有哪些
在企業(yè)管理中，濃縮規(guī)程是一種將復(fù)雜流程簡化為關(guān)鍵步驟的方法，它旨在提高效率，減少錯誤，并確保團隊成員能快速理解和執(zhí)行任務(wù)。濃縮規(guī)程通常包括以下幾個核心部分：
1. 目標(biāo)定義：明確規(guī)程的目的和期望結(jié)果。
2. 關(guān)鍵步驟：列出實現(xiàn)目標(biāo)所需的關(guān)鍵操作。
3. 權(quán)限分配：確定每個步驟的責(zé)任人。
4. 標(biāo)準(zhǔn)化流程：制定統(tǒng)一的操作規(guī)范。
5. 檢查點：設(shè)定關(guān)鍵節(jié)點的檢查標(biāo)準(zhǔn)和頻率。
6. 應(yīng)急措施：規(guī)劃可能的問題及應(yīng)對策略。
標(biāo)準(zhǔn)
濃縮規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)制定應(yīng)遵循以下原則：
1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰無歧義，避免使用專業(yè)術(shù)語，除非是行業(yè)內(nèi)通用且無需解釋。
2. 簡潔性：盡可能精簡步驟，每個步驟應(yīng)獨立且易于理解。
3. 實用性：規(guī)程應(yīng)基于實際工作情況，考慮員工的操作能力和資源限制。
4. 更新性：規(guī)程需定期審查和更新，以適應(yīng)變化的環(huán)境和需求。
5. 可執(zhí)行性：每個步驟都應(yīng)具備可操作性，避免抽象的指導(dǎo)。
6. 安全性：確保規(guī)程遵守所有安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
是什么意思
濃縮規(guī)程的意義在于，它為企業(yè)提供了一種有效管理和優(yōu)化工作流程的工具。通過提煉出關(guān)鍵步驟，企業(yè)可以減少不必要的復(fù)雜性，提高工作效率。明確的責(zé)任分配和標(biāo)準(zhǔn)化流程有助于提升工作的質(zhì)量和一致性。規(guī)程中的檢查點和應(yīng)急措施則為預(yù)防和解決可能出現(xiàn)的問題提供了保障。濃縮規(guī)程是企業(yè)管理中的一種實用策略，它旨在通過簡化和標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，促進(jìn)團隊協(xié)作，確保業(yè)務(wù)的穩(wěn)定運行。在實際操作中，管理者應(yīng)根據(jù)具體情況靈活調(diào)整和完善規(guī)程，以達(dá)到最佳效果。
濃縮規(guī)程范文
第1篇 濃縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、除停電和濃縮機本身需檢修外,濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。
二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應(yīng)在沉淀池未進(jìn)水前開始運轉(zhuǎn)設(shè)備,并檢查扭矩控制器報警和斷電設(shè)定是否正確,確認(rèn)正常后方可入料.
三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè),當(dāng)出現(xiàn)自動報警時,應(yīng)立即適當(dāng)提耙,并通知相關(guān)人員,分析原因,采取相應(yīng)措施,防止出現(xiàn)過載.
四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后,不要調(diào)節(jié)力矩控制開關(guān)企圖保持機器繼續(xù)運轉(zhuǎn),而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機方可再次投入運行,在放料清理前,應(yīng)采取電機間斷反轉(zhuǎn)或手動反轉(zhuǎn)的方式,釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”
五、降耙時必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時,需觀察扭矩變化,待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。
六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.
七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設(shè)備潤滑良好,運行中檢查各運轉(zhuǎn)部位、減速機構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時匯報處理。
八、上濃縮機架橋時,必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)異物。
第2篇 帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程
1、開機前準(zhǔn)備工作
1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。
1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護裝置是否復(fù)位。
1.3開機前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動試驗糾偏裝置動作是否正常,否則盲目開機會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。
1.4開啟自動加藥裝置。pam按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進(jìn)水流量計。通用帶機使進(jìn)水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h;調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。
1.5檢查污泥液位是否正常。
1.6撥動工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式.
2、系統(tǒng)操作順序
2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動,帶機空運轉(zhuǎn)。
2.2起動加藥泵、污泥泵,對照加藥流量計,相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的,實際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。
2.3觀察進(jìn)泥布料情況,重力脫水情況,調(diào)節(jié)電動閥門以控制進(jìn)泥量。
2.4調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調(diào)整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運行速度,以獲得最大生產(chǎn)量。
3、開機順序
3.1合上電源開關(guān)qf并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。
3.2檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護系統(tǒng)正常后,打開管路上相應(yīng)閥門,將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動”工作方式,進(jìn)行以下操作。
3.3按下“空壓機”按紐,空壓機起動,氣缸動作,濾帶開始張緊,大約需要5分鐘時間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。
3.4按下“沖洗泵”起動按紐,沖洗泵起動。
3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐,主傳動起動。同時糾偏開始工作,調(diào)節(jié)減速機機械無級調(diào)速器(注意:電機停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié))由慢到快,觀察濾帶運行情況,確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。
4、停機順序
4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。
4.2經(jīng)至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動、沖洗泵停止工作。
4.3按下“空壓機停止”按紐,空壓機停止工作,并關(guān)閉氣閥。
5、自動工作
5.1將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐,系統(tǒng)按照開機順序自動工作
5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)按照停機順序自動工作。
6、濾帶調(diào)整
6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長,應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié),通用機范圍為0~0.6kn,調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。
壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4mpa,通用機不超過0.6mpa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4mpa、通用機為0.4mpa即可。
第3篇 濃縮車間泵安全操作規(guī)程
1、起動
(1)檢查懸架體儲油室之油位,不宜過高和過低。
(2)檢查電動機傳動方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
(3)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
(4)泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內(nèi),如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空。
使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈內(nèi)空氣。
(5) 進(jìn)出口壓力表或真空表及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行)打開進(jìn)出口壓力表,再慢慢打開出口管路上的閘閥,直到所需的壓力為止。
2、運轉(zhuǎn)
(1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃,。
(2)注意懸架體儲油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)。
為了保持油的清潔和良好的潤滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油。
(3)在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和其它故障時,應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免發(fā)生氣蝕。
3、停止
(1)慢慢 壓出口管路閘閥,停止電機。
(2) 進(jìn)出口壓力表(真空)表,灌注情況還要 吸入管路閘閥,如有密封采用外部引液時,還要 外引液閥門。
(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
(4)長時間停止使用的泵,除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖干凈,尤其是密封室要認(rèn)真沖冼干凈,最好是拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后要妥善保管。
紀(jì)委職責(zé)
第4篇 濃縮機安全操作規(guī)程
(一)開車前的檢查
1. 過負(fù)荷信號裝置是否在正常位置；
2. 各加油部位是否加足了潤滑油；
3. 各部螺絲、鍵等是否緊固，安全防護裝置是否牢固可靠。
4. 底部有無意外落入的雜物，排料口有無堵塞。
5. 各聯(lián)動裝置是否完好，各閥門是否旋轉(zhuǎn)靈活。
6. 耙架是否被礦砂埋住，提升裝置是否靈活。
7. 各電器部分是否靈敏可靠。
(二)開車順序及注意事項
1.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題應(yīng)及時處理。重大問題通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理，并詳細(xì)記入運轉(zhuǎn)記錄中。
2.檢查無誤方可開車、其順序如下：
（1）與上下崗位聯(lián)系后，按電機啟動按鈕，觀察過負(fù)荷信號裝置是否在正常位置。
（2）啟動正常后，將耙架徐徐落到指定位置。
（3）開始給料。
3.耙架被礦砂埋沒時嚴(yán)禁啟動。
4.啟動后嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分及隨意移動防護裝置。
5.嚴(yán)禁濕手操縱電器設(shè)施。
(三)停車的操作順序及注意事項
1.停車的操作順序如下:
（1）停止給礦;
（2）繼續(xù)排礦,待濃縮產(chǎn)品濃度小于25%停車;
（3）提起耙架
2.無通知停電或事故停車時,迅速將提起耙架。
3.運轉(zhuǎn)后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒耙架,此種停車一般不超過一個小時。
4.電器設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進(jìn)行搶修,不得自行處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
第5篇 濃縮壓濾機操作規(guī)程
一、啟動前的準(zhǔn)備
1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無松動。
2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位.
3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.
4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.
5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(一般0.4mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。
6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.
8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
9、檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。
二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動
1、觀察空壓機出口閥門是否打開,啟動空壓機,調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān),與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無法啟動。
2、檢查沖洗水閥門是否打開,然后啟動沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。
3、啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況,人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置,看設(shè)備是否保護停機,避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動糾偏不過來,設(shè)備能夠自動停機保護,保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備,檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況,檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。
4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。
5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開,啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。
6、調(diào)整濾帶運行速度,使其與污泥量匹配,以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。
7、工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài),調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應(yīng)由小變大,使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。
三、停機手動停機
1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵,停止進(jìn)泥加藥。
2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器,打開底部放空閥門,放空攪拌罐內(nèi)的污泥,避免污積沉積、板結(jié)硬化,堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。
3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機、壓濾機,沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機,切斷電源。在空壓機將放空閥門打開,放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機。
4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進(jìn)行清洗,保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)
四、運行中的注意事項:
1、帶負(fù)荷運行前應(yīng)空載運行幾分鐘。
2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。
3、運行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。
4、長期停機時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。
5、嚴(yán)禁操作人員在主機運行時將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。
6、操作人員應(yīng)做好機房內(nèi)的通風(fēng)工作。
7、急停:運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異常或是嚴(yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r,需要急時按下停機按鈕。
第6篇 濃縮車間泵:安全操作規(guī)程
1、起動
(1)檢查懸架體儲油室之油位,不宜過高和過低。
(2)檢查電動機傳動方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
(3)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
(4)泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內(nèi),如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空。使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈內(nèi)空氣。
(5)關(guān)閉進(jìn)出口壓力表或真空表及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行)打開進(jìn)出口壓力表,再慢慢打開出口管路上的閘閥,直到所需的壓力為止。
2、運轉(zhuǎn)
(1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃,。
(2)注意懸架體儲油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油。
(3)在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和其它故障時,應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免發(fā)生氣蝕。
3、停止
(1)慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥,停止電機。
(2)關(guān)閉進(jìn)出口壓力表(真空)表,灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥,如有密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外引液閥門。
(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
(4)長時間停止使用的泵,除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖干凈,尤其是密封室要認(rèn)真沖冼干凈,最好是拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后要妥善保管。
第7篇 濃縮機司機安全操作規(guī)程
1.堅守崗位,遵守各項規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。
2.熟悉設(shè)備性能,構(gòu)造,技術(shù)特征及本車間工藝流程,熟練掌握開停車程序,嚴(yán)格監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象及時匯報聯(lián)系處理。
3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。
4.保管使用好所屬工器具和各種設(shè)施,搞好設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
5.認(rèn)真填寫崗位交接班記錄。
6.開車前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查來料水槽,管道,閘門應(yīng)通暢,嚴(yán)密,各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開閉位置。
(2)檢查電機,減速機等機體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機各潤滑部位處于良好狀態(tài)。
(3)溢流水槽應(yīng)通暢,溢鎏偃應(yīng)平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。
(4)中心滑環(huán)的密封應(yīng)完好,不能有煤泥水進(jìn)。.
(5)仔細(xì)檢查銷子有無松動,脫落,耙子是否被壓住。
7.正常開車的規(guī)定
(1)開車時應(yīng)先開底流泵,后開耙子。
(2)經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,單機的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時造成耙子事故。
(3)禁止一切雜物進(jìn)入濃縮機內(nèi)。
(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時查找原因,與有關(guān)崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r,可以停車。
(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時,及時匯報。
(6)由于負(fù)荷過載耙子打滑或聲音異常時,應(yīng)停止給料,加大底料流排放量,運轉(zhuǎn)正常后,再繼續(xù)給料。
8.停車后應(yīng)注意事項
(1)停車后禁止向濃縮機內(nèi)入料。
(2)停車后要仔細(xì)檢查設(shè)備情況。
9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進(jìn)行。
10.交接班雙方應(yīng)同詳細(xì)檢查設(shè)備,當(dāng)接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。
11.交班人應(yīng)介紹以下情況:
(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應(yīng)注意事項。
(3)備用設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負(fù)責(zé)。
13.若交接班雙方發(fā)生爭執(zhí)時,由雙方車間主任協(xié)調(diào)解決,如仍解決不了時,由廠解決。
第8篇 耙式濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水，閘門位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質(zhì)是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動脫落；
3．安全設(shè)備是否完整正常，電器設(shè)備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應(yīng)及時補水。
三、啟動和運轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項
1．必須在上述準(zhǔn)備工作完成以后，并與有關(guān)各崗位取得聯(lián)系，方可啟動；
2．啟動時，應(yīng)等耙子轉(zhuǎn)動正常后，司機才能離開。運轉(zhuǎn)中，應(yīng)按時巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來水情況是否正常，并注意保險裝置和信號。當(dāng)耙子壓住時，應(yīng)立即停止進(jìn)水，并報告調(diào)度室；
5．濃縮機運轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障時，必須迅速停止運轉(zhuǎn)與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時，將備用濃縮機投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機械或其它故障，停車后，應(yīng)立即報告調(diào)度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機走橋上的雜物，嚴(yán)防工具、大塊煤，鐵器等落入池內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)此類問題時，必須及時報告調(diào)度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設(shè)備；
9．軸承每班應(yīng)注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準(zhǔn)停車，并要及時關(guān)好511底部閘門；
2．按照停車順序，等濃縮機耙子提升到最高位置后，人才能離開。
第9篇 濃縮雙氧水安全規(guī)程
純凈的雙氧水,在任何濃度下都很穩(wěn)定,但與重金屬及其鹽類,灰塵粗糙表面及堿性物質(zhì)接觸,受光照、受熱時都會加速分解,溫度的升高、ph值的增高和雜質(zhì)的增多,都會加速其分解。
分解時產(chǎn)生大量的氣體,放出大量的熱,可導(dǎo)致容器的爆炸和可燃物質(zhì)的燃燒。
分解反應(yīng)如下式:
h2o2 → h2o+1/2o2+97.8 kj/mol
隨著雙氧水濃度的提高,分解速度及爆炸的危險性同時增加,在常壓下引起氣相爆炸的最低h2o2含量為75%,其平衡蒸汽濃度為40%,總壓力降低,爆炸的極限濃度升高,因此濃縮過程要在真空狀態(tài)下操作。
雙氧水中有機物含量增加,爆炸危險亦隨之增加,因此,控制有機礦含量是必要的。
雙氧水的濃度超過10%(wt%)時,對人體的眼睛、皮膚,就有灼燒的作用,人體接觸后,會導(dǎo)致膚色變白,感到刺痛或起泡,隨著濃度的提高,燒傷的程度越嚴(yán)重。
為了生產(chǎn)和使用的安全,制定本安全規(guī)程:
1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。
2.熟悉儀表連鎖的作用,發(fā)現(xiàn)真空度降低,溫度升高時,應(yīng)立即取用純水稀釋或停車等措施。
3.當(dāng)接觸到濃度高的雙氧水時,應(yīng)佩戴必要的勞保護具,皮膚或眼睛接觸雙氧水后,應(yīng)用大量水沖洗,至少15分鐘。
4.操作現(xiàn)場嚴(yán)禁堆放可燃物質(zhì)。
5.避免雙氧水和重金屬及堿性物質(zhì)等接觸。
6.包裝雙氧水的容器均要用純水清洗后才能使用。
7.雙氧水的堆放應(yīng)遠(yuǎn)離車間,儲槽要鈍化且有足夠大的放空。
第10篇 污泥濃縮脫水機房發(fā)生器操作規(guī)程
一、儲泥池
(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。
6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。
8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
9、運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運行完畢后,進(jìn)行清洗維護保養(yǎng)。
10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。
1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。
2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
3、檢查齒輪箱油量。
4、檢查閥門開啟情況。
5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時間等)
6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài),并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護:按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
5、每次運行完畢后,進(jìn)行清洗維護保養(yǎng)。
三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)、啟動前準(zhǔn)備
1、開啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源(濃縮機、脫水機及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開機”;
2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;
4、檢查水壓是否達(dá)到要求(4kpa),若沒有需開啟增壓水泵;
5、檢查各閥門的開關(guān)情況。
(二)、啟動設(shè)備順序
1、開啟1#、2#濃縮機控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
2、開啟1#、2#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機,在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
3、開啟3#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機。
4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機進(jìn)入自動運行狀態(tài),查看電磁流量計顯示的流量,進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;
5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機進(jìn)入自動運行狀態(tài),一般進(jìn)泥量調(diào)為最大,進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。
(三)、關(guān)機
1、關(guān)機前先手動清洗濃縮、脫水機10~15min;
2、關(guān)閉濃縮脫水機控制柜電源及相應(yīng)的閥門(進(jìn)泥閥和稀釋閥);
3、關(guān)閉plc控制柜電源;
4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。
四、起重機安全操作規(guī)程
(一)、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。
(二)、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能,熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時必須集中精力,服用指揮、謹(jǐn)慎操作。
(三)、操作人員操作起重機時,必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
(四)、每次使用起重機前,操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移動重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號,確認(rèn)可以操作時才允許操作,操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。
(六)、起重機升、降、移動重物時,必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。
(七)、起重機工作:
1、禁止超負(fù)荷吊運重物和吊運重量不明的物體。
2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。
3、禁止斜吊物體。
4、禁止起重機同時進(jìn)行兩個以上的運動。
5、禁止利用倒車達(dá)到制動目的。
6、禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。
7、禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。
8、吊運的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。
(八)、起重機工作完畢后,操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。
停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
第11篇 濃縮罐安全操作規(guī)程
①開車前檢查設(shè)備內(nèi)是否清潔干凈。
②檢查各閥門是否處于正確方位。
③開真空閥門。
④開進(jìn)料閥門進(jìn)料,待視鏡中見到料液即關(guān)閉進(jìn)料閥。
⑤開蒸汽排污閥,緩緩開蒸汽閥,將儲罐蒸汽管內(nèi)殘余污物排盡即關(guān)閉閥門。
⑥升溫加熱器至所需壓力,使加熱器、濃縮器內(nèi)進(jìn)行熱循環(huán)。
⑦開冷凝器進(jìn)水閥和排水閥,按濃縮能力進(jìn)行調(diào)整。
第12篇 濃縮機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、溢流水槽應(yīng)通暢,溢流堰應(yīng)平整,無積煤泥現(xiàn)象。
3、檢查來料水槽、管道、閘門,應(yīng)通暢、嚴(yán)密,管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。
(二)開車、停車
開車
1、開車前濃縮機應(yīng)先灌滿水。
2、接到開車信號,確認(rèn)檢查無誤后,即可發(fā)信號開車。
停車
1、接到停車信號后,停止給料。但煤泥水濃縮應(yīng)需繼續(xù)運行,排放底流,直列濃度達(dá)到要求為止。
2、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況,調(diào)整濃縮機開動臺數(shù)、各臺入料量,控制底流排放量?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。
2、兩臺濃縮機并行作業(yè)時.要根據(jù)每臺負(fù)荷,努力做到均勻排放底流,既要穩(wěn)定沉降機入料濃度,又要避免煤泥積壓導(dǎo)致壓耙子。
3、要根據(jù)濃縮機來料情況、機內(nèi)煤泥量(可從底流濃度看出)情況,與相關(guān)崗位密切聯(lián)系,努力實現(xiàn)底流大排放操作。
4、與上道崗位密切聯(lián)系,注意檢查底流的粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位,檢查分析原因,積極采取措施解決。
5、密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況、是合有跳動、打滑現(xiàn)象及異常音響,如出現(xiàn)自動停車要檢查分析原因,防止壓耙子或卡住。
6、注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況,嚴(yán)防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
7、要注意檢查軌道是否平整,接頭是否松動,托輥運行是臺平穩(wěn)。
8、濃縮機過橋和機臺上嚴(yán)禁堆放物品,并隨時清理見到的雜物,以防止不慎落入機內(nèi)造成事故,萬一發(fā)生這類問題,應(yīng)立即向調(diào)度匯報。
9、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況,溫升、音響應(yīng)無異常。
10、濃縮機的工作指標(biāo)和工作效果必須達(dá)到規(guī)定要求。
四、特殊情況的處理
1、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時,應(yīng)利用底部沖洗水沖刷,邊沖邊開煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞,則應(yīng)采取其他措施處理。
2、大量雜物、煤塊進(jìn)入濃縮機堵塞底部管道時,要停車進(jìn)行徹底清理。
五、安全注意事項
1、若濃縮機帶物料停車時,提耙濃縮機應(yīng)將耙子提到高位。
2、及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內(nèi)的木屑雜物。
3、當(dāng)濃縮機內(nèi)的煤泥沉積過多,力矩、轉(zhuǎn)動電機電流過大時,應(yīng)減少或停止入料,加快底流排放。當(dāng)力矩下降,待查明原因并處理后,方可正常入料。
4、當(dāng)?shù)琢髋帕媳枚氯麜r,應(yīng)及時打開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。
5、當(dāng)濃縮機內(nèi)泡沫過多時,應(yīng)及時消泡。
6、入料水槽應(yīng)裝箅子,嚴(yán)防各類雜物(如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等)進(jìn)入濃縮機,造成堵管子、卡住閥門等事故。
7、嚴(yán)禁任何人在軌道上坐、站或運行中作業(yè)。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前，查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時應(yīng)與班長聯(lián)系，征得同意后，確認(rèn)無人在危險地區(qū)，方可發(fā)開車信號，按開車警鈴，才能開車。
2、運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手掏兩邊網(wǎng)上漿料，嚴(yán)禁在機架上行走或工作。運轉(zhuǎn)中輥以及網(wǎng)部有漿柏時，不準(zhǔn)用手挖取，應(yīng)用水沖，必要時同其他工具處理時，應(yīng)與班長聯(lián)系，并有安全措施方可進(jìn)行。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時，要切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。
4、用化學(xué)藥品汰洗網(wǎng)時，應(yīng)戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準(zhǔn)站立在機架上，運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時，注意應(yīng)將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高，須及時處理。
7、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準(zhǔn)打鬧、跑跳。
8、在運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進(jìn)行。
9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應(yīng)在導(dǎo)輥出口處，嚴(yán)禁在進(jìn)口處進(jìn)行，并防止網(wǎng)邊割手。
10、上下梯處理故障不準(zhǔn)奔跑，以紡滑跌。
第14篇 盤式濃縮機安全操作規(guī)程
一、開機
1、開沖洗水;
2、開主電機;
3、設(shè)備運行正常后,開進(jìn)漿泵。
二、正常操作
1、濃度調(diào)節(jié)
影響出漿濃度的主要因素有:進(jìn)漿濃度、液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速。液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速不變的情況下,出漿濃度隨進(jìn)漿濃度的提高而提高。進(jìn)漿濃度不變的情況下,可通過調(diào)節(jié)擋漿板(改變液位高度)或設(shè)備轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間,在其他條件不變的情況下,擋漿板高度越高出漿濃度越高;當(dāng)電機轉(zhuǎn)速在600-700r/min(對應(yīng)頻率:約20-23.3hz此范圍,不同用戶可能會有不同)時,濃度最高、過低或過高轉(zhuǎn)速都會降低出漿濃度。
此外,進(jìn)漿量會對出漿度產(chǎn)生影響,在其他條件不變的情況下,增大流量會減小出漿度。設(shè)備運行時,應(yīng)保證穩(wěn)定的進(jìn)漿流量。
2、濾網(wǎng)掛漿處理
當(dāng)濾盤轉(zhuǎn)速大于700r/min(對應(yīng)頻率:約20-23.3hz)時,易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象;噴嘴堵塞時,會產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象。因此,當(dāng)有掛漿現(xiàn)象時,應(yīng)檢查噴嘴及設(shè)備轉(zhuǎn)速,并根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)定期清理噴水管中淤積的污物,確保噴嘴暢通。
3、沖洗水
沖洗水應(yīng)經(jīng)40目過濾器過濾,噴水管進(jìn)口處水壓應(yīng)達(dá)到0.4-0.6mpa。
三、停機
1、當(dāng)短時間停機時:
①關(guān)進(jìn)漿泵
②關(guān)主電機
③設(shè)備停機運轉(zhuǎn)后,關(guān)沖洗水
2、當(dāng)長時間停機時,在關(guān)機后,還須打開排放閥,將設(shè)備內(nèi)殘留漿料排出,并用高壓水清洗濾網(wǎng)及設(shè)備內(nèi)部。清理沖洗水管及噴嘴。
四、維護與保養(yǎng)
1、仔細(xì)維護芯軸及扇形濾板,不可碰撞、擠壓,沒有安裝或沒有投入使用的扇形濾板應(yīng)在固定地方堆放整齊,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免變形。
2、經(jīng)常檢查濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損時,應(yīng)及時拆下扇形濾板,更換濾網(wǎng)。
3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤根密封及芯軸白水出口處的密封帶,當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封不良時,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整,使其松緊合適,密封可靠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件失效時,應(yīng)及時進(jìn)行停機更換,保證密封效果。
4、經(jīng)常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時,先用鐵絲或鋼針通導(dǎo),若仍不能疏通,則應(yīng)擰下噴嘴,清除污物。須及時清理噴水管中淤積的污物。必要時,更換新的噴嘴。
5、檢查軸承潤滑情況,定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤滑脂,加入量約占軸承空隙的2/3左右,每半月一次,每六個月徹底更換潤滑劑。
6、濃縮機運轉(zhuǎn)時,軸承溫升不得超過40℃,如發(fā)生過熱現(xiàn)象,則應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),對軸承進(jìn)行檢查和清洗,并加入新的潤滑脂。
7、經(jīng)常檢查各零件間的聯(lián)接狀況,特別是扇形濾板的緊固螺栓,當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動時,應(yīng)及時擰緊。
五、清理和維修
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止穿越護欄和身體趴到護欄上;
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止清理和維修必須等設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后再進(jìn)行操作。
第15篇 圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。
2、運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴(yán)禁在機架上行走或工作。
3、在機架上換網(wǎng)或修理時,要切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。
4、用鹽酸洗刷網(wǎng)時,必須戴好防護用品,不準(zhǔn)站立在機架上、運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時,注意應(yīng)將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時處理。
