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有哪些
1. 安全準備：確保油罐周邊無火源，切斷電源，設置警示標志，準備應急設備。
2. 罐內(nèi)氣體檢測：使用專業(yè)設備檢測油罐內(nèi)氧氣含量和有毒有害氣體濃度。
3. 排放殘油：利用抽油泵將油罐內(nèi)的殘余油品排出，收集并妥善處理。
4. 氣體置換：注入惰性氣體，如氮氣，置換油罐內(nèi)的空氣。
5. 清洗作業(yè)：使用專用清洗劑和清洗工具進行內(nèi)部清洗，清除油污和沉淀物。
6. 污水處理：收集清洗廢水，進行環(huán)保處理，符合排放標準。
7. 干燥處理：使用通風或吸濕設備去除油罐內(nèi)水分。
8. 檢驗驗收：清洗完畢后，進行內(nèi)部檢查，確認清潔度達到標準。
標準
1. 清洗過程中應遵守相關安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止化學傷害和窒息。
2. 殘油排放需符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
3. 氣體置換要確保油罐內(nèi)氧氣含量低于8%，有毒有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 清洗劑的選擇要考慮到對油罐材質的影響，避免腐蝕。
5. 清洗后的廢水需經(jīng)過專門處理，達標后方可排放。
6. 清洗后的油罐內(nèi)壁應無明顯油漬和雜質，且干燥無水跡。
7. 清洗作業(yè)完成后，應進行書面記錄，包括清洗時間、方法、效果等詳細信息。
是什么意思
油罐清洗規(guī)程是一套詳細的作業(yè)流程，旨在保證油罐清洗的安全、有效和環(huán)保。它涵蓋了從前期的安全準備和氣體檢測，到后期的廢水處理和驗收檢驗的全過程。每個步驟都有明確的標準，如安全防護、氣體置換比例、清洗質量等，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，保護環(huán)境，以及確保油罐在清洗后的清潔度和使用安全性。執(zhí)行這些規(guī)程意味著要嚴格遵守規(guī)定，確保每一個環(huán)節(jié)都達到標準，以實現(xiàn)高效、安全的油罐清洗作業(yè)。
油罐清洗規(guī)程范文
第1篇 油罐清洗安全技術規(guī)程
第1條清罐作業(yè)部門應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。
第2條清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
第3條清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。
第4條清罐作業(yè)之前，應根據(jù)分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準上崗。
第5條凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。
第6條安全（監(jiān)護）員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關領導。
第7條班（組）負責人和安全（監(jiān)護）員應做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。
第8條作業(yè)場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。
第9條為確保安全，進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。
第10條為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：
—、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應超過15分鐘；同時，每工作日最多重復工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應低于18％。
三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時，允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。
第11條隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
第12條根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外表面不應被油類等污染。
第13條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查，確保完好有效。
第14條嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
第15條作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。
第16條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應迅速撤離現(xiàn)場。重新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。
第17條當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規(guī)定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。
第18條當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。
第19條禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。
第20條電氣設備檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進行。
第21條墊水或充水使用的進水管線，不應采用輸油管線,以防油品進入罐內(nèi)。
第22條油罐清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應充分做好滅火的準備。
第23條清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
第24條當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
第25條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接，并應做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應進行金屬跨接。
第26條機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。
第27條風管應使用不產(chǎn)生靜電的材質,禁止使用塑料管；并應與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。
第28條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。
第29條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。
第2篇 油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程
1 作業(yè)指南
油罐清洗作業(yè)共分為3個步驟
1.1清罐前準備
油罐清洗人員做好清罐前準備
1選擇時間
提醒:
避開嚴冬、盛夏、雷雨天，避免因雷擊等原因發(fā)生事故。
1.1.2組織人員、擬定方案
提醒：
清罐前一定要組織油罐清洗人員，擬定清罐方案。
1.1.3對清罐人員進行安全教育
提醒：
清罐前必須對參加清罐人員進行安全教育，培訓內(nèi)容要全面，培訓到位，并進行考核。
1.1.4簽發(fā)作業(yè)票
提醒:
逐級報批作業(yè)票,并在規(guī)定時限內(nèi)使用。
1.1.5倒出余油
提醒：
嚴格按照倒油作業(yè)指南進行，避免發(fā)生混油、跑油事故。
1.1.6斷開管線
提醒;
使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。
1.1. 7排除油蒸氣
1.1.7.1拆除人孔、光孔
提醒：
使用防爆工具，防止火災爆炸事故發(fā)生；在拆除光孔時增加保險設備，防止高空附落，造成人身傷亡。
1.1.7.2通風
提醒:
使用防爆設備,避免發(fā)生火災爆炸事故。
1.1.8氣體檢測
提醒:
氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。
1.1.9準備防護工具
提醒:
消防器材，防毒護具、安全帶和有關輔助設備。
1.2清洗油罐
準備工作結束后，開始清洗油罐
1.2.1監(jiān)護
提醒：
現(xiàn)場必須有安管人員、消防隊、警衛(wèi)人員進行監(jiān)護，保障各項安全措施的執(zhí)行和準備處理各種突發(fā)事件。
1.2.2進罐清洗
提醒：
進罐人員工作時間不得超過15分鐘，過系好安全帶，防止人員傷亡；禁止使用鐵器工具，防止發(fā)生火災爆炸事故。
1.3清洗完畢
1.3.1驗收
提醒：
主管人員要對清洗情況進行驗收，如不符合要求，須重洗。
1.3.2清理現(xiàn)場
提醒；
關閉人孔、光孔并安裝好其他附件，擦試防毒護珍，清理器材及設備，按規(guī)定處理油泥，防止環(huán)境污染。
1.3.3記錄
提醒：
如實填寫作業(yè)記錄，以備檢查。
2 相關記錄
2.1 清罐作業(yè)票
2.2 清罐方案
2.3 清罐作業(yè)記錄
第3篇 油罐清洗規(guī)程
1 清罐原則
1.1 下列情況的油罐需要清洗：
1.1.1 油罐檢修、改造或采用新的技術措施；
1.1.2 罐內(nèi)污染較多，影響油品質量；
1.1.3 換裝品種，原裝油品對新裝油品的質量有影響；
1.1.4 超過清罐周期；
1.1.壓力容器到期需要開罐檢查或鑒定。
注：正常情況下，輕質油罐每三年清洗一次，重質油罐每五年清洗一次。影響產(chǎn)品質量時，可隨時提出清洗。如果油罐使用頻率較低，到清洗年限后確實較干凈，經(jīng)質量部門確認后，可適當延期使用。
2 常壓儲罐清洗和投用的一般程序
2.1 準備工作：確定清罐方案，準備有關清罐設備、工具和防護用品等。
2.2 倒油：盡量將罐內(nèi)存油倒至最低液位。
2.3 抽底油：接臨時泵或壓罐底等辦法抽盡罐底油。關閉相關閥門，在進出口、放壓、循環(huán)管線等法蘭連接處加好盲板。
2.4 通風或蒸罐：罐底油抽空后，打開人孔及透光孔通風；必要時從底部通蒸汽，以加快罐內(nèi)油氣揮發(fā)。
8.2.清渣：用冷水或熱水沖洗罐底渣滓，或人工清渣，污水排至下水系統(tǒng)，含硫污水排放應經(jīng)有關部門同意送至指定裝置。
2.6 擦掃：掃除渣滓，用拖布和抹布擦拭罐壁、罐底和罐內(nèi)設施，直到合格為止。
2.7 動火施工：罐內(nèi)爆炸分析合格后進行動火作業(yè)。
2.8 清理、檢查和投用：施工結束后，清除罐內(nèi)雜物，按有關規(guī)定進行容器標定；檢查油罐附件，特別是下部人孔和脫水閥，并聯(lián)系儀表檢查油罐儀表。經(jīng)質量檢查合格后，上好清掃孔、人孔、透光孔等，拆除相關盲板，達到進油條件后，才能進行投用。
2.9 每次清罐作業(yè)，應更換人孔、清掃孔及進出管線與罐體相連的第一道法蘭的墊片。
2.10 內(nèi)浮頂罐應先封下人孔和清掃孔，墊水將浮盤浮至工作高度以上，再將浮盤支撐栓和自動通氣閥桿全部調至工作檔，并檢查浮盤靜電線是否接好，最后封中人孔。
3 清罐的安全規(guī)定及注意事項：
3.1 油罐與外界相聯(lián)的管線、閥門應加盲板進行隔斷；
3.2 不允許用噴射蒸汽或從頂部插入膠管淋水來清洗油罐，以免產(chǎn)生靜電，發(fā)生著火或爆炸；
3.3 進入油罐作業(yè)前，罐內(nèi)氣體分析合格，檢查、落實現(xiàn)場安全措施，辦理進入設備作業(yè)許可證；
3.4 作業(yè)時應遵守有關防火防爆的安全規(guī)章制度，應使用防爆的工具、設備，使用的防爆型照明燈電壓應為12v。一般不允許使用電動機具；必要時作業(yè)人員應佩戴好長管呼吸器或空氣呼吸器；
3.不允許單獨一人進罐作業(yè)，應在罐外設專人監(jiān)護，隨時與罐內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系。作業(yè)人員可實行分組輪換作業(yè)，輪換時間根據(jù)實際情況決定；
3.6 清理出的渣滓，特別是有硫化物，要不斷用水潤濕并趁濕運走填埋，防止硫化鐵氧化自燃；
3.7 清罐完后應詳細檢查罐體及各個附件狀況，特別是下部人孔和脫水閥門，并經(jīng)質量部門檢查合格，確認無誤后方可投用進油。
4 新罐或清罐后第一次投用操作
4.1 應對油罐進行一次全面檢查，內(nèi)容包括螺栓是否上緊、不缺，墊片、盤根是否上緊、不缺，油罐附件是否齊全完好，進油流程是否準確。
4.2 油罐第一次收油，實行人工檢尺，與液位計儀表進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4.3 收油過程，加強油罐檢查，特別是人孔、清掃孔、呼吸閥等部位，以防泄漏跑油。
