煙氣規(guī)程14篇

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：51

下載一鍵復(fù)制全文

目錄
1.煙氣規(guī)程有哪些 2.煙氣規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.煙氣規(guī)程是什么意思 4.煙氣規(guī)程14篇

煙氣規(guī)程

有哪些

在企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)中，煙氣處理是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到環(huán)境保護(hù)和法規(guī)遵守。煙氣規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：

1. 煙氣排放源識(shí)別：確定企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生煙氣的設(shè)備和工藝。

2. 煙氣成分分析：定期監(jiān)測(cè)煙氣中的有害物質(zhì)，如二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等。

3. 排放限值設(shè)定：依據(jù)國(guó)家和地方環(huán)保法規(guī)，設(shè)定煙氣排放的最高允許濃度。

4. 治理技術(shù)選擇：選擇合適的煙氣凈化設(shè)備和技術(shù)，如脫硫、脫硝、除塵等。

5. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)：確保煙氣處理設(shè)施的正常運(yùn)行，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。

6. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：記錄煙氣排放數(shù)據(jù)，按時(shí)向環(huán)保部門(mén)提交報(bào)告。

標(biāo)準(zhǔn)

煙氣規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要基于以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 國(guó)家法規(guī)：遵守《大氣污染防治法》等相關(guān)法律法規(guī)，確保煙氣排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2. 地方規(guī)定：結(jié)合所在地的環(huán)保政策，執(zhí)行地方排放限值。

3. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照相關(guān)行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，如《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等。

4. 技術(shù)規(guī)范：遵循煙氣治理設(shè)備的操作和維護(hù)手冊(cè)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5. 內(nèi)部制度：制定企業(yè)內(nèi)部的煙氣管理規(guī)定，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)和獎(jiǎng)懲機(jī)制。

是什么意思

煙氣規(guī)程的意義在于規(guī)范企業(yè)的煙氣排放行為，確保其符合環(huán)保要求，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也保障企業(yè)的合法運(yùn)營(yíng)。這意味著：

1. 企業(yè)需建立完善的煙氣排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握煙氣質(zhì)量，防止超標(biāo)排放。

2. 選擇并實(shí)施有效的煙氣治理技術(shù)，降低有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響。

3. 建立健全內(nèi)部管理制度，明確各部門(mén)職責(zé)，提高環(huán)保意識(shí)，減少違規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。

4. 通過(guò)定期報(bào)告和公開(kāi)透明的排放數(shù)據(jù)，提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感和公眾信任度。

煙氣規(guī)程是對(duì)企業(yè)煙氣排放行為的全面管理和控制，旨在實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)時(shí)，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)應(yīng)將煙氣規(guī)程視為提升環(huán)?？?jī)效、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要工具，積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，持續(xù)改進(jìn)。

煙氣規(guī)程范文

第1篇煙氣脫硝運(yùn)行與停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，氨氣分子會(huì)通過(guò)泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；

2、氨水管道的法蘭、閥門(mén)、法蘭連接密封部位失效或泄漏；

3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門(mén)、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；

4、因高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)危化品管理法律法規(guī)，儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明；

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運(yùn)行）必須經(jīng)過(guò)公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作，同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；

5、氨系統(tǒng)閥門(mén)等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進(jìn)行可靠隔絕，并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測(cè)裝置無(wú)報(bào)警后進(jìn)行；

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時(shí)做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好；

7、氨區(qū)配備必要的過(guò)濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品；

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告；

10、保證氨氣檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置正常工作；

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行，氨氣裝置的可靠運(yùn)行；

12、氨區(qū)周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如確需動(dòng)火，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證；

13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽(yáng)光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑；必須遠(yuǎn)離火源；

14、夏季氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫，防止氨罐壓力升高；

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材，確保完好；

16、加強(qiáng)氨區(qū)管理，氨區(qū)大門(mén)上鎖，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；

17、現(xiàn)場(chǎng)巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；

18、根據(jù)實(shí)際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置（防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、準(zhǔn)備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用，發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗；

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；

4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備；

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作；

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作；

7、在卸氨前，必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好，連接接地線，充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車(chē)；確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確方可開(kāi)啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作，同時(shí)確保槽車(chē)和卸載模塊之間連接無(wú)泄漏；

8、卸氨操作時(shí)，應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場(chǎng)，卸氨期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場(chǎng)；

9、根據(jù)氨水儲(chǔ)罐液位是否卸氨完畢，卸氨完畢后由現(xiàn)場(chǎng)操作人員停止卸氨離心泵，并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門(mén)，防止泵內(nèi)氨水泄漏；拆除氨水槽車(chē)上的卸氨管與回氣管，撤離槽車(chē)，完成氨卸載；

10、運(yùn)行前需用通過(guò)噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理，保證系統(tǒng)管道無(wú)任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行；

11、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)壓力閥時(shí)，切勿面對(duì)閥門(mén)，應(yīng)站在閥門(mén)一側(cè)，以防泄露噴射傷人；

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；

13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，避免壓力過(guò)大造成設(shè)備損壞，在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒(méi)有火源；

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理；

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理，未經(jīng)允許不得擅自對(duì)泵進(jìn)行維修；

16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門(mén)、儀表不能與油脂接觸；

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏，應(yīng)立即停止噴氨，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，將氨水排至安全處暫存，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全通風(fēng)，將揮發(fā)在現(xiàn)場(chǎng)的氨氣排走；

18、大量氨水泄漏時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定堵漏方案，如現(xiàn)場(chǎng)情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干；

19、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前，必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作，并懸掛好警示牌；

20、開(kāi)停機(jī)或正常運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁輸送泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行；

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)部氨水放空，以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕，并關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，防止氨水泄漏；

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時(shí)必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品，在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行，檢查噴槍時(shí)，必須將設(shè)備停機(jī)，并進(jìn)行泄壓，同時(shí)操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面，切勿站在前方，以防被火焰或熱氣傷害；在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開(kāi)，避免噴槍燒壞；

23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí)，將氨水液位控制在低報(bào)值，同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi)，放置在噴射點(diǎn)附近，并定期清理噴槍噴頭，做好檢查試驗(yàn)；

24、長(zhǎng)期停用或檢修時(shí)，將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門(mén)關(guān)閉；

25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù)，并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置，避免系統(tǒng)啟動(dòng)造成傷害；

26、氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)有氨水時(shí)，禁止對(duì)氨水罐進(jìn)行維修，如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等；進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，進(jìn)入前首先切斷氨的來(lái)源，并打開(kāi)貯罐所有人孔門(mén)進(jìn)行通風(fēng)，在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v；

27、對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。

第2篇 sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、氨水的特性

sncr 脫硝系統(tǒng)通常使用濃度質(zhì)量比17-25%氨水作為脫硝還原劑。氨水又稱氫氧化銨，是氨氣溶于水的水溶液, 為無(wú)色透明的液體, 具有特殊的強(qiáng)烈刺激性氣味。

1、刺激性：因水溶液中存在著游離的氨分子；

2、揮發(fā)性：氨水易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放臵時(shí)間延長(zhǎng)而增加揮發(fā)率，且濃度增大揮發(fā)量增加；

3、不穩(wěn)定性：見(jiàn)光受熱易分解而生成氨和水；

4、弱堿性：氨水中水和氨能電離出oh-，所以氨水顯弱堿性；

5、腐蝕性：氨水有一定的腐蝕作用，對(duì)銅的腐蝕比較強(qiáng)，鋼鐵比較差。

二、還原劑氨水的危險(xiǎn)性

sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)工藝中的還原劑采用17-25%的氨水，由于氨水中氨氣揮發(fā)體積濃度極限16-28%的因素，對(duì)氨水系統(tǒng)需考慮防爆、防腐蝕、事故應(yīng)急救援預(yù)案。

1、氨水或氨氣對(duì)人體健康的危害：當(dāng)人體吸入低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用, 吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。

氨水泄漏后，從中分離的氨氣具有強(qiáng)烈的氣味，有毒、有燃燒和爆炸危險(xiǎn)，能損傷皮膚、眼睛等。吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴(yán)重?fù)p害，甚至導(dǎo)致失明，皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染；壓力過(guò)大造成設(shè)備損壞，在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒(méi)有火源；

14、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理；

15、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理，未經(jīng)允許不得擅自對(duì)泵進(jìn)行維修；

16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門(mén)、儀表不能與油脂接觸；

17、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏，應(yīng)立即停止噴氨，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，將氨水排至安全處暫存，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全通風(fēng)，將揮發(fā)在現(xiàn)場(chǎng)的氨氣排走；

18、大量氨水泄漏時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定堵漏方案，如現(xiàn)場(chǎng)情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干；

19、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前，必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作，并懸掛好警示牌；

20、開(kāi)停機(jī)或正常運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁輸送泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行；

21、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)部氨水放空，以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕，并關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，防止氨水泄漏；

23、當(dāng)sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí)，將氨水液位控制在低報(bào)值，同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi)，放臵在噴射點(diǎn)附近，并定期清理意外必須及時(shí)沖洗；

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進(jìn)入sncr 煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；

4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應(yīng)掌握sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備；

5、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作；

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作；

8、卸氨操作時(shí)，應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場(chǎng)，卸氨期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場(chǎng)；

11、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)壓力閥時(shí)，切勿面對(duì)閥門(mén)，應(yīng)站在閥門(mén)一側(cè)，以防泄露噴射傷人；

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；

13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，避免等必須的防護(hù)用品和急救藥品；

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告；

10、保證氨氣檢測(cè)裝臵和壓力檢測(cè)裝臵正常工作；

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行，氨氣裝臵的可靠運(yùn)行；

12、氨區(qū)周?chē)?0m 內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如確需動(dòng)火，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證；

14、夏季氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加淋水裝臵進(jìn)行降溫，防止氨罐壓力升高；

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)配臵的消防設(shè)施等應(yīng)急器材，確保完好；

16、加強(qiáng)氨區(qū)管理，氨區(qū)大門(mén)上鎖，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；

17、現(xiàn)場(chǎng)巡檢嚴(yán)格遵守sncr 脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；

18、根據(jù)實(shí)際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝臵（防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、準(zhǔn)備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用，發(fā)生sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

sncr 煙氣脫硝運(yùn)行與停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

2、氨水管道的法蘭、閥門(mén)、法蘭連接密封部位失效或泄漏；

3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門(mén)、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；

4、因高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供危化品使用備案證明；

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；

5、氨系統(tǒng)閥門(mén)等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進(jìn)行可靠隔絕，并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測(cè)裝臵無(wú)報(bào)警后進(jìn)行；

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時(shí)做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝臵良好；

7、氨區(qū)配備必要的過(guò)濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對(duì)口進(jìn)行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器；

（4）食入：誤服者立即用水水漱口，沖洗嘴，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

2、氨氣的易燃易爆性：氨氣在空氣中可燃，連續(xù)接觸火源，且溫度要在 651℃以上才可燃燒。當(dāng)氨氣與空氣混合物的濃度在 15%～28%時(shí)，遇到明火會(huì)有燃燒和爆炸的危險(xiǎn)；如果有油脂或其他可燃性物質(zhì)，則更容易著火。氨與強(qiáng)酸、鹵族元素（溴、碘）接觸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，有爆炸、飛濺的危險(xiǎn)；氨與氧化銀、汞、鈣、氰化汞及次氯酸鈣接觸，會(huì)產(chǎn)生爆炸物質(zhì)。氨對(duì)銅、銦、鋅及合金有強(qiáng)烈侵蝕作用，氨區(qū)需嚴(yán)格杜絕上述物質(zhì)；

3、液氨或高濃度氨可致眼灼傷、皮膚灼傷；氨在泄漏汽化時(shí)將吸收大量熱，使溫度降低，在搶修過(guò)程中易使人凍傷。

三、氨水或氨氣的中毒癥狀及急救措施

1、中毒癥狀

（1）輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吐咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。

（2）重度中毒：中度中毒癥狀時(shí)上述癥狀加劇，可引起喉頭水腫、喉痙攣，出現(xiàn)呼吸困難或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮膚可出現(xiàn) ii度化學(xué)灼傷，眼臉、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。

2、急救措施

（1）皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘或用2%的硼酸液沖洗；若有灼傷，就醫(yī)治療。

（2）眼睛接觸：立即提起眼臉，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘，或用2%硼酸溶液沖洗，立即就醫(yī)；

（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)，如果搶救傷員；根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對(duì)泄漏影響范圍進(jìn)行評(píng)估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實(shí)施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)；

9、經(jīng)有關(guān)部門(mén)、專家對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行檢查合格后，方可允許人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。搶救傷員；根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對(duì)泄漏影響范圍進(jìn)行評(píng)估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實(shí)施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)；

9、經(jīng)有關(guān)部門(mén)、專家對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全進(jìn)行檢查合格后，方可允許人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。重后救輕的原則，對(duì)受傷人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救措施，進(jìn)行固定及心肺復(fù)蘇等緊急處理；

（2）現(xiàn)場(chǎng)自救和互救時(shí)不熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況的人員不得盲目進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，救人前先確認(rèn)自己的能力和現(xiàn)場(chǎng)情況是否能夠滿足對(duì)他人施救的需要；

（3）如有人員灼傷時(shí)，快速將傷員撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，面積較小的灼傷可用大量冷水沖洗至少30分鐘，保護(hù)好灼傷創(chuàng)面，避免污染，有利于以后的院內(nèi)治療；

（4）面積較大或程度較深的灼傷應(yīng)以生理鹽水進(jìn)行沖洗并用干凈的紗布敷蓋患部簡(jiǎn)單包扎，盡快轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120；

（5）如有因爆炸引起對(duì)人員造成的物體打擊等傷害，立即將傷員撤離到安全地帶，用干凈紗布或衣物對(duì)傷口進(jìn)行壓迫止血和簡(jiǎn)單包扎，并密切觀察傷員生命體征（呼吸、脈搏），然后緊急轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120；

（6）如有在救援過(guò)程中發(fā)生中毒、窒息的人員，立即將傷者撤離到通風(fēng)良好的安全地帶，給予氧氣吸入；如呼吸心跳驟停者立即給予胸外心臟按壓或人工呼吸，直到病人清醒或醫(yī)院、醫(yī)療組接手為止；

（7）現(xiàn)場(chǎng)傷員如神志不清醒者，應(yīng)就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并呼叫傷員或輕拍其背部，以判定傷員是否意識(shí)清醒，禁止搖動(dòng)傷員頭部，如果傷者神志不清，判斷意識(shí)無(wú)，呼吸和心跳微弱時(shí)，立即進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸急救，并根據(jù)傷情迅速聯(lián)系醫(yī)療部門(mén)救治，在醫(yī)護(hù)人員到達(dá)之前不得延誤或中斷；

（8）對(duì)昏迷較深的患者不應(yīng)立足于就地?fù)尵龋鴳?yīng)盡快送往醫(yī)院，但在送往醫(yī)院的途中人工呼吸絕不可停止；

8、在消防水幕的掩護(hù)下，查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和

第3篇鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

1.?目的

為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況，達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。

2.?適用范圍

本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。

3.?職責(zé)

3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。

3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11

3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。

3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，匯報(bào)并記錄。

3.6熟悉各設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)加油保養(yǎng)。

3.7設(shè)備檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)緊密配合。

3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。

3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。

3.10定時(shí)對(duì)各水池的沉淀物進(jìn)行清理。

3.10完成當(dāng)班班長(zhǎng)交給的其它任務(wù)。

4.?工作程序

4.1設(shè)計(jì)參數(shù)：

耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺(tái)

耗cao（80％） 460.1kg/h．臺(tái)

產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺(tái)

每臺(tái)爐循環(huán)水量?? 200 t/h

每臺(tái)脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa

4.2工藝指標(biāo)

母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa

4.3工藝原理及工藝流程

4.3.1工藝原理

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。

4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：

a吸收劑制備與補(bǔ)充；

b吸收劑漿液噴淋

c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；

d再生池漿液還原鈉基堿；

e石膏脫水處理。

4.3.1.2主要反應(yīng)過(guò)程

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過(guò)程如下：

ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：

ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.3.1.3工藝流程介紹

來(lái)自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過(guò)電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過(guò)氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。

脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動(dòng)壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)品由汽車(chē)?yán)?，再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.4正常操作與維護(hù)

4.4.1開(kāi)車(chē)前的檢查

a.?脫硫除塵器內(nèi)無(wú)異物、塵土及雜物。

b.?管道清理干凈，噴頭無(wú)堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。

c.?防腐層完好。

d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。

e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運(yùn)行，確保石灰水供給再生用。

4.4.2正常開(kāi)車(chē)

a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開(kāi)啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開(kāi)啟堿貯槽放堿閥門(mén)，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測(cè)ph值保持在9以上。

b.?啟動(dòng)星型卸料機(jī)將灰倉(cāng)石灰輸送都小攪拌池，進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。

c.?啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。

d.?根據(jù)加石灰情況，啟動(dòng)壓濾泵，壓濾機(jī)。

4.4.3正常停車(chē)

a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。

b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。

c.?停壓濾泵

d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。

4.4.4操作注意事項(xiàng)。

a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開(kāi)啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。

b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。

c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作

1、啟動(dòng)泵操作：

a.?開(kāi)機(jī)前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運(yùn)行前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。

b.?邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵(按照說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。

c.?電源指示是否正常。

d.?將泵內(nèi)注滿水，打開(kāi)排氣閥、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，注意把進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟至最大位置。

e.?啟動(dòng)泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動(dòng)。

f.?泵上壓后，打開(kāi)出口閥，檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、停泵操作：

a.?首先必須關(guān)閉出口閥門(mén)

b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。

c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。

3、操作注意事項(xiàng)：

1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。

2. 運(yùn)行如有異常聲音，或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。

3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油，正常情況下6個(gè)月更換一次。

4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進(jìn)水管必須保證不漏氣。

5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。

6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時(shí)檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。

4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作

1、啟動(dòng)操作

1、檢查皮帶是否完好，有無(wú)脫落或損壞現(xiàn)象。

2、手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察是否靈活，注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜聲和撞擊聲。

3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計(jì)的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后必須更換，以后每三個(gè)月更換一次。

4、檢查進(jìn)口過(guò)濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象

5、檢查出口管道是否通暢。

6、打開(kāi)入口閥，循環(huán)閥，打開(kāi)排污閥 ;放掉機(jī)內(nèi)積水后關(guān)閉此閥。

7、啟動(dòng)電鈕，等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開(kāi)出口閥

至全開(kāi)，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。

2、停止操作：

1、首先慢慢打開(kāi)放空閥，關(guān)閉出口閥。

2、關(guān)閉電源。

3、注意事項(xiàng)

1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥，開(kāi)循環(huán)閥及放空閥，

不允許將排氣口之氣長(zhǎng)時(shí)間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（即打循環(huán)）否

則影響機(jī)器安全。

2、運(yùn)行正常操作時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)85度（指標(biāo)95

度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過(guò)60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時(shí)，可采取

機(jī)外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查

軸承溫度是否正常，檢查有無(wú)振動(dòng)和雜音等異常悄況。

4、要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油 ;飛濺情況，油位及油質(zhì)情況。

5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車(chē)，禁

止緊急停車(chē)（特殊情況例外）。

4.4.5.3壓濾機(jī)操作

1、壓濾機(jī)工作流程

a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25mpa時(shí)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停，壓濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。

b)?進(jìn)料過(guò)濾，檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀況，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，料漿通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門(mén)水量減小時(shí)，停止進(jìn)料泵；關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。

c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過(guò)濾餅層，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。

d)?松開(kāi)濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開(kāi)?；钊赝说轿缓螅瑝壕o板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。

e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開(kāi)始動(dòng)作，將濾板逐步拉開(kāi)，同時(shí)濾餅靠自重卸掉。

f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

注意事項(xiàng)

a、壓緊時(shí)，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對(duì)油缸，防止高壓誤動(dòng)作，

傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或高壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆開(kāi)液壓元件。

b、及時(shí)檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁整理濾布，防止傷人。

c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時(shí)清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸并

保持安全距離；回程到位，才能進(jìn)行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。

d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時(shí)將兩側(cè)保險(xiǎn)裝置手動(dòng)

拉倒接觸器，機(jī)械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機(jī)尾部拉板返回限位，

解除保險(xiǎn)裝置，機(jī)械手將自動(dòng)返回到初始位置。

4.5巡回檢查

4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行，對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查：

4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、，灰倉(cāng)，、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。

4.5.3檢查頻次:檢查時(shí)間為每小時(shí)一次，如有異常現(xiàn)象及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

4.6冬季防凍要求

冬季各泵及管道應(yīng)每半小時(shí)檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無(wú)破損現(xiàn)象。

4.7主要設(shè)備一覽表

脫硫塔：t1501a、b

脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號(hào)：200uhb-zk320 32? 、揚(yáng)程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw

羅茨風(fēng)機(jī)：型號(hào)iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機(jī)功率15kw

增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)：型號(hào)_10mz10/ 1000-ub, 過(guò)濾面積100m2，過(guò)濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個(gè)，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米，油缸最大行程750mm,液壓站型號(hào)yzz-281-d

水池潛污泵：p1503?? 型號(hào)：80wq/50-15-5.5

q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v

mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器

a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3

c、漏風(fēng)率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h

過(guò)濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa

石灰消化池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào) bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw

石灰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào)ln45-8-22

三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a

效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470

4.8注意事項(xiàng)

脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過(guò)時(shí)沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。

按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。

作業(yè)時(shí)戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。

開(kāi)泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水，潤(rùn)滑是否良好，經(jīng)盤(pán)車(chē)后方可啟動(dòng)設(shè)備。

注意各池液位，保持高液位

壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗

發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)及時(shí)檢查并更換噴頭。

巡檢時(shí)應(yīng)注意跌落，防止溺水

做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。

4.9設(shè)備潤(rùn)滑油品

脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機(jī)械油

真空泵：? n220# 齒輪油

壓濾機(jī)：? 抗磨液壓油 l-hm32（46）工作環(huán)境 -5℃~80℃

石灰攪拌機(jī)：? 32#機(jī)械油

反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)： 46#機(jī)械油

5.?相關(guān)文件

6.?相關(guān)記錄

《煙氣脫硫巡檢記錄表》

7.?分發(fā)范圍

技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長(zhǎng)，甲醇廠廠長(zhǎng)助理，甲醇廠調(diào)度班長(zhǎng)、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長(zhǎng)tsd

第4篇煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報(bào)警器的正常使用。

2 要嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則》，在升溫爐附近工作時(shí)必須要兩人以上，發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門(mén)有泄漏時(shí)，必須立即處理，防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣危險(xiǎn)作業(yè)動(dòng)火制度，在現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

4 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備，不得水沖帶電設(shè)備。

5 煙氣升溫爐點(diǎn)火時(shí)要先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣，如點(diǎn)不著或滅火時(shí)，立即關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點(diǎn)火。

6 干燥氣的含氧量不得大于6%，工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

第5篇轉(zhuǎn)爐煙氣放散點(diǎn)火安全操作規(guī)程

1、煤氣點(diǎn)火工必須經(jīng)煤氣安全知識(shí)培訓(xùn)，并考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非值班人員進(jìn)行操作。

2、進(jìn)入煤氣區(qū)域工作，必須2人以上，帶煤氣作業(yè)應(yīng)事先通知工段有關(guān)人員和煤氣防護(hù)站，并佩戴空氣呼吸器。

3、接班后，對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門(mén)、法蘭、儀表接頭連接處檢查確認(rèn)無(wú)泄漏，固定式報(bào)警器工作正常，檢查發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)整改，對(duì)不能處理的問(wèn)題向工段匯報(bào)，并采取臨時(shí)性安全措施，確保運(yùn)行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。

4、煤氣點(diǎn)火工必須熟悉所屬區(qū)域煤氣管道、設(shè)施及設(shè)備。煤氣管道閥門(mén)、設(shè)施及設(shè)備上須懸掛明顯的標(biāo)識(shí)牌、警示牌及看牌，保證各類示牌標(biāo)識(shí)清楚、醒目。

5、對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火裝置進(jìn)行檢修及檢查人員應(yīng)于崗位人員聯(lián)系，崗位人員要及時(shí)進(jìn)行煤氣危險(xiǎn)告知，并做好安全提醒和監(jiān)護(hù)工作。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火使用的焦?fàn)t煤氣壓力保持在3.0kpa以上，當(dāng)壓力低于1.5kpa時(shí)應(yīng)對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行沖掃或停止點(diǎn)火作業(yè)。

7、轉(zhuǎn)爐煤氣回收或點(diǎn)火時(shí)確保管道煙氣處于正壓狀態(tài)，同時(shí)保證滅火蒸汽壓力50kpa以上。在難以確保轉(zhuǎn)爐煙氣壓力的情況下必須用蒸汽保壓。

8、焦?fàn)t煤氣檢修時(shí)可靠切斷閥門(mén)煤氣來(lái)源（含轉(zhuǎn)爐煤氣），應(yīng)用蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行置換沖掃，動(dòng)火作業(yè)通入蒸汽，檢測(cè)合格后，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

9、用于吹掃焦?fàn)t煤氣的蒸汽，作業(yè)結(jié)束后必須斷開(kāi)；保壓滅火的蒸汽，一旦蒸汽管網(wǎng)檢修必須可靠切斷。

10、定期對(duì)室外安裝的就地柜進(jìn)行檢查，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

11、定期對(duì)管道閥門(mén)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，對(duì)煤氣監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、便攜式煤氣報(bào)警器及附屬設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)。

12、檢查煤氣泄漏必須便攜式報(bào)警器或肥皂沫檢漏，嚴(yán)禁用鼻子查漏。

13、工控機(jī)內(nèi)及操作臺(tái)上嚴(yán)禁放置衣服、工作帽、水杯等物品，不得隨意點(diǎn)動(dòng)電腦鼠標(biāo)。、

14、進(jìn)入10m平臺(tái)進(jìn)行人工手動(dòng)操作時(shí)，對(duì)煙囪地面設(shè)施在全煉鋼周期的密封情況進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行。

15、夜間作業(yè)必須有充足的照明且安全措施到位。

16、根據(jù)煉鋼周期每小時(shí)對(duì)煤氣點(diǎn)火情況進(jìn)行檢查并做好相關(guān)記錄。

17、轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火裝置發(fā)生故障，不能正常點(diǎn)火必須向當(dāng)班調(diào)度及安環(huán)組匯報(bào)。

第6篇煙氣脫硝運(yùn)行停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,氨氣分子會(huì)通過(guò)泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門(mén)、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門(mén)、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)危化品管理法律法規(guī),儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運(yùn)行)必須經(jīng)過(guò)公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作,同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門(mén)等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測(cè)裝置無(wú)報(bào)警后進(jìn)行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時(shí)做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過(guò)濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告;

10、保證氨氣檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運(yùn)行;

12、氨區(qū)周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動(dòng)火,必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證;

13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽(yáng)光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;

14、夏季氣溫較高時(shí),應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強(qiáng)氨區(qū)管理,氨區(qū)大門(mén)上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場(chǎng)巡檢嚴(yán)格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;

18、根據(jù)實(shí)際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車(chē);確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確方可開(kāi)啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時(shí)確保槽車(chē)和卸載模塊之間連接無(wú)泄漏;

8、卸氨操作時(shí),應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場(chǎng),卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場(chǎng);

9、根據(jù)氨水儲(chǔ)罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場(chǎng)操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門(mén),防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車(chē)上的卸氨管與回氣管,撤離槽車(chē),完成氨卸載;

10、運(yùn)行前需用通過(guò)噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無(wú)任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行;

11、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)壓力閥時(shí),切勿面對(duì)閥門(mén),應(yīng)站在閥門(mén)一側(cè),以防泄露噴射傷人;

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況,避免壓力過(guò)大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒(méi)有火源;

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對(duì)泵進(jìn)行維修;

16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門(mén)、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運(yùn)脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場(chǎng)的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場(chǎng)情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;

20、開(kāi)停機(jī)或正常運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁輸送泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行;

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時(shí)必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時(shí),必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時(shí)操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開(kāi),避免噴槍燒壞;

23、當(dāng)sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí),將氨水液位控制在低報(bào)值,同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點(diǎn)附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗(yàn);

24、長(zhǎng)期停用或檢修時(shí),將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門(mén)關(guān)閉;

25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動(dòng)造成傷害;

26、氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)有氨水時(shí),禁止對(duì)氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來(lái)源,并打開(kāi)貯罐所有人孔門(mén)進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v;

27、對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。

第7篇煙氣升溫爐安全操作規(guī)程

1. 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

3. 交接班時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4. 工作中認(rèn)真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行升溫和烘爐煤氣壓力的規(guī)定。

6. 開(kāi)停爐必須聽(tīng)從指令，當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定或有其它緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停爐，并做好記錄和向上匯報(bào)。

7. 在使用煤氣之前，檢查煤氣系統(tǒng)有無(wú)泄漏。并嚴(yán)格執(zhí)行煤氣紀(jì)律和煤氣的有關(guān)規(guī)定。

8. 煙氣升溫崗位系統(tǒng)屬易燃易爆區(qū)域，工作中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作。

9. 嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電。滅火器材及充壓裝置，必須保持完好，并外于備用狀態(tài)。

第8篇煙氣爐崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、在檢查及動(dòng)火前，必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火證。在經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

3、檢查設(shè)備時(shí)，只能使用低壓安全照明。

4、交接班時(shí)，要認(rèn)真檢查各崗位是否安全，在確認(rèn)無(wú)隱患下方可進(jìn)行作業(yè)。

5、外來(lái)人員不得擅自操作設(shè)備、儀器等部件、按扭。

6、各滅火裝備要放在指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意動(dòng)用，且必須處于良好狀態(tài)，保持清潔。

7、防爆、保溫監(jiān)視報(bào)警器要定期檢查，各監(jiān)視儀表要準(zhǔn)確無(wú)誤，檢修更換時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遇特殊情況向有關(guān)部門(mén)報(bào)告，并做好記錄。

8、煙氣爐巡查員工作時(shí)必須兩人以上配合操作，站在上風(fēng)頭。

9、在啟動(dòng)設(shè)備前，現(xiàn)場(chǎng)必須有人監(jiān)護(hù)，聯(lián)系好后方可啟動(dòng)設(shè)備。

10、在檢修設(shè)備時(shí)必須掛牌，重點(diǎn)部位設(shè)專人監(jiān)護(hù)，互相聯(lián)系好后才能工作，以免傷人。

11、噴吹、制粉、煙氣爐操作時(shí)注意煤氣、氮?dú)庑孤?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并上報(bào)。

12、各崗位工對(duì)所使用設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的參數(shù)，以免誤操作，造成重大后果。

13、負(fù)壓區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火，需動(dòng)火時(shí)必須停機(jī)辦理動(dòng)火證方可作業(yè)。

14、噴吹廠房、操作室遇煤氣超安全范圍時(shí)，應(yīng)輪換工作，以免發(fā)生中毒事件。

15、噴吹作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

16、清理衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁向下面傾倒任何物品，護(hù)欄、護(hù)罩不準(zhǔn)放任何物品。

17、嚴(yán)禁往磨機(jī)內(nèi)掉硬物，以免損壞設(shè)備，發(fā)生事故。

第9篇煙氣發(fā)生爐技術(shù)安全操作規(guī)程

1、凡操作人員必須先熟悉該爐設(shè)備各種起動(dòng)部件,然后才能進(jìn)行工作。

2、司爐人員必須是工作責(zé)任心強(qiáng),經(jīng)體驗(yàn)合格并有操作知識(shí)才能進(jìn)行操作。

3、開(kāi)始工作必須注意以下動(dòng)作:

(1)檢查各抽風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、底座等螺絲是否松動(dòng),溫度是否政黨是否有足夠潤(rùn)滑劑,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,有無(wú)異聲異狀,否則停止使用。

(2)對(duì)所運(yùn)煤及其他材料進(jìn)行查看,檢查有無(wú)易爆物,同時(shí)不得將付料進(jìn)爐過(guò)多,影響溫度突然高漲,發(fā)生意外。

(3)操作溫度按技術(shù)規(guī)定和技安守則執(zhí)行。

(4)司爐人員不得隨意離開(kāi)工作地點(diǎn),經(jīng)常巡視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查爐腔火焰是否正常。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,并做好記錄工作。

(6)所有一切設(shè)備嚴(yán)禁用錘敲擊,未經(jīng)維護(hù)負(fù)責(zé)人許可任何附件不得隨便拆卸改裝。

(7)爐腔內(nèi)不可結(jié)成煤渣塊,煤渣應(yīng)及時(shí)清理。

第10篇 sncr煙氣脫硝運(yùn)行停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

2、氨水管道的法蘭、閥門(mén)、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門(mén)、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī),儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明;