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有哪些
煤焦規(guī)程
煤焦規(guī)程，作為煤炭加工行業(yè)的重要規(guī)范，主要涵蓋以下幾個核心部分：
1. 原料準備：包括煤種選擇、原料質量檢驗和存儲管理。
2. 焦炭生產：涉及配煤、煉焦、出爐、冷卻等工藝流程。
3. 質量控制：對焦炭的各項物理和化學性能進行測定和監(jiān)控。
4. 安全環(huán)保：確保生產過程中的人身安全和環(huán)境保護措施。
5. 設備維護：對生產設備的定期檢查、保養(yǎng)和故障處理。
6. 操作規(guī)程：詳細規(guī)定各崗位人員的操作步驟和職責。
標準
1. gb/t 4000-2008 焦炭分析方法：規(guī)定了焦炭質量檢測的具體方法和標準。
2. gb/t 1996-2003 焦炭質量分級：明確了不同等級焦炭的技術指標。
3. gb 16171-2012 大氣污染物綜合排放標準：規(guī)定了焦化行業(yè)的排放限值。
4. aq/t 1043-2019 煤炭企業(yè)安全生產標準化基本要求及評分辦法：確立了安全生產的標準和評估體系。
是什么意思
煤焦規(guī)程意味著企業(yè)在生產過程中必須遵循的一系列規(guī)則和程序，旨在確保產品質量、安全生產、環(huán)保合規(guī)以及設備的高效運行。這些規(guī)程不僅限于技術層面，也涵蓋了管理層面，如員工培訓、應急響應計劃和持續(xù)改進機制。理解并執(zhí)行煤焦規(guī)程，意味著企業(yè)需嚴格遵守國家和行業(yè)標準，確保產品符合市場和客戶的需求，同時注重社會責任，保護環(huán)境，保障員工安全，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
在實際操作中，企業(yè)管理者應定期審查和更新規(guī)程，以適應技術進步和法規(guī)變化。通過培訓和考核，確保每個員工都能理解和執(zhí)行規(guī)程，形成良好的企業(yè)文化和安全意識。只有這樣，煤焦規(guī)程才能真正發(fā)揮其作用，推動企業(yè)穩(wěn)步前行。
煤焦規(guī)程范文
第1篇 粗苯和煤焦油作業(yè)規(guī)程
1、首先要對進入作業(yè)場所的車輛進行檢查內容包括：1車體內是否有積水。2是否有防火帽，汽運時車是否熄火。火車配件是否齊全。
2、用小于2歐姆的導線在接地極上接連罐車體。
3、用安全防護繩設置好警戒線，作業(yè)期間任何人和車輛嚴禁通過作業(yè)區(qū)域。
4、粗苯灌裝人員必須穿好防靜電作業(yè)服，同時關閉手機，并帶好防毒口罩。
5、檢查滅火器，滅火毯等消防設備齊全待一切準備就緒后，用防爆電話通知化產開泵作業(yè)。
6、作業(yè)時，人必須站在上風頭。
7、一定按照車體的容積，預留出清掃管路的空間。
8、作業(yè)結束必須吹掃管路。
9、火運作業(yè)蓋蓋時必須檢查是否有密封圈，齊全后方可蓋蓋并緊固螺絲，加鉛封。
10、汽車運輸封閉后，馬上讓車離開作業(yè)現(xiàn)場。
11、危險品粗苯必須白天裝，并嚴格執(zhí)行作業(yè)許可證制度。
第2篇 煤焦化驗室技術安全操作規(guī)程
1.主題內容和適用范圍
明確煤焦化驗室崗位職責、作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成，確保煤焦化驗室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質量計量處煤焦化驗室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術語
4.職責
4.1負責所有煤焦樣品的分析工作。
4.2負責煤焦的小樣留樣工作。
4.3接受管理人員的盲樣考核工作。
4.4負責本崗位所有儀器設備的正確使用、保養(yǎng)工作。
5.操作標準
5.1準備工作
檢查儀器、設備是否齊全，需預熱的設備進行升溫，檢查天平的靈敏性能。
5.2操作
5.2.1焦炭? 質量技術要求執(zhí)行《冶金焦炭》gb1996-80
5.2.1.1灰分、揮發(fā)分固定碳的測定，執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定法》gb/t2001-91
5.2.1.2全硫測定 執(zhí)行《煤中全硫含量的測定方法》gb214-1996
5.2.1.3反應性及反應后強度執(zhí)行《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》gb/t4000-1996
5.2.2質量技術要求執(zhí)行《冶金用煤》gb397-1998
5.2.2.1灰分、揮發(fā)分、固定碳的測定執(zhí)行《煤的工業(yè)分析方法》gb212-91
5.2.2.2粘結指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤粘結指數(shù)測定方法》gb/t5447-1997
5.2.2.3硫分的測定執(zhí)行《煤中全硫的測定方法》gb214-1996
5.2.2.4膠質層指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤膠質層指數(shù)測定方法》gb/t479-2000
5.2.3設備操作規(guī)程及注意事項：
5.2.3.1電熱鼓風干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設備完好后，合上閘刀開關，接通電源后將控瘟儀選擇盤調整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內開始升溫，同時開啟鼓風開關，使鼓風機工作。
（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅0.5小時后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調節(jié)微調選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關閉加熱開關，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關閉恒溫鼓風開關，拉下閘刀開關，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項：
（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。
（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應酌情關閉電機，以延長電機使用壽命。
（7）不可任意卸下側門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側門請電工按線路逐一檢查。
5.2.3.2箱形高溫爐
操作規(guī)程：
（1）檢查設備是否完好，有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象
（2）確定完好后，合上閘刀開關，打開溫度控制器，開始升溫，將溫度控制器調到所需要控制溫度指示上，綠燈亮表示升溫，紅燈亮表示恒溫。
（3）用畢，切斷電源，打掃干凈。
注意事項：
（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。
（2）爐溫不得超過最高爐溫。
（3）電爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。
（4）禁止向爐膛內灌注各種液體及熔融的金屬。
（5）取放試樣時，應先切斷電源，以防觸電。
（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。
（7）不用時，關好爐門，以防受潮侵蝕。
5.2.3.3粘結指數(shù)轉鼓
（1）使用前認真檢查線路，放入樣品后，壓緊壓蓋再接通電源。
（2）出現(xiàn)不計數(shù)或失控等異常情況時，立即停止使用并進憲維修。
5.2.3.4 zcl自動硫儀
操作規(guī)程：
（1）檢查線路連接是否完好，有無漏氣。
（2）確定完好后，合上閘刀，接通電源，打開程控溫控儀開關，設定預升溫度，開始升溫。
（3）當爐溫恒定后，打開庫倉積分儀天關，將清零旋轉鈕打到“自動”檔，打開燃燒管和電解池間活塞，打開電磁攪拌器電源。把稱好待測試樣放入，按下程溫控溫控儀左下方“開”按鈕，儀器自動進入測定程序，積分儀上顯示含硫量。
（4）試驗完畢，先關燃燒管與電解池之間活塞，關攪拌器，關積分儀，程控溫控儀，最后關電源總開關閘刀。
（5）打掃衛(wèi)生，使硫份儀保持清潔。
注意事項：
（1）庫倉積分儀有“i”“零”“ii”檔，“零”檔供放出和加入電解液及用蒸餾后沖洗電解池用，“i”檔測低含量（＜4%）試樣，“ii”檔測高含量（＞4%）試樣，使用時應分清。
（2）做樣前，應先做一高硫樣，再做試樣。
（3）為保證測量準確度，庫倉積分儀應定期調零。
（4）電解液應定期換，一般3-6天，硅膠也應定期換。
（5）儀器在使用后，庫倉積分儀應調到“零”檔，以保護設備。
（6）儀器在使用過程中，實驗突然停電或真空泵故障，需立即關閉燃燒管和電解池間的活塞，以防電解液倒吸收燃燒管內使燃燒管內使燃燒管壞裂。
（7）每隔3-5天用標準煤樣，校驗一次，以檢查燃燒管是否破裂或其他是否漏氣等，以便保證測量準確。
（8）應用單獨閘刀開關，并有妥善接地保護。
5.2.3.5分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調水平：調螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內氣泡在圓圈中央。
（4）調零點：打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關好天平門，用罩子罩好。
注意事項：
（1）天平室內溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內稱量。
（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時，都應將天平門關閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年，設備日常維護與保養(yǎng)：
設備日常維護與保養(yǎng)：
（1）儀器應防止灰法及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。
（2）如發(fā)現(xiàn)送樣機構在運行時受阻，可在架設尼龍繩的小滑輪上略加潤滑油。
（3）燃燒管與電解池接口用的乳膠管易老化，需定期更換。
（4）細尼龍繩磨斷及時更換。
設備檢修周期和檢修內容：
檢修 類別?維護?中修
檢 修 內 容?1、關閉電源并掛牌有人工作。 2、檢查氣體凈化裝置系統(tǒng)，電解極有無腐蝕，應及時更換、清洗。 3、檢查乳膠管是否漏氣，應及時更換。 4、攪拌器不轉，應檢查積分儀保險是否斷，應換1a保險絲。?1、包括維護全部內容。 2、無加熱電流，應檢查硅碳管，如有斷裂，應及時更換。 3、電解不停止，指示電極接觸不好，或電極斷。 4、徹底打掃設備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。
檢修 周期?日常?1～2個月
常見故障及故障處理：
程控、溫控部分：
a打開電源的發(fā)現(xiàn)電流表指示大：
○1可控硅兩支擊穿要更換
○2脈沖變壓器短路應更換
b電源接通，電流指示針猛向滿刻度偏轉：
○1熱電偶斷路
○2熱電偶引線斷路
積分儀和攪拌器：
c積分儀不清零
○1清零按鈕壞，應更換新的
○2清零線斷，檢查線路
d攪拌器不轉
○1攪拌器至積分儀插頭未接通
○2積分儀保險絲斷，應換1a保險絲
電解池部分：
a電解不停止
○1指示電極接觸不好
○2指示電極斷
b電解時滴定過沖
○1攪拌速度不夠快，應盡可能調大一些
○2指示電極沾污往往是主要原因
c在滴定時電解液長時間發(fā)白
○1電解池與攪拌器連接插頭受潮或灑有電解液，應換干插頭或插座
d拖尾
○1載汽流量不足
○2異徑管斷裂，應及時更換。
5.3復核與檢查
5.3.1崗位重點操作的復核檢查
重點檢查硫分儀、天平、馬弗爐是否正常。
5.3.2接班檢查內容
5.3.2.1檢查本崗位儀器、設備、器具是否完好齊全
5.3.2.2檢查記錄、報表填寫情況是否規(guī)范、準確無誤。
5.3.2.3檢查設備運行狀況及異常情況，保持室內衛(wèi)生清潔。
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作規(guī)定
6.1.1嚴格設備管理，正確使用維護儀器、設備，消除跑、冒、滴、漏，確保設備技術性能良好，達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
精心操作，防止煤塵灑落污染。
7.安全生產和勞動保護
7.1安全生產和勞動保護注意事項：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》
7.1.2防火防爆要求
加強用電設備的安全防火、配備滅火器材，注意防燙傷，高溫室保持良好的排風。
7.2常見異常現(xiàn)象、設備故障及應急處理方法
7.2.1馬弗爐不升溫、保險絲斷、電爐絲斷進行更換。
7.2.2測硫儀開啟無加熱電流，電爐的熔絲斷、電爐的引線斷管斷裂進行更換。
7.2.3按開鈕電機轉而推棒不動；尼龍繩斷，應換新尼龍繩，機械阻力大，排除阻力稍加縫紉機油。
8.記錄
《煤焦揮發(fā)份測定原始記錄》zj/mh.12.02-001
《煤焦灰分測定原始記錄》zj/mh.12.02-002
《煤焦硫份測定原始記錄》zj/mh.12.02-003
《煤g值測定原始記錄》zj/mh.12.02-004
《煤焦質量日報表》zj/mh.12.04-047
第3篇 煤焦油工安全操作規(guī)程
1.檢查蒸餾罐、儲油罐、管道、閥門、電器、儀表及通風設備是否符合安全要求。
2.使用煤氣加熱熔化時,需按點火程序進行:開風門吹掃后,關小風門,微開氣門,點著噴火嘴后,再加大氣門,調節(jié)風門達到充分燃燒。停火時需先關氣門。
3.工作時需由專人看管設備運行,并隨時掌握溫度的調整。熔化瀝青溫度不準超過180℃。
4.運送熱瀝青桶時,吊車或手推車運行必須平穩(wěn),嚴防瀝青桶滑落和傾倒。
5.工作時要保持通風良好,排煙管道要定期清理。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
