置于零位，并將各攔門開關(guān)合上。鳴鈴示警后方可開車，起車要穩(wěn)，逐檔加速。起吊貨物時，嚴禁突然起吊，禁止歪拉斜吊，嚴禁超負荷作業(yè)，落下貨物時要平穩(wěn)。操作時應(yīng)按規(guī)定發(fā)出信號鳴鈴，作業(yè)中要防止吊鉤和抓斗擺動，駕駛?cè)藛T要掌握好穩(wěn)鉤技術(shù)。
②起重機吊運貨物時，必須持續(xù)鳴鈴，嚴禁從工作人員上方和重要設(shè)施上面越過，吊物附近及吊物上禁止站人，禁止吊起埋在地下或凝結(jié)凍結(jié)在地面的物件。涉及車輛設(shè)備相勾連的貨物時防止鋼絲繩拉斷傷人，任何人不準在吊物下穿越逗留。
③禁止起重機吊著貨物在空中長時間停留。禁止吊裝埋在地下或凝結(jié)在地面上以及與車輛、設(shè)備相勾連的貨物，防止鋼絲繩拉斷傷人。起重機在正常運行時，禁止用緊急開關(guān)、打反車等手段來停車。在電壓顯示低或電力輸送中斷時，必須斷開主閘刀開關(guān)，所有控制器手柄都恢復(fù)到零位。
④行車行走時嚴禁上下人，嚴禁設(shè)備運行時檢查、檢修、維護保養(yǎng)和調(diào)整機件，如果發(fā)現(xiàn)制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈嚴禁吊運。運行中發(fā)現(xiàn)起開機構(gòu)、制動器失靈時，應(yīng)立即發(fā)出警告信號、打反車，把提開控制扳到最高一檔（要特別注意扳動手柄不能過快，防止電源繼電器動作）并利用這段時間，把大小車開到安全位置放下貨物，如在制動失靈的同時起開機構(gòu)又不能正常啟動，則應(yīng)立即斷開司機室總開關(guān)，使制動電磁鐵斷電制動器抱閘。
⑤起重機作業(yè)中，要防止吊鉤或抓斗等吊具產(chǎn)生較大的擺動，為使吊鉤或抓斗隨車相對穩(wěn)定的運動，駕駛員應(yīng)當掌握穩(wěn)鉤技術(shù)。高爐出鐵、開口、堵口期間遠離鐵口，防止鐵水飛濺造成傷害。嚴禁使用煤氣、氧氣、蒸汽、水管道及支架等作為起重力點。煤氣區(qū)域作業(yè)，要遵守煤氣區(qū)域作業(yè)的一切安全規(guī)定。
⑥司機在作業(yè)中有下列情況應(yīng)發(fā)出信號（鳴鈴）：
起升、落下貨物，開動大、小車時；
起重機從視線不清的處所通過時；
起重機接近跨內(nèi)另一臺起重機時；
吊運貨物接近人員時。
⑦操作中執(zhí)行十不吊:
歪、拉、斜、拽不吊；
超負荷、重量不明或不符合要求不吊；
工件緊固不牢不平衡而可能滑動不吊；
多人指揮，指揮信號不明不吊；
吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；
吊物上站人或有浮放物件不吊；
埋在地下的構(gòu)件或吊掛重物直接進行加工時不吊；
安全裝置失靈不吊；
易燃易爆壓力容器、鐵水包過滿等物不吊；
室外六級以上強風無防護措施不吊。
⑧司機應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專門站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走，不準從一臺行車跨越到另一臺行車。天車在運行中禁止人員上下，禁止在道軌上或天車主梁上行走作業(yè)。
⑨發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)迅速切斷駕駛室電源開關(guān)或主刀閘開關(guān)，用滅火器適時滅火；如火勢較大，難以撲救，要快速經(jīng)安全通道撤離現(xiàn)場，通知主管人員組織滅火。
（3）操作后
①吊裝作業(yè)完畢后，小車必須退至駕駛室一側(cè)，嚴禁停在橫梁中間。
②主副鉤分別升到距離上升限位0.5米左右位置，吊鉤上嚴禁懸掛任何物品。
③停車后按下急停按鈕，關(guān)閉室內(nèi)總電氣開關(guān)。
第12篇 鏟車工崗位安全操作規(guī)程及作業(yè)標準
1、出車前應(yīng)嚴格確認鏟車各個部位的零部件是否齊全，并進行試車，嚴禁帶病出車、酒后駕駛。
3、鏟斗滿載時，不準變換起重架角度。
4、裝載時，嚴禁鏟斗越過汽車駕駛室，鏟斗離車箱最高不超過1米，最低不少于0.5米。
5、復(fù)雜區(qū)域或工程施工地點作業(yè)時，應(yīng)有專人負責指揮；夜間作業(yè)必須有良好的照明條件，作業(yè)完畢或暫停時，鏟斗必須落地。
6、行駛時須將回轉(zhuǎn)制動閘關(guān)上，鏟桿放置在行程中心，鏟斗應(yīng)距地面1米以內(nèi)。
7、嚴禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑車現(xiàn)象時，應(yīng)立即放下鏟斗拖行。
8、鏟車在推礦粉前應(yīng)確認鏟車工作區(qū)域內(nèi)無人員后，才能推礦粉作業(yè)，清車人員在清理軌道時，鏟車不得動作。
9、鏟斗在高舉位置進行檢修時，鏟斗應(yīng)用固定物支撐。
10、檢查和保養(yǎng)電瓶時，嚴禁將金屬物件放在電瓶上，以防短路及硫酸溢出傷人。
11、拆卸液壓系統(tǒng)及壓風系統(tǒng)（管子或元件），應(yīng)先把壓力，除去后才能進行。
12、鏟車停用時，應(yīng)切斷動力源、電源、拉緊手剎車，鎖閉門窗。
第13篇 翻車工崗位安全操作規(guī)程
一、接班檢查事項：
１、 檢查推車和翻車的運輸線路是否合格。
２、 檢查礦車車輪及連接環(huán)運轉(zhuǎn)情況。
３、 檢查翻車地點有無妨礙翻車情況。
二、翻車時應(yīng)注意以下事項：
１、 每次只準推一個車，推到翻車位置時，要減速慢行。
２、 推車時若發(fā)現(xiàn)后面車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。
３、 在車場時，停放的礦車不準壓道岔，必須過道岔１米以上；過道岔時，要停車，先扳道岔，礦車經(jīng)過時速度放慢，車輛通過后要將道岔扳回原位。
三、車掉道后恢復(fù)上道的操作：
１、 先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭。
２、 要用小鐵道，撬棍進行復(fù)位，嚴禁一人操作。
３、 抬扛礦車時，人員只準站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不要站在里側(cè)狹窄處。
４、 多人操作時要互相呼應(yīng)，動作一致，注意安全。
四、發(fā)現(xiàn)問題及時向值班段長和調(diào)度匯報。
第14篇 棉卷機擋車工崗位操作規(guī)程
1.上班前要扎緊袖口，衣襟必須塞在褲腰內(nèi)。
2.認真按交接班制度的規(guī)定檢查機臺，安全裝置缺損，不得接班。
3.開車前檢查機器內(nèi)外有無他人工作，打好招呼或發(fā)出信號，確認無危險情況時，才能開車。
4.堅守崗位，認真巡回檢查，及時正確排除各種故障。
5.安全裝置不準拆卸、改動或不用。
6.三翼（梳針）打手輸棉道、剝棉刀、塵籠等掛花。必須關(guān)車，在打手停穩(wěn)、插上安全插銷后，才能摘花。
7.處理豪豬式打手、角釘羅拉、剝棉羅拉等處堵車，必須關(guān)車， 摘下皮帶或切斷電源，才能工作；用手轉(zhuǎn)動打手，必須互相招呼。
8.處理棉花堵塞簾子、墻板塞花、羅拉纏花，清掃簾子導(dǎo)盤和棉箱車頂，都必須關(guān)車進行。
9.進入棉箱內(nèi)工作必須關(guān)車，掛停車牌或摘下皮帶。停車牌誰掛誰摘，他人不得亂動。
10.棉卷生頭要用生頭器，挽頭要用挽頭板，嚴禁用手直接操作，出現(xiàn)小頭時，必須手握拳頭，用手背推壓。
11.機械式自動挽頭裝置失靈，要停車修理，不準在機器運轉(zhuǎn)時調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲。
12.隨時注意揀出花卷上的雜物，小卷時發(fā)現(xiàn)雜物，必須停車揀出。
13.機器有異響或聞到煙火味，必須立即關(guān)車檢查。
14.電器設(shè)備發(fā)生故障，必使立即找電工排除，嚴禁私自處理。
15.沒有自動落卷的機器，落卷時要輕放棉卷 輥，慢落野人頭，注意手的放置，防止壓傷。
16.發(fā)現(xiàn)火警應(yīng)立即停止給棉，關(guān)停風機，同時發(fā)出報警，用正確的方法積極撲救。
第15篇 并條擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認真按交接班制度的規(guī)定進行檢查交接。
2. 認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)壓輥、羅拉、皮輥纏花必須立即關(guān)車處理，摘花要在羅拉出口處進行。
3. 軸頭、羅拉壓輥等轉(zhuǎn)動部分做清潔工作，必須停車進行。
4. 自停裝置失靈，必須修復(fù)后才能開車。
5. 使用手鉤挖花，不能用力過猛，用完后必須立即放在規(guī)定地方。
6. 起落加壓把握牢，以防彈傷。
7. 掀起前罩蓋要檢查支架是否牢靠（防止罩蓋掉下傷人）。
