污泥規(guī)程15篇

更新時間：2024-05-15 查看人數(shù)：58

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目錄
1.污泥規(guī)程有哪些 2.污泥規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.污泥規(guī)程是什么意思 4.污泥規(guī)程15篇

污泥規(guī)程

有哪些

污泥規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：

1. 污泥來源與分類：明確各類污水處理過程中產(chǎn)生的污泥類型，如初沉污泥、活性污泥、化學(xué)污泥等。

2. 污泥處理工藝：包括濃縮、脫水、穩(wěn)定化、干化等步驟，確保污泥減量化、無害化和資源化。

3. 安全管理：規(guī)定操作人員的安全防護(hù)措施，以及設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和故障處理流程。

4. 環(huán)保要求：遵循國家環(huán)保法規(guī)，對污泥處置后的排放標(biāo)準(zhǔn)和利用途徑進(jìn)行規(guī)范。

5. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，定期檢測污泥的含水率、有機(jī)物含量、重金屬等指標(biāo)。

6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄污泥產(chǎn)生、處理及處置的過程，以便于審計(jì)和追蹤。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 含水率標(biāo)準(zhǔn)：污泥脫水后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的最低含水率，例如60%以下，以利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。

2. 重金屬限值：污泥中重金屬含量需符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，防止環(huán)境污染。

3. 穩(wěn)定化程度：通過生物穩(wěn)定、熱穩(wěn)定等方式，確保污泥達(dá)到安全填埋或利用的穩(wěn)定狀態(tài)。

4. 無害化處理：確保污泥中病原體、有毒有害物質(zhì)得到有效去除，滿足衛(wèi)生要求。

5. 利用標(biāo)準(zhǔn)：對于資源化利用的污泥，應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如作為肥料、建材等。

是什么意思

污泥規(guī)程的實(shí)施意味著：

1. 對污水處理廠的運(yùn)營管理提出了更高要求，需科學(xué)合理地處理污泥，減少環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

2. 強(qiáng)調(diào)了環(huán)境保護(hù)的重要性，要求企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益時，必須兼顧社會效益和生態(tài)效益。

3. 提升了對污泥處理技術(shù)的研究與開發(fā)，鼓勵創(chuàng)新技術(shù)以提高處理效率和資源利用率。

4. 規(guī)范了行業(yè)行為，為政府監(jiān)管提供了依據(jù)，確保企業(yè)遵守法規(guī)，維護(hù)公平競爭環(huán)境。

5. 保障了公眾健康，通過嚴(yán)格的污泥處理，降低了潛在的公共衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)。

污泥規(guī)程是指導(dǎo)污水處理企業(yè)和相關(guān)部門有效管理和處置污泥的重要準(zhǔn)則，旨在實(shí)現(xiàn)污泥處理的可持續(xù)性和環(huán)境友好性。各相關(guān)單位需嚴(yán)格執(zhí)行，確保污泥處理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，以促進(jìn)環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)社會的和諧發(fā)展。

污泥規(guī)程范文

第1篇制梁場污泥含水率指標(biāo)重量法監(jiān)測規(guī)程

制梁場污泥含水率指標(biāo)的監(jiān)測規(guī)程--重量法

1.目的

為了規(guī)范化驗(yàn)人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序,提高污泥監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,特制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵__局集團(tuán)第_工程有限公司__制梁場。

3.定義

將均勻的污泥樣品放在稱至恒重的蒸發(fā)皿中于水浴上蒸干,放在103~105℃烘箱內(nèi)烘至恒重,減少的重量以百分率計(jì)為污泥含水率。

4.儀器

4.1常用監(jiān)測儀器和以下儀器

4.2瓷蒸發(fā)皿:100ml。

4.3烘箱。

4.4天平:感量0.001g。

4.5干燥器。

5.采樣和樣品貯存

5.1采樣

監(jiān)測污泥含水率的樣品應(yīng)剔除各類大型纖維雜質(zhì)和大小碎石塊等無機(jī)雜質(zhì),特別注意樣品的代表性。

5.2樣品貯存

采集的樣品應(yīng)放入密封容器中盡快分析測定。如需放置,應(yīng)密封貯存在4℃冷藏冰箱中,保存時間不能超過24h。

6.步驟

6.1用已恒重為m1的蒸發(fā)皿稱取經(jīng)搗粹均勻的污泥樣品約20g,該樣品準(zhǔn)確稱取至0.001g記為m。

6.2對于污泥含水率較高的污泥樣品,應(yīng)先將盛放樣品的蒸發(fā)皿置于水浴鍋上蒸干;對于經(jīng)脫水后的污泥樣品,可直接放入103~105℃烘箱內(nèi)干燥2小時,取出放入干燥器中冷卻至室溫,稱重,反復(fù)多次,直至恒重記為m2.

7.結(jié)果的表示

含水率(%)=

式中:m――稱取污泥樣品質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);

m1――恒重空蒸發(fā)皿質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);

m2――恒重后蒸發(fā)皿加恒重污泥樣品質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g)。

計(jì)算結(jié)果保留到小數(shù)點(diǎn)后第一位。

8.精密度和準(zhǔn)確性

經(jīng)過7個化驗(yàn)室,對10個不同污泥濃度污泥樣品的含水率進(jìn)行監(jiān)測,化驗(yàn)室內(nèi)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.4%~1.7%。

9.相關(guān)文件

城市污水處理廠污泥監(jiān)測方法(cj/t221-2005)

中鐵__局集團(tuán)有限公司化驗(yàn)與檢測管理方法

10.相關(guān)記錄

重量法監(jiān)測污泥含水率原始記錄

第2篇污水(污泥)處理工安全規(guī)程

1、操作人員必須熟悉所管的機(jī)電設(shè)備性能和使用保養(yǎng)方法,認(rèn)真執(zhí)行六勤工作法:勤摸、勤看、勤聽、勤查、勤撈垃圾,努力做好管、養(yǎng)、修。

2、在倒閘過程中,必須了解操作目的和程序(切斷電源時,先拉開關(guān)、再拉閘刀,合上電源時,再合上開關(guān))。

3、在電器設(shè)備進(jìn)行清掃,保養(yǎng)工作時,應(yīng)先切斷電源,要有明顯的斷路點(diǎn),并在刀閘操作柄上倒掛指示牌,鑰匙和熔絲要妥善保管。

4、凡人體容易接觸的或可能接近帶電設(shè)備的情況應(yīng)裝遮欄和警示牌。

5、絕緣手套絕緣棒、絕緣墊子、驗(yàn)電器要妥善保管,定期檢查及實(shí)驗(yàn),并做好記錄,不合格者不準(zhǔn)使用。

6、雷雨季節(jié)到來之時,要檢查裝好避雷裝置。

7、變壓器間禁止堆放雜物,并注意保護(hù)進(jìn)線電源,不得在電纜上打樁、開挖等。

8、熔絲必須符合規(guī)格,不可亂用,對熱繼電器、釋放器要由有經(jīng)驗(yàn)的工作人員進(jìn)行校正。

9、清撈池面漂浮物應(yīng)縛好安全帶,下池檢修戴好防毒面具。

第3篇剩余和回流污泥泵安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真閱讀剩余污泥泵和污泥回流泵使用說明書,了解基本結(jié)構(gòu)和原理

2、控制面板操作步驟

2.1合上控制箱內(nèi)各個空氣開關(guān),旋開“急停按鈕”,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當(dāng)“運(yùn)行指示”燈不亮,“停止指示”燈亮,“故障指示”燈不亮?xí)r,可以啟動設(shè)備。

2.2將“手動/停止/自動”檔位切換開關(guān)置于“手動”檔,按下“起動”按鈕,即可起動設(shè)備,按下“停止”按鈕,即可停止設(shè)備。

2.3將“手動/停止/自動”檔位切換開關(guān)置于“自動”檔,即可遠(yuǎn)程在中控室啟動和停止設(shè)備。

注:當(dāng)“故障指示”燈亮?xí)r,必須消除故障后才能啟動設(shè)備。

第4篇制梁場污泥揮發(fā)份重量法監(jiān)測規(guī)程

制梁場污泥揮發(fā)份的監(jiān)測規(guī)程--重量法

1.目的

為了規(guī)范化驗(yàn)人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序,提高水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,特制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵__局集團(tuán)第_工程有限公司__制梁場。

3.定義

將均勻的污泥樣品放在稱至恒重的蒸發(fā)皿中于水浴上蒸干,放在103~105℃烘箱內(nèi)烘至恒重,后放入馬福爐在600℃灼燒半小時,取出,冷卻,稱至恒重,減少的重量以百分率計(jì)為污泥揮發(fā)份。

4.采樣和樣品貯存

4.1采樣

監(jiān)測污泥揮發(fā)份的樣品應(yīng)剔除各類大型纖維雜質(zhì)和大小粹石塊等無機(jī)雜質(zhì),特別注意樣品的代表性。

4.2樣品貯存

采集的水樣應(yīng)盡快分析監(jiān)測。如需放置,應(yīng)貯存在4℃冷藏箱中,但最長不得超過7天。

5.操作步驟及計(jì)算結(jié)果的表示

5.1監(jiān)測污泥含水率的操作步驟見污泥含水率的監(jiān)測規(guī)程。

5.2.1對含水率較高(易流動和可流動)的樣品的揮發(fā)份的測定:

監(jiān)測污泥含水率得到干泥重量△w后,將其放入預(yù)先在600℃恒重的瓷坩堝(w4)中,此時坩堝重量記為(w1+△w),先在電爐上灰化,灰化完成后,放入馬福爐在600℃灼燒半小時,取出,冷卻,稱至恒重,記錄為w2。由于中速定量濾紙的灰分小于0.1毫克/張,此過程可忽略不計(jì)。

5.2.2結(jié)果的表示

揮發(fā)份(%)=

式中:△w―污泥含水率得到干泥重量;

w4―恒重的瓷坩堝;

w1+△w―污泥含水率得到干泥重量+恒重的瓷坩堝;

w2―灼燒半小時恒重的瓷坩堝+干泥重量

5.3.1對于含水率較低、不能流動的污泥樣品的揮發(fā)份的測定:

在監(jiān)測污泥含水率的樣品(△w)中,稱取一部分(△ws)到預(yù)先在600℃恒重的坩堝(w1)中,灼燒至恒重(w2),計(jì)算灼燒減重(w3)。

5.3.2結(jié)果的表示

揮發(fā)份(%)=

式中:w3―w1+△ws-w2

△ws―監(jiān)測污泥含水率的樣品稱取的樣品重量

6.相關(guān)文件

城市污水處理廠污泥監(jiān)測方法(cj/t221-2005)

中鐵__局集團(tuán)有限公司化驗(yàn)與檢測管理方法

7.相關(guān)記錄

重量法監(jiān)測污泥揮發(fā)份分原始記錄

第5篇污泥凈水泵工崗位安全規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒，上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外的地方吸煙。

2.上崗前穿戴好勞動保護(hù)品，戴好安全帽。

3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走。

4.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩，電氣設(shè)備必須有良好接地線。

5.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時，禁止擦抹轉(zhuǎn)運(yùn)部位。

6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機(jī)。

7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔?xùn)|西。

8.不是本崗位的設(shè)備不操作，不懂的作業(yè)不操作。

9.上下走梯要扶好欄桿，當(dāng)心滑跌

10．防火工具齊全，放在指定地點(diǎn)。

11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺走梯，過橋上的積雪，保持道路暢通。

12.冬季所有不運(yùn)行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。

13.冬季所有輸送的管線，要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準(zhǔn)斷流。

第6篇污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動作,保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).

運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進(jìn)行操作.運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作.

污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運(yùn)行前準(zhǔn)備∶

啟動前檢查下列事項(xiàng):

1、離心機(jī)是否安裝正確,完整

2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設(shè)置完好

絮凝劑準(zhǔn)備:

1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)

3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備:

1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>

3、檢查液位計(jì)。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:

1、檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線)

3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機(jī)。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)

開機(jī)順序∶

1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“product on”,開始處理。

運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶

1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機(jī)工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

9、離心機(jī)可能故障及處理方法。

表一

運(yùn)行故障

可能的原因

解決方法

啟動問題

在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤

積造成的間隙收縮

清洗間隙

軸承溫度過高

潤滑過度

軸承損壞

檢查潤滑系統(tǒng)

更換滾珠軸承

震動強(qiáng)度太高

單側(cè)物料淤積

檢查并清洗螺旋輸料器

副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提

高或排放的固體物

料含水率增加

螺旋輸料器磨損嚴(yán)重

徹底檢查螺旋輸料器,必

要時更換螺旋輸料器

注:對于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報(bào)。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對此處加強(qiáng)巡查。

當(dāng)離心機(jī)振動大于14mm/秒時,應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。

關(guān)機(jī)順序∶

1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

3、全自動控制。

在p2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“ product off”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“flashing on” ,然后關(guān)閉離心機(jī)。

詳細(xì)操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。

停車和常規(guī)維護(hù)∶

1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>

3、當(dāng)排放液變得清潔時,關(guān)閉離心機(jī)。

4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動離心機(jī),直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復(fù)操作上述過程2次。

7、關(guān)閉沖洗水。

注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。

⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機(jī),應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài),并打開鎖死裝置)

第7篇污泥處理安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。

2、壓榨過濾時，嚴(yán)禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機(jī)。

3、嚴(yán)禁私自亂調(diào)整壓濾機(jī)液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。

4、壓榨操作時，應(yīng)正確穿戴好各勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳上機(jī)臺操作，上下機(jī)臺不得亂蹦亂跳，要注意安全。

5、清理現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。

6、操作臺嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁用帶水抹布檫洗。

7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起，擺放整齊，使用的輔助工具，用完后，應(yīng)清洗干凈，整齊的擺放在指定位置。

8、電機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁用水直接沖洗。

9、低配柜電氣嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸。

10.斜板沉淀池、化學(xué)除油器要定期清洗、排放。

11、干化池排污水時，必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員，到位后方能進(jìn)行操作。

第8篇污泥螺桿泵安全操作規(guī)程

1.1啟動前準(zhǔn)備

1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2開機(jī)程序

2.1 打開出液管閥門后,開啟電機(jī)。

2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運(yùn)行。

3 維護(hù)規(guī)程

3.1潤滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。

3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)

3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)

3.6 初運(yùn)行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。

3.7長期停運(yùn)時,應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注: ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

第9篇污泥凈水泵崗位安全規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒,上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外的地方吸煙。

2.上崗前穿戴好勞動保護(hù)品,戴好安全帽。

3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好,禁止跨越欄桿行走。

4.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩,電氣設(shè)備必須有良好接地線。

5.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時,禁止擦抹轉(zhuǎn)運(yùn)部位。

6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機(jī)。

7.高空作業(yè)必須系好安全帶,禁止由高處向下扔?xùn)|西。

8.不是本崗位的設(shè)備不操作,不懂的作業(yè)不操作。

9.上下走梯要扶好欄桿,當(dāng)心滑跌

10.防火工具齊全,放在指定地點(diǎn)。

11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺走梯,過橋上的積雪,保持道路暢通。

12.冬季所有不運(yùn)行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。

13.冬季所有輸送的管線,要保持連續(xù)穩(wěn)定,不準(zhǔn)斷流。

第10篇制梁場污泥指數(shù)（svi）指標(biāo)監(jiān)測規(guī)程

制梁場污泥指數(shù)(svi)指標(biāo)的監(jiān)測規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范化驗(yàn)人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序,提高水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,特制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵__局集團(tuán)第_工程有限公司__制梁場。

3.定義

svi及污泥指數(shù),指曝氣池混合液100ml經(jīng)30分鐘靜置沉降后,1克干污泥所占的容積。

4.采樣和樣品貯存

①采樣:監(jiān)測svi的樣品應(yīng)剔除各類大型纖維雜質(zhì)和大小碎石塊等無機(jī)雜質(zhì),特別注意樣品的代表性。

②樣品貯存:采集的水樣應(yīng)盡快分析測定。貯存樣品不能加入任何保護(hù)劑,以防破壞物質(zhì)在固、液間的分配平?,應(yīng)貯存在4℃冷藏箱中,但最長不得超過12小時。

5.操作步驟及計(jì)算

5.1sv30的監(jiān)測操作步驟見sv30的監(jiān)測方法。

5.2svi(ml/g)的計(jì)算:

svi=

注:結(jié)果保留到小數(shù)點(diǎn)后第一位。

6.相關(guān)文件

曝氣池工況指標(biāo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中鐵__局集團(tuán)有限公司化驗(yàn)與檢測管理方法

7.相關(guān)記錄

svi監(jiān)測原始記錄

第11篇污泥處理工崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)：

負(fù)責(zé)除塵污泥的處理工作，維護(hù)使用好壓濾機(jī)，保證污泥正常處理，保證除塵水泵和冷卻器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，熟悉操作規(guī)程。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、開機(jī)前檢查

1.1檢查主機(jī)的安裝性能：整體框架是否呈現(xiàn)矩形（對角線誤差在技術(shù)要求范圍內(nèi)）。

1.2檢查兩側(cè)拉鉤盒的同步性，否則應(yīng)予以調(diào)整。

1.3檢查濾板密封面，保證其清潔干凈，不得夾料，濾布的正反兩面，也不得夾料，否則及時清理。嚴(yán)重時要清洗，特別是下部密封處要嚴(yán)格注意，每個循環(huán)要仔細(xì)觀察，及時處理；每班將所有濾板沖洗一次。

1.4檢查濾布，特別是濾布的破損或折疊，破損時需及時粘貼或更換，折疊處要及時整平，保證其平整完好。

1.5定期檢查各潤滑點(diǎn)、各油杯、道軌面、鏈輪、鏈條、拉板裝置加潤滑油，存有污物及時清理，并避免水入內(nèi)。

1.6每班做好運(yùn)行記錄，對設(shè)備的運(yùn)行情況及所出現(xiàn)的問題及時處理并記錄備案。

2、污泥處理操作

2.1污泥壓濾工作

2.1.1按plc柜壓緊按鈕，濾板壓緊

2.1.2壓濾機(jī)達(dá)到0.3mpa或回水管道無回水時停泵

2.1.3停泵后，松開液壓缸，開始卸泥

2.1.4卸泥完畢，壓緊液壓缸，重復(fù)以上工作。

2.2集水池排送污泥工作

2.2.1污泥壓濾前，通知斜板，打開沉濾池閥門放滿集水池；打開n2氣閥，攪拌污泥。

2.2.2接到二樓通知后，開啟集水池排污泵

2.2.3啟動排污泵后，時刻注意集水池污泥量，及時通知斜板，以防空池或溢池

2.2.4接到二樓停泵通知后停泵

2.3斜板污泥排放工作

2.3.1接到污泥處理通知后，打開電動漿液閥，開動輸送機(jī)

2.3.2接到污泥處理通知后，關(guān)閉電動漿液閥，停止輸送機(jī)，一個工作循環(huán)完成。

2.3.3四個斜板沉淀池循環(huán)排放污泥，以防堵池，保證水質(zhì)處理效果

3、設(shè)備要求

3.1壓濾機(jī)

3.1.1plc柜表面無灰塵、雜物。

3.1.2油站油泵無雜音，無異常振動，無漏油現(xiàn)象，各電磁閥動作靈活。

3.1.3各光電開關(guān)完好，線路整齊。

3.1.4液壓馬達(dá)動作靈活，液壓缸無滲油現(xiàn)象。

3.2粗顆粒

3.2.1各閥門動作靈活，清潔無油物，無腐蝕。

3.2.2管道通暢，無堵塞，集水池?zé)o溢水現(xiàn)象。

3.2.3表面清潔無灰塵、油污，無雜物。

3.2.4各螺栓緊固，無松動、脫落現(xiàn)象。

4、注意事項(xiàng)

4.1工作壓力的調(diào)整：油缸最高工作壓力為20mpa，在保證密封不噴料的情況下，應(yīng)盡可能的小，壓力的大小，可通過電接點(diǎn)壓力表來調(diào)整。

4.2在油缸內(nèi)有壓力的情況下，不得排氣或更換壓力表，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.3適當(dāng)調(diào)整拉板力，能拉動板即可，不可太大，以免轉(zhuǎn)換方向時，對把手螺栓造成沖擊、損壞把手或螺栓嚴(yán)重則損壞濾板。

4.4拉板不同步要及時調(diào)整，不可長時間在不同步的情況下使用。

4.5因清洗，更換濾板、濾布等，長時間不進(jìn)行拉板時，必須使拉板和返回的電磁換向閥停止工作，不可使電磁鐵長時間吸合，以免減少使用壽命。

4.6入料壓力要根據(jù)料漿特點(diǎn)確定，不是越大越好，一般推薦入料壓力為0.6mpa。

4.7壓濾機(jī)常見故障一般分為濾壓故障、電器故障和機(jī)械故障，根據(jù)故障類型及時通知有關(guān)人員處理。

第12篇污泥回流泵安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作分“就地”和“自動”兩種形式。

1)自動控制。檢查電源并確保通電后,將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動”位置,此時,潛污泵即由中控室進(jìn)行控制,不需現(xiàn)場人員做任何操作。

2)就地控制。

a)檢查電源,確保通電。

b)將控制柜面板上的“就地/停/自動”選擇開關(guān)撥至“就地”位置。

c)按下“啟動”按鈕,設(shè)備運(yùn)行。

d)按下“停止”按鈕,設(shè)備停止運(yùn)行。

e)發(fā)生故障后及時檢修,待故障排除后重新通電復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、嚴(yán)禁污泥泵干運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻,無卡住和摩擦聲。

三、嚴(yán)禁頻繁啟動污泥泵,備用泵應(yīng)每周至少運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

四、每次維修(尤其重新接線)后,正式開車前,一定要確認(rèn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。

五、每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。

六、運(yùn)轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲,應(yīng)立即停泵,啟用備用泵,同時上報(bào)檢修。

第13篇污泥脫水操作規(guī)程

⑴運(yùn)行環(huán)節(jié)操作規(guī)程

①打開管路上相應(yīng)閥門。合上加藥裝置電源,啟動干粉投加機(jī),啟動攪拌機(jī)。

②啟動沖洗泵。啟動主傳動,同時糾偏開始工作。

③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機(jī)起動。

④根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù),選定藥液二次稀釋水流量。

⑤調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,對應(yīng)加藥泵,調(diào)節(jié)變頻器,以改變加藥流量,求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濾帶運(yùn)行速度,以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。

⑦系統(tǒng)“手動”工作運(yùn)行完畢,將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后,待濾帶沖洗干凈,主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機(jī)停止工作,關(guān)閉壓縮空氣總氣閥,關(guān)閉電源開關(guān)qf。停止加藥裝置工作。

⑵注意事項(xiàng)

①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運(yùn)行,污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)?？諌簷C(jī)、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請嚴(yán)格按照其相應(yīng)的使用說明書。

②在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,清洗水泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。水泵停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。

④停機(jī)后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。

⑤系統(tǒng)運(yùn)行時觀察進(jìn)料含水率是否波動很大,如影響脫水效果,則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)。

⑥系統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機(jī)器密封情況,查出漏料原因。

⑶加藥系統(tǒng)操作規(guī)程

a.常規(guī)加藥系統(tǒng)(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)

①首先檢查藥劑罐內(nèi)沒有異物;

②打開自來水閥門,將自來水灌倒約半米的高度。

③根據(jù)預(yù)配制溶液濃度需要,倒入一定量藥劑,最佳投加量待正式運(yùn)行后從實(shí)踐中獲得;

④打開攪拌器,繼續(xù)加水至適當(dāng)高液位,攪拌0.5小時后方可使用;

⑤確定配藥完成后,現(xiàn)場控制柜上手動開啟。

b.pam加藥系統(tǒng)

①污水使用陰離子型高分子絮凝劑pam;

②污泥使用陽離子型高分子絮凝劑pam。投藥濃度 1~5‰(干污泥)范圍內(nèi)。

③接通電源,檢查機(jī)器狀態(tài)是否顯示正常,可以手動檢測④設(shè)備是否運(yùn)行,是否存在不正常雜音;

④將干粉pam逐步投加到設(shè)備頂部的干粉艙內(nèi)(至少加5kg),注意不要江干粉撒到設(shè)備外部;

⑤打開裝置上的自來水進(jìn)水閥門,注意調(diào)節(jié)自來水管道壓力,防止水錘損壞自來水水管,確定轉(zhuǎn)子流量計(jì)刻度處于預(yù)設(shè)流量;

⑥觀察預(yù)浸潤裝置內(nèi)旋流進(jìn)水情況及干粉藥劑的溶解情況:如果旋流進(jìn)水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進(jìn)水管路的dn15手動球閥逐漸關(guān)小;增大預(yù)浸潤裝置進(jìn)水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出。

⑦pam溶液存放48小時會失效,因此不可制備超過48小時用量的藥劑。

第14篇污泥攪拌器操作維護(hù)規(guī)程

㈠、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運(yùn)行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。

6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運(yùn)行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。

8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

10、污泥攪拌器的最小潛水深度為1.1米,否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕。

11、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。

㈡、維護(hù)規(guī)程

1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油,一般每年更換一次。按要求依據(jù)潛水?dāng)嚢杵鳚櫥砀穸ㄆ?、定部位對潛水?dāng)嚢杵鬟M(jìn)行潤滑維護(hù)。

換油操作程序:

放置好污泥攪拌器,油室油塞朝下,擰松螺塞,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,注入適量的潤滑油,更換新的o型圈,將螺塞擰緊。如果油中有水,換油后三個星期必須重新檢查一次,如油變成乳液狀,應(yīng)檢查機(jī)械密封,必要時應(yīng)更換。

2、污泥攪拌器的導(dǎo)桿應(yīng)定期涂抹黃油。

第15篇污泥濃縮脫水機(jī)房發(fā)生器操作規(guī)程

一、儲泥池

(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運(yùn)行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。

6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運(yùn)行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。

8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。

1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。

2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

3、檢查齒輪箱油量。

4、檢查閥門開啟情況。

5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時間等)

6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

7、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。

2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。

5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程

(一)、啟動前準(zhǔn)備

1、開啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源(濃縮機(jī)、脫水機(jī)及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開機(jī)”;

2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;

3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;

4、檢查水壓是否達(dá)到要求(4kpa),若沒有需開啟增壓水泵;

5、檢查各閥門的開關(guān)情況。

(二)、啟動設(shè)備順序

1、開啟1#、2#濃縮機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

2、開啟1#、2#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機(jī),在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

3、開啟3#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機(jī)。

4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài),查看電磁流量計(jì)顯示的流量,進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;

5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài),一般進(jìn)泥量調(diào)為最大,進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。

(三)、關(guān)機(jī)

1、關(guān)機(jī)前先手動清洗濃縮、脫水機(jī)10~15min;

2、關(guān)閉濃縮脫水機(jī)控制柜電源及相應(yīng)的閥門(進(jìn)泥閥和稀釋閥);

3、關(guān)閉plc控制柜電源;

4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。

四、起重機(jī)安全操作規(guī)程

(一)、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。

(二)、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能,熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時必須集中精力,服用指揮、謹(jǐn)慎操作。

(三)、操作人員操作起重機(jī)時,必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

(四)、每次使用起重機(jī)前,操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

(五)、起重升、降或移動重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號,確認(rèn)可以操作時才允許操作,操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。

(六)、起重機(jī)升、降、移動重物時,必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。