有哪些
磷酸規(guī)程涵蓋了磷酸的生產(chǎn)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用以及廢棄處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料準(zhǔn)備：確保磷酸原料的質(zhì)量，如磷礦石、硫酸等。
2. 生產(chǎn)工藝：包括濕法磷酸和熱法磷酸的詳細(xì)操作步驟。
3. 安全措施：涉及個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用、緊急事故應(yīng)對(duì)預(yù)案及安全培訓(xùn)。
4. 環(huán)保規(guī)定：廢水處理、廢氣排放和固廢處置的標(biāo)準(zhǔn)與方法。
5. 質(zhì)量控制：磷酸產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)與品質(zhì)保證程序。
6. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸：容器的選擇、倉(cāng)庫(kù)條件及運(yùn)輸過(guò)程的安全管理。
7. 應(yīng)用指導(dǎo)：磷酸在化肥、食品添加劑等領(lǐng)域的使用指南。
8. 廢棄物處理：磷酸廢棄物的合規(guī)處理方式。
標(biāo)準(zhǔn)
磷酸規(guī)程的制定遵循國(guó)家和行業(yè)內(nèi)的相關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)，例如：
1. gmp（good manufacturing practice）：確保磷酸生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生與質(zhì)量。
2. osha（occupational safety and health administration）標(biāo)準(zhǔn)：保障員工安全，防止職業(yè)危害。
3. epa（environmental protection agency）環(huán)保規(guī)定：控制磷酸生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境影響。
4. iso 9001質(zhì)量管理體系：確保磷酸產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
5. awwa（american water works association）或ansi（american national standards institute）標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于水處理中磷酸使用的規(guī)范。
是什么意思
磷酸規(guī)程是指一套詳細(xì)的操作規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，旨在確保磷酸的生產(chǎn)、使用和處理過(guò)程中，既能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，又能保證操作安全，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。它不僅規(guī)定了工藝流程和技術(shù)參數(shù)，還強(qiáng)調(diào)了員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)和環(huán)境保護(hù)的重要性。執(zhí)行磷酸規(guī)程，意味著企業(yè)在磷酸相關(guān)業(yè)務(wù)中遵循了最佳實(shí)踐，以達(dá)到高效、安全、環(huán)保的運(yùn)營(yíng)目標(biāo)。在實(shí)際操作中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況靈活調(diào)整規(guī)程，以適應(yīng)市場(chǎng)變化和技術(shù)進(jìn)步，同時(shí)遵守不斷更新的法律法規(guī)。
磷酸規(guī)程范文
第1篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為三酸）在國(guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)中屬第八類(lèi)第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類(lèi)
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對(duì)金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類(lèi)物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng)；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時(shí)，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長(zhǎng)筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車(chē)時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴(yán)禁中途離開(kāi)。應(yīng)該采取自然排放法，不得動(dòng)用他人設(shè)備，也不能讓他人動(dòng)車(chē)輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類(lèi)、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí)，為了便于搬運(yùn)，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)換裝，換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作，換裝后把漏出來(lái)的酸液用水沖洗干凈。
第2篇 磷酸車(chē)間罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、目的
熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準(zhǔn)確位置及用途;熟悉各管道、閥門(mén)的作用及會(huì)正確操作使用;會(huì)操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設(shè)備。
2、適用范圍
適用磷酸罐區(qū)所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電器、儀表等全過(guò)程的控制。
3、崗位職責(zé)
1)負(fù)責(zé)本崗位至罐區(qū)的管道、閥門(mén)、儀表、設(shè)備等的安全操作使用;
2)負(fù)責(zé)與本崗位生產(chǎn)相關(guān)的槽、罐、攪拌器、泵等設(shè)備的正確操作管理;
3)負(fù)責(zé)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)的填寫(xiě)好罐區(qū)設(shè)備相關(guān)操作記錄;
4)負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)的所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。
4、管轄范圍
本崗位設(shè)備出口到罐區(qū)的相關(guān)設(shè)備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。
5、罐區(qū)工藝流程圖
附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖等。
6、操作程序
6.1開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備
1)檢查各槽、罐內(nèi)是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無(wú)松動(dòng),罐體、管道是否試漏;
2)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活;
3)檢查所屬設(shè)備、電器、儀表等是否完好;
4)檢查確認(rèn)所轄設(shè)備無(wú)卡阻,潤(rùn)滑、密封、冷卻符合開(kāi)車(chē)要求;
5)檢查現(xiàn)場(chǎng)照明及安全設(shè)施是否齊全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1開(kāi)車(chē)
一、正常開(kāi)車(chē)
1)開(kāi)車(chē)前聯(lián)系硫酸車(chē)間先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足夠的液位,根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)入硫酸,以滿足生產(chǎn)需要。
2)反應(yīng)崗位正常開(kāi)車(chē)投料,向反應(yīng)槽加入稀磷酸淹沒(méi)攪拌器槳葉時(shí),啟動(dòng)攪拌器,停止補(bǔ)稀磷酸,關(guān)閉稀磷酸貯槽底部閥門(mén);打開(kāi)硫酸泵進(jìn)口閥門(mén),啟動(dòng)硫酸泵,再打開(kāi)泵出口閥門(mén),用變頻器或反應(yīng)槽現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)調(diào)節(jié)控制,通過(guò)預(yù)混器向反應(yīng)槽加入硫酸;同時(shí)通知原料崗位啟動(dòng)礦漿貯槽礦漿給料泵向反應(yīng)槽進(jìn)料。
3)過(guò)濾崗位過(guò)濾后的濾液通過(guò)濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其閥門(mén)開(kāi)度大小。液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器,再經(jīng)罐側(cè)旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。
4)濃縮崗位打開(kāi)沉降槽側(cè)面的1、2、3閥門(mén),通過(guò)稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補(bǔ)稀磷酸進(jìn)行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時(shí)通過(guò)濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。
5)當(dāng)?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達(dá)8~10%h2sif6時(shí),打開(kāi)氟硅酸槽頂部閥門(mén),打開(kāi)第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門(mén)分送部分10%h2sif6去氟硅酸貯槽貯存。
6)於渣壓濾崗位進(jìn)行稀磷酸壓濾過(guò)濾時(shí),先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開(kāi),排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進(jìn)行濃磷酸壓濾過(guò)濾時(shí),同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開(kāi),排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應(yīng)槽使用。
二、正常停車(chē)
1)反應(yīng)崗位停止硫酸給料泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),關(guān)閉密封水閥門(mén);聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時(shí)清理干凈預(yù)混器。
2)過(guò)濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時(shí),停過(guò)濾磷酸泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),打開(kāi)排污閥排空。
3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車(chē)停止供汽后,停下稀磷酸補(bǔ)給泵和濃磷酸輸送泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),打開(kāi)排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥和密封水閥門(mén)。
4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來(lái)決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),及時(shí)清理干凈壓濾機(jī)濾餅。
5)若是要清洗各崗位設(shè)備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒(méi)槳葉啟動(dòng)攪拌器,再啟動(dòng)硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%h2so4的洗滌液,調(diào)整好需要清洗崗位設(shè)備的相關(guān)閥門(mén),然后打開(kāi)洗滌液泵進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),啟動(dòng)洗滌液泵向需清洗設(shè)備內(nèi)注入足夠循環(huán)的洗滌液進(jìn)行清洗,清洗結(jié)束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),打開(kāi)排污閥排空。
三、緊急停車(chē)
若遇設(shè)備故障,先停故障設(shè)備,然后按正常停車(chē)程序停止其它與本崗位相關(guān)設(shè)備。
第3篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為三酸)在國(guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)中屬第八類(lèi)第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類(lèi)
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對(duì)金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類(lèi)物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng);1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該輕拿輕放,防上碰撞,同時(shí),必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長(zhǎng)筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作,緩慢開(kāi)啟閥門(mén),防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車(chē)時(shí),司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控,嚴(yán)禁中途離開(kāi)。應(yīng)該采取自然排放法,不得動(dòng)用他人設(shè)備,也不能讓他人動(dòng)車(chē)輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類(lèi)、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí),為了便于搬運(yùn),最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)換裝,換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作,換裝后把漏出來(lái)的酸液用水沖洗干凈。
