- 目錄
有哪些
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)應(yīng)處于良好工作狀態(tài)，檢查油壓、氣壓是否正常，各部件無(wú)明顯磨損。
2. 工具和模具應(yīng)匹配工件尺寸，檢查模具刃口是否鋒利，無(wú)損傷。
二、工件準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行尺寸標(biāo)注。
2. 清理工件表面，去除毛刺、污漬，確保與模具接觸面清潔。
三、編程設(shè)定
1. 輸入工件尺寸、折彎半徑、折彎順序等參數(shù)，校準(zhǔn)機(jī)器坐標(biāo)系。
2. 設(shè)定折彎速度、壓力和行程，確保折彎精度。
四、試折與調(diào)整
1. 進(jìn)行試折，觀察折彎效果，如角度、形狀是否符合要求。
2. 根據(jù)試折結(jié)果，微調(diào)參數(shù)，直至達(dá)到理想效果。
五、批量生產(chǎn)
1. 確認(rèn)參數(shù)無(wú)誤后，開(kāi)始批量生產(chǎn)，每批次首件需檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 折彎精度：誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，通常為±0.5°。
2. 表面質(zhì)量：折彎部位無(wú)明顯劃痕、裂紋，保持工件原有表面質(zhì)量。
3. 生產(chǎn)效率：在保證質(zhì)量前提下，盡可能提高生產(chǎn)速率，降低廢品率。
是什么意思
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全、高效地使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，確保工件折彎質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備準(zhǔn)備環(huán)節(jié)強(qiáng)調(diào)了設(shè)備與工具的檢查與維護(hù)；工件準(zhǔn)備則關(guān)注工件的尺寸準(zhǔn)備與清潔；編程設(shè)定是通過(guò)輸入相關(guān)參數(shù)，使機(jī)器適應(yīng)工件需求；試折與調(diào)整階段用于優(yōu)化工藝，確保最終效果；批量生產(chǎn)中，首件檢驗(yàn)和設(shè)備監(jiān)控確保持續(xù)穩(wěn)定的質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)部分明確了折彎精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的衡量標(biāo)準(zhǔn)，以供操作人員參考執(zhí)行。整個(gè)規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的數(shù)控折彎作業(yè)。
數(shù)控折彎規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第2篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第3篇 數(shù)控折彎工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位,按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10、機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度以及壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16、關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第4篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第5篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)備操作規(guī)程
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程
1 操作者應(yīng)熟悉和掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2 電源打開(kāi)啟動(dòng)電機(jī)時(shí),應(yīng)注意機(jī)床是否正常,有無(wú)異常聲音。
3 將機(jī)床轉(zhuǎn)入自動(dòng),然后調(diào)出程序,按工作鍵,使機(jī)床各軸自動(dòng)歸零。
4 工作中一定要將定位檔塊調(diào)整到合理位置。
5 在折彎過(guò)程中應(yīng)將畫(huà)面調(diào)出有加工形狀的圖形畫(huà)面,以便參考。
6 輸入的模具號(hào)和材料號(hào)一定要準(zhǔn)確。
7 機(jī)床上的一些性能參數(shù)禁止輸入修改。
8 工作中應(yīng)隨時(shí)注意上、下模具的緊固螺釘是否擰緊,有無(wú)松動(dòng)。
9 更換上、下模具時(shí),加潤(rùn)滑油時(shí),必須使機(jī)床處于斷電靜止?fàn)顟B(tài)。
10 在工作中嚴(yán)禁用手觸摸模具或伸到上下模之間。
11 嚴(yán)禁隨意按一些按鈕或輸入一些不明確指令。
12 工作結(jié)束時(shí),一定要將上、下模具合口,并將急停開(kāi)關(guān)按下切斷電源。
13 工作時(shí)嚴(yán)禁與他人嬉笑、打鬧。
14 非本機(jī)操作人員禁止使用該設(shè)備。
15 發(fā)生意外情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。
