有哪些
機(jī)床規(guī)程
機(jī)床規(guī)程是指導(dǎo)操作人員安全、高效地使用各類機(jī)床的規(guī)范性文件，涵蓋了從設(shè)備啟動(dòng)、操作步驟、維護(hù)保養(yǎng)到應(yīng)急處理等多個(gè)方面。主要包括以下幾大類：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保機(jī)床在開(kāi)始工作前處于良好狀態(tài)，包括但不限于潤(rùn)滑、清潔、緊固件檢查等。
2. 操作流程：詳細(xì)描述每一步操作步驟，包括工件裝夾、參數(shù)設(shè)置、啟動(dòng)與停止等。
3. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作安全，如佩戴防護(hù)裝備、避免危險(xiǎn)動(dòng)作、緊急停止操作等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定定期的保養(yǎng)計(jì)劃及日常維護(hù)注意事項(xiàng)，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
5. 故障處理：提供常見(jiàn)故障的診斷與排除方法，以及何時(shí)尋求專業(yè)維修的指導(dǎo)。
標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)床規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)制定需依據(jù)國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，例如iso 9001質(zhì)量管理體系、osha安全規(guī)定等。企業(yè)內(nèi)部也應(yīng)結(jié)合自身生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備特性，制定具體的操作規(guī)程。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下特點(diǎn)：
1. 明確性：規(guī)程內(nèi)容清晰、無(wú)歧義，操作人員能快速理解并執(zhí)行。
2. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)貼近實(shí)際操作，避免過(guò)于理論化，確保可操作性。
3. 完整性：覆蓋機(jī)床操作的全過(guò)程，從開(kāi)機(jī)到關(guān)機(jī)，無(wú)遺漏環(huán)節(jié)。
4. 安全性：突出安全規(guī)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
5. 更新性：隨著技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新，規(guī)程應(yīng)及時(shí)修訂，保持與時(shí)俱進(jìn)。
是什么意思
機(jī)床規(guī)程的意義在于確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、有序進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。它不僅是操作人員的行動(dòng)指南，也是管理層監(jiān)督操作、評(píng)估績(jī)效的重要依據(jù)。遵守規(guī)程意味著：
1. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程可以減少錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障安全：明確的安全規(guī)定有助于預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工生命安全。
3. 保證質(zhì)量：通過(guò)規(guī)范操作，保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的維護(hù)保養(yǎng)方法能有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
5. 法規(guī)遵從：符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險(xiǎn)。
機(jī)床規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的重要組成部分，它的制定與執(zhí)行對(duì)于企業(yè)的安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、產(chǎn)品質(zhì)量和法規(guī)遵從等方面都起著至關(guān)重要的作用。每一位操作人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
機(jī)床規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.開(kāi)車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4.各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。
10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào),應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),將工作臺(tái)放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。
第2篇 機(jī)床操作規(guī)程和注意事項(xiàng)說(shuō)明
一、操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。
二、工作前認(rèn)真作到：
1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。
2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)(手位)泵打油，查看油窗是否來(lái)油。
9、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見(jiàn)附錄ⅰ)的開(kāi)車程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好。
⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開(kāi)始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(9條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。
三、工作中認(rèn)真作到：
1、 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。
3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車。
8、 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。
12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。
四、工作后認(rèn)真作到：
1、 將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等板到非工作位置上。
2、 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。
4、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
附錄ⅰ：液體靜壓裝置
(如靜壓軸承、導(dǎo)軌)使用規(guī)定
1、 先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺(tái)浮起，才能開(kāi)動(dòng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、 靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺(tái)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能停止供油。
3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時(shí)，必須立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5、 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充。
6、 二班制工作的機(jī)床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
第3篇 數(shù)控線切割機(jī)床操作規(guī)程
1、按潤(rùn)滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤(rùn)滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項(xiàng)操作關(guān)開(kāi)位置必須正確，搬動(dòng)必須靈活。
3、電器開(kāi)關(guān)的門必須關(guān)閉，防護(hù)罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導(dǎo)線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機(jī)最好在剛換向后關(guān)斷，不要隨意關(guān)閉總開(kāi)關(guān)，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開(kāi)關(guān)，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源，否則撞塊碰上行程開(kāi)關(guān)可以啟動(dòng)走絲電機(jī)，容易發(fā)生事故，廢絲應(yīng)揉成小團(tuán)。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。
7、高頻電源開(kāi)啟前，必須先開(kāi)走絲電機(jī)，否則絲碰到工件即會(huì)繞斷絲，也不可雙手同時(shí)接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)貯絲筒后，應(yīng)立即取下手柄，以免疏忽，開(kāi)啟走絲電機(jī)時(shí)，手柄飛出傷人。
9、在換冷卻液時(shí)，拆下油泵電機(jī)后，不能隨意亂放，應(yīng)使電機(jī)頭高于水輪，以免水流入電機(jī)頭。
10、工作完后，應(yīng)打掃工作場(chǎng)地，擦拭工作臺(tái)，床身等，涂油保養(yǎng)。
第4篇 三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床:安全操作規(guī)程
俗話說(shuō)“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎億數(shù)控電火花機(jī)床廠家為了安全起見(jiàn),特定為三軸數(shù)控電火花成型機(jī)擬定幾條安全操作規(guī)程:
1、操作員一定要經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí),考試合格,持證才能單獨(dú)操作三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床。
2、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等應(yīng)保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護(hù)用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm,以免液面過(guò)低著火。
7、工作完畢要斷開(kāi)所有電源,清理機(jī)床。
8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部分.
第5篇 機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則
機(jī)床工除遵守本工種，本機(jī)床操作規(guī)程的同時(shí)，必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程：
1． 一切機(jī)床均須專人專機(jī)使用，其他人員使用要經(jīng)班長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2． 操作者必須熟悉本機(jī)床構(gòu)造，性能，掌握操作方法，正確使用設(shè)備，徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng)，安全考試合格者。
3． 操作前，必須帶好規(guī)定的防護(hù)用品，扎緊袖口，不準(zhǔn)系圍巾，領(lǐng)帶或自制圍裙，嚴(yán)禁代手套，女工發(fā)辮及男子長(zhǎng)發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋，涼鞋或高跟鞋，背心，短褲，不準(zhǔn)在車床旁穿，脫衣服。
4． 機(jī)床外轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置，機(jī)床電機(jī)要有牢固的接地線或接零線，照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5． 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查機(jī)床各部狀態(tài)是否良好，防護(hù)設(shè)施有無(wú)損壞，按規(guī)定注潤(rùn)滑油保養(yǎng)，進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)正常后，并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開(kāi)始工作。
6． 機(jī)床在維修排除故障時(shí)或清洗換油時(shí)必須切斷機(jī)床總電源，以防事故。各機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（工件超重或刀具卡具超重）以免造成機(jī)損傷人。
7． 機(jī)床導(dǎo)軌面上，禁止放工具及其它物品。
8． 磨刀時(shí)，先檢查砂輪，同時(shí)遵守砂輪安全操作規(guī)程，并帶上防護(hù)眼鏡再進(jìn)行操作。
9． 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備，機(jī)床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。
11. 各類機(jī)床，當(dāng)開(kāi)正車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)急速開(kāi)反車，以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機(jī)臺(tái)，必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
13. 機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，人體不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)工件，刀具及轉(zhuǎn)動(dòng)部分，操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不得帶病湊合使用，必須立即排除后方可運(yùn)行。
第6篇 數(shù)控加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.開(kāi)車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4.各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。
5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。
10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào),應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),將工作臺(tái)放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。
13、 工作結(jié)束時(shí),清掃機(jī)床上的鋁屑及雜物,擦拭機(jī)床,打掃周圍環(huán)境。先關(guān)閉液壓系統(tǒng),后切斷電源。
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第7篇 機(jī)床電氣維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.機(jī)床電氣維修必須停電進(jìn)行,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
2.檢修用照明燈應(yīng)使用36v安全電壓,燈頭應(yīng)有護(hù)罩。
3.使用吊裝工具時(shí),先檢查設(shè)備是否良好,不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊,不準(zhǔn)歪拉斜吊,吊物下不準(zhǔn)站人。
4. 拆裝電機(jī)端蓋、皮帶輪、軸及軸承時(shí),應(yīng)用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準(zhǔn)直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
5. 帶有放大環(huán)節(jié)的設(shè)備電器,應(yīng)調(diào)試后試車。試車前應(yīng)采取安全措施,認(rèn)真檢查機(jī)械部分各限位器、零壓、零磁、過(guò)壓、過(guò)流繼電器等是否安全可靠。
6.試車時(shí),應(yīng)注直觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開(kāi)聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場(chǎng),斷開(kāi)電源,消除火源后,方可離去。
7.用汽油清洗電氣零件時(shí),嚴(yán)禁動(dòng)用明火。
第8篇 空壓機(jī)床安全操作規(guī)程
一：目的：規(guī)范空壓機(jī)安全操作，確保安全生產(chǎn)。
二：范圍：公司所有空壓機(jī)與操作工
三：空壓機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng)
1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場(chǎng)所，除工作人員外，其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員，必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證，方能獨(dú)立進(jìn)行操作。
3、工作人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不能擅自離開(kāi)崗位，設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無(wú)關(guān)的其他工作。
4、機(jī)房?jī)?nèi)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，行人道暢通無(wú)阻，室內(nèi)照明良好。
5、儲(chǔ)氣罐，冷凍式干燥機(jī)，送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”，按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表，安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機(jī)潤(rùn)滑油（脂）必須符合規(guī)定，按時(shí)、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫，對(duì)工作運(yùn)行中發(fā)生的問(wèn)題，故障處理，存在待解決的問(wèn)題及注意事項(xiàng)也應(yīng)交待清楚。
四：砂輪機(jī)各項(xiàng)安全要求：
（一）、開(kāi)機(jī)前的檢查：
開(kāi)機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障，提高使用效益所必須做的工作。
1、打開(kāi)油氣桶及水分離器的手動(dòng)泄水閥，將停機(jī)時(shí)的冷凝水排除，若忽略此工作，則潤(rùn)滑油使用壽命縮短，容易造成軸承燒損，有油泄出時(shí)立即關(guān)閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間，潤(rùn)滑油不可太多，亦不可太少，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，禁止混用不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油，補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有壓力時(shí)方可打開(kāi)油口蓋。
3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)油位稍低。
（二）、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力，不能松開(kāi)管路或栓塞，以及打開(kāi)不必要閥門。
3、看不到油位時(shí)，且排氣溫度過(guò)高時(shí)（正常排氣溫度應(yīng)保持在75°～ 100℃之間）應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)再補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4、后部冷卻器，儲(chǔ)氣罐內(nèi)會(huì)有凝結(jié)水，應(yīng)每班（或每天）定期排放一次，否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中，影響供風(fēng)品質(zhì)。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表記錄，電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
（三）、停機(jī)安全注意事項(xiàng)：
1、按啟動(dòng)空壓機(jī)操作相反順序操作各開(kāi)關(guān)，使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。
2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。
3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，各操作閥門、電器開(kāi)關(guān)的停（開(kāi)）位置是否正確。
4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生，做好交接班工作。
警示：
一、安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，平時(shí)也應(yīng)檢查鉛封及超壓時(shí)安全閥動(dòng)作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和鉛封，平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應(yīng)定期排放。
編制：何岳龍 審核：
湖南敏銳科技有限公司
第9篇 加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程
1、實(shí)習(xí)學(xué)生必須在指導(dǎo)教師許可下啟動(dòng)機(jī)床、輸入程序、加工零。
2、嚴(yán)禁濕手觸摸操作面板,嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。
3、機(jī)床周圍應(yīng)保持干凈、整潔,不得使用壓縮空氣清理機(jī)床及環(huán)境。
4、機(jī)床電器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)由專業(yè)電器維修人員來(lái)修理,不得擅自處理。
5、開(kāi)機(jī)時(shí)首先打開(kāi)機(jī)床總電源開(kāi)關(guān),再打開(kāi)操作面板上的電源開(kāi)關(guān),最后打開(kāi)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。
6、零件加工前,應(yīng)認(rèn)真檢查加工程序,確保程序正確無(wú)誤。著重檢查工作坐標(biāo)系是否正確,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正h代碼是否正確以及h代碼后面是否有z值。
7、加工過(guò)程中不得打開(kāi)防護(hù)門,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
8、機(jī)床出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告指導(dǎo)教師,指導(dǎo)教師應(yīng)及時(shí)上報(bào)部門。
9、兩人或兩人以上操作一臺(tái)機(jī)床時(shí),應(yīng)注意相互之間的協(xié)作配合。
10、確保機(jī)床在運(yùn)行時(shí)有足夠的潤(rùn)滑油(潤(rùn)滑油牌號(hào)及使用的油量應(yīng)符合機(jī)床要求)。
11、工作結(jié)束時(shí),先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)閉操作面板電源,最后關(guān)閉機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)。
12、清理機(jī)床及周圍環(huán)境,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。
第10篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過(guò)程中工件爆裂傷人。
④機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開(kāi)始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。
(二)設(shè)備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。
④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。
第11篇 數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程
1、電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。
2、電烙鐵必須放在烙鐵上,使用時(shí)必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺(tái)子上和易燃物品附近。
3、使用完手持電動(dòng)工具,機(jī)殼應(yīng)有良好接地,并應(yīng)檢查所用電動(dòng)工具電壓等級(jí)是否與電源電壓相符。使用時(shí)必須戴上絕緣手套,嚴(yán)禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座,而必須使用二線或三線帶地插座。
4、使用萬(wàn)用表,必須檢查兩根測(cè)量現(xiàn)是否絕緣完好。測(cè)量時(shí),應(yīng)先把選擇檔位搬至所要測(cè)量的相應(yīng)位置上。用完后,把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。
5、機(jī)床調(diào)試前,先檢查機(jī)床的接地是否完好,再檢查所有電動(dòng)機(jī)的電源線是否對(duì)地絕緣,以及控制回路是否對(duì)地絕緣。
6、配線時(shí),必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長(zhǎng)度需適當(dāng),不準(zhǔn)有中間接頭。
7、電器組件進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離高壓區(qū),試驗(yàn)區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設(shè)人監(jiān)護(hù)。
8、帶電調(diào)試測(cè)量時(shí),必須穿電工絕緣鞋。
9、機(jī)床各種參數(shù)設(shè)置時(shí),要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)完畢后,再移動(dòng)各伺服件。
10、工作完畢應(yīng)將設(shè)備、用電工具的電源切斷。
第12篇 機(jī)床維修鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、所用工具必須完好可靠才能開(kāi)始工作,并遵守常用工具使用規(guī)程。
3、使用手電鉆,手砂輪等手持電動(dòng)工具時(shí),一定要用前檢查,有漏電、裂紋保護(hù)裝置損壞的禁止使用。
4、機(jī)床上電器和線路以及電動(dòng)工具發(fā)生故障應(yīng)交電工修理,不得自己鋪設(shè)線路或安裝臨時(shí)電源,嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。
5、工作中注意自己及周圍人員安全,打錘時(shí)不許戴手套,防止因揮動(dòng)工具傷害自己及他人。
6、鋸刀、鋸條要裝適當(dāng),壓力不可過(guò)大,工件快斷時(shí)要用手扶住被鋸下部分,以防傷人。
7、清除鐵屑、銹物要用鋼絲刷或其他物品,禁止用手抹或嘴吹。
8、緊卸螺絲不可用力過(guò)猛,緊虎鉗要用手,不得用錘或其它物品敲打。
9、進(jìn)行銼工時(shí),工件要夾牢在虎鉗上,不得突出過(guò)高,防止彈出傷人,不準(zhǔn)使用無(wú)柄或柄把開(kāi)裂銼,工作中不準(zhǔn)用手摸,以防再銼時(shí)打滑。
10、使用砂輪機(jī)時(shí),要檢查砂輪機(jī)完好情況,站在側(cè)面磨削,用力不要過(guò)猛過(guò)狠,當(dāng)砂輪片與托架間隙大于 3mm 時(shí)要及時(shí)調(diào)整以免發(fā)生危險(xiǎn)。
11、不準(zhǔn)用汽油清洗零部件。
12、因故離開(kāi)工作、工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、水、油斷開(kāi),工作完畢必須清理場(chǎng)地,保持衛(wèi)生。
13、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第13篇 木工多用機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)床應(yīng)設(shè)專人保管使用,其他人員不得隨意動(dòng)用。
2、操作人員作業(yè)前必須檢查設(shè)備皮帶、固定鋸片螺栓是否松動(dòng),確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象后方可使用。
3、起動(dòng)時(shí)檢查電機(jī)是否平穩(wěn),有無(wú)異常響動(dòng)。
4、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超負(fù)荷送料,前進(jìn)方向要平直,不準(zhǔn)偏方向送料。
5、操作人員在改木料時(shí)不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。
6、加工木版、圓木時(shí)應(yīng)先將木料上的鐵釘拔掉。
不準(zhǔn)加工有鐵釘、鐵皮的木料。
7、使用時(shí)如發(fā)生故障,應(yīng)先切斷電源待鋸片停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行檢修。
第14篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。
④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過(guò)的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無(wú)誤。
⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。
⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺(tái),以防觸電。
⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。
第15篇 電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 操作者必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應(yīng)保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過(guò)高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開(kāi)機(jī)工作。
7、 工作前低壓預(yù)熱電氣柜后,再啟動(dòng)高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
8、 禁止任何人觸動(dòng)電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上。
9、 工作中應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)電源電壓。檢查工件時(shí),必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴(yán)格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機(jī)床周圍禁止明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對(duì)工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時(shí)排除,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應(yīng)保持清潔,經(jīng)常清掃。
13、工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。
14、加工場(chǎng)地必須保持干燥,當(dāng)?shù)孛娉睗駮r(shí)禁止操作。
