- 目錄
有哪些
磨工規(guī)程涵蓋了磨削作業(yè)的所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：確保砂輪的正確安裝、調(diào)整和平衡，以及機床的清潔與維護。
2. 工件裝夾：正確選擇和使用夾具，保證工件定位準確，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 磨削參數(shù)設(shè)定：確定合適的進給速度、砂輪轉(zhuǎn)速和切削深度，以實現(xiàn)高效且精確的磨削。
4. 磨削過程監(jiān)控：觀察砂輪與工件接觸情況，及時調(diào)整以防止過熱和過度磨損。
5. 質(zhì)量檢驗：對磨削后工件的尺寸、形狀和表面粗糙度進行檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
標(biāo)準
磨工規(guī)程的標(biāo)準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 精度標(biāo)準：磨削后的工件應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的尺寸精度和形位公差要求。
2. 表面質(zhì)量：工件表面應(yīng)無明顯劃痕、燒傷和波紋，達到規(guī)定的表面粗糙度。
3. 生產(chǎn)效率：在保證質(zhì)量的前提下，提高磨削效率，減少非生產(chǎn)時間。
4. 安全規(guī)范：遵守操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全，如佩戴防護眼鏡、禁止超負荷使用設(shè)備等。
5. 維護保養(yǎng)：定期對砂輪和機床進行保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
是什么意思
磨工規(guī)程的意義在于規(guī)范和指導(dǎo)磨削作業(yè)，確保產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率和工作安全。其具體含義如下：
1. 提高效率：通過標(biāo)準化的操作流程，降低因錯誤或不熟練導(dǎo)致的返工率，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障質(zhì)量：明確的質(zhì)量標(biāo)準和檢驗方法，確保每一件磨削產(chǎn)品的合格性。
3. 保障安全：嚴格的安全規(guī)定能有效預(yù)防事故，保護工人的生命安全和設(shè)備完好。
4. 延長設(shè)備壽命：正確的維護保養(yǎng)措施可以延長砂輪和機床的使用壽命，降低維修成本。
5. 促進技能提升：磨工規(guī)程為磨削技術(shù)的學(xué)習(xí)和傳承提供了清晰的路徑，有助于磨工技能的提升。
磨工規(guī)程的實施需要每位員工的理解、遵守和持續(xù)改進，只有這樣，才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量時，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和安全性的雙重提升。
磨工規(guī)程范文
第1篇 無心磨床磨工安全操作規(guī)程
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在5 0毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、調(diào)正磨削量時，試磨工件不能少于3個。
4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。
5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。
8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。
9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺輪的外面。
10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。
12、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第2篇 氰化再磨工安全操作規(guī)程
(一)開車前的準備
1.觀察電壓表是否在允許的范圍內(nèi)；
2.設(shè)備周圍障礙物是否排除，給油點是否正常，各部位螺栓是否緊固；
3.與浸出工、φ12米工取得聯(lián)系，當(dāng)上、下工序均處于正常時方可開車。
(二)開車
1.給開車信號，通知下道工序，先開各旋流器、給礦泵，再開動2#、1# 球磨機，正常運轉(zhuǎn)后方可給礦；
2.保證球磨給礦均勻，每小時測一次最終溢流濃度及時調(diào)整補水點；
3.每加一次礦，要測定一次礦漿濃度，以計算干礦用；
4.操作工要勤看生產(chǎn)日報，依據(jù)上一天反映的精礦量，確定當(dāng)班處理槽數(shù)，變化明顯通知班長、段長；
5.再磨崗位除需要修理停車外，須經(jīng)段長和廠長同意；
6.與浸出作業(yè)取得聯(lián)系，按時按量加入石灰；
7.按時按量補加鋼球，對球磨襯板及旋流器沉沙嘴磨損情況做到心中有數(shù)，以便檢修更換；
8.換襯板前應(yīng)將礦砂排凈，減少倒球時，重金屬流失；
9.若突然停電，應(yīng)立即使各電器開關(guān)處在停的位置，關(guān)閉各工藝閥門。
(三)停車
1.先將攪拌槽里的礦處理干凈，打停車鈴?fù)ㄖ?、下工序?/p>
2.停車順序：先停攪拌槽，再停球磨機；
3.關(guān)閉各給水、給油閥門；
4.從排礦端觀察裝球量，做到心中有數(shù)。
(四)交接班制度
1.認真填寫好運轉(zhuǎn)記錄，打掃好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。
2.交接班時必須交待好本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及事故排除情況，填寫好運轉(zhuǎn)記錄。
3.堅守崗位，不要隨便脫崗。
第3篇 磨工安全技術(shù)規(guī)程
1、檢查供油系統(tǒng),按規(guī)定加注潤滑油脂,檢查手柄位置,砂輪罩安全、完好情況,進行保護性空運轉(zhuǎn)。
2、檢查穿戴,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的應(yīng)戴好安全帽。
3、砂輪使用前,必須進行嚴格檢查,如有裂紋嚴禁使用。安裝前做好平衡試驗。安裝時,墊以0.6~2mm紙墊,緊固用力要均勻,嚴禁敲擊砂輪。
4、采用電磁吸盤吸磨工件,一定要檢查吸牢程度,做到安全可靠。吸磨較高較小工件時,要適當(dāng)加好保護性安全靠板。禁止在邊緣區(qū)吸磨工件。
5、調(diào)整定位擋塊,位置合適后緊固螺釘,一定要手動檢查安全可靠后方可開車。
6、砂輪退離工件前,不得中途停車。停車前不得裝卸和測量工件。
7、精度和粗糙度要求很高的零件,應(yīng)放在專用工位器具中。
8、禁止在工作導(dǎo)軌上或工作臺上浮放雜物。
9、嚴禁用手制動砂輪。
10、工作時要精神集中,禁止串崗聊天,擅離機床。
11、工作結(jié)束后,要清理好機床,加油維護,運動部分安全到位,切斷電源,收好工、量、刀刃具,搞好場地衛(wèi)生 。
第4篇 修磨工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、在輥道上修磨時,要與操作人員聯(lián)系好,并關(guān)閉輥道電源。確認鋼板停穩(wěn)后,才能上去修磨,修磨鋼板必須戴防護眼鏡。
5、在使用手持砂輪機時,必須戴絕緣手套和防護眼鏡。
6、不許上高溫鋼板,防止滑倒、燙傷、撞傷。
第5篇 模板公司打磨工安全操作規(guī)程
打磨工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
禁止酒后操作打磨工作（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
三、打磨工必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉電動手提砂輪機的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物進行打磨。
四、使用前，應(yīng)認真檢查手提砂輪機的防護罩是否安全牢固，絕緣性能應(yīng)符合要求，各部位螺釘緊固，砂輪片應(yīng)無裂紋，手提砂輪機的外殼、電源線、插頭應(yīng)完好無損，漏電保護裝置應(yīng)正常，空轉(zhuǎn)正常后方準使用。
五、打磨工必須戴好防護眼鏡及口罩，打磨時用力要均勻，不得用力過猛，禁止使用砂輪背面磨削，禁止將電源線放在地上拖著走，以免被棱角、尖刃、硬質(zhì)物體扎傷漏電，手提砂輪機未完全停止轉(zhuǎn)動時不得隨意丟放地上，以防傷人，禁止手提砂輪機向?qū)λ舜蚰ァ?/p>
六、兩人以上一起作業(yè)，必須保持安全距離，以防發(fā)生事故。
七、更換砂輪時，必須認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，緊螺母時要使用專用扳手，松緊要適宜。
八、手提砂輪機發(fā)生故障，更換炭刷、電器開關(guān)等，應(yīng)由專業(yè)電工修理，絕緣性能不合格的不準使用。
九、下班或工作結(jié)束，應(yīng)將手提砂輪機放到指定地方。
十、本規(guī)程自2010年 6月實施。
第6篇 中孔座面組合磨床磨工安全操作規(guī)程
1．操作者必須掌握使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。懂得設(shè)備操作的方法和維護保養(yǎng)知識。
2．開動設(shè)備前必須做到：
（1）檢查設(shè)備安全狀況，排除濾清器內(nèi)的積水，調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值，待加工零件和完工零件應(yīng)堆放指定地點，確認安全可靠，方可試運轉(zhuǎn)。
（2）校對、調(diào)整中頻電機的頻率。
（3）送氣時，先緩慢送氣，然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸，查看磨頭是否有阻滯現(xiàn)象，不準無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。
3．合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。
4．換砂輪磨料時，應(yīng)在磨頭自行停止（不準用手強制轉(zhuǎn)動），拖板必須退到后位，才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火，焊接完畢后應(yīng)立即熄滅酒精燈。
5．在試運轉(zhuǎn)或修正砂輪磨料時，操作者不準站在正對砂輪磨料，以防砂輪碎粒飛出傷人。
6．發(fā)生電氣故障，應(yīng)將總電源關(guān)閉，立即請電工檢修或調(diào)整。
7．送料故障或清除料盒時，必須立即做到：
（1）先按快退復(fù)零按鈕，確認后退。
（2）把電器開關(guān)從工作位置旋轉(zhuǎn)到調(diào)整位置。
（3）把工件夾具開關(guān)旋轉(zhuǎn)到夾緊松開位置，方可清除出料或排除故障。
（4）出料或故障排除完畢后，應(yīng)按順序先按手動上料按鈕 手動轉(zhuǎn)位循環(huán)起動開關(guān)。但轉(zhuǎn)位動作必須修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料桿等都向后，才能轉(zhuǎn)位。再按循環(huán)起動開關(guān)。
8．中孔測量時必須做到：
（1）電氣開關(guān)從自動位置旋轉(zhuǎn)到半自動位置。
（2）看清（01_k）和（21_k）的二只指示信號燈是否亮，拖扳退到后位，車頭必須停妥，才能測量。
（3）測量完畢開始工作時，必須把電氣自動開關(guān)復(fù)置原位。
9．操作或調(diào)整時，不能將手放置到推料桿及油缸上，防止手指夾傷。
10．工作完畢（下班前），關(guān)閉總電源和設(shè)備上的總氣閥門，查看工作場地，做好設(shè)備保養(yǎng)和交接班，確認安全無事，方可離開。
第7篇 球磨工崗位:安全規(guī)程
1、工作前認真檢查確認設(shè)備無隱患,工具無缺陷,環(huán)境無危險,照明齊全可靠。
2、開機前詳細檢查設(shè)備上下周圍無人,與上下崗位、修理人員聯(lián)系,確認后方可開機。
3、禁用濕手開停機,用水沖刷電器設(shè)備,電器設(shè)備發(fā)生故障找電工處理。
4、工作中和檢修后檢查安全裝置,設(shè)施必須恢復(fù)正常、牢固、可靠。
5、不準用手推拉三角帶盤車,裝卸或處理三角帶翻個時,必須停機并使用工具,磁選機盤車前必須切斷電源。
6、清掃、檢修、維護運轉(zhuǎn)的設(shè)備時,禁止觸及轉(zhuǎn)動部位。
7、嚴禁跨越設(shè)備、鉆、跨、乘坐皮帶,隔機傳遞物品或站在皮帶架子上捅礦,嚴禁崗前崗中喝酒,發(fā)現(xiàn)飲酒不準上班,一次予以警告,二次罰款15元,三次予以除名。
8、三角帶、皮帶打滑、跑偏或壓住時,禁止用手推拉、腳踏或撬壓和往皮帶、滾筒之間撒墊物料。
9、在球磨機上或筒子內(nèi)工作時,必須用別杠別住同部機。
10、球磨機在運轉(zhuǎn)中,嚴禁在空軸瓦大蓋上、大齒輪罩子上和球磨機下面作業(yè)。
11、球磨機在開滾子門或盤車時必須停電,由專人指揮。
12、處理皮帶機拖輥、攔板、滾筒故障及卡塊、沾礦時必須停機,掛上警示牌。
13、禁止用手在兩個物件之間或孔眼中探摸、調(diào)整、找正。
14、裝卸或更換三角帶、短節(jié)截門和維修等及沖礦、清掃時要精神集中,手把牢、腳站穩(wěn)。
第8篇 螺紋磨床磨工安全操作規(guī)程
1、開車前對機床進行一次檢查，將檔板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實無誤，方可操作。
2、工件必須加牢，頂針頂好、緊固方可開車。
3、加油變換齒輪，必須停車。
4、電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
5、必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。
6、機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位，以免發(fā)生意外。
7、工作時，必須開動吸塵器，避免對人體和機床的損害。
8、應(yīng)緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第9篇 導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程
1、認真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關(guān)是否在正確位置上，并檢查限位開關(guān)和行程檔鐵螺鍛否有松動。
2、工作前，認真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置，并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。
3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。
4、檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進行。停車時，應(yīng)在完成一次行程后，再關(guān)車斷電。
5、磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件?？焖龠M給時要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。
6、磨削過程中，機床不準離人。下班時清理場地。
第10篇 工具磨床磨工操作規(guī)程
1.開車前檢查機床、電器、防護裝置,洗塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心一致,操作時戴好防護眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。
6.進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。
第11篇 平面磨床磨工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。
2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪―下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護檔板檔好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂枷磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第12篇 磨工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、開車前，必須戴好防塵口罩（或防護面罩）及眼鏡，應(yīng)仔細檢查砂輪及安全防護裝置、護罩是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。
二、開始工作時應(yīng)少量給進，以免使砂輪溫度上升過快而產(chǎn)生裂紋。
三、禁止用手拿工件在機床砂輪上磨削。
四、頂磨時，夾箍一定要夾緊，并要檢查頂尖是否符合要求，防止工件脫落，裝卸曲軸時，須有二人配合操作。
五、扁圓以及表面有花鍵、槽的工件加工時，進給量不能過大，走能過猛，要緩慢地磨削（夾箍要牢固）。
六、砂輪快速運轉(zhuǎn)時，位置必須適當(dāng)，防止砂輪與工件相碰撞；工作臺快速移動時，砂輪必須退回。
七、打磨時，應(yīng)先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準用杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。
八、不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。
九、使用手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設(shè)保護接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪完全操作規(guī)程。
十、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。
第13篇 球磨工操作規(guī)程
1、球磨工的職責(zé)是負責(zé)磨礦機、分級機的安全正常運轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標(biāo)，按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查：
(1)、檢查機械周圍有無影響開車的人員及障礙物。給料漏斗是否暢通，確認無誤時方可開車。
(2)、試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標(biāo)線。
(3)、大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)、返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
(6)、排礦口是否擦損。
(7)、螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運車轉(zhuǎn)。
(8)、檢查各部件螺絲是否松動脫落。發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
(9)、球磨機周圍必須加固防護欄桿，以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
3、球磨機的開車必須得到允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)、送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
(2)、打開返砂槽的給水閘門。
(3)、開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機器，同時發(fā)出開車信號。
(4)、停止信號同時推上高壓開關(guān)，球磨機，分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)、進行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
(1)、球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前14分鐘停止給礦。
(2)、減少球磨機給水，同時逐漸減少反砂量。
(3)、停油泵，同時球磨機，分級機也聯(lián)鎖停車。
(4)、關(guān)閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、球磨機運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查給料是否均勻、適當(dāng)，嚴禁忽高忽低，以免影響磨礦細度。
7、生產(chǎn)正常時，嚴禁無料運轉(zhuǎn)，以免損壞設(shè)備。
8、分級機停車時，必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來，待開車時慢慢落到原來位置，以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。
9、必須經(jīng)常檢查球磨機、分級機易損件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴重要及時更換。
10、崗位工接班后，必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系補加球量，及時補加鋼球，嚴禁球磨機虧球。補加鋼球時，必須從球磨機給料口加入，嚴禁在反砂槽內(nèi)加入。
11、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進砂等。
12、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔20分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.4—1.2公斤/平方米，油溫不得超過60oc，檢查有無漏油無情況。
13、隨時注意電機溫升不得超過60℃，電機電流不得超過30安培。
14、如發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦，
15、地板堆積有返砂時，應(yīng)及時清理，分級機排出的廢木屑應(yīng)及時運走。
16、檢查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
17、分級機的各加油點應(yīng)保持清潔，并不得使油外溢，分級機的主付減速機內(nèi)潤滑油應(yīng)加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
18、交接班應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者應(yīng)特別注意機械的潤滑系統(tǒng)是否正常。
第14篇 無心磨床磨工操作規(guī)程
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握的太緊。
2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液。
4、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
5、磨棒料時，要求托料架與砂輪，導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
6、工件未從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。
7、料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。
8、安裝螺旋輪時，要戴手套。拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外面。
9、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
10、不得將超過規(guī)格的大料加入。
11、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第15篇 風(fēng)動磨床磨工操作規(guī)程
1.操作者必須掌握本設(shè)備的操作方法和維護保養(yǎng)知識。
2.開動設(shè)備前必須做到:
(1)查看設(shè)備安全狀況和潤滑注油。排除濾清器內(nèi)的積水。調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值。加工零件和工具放置整齊。
(2)開動吸塵裝置,查看防護裝置。
(3)風(fēng)動磨頭送氣時,先緩慢送氣,然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸,查看磨頭是否靈活或阻滯現(xiàn)象。不準無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。
3.根據(jù)工藝要求,操作時合理磨料,嚴禁超負荷。
4.換砂輪時,應(yīng)在自行停止(不準用力強制轉(zhuǎn)動),拖扳必須退到后位,才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火,完畢后立即熄滅酒精燈。
5.在粗、精修砂輪磨料時,操作者要避讓砂輪磨料的旋轉(zhuǎn)方向進行操作砂輪。并用吸塵軟管口對準操作處。不準用手摸磨料。
6.測量小中孔時,必須把拖扳退到后位,并注意與磨料相撞。
7.工作完畢(下班前),必須做好設(shè)備保養(yǎng),關(guān)閉總電源和總氣閥門,查看現(xiàn)場,做好交接班,確認安全無事方可離開。
