- 目錄
有哪些
一、烘爐前的準備
1. 確認設備安裝完畢，各部件完好無損，管道連接密封。
2. 安全設施如消防設備、通風系統(tǒng)已就緒。
3. 燃料和助燃空氣供應系統(tǒng)調(diào)試完畢，燃料質(zhì)量符合規(guī)定。
4. 操作人員熟悉烘爐程序和應急處理方案。
二、烘爐過程
1. 初期升溫：緩慢加熱，以防止熱應力過大。
2. 穩(wěn)定升溫：按預定升溫曲線進行，確保爐體均勻受熱。
3. 恒溫階段：達到設計溫度后，保持恒溫以完成爐體的內(nèi)襯固化。
4. 冷卻階段：緩慢降溫，防止爐體因快速冷卻而受損。
三、烘爐后的檢查
1. 爐體內(nèi)外檢查：確認無裂紋、變形或其他異常。
2. 運行測試：進行短時間運行，觀察設備運行狀況。
3. 記錄整理：詳細記錄烘爐過程，以便日后參考。
標準
烘爐規(guī)程需遵循以下標準：
1. 溫度控制：嚴格按照升溫曲線執(zhí)行，防止過快或過慢。
2. 濕度監(jiān)控：在烘爐過程中，注意爐內(nèi)濕度變化，確保水分有效排出。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免高溫燙傷等事故。
4. 質(zhì)量驗收：烘爐結(jié)束后，由專業(yè)人員進行質(zhì)量驗收，滿足設計和技術(shù)要求。
是什么意思
烘爐規(guī)程是指在新建設備或維修后的爐子投入運行前，通過逐步升溫、恒溫和冷卻的過程，使爐體材料逐漸適應高溫環(huán)境，消除內(nèi)部應力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，確保設備安全高效運行。這一規(guī)程旨在保證設備的使用壽命，減少因熱應力導致的損壞，并確保工藝性能的穩(wěn)定。執(zhí)行規(guī)程時，必須注重每一個環(huán)節(jié)的細節(jié)，嚴格遵守升溫速度、濕度控制、安全操作和質(zhì)量驗收的標準，以確保烘爐過程的順利完成。在整個烘爐過程中，操作人員的專業(yè)知識和嚴謹態(tài)度是至關(guān)重要的。
烘爐規(guī)程范文
第1篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程
烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一,這一工作進行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進行干燥處理,否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準備
鍋爐及其輔助設備全部組裝和冷態(tài)試運完畢,經(jīng)水壓試驗合格;各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應烘爐工作的需要。
鏈條爐排進行冷態(tài)試車,應符合下列要求。
連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于8小時,速度不應小于二級,每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。
爐排轉(zhuǎn)動應平穩(wěn),無卡住,抖動和跑偏等異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時,可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。
爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm,主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。
爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。
試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥?掉落在鏈條爐排的任何部位,防止爐排卡死。
在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。
爐墻、爐拱、煙道、風道全部竣工,鍋爐管道保溫結(jié)束后,應將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時間,清理爐膛、爐道和風道的雜物。
點火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應覆蓋嚴密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。
爐排下各風倉的調(diào)風門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。
鼓風機、引風機、出渣機、給水設備試運正常。
人孔、手孔是否封閉嚴密,附屬零件裝置是否齊全。
爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。
蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
(10)省煤器是否嚴密,其煙氣通道是否暢通。
(11)傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應沖足。
(12)爐墻上應裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。
2 鍋爐烘爐方法及注意事項
烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。
關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時,關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應擰緊螺栓、關(guān)密閥門。
采用火焰烘爐時,開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。
開啟點火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風機調(diào)節(jié)門自然通風,柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時,接著加煤燃燒烘爐,關(guān)小鼓引風調(diào)節(jié)門,間斷地開動引風機進行機械通風,烘爐時間2-4天。
在烘爐過程中,火焰應在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時斷時續(xù),并應定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時應注意水位,應及時進水。
烘爐升溫應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應符合下列規(guī)定:
(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應大于80℃,后期煙溫不應大于160℃。
(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時不應超過10℃,后期煙溫不應大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應小于24h。
(c)如爐墻特別潮濕,應適當減慢溫升速度。
(4)采用蒸汽烘爐時(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應符合下列要求:
a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應保持正常,溫度宜為90℃。
b.應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應使爐墻各部均能烘干。
c.烘爐時間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補用火焰烘爐。
(5)烘爐時應經(jīng)常檢查爐墻,適當控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。
(6)烘爐達到下列標準之一時為合格。
a.當采用爐墻灰漿試樣法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應小于2.5%.
b.當采用測溫法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應達到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應達到100℃,并繼續(xù)維持48h。
第2篇 固體燃料烘爐操作規(guī)程
1、烘爐期間，非有關(guān)人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。
2、烘爐棚內(nèi)，在一般情況下不準動火和吸煙。
3、機焦兩側(cè)風雨棚不能距小爐灶過近或過低。
4、在焦爐爐頂和機焦兩側(cè)操作臺的工作人員禁止隨意往下扔東西。
5、當爐頂有施工作業(yè)時，不準在下面行走。
6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動保護用品。
7、在爐頂行走時，不準踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。
8、煤場和灰場應相隔一定的安全距離，禁止混雜在一起。
9、煤場的灰場均應有足夠的照明設施。
10、煤場和灰場的排水設施要良好，運輸?shù)缆菲教苟鴷惩ā?/p>
11、由爐臺運輸至灰場的熱灰渣應及時進行消火。
12、不許任何人靠近運輸皮帶機，并嚴禁乘坐皮帶運輸機。
13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。
14、燒火工在向小爐灶內(nèi)添加煤時，注意不能碰壞擋磚。
15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近，也不能扔到操作臺下面，而應運到指定地點。
16、測溫撥管時要戴好石棉手套，防止高溫鐵管燙傷手腳。
17、測溫時要防止雨、雪濺在溫度計上。
18、打開看火眼蓋時，應站在上風側(cè)，防止熱氣流燒傷面部。
19、測溫打開看火眼蓋應使用安全火鉤，不得使用其他不安全的工具，防止金屬雜物掉入火道內(nèi)。
20、用熱電偶測溫時，要經(jīng)常檢查套管絲的松緊，防止其掉入立火道內(nèi)。
21、熱修瓦工在各部位工作時，要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。
22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時，應使用安全梯子進行操作，禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。
23、各個工種的各種操作工具應放置整齊，操作時嚴禁碰到明電線上。
第3篇 烘爐工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固。錘頭端部不得淬火。
2、錘頭和錘把不得有油，用完后要放在水桶里，以防錘頭脫落。
3、開始打錘前，先向后看是否有人，打大錘者不得對著掌鉗者操作。
4、工作中不準穿短褲、赤腳、光膀更不準戴手套。
5、使用煤炭要詳細檢查是否混入易爆物品。
第4篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程1
烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一，這一工作進行得好壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進行干燥處理，否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準備
鍋爐及其輔助設備全部組裝和冷態(tài)試運完畢，經(jīng)水壓試驗合格；各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應烘爐工作的需要。
鏈條爐排進行冷態(tài)試車，應符合下列要求。
連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于8小時，速度不應小于二級，每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。
爐排轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，無卡住，抖動和跑偏等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時，可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。
爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無突起現(xiàn)象，左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm，主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。
爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。
試車過程不允許雜物（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位，防止爐排卡死。
在試車過程中，打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片，爐排銷有否嚴重彎曲，如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。
爐墻、爐拱、煙道、風道全部竣工，鍋爐管道保溫結(jié)束后，應將爐墻各處門、孔打開，自然干燥一段時間，清理爐膛、爐道和風道的雜物。
點火門開啟靈活，煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等，否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整，煤閘門上的蓋板應覆蓋嚴密，防止煤塊漏入卡住煤閘門。
爐排下各風倉的調(diào)風門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。
鼓風機、引風機、出渣機、給水設備試運正常。
人孔、手孔是否封閉嚴密，附屬零件裝置是否齊全。
爐墻是否完好，前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。
蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
（10）省煤器是否嚴密，其煙氣通道是否暢通。
（11）傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應沖足。
（12）爐墻上應裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。
2 鍋爐烘爐方法及注意事項
烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。
關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃，讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應擰緊螺栓、關(guān)密閥門。
第5篇 焦爐砌筑烘爐開工安全技術(shù)規(guī)程
一、砌筑安全技術(shù)
1、砌爐安全規(guī)程
(1)加工耐火磚應戴手套、防護鏡,不要兩人對面加工磚。
(2)砂輪運轉(zhuǎn)時,操作人員應站在運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
2、瓦工安全技術(shù)規(guī)程
(1)一般注意事項
①在腳手架上運料和操作時,不要奔跑或多人聚集。
②高空砍磚時,要面向里面,任何時候不準對著別人或站直身子砍磚。
(2)砌基礎(chǔ)
①地槽深度超過1.5m時,運送材料要使機具和溜槽。
②不許在基槽或其坑編緣堆放大量材料。
(3)砌墻
①材料堆放于腳手架上時,不要過于集中。
②砌凸出墻面300mm以上的挑檐時,不許使用里腳手架,要搭設伸出腳手架。
(4)砌煙囪
①上下煙囪嚴禁用機械輸運人員。
②新裝好的爬梯在水泥砂漿未達到足夠強度前不得攀登。
二、烘爐安全技術(shù)
烘爐操作是煉焦開工生產(chǎn)的一項較為復雜的熱工技術(shù)。
1、固體燃料烘爐
(1)煤場和灰場應隔一定的安全距離;
(2)煤場和灰場應設足夠的照明和排水設施。
(3)測溫拔管時要戴好石棉手套;
(4)測溫時防止雨、雪濺到溫度計上;
2、氣體燃料烘爐
(1)機焦兩側(cè)煤氣管道壓力小于500pa時,應關(guān)小各爐灶的小支管旋塞。
(2)更換煤氣大小孔板之后,應做火把試驗。
(3)點火順序:先準備好火把,預先將火把點燃,放在煤氣出口處,然后再開煤氣旋塞。
(4)在接通煤氣之前,應先排放冷凝液。
(5)全爐停火和點火時,爐灶或煤氣管道附近的一切修建和安裝工作一律停止。
(6)請掃煤氣管時,應先用蒸汽吹掃,將剩余煤氣從放散管處吹出,其余雜物可從冷凝液排放管處排除。
(7)送煤氣時,必須先通蒸汽,在放散管處放散,然后用煤氣攆蒸汽。
3、液體燃料烘爐
(1)油槽安裝后,要進行水壓試驗,充水20min后無滲漏為合格。
(2)輸油管線施壓,試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。
(3)油泵正常運轉(zhuǎn)時,要防止油槽抽空。
(4)要嚴控油的含水量和雜質(zhì)。
(5)冬季要防凝凍,若發(fā)生凍凝時,禁止用明火處理,只能用蒸汽或其他安全措施。
(6)油槽貯油量不能太滿,并要良好接地,接地電阻不大于5~10歐。
(7)要選擇合理的風油比。
(8)預熱油溫度不超過90℃.
三、開工安全技術(shù)
(1)往焦爐內(nèi)送煤氣加熱,首先嚴格檢查交換旋塞的位置與廢氣瓣所處的狀態(tài)應完全符合焦爐氣體流向的規(guī)定要求,其動作程序為:先關(guān)門,再提砣,后開門。
(2)地下室送煤氣后,一定要用火把試驗進行試漏。
(3)送到焦爐內(nèi)的煤氣,應在離火道內(nèi)立即燃燒。
(4)煤氣支管壓力不能低于500pa。
第6篇 固體燃料烘爐安全操作規(guī)程
1、烘爐期間，非有關(guān)人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。
2、烘爐棚內(nèi)，在一般情況下不準動火和吸煙。
3、機焦兩側(cè)風雨棚不能距小爐灶過近或過低。
4、在焦爐爐頂和機焦兩側(cè)操作臺的工作人員禁止隨意往下扔東西。
5、當爐頂有施工作業(yè)時，不準在下面行走。
6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動保護用品。
7、在爐頂行走時，不準踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。
8、煤場和灰場應相隔一定的安全距離，禁止混雜在一起。
9、煤場的灰場均應有足夠的照明設施。
10、煤場和灰場的排水設施要良好，運輸?shù)缆菲教苟鴷惩ā?/p>
11、由爐臺運輸至灰場的熱灰渣應及時進行消火。
12、不許任何人靠近運輸皮帶機，并嚴禁乘坐皮帶運輸機。
13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。
14、燒火工在向小爐灶內(nèi)添加煤時，注意不能碰壞擋磚。
15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近，也不能扔到操作臺下面，而應運到指定地點。
16、測溫撥管時要戴好石棉手套，防止高溫鐵管燙傷手腳。
17、測溫時要防止雨、雪濺在溫度計上。
18、打開看火眼蓋時，應站在上風側(cè)，防止熱氣流燒傷面部。
19、測溫打開看火眼蓋應使用安全火鉤，不得使用其他不安全的工具，防止金屬雜物掉入火道內(nèi)。
20、用熱電偶測溫時，要經(jīng)常檢查套管絲的松緊，防止其掉入立火道內(nèi)。
21、熱修瓦工在各部位工作時，要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。
22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時，應使用安全梯子進行操作，禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。
23、各個工種的各種操作工具應放置整齊，操作時嚴禁碰到明電線上。
第7篇 液體燃料烘爐安全操作規(guī)程
1、油槽在安裝完畢后，一般要進行充水、充氣試壓，試漏合格，充壓試驗應按設計要求進行，水壓試驗一般是充水后20min無滲漏即為合格。
2、臨時油泵試運轉(zhuǎn)合格，泄漏率合格，壓力表、接地線齊全好使。
3、輸油管線的試壓，一般試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。
4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。
5、油泵正常運轉(zhuǎn)時，要防止油槽抽空。
6、要嚴格要求燃燒用油的質(zhì)量，特別是水分和雜質(zhì)，含水分易汽化使燃燒火焰中斷，有時甚至產(chǎn)生爆炸，雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。
7、預熱油的溫度不能過高，一般不超過90℃，要嚴防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。
8、要選擇合理而適當?shù)娘L油比，保證安全燃燒。
9、燃油設備出現(xiàn)事故時，如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時進行處理。
10、油槽貯油量不能太滿，一般應留有一定的空間高度，貯油槽接地良好，一般要求接地電阻不大于5～10ω。
11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作，當發(fā)生凍凝現(xiàn)象時，禁止用明火處理，只能用蒸汽或其他安全措施處理。
12、在燃油設備上和管道上要進行明火作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行動火手續(xù)，并同時采取相應的安全措施，如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風處理、防火物的覆蓋等措施。在確認無燃燒爆炸的危險后方可動火，動火時必須有專人看護。
第8篇 烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程
一、目的
明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。
三、內(nèi)容
（一）烘爐
1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。
2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度（表一）以及曲線（圖一）：
表一 烘爐操作制度
| 序號 | 加熱溫度 （℃） | 升溫時間 （小時） | 保溫時間 （小時） | 累計時間 （小時） | 爐門開關(guān)狀況 |
| 1 | 室溫-120 | 10 | 72 | 82 | 開 |
| 2 | 120-180 | 6 | 72 | 78 | 開 |
| 3 | 180-260 | 8 | 120 | 128 | 開 |
| 4 | 260-340 | 8 | 72 | 80 | 開 |
| 5 | 340-480 | 14 | 36 | 50 | 關(guān) |
| 6 | 480-540 | 6 | 96 | 102 | 關(guān) |
| 7 | 540-650 | 11 | 48 | 59 | 關(guān) |
| 8 | 650-800 | 15 | 72 | 87 | 關(guān) |
| 9 | 熔煉爐 | 666 | |||
| 保溫爐 |
3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):
圖二 冷啟爐加熱曲線
（二）洗爐
在連續(xù)生產(chǎn)過程中，洗爐次數(shù)越多，生產(chǎn)效率越低，生產(chǎn)成本越高。因此，在安排合金轉(zhuǎn)換順序時，應該根據(jù)合同科學安排。
一般的原則是：前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì)；前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。
1、 洗爐原則
（1）新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。
（2）高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組，原則要求必須洗爐，但可以根據(jù)具體情況進行合金過渡。
2、洗爐用料的規(guī)定
（1）向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時，必須用原鋁錠洗爐。
（2）新爐（包括大修）開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。
（3）中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物，可用純鋁的一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。
3、洗爐料用量：
洗爐料用量必須≥40%爐子容量。
4、洗爐要求
（1）裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。
（2）洗爐的熔體溫度為800～850℃，徹底攪三次，每次間隔時間半小時。
（3）洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾，經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。
（4）洗爐料必須徹底放干，之后撒入清爐劑徹底進行大清爐，徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子，一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐口附近的渣子，更應徹底清理，保證以后生產(chǎn)過程中倒爐正常。
（5）根據(jù)化學成分分析結(jié)果，如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下，則認為洗爐合格，否則應按照前述方法重新洗爐。
（6）生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金，逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量，以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。
（三）清爐
1、每熔次倒爐時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空，對熔煉爐進行熱清，扒凈爐墻、爐底的積渣，然后再重新裝料。
2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時，需要安排進行大清爐；有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐；高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。
3、倒爐后、大清爐前，將爐溫升到800℃以上，并撒入清爐劑，用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈，生產(chǎn)特殊制品時，還須撒入清爐劑二次清爐。
4、每次清爐，都應清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子，保證生產(chǎn)中能倒爐正常進行。
5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子，耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料，以免造成澆注料損傷，降低爐子使用壽命。
第9篇 液體燃料烘爐操作規(guī)程
1、油槽在安裝完畢后，一般要進行充水、充氣試壓，試漏合格，充壓試驗應按設計要求進行，水壓試驗一般是充水后20min無滲漏即為合格。
2、臨時油泵試運轉(zhuǎn)合格，泄漏率合格，壓力表、接地線齊全好使。
3、輸油管線的試壓，一般試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。
4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。
5、油泵正常運轉(zhuǎn)時，要防止油槽抽空。
6、要嚴格要求燃燒用油的質(zhì)量，特別是水分和雜質(zhì)，含水分易汽化使燃燒火焰中斷，有時甚至產(chǎn)生爆炸，雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。
7、預熱油的溫度不能過高，一般不超過90℃，要嚴防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。
8、要選擇合理而適當?shù)娘L油比，保證安全燃燒。
9、燃油設備出現(xiàn)事故時，如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時進行處理。
10、油槽貯油量不能太滿，一般應留有一定的空間高度，貯油槽接地良好，一般要求接地電阻不大于5～10ω。
11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作，當發(fā)生凍凝現(xiàn)象時，禁止用明火處理，只能用蒸汽或其他安全措施處理。
12、在燃油設備上和管道上要進行明火作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行動火手續(xù)，并同時采取相應的安全措施，如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風處理、防火物的覆蓋等措施。在確認無燃燒爆炸的危險后方可動火，動火時必須有專人看護。
第10篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程2
采用火焰烘爐時，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。
開啟點火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風機調(diào)節(jié)門自然通風，柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時，接著加煤燃燒烘爐，關(guān)小鼓引風調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風機進行機械通風，烘爐時間2-4天。
在烘爐過程中，火焰應在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續(xù)，并應定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時應注意水位，應及時進水。
烘爐升溫應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應符合下列規(guī)定：
（a）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應大于80℃，后期煙溫不應大于160℃。
（b）耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時不應超過10℃，后期煙溫不應大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應小于24h。
（c）如爐墻特別潮濕，應適當減慢溫升速度。
（4）采用蒸汽烘爐時（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應符合下列要求：
a．用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應保持正常，溫度宜為90℃。
b.應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應使爐墻各部均能烘干。
c．烘爐時間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為4-16天，烘爐后期可補用火焰烘爐。
（5）烘爐時應經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。
（6）烘爐達到下列標準之一時為合格。
a．當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m，或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應小于2.5%.
b．當采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應達到50℃，并繼續(xù)維持48h；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應達到100℃，并繼續(xù)維持48h。
第11篇 鍋爐的烘爐和煮爐操作規(guī)程
烘爐操作
1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐，在投入運行前，必須進行烘爐。
2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后，可用煤逐漸代替木柴烘爐，煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入運行，對于冬季砌筑的爐墻，烘爐時間應加長。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐，現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開，產(chǎn)生蒸汽，通過空氣閥排出，水位要保持一定。
4、加熱24小時后，停爐冷卻，排除冷水，及時用水沖洗干凈，直至爐筒，聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班，煮爐才算合格。
第12篇 烘爐洗爐及清爐安全操作規(guī)程
一、目的
明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。
三、內(nèi)容
(一)烘爐
1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。
2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):
表一 烘爐操作制度
序號
加熱溫度
(℃)
升溫時間
(小時)
保溫時間
(小時)
累計時間
(小時)
爐門開關(guān)狀況
1
室溫-120
10
72
82
開
2
120-180
6
72
78
開
3
180-260
8
120
128
開
4
260-340
8
72
80
開
5
340-480
14
36
50
關(guān)
6
480-540
6
96
102
關(guān)
7
540-650
11
48
59
關(guān)
8
650-800
15
72
87
關(guān)
9
熔煉爐
666
保溫爐
圖一 新修或大修后爐子的烘爐曲線
3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):
圖二 冷啟爐加熱曲線
(二)洗爐
在連續(xù)生產(chǎn)過程中,洗爐次數(shù)越多,生產(chǎn)效率越低,生產(chǎn)成本越高。因此,在安排合金轉(zhuǎn)換順序時,應該根據(jù)合同科學安排。
一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì);前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。
1、 洗爐原則
(1)新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。
(2)高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組,原則要求必須洗爐,但可以根據(jù)具體情況進行合金過渡。
2、洗爐用料的規(guī)定
(1)向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時,必須用原鋁錠洗爐。
(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。
(3)中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物,可用純鋁的一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。
3、洗爐料用量:
洗爐料用量必須≥40%爐子容量。
4、洗爐要求
(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。
(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時間半小時。
(3)洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾,經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。
(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐口附近的渣子,更應徹底清理,保證以后生產(chǎn)過程中倒爐正常。
(5)根據(jù)化學成分分析結(jié)果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認為洗爐合格,否則應按照前述方法重新洗爐。
(6)生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金,逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量,以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。
(三)清爐
1、每熔次倒爐時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空,對熔煉爐進行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。
2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時,需要安排進行大清爐;有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。
3、倒爐后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈,生產(chǎn)特殊制品時,還須撒入清爐劑二次清爐。
4、每次清爐,都應清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產(chǎn)中能倒爐正常進行。
5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。
第13篇 鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程
烘爐操作
1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應加長。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。
第14篇 鍋爐的烘爐煮爐安全操作規(guī)程
烘爐操作
1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應加長。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。
第15篇 烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前，先檢查大錘把子，以防松脫和折斷傷人。
2、鐵錘如發(fā)現(xiàn)有毛頭應趕快磨掉，以免被榔頭打飛出傷人。
3、用鏨子截斷鍛件時，應調(diào)整截斷的方向，以免鐵片飛出傷人。
4、鐵鉆應用彎釘或螺絲固定在基棟上。
5、揮錘時應注意前后，以防傷人，嚴禁任何人在打錘者背后2.5公尺內(nèi)站立或通行。
6、開動氣錘時，應注意工作物是否放穩(wěn)，掌鉗人的手是否離開鐵鈷、手要握緊工件，以防松開傷人。
7、開動氣錘時，應注忌掌鉗人的動作，不可與人談笑，以免配合不好發(fā)生事故。
8、加工大件時紅鐵若已退色，必須放進爐內(nèi)燒紅再打，以免損壞設備。
9、過薄的工件不許用汽錘鍛打，以防將工作物打斷飛出傷人或損壞設備。
10、在任何情況下，不準把手或頭放在汽錘下面。
11、在鈷上取送模具、沖頭、墊鐵，必須使用夾鉗，嚴禁用手。
12、切斷金屬材料時，要注意錘擊，防止切斷的料頭飛出傷人，掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。
13、汽錘開動時，不準打空錘，不準測量鍛件尺寸、加熱爐附近不準存放易燃品。
