有哪些
乙炔氣割是一種常見的金屬切割工藝，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)和維修作業(yè)中。它主要利用乙炔氣體與氧氣混合后產(chǎn)生的高溫火焰來熔化金屬，然后通過高壓氧氣吹除熔融金屬實現(xiàn)切割。乙炔氣割涉及的主要設(shè)備包括乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、回火防止器、割炬和工作臺。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查：乙炔氣割前，確保乙炔瓶和氧氣瓶無泄漏，閥門開啟靈活，減壓器工作正常，回火防止器功能完好。
2. 混合氣體比例：乙炔和氧氣的比例應(yīng)嚴(yán)格控制在2:1至3:1之間，過高或過低都可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定或切割效果不佳。
3. 割炬操作：割炬應(yīng)保持垂直，與工作表面保持合適的距離，一般為10-15mm，以保證切割質(zhì)量和效率。
4. 切割速度：根據(jù)金屬厚度和氧氣壓力調(diào)整切割速度，過快可能導(dǎo)致切口不平，過慢則可能引起過熱或熔穿。
5. 安全措施：作業(yè)區(qū)域應(yīng)遠離易燃物，操作人員必須佩戴防護眼鏡和手套，氧氣瓶和乙炔瓶之間應(yīng)保持至少5米的距離。
6. 火焰調(diào)節(jié)：切割過程中，火焰應(yīng)保持中性，即內(nèi)焰藍色，外焰黃色，過大或過小的火焰都會影響切割質(zhì)量。
是什么意思
乙炔氣割規(guī)程的意義在于保障作業(yè)安全和提高工作效率。其核心是確保設(shè)備的正常運行，掌握正確的操作技巧，以及遵守必要的安全規(guī)定。規(guī)程的執(zhí)行能有效防止設(shè)備故障、操作失誤引發(fā)的事故，保證切割的質(zhì)量和精度，同時也保護了操作人員的生命安全。對于企業(yè)管理者而言，制定并執(zhí)行乙炔氣割規(guī)程是確保生產(chǎn)流程穩(wěn)定、降低風(fēng)險、提升生產(chǎn)效率的重要手段。因此，每位參與乙炔氣割作業(yè)的員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
乙炔氣割規(guī)程范文
第1篇 氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗:
1.1檢查設(shè)備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否
漏氣,只準(zhǔn)用肥皂試驗。試驗時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa,乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2放置:
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,嚴(yán)禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設(shè)備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
2.4嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;
2.5作業(yè)場地:焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準(zhǔn)備:
3.1軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管,
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進行更新,以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方;但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4.5焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
4.5.1點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;
4.5.2進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行;
4.5.3對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣引火;
4.5.5熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣閥。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
4.6干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量分離放置,乙炔瓶嚴(yán)禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進行更新,以免造成事故。
5作業(yè)完成后:
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓。
5.2短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。
6規(guī)定:
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
6.2嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
6.3瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第2篇 氧氣、乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗：
1.1檢查設(shè)備、安全附件（減壓器、回火防止器）及管路是否
漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa，乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2放置：
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，嚴(yán)禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；不得靠近熱源和電氣設(shè)備；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。
2.4嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場所，且不得放在橡膠等絕緣體上，夏季要防止爆曬；
2.5作業(yè)場地：焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準(zhǔn)備：
3.1軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管，
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損，減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進行更新，以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方；但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重、熱物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4.5焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：
4.5.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用；
4.5.2進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；
4.5.3對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；
4.5.4使用乙炔切割時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣引火；
4.5.5熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣閥。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施；
4.5.6操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。
4.6 干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量分離放置，乙炔瓶嚴(yán)禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進行更新，以免造成事故。
5作業(yè)完成后：
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓。
5.2短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。
6規(guī)定：
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶，使用完后將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。
6.2嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；
6.3瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第3篇 乙炔氣割槍回火處理措施規(guī)程
乙炔氣作為割槍燃氣,在船舶制造修理及鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)應(yīng)用廣泛。乙炔氣割槍具有預(yù)熱速度快、起割容易等優(yōu)點,尤其方便用于切割生銹的,帶有氧化皮或嚴(yán)重污染的金屬板和薄板。但另一方面,乙炔屬于易燃易爆氣體,與氧氣或空氣混合,遇火源會劇烈燃燒甚至爆炸。而且在一定的溫度和壓力條件下,乙炔會分解生成碳黑和氫氣,反應(yīng)釋放大量熱能,會導(dǎo)致爆炸發(fā)生。乙炔還能在一定條件下聚合生成鏈狀或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有機化合物,如在400℃~500℃下,可以特殊性聚合反應(yīng)生成苯。乙炔聚合時會放熱,溫度越高,聚合速度越快,熱量的積聚會進一步加速聚合,同時發(fā)生聚合物分解,最終引起爆炸。
回火是使用乙炔氣割槍進行氣割作業(yè)時最容易發(fā)生的事故類型之一,是乙炔氣體火焰進入割槍噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象,特征是火焰突然熄滅,割槍內(nèi)發(fā)出急速的“嘶嘶”聲。在使用乙炔氣割槍進行切割的過程中,如果操作不當(dāng),很可能發(fā)生回火事故,輕則損壞設(shè)備工具,重則可能發(fā)生爆炸,威脅操作人員的生命安全。回火引起的事故存在很大的隱蔽性,往往不容易找出事故發(fā)生的確切原因。筆者結(jié)合多年來在船舶企業(yè)安全管理一線的工作經(jīng)驗,對造成乙炔割槍回火的原因進行分析,并提出回火的預(yù)防措施。
一、乙炔割槍回火
回火有逆火和回?zé)齼煞N形式:逆火是火焰向割嘴孔逆行,并且瞬時自行熄滅,同時伴有爆鳴聲,也稱爆鳴回火;回?zé)腔鹧嫦蚋钭炷嫘?并繼續(xù)向混合室和可燃氣體管路燃燒,這種回火可能燒毀割槍、管路,也稱倒襲回火。
乙炔回火十分危險,回火進入割槍,可將割槍燒損;回火進入氣體軟管,可導(dǎo)致軟管燒損或爆裂;回火可經(jīng)燃氣分配器串至同一分配器上相連的其他割槍;嚴(yán)重回火可沖擊主管回火器,至其破損,燃燒進入主管網(wǎng),直至對供氣端的氣瓶產(chǎn)生威脅。
二、割槍回火形成原因
導(dǎo)致乙炔割槍回火的原因主要有以下5種:
1. 割嘴過分接近加熱點
如用割嘴清除熔渣等做法,會造成割嘴附近的壓力增大,使混合氣體難以流出,噴射速度變慢。
2. 割嘴過熱,混合氣體受熱膨脹
如割嘴溫度超過400℃,一部分混合氣體來不及流出噴嘴,就在割嘴內(nèi)部燃燒,并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲。
3. 割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞
槍內(nèi)氣體通道被固體炭質(zhì)顆粒堵塞,使混合氣難心外流,在割槍內(nèi)燃燒爆炸。
4. 乙炔氣壓過小
供氣壓力減小,軟管受壓、彎折或破損漏氣,氧氣壓過大,氧氣容易進入乙炔系統(tǒng),在熄火的瞬間,往往因氧氣或空氣進入割槍的乙炔管,引起爆炸。
5. 割槍閥門不嚴(yán)密或其內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞
造成氧氣倒回乙炔管道,形成可燃的混合氣體,點火時即發(fā)生回火爆炸,這種情況危險性最大。
三、割槍的正確使用方法
1. 使用前檢查
一般割槍為射吸式結(jié)構(gòu),正常使用時,氧氣由射吸噴嘴噴出,進入氣體混合腔,在射吸作用下吸入乙炔氣并與其混合,混合氣體經(jīng)混合管流出。在割槍使用前,需檢查供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞,特別要對射吸性能進行檢查確認(rèn)。檢查射吸性能的方法是,卸下軟管,接通氧氣,打開氧氣閥和乙炔閥,用手指接近乙炔進氣口,應(yīng)感到有明顯的吸力。
射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙(割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷)都會破壞射吸性能,致使壓力較高的氧氣進入乙炔氣路,因此,一定要保證割槍內(nèi)的射吸結(jié)構(gòu)完好。應(yīng)根據(jù)割槍及所配割嘴的型號,恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)氧氣閥,控制供氧壓力和流量,如果助燃氧氣供給過大,來不及從混合氣管排出,就會從割槍內(nèi)部反流入乙炔系統(tǒng)。另外,過大的氧氣壓力和氧氣流量也會使加熱效率和速度有所降低。
以常用的乙炔射吸割槍g01-100為例,通常使用2#割嘴,對應(yīng)的氧氣工作壓力應(yīng)為0.4mpa。如果氧供氣壓力過高,那么,氧氣閥在從小到大的調(diào)節(jié)過程中,會出現(xiàn)射吸性能由弱變強,繼而再變?nèi)醯淖兓?甚至從乙炔進氣口排出氧氣。
2. 點火源選擇
割槍點火應(yīng)使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種,注意避免戰(zhàn)火瞬間火焰?zhèn)?。禁止用焊接火源點燃割槍,因為焊接火源實際上是熔融的金屬或無固定方向飛濺的高溫鐵質(zhì)顆粒,極易造成割嘴堵塞或鐵質(zhì)顆粒濺入割嘴內(nèi),混合氣體在割嘴內(nèi)部即開始燃燒引發(fā)回火。
3. 點火開閥次序
割槍點火通常有兩種方法,先開乙炔閥、后點火、再開氧氣閥,或者先開氧氣閥、后開乙炔閥、再點火,各自的優(yōu)缺點比較見表1。
兩種割槍點火方式的優(yōu)缺點比較
方 法優(yōu) 點缺 點
方法1:先開乙炔閥后點火,再開氧氣閥
優(yōu) 點:能放出乙炔/空氣混合氣,避免點火時爆鳴,易發(fā)現(xiàn)割槍是否存在堵塞、漏氣等問題,火焰由弱變強,燃燒比較平穩(wěn)
缺 點: 剛點火時會冒黑煙
方法2:先開氧氣閥,后開乙炔閥,再點火
優(yōu) 點:能消除點火時的黑煙
缺 點:點火時有爆鳴聲,割槍一旦有堵塞,開關(guān)不嚴(yán),氧氣可能進入乙炔系統(tǒng),形成回火爆炸條件
通過以上比較我們知道,對于經(jīng)驗不足者,為安全起見,建議采用第1種方法;有一定經(jīng)驗者,或在狹小作業(yè)空間,通風(fēng)不良而有多把割槍同時作業(yè)時,為改善環(huán)境衛(wèi)生條件,可按第2種方法開閥點火。兩種方法操作時,預(yù)熱氧閥門旋動均應(yīng)緩慢進行,如果太快,割槍內(nèi)的射吸力會驟然加強,使乙炔供應(yīng)量跟不上,從而造成回火。
工作結(jié)束熄滅火焰時,割槍應(yīng)先關(guān)閉氧氣源,再依次關(guān)閉乙炔、預(yù)熱氧。
四、異常情況處理
1. 一般回火的處理
當(dāng)割槍發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥,然后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥,盡可能縮短操作時間,動作連貫。如果熟練,可以同時完成操作。如果乙炔閥關(guān)閉速度過慢,割槍內(nèi)的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管,甚至延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍;如果氧氣閥關(guān)閉速度過慢,割槍內(nèi)的積炭會在富氧的情況下繼續(xù)燃燒,直至槍管被燒紅損壞,或者回火擴散至氧氣軟管,致使氧氣軟管內(nèi)壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸。
回火熄滅后,將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后,打開氧氣閥吹掃割槍內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后再點火使用。
2. 嚴(yán)重回火的處理
如果發(fā)生以下異常情況,必須立即停止作業(yè),不得自行簡單處理。
(1)割槍嚴(yán)重回火,割槍軟管發(fā)生燃爆。
(2)點火不正常,可燃氣閥開啟后無氣流或有氣體但點不著(有可能是氧氣串入可燃氣管路)。
(3)割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅,但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常(無碾壓、扭結(jié)、破裂等現(xiàn)象)。
(4)割槍軟管被點燃著火。
(5)其他無法準(zhǔn)確判斷處置的非正常情況。
發(fā)生以上情況,應(yīng)及時向有關(guān)管理部門報告處置。如果發(fā)生嚴(yán)重回火或持續(xù)點火引發(fā)多次回火,燃爆會沖擊乙炔氣管路上的回火防止器,造成其失效,系統(tǒng)的整體安全性降低;如果乙炔主管路內(nèi)混入氧氣,一旦點火會導(dǎo)致整個管網(wǎng)系統(tǒng)燃爆。供氣部門應(yīng)根據(jù)具體異常情況進行分析和對氣體管網(wǎng)進行檢查,采取相應(yīng)的對策。
乙炔割槍使用中,很難完全杜決回火發(fā)生,但作業(yè)者只要了解回火發(fā)生的起因,養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣,嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程,異常情況時采取恰當(dāng)?shù)奶幹梅椒?回火的發(fā)生及帶來的危險是可以大大降低的。
