有哪些
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保電弧爐本體無明顯損傷，電氣系統(tǒng)完好。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水流暢通，水溫正常。
- 確認(rèn)氧氣、氬氣、天然氣等輔助氣體供應(yīng)充足且純度達(dá)標(biāo)。
2. 操作人員資質(zhì)
- 操作員需持有相關(guān)操作證書，熟悉電弧爐操作流程。
- 培訓(xùn)合格，了解應(yīng)急預(yù)案及安全操作規(guī)程。
3. 原料準(zhǔn)備
- 核實(shí)原料種類、質(zhì)量，符合冶煉要求。
- 原料預(yù)處理，去除雜質(zhì)，確保熔煉效率。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)電源，進(jìn)行空載試驗(yàn)，確認(rèn)設(shè)備正常。
- 加料順序和速度應(yīng)根據(jù)工藝要求執(zhí)行。
- 監(jiān)控電極位置和電流電壓，保持穩(wěn)定。
5. 冶煉過程監(jiān)控
- 定期取樣分析，調(diào)整冶煉參數(shù)。
- 注意爐內(nèi)氣氛，防止氧化或還原過度。
6. 停爐與維護(hù)
- 完成冶煉后，按程序逐步降低電流，關(guān)閉電源。
- 清理爐膛，做好設(shè)備保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
標(biāo)準(zhǔn)
- 安全標(biāo)準(zhǔn)
- 遵守國家和企業(yè)安全規(guī)定，預(yù)防觸電、火災(zāi)和爆炸事故。
- 操作員必須佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
- 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
- 控制廢氣排放，確保符合環(huán)保法規(guī)。
- 廢渣處理應(yīng)遵循相關(guān)廢物管理規(guī)定。
- 工藝標(biāo)準(zhǔn)
- 熔煉過程中應(yīng)達(dá)到預(yù)期的化學(xué)成分和物理性能。
- 保證冶煉時(shí)間、溫度和電極消耗在合理范圍內(nèi)。
是什么意思
電弧爐規(guī)程是一套詳細(xì)的操作指導(dǎo)，旨在確保電弧爐的高效、安全運(yùn)行。它涵蓋了從設(shè)備檢查到冶煉過程監(jiān)控的各個(gè)環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)了操作人員的資質(zhì)、原料準(zhǔn)備、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)，以及冶煉過程中的安全與環(huán)保要求。規(guī)程的意義在于規(guī)范操作，預(yù)防事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)遵守法律法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵循規(guī)程，確保每一次冶煉過程的順利進(jìn)行，同時(shí)注重設(shè)備的日常維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。在實(shí)際操作中，規(guī)程應(yīng)靈活適應(yīng)不同冶煉條件和需求，但始終保持對安全、質(zhì)量和環(huán)保的重視。
電弧爐規(guī)程范文
第1篇 電弧爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用機(jī)型：дc-5m；дc-5mt 額定容量：5噸
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。
3、檢查電極平衡錘，爐門平衡錘是否完全可靠，如不安全可靠，要及時(shí)修理。
4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。
5、全面空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，并進(jìn)行以下檢查：
a、 每相電極升降各兩次，觀察運(yùn)動(dòng)情況是否良好，電極升降不得超過1.8米；
b、 開動(dòng)臺車進(jìn)出各兩次，觀看傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)是否正常，導(dǎo)軌是否平整。注意電爐水管在臺車進(jìn)出過程中不許被掛壞。
c、 開動(dòng)傾爐裝置兩次，觀看傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)是否正常，行程開關(guān)是否靈敏可靠，包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過10°，后傾角度（出鋼方向）不得超過40°；
d、 開動(dòng)爐蓋，觀看運(yùn)動(dòng)是否正常。確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
6、操作中要特別注意電極升高不得超過1.8米，否則造成脫齒的嚴(yán)重事故。
7、臺車開進(jìn)開出時(shí)，電極一定要提起，兩部分軌道一定要平整。
8、裝料高度不能有超過爐體的高度。
9、工作后還必須注意以下幾點(diǎn)：
a、 放平弧形架；
b、 拔出電極，把電極立柱放到最低位置上；
c、 把爐蓋放到爐體上。
第2篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5
24、打斷鋼樣時(shí)，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。
25、使用風(fēng)動(dòng)送樣時(shí)，要先給化驗(yàn)室信號，小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥。化驗(yàn)室返回信號時(shí)，立即停風(fēng)關(guān)好小門。
26、使用水冷爐蓋時(shí)，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。
27、冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應(yīng)及時(shí)查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。
第3篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。
2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
4．送電前，將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時(shí)先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能將功率加到最大。
5．清除爐渣時(shí)，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。
6．熔煉過程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時(shí)，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時(shí)，應(yīng)遵守如下規(guī)定：
(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實(shí)際情況不允許時(shí)，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。
(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。
8．吹氧操作時(shí)，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時(shí)，必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。
10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車，不準(zhǔn)站在爐頂上，而應(yīng)使用專門的平臺或鋪板。
12．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場。
第4篇 3噸電弧爐除塵系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
（本規(guī)程適用于機(jī)修車間鑄鋼段的電弧爐操作工、天車工、各類維護(hù)工等相關(guān)工作人員）。
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、操作人員必須熟悉和掌握電弧爐除塵設(shè)備（包括捕塵升降罩）的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4、工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機(jī)前定期檢查
1、檢查電氣柜內(nèi)所有電氣元件、接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固，有無缺損、松動(dòng)、搭連等缺陷。
2、檢查各種電氣設(shè)備的接地（接零）是否正常，有無缺陷。
3、檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置（安全防護(hù)罩、絕緣板、欄桿等）是否保持完好齊全，有無缺陷等。
4、?檢查各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，是否有銹蝕和卡死等現(xiàn)象。
5、檢查捕塵罩升降系統(tǒng)的鋼絲繩、滑輪等有無缺陷。
6、檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全，靈敏可靠，是否處于停止?fàn)顟B(tài)。
7、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
8、一切安全檢查工作確認(rèn)無任何問題后，方可開機(jī)工作
第二節(jié)?? 除塵系統(tǒng)開機(jī)操作：
1、自動(dòng)操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，待一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)換成全壓啟動(dòng)，黃燈滅，綠燈亮。
2、手動(dòng)操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，當(dāng)電機(jī)電流降至額定電流1.5倍（本控制電機(jī)為75kw，額定電流為145a）時(shí)，按下全壓啟動(dòng)按鈕，電機(jī)全壓啟動(dòng)，黃燈滅，綠燈亮；按下停止按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、本控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停止按鈕，當(dāng)發(fā)生意外故障時(shí)，方可使用，正常運(yùn)行時(shí)禁止使用，并設(shè)有內(nèi)部手動(dòng)控制開關(guān)，以防止誤操作。
第三節(jié)? 捕塵升降罩的操作
1、按下電氣柜內(nèi)的綠色按鈕，電源接通。
2、捕塵罩上升時(shí)，點(diǎn)動(dòng)安裝在控制臺側(cè)面的綠色按鈕，待捕塵罩停止上升時(shí)，再繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)按鈕，令捕塵罩上升，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達(dá)指定位置后（外升降罩的下緣與固定捕塵罩的下緣距離100mm），停止操作。
3、捕塵罩下降時(shí)，點(diǎn)動(dòng)按紅色按鈕，待捕塵罩停止下降時(shí)，方可再繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)按鈕，令捕塵罩下降，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達(dá)指定位置后（外升降罩的上緣與固定捕塵罩的下緣相觸或距離100mm），停止操作。
第三章? 安全技術(shù)
1、除塵系統(tǒng)、捕塵罩必須在電弧爐通電前，進(jìn)行操作運(yùn)行，在電弧爐停電30分鐘后停止運(yùn)行（捕塵罩必須上升到指定位置）。
2、電弧爐需要進(jìn)行出渣、出鋼使用天車時(shí)，必須將捕塵罩上升到指定的位置，否則禁止天車到電弧爐上部進(jìn)行作業(yè)，防止發(fā)生事故。
3、捕塵罩上升或下降時(shí)，必須有兩人配合，一人操作，一人進(jìn)行觀察指揮，互相做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
4、禁止長時(shí)間按動(dòng)捕塵罩的上升或下降按鈕，防止因蝸輪減速機(jī)的慣性運(yùn)動(dòng)而發(fā)生事故。
5、當(dāng)捕塵罩在上升或下降時(shí)，發(fā)生卡死現(xiàn)象，禁止繼續(xù)操作捕塵罩上升或下降，而應(yīng)反向操作，直至待捕塵罩不發(fā)生卡堵現(xiàn)象后，方可繼續(xù)上升或下降，防止發(fā)生事故。
6、檢查或清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后，方可進(jìn)行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行檢查時(shí)，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
7、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上，視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
8、作業(yè)現(xiàn)場的臨時(shí)照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過12伏。
9、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查和操作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護(hù)用品，站在絕緣板上操作。
10、?下梯子時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
11、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
12、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
13、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路、電器設(shè)備等。
14、處理故障時(shí)必須切斷電源，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
15、非工作人員未經(jīng)許可，禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
16、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第5篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點(diǎn)。
2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。
3.當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時(shí),不得送電煉鋼。
4.爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。
5.當(dāng)停爐超過24小時(shí),應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。
6.需要二次裝料時(shí),在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時(shí),要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。
8.吹氧時(shí):①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時(shí)嚴(yán)禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時(shí),也不要超過1.2兆帕。
9.加礦石或吹氧氧化時(shí),不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí),嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。
10.捅料、攬拌,扒渣時(shí),爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。
11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。
12.嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電,也不得兩相送電。送電時(shí),不得有人在爐頂操作。接放電極時(shí),必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
13.調(diào)換電極時(shí),要先將電源切斷。通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
14.冶煉中要對變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。
15.還原期加粉散狀材料時(shí),應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。
16.打出鋼口時(shí),要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。
17.打錘不得帶手套。橫打時(shí),握撬杠者應(yīng)在打錘者的對面,立打時(shí),應(yīng)在側(cè)面。
18.翻爐時(shí)要注意限位,限位不靈時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制翻爐。
19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時(shí),要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時(shí)要有專人指揮。
20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時(shí),不得上下投擲物件。
21.使用水冷爐壁時(shí),爐料裝入量要盡量準(zhǔn)確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時(shí),應(yīng)放至適當(dāng),再進(jìn)行冶煉,嚴(yán)禁墊高爐門坎操作。
22.出鋼時(shí),先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時(shí)應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。
23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時(shí)濺出鋼水傷人。
24.打斷鋼樣時(shí),要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。
25.使用風(fēng)動(dòng)送樣時(shí),要先給化驗(yàn)室信號,小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥。化驗(yàn)室返回信號時(shí),立即停風(fēng)關(guān)好小門。
26.使用水冷爐蓋時(shí),爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ),嚴(yán)禁漏水冶煉。
27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應(yīng)及時(shí)查明漏水部位,采取措施,嚴(yán)禁隨意翻爐。
