包括哪些
鋼結(jié)構(gòu)施工管理制度是確保工程質(zhì)量和安全的重要依據(jù)，它涵蓋了項目管理、質(zhì)量管理、安全管理、進度管理、材料管理等多個方面。具體包括：
1. 項目管理：明確項目目標，制定施工計劃，確定責任分工，確保施工過程的有序進行。
2. 質(zhì)量管理：建立質(zhì)量保證體系，從設(shè)計、采購、加工到安裝的全過程控制，確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。
3. 安全管理：制定安全規(guī)章制度，進行安全教育，實施現(xiàn)場安全檢查，預(yù)防和減少安全事故的發(fā)生。
4. 進度管理：制定施工進度計劃，監(jiān)控施工進度，及時調(diào)整資源分配，確保工程按時完成。
5. 材料管理：對鋼材、焊接材料等進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保材料合格，防止因材料問題影響工程質(zhì)量。
安全
安全是鋼結(jié)構(gòu)施工的首要任務(wù)。為保障人員生命安全和設(shè)備設(shè)施完整，需采取以下措施：
1. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
2. 現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，劃定作業(yè)區(qū)域，避免無關(guān)人員進入。
3. 執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)定，佩戴安全帽、安全帶，使用合格的登高設(shè)備。
4. 檢查電氣設(shè)備和焊接設(shè)備的安全性能，防止觸電和火災(zāi)事故。
5. 實施動火審批制度，嚴格控制火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
6. 定期檢查腳手架、吊車等設(shè)備，確保其安全可靠。
7. 建立事故報告和應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能夠迅速有效地進行救援。
清單
為確保鋼結(jié)構(gòu)施工管理制度的有效執(zhí)行，以下是一份基礎(chǔ)清單：
1. 制定并發(fā)布詳細的施工方案和安全規(guī)程。
2. 設(shè)立專門的質(zhì)量監(jiān)督部門，負責全程質(zhì)量監(jiān)控。
3. 確保所有施工人員接受安全培訓(xùn)，并取得相應(yīng)證書。
4. 設(shè)立安全巡查小組，定期進行現(xiàn)場安全檢查。
5. 建立材料入庫、出庫、使用記錄，確保材料追溯性。
6. 制定并更新施工進度表，確保按計劃施工。
7. 設(shè)立專門的材料檢驗程序，確保所有材料符合標準。
8. 建立事故報告機制，及時記錄和分析事故原因，防止類似事件再次發(fā)生。
通過上述管理制度的實施，我們旨在打造一個高效、安全、質(zhì)量優(yōu)良的鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場，為項目的成功完成奠定堅實基礎(chǔ)。
鋼結(jié)構(gòu)施工管理制度范文
第1篇 鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理 安全防護要點
在鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理中,安全尤為重要,本論文就此安全防范問題做了一些簡單的探討,僅作為剛結(jié)構(gòu)施工及其安裝作業(yè)的同志們的安全防范工作能起到有效作用,也作為安全防范方面的心得探討與交流。
一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工中的安全防護要點
(一)對高空墜落問題的預(yù)防
安裝使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨機等應(yīng)采用安全保護繩,防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放人工具袋。施工作業(yè)中所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時,應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。
(二)對高空墜物傷人問題的預(yù)防
高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好,在高空傳遞物品時,應(yīng)掛好安全繩,不得隨便拋擲,以防傷人。吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或是懸掛零星物件,零星物品應(yīng)用專用袋子上、下傳遞。構(gòu)件綁扎必須牢固,起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置。吊開時應(yīng)平穩(wěn),避免振動或擺動,在構(gòu)件就拉或固定前,不得解開吊裝索具,以防構(gòu)件墜落傷人。對于鋼梁的吊裝,由于鋼梁為不規(guī)則工字鋼,綁扎點容易滑動,故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連接板,并用螺栓與鋼梁上弦緊固。起吊構(gòu)件時,速度不能太快,不能在高空停留太久,嚴禁猛升、降,以防構(gòu)件脫落。構(gòu)件安裝后,應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況,當連接確實安全可靠,方可松鉤、卸索。吊裝高空對接構(gòu)件時需綁好溜繩,控制其方向。雨天作業(yè)時,應(yīng)采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。特別指出,對于夾層吊裝時的松鉤、卸索,施工人員應(yīng)站在穩(wěn)固可靠的梯子之上。嚴禁在高空向下拋擲物料。
(三)對起重設(shè)備的作業(yè)要求
吊裝時吊機應(yīng)有專人指揮,指揮人員應(yīng)位于吊機司機視力所及地點,應(yīng)能清楚地看到吊裝的全過程,起重工指揮手勢要準確無誤,哨音要明亮,吊機司機要精力集中,服從指揮,并不得擅自離開工作崗位。吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時,必須采取措施進行處理,不得使構(gòu)件長時間處理懸空狀態(tài)。風力大于6級時禁止吊裝作業(yè)。非司機人員不能擅自進入駕駛室,起重機停止作業(yè)時,應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)及行走機構(gòu)。起重設(shè)備不允許在斜坡道上工作,不允許起重機兩邊高低差相差太多。如場地條件差,土質(zhì)松軟,履帶吊下雖有走道板鋪墊,但雨后土質(zhì)會變得更松軟,為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒,現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實,避免發(fā)生事故。
(四)對吊裝后結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的預(yù)防
構(gòu)件吊裝就位后,應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可以卸鉤,最后穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。屋蓋構(gòu)件吊裝,及時進行固定并按好屋面支撐系統(tǒng),以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。長細比較大的構(gòu)件,未經(jīng)就位臨時固定組成一穩(wěn)定單元體系前,應(yīng)設(shè)溜繩子加地錨固定。對于整體較正后符合要求的空間體系,應(yīng)對所有連接螺栓進行檢查,并緊固達到要求,以保證其成為一個穩(wěn)定的空間剛度單元。
(五)對現(xiàn)場觸電事故的預(yù)防
現(xiàn)場施工用電應(yīng)執(zhí)行一機、一箱、一閘、一漏電保護的三級配電兩級保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖,編號并注明責任人,要有專門人員負責安裝、維護、管理、嚴禁非電工人員隨意拆改。機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電保護裝置、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲,嚴禁使用金屬代替電熔絲。現(xiàn)場施工電源,按施工場地總平面圖布置的主電箱,施工時按區(qū)域分別連接,線路穿鋼管加以防護。夜間照明設(shè)施分段、分區(qū)根據(jù)施工需要臨時性布置。工人下班前指派專人對施工現(xiàn)場檢查,關(guān)閉電源及消滅現(xiàn)場遺留火種等安全隱患,現(xiàn)場各種電線插頭、開關(guān)均設(shè)在開關(guān)箱內(nèi),停電后必須拉下電閘。電焊機二次側(cè)安裝空載降壓保護裝置。
(六)對現(xiàn)場防火防爆問題的預(yù)防
防火防爆措施要配備滅火器,并由專人監(jiān)護。高空焊割必須設(shè)接火花斗,接火花斗內(nèi)使用阻燃材料接熔珠,防止熔珠再次濺出。電、氣焊火花嚴禁落到氧氣瓶和乙炔瓶上。不能用油手接觸氧氣瓶,要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上?，F(xiàn)場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施,絕對禁止向地上拋擲,猛摔,同時避免在陽光下爆曬,并與火源保持10米以上距離。施工時還應(yīng)注意防火,乙炔、氧氣按規(guī)定擺放,保證安全距離,現(xiàn)場易燃物品不得隨意堆放、拋棄,應(yīng)集中堆放于安全位置。現(xiàn)場備好消防器材、工具,并有專門消防保衛(wèi)人員。
二、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全施工措施
施工企業(yè),在鋼結(jié)構(gòu)安裝與防護工作中,應(yīng)建立科學(xué)有效的保障體系和操作規(guī)范,可以以項目經(jīng)理為安全施工第一責任人,對現(xiàn)場的安全施工全面負責。施工隊長為安全施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者,負責現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全施工的實施。安全文明管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員,負責安全施工的教育、監(jiān)督、檢查。班組長安全員負責本班組施工區(qū)域的安全施工,執(zhí)行具體安全施工措施。明確安全施工責任,責任到人,層層負責,切實地將安全施工落實到實處。貫徹國家勞動保護政策,嚴格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負責,貫徹誰施工,誰負責安全的制度。加強安全第一的教育,堅持班前交底,班中檢查,周一例會制度。加強安全施工宣傳,在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌,提醒施工人員。進入施工現(xiàn)場需配戴安全帽。施工機械、機具每天使用前例行檢查,特別是鋼絲繩、安全帶每周還應(yīng)進行一次性能檢查,確保完好。安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機具、設(shè)備、已完成工程的安全防護。當風速為10m/s時,有時吊裝工作應(yīng)該停止,當風速達到15m/s時,所有工作均須停止。安裝和搬運構(gòu)件、板材時須戴好手套。吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。特殊工種持有效證上崗。一天工作結(jié)束時,要將安裝得建筑物得到正確支撐,以免發(fā)生意外。鉆孔時始終要戴好防護鏡。做好現(xiàn)場的安全防護措施,按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格,方可使用。在安裝墻板時,使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固,并做防滑措施,拉好防護繩,扣好安全帶。移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點,并在外側(cè)設(shè)兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。移動前要清除前方道路的障礙物,填平坑洼地,壓實路面方可向前移動。在實施每一項任務(wù)前,應(yīng)對安裝工人反復(fù)講明安全事項。采用二級安全監(jiān)督體系,實現(xiàn)安全教育和安全檢查。
第2篇 鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理
鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理
1.安全組織措施
對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓(xùn)之后,才能進入施工現(xiàn)場,并要指定專人負責指導(dǎo),之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手,安全教育要經(jīng)常進行,還要有針對性。
建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程,并配備專職安全檢驗員,隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時整改。定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。
對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。
每一項工程開工前,施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底,重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施,如有需要,還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓(xùn)。
如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素,應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負責人報告,排除不安全因素后才能進行施工。
2.安全技術(shù)措施
(1)鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝
必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例,對各類操作人員進行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道,設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員,應(yīng)戴好勞動防護用品,并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。
操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程,以免損及自身和傷害他人,對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等,以免現(xiàn)場人員遭受損害。
所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固,千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位,超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。
索具、吊具要經(jīng)常檢查,不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。
鋼結(jié)構(gòu)制作中,半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進行強度驗算,不得憑經(jīng)驗自行估算。
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施,定期檢測泄漏和接地情況。
起吊構(gòu)件的移動和翻身,只能聽從一人指揮,不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時,不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留,停立和通過。
所有制作場地的安全通道必須暢通。
(2)鋼結(jié)構(gòu)焊接
認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際,制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例,并認真執(zhí)行。
所有施工人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶;所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電動工具,必須安裝漏電保護器,值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具,認真執(zhí)行(jgj46-88)標準,保持良好狀態(tài),保證用電安全。
氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處,并按正確規(guī)定使用,車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時,應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。
做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷,指令要簡單、明確,按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。
(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝
ⅰ、高空作業(yè)一般要求
高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備,必須在施工前進行檢查,確認其完好,方能投入使用。
單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責任制。施工前,逐級進行安全教育及交底,落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品,未經(jīng)落實不得進行施工。
攀登和懸空作業(yè)人員,必須持證上崗,定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患,應(yīng)及時解決;危及人身安全時,必須停止作業(yè)。
施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體,應(yīng)一律先進行撤除或加以固定;高空作業(yè)所用的物料,應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸;隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi);作業(yè)中,走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈,不得任意拋丟。
雨雪天進行高空作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應(yīng)及時清除。對于高聳建筑物,應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施,遇有6級以上強風、濃霧天氣,不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。
鋼結(jié)構(gòu)吊裝前,應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收,合格后,方可進行高空作業(yè)。
ⅱ、臨邊作業(yè)
基坑周邊,還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊;無外腳手架的屋面與樓層周邊;桁架、梁上工作人員行走;柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設(shè)置防護欄桿。
地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護棚,接料平臺兩側(cè)的欄桿,必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。
ⅲ、洞口作業(yè)
進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的,使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時,必須設(shè)置防護欄桿。
施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處,除應(yīng)設(shè)置防護欄桿與安全標志外,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。
ⅳ、攀登作業(yè)
現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施,也可采用載人的垂直運輸設(shè)備;進行攀登作業(yè)時,也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。
柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件,應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定,攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上,必須牢固可靠。
梯腳底部應(yīng)墊實,不得墊高使用,梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼柱安裝登高時,應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯;鋼柱安裝時,應(yīng)使用梯子或操作臺。
鋼梁安裝登高時,應(yīng)視鋼梁高度,在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時,其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當改為扶手繩時,繩的自由下垂度不超過l/20,并應(yīng)控制在100
第3篇 某鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理
鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理
一、焊接材料管理
1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求,并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料,在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用q345b(16mn)鋼焊條采用e50__系列焊條。
2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購,所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無證產(chǎn)品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進廠后,應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗標準進行檢驗,合格后方可投入使用。
3、每批進廠的焊接材料均應(yīng)有標識,標明焊接材料的牌號,規(guī)格、檢驗號或批號。如產(chǎn)品本身不帶標識則應(yīng)在進廠后制作標識,嚴防材料混用。
4、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量適量領(lǐng)取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。
二、焊接環(huán)境要求
露天操作的焊接現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合以下條件:
鋼材表面溫度≥0℃,相對濕度0≤80%,手工電弧焊時風速≤10m/s。
三、焊接操作要求
1、焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。
2、每遍施焊完成后應(yīng)認真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產(chǎn)生焊接缺陷。
3、不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材,引弧時應(yīng)備引弧板或在焊縫中進行。
4、施焊時焊通的起點,終點應(yīng)平滑過渡,避免產(chǎn)生焊接缺陷,多層焊道應(yīng)將接頭錯開。
5、施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向及焊接順序進行。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
6、桁架結(jié)構(gòu)施焊時應(yīng)兩人對稱同時進行,立焊縫運行方向應(yīng)為立向上。
7、焊后要進行自檢,互檢,并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。
四、焊縫表面質(zhì)量要求
1、焊縫表面與母材應(yīng)平滑過度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。
2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5mm,次要焊縫咬邊不得大于1mm。
3、高于焊縫表面2mm以上部分應(yīng)修磨平滑。
4、鋼管對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨平齊。
五、焊接質(zhì)量檢驗和返修
本工程焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由公司質(zhì)檢部門專職人員擔任,無損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書人員擔任。
六、焊接檢驗工作的主要內(nèi)容:
1、母材的焊接材料,焊條的焊前質(zhì)量;
2、焊接設(shè)備,儀表及工裝設(shè)備的完好。
3、焊道的焊前清理。
4、焊接環(huán)境條件。
5、焊工資格。
6、焊接參數(shù)及操作順序。
7、焊縫外觀及焊角尺寸測量。
七、焊縫的無損探傷及外觀檢查
1、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(gb10854)技術(shù)規(guī)范的要求。
2、無損探傷應(yīng)焊后24小時并在焊縫外觀檢查合格之后進行。無損探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》(gb11345)執(zhí)行。
3、在焊縫無損傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標缺陷時,應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析,并提出改進措施,焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)人員同意,返修的焊接性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊接要求相同。
4、缺陷返修前應(yīng)將缺陷清除徹底,并應(yīng)露出金屬本色后再進行修補。
5、每道返修焊縫原則上不得越過兩次,超次返修應(yīng)經(jīng)焊接工程師批準返修方案,方可執(zhí)行。
6、焊接返修后,應(yīng)按與原焊接要求進行復(fù)檢。
八、焊縫質(zhì)量要求
1、對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級焊縫。一級焊縫實行100%超聲波無損操傷。
2、弦管與腹管的焊縫,a區(qū)、b區(qū)焊縫等級為二級焊縫,二級焊縫實行20%超聲波無損操傷。c區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。
九、焊接設(shè)備管理
本工程主要焊接設(shè)備為交流弧焊機和直流弧焊機全部焊接設(shè)備均應(yīng)滿足以下管理要求。
1、全部電焊機均應(yīng)處于運行良好狀態(tài),焊機外殼及接線柱均應(yīng)完好無損,有礙使用零件應(yīng)予更換維修后方可進入工地。
2、每一電焊機必須裝有獨立的專用電源開關(guān),其開關(guān)容量應(yīng)符合電焊機要求。
禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。
3、控制電焊機電氣系統(tǒng)應(yīng)裝有防觸電自動斷電安全裝置。電源控制裝置應(yīng)裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。
4、應(yīng)防止電焊機受到碰撞或劇然震動。室外電焊機必須有防雨設(shè)施。
5、電焊機不允許超負荷使用,焊機溫升不得超過焊機標準規(guī)定的溫升限值,禁止在電焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路。
6、所有電焊機外殼均應(yīng)有良好的接地,保證安全使用。
7、工作完畢應(yīng)及時切斷電源,并應(yīng)整理好電纜線,焊接電纜應(yīng)與電焊機匹配使用,焊接電纜應(yīng)使用整根電纜,當確需接長時接頭連接應(yīng)牢固,連接處應(yīng)絕緣良好。
8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴禁與油、脂等易燃物接觸。
第4篇 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理
鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理
1.質(zhì)量保證組織措施
建立質(zhì)量保證體系,對工人進行培訓(xùn),掌握好技能;經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育,樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。
所有特殊工種(如焊工)應(yīng)持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。
工序之間必須進行交接檢查。
認真做好施工記錄和試驗報告,并與施工同步進行,做到完整、準確及時。
現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員,對施工全過程進行督促檢查,對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責令糾正。
2.質(zhì)量保證監(jiān)督措施
工序質(zhì)量監(jiān)督,實行自檢、互檢、專業(yè)檢,合格后方可進行下道工序。
認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議,做到及時整改。
質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。
每個施工人員必須認真負責,杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。
3.質(zhì)量保證技術(shù)措施
(1)鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝
樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后,方可進行下料;大批量制孔時,應(yīng)采用鉆模制孔,鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后,方可使用。
(2)鋼結(jié)構(gòu)焊接
建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查,并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書;焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案
裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后,方可進行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù),并隨時檢查構(gòu)件的變形情況;如出現(xiàn)問題,應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。
雨、雪天氣時,禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時,必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時,應(yīng)采取防風措施。
(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝
施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前,同設(shè)計單位認真交底,明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求,做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準備。
鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。
熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境,建立合理的測量控制網(wǎng),編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。
同監(jiān)理單位聯(lián)系,就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測,包括焊接工藝評定或焊縫試驗,高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測,大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。
鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上,按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。
(4)螺栓連接
為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻,螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始,對稱向兩邊進行;對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰,保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。
施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗,合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓,應(yīng)從螺栓群中部開始安裝,逐個擰緊,每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標記,防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行,從中間向四周進行,以便板間緊密。
(5)反腐涂料涂裝
施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善,鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和反腐涂料涂裝方法及措施齊全。
(6)防火涂料涂裝
施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善,施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件,應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。
(7)壓型鋼板安裝
壓型鋼板施工要求波紋對直,所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割,避免燒掉鍍鋅層;板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400
第5篇 鋼結(jié)構(gòu)工程施工流安全管理注意事項
一、施工前準備及人員管理
1、組織技術(shù)人員編制鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工組織設(shè)計;
2、做好施工前的勞動力部署計劃及機械設(shè)備的配套計劃;
3、做好材料進場的計劃,交通是否暢通;
4、臨時設(shè)施的布置;
5、做好與土建方的交接手續(xù),積極配合,互相溝通;
調(diào)度迅速,力量精干。工程部要建立鋼結(jié)構(gòu)外協(xié)施工隊伍信息庫,收集聯(lián)絡(luò)從事過鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝人員的相關(guān)信息,特別是技術(shù)能手的信息,以便臨時調(diào)度,突擊作業(yè);
和諧相處、文明施工。嚴禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊長協(xié)調(diào)處理,杜絕一切不利于團結(jié)和有損個人形象、公司形象的行為,否則,一次最低扣款50元/人。
6、遵紀守法,做模范公民。員工要加強自身修養(yǎng),提高自身素質(zhì),不得違反公司制度,不得有違法違紀行為。
7、愛護公司財物,規(guī)范操作程序。工具和設(shè)備的使用要規(guī)范,凡違規(guī)操作損壞者,照價賠償,造成責任事故后要追究責任。故意損壞者,除全額賠償外,另一次最低扣款100元或予以辭退。
要妥善保管工具和設(shè)備,凡因管理不善丟失者,一律照價賠償。
凡浪費和丟失材料者,照價賠償。凡盜竊倒賣材料者,除賠償損失外,一次最低扣款500元,情節(jié)嚴重者,追究法律責任。
8、謹言慎行,堅決維護公司形象和利益。凡工程隊員工不得向他人泄露公司機密和技術(shù)信息、市場信息和價格信息,不得有挑撥公司與客戶關(guān)系的言行,否則,從重處罰,直至辭退。
9、加強學(xué)習(xí),熟練掌握各工序各工種的操作技術(shù),提高工作效率,提高工藝水平。工程隊人員要積極參與公司組織的培訓(xùn),要虛心好學(xué)、勤思勤問,盡快掌握鋼結(jié)構(gòu)建筑和鋼結(jié)構(gòu)工程的特點、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工序和焊接、吊裝、拼裝、連接打鉚等技術(shù),對培訓(xùn)不合格者,禁止上崗操作關(guān)鍵工序。
10、注意安全,保證質(zhì)量,把握工期。嚴格按照安全生產(chǎn)的要求進行施工管理,在安全上,不放棄任何一個細節(jié),不包容任何一個違章的行為。要在保證絕對安全的前提下嚴抓質(zhì)量,在保證工程質(zhì)量的前提下,合理安排,按時完成任務(wù);
11、厲行節(jié)約,降低成本。要管好材料,合理用材,在施工過程中,發(fā)現(xiàn)有設(shè)計不合理的情況,迅速向生產(chǎn)技術(shù)部匯報,以便修改方案,要在保證質(zhì)量的前提下,努力降低工程成本。嚴謹浪費材料、丟失材料、盜竊倒賣和贈送材料;
12、搞好協(xié)調(diào),生產(chǎn)有序、業(yè)主滿意。施工過程中,要隨時與監(jiān)理和業(yè)主方溝通,重要情況要在施工日志上作好記錄,涉及到工程變更和業(yè)主方原因造成的誤工等,要求業(yè)主方簽字確認。施工中出現(xiàn)的爭議,應(yīng)妥善解決或向公司匯報,不得與他人發(fā)生爭吵。做到合作愉快,業(yè)主滿意,公司滿意。
二、施工放線
在條件允許施工時進行施工測量放線。
1、按照設(shè)計要求,對照圖紙配合土建單位將標高、軸線核對準確;
2、施工前用經(jīng)緯儀或水準儀復(fù)核軸線、標高,用記號筆或墨線作上記號,注明標高,并做好記錄;
3、確定每個鋼柱在基礎(chǔ)砼上的連接面邊線及軸線;
4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞,避免柱底變形,減少與基礎(chǔ)的接觸面及螺栓的彎曲變形,造成不必要的損耗;
5、測設(shè)放線準確無誤,樁基牢實精確。出現(xiàn)誤差導(dǎo)致材料浪費和返工者,由責任人承擔全部責任,并一次最低扣款200元。
在施工放線過程中應(yīng)當注意誤差,在放線過程中盡量用經(jīng)緯線,如遇大風天氣,就不要放線,由于施工水平的不同,每次放線都會有誤差,為了減小誤差,應(yīng)先對兩邊山墻進行放線,然后用鋼尺量,如果山墻線和圖紙有誤差,說明實體與圖紙不符,在不符的情況下,要及時糾正,將誤差減小到最小,盡量控制在2mm之間。
三、基礎(chǔ)預(yù)埋
1、在基礎(chǔ)砼澆筑之前,要仔細核對螺栓的大小、長度、高程及位置,并固定好預(yù)埋螺栓;
2、砼澆筑前應(yīng)對螺栓絲口用塑料薄膜包住,以免砼澆搗時對螺栓絲口的污染;
3、澆筑砼時應(yīng)派專業(yè)人員值班,做好砼澆筑時對螺栓定位的影響,以免預(yù)埋件的位移及標高的改變;
4、砼澆筑完后,應(yīng)及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。
四、材料加工及制作
1、下料圖單
a、下料工序為材料檢驗部分,主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查;
b、質(zhì)量檢測標準應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準規(guī)定;
c、下料的檢驗方法:檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格;
放樣
放樣、劃線時應(yīng)清楚的標明裝配標注、螺孔標記,加強板的位置方向,傾斜標記線及中心線,必要時制作樣板;;
注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量,切割包邊和銑加工余量,安裝預(yù)留尺寸要求;
劃線前材料的彎曲、變形應(yīng)予以矯正;
放樣和樣板的允許偏差為:平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。
質(zhì)量檢驗方法用鋼尺檢測。
3、下料
鋼板下料盡量采用數(shù)控多頭切割機下料,必要時可采用普通切割機或氧割,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈、平整,切割后清除熔潭和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設(shè)備,使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
質(zhì)量檢驗標準,切割時的允許偏差2mm;
鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層;
質(zhì)量檢驗方法,目測或鋼尺檢查。
4、焊接
焊接鋼柱,鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接,柱梁連接板加肋板采用手工焊接,采用自動焊應(yīng)滿足以下2點:
焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素;
引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長應(yīng)符合標準的規(guī)定,使用手工電焊應(yīng)滿足以下規(guī)定:
使用狀態(tài)良好,功能齊全的電焊機,選用焊條需用烘干機進行烘干。
5、除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。
經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹應(yīng)重新除銹。
油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂上第一道漆,油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用,第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆,保證涂層厚度達到設(shè)計要求,在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。
驗收
鋼材出廠前應(yīng)提交以下資料:
產(chǎn)品合格證
設(shè)計圖和設(shè)計文件;
制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件;
鋼材,連接材料和油漆的質(zhì)量證明書和試驗報告;
焊縫檢測記錄資料;
油漆檢測資料;
主要構(gòu)件運輸記錄;
構(gòu)件發(fā)運清單資料。
工程驗收參照質(zhì)量標準:
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》gb50300-2001
《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》cecs-102:2002
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》jgj81-91
《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》jgj82-91
五、鋼結(jié)構(gòu)安裝
安全管理措施
1、工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第一責任人,對現(xiàn)場的安全施工全面負責。
2、工地現(xiàn)場安全管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員,負責安全施工的監(jiān)督、檢查。
3、加強安全施工宣傳,在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌,提醒施工人員。
4、進入施工現(xiàn)場的人員必需配戴安全帽。
5、施工機械、機具每天使用前例行檢查,特別是鋼絲繩、安全帶每周還應(yīng)進行一次性能檢查,確保完好。
6、安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機具、設(shè)備、已完成工程的安全防護。
當風速為10m/s時,有時吊裝工作應(yīng)該停止,當風速達到15m/s時,所有工作均須停止。
7、安裝和搬運構(gòu)件、板材時須戴好手套。
8、吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷股、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。
9、特殊工種需持有效證上崗。
10、一天工作結(jié)束時,要將安裝的建筑物進行正確支撐,以免發(fā)生意外。
11、鉆孔時始終要戴好防護鏡。
12、做好現(xiàn)場的安全防護措施,按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格,方可使用
13、在安裝墻板時,使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固,并做防滑措施,拉好防護繩,扣好安全帶。
14、移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點,并在外側(cè)設(shè)兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。
15、移動前要清除前方道路的障礙物,填平坑洼地,壓實路面方可向前移動
16、在實施每一項任務(wù)前,應(yīng)對安裝工人反復(fù)講明安全事項。
施工方法
鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先符合砼基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)地面標高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及
施工順序
現(xiàn)場吊裝分為兩個施工單元,采用一臺50t吊車,由東向西吊裝。
施工管理的原則及要求
a、規(guī)范操作、工藝達標、穩(wěn)固牢實、外形美觀、業(yè)主滿意、公司滿意、一次性通過工程質(zhì)量驗收。
b、施工質(zhì)量一次性通過驗收,未達驗收標準的,由工程隊限期整改,其費用由工程隊負責。因整改致使工期超過合同規(guī)定而需承擔違約責任的,其違約責任由工程隊承擔。
c、材料損壞導(dǎo)致工程質(zhì)量下降的,由工程隊承擔全部責任。
d、施工質(zhì)量具體要求按照第四條第一款標準執(zhí)行。
(1)測設(shè)放線準確無誤,樁基牢實精確。出現(xiàn)誤差導(dǎo)致材料浪費和返工者,由責任人承擔全部責任,并一次最低扣款200元。
(2)要求吊裝垂直平行、角度精準、螺栓擰緊、結(jié)構(gòu)牢實,否則,由責任人承擔全部責任,并一次最低扣款200元。
(3)要求焊接規(guī)范,牢實美觀,無虛焊、裂紋、夾渣。否則,一次最低扣款50元,并由責任人承擔返工材料費。若因焊接不牢導(dǎo)致安全事故責任者,由責任人承擔全部責任。
(4)拼板、包邊垂直平行且無縫隙、表面無皺折,打鉚栓釘要求穩(wěn)固牢實且成直線排列,做到垂直平行,間距和松緊度一致,不得成波浪形排列和斜線排列。否則,每發(fā)現(xiàn)一處最低扣款50元。
(5)要求油漆涂刷到位且與主體色差一致,泡沫膠和玻璃膠處理正確。否則,每發(fā)現(xiàn)一處,最低扣款20元。
(6)竣工時,要求打掃地面衛(wèi)生,洗刷處理墻壁污垢,否則,每發(fā)現(xiàn)一處,最低扣款20元。
安裝前準備工作
a、柱角螺栓的施工;
b、編制安裝計劃和構(gòu)件計劃,組織好施工;
c、檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件按順序運到安裝范圍內(nèi)。
安裝施工工藝
a、鋼柱安裝:吊裝前首先確定鋼構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施,鋼柱起吊后,柱腳與地腳栓約30cm-40cm時扶正,緩慢落鉤就位,經(jīng)過校正,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤;
b、鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行,采用兩點對稱綁扎起就位安裝,起吊后與柱基準面10cm時緩慢就位,待調(diào)整校正后固定連接;
c、墻面檁條安裝:檁條截面小、重量輕,一般采用一鉤多吊或人力吊裝的方法吊裝,檁條的校正主要是校正間距、尺寸及自身平直度,平直度用拉線或鋼尺檢查校正固定即可。
吊裝注意事項:
(一)防止人員從高空墜落
1、現(xiàn)場施工人員均應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,并要高掛低用,并系在安全可靠的地方,現(xiàn)場作業(yè)人員要穿好防滑鞋。
2、吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標志,并設(shè)專人警戒,非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁入內(nèi),起重機工作時,起重臂下嚴禁站人,同時避免人員在吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。
登高用梯子、吊裝操作平臺應(yīng)牢靠,吊車移動操作平臺時,上面嚴禁站人。
吊裝時,高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè),吊裝鋼梁時在其上弦加設(shè)安全防護支架,并在人工作上方拉安全鋼絲繩,以便施工人員在梁上弦上能安全操作,嚴禁在未加固定的構(gòu)件上行走。
在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)安裝完畢,檁條就位安裝后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安裝支架前,在整榀梁的檁條之上,從兩邊柱底固定拉一個直徑15mm長度90m的棕繩作安全繩掛安全帶,才允許拆除安全支架,并進行其上方剩余檁條的安裝。
高空操作必須配戴安全帶,穿絕緣軟底鞋,并作好安全措施。
在可以安全行走之前,屋面板必須完全連接在檁條上,是每側(cè)均與其他屋面板連接,絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上,板邊附近的鄒折處,離未固定板邊緣5寸范圍內(nèi)。
單層屋面板不得當作工作平臺。人不得站在毫無承重強度的保溫棉上。
一旦發(fā)現(xiàn)屋面板留有油性物質(zhì),立即抹去以防滑倒或翻落,處在板邊時,工人應(yīng)時時注意防止危險情況,使用安全帶,安全網(wǎng)和扶手。
人手腳須遠離移動重物及起吊設(shè)備。吊物和吊具下不可站人。
(二)防止高空墜物傷人
高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好,在高空傳遞物品時,應(yīng)掛好安全繩,不得隨便拋擲,以防傷人。
吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或是懸掛零星物件,零星物品應(yīng)用專用袋子上、下傳遞。
構(gòu)件綁扎必須牢固,起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置。吊開時應(yīng)平穩(wěn),避免振動或擺動,在構(gòu)件就位或固定前,不得解開吊裝索具,以防構(gòu)件墜落傷人。
對于鋼梁的吊裝,由于鋼梁為不規(guī)則工字鋼,綁扎點容易滑動,故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連接板,并用螺栓與鋼梁上弦緊固。
起吊構(gòu)件時,速度不能太快,不能在高空停留太久,嚴禁猛升、猛降,以防構(gòu)件脫落。
構(gòu)件安裝后,應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況,當連接確實安全可靠,方可松鉤、卸索。
吊裝高空對接構(gòu)件時需綁好溜繩,控制其方向。
雨天作業(yè)時,應(yīng)采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
特別指出,對于夾層吊裝時的松鉤、卸索,施工人員應(yīng)站在穩(wěn)固可靠的梯子之上。
嚴禁在高空向下拋擲物料。
(三)起重設(shè)備作業(yè)要求:
吊裝時吊機應(yīng)有專人指揮,指揮人員應(yīng)位于吊機司機視力所及地點,應(yīng)能清楚地看到吊裝的全過程,起重工指揮手勢要準確無誤,哨音要明亮,吊機司機要精力集中,服從指揮,并不得擅自離開工作崗位。
吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時,必須采取措施進行處理,不得使構(gòu)件長時間處理懸空狀態(tài)。
風力大于6級時禁止吊裝作業(yè)。
非專業(yè)人員不能擅自進入駕駛室或操作起重機,起重機停止作業(yè)時,應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)及行走機構(gòu)。
起重設(shè)備不允許在斜坡道上工作,不允許起重機兩邊高低差相差太多。
如場地條件差,土質(zhì)松軟,履帶吊下雖有走道板鋪墊,但雨后土質(zhì)會變得更松軟,為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒,現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實,避免發(fā)生事故。
(四)防止吊裝后結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)
1、構(gòu)件吊裝就位后,應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可以卸鉤,最后穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。
2、屋蓋構(gòu)件吊裝,及時進行固定并按好屋面支撐系統(tǒng),以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
安裝校正
a、鋼柱校正:鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀校正,偏差及標高可用千斤頂校正,校正無誤后立即用緊固件固定,待固定后的底座用細石膨脹砼進行固定;
b、鋼梁校正,鋼梁軸線和垂直度用測量校正,校正后立即固定。
六、墻面夾芯板安裝
1、施工前準備
a、夾芯板圍護施工安裝之前制定相應(yīng)的施工圖紙,并根據(jù)設(shè)計文件,編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底;
b、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,對損壞的夾芯板、泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換;
c、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全,并能正常運轉(zhuǎn);
d、清除檁條的安裝焊縫藥皮及飛濺物,并刷防銹漆反腐。
夾芯板施工工序
墻板安裝 按檁條位置從一端開始進行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定;墻板接縫處做好防水處理,夾芯板安裝時應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整、邊固定。
七、檁條的安裝
薄壁型鋼檁條由于重量輕,安裝時可用人力吊裝,當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后,即可進行屋面檁條安裝,安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上,檁條安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。
八、屋面板的安裝
屋面板安裝:屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況,從一端山墻開始向另一端山墻方向施工,嚴格按施工圖紙進行排列,嚴禁錯放、漏放,在施工過程中一定要拉線安裝,使屋面板的坡度方向始終于屋脊保持垂直,屋面板的長度最好一次成型,盡量避免橫向搭接。屋面板在手動及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放,不得造成屋面板皺褶,應(yīng)避免劃橫,損壞表面油漆;
屋脊的安裝:屋面板端處應(yīng)設(shè)置連接件,在放扣板之前封口處應(yīng)打好密封膠,然后在加封條壓緊,屋脊中心用碎保溫棉充滿填實,板與板之間的連接處應(yīng)密封;
泛水板的安裝:安裝之前弄清泛水板的施工工藝,在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)在切割泛水板,用軟管密封膠密封,泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。
九、鋼結(jié)構(gòu)油漆
1、工藝流程:
基層處理---涂防銹漆---刮膩子---涂底漆---涂面漆
注意事項:
鋼結(jié)構(gòu)面處理,反腐涂層要求設(shè)計圖紙有明確說明;
刷漆的方法:有噴涂、刷涂、滾涂、無氣噴涂均可;
油漆的檢測方法用測厚儀測量,一般分為底漆,中間漆面漆。
第6篇 鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護文明施工管理措施
(1)所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊,不得隨意亂放;并應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域,不得混放。庫房材料成堆、成型、成色進庫。鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整齊;油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風倉庫內(nèi),并堆放整齊。
(2)噪聲必須限制在95分貝以下,對于某些機械的噪聲無法消除時,應(yīng)重點控制并采取相應(yīng)的個人防護,以免帶來職業(yè)性疾病。嚴格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標準內(nèi),操作時應(yīng)佩帶有良好和完善的勞動防護用品加以保護。進行射線檢測時,應(yīng)在檢測區(qū)劃定隔離防范警戒線,并遠距離操作。
(3)保持車間整潔干凈,成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放,并有標識以邊識別。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔,防止流行病的傳播。
(4)施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻,排水通暢無積水,現(xiàn)場整潔干凈,臨時建筑搭設(shè)整齊,宣傳、安全標志醒目;施工現(xiàn)場應(yīng)封閉,完善施工現(xiàn)場的出入管理制度;施工人員在現(xiàn)場佩帶工作卡,嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場;在居民區(qū)附近施工要避免夜間施工;施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等的包裝紙、袋及廢鐵應(yīng)及時分類回收,避免污染環(huán)境,保持施工場地清潔;在焊接時周圍用彩條布圍住,防止弧光和焊接的煙塵外露。
(5)對施工人員進行文明施工教育,加強職工的文明施工意識;實行區(qū)域管理,劃分責任范圍,定期進行文明施工檢查。
(6)高強度螺栓連接施工中擰下來的梅花頭,要隨擰隨收到地面集中存放和處理。
(7)涂裝施工前,做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護工作,防止污染環(huán)境。反腐涂料施工中使用過的棉紗、棉布、滾筒刷等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并定期處理掉,嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。施工現(xiàn)場應(yīng)做好通風排氣措施,減少有毒氣體的濃度。
(8)夜間施工時不得敲擊壓型鋼板,以免噪聲。
第7篇 鋼結(jié)構(gòu)施工管理資料目錄
鋼結(jié)構(gòu)施工管理資料目錄
施工管理資料:
1.工程開工/復(fù)工報審表
2.施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄
3.現(xiàn)場質(zhì)量管理制度
4.施工技術(shù)標準
5.質(zhì)量責任制
6.特種作業(yè)操作證
7.企業(yè)營業(yè)執(zhí)照
8.企業(yè)資質(zhì)證書
9.相關(guān)人員證書
施工技術(shù)資料:
10.施工組織設(shè)計(施工方案)報審表
11.施工組織設(shè)計
12.技術(shù)交底記錄
13.安全交底記錄施工測量記錄
14.隱蔽工程記錄
施工物資資料:
15.見證檢測委托記錄
16.工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表
17.鋼結(jié)構(gòu)成品出廠合格證總匯表
18.鋼材原材料質(zhì)量證明書
19.鋼材原材料檢測報告
20.輔材原材質(zhì)量證明書
21.高強螺栓質(zhì)量證明書
22.高強螺栓檢測報告
23.超聲波檢驗檢測報告
24.h型鋼構(gòu)成品檢驗表
25.涂層膜厚檢測表
26.防火涂料相溶型實驗報告
27.防火涂料厚度檢測報告施工記錄28.結(jié)構(gòu)吊裝記錄
29.建筑物標高測量記錄
30.軸線及標高測量放線驗收記錄
31.屋面坡度檢查記錄
32.屋面防水記錄
33.鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度檢驗報告
34.鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲檢驗報告
35.施工日記施工質(zhì)量驗收記錄
36.(鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝)分項工程質(zhì)量驗收記錄
37.(鋼結(jié)構(gòu)涂裝)分項工程質(zhì)量驗收記錄
38.(鋼結(jié)構(gòu)的組裝)分項工程質(zhì)量驗收記錄
39.(單層鋼柱安裝)分項工程質(zhì)量驗收記錄
40.(鋼結(jié)構(gòu)焊接)分項工程質(zhì)量驗收記錄
41.(壓型金屬板)分項工程質(zhì)量驗收記錄
42.(剪固連接)分項工程質(zhì)量驗收記錄
43.(鋼零部件加工)分項工程質(zhì)量驗收記錄
44.(鋼結(jié)構(gòu)組裝)分項工程質(zhì)量檢驗評定表
45.(零件、部件加工)分項工程質(zhì)量檢驗評定表
46.(涂裝)分項工程質(zhì)量檢驗評定表
47.(鋼構(gòu)件制孔)分項工程質(zhì)量檢驗評定表
48.(鋼梁制作)分項工程質(zhì)量檢驗評定表
49.(單層鋼柱制作)分項工程質(zhì)量檢驗評定表
50.(焊接h型鋼制作)分項工程質(zhì)量檢驗評定表
51.(高強度螺栓連接工程)檢驗批質(zhì)量驗收記錄
52.(普通緊固件連接工程)檢驗批質(zhì)量驗收記錄
53.(鋼結(jié)構(gòu)零件、部件加工工程)檢驗批質(zhì)量驗收記錄
54.(金屬板防水層工程)檢驗批質(zhì)量驗收記錄
55.(鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程)檢驗批質(zhì)量驗收記錄
56.(單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程)檢驗批質(zhì)量驗收記錄
57.(多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程)檢驗批質(zhì)量驗收記錄
58.(鋼構(gòu)件組裝工程)檢驗批質(zhì)量驗收記錄
59.(鋼結(jié)構(gòu)反腐涂料涂裝工程)檢驗批質(zhì)量驗收記錄
60.(鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程)檢驗批質(zhì)量驗收記錄
61.主體驗收自評報告
62.驗收報告(分部工程質(zhì)量驗收記錄)
61.工程整改回復(fù)通知單
