氬氣規(guī)程15篇

有哪些

氬氣規(guī)程涉及到氬氣的生產(chǎn)、存儲、運輸、使用及廢棄處理等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：

1. 氬氣的生產(chǎn)與純化：確保氬氣的高純度，通過氣體分離、精餾等技術進行提取。

2. 儲存規(guī)定：安全儲存氬氣，包括選用合適的儲存容器，定期檢查容器的完好性，防止泄漏。

3. 運輸規(guī)定：遵循危險品運輸法規(guī)，確保運輸過程中的安全。

4. 使用操作：正確使用氬氣，如焊接、充氣等應用，需佩戴防護設備，遵守操作流程。

5. 廢棄處理：對廢棄氬氣進行合理處置，避免環(huán)境污染。

標準

氬氣規(guī)程的標準主要參照以下幾點：

1. 國家和行業(yè)的安全規(guī)定：如《危險化學品安全管理條例》、《工業(yè)氣體安全規(guī)程》等相關法規(guī)。

2. 質量標準：iso 14175等國際質量標準，確保氬氣純度和質量。

3. 安全操作規(guī)程：osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或國內(nèi)相應機構的安全操作指南。

4. 環(huán)保標準：遵循《固體廢物污染環(huán)境防治法》等環(huán)保法規(guī)，確保廢棄氬氣的環(huán)保處理。

是什么意思

氬氣規(guī)程的含義是指在氬氣的整個生命周期中，從生產(chǎn)到廢棄，必須遵循的一系列規(guī)則和標準。這些規(guī)程旨在保障人員安全、產(chǎn)品質量、環(huán)境保護以及合規(guī)運營。企業(yè)管理者需要理解并執(zhí)行這些規(guī)程，確保企業(yè)在氬氣的使用過程中，既能滿足生產(chǎn)需求，又能確保安全和環(huán)保，降低風險。在實際操作中，應結合企業(yè)具體情況進行規(guī)程的細化和完善，以適應不斷變化的環(huán)境和需求。對員工進行規(guī)程培訓，提高其安全意識和操作技能，是確保規(guī)程有效實施的關鍵。

氬氣規(guī)程范文

第1篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程

一）氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施

1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏，應立即關閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門，切斷泄漏源，并開霧水保護關閉閥門人員。若解決不了，應合理通風,加速擴散，必要時將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。

2、進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護服和防護鞋，并在他人監(jiān)護下進行操作。

3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴格監(jiān)護；排放時，人、車應處在上風向；必要時向消防部門報警求救。

二)燃爆事故處置程序

1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應立即向有關負責人報告并盡快采取措施切斷事故源，開展自救。

2、公司應急救援領導小組接到報警后,應迅速組織人員查明原因、性質,采取有效辦法控制事故擴大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,應發(fā)出緊急救援警報，向消防部門求救,請求社會力量支援。

三）人員緊急疏散、撤離

1、 一旦發(fā)生事故，進行緊急處置后，各崗位人員撤離到門房后，清點人員，接受現(xiàn)場總指揮的指令；

2、 搶救人員應立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關情況；

3、對與事故應急救援無關的人員，應緊急疏散至上風向的安全地點集中；

4、 對下風向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時，應立即引導人員并與有關單位聯(lián)系，迅速撤離到安全地點。

四）危險區(qū)的隔離

1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點，事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴格控制人員進出。

3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導。

六）現(xiàn)場醫(yī)療救護

1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，呼吸停止時施行呼吸復蘇術；心跳停止時，施行心肺復蘇術。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時，以免延誤肺水腫的治療。

2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

七）事故現(xiàn)場保護

1、 事故現(xiàn)場由應急救援領導小組指定專人實施保護，無關人員不得進入事故現(xiàn)場；

2、 事故現(xiàn)場清洗工作，經(jīng)應急救援領導小組批準后安排應急救援人員進行現(xiàn)場清理和設備修復工作。

第2篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負責逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的；

c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的；

d.警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的；

e.非自有產(chǎn)權的且氣瓶技術檔案不在本充裝單位的；

f.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的；

g.顏色標記不符合gb7144氣瓶顏色標志的規(guī)定,或者嚴重污損、脫落、難以辯認的；

h.使用年限超過30年的；

i.超過檢驗期限的；

j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；

k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；

l.有報廢標記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；

m.經(jīng)過改裝的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應查明原因，報告安全監(jiān)察機構，并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時，應送往檢驗單位處理或檢驗。

5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。

6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或對內(nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構進行技術檢驗，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。

7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。

8、國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應先由安全監(jiān)察機構認可，再由檢驗單位檢驗。

9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標記，以防止相互混淆。

10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏，復檢瓶內(nèi)氣壓應符合要求。

11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”，并將其置于相應區(qū)域，及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

第3篇 氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程

1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮氣（n2）成品化驗,由化驗員依據(jù)國標規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結論正確。

2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣：

3、工業(yè)用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析結果，其質量應符合下表要求：

4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05％，其算術平均值作為分析紹果，其質量應符合下表要求：

5、氮氣（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05％，其算術平均值作為分析紹果，其質量應符合下表要求：

6、當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。

7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當氧氣噴出時立刻關閉瓶閥,流出的水用量筒計量。

8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力（mpa）,測量瓶內(nèi)氣體壓力應在確認氣體溫度與環(huán)境溫度達到平衡時進行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液態(tài)產(chǎn)品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。

10、按規(guī)定認真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。

第4篇 氬氣泄露應急處置規(guī)程

急救措施

皮膚接觸:接觸液氬,可形成凍傷。用水沖洗患處,就醫(yī)

眼睛接觸:液氬濺入眼內(nèi),可引起炎癥,翻開眼瞼用水沖洗,就醫(yī)。

吸入:將患者移至空氣新鮮處。呼吸停止,施行呼吸復蘇術,心跳停止,施行心肺復蘇術,就醫(yī)。

消防措施

危險特性:氬本身不燃燒,但盛裝氬氣容器與設備遇明火高溫可使器內(nèi)壓力急劇升高至爆炸,應用水冷卻火中容器。

有害燃燒物:無

滅火方法及滅火劑:用水冷卻火中容器,用著火環(huán)境相適應的滅火劑。

泄漏應急處理

泄漏應急處理:切斷氣源,迅速撤離泄漏污染區(qū),處理泄漏事故人員戴自給正壓式呼吸器,處理液氬應配帶防凍護具。若氣瓶泄漏而無法堵漏時,將氣瓶移至空曠安全處放空。

操作處置與儲存

操作處置注意事項:密閉操作,加強通風,設有事故強制通風設備,操作人員必須經(jīng)過專門培訓。持證上崗,操作時嚴格遵守操作規(guī)程。充裝時要控制充裝速度。充裝時間不少于30min。

液氬泄露嚴防凍傷

儲存注意事項:儲存于通風庫房,遠離火種、熱源、氣瓶應有防倒措施。大于10立方米低溫液體儲槽不能放在室內(nèi)。

第5篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程

1、充裝前,應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應配戴可靠的防凍傷的勞保用品。

2、充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理（應有記錄）后準予充裝的。

3、用防錯接頭進行充裝時,應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。

4、開啟瓶閥時應緩慢操作,并應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。

5、在瓶內(nèi)氣體壓力達到7mpa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時應檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理。

6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配，應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.

7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。

8、用國產(chǎn)氣瓶（15mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規(guī)定:

9、充裝后的氣瓶，應由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件、警示標簽是否完整，不符合要求時應妥善處理。

10、氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認真填寫充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。

第6篇 氧、氬氣氣瓶瓶內(nèi)殘氣鑒定處理操作規(guī)程

1、化驗員用容量為50g的洗耳球,逐只對經(jīng)檢查員檢查合格待充裝的氣瓶抽取氣樣,在非生產(chǎn)現(xiàn)場向點燃的蚊香緩緩排氣,根據(jù)下列特性確定瓶內(nèi)氣體類別：

⑴ 當洗耳球向點燃的蚊香排氣時,蚊香燃燒加劇,并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。

⑵ 當洗耳球向點燃的蚊香排氣時,蚊香隨即熄滅者,為氬氣。

２、根據(jù)鑒定的氣體類別，與氣瓶制造鋼印標記、顏色標記和警示標簽進行比對。若比對結果一致，應分別存放于相應待充裝區(qū)。否則，應送往檢驗單位處理。

3、殘氣鑒定中應注意事項：

⑴ 不允許用點燃的蚊香對氣瓶直接檢驗。

⑵化驗員應戴好手套,用拇指、食指和中指握洗耳球,球底不可正對手心。

⑶ 對無余壓的氣瓶取氣樣時,連續(xù)排、吸應不少于兩次。

⑷ 向點燃的蚊香排氣時應緩慢,不可太快，以免蚊香熄滅。若在檢驗中發(fā)生蚊香熄滅現(xiàn)象,應重新取氣樣復驗。

第7篇 氬氣液氬檢驗規(guī)程

(一)高純氬氣必須按照gb/t10624-1995嚴格進行逐項逐瓶化驗分析。

(二)純氬必須按照gb/t4842-1995執(zhí)行分析化驗。

(三)液態(tài)氬必須按gb/t10624-1995執(zhí)行分析化驗。

(四)瓶裝氬氣質量控制除按以上標準分析外還要按下述項目控制:

液氬(原料)分析——空瓶底氣檢驗——充裝管道分析——滿瓶檢驗

(五)純氬充裝后的化驗分析,必須每一排首尾各檢一瓶,隨時充裝隨時檢驗,隨時控制本排質量。

(六)高純氬氣必須逐瓶化驗。

(七)化驗人員要努力提高個人業(yè)務素質及思想素質,嚴格按章分析化驗,產(chǎn)品合格后方能貼合格證。

(八)以上工作必須有相應記錄、備案。

第8篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程

1、充裝前,應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài);低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程;低溫操作人員應配戴可靠的防凍傷的勞保用品。

2、充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理(應有記錄)后準予充裝的。

3、用防錯接頭進行充裝時,應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。

4、開啟瓶閥時應緩慢操作,并應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。

5、在瓶內(nèi)氣體壓力達到7mpa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時應檢查瓶閥的密封是否良好,發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理。

6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配,應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min,氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體);氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.

7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。

8、用國產(chǎn)氣瓶(15mpa公稱工作壓力)充裝永久氣體(氧氣、氬氣、氮氣)氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力(表壓)不得超過下表的規(guī)定:

溫度℃

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

氧氣mpa

14.0

14.3

14.7

15.1

15.4

15.8

16.1

16.5

16.9

17.2

氬氣mpa

14.7

15.0

15.3

15.6

15.9

16.2

16.5

16.8

17.1

17.4

氮氣mpa

14.1

14.5

14.8

15.2

15.5

15.9

16.2

16.5

16.9

17.2

9、充裝后的氣瓶,應由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標簽是否完整,不符合要求時應妥善處理。

10、氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。

第9篇 氮、氬氣充裝車間安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓合格，持有氣體充裝員資格證書。

2、操作人員操作前，檢查充裝設備，管道，閥門，儀器、儀表，工卡器是否齊全完好，是否安全，靈敏，可靠。確認后，方可進行下一步工作。

3、對送充氣瓶進行復查，復查根據(jù)六檢查七禁止，看充前檢查是否有漏檢的問題，當一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固，可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。

4、緩慢開啟充裝排總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。

5、充充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至充裝壓力的1/3前，操作工應探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)異常應及時分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結束。

6、充裝壓力高12.5mpa時，不宜進入充裝間，等總閥關閉后，方可進入充裝間工作。

7、每一排氣瓶充裝結束后，關閉總閥以前，應稍微打開另一排總閥，再關閉此排總閥，前及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶。

8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶無升溫）式漏氣應及時處理，不進氣時，檢查瓶閥是否打開，漏氣時處理好漏氣。

9、向氣瓶內(nèi)充氣，防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝。

10、檢查氣瓶內(nèi)壓力，純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，瓶閥與口連接處密封性是否良好。

11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷，瓶體溫度是否有異常變化。

12、附件是否齊全并符合標準，粘貼警示標簽及合格證。

13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達到客戶的正常要求。

第10篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充操作規(guī)程

1、操作者應熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。

2、操作時應遵守jb6898《低溫液體儲運設備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應打開液面計；初次灌充時,液體儲罐用相應高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。

4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。

5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。

6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關閉槽車出液閥和儲罐進液閥。

7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

8、 關閉監(jiān)測閥和放空閥。

第11篇 氧氬氣氣瓶瓶內(nèi)殘氣鑒定處理操作規(guī)程

1、化驗員用容量為50g的洗耳球,逐只對經(jīng)檢查員檢查合格待充裝的氣瓶抽取氣樣,在非生產(chǎn)現(xiàn)場向點燃的蚊香緩緩排氣,根據(jù)下列特性確定瓶內(nèi)氣體類別:

⑴ 當洗耳球向點燃的蚊香排氣時,蚊香燃燒加劇,并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。

⑵ 當洗耳球向點燃的蚊香排氣時,蚊香隨即熄滅者,為氬氣。

2、根據(jù)鑒定的氣體類別,與氣瓶制造鋼印標記、顏色標記和警示標簽進行比對。若比對結果一致,應分別存放于相應待充裝區(qū)。否則,應送往檢驗單位處理。

3、殘氣鑒定中應注意事項:

⑴ 不允許用點燃的蚊香對氣瓶直接檢驗。

⑵化驗員應戴好手套,用拇指、食指和中指握洗耳球,球底不可正對手心。

⑶ 對無余壓的氣瓶取氣樣時,連續(xù)排、吸應不少于兩次。

⑷ 向點燃的蚊香排氣時應緩慢,不可太快,以免蚊香熄滅。若在檢驗中發(fā)生蚊香熄滅現(xiàn)象,應重新取氣樣復驗。

第12篇 氮氬氣充裝車間安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓合格,持有氣體充裝員資格證書。

2、操作人員操作前,檢查充裝設備,管道,閥門,儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。確認后,方可進行下一步工作。

3、對送充氣瓶進行復查,復查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問題,當一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。

4、緩慢開啟充裝排總閥門,并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。

5、充充氣開始,應隨時觀察壓力的變化情況,當壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應及時分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結束。

6、充裝壓力高12.5mpa時,不宜進入充裝間,等總閥關閉后,方可進入充裝間工作。

7、每一排氣瓶充裝結束后,關閉總閥以前,應稍微打開另一排總閥,再關閉此排總閥,前及時全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶。

8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣(手摸氣瓶無升溫)式漏氣應及時處理,不進氣時,檢查瓶閥是否打開,漏氣時處理好漏氣。

9、向氣瓶內(nèi)充氣,防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進行充裝。

10、檢查氣瓶內(nèi)壓力,純度是否在規(guī)定范圍內(nèi),瓶閥與口連接處密封性是否良好。

11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。

12、附件是否齊全并符合標準,粘貼警示標簽及合格證。

13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達到客戶的正常要求。

第13篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負責逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的;

c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的;

d.警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的;

e.非自有產(chǎn)權的且氣瓶技術檔案不在本充裝單位的;

f.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的;

g.顏色標記不符合gb7144氣瓶顏色標志的規(guī)定,或者嚴重污損、脫落、難以辯認的;

h.使用年限超過30年的;

i.超過檢驗期限的;

j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的;

l.有報廢標記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;

m.經(jīng)過改裝的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明原因,報告安全監(jiān)察機構,并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應送往檢驗單位處理或檢驗。

5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。

6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或對內(nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構進行技術檢驗,檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行檢驗。

7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時,充氣前應將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。

8、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應先由安全監(jiān)察機構認可,再由檢驗單位檢驗。

9、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標記,以防止相互混淆。

10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏,復檢瓶內(nèi)氣壓應符合要求。

11、氣瓶充裝前后檢查完畢,應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”,并將其置于相應區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

第14篇 液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程

1、操作者應熟悉儲罐流程和使用說明書;壓力表閥和安全截止閥必須常開。

2、操作時應遵守jb6898《低溫液體儲運設備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應打開液面計;初次灌充時,液體儲罐用相應高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。

4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。

5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。

6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關閉槽車出液閥和儲罐進液閥。

7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

8、 關閉監(jiān)測閥和放空閥。

第15篇 氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

為了控制事故的發(fā)生，避免人員及財產(chǎn)的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照執(zhí)行。

1. 充裝前必須戴好勞動保護手套，對設備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認真地檢查，如有異常現(xiàn)象，應立即更換，嚴禁帶病充裝。

2. 充裝前認真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。

3. 保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。

4. 認真確認氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計算充裝量，嚴禁超壓充裝。

5. 推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠近和人員的熟練程度而定。

6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。

7. 氣體充裝時，應嚴密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴禁超壓充裝。

8. 在監(jiān)視壓力的同時，應隨時觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準秤足，及時卸瓶。

9. 在充裝過程中，應細心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時應首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力，嚴禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。

10. 氣體充裝過程中，操作人員應站在瓶閥出口處的側面，其面部應與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。

11. 氣體充裝完畢，應認真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復稱時，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準出廠。