砂石規(guī)程11篇

有哪些

砂石規(guī)程是指在砂石開采、加工、運輸、儲存和使用過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)及經(jīng)濟效益而制定的一系列操作規(guī)范和管理標準。這些規(guī)程通常包括以下幾個方面：

1. 原料選取：明確砂石來源，規(guī)定其物理化學性質(zhì)要求，如粒徑分布、含泥量、含水量等。

2. 開采工藝：詳細描述砂石的開采方法，如爆破、挖掘、裝載等，以及相應(yīng)的安全措施。

3. 加工流程：規(guī)定砂石的破碎、篩分、清洗等加工步驟，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量檢測標準，包括定期抽樣檢測和不合格品處理辦法。

5. 運輸與儲存：規(guī)范砂石的裝載、運輸、卸貨及現(xiàn)場儲存，防止污染和損失。

6. 環(huán)境保護：提出減少噪聲、揚塵、水土流失等環(huán)境影響的措施。

7. 安全生產(chǎn)：強調(diào)作業(yè)人員的安全培訓、設(shè)備維護、應(yīng)急預(yù)案等。

標準

砂石規(guī)程的標準主要包括：

1. 國家標準：依據(jù)國家發(fā)布的《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》等相關(guān)標準執(zhí)行。

2. 地方標準：根據(jù)各地區(qū)的地質(zhì)條件、環(huán)境法規(guī)及市場需求，可能設(shè)立更具體的地方標準。

3. 行業(yè)標準：行業(yè)協(xié)會或企業(yè)自身制定的操作指南，如《砂石骨料加工系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》等。

4. 企業(yè)標準：根據(jù)企業(yè)的設(shè)備、技術(shù)能力，制定高于國家和行業(yè)標準的企業(yè)內(nèi)部標準。

5. 客戶要求：滿足合同約定的砂石性能指標，如混凝土配比要求的砂石級配、含泥量等。

是什么意思

砂石規(guī)程意味著企業(yè)在砂石業(yè)務(wù)中必須遵循的一套行為準則，它不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，也關(guān)乎環(huán)境保護和員工安全。這些規(guī)程是確保砂石產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，通過標準化操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少資源浪費，同時減輕對環(huán)境的影響。在實際操作中，企業(yè)管理者需要不斷更新和完善規(guī)程，以適應(yīng)市場和技術(shù)的變化，確保企業(yè)合規(guī)運營，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足客戶和法規(guī)要求。

砂石規(guī)程范文

第1篇 砂石料場開采安全操作規(guī)程

一、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平盤工作面應(yīng)保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部休息和停留。

二、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、清理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽,系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。

三、在開采爆破時要規(guī)劃和設(shè)定好區(qū)域范圍,要放好警戒,設(shè)好標志,定好專人,防止人畜進入警戒區(qū)域,造成不應(yīng)有的安全隱患。

四、在開采區(qū)范圍內(nèi)架設(shè)的輸電線必須高于機械設(shè)備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應(yīng)高于機械設(shè)備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。

五、采、裝、運機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人員上下和進行任何修理調(diào)整工作,無關(guān)人員不得進入設(shè)備操作范圍,非操作人員嚴禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。

六、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預(yù)防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護措施。

七、砂石場應(yīng)經(jīng)常對采場進行全面檢查,當發(fā)現(xiàn)臺階坡面有裂隙可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設(shè)備設(shè)施要撤至安全地帶。

八、砂石場應(yīng)有專人負責邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季節(jié)尤其應(yīng)加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業(yè)區(qū)必須設(shè)立專門觀測占,定期觀察記錄變化。

九、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內(nèi),禁止進行硐室爆破。

十、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖掘機、氣泵等重型機械設(shè)備在距平面邊緣小于2米的地段內(nèi)行駛和停留作業(yè)。

十一、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據(jù)巖石性質(zhì)、開采方法、采掘設(shè)備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應(yīng)在安全允許范圍內(nèi)實施。

十二、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥、通風透氣,防止潮濕。

十三、在爆破使用時必須按規(guī)定計劃辦理領(lǐng)用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。

第2篇 天然砂石料開采安全技術(shù)規(guī)程

（1）在河道內(nèi)從事天然砂石料開采，應(yīng)按照國家和所屬水域管理部門有關(guān)規(guī)定，辦理采砂許可證。未取得采砂許可證，不應(yīng)進行河道砂石料開采作業(yè)。

（2）陸上砂石料開采應(yīng)按照批準的范圍、期限、限量及技術(shù)規(guī)范和環(huán)保要求組織開采，不應(yīng)影響通航和航道建設(shè)，在危險地段、區(qū)域應(yīng)設(shè)安全警示標志和防護措施。作業(yè)結(jié)束后，按照河道管理的相關(guān)規(guī)定及時清理作業(yè)現(xiàn)場。

（3）水下砂石料開采應(yīng)按照作業(yè)人員數(shù)量配備相應(yīng)的防護、救生設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)熟知水上作業(yè)救護知識，具備自救互救技能。遵守國家、地方有關(guān)航運管理規(guī)定，服從當?shù)睾竭\及海事部門的管理。

（4）采砂船作業(yè)時駕駛員、輪機、水手等作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得合格證書，并持證上崗。采砂船工作處水深不應(yīng)小于規(guī)定的吃水深度。在航道上航行作業(yè)或停泊時，按相關(guān)規(guī)定懸掛燈號或其他信號標志，兩艘及以上采砂船同時作業(yè)時，應(yīng)保持安全距離。

第3篇 砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程

1破碎機械

1.1破碎機必須有有螺栓防松動措施。開機前,須檢查地腳螺栓和機體各連螺栓的緊固情況,如有松動,必須及時擰緊。

1.2破碎機不允許帶負荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認無誤后才能開機。

1.3 破碎機加料必須均勻。進料時不準夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機器。

1.4采用汽車進料時,進料的汽車進料側(cè)要設(shè)置倒車安全埂,防止汽車翻入料坑;其余側(cè)要設(shè)安全欄柵,防止人員掉入坑內(nèi)。

1.5破碎機腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠,發(fā)現(xiàn)有松動殘缺等情況,要立即采取措施加固或更新。

1.6 經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運轉(zhuǎn)正常。

1.7 經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況,定期進行維護保養(yǎng)。

1.8破碎機必須裝有防護罩和隔音隔塵設(shè)施。

1.9各類型破碎機的使用請參照各類型機的使用說明書。

2篩分機械

2.1操作人員必須了解本機構(gòu)造和技術(shù)性能,熟知安全技術(shù)(操作)規(guī)定。

2.2 起動前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認各部完好后才能開機。

2.3 起動后,做好檢查工作,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動頻率和振幅等有異常現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。

2.4 篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時應(yīng)及時修補或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象。

2.5篩分機不允許重載停機,不允許超負荷運行。

2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護裝置。

2.7 操作人員必須佩戴消音耳罩。

2.8 篩網(wǎng)有料堵卡時,必須隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。

2.9機械化聯(lián)合作業(yè),起動(或停機)順序必須按規(guī)定進行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。

2.10各類型篩分機的使用請參照各類型機的使用說明書。

3皮帶輸送機系統(tǒng)

3.1 開機前必須進行保養(yǎng)檢查工作,并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認正常后,按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動各條皮帶機。

2.3.2 1皮帶機開動后,先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負荷運行。

3.3運行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時進行調(diào)整。皮帶打滑時嚴禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。

3.4運行中要注意傳動裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動裝置是否有效,防止飛車事故。

3.5 皮帶機桁架、排架、平臺各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常響聲。

3.6 電工要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地保護和絕緣情況,電源線與鋼架搭接處應(yīng)注意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動機要經(jīng)常用儀表測量檢查,并定期保養(yǎng)。

3.7機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁任何人跨越皮帶行走,嚴禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。

3.8運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴禁不停機使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。

3.9往皮帶上加料必須均勻,防止加料過多壓死皮帶,影響安全運轉(zhuǎn)。

3.10 在運行中嚴禁重車停機(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將事故開關(guān)拉下。

3.11停機前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機,停機按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機。

3.12停機后在檢查機械的同時、必須做好清潔工作,并填好交接記錄。

3.13機械運行中遇有下列情況必須緊急停機:

①發(fā)生人身傷亡事故:

②皮帶撕開、斷裂或拉高;

③皮帶被卡死;

④機架傾斜、倒塌嚴重變形;

⑤電機冒煙,溫度過高;

⑥轉(zhuǎn)動齒輪打壞,轉(zhuǎn)軸折斷;

⑦機械軸承軸瓦燒毀;

⑧系統(tǒng)中一臺皮帶機發(fā)生故障停機;

⑨發(fā)生其他意外事故等。

3.14當砂石料料堆起拱堵塞漏斗時,禁止人員站在料堆上進行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等,分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進行排除。

第4篇 砂石料場電工安全操作規(guī)程

一、低壓維修電工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓,經(jīng)考試合格持有《操作證》者才能上崗作業(yè)。

二、作業(yè)前必須戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品,必要時應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套;檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。

三、凡裸露的導線、絕緣損壞的導線在未確定是否帶點情況下,一律按有電處理;凡裸露于電器外的接頭,應(yīng)及時包以絕緣,并置于人不易觸及的位置。

四、檢修電氣設(shè)備、線路時,必須將電源開關(guān)切斷并上鎖、懸掛安全警示牌,不得帶電操作。如確需帶電操作時,必須采取安全措施(如人應(yīng)站在絕緣板上,或穿絕緣鞋、戴絕緣手套等,)并且有專人監(jiān)護,以防發(fā)生事故。

五、檢修或維護工作中斷后,再次開始工作前,必須重新檢查電源是否斷開,所作的安全措施有無變動,并驗明無電后方可重新開始工作。

六、動力配電箱的閘刀開關(guān),禁止帶負荷拉開;帶電裝卸熔斷器時,要戴防護目鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,站在絕緣墊上。

七、所有電氣設(shè)備的金屬外殼都必須有專用的接零導線或接地保護。

八、在同一電力網(wǎng)中,不允許一部分設(shè)備接地而另一部分設(shè)備接零。

九、拆除用電設(shè)備或線路后,可能來電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。

十、.行燈、機床照明燈等,應(yīng)使用36伏以下的安全電壓;在特別潮濕的場所,應(yīng)使用不高于12伏的電壓。

十一、各種用電設(shè)備、線路、回路的配制和安裝,必須遵守電氣設(shè)備安裝標準;臨時用電設(shè)備和線路的敷設(shè)必須向有關(guān)部門申報批準后方可實施,并應(yīng)符合臨時線路安裝的有關(guān)規(guī)定。

十二、當有人觸電時,如在開關(guān)附近,應(yīng)立即切斷電源;如附近無開關(guān),應(yīng)盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導線或挑開導線,使之脫離觸電者,絕不能用手去接觸觸電者。

十三、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,并使用“干粉”或二氧化碳滅火器滅火。嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。

十四、從事高空作業(yè),應(yīng)當在停電后進行,高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。

十五、使用梯子時,與地面之間的角度以60度左右為宜;在滑地應(yīng)有防滑措施;無搭勾的梯子應(yīng)有人扶住梯子。不準使用釘子釘成的梯子。

十六、嚴禁帶電測量電阻,測電阻時必須切斷電源。

第5篇 砂石采取及堆放安全操作規(guī)程

一、 人工沿河采集砂石料,宜在河灘采集或在淺水處打撈,并應(yīng)做好勞保防護,同時采取時應(yīng)注意水情變化。

二、使用機械在深水處采集挖取砂石時,集料船、采挖船應(yīng)錨固牢靠,但不得阻礙通航。長期定點采挖時應(yīng)取得港航監(jiān)督部門的同意,并設(shè)置警示標志。采集人員應(yīng)穿救生衣,船上應(yīng)配備其他救生、滅火設(shè)備。

三、石料開采應(yīng)由上而下逐層采取,并根據(jù)石崖高低,修成階梯,如有松動石塊應(yīng)先予清除,上下層不得重疊作業(yè)。

四、采取或購買的砂、石料應(yīng)按現(xiàn)場平面布置設(shè)計和施工生產(chǎn)要求,分品種、規(guī)格有序地堆放。堆放塊料時,要防止砸傷。

第6篇 砂石分離機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須實行”定人、定機、定崗“制度，嚴禁閑雜人員進行操作。

2、砂石分離機作業(yè)后保持機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。

3、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。

4、修理時機體內(nèi)傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。

5、停車時必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān)，一保障安全。

6、當設(shè)備出現(xiàn)故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關(guān)，將各旋鈕復位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復位，合上空氣開關(guān)，繼續(xù)工作，嚴禁帶病作業(yè)。

7、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時處理，確保正常工作。

8、定期對設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。

第7篇 砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安全操作維修規(guī)程

停送電規(guī)程

總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進行,其中一人操作,一人監(jiān)護;特別是事故處理工作,不允許獨自一人采取任何處理步驟。

操作準備:執(zhí)行操作任務(wù)時,操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。

操作步驟:停電時,先拉啟動柜上的空氣開關(guān),再拉動力屏上的空氣開關(guān);送電時的操作步驟與停電操作順序相反。

切除變壓器時,先停負荷低的斷路器,后聽電源側(cè)的真空開關(guān)或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時,先拉中間相,后拉兩邊相,送電時的操作步驟與停電操作順序相反。

基本規(guī)定

參加施工、運行、維修、試驗的工作人員,必須熟悉并認真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗收規(guī)程》。

作業(yè)施工單位的各級工程技術(shù)人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,工人必須熟練掌握和嚴格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

值班運行人員必須經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。

安全規(guī)定

嚴禁在配電房、控制室、操作室內(nèi)堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。

嚴禁與值班無關(guān)人員進入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。

高壓設(shè)備運行時,不得進入隔離遮欄和高壓開關(guān)柜內(nèi),高壓開關(guān)前地面鋪設(shè)絕緣膠墊。

雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時,應(yīng)穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。

操作規(guī)程

送電前必須使高、低壓電源開關(guān)處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。

送電操作需得到值班負責人的命令,做好記錄,確認無誤后執(zhí)行。

送電時按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時先合隔離開關(guān)后合斷路器開關(guān)的順序進行,停電時順序相反。

停電時,按領(lǐng)導或調(diào)度的命令,由值班長或值班負責人按停電的順序指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。

停電后掛好停電牌,沒有調(diào)度命令及值班長指令,任何人不得送電。

生產(chǎn)系統(tǒng)開機、停機的信號:

a準備開機:一長哨-----------回鈴

b開機:二長哨-----------回鈴

c下料:二短哨-----------回鈴

d停料:三短哨-----------回鈴

e停機下班:五長哨-----------回鈴

f找 電 工:六短哨-----------回鈴

第8篇 石英砂石英粉廠防塵技術(shù)規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了石英砂(粉)廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。

本標準適用于石英砂(粉)廠的防塵設(shè)計與管理。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

gb 5748—85 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法

gb ll724—89 車間空氣中含50%~80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準

gb ll725—89 車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準

gb l6279—1996 大氣污染物綜合排放標準

gb 50187—93 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

tj36—79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

3 工藝設(shè)計防塵要求

3.1 在生產(chǎn)條件允許的情況下,應(yīng)采用濕法生產(chǎn)工藝。

3.2 在干法生產(chǎn)工藝中,應(yīng)采用不產(chǎn)塵或少產(chǎn)塵的工藝設(shè)備a。

3.3 生產(chǎn)過程應(yīng)密閉化、機械化和自動化。

3.4 布置工藝設(shè)備,應(yīng)同時為防塵設(shè)施的合理配置提供必要的條件,并便于操作、維修和日常清掃。

3.5 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施,減少中間環(huán)節(jié),降低物料落差,縮短輸送距離。

4 廠房設(shè)計防塵要求

4:1 廠址選擇

4.1.1 采用干法生產(chǎn)工藝的石英砂(粉)廠,廠址選擇應(yīng)遠離居民區(qū)和其他建筑群,并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。

4.1.2 石英砂(粉)廠的產(chǎn)塵車間應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。

4.2 廠房建筑

4.2.1 石英砂(粉)廠的篩分、包裝車間,宜采用多層結(jié)構(gòu)廠房。

4.2.2 多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點之間均應(yīng)進行隔斷。必要時,可設(shè)置密封門。

4.2.3 廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑平整,各層平面應(yīng)做成防水地坪和防水樓板,并向地漏和排水明溝保持一定坡度,各層孔洞均應(yīng)有防水臺。在底層或室外應(yīng)設(shè)有排水沉淀池。

4.2.4庫房應(yīng)具備良好的自然通風條件,地面應(yīng)有排水措施,濕砂庫上方應(yīng)設(shè)置噴水裝置,使石英砂保持一定的水分。

4.2.5 設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應(yīng)盡可能小,其縫隙應(yīng)予以密封。

5 塵源密閉

5.1 對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和揚塵點應(yīng)采取密閉措施。

5.2 密閉裝置應(yīng)便于生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修,其結(jié)構(gòu)要牢固可靠。

5.3 對產(chǎn)塵設(shè)備,應(yīng)根據(jù)設(shè)備散發(fā)粉塵的特點、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況,分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。

5.4 設(shè)備與管道之間、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴格密封,振動位移時,宜采用柔性連接。

6 產(chǎn)塵工序的防塵措施

6.1 破碎、粉碎

6.1.1 顎式破碎機干法破碎時,其進料口應(yīng)根據(jù)進料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩,其卸料口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)局部密閉罩并排風。顎式破碎機濕法破碎時,進料口上方應(yīng)安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位,宜進行密閉,并排風。

6.1.2 可逆式錘式破碎機應(yīng)注意保持機殼嚴密,對進料口、排料口均應(yīng)進行密閉并排風。

不可逆式錘式破碎機進料口應(yīng)加強密閉并設(shè)置鎖氣閥,卸料口應(yīng)設(shè)置密閉罩并排風,并在進料口和卸料口密閉罩之間設(shè)置均壓管。

6.1.3 圓錐破碎機、對輥破碎機應(yīng)在其進、出料口設(shè)置密閉罩并排風。

6.1.4 干式輪碾機應(yīng)采取整體密閉及排風措施,不允許敞開式生產(chǎn);

6.2 干燥

6.2.1 對烘干設(shè)備,均應(yīng)采取通風除塵措施。烘干設(shè)備排出的含塵氣體,溫度較高、濕度較大,宜采用濕式除塵器進行凈化。若選用干式除塵器,應(yīng)采取防結(jié)露措施。

6.2.2 烘干設(shè)備的卸料口,應(yīng)設(shè)密閉罩并排風。

6.3 篩分、包裝

6.3.1 平面振動篩、六角篩應(yīng)采用局部密閉罩或整體密閉罩,并在上部排風。

6.3.2 高方篩(吊懸篩)應(yīng)合理使用機殼原有的吸風口,或采用整體密閉小室,并在上部排風。

6.3.3 干石英砂(粉)的包裝點一般宜設(shè)置局部密閉罩,并在上部或后側(cè)進行排風。

濕法生產(chǎn)的石英砂(粉),一般要求濕砂濕裝。當石英砂(粉)含水量小于8%時,其包裝點應(yīng)設(shè)置排風罩。

6.3.4 篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。

6.3.5 篩分、包裝車間應(yīng)設(shè)真空清掃吸塵裝置。

6.4 物料輸送

6.4.1 輸送干石英砂(粉)的帶式輸送機,宜采取全密閉或上部密閉,并進行排風。

6.4.2 帶式輸送機的落料端。應(yīng)設(shè)清掃裝置或噴水清洗裝置。

6.4.3 斗式提升機應(yīng)嚴格密封,一般只需在下部排風。

當提升機高度大于10m或物料溫度較高時,其上部也應(yīng)排風。

6.4.4 螺旋輸送機在本身密封較好的情況下,可不設(shè)排風罩;但當落差大于1.5m輸送干石英砂(粉)時,在受料點前部應(yīng)設(shè)置排風罩。

6.4.5 板式給礦機應(yīng)設(shè)置整體密閉罩并排風。卸料至帶式輸送機或顎領(lǐng)式破碎機時,其受料點應(yīng)設(shè)置局部密閉罩并排風。

6.5 粉料儲存

6.5.1 儲存干石英砂(粉)的中間料倉(斗)—般可根據(jù)受料方式在頂部設(shè)置袋式除塵機組,或在頂部排風,納入除塵系統(tǒng)。

6.5.2 袋裝干石英砂(粉)應(yīng)儲存在專用的庫房中,不得露天堆放。

房庫中應(yīng)定期進行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。

6.5.3 濕法生產(chǎn)的沉淀池不應(yīng)露天設(shè)置,并應(yīng)定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。

7 通風除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護

7.1 系統(tǒng)設(shè)置

7.1.1 應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵點等情況,設(shè)計除塵系統(tǒng)。

7.1.2 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點,相距不大時宜合為一個除塵系統(tǒng)。不同性質(zhì)粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應(yīng)合為—個除塵系統(tǒng)。

7.1.3 盡量采用一級除塵系統(tǒng),當氣體含塵濃度較高,超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時,可采用兩級除塵或多級除塵。

7.1.4 設(shè)計除塵系統(tǒng)時,應(yīng)合理確定系統(tǒng)風量、各管段風速和其他技術(shù)參數(shù)。

7.2 排風罩

7.2.1 產(chǎn)塵設(shè)備的揚塵點,應(yīng)根據(jù)塵源特性和操作條件,選擇合適的罩型。

7.2.2 盡量將塵源予以密閉,當密閉困難時,應(yīng)設(shè)置外部排風罩,并盡可能將罩口接近塵源。

7.2.3 為了有效控制粉塵逸散,并避免吸走過多粉料,應(yīng)合理地確定罩口位置、風速和排風量(見附錄a),并使罩內(nèi)氣流均勻。

7.2.4 排風罩應(yīng)便于操作,便于檢修,堅固耐用。

7.2.5 不得任意損壞、拆除已安裝的排風罩,如有破損應(yīng)及時修復。

7.3 除塵風管

7.3.1 除塵風管宜短直。傾斜敷設(shè)時,風管傾角應(yīng)不小于45o,盡量避免水平風管。必須水平敷設(shè)時應(yīng)在風管端部、側(cè)面或異形管附近設(shè)密閉清掃孔。

7.3.2 除塵風管內(nèi)應(yīng)具有使石英粉塵不致沉積的經(jīng)濟風速,風管直徑應(yīng)不小于100mm。

7.3.3 在除塵風管的適當部位應(yīng)設(shè)置檢測孔。當吸風點較多時,在各支管段宜設(shè)置風量調(diào)節(jié)閥。

7.3.4 除塵系統(tǒng)的排風管應(yīng)高出屋脊1.5m,如排風影響鄰近建筑物時,還應(yīng)視具體情況加高。

7.3.5 除塵風管應(yīng)定期進行檢查、維護,管道外表面應(yīng)作防腐處理。

7.4 除塵器

7.4,1 應(yīng)根據(jù)國家排放標準,除塵器進口含塵濃度、粉塵及氣體的性質(zhì),以及除塵系統(tǒng)的風量和生產(chǎn)設(shè)備的類型,合理選擇除塵器(見附錄b)。

7.4.2 在寒冷地區(qū),濕式除塵器應(yīng)置于室內(nèi),冬季應(yīng)進行采暖,以防止結(jié)凍。

7.4.3 各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風卸料裝置,從除塵器卸下的石英粉或污水、污泥均應(yīng)及時處理,以防二次污染。

7.4.4 除塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求進行安裝和使用,并定期檢測除塵器工作狀態(tài),保證除塵效率達到設(shè)計要求。

7.4.5 車間內(nèi)除塵機組的排風,宜用風管排至室外。

7.5 通風機

7.5.1 根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風量、風壓及通風

機的工作條件選擇風機。

7.5.2 通風機通常設(shè)置在除塵器之后;如設(shè)置在除塵器之前,宜選用排塵離心式通風機。

7.5.3 通風機一般應(yīng)采取減振措施。當噪聲超標時,應(yīng)采取消聲措施。

7.5.4 通風機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài);定期檢查,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。

8 防塵管理

8.1 新建、擴建和改建的石英砂(粉)廠,必須將防塵設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工;同時驗收、同時投產(chǎn)使用。

8.2 企業(yè)應(yīng)制定治理粉塵的技術(shù)措施計劃,并列人企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實施,使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度分別達到gb 11724、gb 11725、gb 16297中的有關(guān)規(guī)定。

8.3 企業(yè)應(yīng)將生產(chǎn)車間的粉塵治理目標列人各級經(jīng)濟承包責任制中。

8.4 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵的需要,配備專職或兼職防塵管理員,具體負責防塵工作的管理與防塵技術(shù)措施項目的實施。

8.5 企業(yè)應(yīng)制定必要的防塵規(guī)章制度,并認真貫徹執(zhí)行。

8.6 通風除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人管理,制定崗位責任制和操作規(guī)程,并建立通風除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案。

8.7 企業(yè)應(yīng)定期檢測車間空氣中粉塵濃度,并將檢測結(jié)果整理歸檔。檢測方法按照gb 5748執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)車間空氣中石英粉塵濃度超過gb 11724、gb 1725的規(guī)定時,應(yīng)及時采取達標措施。

8.8 對各類接塵人員應(yīng)進行防塵教育和防塵技術(shù)培訓。

8.9 工人在從事粉塵作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用有效的防護用品。

8.10 企業(yè)應(yīng)設(shè)置更衣室、更衣箱、職工浴室,便于接塵工人更換勞動防護用品和下斑后淋浴。

8.11 企業(yè)對從事粉塵作業(yè)的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。

8.12 企業(yè)宜在產(chǎn)塵車間和庫房周圍進行綠化,以減少粉塵對環(huán)境的污染。

附 錄 a

(提示的附錄)

石英砂(粉)干法加工生產(chǎn)設(shè)備排風量

表a1

序號 生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格 排風部位 排風量l,m3/h 備注

1

顎式破碎機

150_250

250_400

400_600

600_900

900_1200

上部密閉罩

經(jīng)格篩給料

500

800

1000

2000

1500

經(jīng)溜管給料

600~800

1000~1200

1200~1500

1500~2000

2000~2500

下部皮帶排風

上部有排風時,按本表膠帶輸送機排風量l2選用;上部無排風時,按l1+ l2選用

2

可逆式錘式破碎機

d600_400

d1000_800

d1000_1000

上部排風

不設(shè)均壓管

5000~6000

6000~8000

8000~10000

設(shè)均壓管

—

5000~6000

6000~7000

不可逆式錘式破碎機

d40_175

d600_400

d800_600

d1000_800

下部排風

2000_3000

3000_5000

4000_6000

5000_7000

1000_1500

1800_2500

2000_3000

2500_3500

3

圓錐破碎機

d1 200

d1 650

d1 750

d2 100

局部密閉上部排風

2000

3000

3000

4000

下部皮點排風

上部有排風時,按本表膠帶輸送機排風量l2選用;上部無排風時,按l1+ l2

選用

4

對輥破碎機

ф360_300

ф600_400

ф750_500

上部密閉罩

600~800

1000~1500

1500~2000

下部皮帶排風

如卸料到膠帶輸送機時,按本表膠帶輸送機排風量l2選用

序號 生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格 排風部位 排風量l,m3/h 備注

5

膠

帶

輸

送

機 溜管角度 ɑ 物料落差

>轉(zhuǎn)

運

點 l1 l2 l= l1+ l2

45° 1.0 50 750 800

左表風量應(yīng)按帶寬乘以下列修正系數(shù)k

2.0 100 1000 1100

3.0 150 1300 1450

50° 1.0 50 850 900

2.0 150 1200 1350

帶寬

mm k

3.0 200 1400 1600

60° 1.0 150 1200 1350

500 1.00

2.0 250 1600 1850

600 1.25

3.0

350 2000 2350 800 1.50

70° 1.0 150 1300 1450 1000 1.75

2.0 300 1900 2200

3.0 500 2300 2800

90° 1.0 200 1600 1800

2.0 450 2200 2650

3.0 650 2700 3350

6

斗式提升機

高度h<10m

料溫<50°c

料溫為50~150°c

高度h<10 m

料溫<50°c

處殼底部、外殼底部、頭部、外殼底部、頭部 斗寬<300mm 斗寬300~400mm 斗寬400~500mm

>1000

800

250+25h

>1400

1000

350+35h

>1700

1300

425+42.5h

>7

螺旋輸送機

ф150

ф200

ф300

ф400

ф500

ф600

受料處

500

600

700

800

900

1000

序號 生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格 排風部位 排風量l,m3/h 備注

>

>

轉(zhuǎn)筒式烘干機滾筒尺寸

尾部煙氣密閉罩 排走煙氣及空氣混合物 的總量m3/h

直徑,m 長度,m (標準狀態(tài))

0.8 4.0 1450

1.2 6.0 3250

1.4 7.0 4400

1.6 8.0 5700

2.2 10.0 9000

9

4r雷蒙磨

5r雷蒙磨

余風 1500~2500

4000~4500

10

平面振動篩

上部

密閉罩

按每1m2篩子面積

800~1200m3/h計算 對于小篩子局部密閉取高值

11

吊懸篩

整體密閉上部排風

按密閉罩不嚴密縫隙處吸入風速0.6m/s計算

12

包裝

裝包處通風柜

按操作口吸入風速0.7~1m/s計算

13

料倉

倉頂

400~1000

> 注:

l1為隨物料帶入罩內(nèi)的空氣量,m3/h;

l2為罩內(nèi)由不嚴密處吸入的空氣量,m3/h;

>附 錄 b

(提示的附錄)

石英砂(粉)干法加工生產(chǎn)設(shè)備除塵器選用錄

表 b1

序號

生產(chǎn)設(shè)備

旋風除塵器

濕式除塵器

袋式除塵器

除塵機組

兩級除塵

1 破碎機 有時用 有時用 常用 不用 很少用

2 帶式輸送機 很少用 很少用 常用 常用 很不用

3 斗式提升機 不用 不用 常用 有時用 不用

4 螺旋輸送機 不用 不用 常用 有時用 不用

5 轉(zhuǎn)筒式烘干機 用作第一級 常用 很少用 不用 常用

6 平面振動篩 用作第一級 不用 常用 不用 有時用

7 吊懸篩 不用 不用 常用 不用 不用

8 包裝 不用 不用 常用 不用 不用

9 料倉 很少用 不用 常用 常用 很少用

第9篇 砂石分離機安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于砂石分離機的操作 與維護

3 風險辨識

機械傷害、觸電

4 防護用品

安全鞋、工作服帽防護手套

5 操作流程

5.1 開機前

5.1.1 檢查砂石分離機現(xiàn)場控制柜是否正常。

5.1.2 檢查斜糟、進料口攪拌葉等是否正常無堵塞。

5.2 運行中

5.2.1 檢查進、出下料是否正常。

5.2.2 操作人員與外露傳動部位保持安全距離,不得接觸、跨越設(shè)備運轉(zhuǎn)。

5.2.3 電動機運轉(zhuǎn)狀況是否正常, 無異振或 異響。

5.2.4 出現(xiàn)堵料等異常情況時,立即停機并向主管領(lǐng)導匯報排除故障后方可使用。

5.3 維護與檢修 維護與檢修

5.3.1 對設(shè)備進行檢修或維護需使用 照明時,應(yīng)12v 以下安全電壓。

5.3.2 維護保養(yǎng)設(shè)備,檢修時辦理停送電手續(xù)。

53 / 186

5.3.3 檢查各連接螺栓、緊固有無松動,并作必要的處理。

6應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根 據(jù)傷害情況進行處置。

6.2發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。

第10篇 砂石分離機:安全操作規(guī)程

1、操作人員必須實行”定人、定機、定崗“制度,嚴禁閑雜人員進行操作。

2、砂石分離機作業(yè)后保持機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈,以防混凝土固化。

3、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次,以免堵塞。

4、修理時機體內(nèi)傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。

5、停車時必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān),一保障安全。

6、當設(shè)備出現(xiàn)故障時,按下“緊急停止”急停鈕,斷開空氣開關(guān),將各旋鈕復位到初始狀態(tài),檢查原因,排除故障后在將急停按鈕復位,合上空氣開關(guān),繼續(xù)工作,嚴禁帶病作業(yè)。

7、若水質(zhì)渾濁,容易引起電磁閥失控,應(yīng)及時處理,確保正常工作。

8、定期對設(shè)備保養(yǎng)、檢查,嚴格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。

第11篇 人工砂石料開采安全技術(shù)規(guī)程

2? ?人工砂石料開采安全技術(shù)要求

（1）開工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計，制定安全技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān)理審核同意后，向施工人員交底后實施。

（2）在料場開采過程中，應(yīng)定期對揭露的地質(zhì)情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)與原勘探資料不符而危及施工人員、設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向建設(shè)單位報告。

（3）開挖過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的排水、支護和安全監(jiān)測措施。

（4）采用豎井輸送毛料時，應(yīng)遵循井巷作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

2? 料場布置安全技術(shù)要求

（1）按照建設(shè)、設(shè)計單位確定的范圍、設(shè)計方案，進行開采；根據(jù)施工組織設(shè)計，確定開采方案和場地布置方案。

（2）現(xiàn)場運輸?shù)缆?、設(shè)施、回車場地等應(yīng)滿足施工生產(chǎn)要求。

（3）離料場開采邊線400m范圍內(nèi)為危險區(qū)，該區(qū)域嚴禁布置辦公、生活、炸藥庫等設(shè)施。