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有哪些
壓濾機規(guī)程主要涉及以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 故障處理與預防
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
6. 清潔與消毒
標準
1. 設(shè)備檢查與維護：每日開機前應檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)、濾板、濾布及電氣元件是否正常，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
2. 操作流程：啟動前確認物料準備就緒，按照設(shè)定的壓力和時間進行過濾，結(jié)束后及時卸料，清洗濾板。
3. 安全規(guī)定：操作人員需穿戴防護裝備，禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，遇到異常立即停機。
4. 故障處理與預防：定期進行設(shè)備性能檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時維修，避免帶病運行。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：詳細記錄壓濾過程的各項參數(shù)，定期分析以優(yōu)化操作條件。
6. 清潔與消毒：每次使用后徹底清潔濾板和濾布，必要時進行消毒處理，確保產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量。
是什么意思
1. 設(shè)備檢查與維護：這是確保壓濾機正常運行的基礎(chǔ)，通過定期檢查和保養(yǎng)，可以延長設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生。
2. 操作流程：標準化的操作流程旨在保證過濾效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低人為錯誤導致的設(shè)備損壞風險。
3. 安全規(guī)定：安全是生產(chǎn)活動的首要原則，規(guī)定旨在保護員工人身安全，防止設(shè)備事故。
4. 故障處理與預防：提前發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備問題，能避免小問題演變成大故障，減少生產(chǎn)中斷。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：通過對壓濾過程的量化管理，可找出優(yōu)化點，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 清潔與消毒：確保過濾過程的衛(wèi)生，符合食品、醫(yī)藥等行業(yè)嚴格的衛(wèi)生標準，防止污染。
壓濾機規(guī)程是一個綜合性的指導文檔，它涵蓋了從設(shè)備準備到運行、維護、安全、故障處理以及數(shù)據(jù)分析等各個環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定地運行，同時滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生要求。執(zhí)行這些規(guī)程需要操作人員具備專業(yè)技能，并嚴格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標。
壓濾機規(guī)程范文
第1篇 濃縮壓濾機操作規(guī)程
一、啟動前的準備
1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無松動。
2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位.
3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.
4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.
5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(一般0.4mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應排干凈。
6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.
8、檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。
9、檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。
二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動
1、觀察空壓機出口閥門是否打開,啟動空壓機,調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān),與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無法啟動。
2、檢查沖洗水閥門是否打開,然后啟動沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。
3、啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況,人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置,看設(shè)備是否保護停機,避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動糾偏不過來,設(shè)備能夠自動停機保護,保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備,檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況,檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。
4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。
5、觀察加藥和進泥的閥門是否打開,啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。
6、調(diào)整濾帶運行速度,使其與污泥量匹配,以使設(shè)備達到最佳處理效果。
7、工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài),調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應由小變大,使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。
三、停機手動停機
1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵,停止進泥加藥。
2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器,打開底部放空閥門,放空攪拌罐內(nèi)的污泥,避免污積沉積、板結(jié)硬化,堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。
3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機、壓濾機,沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機,切斷電源。在空壓機將放空閥門打開,放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機。
4、每次操作結(jié)束后應對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗,保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)
四、運行中的注意事項:
1、帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。
2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經(jīng)常沖洗或疏通。
3、運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。
4、長期停機時應將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。
5、嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。
6、操作人員應做好機房內(nèi)的通風工作。
7、急停:運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄乐嘏芷?、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r,需要急時按下停機按鈕。
第2篇 帶式壓濾機操作規(guī)程
1、開機前檢查：
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6）將進氣壓力調(diào)整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1）關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。
2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第3篇 廂式壓濾機操作規(guī)程
1、操作前的準備工作
1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
2.2.6關(guān)閉進料閥，停止進料。
2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
第4篇 尾煤壓濾機操作規(guī)程
一、開車前檢查:
液壓站油箱油位;拉板小車位置是否正確;兩側(cè)鏈條松緊是否適度;液壓系統(tǒng)是否正常;緊固螺栓是否松動;濾板間有無雜物,濾布有無折疊;油缸壓力表是否調(diào)至保壓范圍;主梁上軌道是否潤滑。
二、運行
1、開車時,先合上控制柜總開關(guān),然后將旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)至“手動”。
2、壓緊濾板:按下“手動壓緊”按鈕,壓緊板開始壓緊。當壓緊壓力達到15-18mpa后,油泵停止,自動進入保壓狀態(tài)后,方可進料壓濾。
3、進料過濾:打開入料閥門,啟動入料泵,入料壓力緩慢上升到0.4~0.6mpa。當壓力超高或濾板間噴料時,需應立即停泵,處理后再啟動入料泵。
4、運行檢查:濾液是否出黑水;各壓力表壓力是否在規(guī)定范圍。
5、卸料:當濾液滴水不成線時停止入料泵。啟動排料錨鏈,將旋轉(zhuǎn)按鈕旋至自動,按下“自動運行”按鈕,壓濾機自動松開濾板,將濾板逐一拉開并卸掉濾餅。卸料時將濾布周邊密封面清理干凈,并檢查進料孔是否堵塞,濾板是否損壞,兩側(cè)拉板小車是否同步移動,濾板合攏時濾布是否折疊,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。卸料完畢自動進入下一個工作循環(huán)。
三、停車
當一個壓濾循環(huán)結(jié)束時方可停車。停氣時,斜管濃縮底流為低濃度時停車。停車后將電源斷開。
第5篇 快開式高壓隔膜壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、應確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小于0.75-1mpa,控制風壓力不小于0.5mpa。
6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
7、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。
8、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1.檢查電控柜儀表正常,各項參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。
2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。
3.檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。
4.檢查控制風/壓榨風壓力是否正常。
5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。
(二)啟車、停車
啟車
高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。
1.程序自動控制:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20mpa以內(nèi)),合上空氣開關(guān),將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動”狀態(tài),按下“程序啟動”按鈕,在plc的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時,泵站電機自動停止運轉(zhuǎn),這時就可以進料,一個工作循環(huán)完畢。
2.手動控制:將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài),依次按下各個按鈕,完成一個循環(huán)?！八砷_”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風”→“結(jié)束”。
3.啟動及運行
(1)開控制柜主電源,開控制電源。
(2)壓緊:啟動油泵,頂緊頭板,當油壓升到20mpa時,停止壓緊。
(3)入料:給入料泵信號,向壓濾機入料,同時在兩側(cè)觀察,有無漏煤泥水現(xiàn)象。
(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。
(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時應再點動壓緊按鈕,使其達到額定值。
(6)濾液排出呈滴態(tài)時,停止入料。
(7)關(guān)閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。
(8)卸料時必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。
(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時,不許身體任何部位探入兩濾板之間。
停車
1.壓濾機停車前必須在一個循環(huán)之后停車,停車前壓濾機應在單周循環(huán)初始狀態(tài)。
2.關(guān)閉手動控制風閥,關(guān)閉壓榨控制風閥。
3.將壓緊板移至松開位置。
4.?？刂乒窨刂齐娫?停控制柜主電源。
三、注意事項
1.壓濾機在壓緊后,進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下。
2.過濾開始時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正?，F(xiàn)象。
3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時,注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好,不得隨意調(diào)整。
5.更換濾板或隔膜板時,嚴禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時,應及時更換,否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。
6.液壓油用hm46或hm68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達到規(guī)定液面;油箱應封閉好,防止雜物及污水進入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。
7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。
8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機停止使用時,應將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。
9.應定期向主梁導軌上加機械油,保證軌道潤滑。
10.在壓濾機工作過程中,操作人員應和設(shè)備保持一定的距離,確保人身安全。
第6篇 壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
1壓濾機正常工作時,操作人員不得將手頭腳伸入濾板間或從拉開的濾板縫間歡察下面的輸送機。
2禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
3清除濾餅時操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
4壓濾機液壓糸統(tǒng)必須按裝電接點壓力表。
5禁止雜物進入壓濾機。
6禁止操作人員戴手套操縱,濾板缺少時嚴禁壓緊濾板。
7與壓濾機配套的絮凝劑添加糸統(tǒng)應當采取防滑措施,入料停上時濾布及設(shè)備周圍應沖洗干凈。
第7篇 壓濾機崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標準
1.1根據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機相對應的上料泵；
1.2保證液位進板框的時間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；
1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務
2.1自中和料漿由上料泵進入壓濾機，到一次濾液進入小萃取、二次濾液進入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及濾液指標情況；濾餅進入黃泥場，由車輛運至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達到標準；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布，負責崗位設(shè)備維護及現(xiàn)場衛(wèi)生。
3. 開、停車步驟
3.1開車準備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1上料槽進料二分之一時，打開上料泵進出閥門并通知壓濾機操作工打開相對應的壓濾機進口閥門，準備進料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機進口壓力達到0.5mpa或溢流濾液流量很小時，通知停止上料泵，關(guān)閉壓濾機進口閥門，開啟鼓起閥門，進行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項
4.1 壓濾機運行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時停機，更換損壞濾布。
4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時處理。
4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時，嚴禁站在液壓柱前，應在機器側(cè)面。
4.4應加強對進料壓力及壓濾機壓緊油壓的檢測，防止損壞設(shè)備和造成安全事故。
4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時要盡快倒備用設(shè)備，否則會出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
4.7對濾布運行周期要心中有數(shù)，保證計劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
第8篇 壓濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可作業(yè)。
2、料漿泵及進料閥，洗滌水泵及進水閥，壓縮空氣及進氣閥在同時只允許開戶其中之一；過濾開始時，進料閥應緩慢開啟。
3、檢查、維護設(shè)備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，沖洗濾布和濾板/框時，不要讓水濺到電源上。
4、在壓濾機正常工作時，嚴禁打開軟管保護罩。
5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第9篇 快開壓濾機檢修安全技術(shù)規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了原料藥生產(chǎn)車間gky600b型快開壓濾機檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。
本規(guī)程適用于各車間gky600b型快開壓濾機檢修。
2引用標準
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護檢修規(guī)程》 1992年出版
3術(shù)語
4職責
4.1設(shè)備的小修部分和備件準備由車間負責。
4.2設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責。
5檢修標準
5.1檢修間隔期。
5.1.1檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。
5.1.2檢修間隔期(月)
檢修類別
小修
中修
大修
檢修間隔期
5-10
10-24
24-30
5.2檢修內(nèi)容
5.2.1小修
5.2.1.1檢查、緊固各部件連接螺栓。
5.2.1.2檢查快開手柄活動是否靈活,定期加油。
5.2.1.3檢查壓緊裝置是否可靠。
5.2.1.4檢查封頭密封墊是否完好。
5.2.2中修
5.2.2.1包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2檢查修理快開裝置。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修內(nèi)容
5.2.3.2解體檢查各零部件磨損程度,必要時進行修理或更換。
5.2.3.3檢查濾板、支撐環(huán)、支撐環(huán)墊有無損傷、進行修理或更換。
5.3檢查前的準備
5.3.1使用說明書、圖樣等技術(shù)資料。
5.3.2檢修用的材料、備件拆卸工具。
5.4檢修方法
5.4.1拆卸
5.4.1.1松開快開扳手。
5.4.1.2逐層將濾板以及支撐環(huán)拆下。
5.4.1.3必要時采用專用工具拆卸,以免損傷零件。
5.4.2裝配
5.4.2.1裝配順序按拆卸相反的順序進行。
5.4.2.2清洗各零件并保持清潔,并對結(jié)合面進行妥善保護。
5.5檢修質(zhì)量標準
5.5.1罐體焊縫應無氣孔、缺焊、裂紋、飛濺等缺陷。
5.5.2內(nèi)筒體修復部位應磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。
5.5.3以0.4mpa的壓力對設(shè)備進行水壓實驗,保壓時間不少于30分鐘。
5.5.4各層過濾板與其支撐盤之間固定環(huán)應緊固,壓力均勻。
5.6試車要求
5.6.1檢查各部分螺栓是否緊固。
5.6.2按規(guī)定對潤滑部位加潤滑油。
5.6.3無濾渣漏出。
5.7驗收
5.7.1由車間負責組織有關(guān)人員進行驗收。
5.7.3試車達到工藝規(guī)程及性能要求標準。
5.8常見故障處理
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
處理方法
封頭漏料
1.封頭密封墊損壞
1.更換密封墊
壓濾漏渣
1.濾布損壞
1.更換濾布
壓濾效率低
1.濾布堵塞
1.清洗濾布
6 衛(wèi)生與清潔
6.1清理雜物及設(shè)備表面油污。
6.2現(xiàn)場清理衛(wèi)生。
6.3檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進行處置。
7安全生產(chǎn)與勞動保護
7.1安全生產(chǎn)
7.1.1 檢修用工器具安全性檢查。
7.1.1.1手拉葫蘆應結(jié)構(gòu)完整,運轉(zhuǎn)部分靈活,潤滑良好,嚴禁超負荷使用。
7.1.1.2懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應牢固可靠。
7.1.1.3尼龍繩套、鋼絲繩應無損傷、銹蝕,嚴禁超負荷使用。
7.1.2按照要求辦理《作業(yè)許可證》。
7.2勞動保護
7.2.1上崗前按要求穿戴勞保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2配齊所需安全防護用品。
8相關(guān)文件
《文件管理程序》 lk股wj-01(3)
9文件發(fā)放范圍
維修公司鉗工工段、直屬班各1份,備用2份,共印刷6份。
10記錄
10.1檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。
10.2檢修記錄內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準確有效。
10.3檢修負責人、驗收負責人及主管負責人簽字有效。
10.4檢修驗收記錄一式兩份,維修公司存檔一份,返還車間存檔一份。
11文件變更歷史
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2009年月日
新增
閆憲波
第10篇 機械傳動壓濾機操作規(guī)程
一、濾前檢查
1、操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔，進液泵及各閥門是否正常。
2、檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉(zhuǎn)是否正常。
二、準備過濾
1、接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。
2、將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3、按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。
三、過濾
1、打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6mpa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。
2、監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。
四、過濾結(jié)束
1、輸料泵停止工作，關(guān)閉進料閥門。
2、出渣時按電機反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。
3、卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。
第11篇 板框壓濾機:安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。
6. 各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風,待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風,排空板框內(nèi)壓縮空氣,準備卸料。
8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄,對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機卸料后,應松開壓板。
3. 拉框機構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應加油,確保運行可靠性。
4. 液壓機構(gòu)的液壓油油位應定期檢查,低于限位的應及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時,活動部位及外露部位應涂防銹油,整機用罩罩好。
第12篇 板框式壓濾機:崗位操作規(guī)程
一、崗位職責與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴格按交接班制度交接班,負責本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護和保養(yǎng)。
1.4及時、認真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機,壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機下部漏水流向濃密機,壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標
4.1調(diào)節(jié)進水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標可向洗滌崗位反應。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進水閥門,通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前,務必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時,進水閥應該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調(diào)整閥門大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項
9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴重。
10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細做好
第13篇 板框式壓濾機安全規(guī)程
1、開始工作之前,檢查板框壓濾機各部分(電器、機械、液壓、壓縮氣體等)完好并安全可靠:檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象,要檢查其傳動部分有無異物和卡阻現(xiàn)象(工作部件無嚴重銹蝕、裂紋、斷裂等)。
2、進料時,注意給料泵的的壓力,各部分的密封情況,以免給料介質(zhì)傷人;給料保壓時,注意液壓、氣壓在適宜工作壓力下工作。并注意觀察各濾框疏水流道、濾液排出孔的必須保持暢通。
3、當達到規(guī)定壓力后,自動停止并保持壓力,空壓機電機停止,進入保壓狀態(tài)。進入保壓狀態(tài)后,檢查各管路開閉狀態(tài),確認無誤后啟動進料泵,緩慢開啟進料閥。
4、松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵,先將手動換向閥置于壓緊位置,松開鎖母然后手動換向閥置到中間位,停頓幾秒,再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后,停止油泵。
5、壓緊板退后,將濾板(框)逐一拉開,同時將濾餅卸掉,清濾布,清理濾板,保持濾板密封面干凈。
6、保持壓濾機表面的清潔,防止機械部分銹蝕。液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進行檢查,液壓元件及各連接口密封性的檢查。
第14篇 壓濾機操作規(guī)程
1、本崗位人員必須嚴格遵守公司有關(guān)勞動保護的規(guī)定及單體設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、設(shè)備啟動前,認真檢查濾布有無破損及各種閥門、管線的狀態(tài),確認無誤后方可開車。
3、過濾開始時,進料閥門應緩慢開啟,以免損壞濾布和濾板。
4、在泥漿過濾脫水過程中,應經(jīng)常巡回檢查,嚴防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,確保設(shè)備正常工作。
6、更換濾板時,嚴禁碰撞,以免損壞,不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機件,濾板損壞時應及時更換,否則會引起其它濾板的損壞。
7、溢流閥在出廠前已調(diào)試好,若需自行調(diào)節(jié)時,應把溢流閥全部調(diào)松,然后啟動油泵,慢慢的調(diào)整高壓,溢流閥到所需的壓力,但不能超過本機所需的最大壓力。
8、沖洗濾板和濾布時,嚴禁將水濺到液壓機和電控柜上。
9、放泥餅時,必須待機停穩(wěn)到位斷電以后進行,嚴禁邊退機邊清理泥餅,接泥車周圍不得站人。
第15篇 壓濾機崗位安全規(guī)程
安全須知
一個方針:安全第一、預防為主。
二條守則:崗位職責;安全規(guī)程。
三不傷害:不傷害自己;不傷害他人;不被他人傷害。
四不放過:事故原因未查清楚不放過;事故責任者和領(lǐng)導責任未追究不放過;職工未得到教育不放過;防護措施未落實不放過。
五個須知:知道本單位安全工作重點部位;知道本單位安全責任體系和管理網(wǎng)絡(luò);知道本單位安全操作規(guī)程和標準;知道本單位存在事故隱患和防范措施;知道并掌握事故搶險預案。
六不變:堅持“安全第一”的思想不變;法人代表是第一責任人的責任不變;行之有效的安全制度不變;強化安全管理的力度不變;安全生產(chǎn)一票否決的原則不變;依靠職工的安全生產(chǎn)管理辦法不變。
七個檢查:查認識;查機構(gòu);查制度;查欠帳;查設(shè)備;查隱患;查措施。 八個結(jié)合:建立約束機制與激勵相結(jié)合;突出重點與兼顧全面相結(jié)合;職能部門管理與齊抓共管相結(jié)合;防微杜漸與突出保障體系相結(jié)合;弘揚安全文化與常抓不懈相結(jié)合;安全檢查與隱患整改相結(jié)合;落實責任制度與完善責任追究制相結(jié)合;強化安全管理與安全生產(chǎn)確認制相結(jié)合。
九個到位:領(lǐng)導責任制到位;教育培訓到位;安管人員到位; 規(guī)章執(zhí)行到位;技術(shù)技能到位;防護措施到位;檢查力度到位;整改處罰到位;全員意識到位。 十大不安全心理因素:僥幸;麻痹;偷懶;逞能;莽撞;心急;煩躁;賭氣;自滿;好奇。
