有哪些
導(dǎo)熱規(guī)程是指導(dǎo)熱材料、設(shè)備和工藝操作的一系列規(guī)定和準(zhǔn)則，它涵蓋了從設(shè)計、生產(chǎn)、測試到應(yīng)用的各個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 材料選擇：依據(jù)應(yīng)用環(huán)境和需求，選擇合適的導(dǎo)熱材料，如硅脂、石墨片、金屬散熱器等。
2. 設(shè)計規(guī)范：包括散熱器件的形狀、尺寸、接觸面積等設(shè)計參數(shù)，確保良好的熱傳遞效率。
3. 生產(chǎn)流程：規(guī)定了導(dǎo)熱產(chǎn)品的制造步驟，如混合、成型、固化等，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 測試方法：定義了測量導(dǎo)熱性能的標(biāo)準(zhǔn)實驗，如熱線法、熱流計法等。
5. 安裝指南：詳細(xì)說明導(dǎo)熱材料的正確安裝和使用方法，防止因操作不當(dāng)影響散熱效果。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：提供了定期檢查和維護(hù)的建議，以保持導(dǎo)熱系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。
標(biāo)準(zhǔn)
導(dǎo)熱規(guī)程需遵循一系列國際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，例如：
1. astm e1461：定義了測量固體材料熱導(dǎo)率和熱擴(kuò)散率的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法。
2. iso 22007-1：針對聚合物基復(fù)合材料熱導(dǎo)率的測定提供了指南。
3. jis z2201：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了金屬材料熱導(dǎo)率的測定方法。
4. ipc-477d：電子組裝材料和工藝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，涉及導(dǎo)熱材料的應(yīng)用。
此外，企業(yè)內(nèi)部也可能制定自己的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)需與行業(yè)規(guī)范相協(xié)調(diào)，并根據(jù)實際工作需要進(jìn)行調(diào)整。
是什么意思
導(dǎo)熱規(guī)程的實質(zhì)是確保導(dǎo)熱系統(tǒng)高效、安全和可靠運行的一套管理規(guī)則。它意味著：
1. 確保質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程和測試，保證導(dǎo)熱材料和設(shè)備的質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的散熱失效。
2. 提高效率：通過合理的設(shè)計和操作指南，優(yōu)化熱傳遞路徑，提高散熱效率。
3. 保障安全：規(guī)定安全操作規(guī)程，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的熱能失控，保護(hù)人員和設(shè)備安全。
4. 持續(xù)改進(jìn)：通過對規(guī)程的定期審查和更新，適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和市場需求，持續(xù)提升導(dǎo)熱解決方案的性能。
導(dǎo)熱規(guī)程是企業(yè)在熱管理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)范化、專業(yè)化運作的重要工具，它為工程師和操作人員提供了清晰的指導(dǎo)，有助于企業(yè)在激烈的市場競爭中保持技術(shù)優(yōu)勢。
導(dǎo)熱規(guī)程范文
第1篇 燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐原理及操作規(guī)程
一、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的原理：
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是以天然氣為燃料，由天然氣燃燒器提供熱量，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到爐內(nèi)加熱，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。
導(dǎo)熱油爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機(jī)熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。
二，導(dǎo)熱油爐功能特點
1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。
三，安全操作規(guī)程：
（一）點爐前的檢查和準(zhǔn)備。
逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
點爐前確認(rèn)項：
導(dǎo)熱油循環(huán)泵前后閥門是否打開，
導(dǎo)熱油加熱流程閥門是否打開，
高位油槽液位是否在合理位置，
天然氣燃燒器前的燃?xì)鈮毫κ欠裨邳c火范圍內(nèi)（最低5kpa，最高不超過25kpa)
電源供電正常，三相電壓平衡，消防設(shè)備準(zhǔn)備
（二）點爐操作：
啟動循環(huán)泵，觀察泵出口壓力，進(jìn)爐壓力，出爐壓力，系統(tǒng)回油壓力，各壓力在正常范圍內(nèi)，
循環(huán)泵運行30分鐘左右，系統(tǒng)冷態(tài)運行穩(wěn)定后，進(jìn)入下一步；
開啟天然氣管道手動閥，啟動天然氣燃燒器啟動按鈕，天然氣燃燒器依次進(jìn)行爐膛吹掃，點火，火焰穩(wěn)定，運行，
點火過程中發(fā)生意外熄火，燃燒器會自動聯(lián)鎖保護(hù)，切斷天然氣管道，同時啟動爐膛吹掃功能，爐膛余氣置換干凈后停機(jī)。
根據(jù)導(dǎo)熱油出口溫度和系統(tǒng)負(fù)荷要求，燃燒器自動調(diào)節(jié)火量大小，運行過程中隨時觀察導(dǎo)熱油溫度，壓力，如果導(dǎo)熱油溫度不能滿足要求，需要調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)。
運行管理：明確規(guī)定導(dǎo)熱油進(jìn)入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。
（三）停爐操作
（1）正常停爐操作
暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐（短時間停爐） 關(guān)閉天然氣燃燒器開關(guān)，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，啟動燃燒器恢復(fù)燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時，關(guān)閉天然氣燃燒器。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至80℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再啟動天然氣燃燒器恢復(fù)燃燒，如油溫已降至60℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。
正常停爐操作的注意事項：停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至60℃以下為止。
（2）緊急停爐操作
什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)不正常升高時。
2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。
3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時。
4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。
5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。
（3）緊急停爐的操作步驟：
1）快速關(guān)閉天然氣燃燒器。
2）盡可能延遲關(guān)閉循環(huán)泵，如果導(dǎo)熱油泄露需要快速關(guān)閉循環(huán)泵。
3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；
緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。
（四）注意事項：
1）導(dǎo)熱油在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
2）液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱導(dǎo)熱油因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停止燃燒器，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。
3） 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。
四 加強(qiáng)管理工作，建立各項規(guī)章制度
導(dǎo)熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運行。
導(dǎo)熱油爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項目要求作為附頁，供有關(guān)單位參考。
附頁一、崗位責(zé)任制
一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)
1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。
2） 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。
3） 加強(qiáng)對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。
4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。
5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6） 當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。
二 鍋爐房管理人員的職責(zé)
鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：
1） 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。
2） 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3） 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進(jìn)行檢查。
4） 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。
5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報告。
7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認(rèn)真整改。
三 司爐班長的職責(zé)
1） 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。
2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3） 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)
1） 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。
2）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負(fù)責(zé)人。
3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。
五 介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé)
1） 定期清理過濾器。
2） 按導(dǎo)熱油證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。
3） 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時，應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對導(dǎo)熱油爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。
5） 認(rèn)真做好導(dǎo)熱油分析結(jié)果及更換記錄。
6） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行導(dǎo)熱油爐管理制度。
附頁三、其它相關(guān)制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。
2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達(dá)鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可 。
3． 遇到時下列情況之一不得進(jìn)行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：
（1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進(jìn)行交接班。
（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進(jìn)行交接班。
（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
（4） 正在處理事故時不進(jìn)行交接班。
（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。
4．交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。
四 導(dǎo)熱油管理制度
1. 使用單位應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析導(dǎo)熱油的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應(yīng)及時采取更換，再生等措施。
2. 導(dǎo)熱油必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的導(dǎo)熱油不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位導(dǎo)熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的導(dǎo)熱油最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。
4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行。
第2篇 導(dǎo)熱油爐運行安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1、有機(jī)熱載體變質(zhì) 會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)。
2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題，易發(fā)生泄漏事故，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)、中毒事故
4、超壓：在啟動過程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。
二、安全操作規(guī)程
1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運行，為樹脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果，操作人員必須堅守崗位，認(rèn)真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟(jì)運行。
2、導(dǎo)熱油爐在運行前，操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體 、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵 進(jìn)行全面檢查，正常方可開機(jī)。
3、導(dǎo)熱油運行主要工藝參數(shù)：
①、出口油溫：100℃-310℃?? 油壓達(dá)0.3mpa-0.32 mpa
②、進(jìn)口油溫：90 ℃-280℃?? 油壓達(dá)0.2mpa-0.24 mpa
4、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。
5、導(dǎo)熱油爐在運行中，司爐人員必須與樹脂生產(chǎn)車間密切配合，根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。
6、為了提高工作效益，導(dǎo)熱油在停爐后要進(jìn)行升溫，司爐人員必須提前上班，將導(dǎo)熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進(jìn)行底層加熱，關(guān)閉上層進(jìn)油閥。釜體物料超過一半時，則需進(jìn)行兩層加熱。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。
注意：加溫時，必須先打開進(jìn)油閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時，必須先打開釜體回油閥（循環(huán)閥），再關(guān)掉進(jìn)油閥和出油閥。
7、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運行情況巡視檢查 ，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。
8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電，不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥，進(jìn)行爐體降溫。（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故）。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。
9、油爐運行中，爐體內(nèi)煤層控制在100--150mm左右，煤顆粒直徑30--50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會識別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時出渣，及時清除除塵器內(nèi)的煤灰。
10、停爐時，導(dǎo)熱油溫度必須降至100℃以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認(rèn)安全后，方可離開。
三、發(fā)生緊急情況下的處置措施
1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。
2、熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。
3、出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。
4、出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。
工作注意事項
1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時， 不得投入使用。
2、水冷卻循環(huán)泵運行時，冷卻水不得中斷。
3、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。
4、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運行機(jī)械加潤滑油。
5、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進(jìn)行，不得陡然升溫或者降溫。
6、啟動鼓風(fēng)機(jī)前，必須先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。
7、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌。
8運行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋暫時不需要加溫或僅需部分供熱時，可打開旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓風(fēng)量。
9、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運轉(zhuǎn)時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時，停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采取滅火措施。
10、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先啟動循環(huán)泵，運轉(zhuǎn)正常后再點火，停機(jī)時，必須先停火，待油溫降到100℃以下時，才能停止循環(huán)泵。
1.有機(jī)熱載體變質(zhì)
有機(jī)熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評價導(dǎo)熱油的兩個重要指標(biāo)，使用過程中會發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強(qiáng)制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題，甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化，不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)。
2. 循環(huán)泵的不配套
導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題
有機(jī)熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。一些產(chǎn)品仍然采用法蘭連接。一些生產(chǎn)廠家對爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊，難以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差，而且易發(fā)生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)、中毒事故。
4. 安全附件缺無、不齊、失靈
據(jù)以調(diào)查，有的有機(jī)熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計、自動保護(hù)裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災(zāi)事故。
5. 超壓
在啟動過程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導(dǎo)熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。對于氣體爐，聯(lián)苯中如含有水分，在啟動加熱升壓時，水分迅速汽化，爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故，我國曾發(fā)生過多起此類事故。
第3篇 dzdr-p型導(dǎo)熱儀安全操作規(guī)程
1. 試樣準(zhǔn)備。試樣長×寬應(yīng)為300×300mm,試驗厚度在1mm-50mm。試樣應(yīng)覆蓋中心量熱器和內(nèi)保護(hù)裝置的整個表面。
2. 儀器參數(shù)的設(shè)置。按下“設(shè)置”鍵，面板上方數(shù)碼管開始閃爍，此時利用數(shù)值增減鍵調(diào)節(jié)數(shù)值，設(shè)定熱板溫度；再次按下“設(shè)置” 鍵，面板下方數(shù)碼管開始閃爍，此時利用數(shù)值增減鍵調(diào)節(jié)數(shù)值，設(shè)定冷板溫度；第三次按下“設(shè)置” 鍵，結(jié)束參數(shù)設(shè)置。
3.準(zhǔn)備測試。連接循環(huán)水控制系統(tǒng)，放入待測樣品，關(guān)上儀器門，按下“運行”鍵，儀器進(jìn)入測試階段。
4.溫度梯度的測量。當(dāng)試樣運行穩(wěn)定后，溫度設(shè)定值高于測試值5-8℃，此時儀器工作在動態(tài)平衡狀態(tài)，測試結(jié)果最為準(zhǔn)確。當(dāng)儀器運行進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后，若溫度測試值接近設(shè)定值，則增大溫度校正值；若溫度測試值遠(yuǎn)離設(shè)定值，則減小溫度校正值。按下“標(biāo)定”鍵，面板上方數(shù)碼管顯示字母u,下方數(shù)碼管顯示溫度校正值，修改完成，按下“sys”鍵，結(jié)束設(shè)置。
當(dāng)熱板進(jìn)入恒溫狀態(tài)后，試樣組熱面溫度在2h內(nèi)的變化不大于5℃時，在30min間隔內(nèi)進(jìn)行測量
1. 如果還要測量其他溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)，請重復(fù)以上步驟。
5..試驗完成后，關(guān)掉電源，整理好儀器。
第4篇 載熱體導(dǎo)熱油爐鍋爐安全操作規(guī)程
本崗位工作人員在上崗操作之前,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行“各種機(jī)電設(shè)備安全操作基礎(chǔ)知識”和本崗位的安全操作規(guī)程。
(一)準(zhǔn)備
1.工作之前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.鍋爐房為生產(chǎn)重要部位,禁止無關(guān)人員進(jìn)入或逗留。
3.檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
4.檢查所有傳動部位,潤滑油、潤滑脂是否充足。
5.檢查出渣機(jī)水封嚴(yán)密。
6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。
7.檢查導(dǎo)熱油液位正常。(啟動加油泵 )
8.檢查除塵器,清理積灰。
9.檢查爐排落灰箱,清理干凈。
10.調(diào)節(jié)有關(guān)閥門,準(zhǔn)備點火開爐。
11.檢查消防器材是否齊備。
(二)燃煤的啟動
1.啟動熱油循環(huán)泵。
2.檢查導(dǎo)熱油壓力,壓差是否正常平穩(wěn)。
3.打開爐門,點燃木材,置于爐排前部。
4.向煤斗加煤,加煤時注意觀查,防止煤中有雷管等爆炸物。
5.調(diào)節(jié)煤閘高度,控制煤層厚度。
6.啟動引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負(fù)壓。
7.啟動鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負(fù)壓。
8.啟動出渣機(jī)。
9.啟動爐排,調(diào)節(jié)爐排速度。
10.首次升溫或換油,補充新油時,應(yīng)注意排氣脫水,緩慢升溫。
(三)運行
1.載熱體鍋爐正常運行時,巡回檢查有關(guān)各部設(shè)備運行狀況,觀察其噪聲、振動、冷卻、潤滑情況是否正常。
2.載熱體鍋爐正常運行時,隨時觀察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應(yīng)低于0.1mpa,最高壓力不準(zhǔn)高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.),壓差、電流是否正常穩(wěn)定。
3.隨時觀察爐膛內(nèi)煤的燃燒情況,根據(jù)用熱負(fù)荷大小調(diào)節(jié)燃燒量。
4.除塵器每天加一次藥劑(500g),每天清灰一次。
5.隨時做好操作運行記錄。(記錄內(nèi)容包括:壓力、溫度、電流、油位、維護(hù)保養(yǎng))
(四)正常停爐
1.停爐時先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
3.關(guān)閉煤閘門,停止上煤。
4.出渣機(jī)繼續(xù)運行,爐排快速前進(jìn),將爐排上煤渣送進(jìn)出渣機(jī)拉出,(若有未燒透的煤渣,應(yīng)回收,在下次開爐時再用)
5.爐排上的煤渣清理干凈后,停止?fàn)t排運行。
6.將出渣機(jī)中煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運行。
7.關(guān)閉出渣機(jī)水封。
8.停爐后,熱油循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn),待熱油溫度降至80℃以下,方可停止熱油泵。降溫時間要求1小時以上.
9.關(guān)閉總供電開關(guān)。
10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。
11.清理設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
12.如果停爐時間較長,應(yīng)將出渣機(jī)中的水排放干凈。
13.對重要部位、傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行防銹處理。
(五)緊急停爐
1.立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
2.停止?fàn)t排運行。
3.打開爐門。
4.封爐壓火。
5.如果油溫繼續(xù)上升,應(yīng)打開冷油置換閥,用冷油置換爐管中的高溫導(dǎo)熱油,注意控制導(dǎo)熱油的溫度。
(六)臨時停爐
1.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
3.爐排繼續(xù)運行約二十厘米后停止運行。
4.出渣機(jī)中的煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運行。
5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運行。
第5篇 導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;
2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,溫度計、壓力表等是否正常;
3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;
4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動
1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);
2、按燃燒器啟動按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動燃燒器。
三、停爐操作
1、正常停爐
①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;
②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);
③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過熱。
四、注意事項
1、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑;
2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好;
3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門;正常工作時,膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右;
4、停爐時必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運行;
5、如果燃燒器沒有正常點燃,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y,檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點火。
第6篇 imdry3001導(dǎo)熱系數(shù)測定儀操作規(guī)程
1. 打開計算機(jī)電源開關(guān),自動進(jìn)入im-dry3001導(dǎo)熱系數(shù)測定儀主界面
2. 用鼠標(biāo)點擊左側(cè)“進(jìn)入”按鈕立即進(jìn)入測量界面
3. 在操作界面的左側(cè),依次測定相關(guān)單位名稱、測試人、事件名稱等
4. 設(shè)置熱板溫度:用鼠標(biāo)點擊熱板溫度內(nèi)框(50℃),改為所需試驗溫度。
5. 同上設(shè)定水溫,試件厚度。
6. 打開測定儀的電源主開關(guān)和加熱開關(guān)。
7. 用鼠標(biāo)點擊開始,立即進(jìn)入自動測量狀態(tài)。工作人員僅僅監(jiān)視水電情況。
8. 試件時間一般為150分鐘,測試人員監(jiān)視測試過程,如果長時間仍不能達(dá)到平衡,注意相應(yīng)增長測試時間。
9. 測試完成后系統(tǒng)會自動給出測試結(jié)果及測試報告。
10. 測定結(jié)束后,依次關(guān)閉水泵開關(guān),水位報警開關(guān),加熱開關(guān),主電源,將試件取出,放入保護(hù)板將設(shè)備歸位。
11.打印數(shù)據(jù)后關(guān)閉計算機(jī),測試結(jié)束。
第7篇 燃煤液相導(dǎo)熱油爐安全規(guī)程
一、點火升溫
(一)有機(jī)熱載爐投入運行前的必備條件
1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)
取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,
司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。
3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
二.導(dǎo)熱油爐的運行操作
導(dǎo)熱油爐的運行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全 運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。
(一)油爐的正常運行指標(biāo)液相油爐
供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計流量,達(dá)到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身
1物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時,說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。
(二)巡回檢查和異常情況處理
司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐
每小時檢查的內(nèi)容主要包括;
1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。
有機(jī)熱載體爐運行操作的安全注意事項
1.有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易物質(zhì)。司爐人 員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷
熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施
,
避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫
度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動力的循環(huán)泵。
4)鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
三停爐操作
正常停爐
暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1臨時停爐(短時間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)
用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時,手燒爐排因爐膛較小,關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應(yīng)有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕
煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機(jī)熱載體爐先開
循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動起來,再“揚火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐
(熄火)操作
1)手燒爐排正常停爐操作順序
a)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,停止供煤、送風(fēng),然后再停引風(fēng)。
b)關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。
c)當(dāng)爐體壓力表降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時,打開爐門、灰門、煙道擋板,加強(qiáng)自然通風(fēng)冷卻。
d)鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油罐,鍋爐供熱管道等采取隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質(zhì)等。
正常停爐
操作的注意事項
1) 液相有機(jī)熱載體爐
停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排
(二什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
1)出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2)壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時。
3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時。
4)循環(huán)泵全部損壞不能運轉(zhuǎn)時。
5)管道閥門發(fā)生破裂,法接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
6)鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟:
1)手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、
引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。
2)關(guān)閉循環(huán)泵。
3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門
4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
緊急停爐
操作的注意事項在采取措施時爐操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。
四加強(qiáng)管理工作,建立各項規(guī)章制度
有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運行
一、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)、降溫滅火器具等,確保其正常運行后,再點火起爐,停機(jī)時需先?；?待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時方能關(guān)停循環(huán)泵。
二、導(dǎo)熱油升溫時應(yīng)循序加溫,不能急燥。運行中應(yīng)少加煤,勤加煤,保證爐火均勻。
三、運行中如遇突然停電或線路故障,應(yīng)立即按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時應(yīng)立即啟動備用油泵(以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成),緊急停爐時,不準(zhǔn)用水沖澆爐膛。
四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報,不留隱患。
五、對導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等,應(yīng)及時停爐修理。
六、密切注視進(jìn)出口油溫壓差,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報。
七、導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴(yán)禁超過320℃。
八、正常工作時,高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位,
每班至少檢查二次,高位槽出現(xiàn)底液位時,應(yīng)急時補充新導(dǎo)熱油。
九、做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持設(shè)備潤滑良好,各閥門法蘭不泄漏。
十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時,必須排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修
十一、上機(jī)操作人員應(yīng)熟悉掌握操作規(guī)程,并有義務(wù)提出整改方案。
(1)載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有
①循環(huán)泵出口側(cè)壓力計的指針劇烈擺動。
②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出異常聲音。
③可聽到膨脹槽內(nèi),載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。
④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力異常高。
⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動。
⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。
⑦使用端的升溫遲緩。
(2)原因
①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時要特別注意)。
②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。
③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。
④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。
⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。
1)循環(huán)泵異常情況
a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。
b)循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解
的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
2)液相熱
載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。
爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風(fēng)大量漏入。
3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
第8篇 導(dǎo)熱油載體燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程
1.編制目的
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高操作水平。
2.使用范圍
________導(dǎo)熱油熱載體燃?xì)忮仩t使用與操作。
3.開機(jī)前準(zhǔn)備
3.1.檢查天然氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃?xì)鈭缶b置是否處在正常位置;
3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動、變形等異常,閥門開關(guān)是否調(diào)節(jié)到位;
3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,靈活可用;
3.4.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)是否正常;
3.5.檢查各儀表靜態(tài)時的指示值是否正確;
3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等異常后,接通配電柜總電源。
3.7.啟動空氣壓縮機(jī),管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。
4.開機(jī)啟動
4.1.啟動電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報警消除為止。
4.2.啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵,觀察并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。
4.3.啟動空氣壓縮機(jī),接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。
4.4.啟動燃燒器,進(jìn)行點火操作,燃燒器在控制器的作用下依次完成吹掃、風(fēng)量檢測、關(guān)小風(fēng)門、打開電磁閥(燃?xì)鈸炻y壓過程)、電打火、檢測點火是否成功、著火。
4.5.燃燒器工作正常后,根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。
4.6.鍋爐正常運行過程中,司爐工每一小時巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導(dǎo)熱油進(jìn)油口壓力約0.4 mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應(yīng)在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查原因并排除,否則不許進(jìn)行下一步操作。
4.7.天然氣燃燒的正?；鹧鏋?麥黃色、淡藍(lán)色、藍(lán)色。
4.8.經(jīng)常檢查通過觀察孔爐膛內(nèi)情況,燃燒器不點火時是否有不明火焰等不正常情況。如有緊急關(guān)燃燒器,關(guān)泵,放油。可以使用氮氣通過滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)
5.停爐
5.1.關(guān)閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關(guān)閉燃?xì)忾y門。
5.2.在導(dǎo)熱油溫度慢慢冷卻下來,溫度降到70℃以下后關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵,然后關(guān)閉壓縮空氣。
5.3.關(guān)閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
6.緊急停爐
6.1.停電
6.1.1停電情況下緊急停爐,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器旋鈕,控制柜斷電,關(guān)閉燃?xì)夤艿篱y門。
6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。注意油量及流速,禁止放空爐體導(dǎo)熱油。
6.2 泄露
6.2.1迅速關(guān)閉燃燒器。關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉燃?xì)夤艿篱y門。
6.2.2關(guān)閉泄漏管道閥門,不能關(guān)閉情況下向低位油槽放油。
6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑。
6.2.4反饋公司緊急情況。
7安全注意事項
7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設(shè)備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,控制電路不得受潮、受高溫影響。
7.2.對電氣設(shè)施的檢查,主要是:電線有無破損、護(hù)套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機(jī)運行有無異響。
7.3.在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備部分(如法蘭連接部位)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。
7.4.燃燒器在啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報警被鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位鍵,繼續(xù)啟動。
7.5.遇到臨時斷電或燃?xì)庑孤短烊粴夤艿揽傠姶砰y,會自動關(guān)閉停止供氣,供電恢復(fù)后先將燃?xì)鈭缶b置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。
7.6.禁止關(guān)閉燃燒器冷卻風(fēng)管紅色閥門,防止無冷卻風(fēng)造成點火系統(tǒng)過熱損壞。
7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設(shè)備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進(jìn)行清理、潤滑。
7.8.天然氣排空管閥門禁止開啟。應(yīng)時刻保持關(guān)閉狀態(tài),天然氣管路維修除外。
7.9.天然氣管道維修作業(yè)后,必須用泡沫水檢漏。檢漏時保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進(jìn)行查漏。如遇泄露或聞到明顯天然氣臭味,應(yīng)立即開門窗通風(fēng),同時關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門。
7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設(shè)備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必須將燃?xì)夤芾矸ㄌm與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐控制柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。
7.11.空氣壓縮機(jī)壓力開關(guān)手柄,每班拉動一次。確保壓力開關(guān)工作正常。每班手動排水2次。
7.12.經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)通暢,進(jìn)風(fēng)口無雜物。
8.天然氣性質(zhì)
8.1.天然氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。
8.2.天然氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給天然氣添加氣味,以助于泄漏檢測。
8.3.天然氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會導(dǎo)致人死亡。
8.4.作為燃料,天然氣也會因發(fā)生爆炸而造成傷亡。天然氣比空氣輕而容易發(fā)散,當(dāng)天然氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的情況下,達(dá)到一定的比例時,就會觸發(fā)威力巨大的爆炸。天然氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。
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第9篇 導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨立操作;
2、點爐前必須檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài),檢查燃?xì)夤┙o情況;
3、接通電源,啟動熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關(guān)參數(shù)是否正常,運行30分鐘,使壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定;
4、按動燃燒器啟動按鈕,進(jìn)行點火操作,觀察吹掃至升溫過程是否正常,保持導(dǎo)熱油一定升溫速度,每小時30℃至50℃;
5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報警,壓力表,燃燒情況,正確調(diào)整車間用熱各種參數(shù);
6、隨時檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門,管道焊接部位是否有泄漏、變形等異常現(xiàn)象;
7、根據(jù)車間要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,司爐工根據(jù)這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時調(diào)整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);
8、正常停爐時,應(yīng)先關(guān)閉天然氣,停止燃燒,待導(dǎo)熱油降到100℃以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運行,關(guān)閉總電源,并做好記錄;
9、如出現(xiàn)突然停電或緊急停爐時,應(yīng)迅速停止燃料供給,同時進(jìn)行自然通風(fēng),或采取冷油置換措施;
10、車間必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火,不同油品不能混用,導(dǎo)熱油中絕對不能有水;
11、司爐工在調(diào)整熱油泵時,必須先打開應(yīng)開閥門,后關(guān)閉應(yīng)關(guān)閥門,必須精通各管道走向,各閥門用途;
12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級有關(guān)人員反映,并做好相應(yīng)記錄;
13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。
第10篇 導(dǎo)熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程
為了使新購（新添加）的導(dǎo)熱油能夠達(dá)到正常的使用標(biāo)準(zhǔn)，安全的滿足生產(chǎn)加熱所需，特制定該脫水脫氣操作規(guī)程。
一、 目的
1、使操作人員熟練掌握導(dǎo)熱油爐的基本操作方法。
2、脫去導(dǎo)熱油中的輕組分和水，使導(dǎo)熱油能夠達(dá)到正常使用條件。
二、條件
1、導(dǎo)熱油爐各部分經(jīng)維修后檢查驗收合格。
2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)經(jīng)水洗后檢查無泄漏，各相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃，置換完畢。
3、經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備煮油條件。
三、注意事項
1、要嚴(yán)格控制升溫速度，對油爐出口溫度不允許大幅調(diào)節(jié)，防止導(dǎo)熱油發(fā)生突沸，造成膨脹槽和儲油槽溢油。
2、注意油爐進(jìn)出口壓力變化。
3、要隨時注意高位槽液位，及時向高位槽中補充導(dǎo)熱油。
4、導(dǎo)熱油加熱到105-130℃時排氣量最大，當(dāng)出現(xiàn)氣體量較多時，可適當(dāng)降低爐溫，以免導(dǎo)熱油與水的混合液從高位槽的排氣管中排出。
5、做好煮油記錄。
四、煮油步驟
1、啟動注油泵，將外來導(dǎo)熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報警燈熄滅。
2、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵，對系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)，至少半小時以上，待系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油完全循環(huán)后，啟動電加熱爐。
3、以每小時小于20℃的速度升溫到50℃，恒溫循環(huán)2小時后；再以每小時小于15℃的速度升溫至80℃，再恒溫循環(huán)3小時；再以每小時小于10℃的速度升至100℃。
4、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到100℃時，系統(tǒng)維持恒溫，進(jìn)入脫水排氣階段并且導(dǎo)熱油溫度最高不能超過130℃(注：脫氣過程完成與否以導(dǎo)熱油溫度120-130℃時熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標(biāo)志)。
5、上一階段結(jié)束后，繼續(xù)以每小時不大于2℃的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時，此時系統(tǒng)為排氣階段。
6、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到150℃時，系統(tǒng)開始以每小時不大于12℃的速度升溫至180℃，導(dǎo)熱油達(dá)到投用條件。
7、烘爐溫度以爐出口溫度為準(zhǔn)，通過加熱管運行組數(shù)來調(diào)節(jié)油溫，不得嚴(yán)重超標(biāo)。
第11篇 導(dǎo)熱油瀝青加溫設(shè)備于國產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、加熱爐及設(shè)備上的各種儀表是否齊全完好。
2、檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。
3、檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求。
4、加熱爐運行前所需的煤、電等是否齊全。
5、滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫、報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。
6、加熱爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗，水壓試驗壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的2倍。
7、在清洗水中加入0.6—0.7%的燒堿后，加入加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中，啟動循環(huán)泵，連續(xù)沖泵到排出的清洗液中不帶污物時將清洗液全部排出，并用清水沖洗干凈。
8、用壓縮空氣吹于系統(tǒng)內(nèi)水分。
二、作業(yè)中的要求
1、向?qū)嵊蛢τ凸迌?nèi)加注導(dǎo)熱油。
2、啟動循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)充油，并進(jìn)行冷油循環(huán)，同時對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
3、確定供熱系統(tǒng)無異常后點火，同時啟動引風(fēng)機(jī)。
4、緩慢升溫，進(jìn)入熱油循環(huán)階段。導(dǎo)熱油初次使用時，升溫速度應(yīng)不高于100℃/小時，并需隨時觀察管路排氣情況，當(dāng)油溫升到80℃—100℃時，保持10小時左右進(jìn)行脫水，當(dāng)壓力表指針不擺動時，升溫速度可為50℃/小時，直至所需工作溫度。
5、根據(jù)需要打開或關(guān)閉瀝青鍋的熱循環(huán)管路，并應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異常。
6、隨時觀察各儀表工作是否正常。
7、出口溫度不得超過額定值。
8、走期檢查膨脹箱的液面是否超過標(biāo)準(zhǔn)。
9、定期檢查爐管的積灰及除塵器內(nèi)的積灰。
10、定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。
11、定期清洗過濾器并化驗導(dǎo)熱油。
三、作業(yè)后的要求
1、停止加煤，待爐內(nèi)余煤燃盡后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
2、當(dāng)出口油溫降至100℃以下時，關(guān)閉油泵。
3、關(guān)閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。
第12篇 燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐原理操作規(guī)程
一、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的原理:
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是以天然氣為燃料,由天然氣燃燒器提供熱量,導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給一個或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到爐內(nèi)加熱,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。
導(dǎo)熱油爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低,但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在運行中發(fā)生泄漏,將會引起火災(zāi)、爆炸等事故,甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此,對有機(jī)熱載體爐的安全運行和管理,必須高度重視。
二,導(dǎo)熱油爐功能特點
1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度。
3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短,運行和維修方便,便于鍋爐布置。
三,安全操作規(guī)程:
(一)點爐前的檢查和準(zhǔn)備。
逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、是否正常,各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
點爐前確認(rèn)項:
導(dǎo)熱油循環(huán)泵前后閥門是否打開,
導(dǎo)熱油加熱流程閥門是否打開,
高位油槽液位是否在合理位置,
天然氣燃燒器前的燃?xì)鈮毫κ欠裨邳c火范圍內(nèi)(最低5kpa,最高不超過25kpa)
電源供電正常,三相電壓平衡,消防設(shè)備準(zhǔn)備
(二)點爐操作:
啟動循環(huán)泵,觀察泵出口壓力,進(jìn)爐壓力,出爐壓力,系統(tǒng)回油壓力,各壓力在正常范圍內(nèi),
循環(huán)泵運行30分鐘左右,系統(tǒng)冷態(tài)運行穩(wěn)定后,進(jìn)入下一步;
開啟天然氣管道手動閥,啟動天然氣燃燒器啟動按鈕,天然氣燃燒器依次進(jìn)行爐膛吹掃,點火,火焰穩(wěn)定,運行,
點火過程中發(fā)生意外熄火,燃燒器會自動聯(lián)鎖保護(hù),切斷天然氣管道,同時啟動爐膛吹掃功能,爐膛余氣置換干凈后停機(jī)。
根據(jù)導(dǎo)熱油出口溫度和系統(tǒng)負(fù)荷要求,燃燒器自動調(diào)節(jié)火量大小,運行過程中隨時觀察導(dǎo)熱油溫度,壓力,如果導(dǎo)熱油溫度不能滿足要求,需要調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)。
運行管理:明確規(guī)定導(dǎo)熱油進(jìn)入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。
(三)停爐操作
(1)正常停爐操作
暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐(短時間停爐) 關(guān)閉天然氣燃燒器開關(guān),維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,啟動燃燒器恢復(fù)燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時,關(guān)閉天然氣燃燒器。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至80℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動起來,再啟動天然氣燃燒器恢復(fù)燃燒,如油溫已降至60℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
正常停爐操作的注意事項:停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至60℃以下為止。
(2)緊急停爐操作
什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)不正常升高時。
2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運轉(zhuǎn)時。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
(3)緊急停爐的操作步驟:
1)快速關(guān)閉天然氣燃燒器。
2)盡可能延遲關(guān)閉循環(huán)泵,如果導(dǎo)熱油泄露需要快速關(guān)閉循環(huán)泵。
3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;
緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。
(四)注意事項:
1)導(dǎo)熱油在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
2)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內(nèi)熱導(dǎo)熱油因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停止燃燒器,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
3) 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
四 加強(qiáng)管理工作,建立各項規(guī)章制度
導(dǎo)熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運行。
導(dǎo)熱油爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項目要求作為附頁,供有關(guān)單位參考。
附頁一、崗位責(zé)任制
一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)
1) 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo),并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作,必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。
2) 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人,并保持隊伍的相對穩(wěn)定,不隨意調(diào)動。
3) 加強(qiáng)對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。
4) 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件,做到文明生產(chǎn)。
5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施,及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6) 當(dāng)發(fā)生事故時,應(yīng)立即組織調(diào)查,并堅持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。
二 鍋爐房管理人員的職責(zé)
鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,其職責(zé)是:
1) 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。
2) 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3) 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進(jìn)行檢查。
4) 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。
5) 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題,如不能解決應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報告。
7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃,并對檢驗查出的問題認(rèn)真整改。
三 司爐班長的職責(zé)
1) 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度,有權(quán)制止違章操作,必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。
2) 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3) 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)
1) 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。
2)發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時,應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負(fù)責(zé)人。
3) 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技術(shù)水平。
五 介質(zhì)責(zé)任人(專職或兼職)的職責(zé)
1) 定期清理過濾器。
2) 按導(dǎo)熱油證明書的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。
3) 當(dāng)殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點中有兩項分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時,應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對導(dǎo)熱油爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。
5) 認(rèn)真做好導(dǎo)熱油分析結(jié)果及更換記錄。
6) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行導(dǎo)熱油爐管理制度。
附頁三、其它相關(guān)制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務(wù);使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查,鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查,并作好記錄,當(dāng)班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責(zé)任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1. 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。
2. 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達(dá)鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認(rèn)可 。
3. 遇到時下列情況之一不得進(jìn)行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:
(1) 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進(jìn)行交接班。
(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進(jìn)行交接班。
(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
(4) 正在處理事故時不進(jìn)行交接班。
(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。
4.交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負(fù)責(zé)。
四 導(dǎo)熱油管理制度
1. 使用單位應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析導(dǎo)熱油的哪些性能指標(biāo),但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)?應(yīng)≤1.5%)、酸值(應(yīng)≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(變化應(yīng)≤20%)進(jìn)行分析、當(dāng)兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應(yīng)及時采取更換,再生等措施。
2. 導(dǎo)熱油必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的導(dǎo)熱油不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位導(dǎo)熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的導(dǎo)熱油最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。
4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況,同時便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責(zé)任,應(yīng)做好鍋爐房的各項記錄,以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行。
第13篇 導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;
2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,溫度計、壓力表等是否正常;
3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;
4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005mpa。
二、啟動
1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);
2、按燃燒器啟動按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動燃燒器。
三、停爐操作
1、正常停爐
①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;
②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);
③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過熱。
四、注意事項
1、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑;
2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好;
3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門;正常工作時,膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右;
4、停爐時必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運行;
5、如果燃燒器沒有正常點燃,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y,檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點火。
第14篇 供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動、調(diào)試
1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運行2小時,排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運無誤后,點爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時間視情況而定,通常情況不低于72小時。
4、脫水:確認(rèn)烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過程,此時,高位罐頂部的排氣管口會有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會出現(xiàn)較大波動,保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報廢。
二、開車操作
1、啟動前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。
2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲空間。
3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對傳動系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。
2、點火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動起來,觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個表的壓力指針平穩(wěn)不抖動后,按照蒸汽鍋爐點火程序進(jìn)行點火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時補充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點火升溫過程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運行。
b、循環(huán)泵運行,隨時觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運行。
5. 在切換循環(huán)泵的時候,必須先啟動備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運行過程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關(guān)規(guī)定對機(jī)泵等設(shè)備潤滑點注油、維護(hù)。
7. 不同牌號、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過混合實驗確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補充新油后須及時進(jìn)行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運行時各項記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運行時間、故障及報警等相關(guān)記錄,一般運行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準(zhǔn)等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺循環(huán)泵全部停止運轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會停上流動,從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
第15篇 小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求,并在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗,控制煤層厚度,做到充分燃燒,減少煙囪黑煙,保障設(shè)備處于安全、高效的運行狀態(tài)。
2.新油或久置重啟的爐,應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。
3.出口油溫應(yīng)設(shè)定在280℃以下,當(dāng)油溫超過200℃時,應(yīng)更加關(guān)注溫升,油溫應(yīng)緩慢升降,嚴(yán)禁油溫徒變和超溫運行。
4.密切聯(lián)系生產(chǎn),及時而緩慢升降油溫,在滿足生產(chǎn)要求的前提下,油溫取低些,有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。
5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時,應(yīng)啟動注油泵及時補充導(dǎo)熱油。
6.循環(huán)泵在本爐運行中是不許停運的,當(dāng)該泵有故障或停電時,引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止,并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施:
7.迅速打開閥門,將高位槽的冷油放經(jīng)爐內(nèi)盤管至低位槽內(nèi)。
8.用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外,嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。
以上措施應(yīng)在3~5分鐘內(nèi)完成,以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。
9.正常停爐,油溫應(yīng)降到100℃以下時,方可停泵。
10.當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時,引風(fēng)機(jī)應(yīng)停運。這時系統(tǒng)存在故障,應(yīng)及時排除或反饋,必要時,應(yīng)壓火停運。
11.司爐時應(yīng)堅守崗位,認(rèn)真做好運行記錄和交接班工作,并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。
