設備維護操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設備日常檢查：每日開機前，需對設備進行全面檢查，包括但不限于外觀完整性、連接線纜狀態(tài)、電源穩(wěn)定性等。

2. 定期保養(yǎng)：按照設備制造商的建議，執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，如清潔、潤滑、緊固關鍵部件。

3. 故障排查：一旦設備運行異常，應立即停止工作，按照故障處理流程進行診斷和修復。

4. 記錄與報告：每次維護操作后，詳細記錄設備狀態(tài)及維護情況，及時向上級匯報設備狀況。

標準

1. 檢查標準：確保設備無破損、無異物、無松動，所有指示燈正常，控制系統(tǒng)功能完好。

2. 清潔標準：設備內外部保持清潔，無積塵、油污或其他污染物，不影響設備正常運行。

3. 維護頻率：依據(jù)設備使用環(huán)境和工作負荷，制定合理的維護周期，一般為每月或每季度一次。

4. 報告標準：維護報告需清晰、準確，包括設備型號、維護日期、維護內容、發(fā)現(xiàn)的問題及解決措施。

是什么意思

設備維護操作規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行，延長其使用壽命，降低故障率，提高生產效率。這意味著：

1. 每日檢查不僅是預防性的，也是及時發(fā)現(xiàn)潛在問題的關鍵步驟。

2. 定期保養(yǎng)旨在防止因磨損、老化等因素導致的設備性能下降。

3. 故障排查需要專業(yè)技能，以快速定位問題，減少設備停機時間。

4. 記錄與報告不僅有助于追蹤設備狀態(tài)，也為未來的維護決策提供數(shù)據(jù)支持。

執(zhí)行此規(guī)程時，務必遵守安全規(guī)定，穿戴適當防護裝備，并在必要時尋求專業(yè)技術人員的幫助。設備維護不僅是技術任務，更是責任和承諾的體現(xiàn)，每一位員工都應積極參與，共同維護企業(yè)的生產和運營安全。

設備維護操作規(guī)程范文

第1篇 設備維護檢修安全技術規(guī)程

1.設備操作人員對所操作的設備必須做到“四懂三會”,并嚴格做到專機專人負責。(“四懂”即懂設備結構,懂設備工作原理,懂設備性能及在生產中的作用,懂設備可能發(fā)生的故障及預防處理措施;“三會”即會操作,會維護,會小修)。

2.操作人員必須正確的使用設備,不準超溫、超壓、超速、超負荷運轉,操作過程應做到按規(guī)定順序啟動,做好運轉中的調整工作,做好故障預防及正確處理,按規(guī)定順序停車,安全保護裝置要保證完整好用。

3.操作人員應保持設備的清潔衛(wèi)生,對潤滑油的使用必須做到“五定三過濾”,(“五定”即定質、定量、定時,定點、定人員;“三過濾’’即大桶轉到小桶一次濾,小桶轉到油壺一次濾,油壺轉到加油站一次濾)。

4.操作人員必須做好停用設備的防凍、防銹、防火等安全維護工作。杜絕“四漏一跑”,即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。

5.裝置運行中需要檢修的設備,在拆卸前要檢查出入口閥是否關嚴,壓力表是否有余壓。往復泵如檢修汽缸部分同樣要檢查主乏汽線閥門是否關死,放出汽缸積存蒸汽。關鍵的設備與系統(tǒng)連接處要加好盲板,并辦理維修工作票后方能解體檢修。

6.在拆卸停用設備的格蘭、款、泵蓋或汽泵、壓縮機出人口單項閥蓋時,不能一下將所有螺栓拿下,防止設備內積存油噴出傷人。

7.設備布置比較緊湊的地方,在巡回檢查及拆裝檢查時,不得用手或手持其它物體直接接觸及設備的轉動部分。設備裸露的轉動部位,必須加必要的安全防護裝置。

8.檢修液態(tài)烴泵、溶劑泵、輕油泵、催化氣機以及走溶劑的過濾機等設備時,裝卸零部件要使用銅棒、銅錘等不易產生火星的工具,更不許擅自動火。

9·在檢修大型主要設備如轉鼓真空過濾機、主風機等設備時,要切斷電源,寫上標志。

1o.維修工人要正確的使用各種工具,用力適當。檢修工具要做到專用化,不得隨意亂用代用,以免損壞設備配件或造成傷亡事故。

11.嚴格掌握主要設備的檢修周期,定期強制檢修,使設備有計劃的長期安全運行。

12.各種設備檢修后,必須進行詳細檢查、試運,使其達到運行條件后方可投用。

第2篇 電氣設備安全操作維護規(guī)程

1.值班電工、維修電工上崗須穿絕緣鞋,夏天不準穿汗衫,切換高壓令克須穿絕緣套鞋及戴絕緣芋套,并使用絕緣墊,切換高壓令克時需有一人監(jiān)護。

2.節(jié)假日,除有特殊通知外,必須切斷部門的動力照明電源。

3.值班電工、維修電工每班應定期巡視檢查,遇有惡劣天氣,如大風、暴雨、冰雹、雪、霜、霧時對室外電氣設備應進行特殊巡視檢查,遇有雷暴雨、雪等災害性天氣及火警等危及人身設備安全時,操作工有權切斷電源以保安全。

4.自發(fā)電切換可根據(jù)自發(fā)電切換操作規(guī)程。

5.配電間不準吸煙、幽酒,不準看閑雜小說,不準打牌、弈棋、閑雜人員不準進入配電間,外來人員出人需辦理登記手續(xù).

6.如必須采取不停電檢修時,應由二人以上操作,一人監(jiān)護,一人維修。部分設備停電檢修,須由專人切斷部門配電屏自動空氣開關及隔離開關,懸掛標志,并切斷部門斷路開關。全校停電檢修須由專人負責切斷各分路自動空氣開關及隔離開關,然后切斷總空氣開關及部門隔離開關,懸掛標志牌,檢修完畢后,由專人合閘送電,送電后須檢查電氣設備運行情況,待運行正常后方可離開現(xiàn)場。

7.發(fā)生人身觸電事故時,為緊急解救觸電者,可以不經許可即切斷電源,然后搶救觸電者并立即向主管部門報告。

8.每年應進行一次接地網的檢查,觀察是否有斷裂,以消除缺陷,對有銹蝕的聯(lián)接導體應除銹涂漆,檢測各點接地體電阻值,并做好記錄。

9.每年應進行一次保護系統(tǒng)及儀表和自動控制系統(tǒng)線路的檢查,清掃儀器和繼電器、接觸器、緊固接線端子;檢查接點有無燒壞或接觸不良;檢查導線的標志牌、接線排是否完好,檢查繼電器、接觸器工作時噪音是否嚴重;檢查一次線路及二次線路,保證接線整齊、準確、完整;檢查按鈕是否靈敏,消除接觸不良現(xiàn)象;檢查電氣機械部分,保證操作靈敏可靠;檢測絕緣電阻值及電氣箱柜接地體電阻值,并做記錄。

第3篇 工長點檢設備維護規(guī)程

1、對本班各崗位準備工作情況進行點檢確認（詢問）如有疑問要親自確認； 2、班前會前15分鐘到崗，對上一班整體工作進行了解檢查如有疑問提前和上一班工長聯(lián)系并要求其組織職工處理；

3、對新投入的場地進行點檢確認（標準：主溝無雜物及大塊殘鐵眼堵實，支鐵溝/下渣溝尺寸差≥200mm各溝子無破損，各項鐵前準備工作做好）；

4、及時傳達各項領導關于安全和生產的指令；

5、按規(guī)定做好各種記錄；

6、鐵中在出鐵場進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時組織職工進行處理，滿足生產需要；

7、工長對三條溝子的工作情況要進行了解并掌握。中、夜班發(fā)現(xiàn)問題要組織職工進行處理；

8、夜班工長要把生產中存在的問題，及時反饋作業(yè)區(qū)（包括需外單位解決的問題）；

9、組織職工召開班前會（安全要求及工作重點和注意事項）。

交接班：交班前對本班組整體工作要有一個總結，及班中存在的問題下班需注意的事情，并向下班傳達各級領導的指令，接班者要仔細了解上班的工作情況注意事項，及各級領導的指令，接班者對上一班工作總體確認后方能離崗。

第4篇 電積循環(huán)崗位設備操作維護規(guī)程

電積循環(huán)崗位設備包括：陽極液泵

1、陽極液泵

1.1設備用途

主要用于電解陽極液的循環(huán)。

1.2技術性能

表1 電調陽極液泵技術性能

1.3設備構造簡介及工作原理

1.3.1構造簡介：該泵是單吸單級離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結構采用背片減壓結合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理：單吸單級離心泵。

1.4設備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開泵前應用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉動是否正常。

1.4.1.2泵必須在進液管及泵內注滿引液，排盡空氣后方能正常運行。

1.4.1.3泵內未灌注引液或出口無流量時，不能長時間空轉。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.2.2啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥。

1.4.3允許使用條件：

1.4.3.1被輸送介質符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內加入機油。

1.4.3.3本體設備附屬設備完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1進行設備運轉前檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.4.2確認無異常后，開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.4.3啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥。

1.4.4.4做設備運轉中檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.5開、停車條件：

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當罐內溶液低于泵進口時必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關閉進、出口閥門。

1.4.5.2開車條件

1.4.5.2.1確認泵無人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥。

1.4.6安全注意事項：

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構造和操作方法，掌握技術性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。

1.4.7常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

1.5設備維護規(guī)程

1.5.1設備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達到油標（檢測油位用）上、下刻度之間或達到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。

1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。

1.5.1.3.2檢查進、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設備運轉中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應超過60℃。

1.5.2.2傳動機構電機和軸承在運轉中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設備日常維護和調整

1.5.3.1對輪的調整

1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機對輪、泵對輪連接處在同一水平面。

1.5.4設備潤滑

1.5.5設備點檢

1.5.5.1點檢標準

表3點檢標準

1.5.5.2點檢內容

表4 點檢內容

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設備進行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設備進行全面點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了的，匯報中控室，并做好詳細記錄。

第5篇 鋼鐵企業(yè)設備檢修維護安全規(guī)程

鋼鐵企業(yè)設備檢修、維護安全規(guī)程

1、吊車檢修時,必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產條件限制達不到上述條件時,需經主管廠長批準,道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動活車前,現(xiàn)場責任人必須通知檢修人員離開吊車運行區(qū)域和電氣、機械傳動部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機,方能動車。

2、檢修各類機電設備時,電源開關上必須先掛停電工作牌。未經確認安全可靠,不準合閘送電,嚴禁“搭車”干活。

3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門),按區(qū)域、專業(yè)落實檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即反映和處理。

4、沒得到主管部門批準,任何單位或個人不準聯(lián)接或使用煤氣、氧氣等能源介質。

5、非崗位人員嚴禁開關水、電、風、氣等閥門。嚴禁進入一類危險區(qū)及容易中毒、易燃易爆區(qū)域。

6、所有電氣設備必須裝置安全可靠的接地線或防護設施。電氣設備與線路上,不準懸掛物品。

7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環(huán)及專用吊具不允許超負荷使用。其徑向破損超過5%時應及時更新。

8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩套編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。

9、鋼絲繩在使用和放置時嚴防打折、壓扁、燒傷等。吊運鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經常檢查,發(fā)現(xiàn)燒損退火干油斷股等立即更換。

10、嚴禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進行焊接,焊接前必須先用氮氣(蒸汽)吹掃確認安全后方能進行。

11、嚴禁手沾油脂進行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開閉氣等。

12、進行焊割工作時,應在焊割點下方墊鐵板或石棉板。

13、搬運氣瓶時,嚴禁拋、滑、滾、碰,吊運氣瓶必須使用符合安全標準的專用工具。

14、高空作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶應放在逆風位置,并與高空垂直地面相距10米以外。

15、在鐵路附近工作時,氧氣瓶、乙炔瓶應離鐵軌10米以外,必要時加以掩蓋。

16、氧氣瓶與乙炔瓶應相距10米以外,不準放在同一地點。

17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無損,并經專業(yè)部門檢驗合格后方能使用。

18、嚴禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設施、設備。

19、氧氣瓶著火,應立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關閉閥門。不能使用無防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。

20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時,兩頭人員要聯(lián)系好,手勢清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。

21、凡瓶體出現(xiàn)裂紋壓傷,或超過使用期,風嘴有缺陷不完整,風嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標志不清的氧氣瓶嚴禁使用。

22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。

23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。

環(huán)境溫度℃ 剩余壓力mpa

<0 0.05

0~15 0.1

15~25 0.2

25~40 0.3

24、電焊機電源線、引出線及各類接線點點安全良好,焊機二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。

25、電焊作業(yè)場所的照明,應用安全電壓,不得大于36v,電焊機接線地工作均由電工操作。

26、嚴禁赤手換和停送電器開關,電焊條不準亂扔,應放在專用袋或安全位置上。

27、焊接時,身體不準接觸焊接件等導電體,如須坐臥時,必須墊好絕緣物件方可操作。

28、在潮濕的地方焊接時,必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。

29、雨天在室外焊接時,應有防雨棚,電線應由木棍架起,電器開關應有防雨裝置。

30、對受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃氣體和溶液的器具進行焊接時,必須先檢查,并經過沖洗有

第6篇 儀器設備使用、維護、校驗安全操作規(guī)程

1 目的

為保證儀器設備的完好和準確，特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于化驗室儀器設備使用、維護、校驗。

3 操作流程

控制崗位主要負責進廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測，生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項指標的檢驗，余熱電站制水及水質檢測，具體的操作流程按《化驗室作業(yè)指導書》和《化學水處理作業(yè)指導書》要求執(zhí)行。

4 風險辨識

4.1使用、維護用電設備時可能發(fā)生觸電等其他傷害；

4.2使用、維護轉動設備時可能發(fā)生機械傷害、物體打擊等其他傷害；

4.3使用、維護加熱設備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。

5 防護用品配備使用

5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護用品。

5.2使用試驗小磨等高噪聲設備時必須戴耳塞。

6 安全要點及嚴禁事項

6.1化驗室主任負責組織維護、聯(lián)系外部檢定，各班組長負責儀器設備的安全使用、維護、校驗的日常工作。

6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內追查責任、賠償外，由司法部門追究責任。

6.2.1鉑器皿

6.2.1.1 鉑器皿加熱時應當在電爐內(若在硅碳棒電爐內,應有必要的通氣裝置，防止鉑的碳化）或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰，亦不準接觸藍色火焰。

6.2.1.2 不得在鉑器皿內熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物質，以及含重金屬的樣品（如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等）。

6.2.1.3 高溫下不準使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑，灼燒時器皿應放在素燒陶瓷管架或石棉板上，要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。

6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質，如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物質不要用鉑器皿加熱或融熔。

6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法：

ａ 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。

ｂ 如器皿上粘有贓物時，可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。

ｃ 如有輕微腐蝕，可用圓粒細海砂輕輕抹擦腐蝕部分。

6.2.1.7 在使用鉑器皿時，要防止其變形，因此不應使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時，不得用硬物在皿內刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。

6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進行校正（但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正）。

6.2.2 銀器皿

6.2.2.1 銀的熔點較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。

6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻，以防裂紋。

6.2.2.3 應用氧化鈉熔劑時，只宜燒結，不宜融熔，所以要嚴格控制溫度。

6.2.2.4 含硫化物高的物質不要在銀坩堝中融熔。

6.2.2.5 清洗銀器皿時，可用微沸的稀鹽酸（1+5），但不宜將器皿放在酸內長時間加熱。

6.2.3 鎳坩堝

6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑，如氫氧化鈉、過氧化鈉進行融熔，不得應用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃，否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。

6.3 高溫爐及其溫度控制器

6.3.1 化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用熱電偶應與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合（可外接電阻調整）。

6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護是否靈敏。高溫爐應安裝在牢固的臺面上，控制器則盡量遠離熱源。

6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部，并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前，應首先將控制器的控制指針調到所需溫度，開啟電源后應注意控制器指針是否反向。

6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后，控制器應自動控制并保溫，否則應切斷電源進行檢查，不得繼續(xù)使用。

6.3.5 送入或取出灼燒物時，最好切斷電源，防止觸電。爐膛底部應墊一耐火板（不要將灼燒物品直接放到爐膛底部，防止燒結在一起）。

6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內進行，不得在爐內灰化濾紙。容易飛濺的熔劑，更不能直接放在爐中融熔，要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期進行檢定。

6.4 行星式水泥膠砂攪拌機

6.4.1 每月應檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術監(jiān)督部門來檢查一次。當間隙超過3mm±1mm，又無法調整時，應更換新鍋或葉片。

6.4.2 首次使用時，一定要檢查機器的電器接線是否正確。

6.4.3 保持工作場地的清潔，帶有電器控制箱的，后蓋要蓋好，防止灰塵進入。

6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

6.4.5做完試驗后必須將鍋內和攪拌葉擦拭干凈。

6.4.6 經檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.5水泥膠砂試體成型振實臺

6.5.1 每月應檢查振實臺的緊固螺絲，每年請技術監(jiān)督部門來廠檢查一次，松緊要適宜，臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊，以免開動后振實臺來回移動位置。

6.5.2 做完試驗后必須將設備擦拭干凈。

6.5.3 經檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.6壓力試驗機

6.6.1 壓力試驗機每年至少請技術監(jiān)督部門鑒定一次，相對誤差不得超過1％，每半年與質量監(jiān)督檢驗機構（或對比單位）進行一次破型對比。

6.6.2 壓力機用油每年更換一次, 所用的油質應符合壓力機說明書上的要求。

6.6.3 經常檢查儲油箱的油量是否正常，油箱管接頭有無松動，防止漏油、溢油等情況。

6.6.4 經常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當, 加荷過程指針運轉是否平穩(wěn),如有抖動應檢查原因，尤其注意測力擺桿仰程不準超過最大限度，指針旋轉亦不準超過一周。

6.6.5 抗壓夾具的球座應保持潤滑、靈敏，夾具壓板長62.5±0.1ｍｍ，寬度不小于40ｍｍ，加壓板面必須磨平。

6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機器各部位，保持干凈，套上罩子。

6.7 抗折試驗機

6.7.1 每年請技術監(jiān)督部門來廠檢查一次。

6.7.2 抗折試驗機要保持水平安放，使用前要檢查試驗機的靈敏度。

6.7.3 每季度應檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規(guī)定。

6.7.4 更換夾具時，應先作對比試驗。

6.7.5 刀口上不準抹油，磨損后應及時更換。

6.8 標準篩

6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時間后，都要進行修正。一般修正差值在±0.2％范圍內可繼續(xù)使用；在±0.2～±0.5％范圍內可采用修正系數(shù)的方法調整；差值超過±0.5％時應清洗，清洗后再校驗修正；修正系數(shù)超出±0.80～±1.20％范圍時，應更換新篩。

6.8.2 篩子應經常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存，一般在使用20～30次后須用0.3～±0.5mol／l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經緯線依次清洗，不得用毛刷由篩內向外刷洗，更不能無規(guī)則的任意亂刷，以免損壞篩網。

7 應急處置措施

7.1機械傷害：按《機械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.2物體打擊：按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.3觸電：按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.4灼燙：按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

第7篇 輕烴制氣設備維護安全管理規(guī)程

輕烴燃氣是一種優(yōu)良環(huán)保的氣體燃料,輕烴混空燃氣設備如使用不當會造成著火及人身窒息的嚴重安全事故。為規(guī)范設備安全管理特制定本規(guī)程。

一、輕烴置氣設備房禁止一切無關人員進入,嚴禁攜帶火種進入,嚴禁在設備房及周邊使用手機、吸煙。

二、設備房及周邊嚴禁一切火源及熱源,嚴禁從事可能產生火花性質的操作。

三、設備房內外各配備兩只干粉、二氧化氮滅火器。如有蒸汽可設消防蒸汽滅火。

四、設備房禁止堆放物品,保持設備房安全通道暢通。

五、設備應安排專人進行安全管理及專人操作,安全管理人員和操作人員應對設備及油料的安全管理與操作規(guī)程全面了解,安全管理人員應定期對設備進行安全檢查并填寫檢查記錄,操作人員應每天填寫設備運行情況記錄。

六、檢修維護作業(yè)時必須2人以上,1人作業(yè),1人監(jiān)護,作業(yè)人員應輪換操作。在沒有對設備油氣進行處理時,必須采用防爆工具。嚴禁金屬敲擊,以免產生火花。

七、操作、維護人員需穿戴防靜電工作服,設備房配備自吸過濾式防護面具、橡膠耐油手套。

八、定期巡查、分析設備房及周邊潛在的安全隱患。

九、定期檢查消防器材和勞動防護用品。

十、維護要求及注意事項

1、設備進、出口閥門開關靈活連接部件緊固,運動部件平穩(wěn)無異響、過熱、泄漏及異常振動等。

2、現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常,各運行參數(shù)應在規(guī)定范圍。

3、運行壓力、溫度、密封、潤滑、加熱和通風系統(tǒng)無異常。

4、按照鼓風機說明書要求定期檢查是否缺潤滑油及軸承黃油。

5、每周進行一次儲罐排凝,操作人員應配帶自吸過濾式防護面具打開設備房通風裝置,保持空氣流通,排凝時應做好現(xiàn)場監(jiān)護,檢修人員不得離開現(xiàn)場,凝液排除后及時關閉閥門。

6、定期檢查防雷設施、防靜電裝置。

7、設備房應常配肥皂水,定期檢查設備油氣管線接頭、閥門、軟管等部位,查看有無漏氣,切忌用明火、熱火檢漏。如發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出或有然氣氣味時,要關閉所有開關嚴禁火種,包括電燈開關,保持通風,并立即通知專業(yè)人員排除。

第8篇 變配電設備維護保養(yǎng)操作規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了變配電設備維護、保養(yǎng)、檢修、清掃的工作步驟及具體要求,適用于指導電氣專業(yè)技術人員對變配電設備的維護保養(yǎng)。

2編制依據(jù)/引用文件

2.1 __地區(qū)用電單位電氣設備運行管理規(guī)程

2.2 __地區(qū)用電單位電氣安全工作規(guī)程

3工作流程、工作內容與質量要求

工作內容

技術/質量要求

制定保養(yǎng)計劃/方案

1

1.電氣專業(yè)主管制定變配電設備維護保養(yǎng)計劃和方案。

1.明確時間、工作范圍、工作內容、人員配備、小組分工、專業(yè)配合等具體工作內容。

方案審批

2

1.工程管理部經理審批維護保養(yǎng)計劃和方案。

2.將批準的方案通知安全管理部、客戶服務部、相關專業(yè)。

1.有效履行審批職責,符合相關規(guī)定,保證計劃/方案切實可行。

2.提前一周,通知到位。

培訓/布置任務

3

1.電氣主管對具體執(zhí)行人員進行培訓。

1.明確工作方案、工作小組職責,工作范圍、安全注意事項。

工作準備

工作票操作票

工具準備

4

1.當值值班電工根據(jù)變配電設備維護保養(yǎng)計劃和方案準備好各小組人員使用的工具。

2.工作負責人填寫工作票。

3.當值值班電工填寫操作票。

4.電氣專業(yè)主管審核、簽發(fā)工作票、操作票。

5.各小組領取工具并核對工作票的內容。

1.檢修工具齊全,均應為電工專用工具,,登錄入《公用工具借用登記表》。

2.正確填寫《工作票》(表370-69),列明詳細的停電、驗電、掛地線、掛標志牌、設臨時遮欄等安全措施,有審核人簽字。

3.《倒閘操作票》(表370-68)中操作順序、設備編號正確無誤。

4.符合《__地區(qū)用電單位電氣安全工作規(guī)程》。

掛標識牌

設護欄

驗電/掛地線

停電

模擬操作

倒閘操作

5

1.按照《操作票》在模擬盤上進行核對性演練操作。

2.低壓柜:將聯(lián)絡開關手/自動轉換開關置于“手動”位置,停分路及低壓主進開關。

3.高壓柜:先分負荷開關,再拉開隔離開關。

4.驗電:用符合電壓等級的高壓驗電器驗電,確認線路無電后,合上接地刀閘,此時線路已接地。打開變壓器門,再次用驗電器驗電,確認無電。

5.在指定位置懸掛臨時接地線。

6.在帶電、危險區(qū)域設置臨時遮欄。

7.在已停電的低壓聯(lián)絡開關、低壓主進開關以及斷路器的手柄上掛“禁止合閘,有人工作”標志牌。在已接好地線的開關操作手柄上掛“已接地”標志牌。

1.設備名稱、編號。開關拉、合位置與操作票相符。

2.停電:先低壓后高壓,先負荷后隔離。

3.執(zhí)行唱票、復誦制,每操作完成一項在《操作票》該項處劃“√”。。

4.安全用具必須在檢測合格有效期內,驗電時,穿戴好防護用品。

5.掛地線位置正確,掛接牢固。

6.護欄設置要求:

1-10kv≥0.35m。

7.標志牌懸掛到位。

整改

n

y

安全檢查

技術交底

5

1. 工作負責人和工作許可人(值班員)對停電檢修的安全措施進行復查確認。

2. 對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改。

3. 工作負責人向全體檢修人員交底并布置工作。

1.設備狀態(tài)與《操作票》一致,安全措施到位。

2.全體工作人員了解本次檢修的停電范圍、工作范圍及帶電設備位置。

進場

6

1.小組負責人清點工具,簽認《公用工具借用登記表》(表370-52)。

2.值班員復查簽字。

3.穿戴絕緣鞋、工作服等防護用品后進場。

1.工具完好,實物與記錄相符,可追溯。

2.復核準確無誤。

3.安全防護用具檢測合格在有效期內。

執(zhí)行維護保養(yǎng)工作

7

1.工作負責人組織檢修工作的實施,并且監(jiān)護全部的檢修工作過程。

1.安全、有序,符合“六制”。

高壓柜

7.1

1.清掃設備積塵。

2.緊固二次線路、高壓電纜。

3.檢查傳動、連接部件、儀表。

4.解決《設備缺陷、故障處理匯總表》(表370-64)中的需要解決的問題。

1.設備無污垢、裂紋、破損、氧化、爬電痕跡。

2.達到可靠電氣連接。

3.傳動、操作機構靈活有效。

4.傳動、聯(lián)接部件牢固、運作靈活,指示、翻牌正常;儀表完好、指示歸零。

變壓器

7.2

1.清掃設備積塵。

2.檢查緊固分接頭及一、二次線路。

3.檢查溫控、風機控制系統(tǒng)及其他電氣元件。

4.用2500v兆歐表搖測一、二次繞組絕緣阻值。

5.解決《設備缺陷、故障處理匯總表》(表370-64)中記載的問題。

1. 內外清潔無塵土。

2. 壓接牢固無松動、過熱變形現(xiàn)象,瓷套無破損,放電痕跡。

3. 溫控、風機控制箱系統(tǒng)正常,各電氣元件功能良好。

4. 高壓對地不低于300mω。低壓對高壓及對地不低于10 mω。

5. 缺陷已解決,可正常使用。

低壓柜

7.3

1. 檢修清掃低壓柜。

2. 檢查低壓主母排。

3. 緊固各開關二次線路、線纜。

4. 檢查保養(yǎng)電容柜:熔斷器、接觸器、電容器、滅弧導線、放電電阻等(檢查電容柜前應確認已放電)。

5. 解決《設備缺陷、故障處理匯總表》(表370-64)中記載的問題。

1. 內外清潔無塵土。

2. 低壓母排聯(lián)接無松動、過熱、變形現(xiàn)象。

3. 出線開關二次線路、線纜接點緊固、無過熱、松動現(xiàn)象。

4. 熔斷器壓接正常、接觸器各接點壓接牢固,電容器無變形、滅弧導線無斷裂、放電電阻正常。

配電控制箱

8.4

1、 電氣專業(yè)技工依據(jù)低壓電氣維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行具體維護保養(yǎng)工作。

2、 斷開檢修設備電源。

3、 檢查設備標識。

4、 清掃各配電控制箱。

5、 檢查、緊固各電氣連接點。

6、 檢查配電控制箱內各電氣元件。

7、 檢查儀表、指示燈。

8、 檢測設備絕緣。

注:本項不執(zhí)行工作票和操作票制度,完工填寫《設備設施維護保養(yǎng)記錄》和《工作日志》。

1.維護保養(yǎng)頻次:每年不少于1—2次。

2.驗電、確認無電,并掛“禁止合閘”標志牌。

3.標識完整、詳實。

4.清潔標準:無污垢、灰塵。

5.電氣連接可靠。

6.無過熱、灼傷痕跡,無異常聲響,必要時維修或更換電氣元件。

7.電壓表、電流表、指示燈功能完好。

8.絕緣阻值應≥0.5mω。

9.指示、動作可靠、準確。

完工清場/撤場

9

拆除防護遮攔、標識牌、臨時接地線。

1. 工作負責人與值班員共同檢查,清理現(xiàn)場、清點人數(shù)、工具。

2. 工作負責人檢查無誤后召集全體檢修人員撤離工作地點,宣布工作結束。

3. 填寫終結時間,與工作許可人簽字確認后辦理檢修終結手續(xù)。

1. 核對拆除的接地線、標志牌及遮欄數(shù)量與工作票上一致。

2. 現(xiàn)場整潔、人數(shù)、工具齊全。

3. 現(xiàn)場與送電工作無關的人員全部撤離。

4. 工作負責人再次對現(xiàn)場進行核實檢查、無誤后簽字確認。

設備送電試運行

10

1. 設備維護工作結束后恢復供電。

2. 送電操作人員穿戴安全防護用具。

3. 按操作票和倒閘操作規(guī)程進行倒閘操作。

4. 調試設備運轉狀況。

5. 通過儀表、指示燈檢查供電情況檢查設備負荷狀況。

6. 保養(yǎng)后的設備投入運行。

1. 摘除“禁止合閘”標志牌,恢復供電。

2. 送電:先高壓后低壓,先隔離后負荷。

3. 電源輸出標準:三相電壓400v單項電壓240v(±5%)。

4. 負荷電流應在開關額定值內,且三相負荷電流應盡量平衡。

廢舊材料處理

11

1.將廢舊材料分類,存放到指定地點和容器內。

1.符合環(huán)保要求。

記錄/歸檔

12

1.工作完成后各小組填寫《電氣設備維修保養(yǎng)記錄》(表370-63)。

2.當值值班電工填寫相應的變配電室值班、運行記錄。

3.將《工作票》、《倒閘操作票》及值班、運行、維修保養(yǎng)記錄交電氣主管匯總歸檔。

1.記錄要明確:工作人、時間、范圍、內容、結果。

2.《工作票》、《倒閘操作票》保存期不少于3年。

3.各項記錄齊全,歸檔完整。

4記錄

表370-61

表370-62

4.3 倒閘操作票表370-68

4.4 工作票表370-69

4.5 公用工具借用登記表表370-52

4.6 電氣設備維修保養(yǎng)記錄表370-63

4.7 配電室清掃檢修工作報告

附加說明:

1.本標準由品質管理部專業(yè)技術委員會工程組起草。

2.本標準由總部品質管理部門組織標準化審查。

3.本標準由品質管理部專業(yè)技術委員會批準。

4.本標準由品質管理部專業(yè)技術委員會工程組負責解釋、修訂。

第9篇 配電室設備運行與維護安全技術操作規(guī)程

一、運行中的檢查：

1、檢查各配電盤的外部零件是否齊全，有無雜物。

2、測聽各配電盤的運行聲音是否正常，有無異響。

3、觀察各回路電流表指示是否正常，是否超負荷。

4、檢查母線瓷瓶是否清潔，有無破損裂紋、放電痕跡與其他現(xiàn)象，刀閘接觸點有無發(fā)熱、燒傷現(xiàn)象。

5、檢查各電纜頭有無發(fā)熱現(xiàn)象。

6、檢查配電室內有無雜物、危險物，是否有向配電室噴水的管路接頭。

二、配電所的安全注意事項：

1、配電所內嚴禁存放易燃物品，并按規(guī)定配有足夠的滅火器具。

2、配電所內嚴禁其他非配電設備通過（如水管、暖氣管、物料溜槽等），頂板、墻壁不準漏水，以避免因非配電所設備的問題，造成配電所事故。

3、6kv配電室必須配備合格的相應絕緣等級的絕緣靴、 絕緣手套、試電筆、絕緣棒、接地棒等絕緣操作工具。

4、所有配電盤必須由專人管理。

5、配電室不準生火，并經常注意防濕、防塵工作。

6、檢修電纜、電線時，嚴禁明線頭和明接頭。

7、檢修380v電容器和連接電容器的電氣裝置時，應注意停電、驗電和放電。

8、電氣維修工禁止擅自調整電氣安全裝置和保護整定值。有問題報電氣負責人核驗后調整；在確實影響開車并在短時間內無法徹底解決的緊急情況下，報電氣負責人和地面部電氣主管同意后，低壓系統(tǒng)可采取臨時安全措施開車，但事后應及時采取有效措施恢復。

9、電氣線路需改動，應經電氣負責人和地面部電氣主管批準，新裝端子須加裝清晰的端子號，并附加改動后的圖紙。

10、檢修工作結束后應立即清點工具、材料及剩余的零部件，恢復現(xiàn)場。

11、檢修工作結束后，若需帶動機械試運轉，必須由值班司機進行操作。

第10篇 浮選工設備維護保養(yǎng)規(guī)程

1、開機

（1）檢查進出料管道是否漏、堵，并用清水沖洗。

（2）攪拌槽及浮選槽內雜物要先清除。

（3）傳動皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽是否有漏，補給水管，閥門良好。

（4）潤滑點情況良好、安全防護罩穩(wěn)固。

（5）先開攪拌桶電機，再順序開啟浮選機，全部開啟后，方可給料。

2、操作

（1）運轉中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。及時緊固刮板機緊固螺栓。

（2）注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，

（3）給藥量應嚴格執(zhí)行工藝制度，補加水不可太大，及時清除槽內異物。

3、停機

先停給料、運行一段時間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。

第11篇 超精機設備維護保養(yǎng)規(guī)程

一、目的

本規(guī)程用于指導操作者、維修工正確維護和保養(yǎng)設備。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司超精機設備的日常維護保養(yǎng)和一、二級保養(yǎng)。

三、管理內容

第12篇 礦漿泵工設備維護保養(yǎng)規(guī)程

1、定時、定量的給軸承箱加油，保證設備的正常運轉。

2、開泵前，檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動現(xiàn)象、潤滑油是否充足、軸封水是否正常、填料磨損和松緊程度、各閘門是否在需要的位置 、檢查各管路有無泄漏和堵塞、電位器是否在零位、盤車檢查泵內有無摩擦和阻滯現(xiàn)象、開啟沖散水后再開機。

3、經常觀察泵的工作情況，泵池液面保持一定位置，不得溢流，更不得抽空。

4、觀察泵的頻率電流、如超負荷時，及時倒泵并找電工處理。

5、倒泵時，按開機順序進行，倒泵正常方可停事故泵。

6、經常巡檢泵的排礦管路有無漏漿現(xiàn)象。

7、一次性起車不成功須等電機反轉停止后再次啟動。

8、長期停泵時，必須卸掉軟連接，防止管道沉淀堵塞。

9、及時清理設備及周圍衛(wèi)生，保證做到無油污，無積水，無積礦，環(huán)境清潔。

第13篇 設備維護與檢修安全技術規(guī)程

1、做好動態(tài)過程中對人員、設備、工器具、材料、備品備件、現(xiàn)場的安全確認工作。檢修人員到生產區(qū)域進行檢查與檢修時,必須有專人負責,并事先制定好安全措施,做好組織工作。并做好以下措施:

①首先與崗位負責人取得聯(lián)系,了解該現(xiàn)場安全注意事項,并遵守現(xiàn)場的一切安全制度。

②切斷事故開關,斷開電源。

③必要時設防止啟動的安全措施。

④作業(yè)前掛好“有人工作”的標志牌。

⑤需要啟動時,檢修負責人必須與崗位負責人聯(lián)系好,檢查周圍有無人員及障礙物,確認無誤后方可啟車。

⑥崗位負責人將檢驗項目通知在崗位人員,講明安全注意事項。

⑦關鍵部位的閥門、閘閥應設專人看護,未經作業(yè)負責人同意,不得擅自操作。

2、被檢修的設備,必須在檢修前切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸氣管道、噴吹煤粉管道及液體管道,嚴格執(zhí)行設備檢修操作牌制。

3、在爐子、管道、儲氣罐、磨機、除塵器或料倉等內部檢修,應嚴格檢測空氣的質量是否符合要求,以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數(shù)。

4、檢修大于0.1mpa的風、水、氣等受壓容器或管道時要先泄壓后再工作,焊接后的強度必須符合設計標準。

5、檢修電器設備時不得帶電操作,如需帶電操作時,工作前必須制定可靠的安全措施,同時在有人監(jiān)護的情況下由熟練工操作。

6、在雨雪天氣工作前,應將工作物、工作現(xiàn)場的積水、雪、冰清理干凈,易滑地點應采取防滑措施,如使用電器機械及工具,其絕緣必須良好方可使用。

7、在距鐵路中心2.5米以內施工時必須先向廠調度室辦理申請,經批準后方可施工,施工中應設專人監(jiān)護、所使用的工具,設備必須存放在距鐵軌1.5米以外。

8、凡在檢修作業(yè)中,使用電動工具;起重機械(天車、絞車、電葫蘆)、吊具、勾索;儀器儀表;工具用具,以及使用外借或所在單位等其它輔助工器具前,

必須進行檢查、確認,嚴格執(zhí)行各種工器具、設備的安全操作規(guī)程。

9、凡從事特種作業(yè)(機動車輛駕駛、起重機械、金屬焊接與切割、電工、鍋爐與壓力容器、建筑登高架設等),特種設備的操作人員,必須經過專門培訓,并考核合格后發(fā)給操作證方準單獨操作。

10、在易燃易爆設備、設施上或區(qū)域作業(yè),必須采取安全措施,并設專人監(jiān)護。如需動火作業(yè),必須辦理動火手續(xù),經有關人員和崗位人員同意后,方可動火作業(yè)。

11、凡在電纜溝(井)、暖氣溝(井)、壓力(金屬)容器、密封設備設施、煤氣設施管道內作業(yè),必須采取通風、通氣(蒸汽、氮氣)、清洗等安全措施,經有關人員檢測合格,方可進入作業(yè)。如單位配置檢測儀器,作業(yè)時必須攜帶。

電焊工在以上部位作業(yè),如工作環(huán)境潮濕,必須先采取絕緣措施,后作業(yè)。

12、在放射源點、電場(電除塵)、變電室、配電室等高危場所作業(yè),嚴格執(zhí)行聯(lián)系制度,必須二人以上,經檢查、確認,方可進行作業(yè)。

13、二人以上共同作業(yè)時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮,其中一人為監(jiān)護人;如一人作業(yè),與配合工種互為監(jiān)護人;無配合工種的,與相鄰作業(yè)人員互為監(jiān)護人;無其它相鄰作業(yè)人員時,與崗位人員互為監(jiān)護人。

14、使用起重設備的人員和指吊人員,必須掌握旗語、哨聲、手式等指揮信號。操作人員要聽從指揮人員的正確指揮,信號不明嚴禁操作,對違章指揮,可以拒絕執(zhí)行。

15、在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行作業(yè)時,必須規(guī)范佩戴安全帶、安全帽。并嚴禁向下投擲工具、材料等物件。

16、檢修中,在光線不足的地點工作時,應設置足夠的照明。

17、存放、運輸各種易燃易爆(氧氣、乙炔、油類)等危險物品,必須執(zhí)行危險物品存放、運輸及消防管理規(guī)定。

18、室外露天作業(yè)及高空作業(yè)時,如遇大霧、暴雨、暴風雪或塵霧或照明不良影響能見度及有雷擊危險、不能堅持正常作業(yè)時,有關人員應轉移到安全地點。

19、檢修中應按計劃拆除安全裝置,并有安全防護措施。檢修完畢,安全裝置應及時恢復。電動機械、照明設備等電器部分拆裝后,不準留有帶電的電線,必須保留時,應將電源切斷、線頭絕緣。

20、工作完畢后必須將工作現(xiàn)場清理干凈,妥善處理廢水、廢料、搞好環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產。

第14篇 加熱爐設備維護規(guī)程

1.點檢時間：

每次交接班后按點檢標準對設備各部位進行檢查，并認真填寫點檢卡。

2.點檢路線：

水冷系統(tǒng)---煤氣管路---排煙系統(tǒng)---爐內機構---步進機械---液壓潤滑系統(tǒng)

3.維護部位和內容：

3.1水冷系統(tǒng)

1) 每天對靜環(huán)回水系統(tǒng)及回水溫度流量進行檢查，發(fā)現(xiàn)回水溫度超過45℃，應立即通知相關人員查找原因，并采取相應措施，必要時停爐檢修。

2) 每天對水封槽液位進行檢查，保證水封槽液位處于警戒液位以上。

3) 嚴禁正常運轉時冷卻系統(tǒng)斷水現(xiàn)象發(fā)生(事故水塔要時刻處于備用狀態(tài))，保證冷卻水壓力不低于3bar。

4) 每天沿水管路系統(tǒng)檢查一遍，檢查有無漏滲水及堵塞情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常情況及時安排處理。

3.2空煤氣系統(tǒng)

1) 每周對空煤氣法蘭接口及管路接口進行檢查，嚴禁出現(xiàn)煤氣管路泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)煤氣管路變形或出現(xiàn)煤氣泄漏要立即向主管部門反應，并采取措施處理。

2) 煤氣成分的好壞直接影響到煤氣使用量的多少，若焦爐煤氣含量較高，煤氣使用量降低，此時為了避免回火現(xiàn)象的發(fā)生，嚴禁只調節(jié)煤氣總管煤氣壓力，必須相應關小各個支管及相應燒嘴的調節(jié)閥門。

3) 每周檢查各個煤氣管路控制閥門，檢測各個閥門是否存在關閉不嚴或轉動不靈活等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)及時進行處理，必要時停爐斷煤氣進行更換。

4) 每周對加熱爐各個觀察孔進行檢查，觀察孔的玻璃是否損壞，是否存在冒火現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即進行更換。

5) 每周觀察各個煤氣總管、支管端部的防爆鋁板的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)鋁板變形嚴重，必須停爐斷煤氣進行更換

3.3排煙系統(tǒng)

1) 定時檢查空煤氣換熱器的使用情況，保證無泄漏腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。換熱器的使用壽命為3.5—4年，原則上使用3.5年后必須進行更換?？諝忸A熱器預熱最大溫度為500℃，煤氣預熱器預熱溫度最大為300℃，一旦預熱溫度升高，必須進行檢查處理。

2) 每周對煙道閘板進行檢查，保證煙道閘板轉動靈活，運轉正常。

3.4加熱爐機械

1) 每兩個月拆開行走輪軸承端蓋，檢查軸承有無磨損或損壞。

2) 每天檢查液壓管路及液壓缸有無泄漏情況，液壓缸的缸頭有無脫扣或退扣現(xiàn)象，液壓缸的耳軸處軸承有無磨損。

3) 每天檢查各爐門的使用情況，保證密封嚴實，無破損現(xiàn)象發(fā)生。

4) 每天檢查裝出爐懸臂輥的使用情況，有無冷卻水泄漏情況，冷卻水管回水溫度是否高于30℃，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或處理。

5) 每天檢查推鋼桿系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼坯異常及時進行更換。

6) 按照潤滑五定卡，對各個潤滑點進行加油。

7) 每周檢查步進機構的各個焊口處有無開焊及其鋼結構有無開裂現(xiàn)象發(fā)生，觀察步進機構運行是否平穩(wěn)。

3.5爐內結構

定期檢查爐墻、水梁、立柱有無破損現(xiàn)象。

3.6助燃風機

1) 每天檢查助燃風機的使用情況，軸承溫度等設備運行情況。

2) 原則上要求每月助燃風機倒換一次。

3) 在切換助燃風機時要注意關閉煙道閘板，以防止爐子降溫過多。

3.7液壓潤滑系統(tǒng)

1) 檢查站內噪音是否正常，溫度是否過高，如有異常應及時檢查電機、油泵、換向閥及通風系統(tǒng)工作是否正常并采取措施。

2) 檢查油箱液位不低于液位計的1/3，不高于液位計的4/5，比較液位變化量是否正常，如遇到非正常變化應查明原因并處理。

3) 檢查油箱油溫保持在38-44℃之間，如溫度過高或過低及時采取加熱或冷卻措施，并檢查泵、溢流閥、冷卻器、加熱器是否工作正常。

4) 檢查各主泵工作時壓力正常，無異常噪音或壓力波動，否則啟動備用泵代替;循環(huán)過濾器壓力不超過0.25mpa，回油過濾器不得有壓差高報警;

5) 檢查油箱、泵、管路不得有滴漏或破損，消防、照明設施齊全無安全隱患。

6) 檢查爐底升降缸、橫移缸、推鋼機液壓缸及剃廢缸運動平穩(wěn)，缸頭、缸尾無滴漏，缸桿無磨損，管路無滴漏或破損。

7) 每隔15天進行油品精度等級化驗，要求油品精度不低于nas8級。

8) 每月檢查備用泵是否能正常工作。

4.安全注意事項：

1) 檢修前必須掛檢修安全警示牌;

2) 在檢查煤氣管路時，必須兩人攜帶煤氣探測儀進行。

3) 在加熱爐區(qū)域動火，必須經過煤氣檢測，安全技術人員確認無誤后，方可進行。

第15篇 磁選工設備維護保養(yǎng)規(guī)程

1、開機前、應查看設備運行記錄，對磁選設備進行認真檢查，確認無誤后、方可開機。

2、經常檢查磁選機的精礦卸礦要均勻，如不均及時處理槽體。

3、經常觀察磁選機膠面是否完好，如有破裂及時匯報并處理。

4、磁選機運轉中，嚴禁任何人靠近筒體；嚴禁在運轉中調整、檢修設備。

5、設備突然跳閘停機、不得強行啟動，應立即全部停機；查明原因、排除故障后，方可開機。

6、嚴格執(zhí)行開、關機制度，在開、關機指令得到確認后，方可開機。

7、設備突然跳閘停機、不得強行啟動，應立即全部停機；查明原因、排除故障后，方可開機。

8、凡遇到危及設備、人身安全的緊急停況下，必須果斷停機。