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第1篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
一）、技術(shù)準(zhǔn)備
1、認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計說明，并辦理圖紙會審記錄。
2、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計（方案）
3、施工前應(yīng)按照圖紙標(biāo)明的現(xiàn)況位置在施工。
4、水溝施工前，必須驗(yàn)槽，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄
5、根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。
6、對原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。
二）、材料要求
1、水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報告單，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。
2、鋼筋
(1)鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb 1499)等的規(guī)定。
(2)鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。
(3)鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。
(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。
3、砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。
4、石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不應(yīng)大于1.5%。
5、混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（jgj 63）的規(guī)定。
三）、機(jī)具設(shè)備
1、機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、機(jī)動翻斗車、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。
2、機(jī)具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。
四）、作業(yè)條件
1、土方開挖、基坑支護(hù)已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。
2、現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。
3、溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。
4、基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。
二、施工工藝
一）、工藝流程
混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑
二）、操作工藝
1、混凝土墊層
(1)模板：墊層邊模可采用10＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。
(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可進(jìn)行下道工序施工。
2、底板鋼筋綁扎
(1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。
(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。
(3)鋼筋接頭要求
1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。
2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。
(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見下表。
鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）
| 項(xiàng)目 | 允許偏差 | 檢驗(yàn)方法 |
| 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 | ±10 | 鋼尺檢查 |
| 彎起鋼筋的彎折的位置 | ±20 | 鋼尺檢查 |
| 箍筋內(nèi)凈尺寸 | ±5 | 鋼尺檢查 |
(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。
綁扎接頭的搭接長度
| 鋼筋類別 | 受拉區(qū)（mm） | 受壓區(qū)（mm） | 檢測方法 |
| ⅰ | 30d | 20d | 尺量 |
| ⅱ | 35d | 25d | 尺量 |
| ⅲ | 45d | 30d | 尺量 |
(6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。
鋼筋位置的允許偏差
| 項(xiàng)?目 | 允許偏差（mm） | 檢測方法 | |
| 受力鋼筋的間距 | ±10 | 尺量 | |
| 受力鋼筋的排距 | ±5 | 尺量 | |
| 箍筋、橫向的鋼筋間距 | 綁扎骨架 | ±20 | 尺量 |
| 焊接骨架 | ±10 | 尺量 | |
| 受力鋼筋保護(hù)層 | 板、墻 | ±3 | 尺量 |
3.底板模板安裝
(1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。
(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。
(3)變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土澆筑
(1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。
(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗
時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。
(3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。
(4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
(5)混凝土試塊的留置
1)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。
2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。
3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。
4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。
(6)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工縫處理
l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫．其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。
2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當(dāng)墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。
3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5n/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí)，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。
(8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。
5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝
(1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計計算確定。
(2)內(nèi)模安裝
l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。
2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。
3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。
4)水溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭ǎ惭b螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。
5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。
6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。
7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。
9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。
10)管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長2‰～3‰，當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行。
11)變形縫
①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。
②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。
③止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。
④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。
⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。
12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
模板安裝質(zhì)量允許偏差
| 項(xiàng)次 | 檢查項(xiàng)目 | 規(guī)定值或允許偏差（mm） | 檢驗(yàn)頻率 | 檢驗(yàn)方法 | ||
| 范圍 | 點(diǎn)數(shù) | |||||
| 1 | 軸線位置 | 基礎(chǔ) | ≤10 | 每 段 構(gòu) 筑 物 | 4 | 用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點(diǎn) |
| 墻板、管、拱 | ≤5 | |||||
| 2 | 相鄰兩板表面高低差 | 刨光模板、鋼模 | ≤2 | 4 | 用尺量取較大值 | |
| 不刨光模板 | ≤4 | |||||
| 3 | 表面平整度 | 刨光模板、鋼模 | ≤3 | 4 | 用2m直尺 | |
| 不刨光模板 | ≤5 | |||||
| 4 | 垂直度 | 墻、板 | 0.1%h且不大于6 | 2 | 用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn) | |
| 5 | 截面尺寸 | 基礎(chǔ) | +10，—20 | 3 | 用尺量長、寬、高各計1點(diǎn) | |
| 墻、板 | +3，—5 | 3 | 用尺量長、寬、高各計1點(diǎn) | |||
| 管、拱 | 不小于設(shè)計斷面 | 2 | 用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點(diǎn) | |||
| 6 | 中心位置 | 預(yù)埋管、件及止水帶 | ≤3 | 每件 （孔、洞） | 1 | 用尺量取縱橫向偏差較大值 |
| 預(yù)留洞 | ≤5 | |||||
注：h為墻的高度（mm）。
6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎
(1)墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。
(2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。
(3)鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。
(4)頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。
7.側(cè)墻、頂板外模安裝
參照5款規(guī)定施工。
8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑
(1)一般要求
1)墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。
(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí)，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣l00mm～200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過時，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項(xiàng)的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。
混凝土澆筑的間歇時間
| 氣溫（℃） | 間歇時間（h） |
| ＜25 | ＜3 |
| ≥25 | ＜2.5 |
(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。
(6)模板拆除。
1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。
2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時，方可拆除。
現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強(qiáng)度值
| 結(jié)構(gòu)類型 | 結(jié)構(gòu)跨度（m） | 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 |
3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一）、混凝土工程
1、基本要求’
(1)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（gbj 107)進(jìn)行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評定，并不得低于設(shè)計規(guī)定。
(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。
(3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正貫通。
(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。
2、現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見下表。
現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差
| 項(xiàng)次 | 檢查項(xiàng)目 | 規(guī)定值或允許偏差（mm） | 檢查方法和頻率 |
| 1 | 軸線位置 | 15 | 經(jīng)緯儀或全站儀 |
| 2 | 高程 | ±10 | 水準(zhǔn)儀 |
| 3 | 斷面尺寸 | 不小于設(shè)計規(guī)定 | 尺量：20m兩點(diǎn)，寬厚各計一點(diǎn) |
| 4 | 墻高 | ±10 | 尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計一點(diǎn) |
| 5 | 溝底中線每側(cè)寬度 | ±10 | 尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計一點(diǎn) |
| 6 | 墻面垂直度 | 15 | 用垂線檢測：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計一點(diǎn) |
| 7 | 墻面平整度 | 10 | 2m靠尺：每20m兩點(diǎn)，每側(cè)計一點(diǎn) |
| 8 | 墻厚 | +10，0 | 尺量：每20m兩點(diǎn)，每側(cè)計一點(diǎn) |
二）、成品保護(hù)
1、混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護(hù)。
2、冬期施工時，應(yīng)制定切實(shí)可行的冬施方案，防止混凝土受凍。
3、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強(qiáng)度要求和氣溫情況，嚴(yán)格控制拆模時間。
三)、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、為防止止水帶處混凝土不密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細(xì)振搗密實(shí)。
2、頂板混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。
3、模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實(shí)。
4、為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm～50mm厚的同強(qiáng)度等級減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。
四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
一）、環(huán)境管理措施
1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分類、集中處理，不得隨意亂扔。
2、施工現(xiàn)場臨時道路應(yīng)經(jīng)常灑水，防止車輛進(jìn)出時出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象。
3、模板脫模劑應(yīng)集中存放，涂抹時合理用料，以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。
二）、職業(yè)健康安全管理措施
1、各種用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴(yán)格檢查，防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
2、機(jī)械操作手必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。
3、土方開挖后，挖出的土應(yīng)堆放在距離溝槽邊1.5m以外，防止出現(xiàn)滑坡。
4、溝槽開挖時應(yīng)留足夠的過車道寬度，保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離
第2篇 棄土場排水溝施工技術(shù)交底
一、編制目的
為了保證棄土場排水溝安全順利施工，棄土場建成后不影響周圍居民生活和生態(tài)環(huán)境。
二、編制依據(jù)
《鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》tb10002.4-2005
《京沈客專棄土場設(shè)計圖》
三、施工工藝流程
排水溝平面布置放線→抄平→挖排水溝→清理排水溝（按2%的排水坡度清理排水溝底平）→排水溝鋪設(shè)碎石墊層澆筑m10漿砌片石
四、工程概況
本工程排水溝結(jié)構(gòu)型式采用m10漿砌片石，局部路段根據(jù)情況適當(dāng)加大排水溝尺寸。
| 掛線施工 |
| 砌體勾縫 |
養(yǎng)生
測量放樣
基礎(chǔ)砌筑
|
五、施工方法
5.1、測量放樣
開挖前必須通知測量人員，根據(jù)棄土場平面布置放置盲溝排水溝位置。各別棄土場根據(jù)測量人員現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置。漿砌排水溝工程采用分段施工，分段放樣。根據(jù)路基中線及護(hù)坡道高程放出兩側(cè)坡角線，然后根據(jù)“溝中心至中樁距離”參數(shù)放出排水溝中線，再通過排水溝結(jié)構(gòu)尺寸放出水溝邊線，并用白灰在地上畫出。通過溝底高程、溝底縱坡確定開挖深度。線位設(shè)好以后請監(jiān)理工程師檢測，符合要求后再進(jìn)行下道工序。
5.2、基坑開挖
利用測量放樣出的邊線及計算出的開挖深度，采用人工配合挖掘機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸?shù)幕娱_挖方式。基坑開挖至距設(shè)計溝底10~15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，基坑溝底應(yīng)在密實(shí)的土體上。開挖清理完畢后請監(jiān)理工程師檢測，符合要求后再進(jìn)行下道工序。
5.3、砌筑方法
a、片石、砌體在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。
b、砌筑基礎(chǔ)的第一層時，如基底為巖層，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。
c、基礎(chǔ)分2個工作層砌筑，每個工作層的水平縫應(yīng)大致找平。砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。
d、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，較大的砌塊應(yīng)使用于下層，且大面向下，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。
e、砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。
f、基礎(chǔ)每10-20米設(shè)置一道沉降縫。每個工作日結(jié)束后，需按工作縫處理，或設(shè)置為沉降縫。
六、施工注意事項(xiàng)
6.1 片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。
6.2 砌筑第一層砌塊時，應(yīng)先將基礎(chǔ)表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。
6.3砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。
6.4排水溝必須分段施工，分段成型。在雨季，為使基坑免遭雨水浸泡，嚴(yán)禁長段開挖，且做好臨時排水設(shè)施。
6.5排水溝的開挖、整修、夯實(shí)、砌筑形成流水作業(yè)，隨挖隨砌。
6.6若現(xiàn)場地形有變化，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意的情況下根據(jù)現(xiàn)場情況另行設(shè)置。
6.7砂漿拌和時須采用模板或雨布放置在出漿口，水泥、砂、石等原材料須放置在模板或雨布上。
七、質(zhì)量要求
7.1、基本要求
7.1.1 砌體砂漿配合比準(zhǔn)確，砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實(shí)。
7.1.2 砌體抹面應(yīng)平整、壓光、直順，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。
7.2、實(shí)測項(xiàng)目
表1?漿砌排水溝實(shí)測項(xiàng)目
| 項(xiàng)次 | 檢查項(xiàng)目 | 規(guī)定值或允許偏差 |
| 1 | 砂漿強(qiáng)度（mpa） | 符合設(shè)計要求 |
| 2 | 軸線偏位（㎜） | 50 |
| 3 | 溝底高程（㎜） | ±15 |
| 4 | 墻面直順度（㎜）或坡度 | ±30 |
| 5 | 斷面尺寸（㎜） | ±30 |
| 6 | 鋪砌厚度（㎜） | 不小于設(shè)計值 |
| 7 | 基礎(chǔ)墊層寬、厚度 | 不小于設(shè)計值 |
八、安全及環(huán)保要求
8.1 安全要求
8.1.1 運(yùn)輸?shù)缆?、臨時用電線路布置、各種管道、倉庫、加工車間，工地辦公、生活設(shè)施等臨時工程安排，均要符合安全要求。
8.1.2 工地人行道、車行道堅實(shí)平坦，必須設(shè)有明顯警告標(biāo)志。
環(huán)保要求
嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)、水保規(guī)定，符合國家批準(zhǔn)的環(huán)水保各項(xiàng)要求，落實(shí)環(huán)、水保措施；最大限度保護(hù)各生態(tài)功能區(qū)原生生態(tài)系統(tǒng)；盡量減少對本線涉及的自然資源環(huán)境敏感點(diǎn)的影響。
九、如有不明及時與技術(shù)室聯(lián)系
附：《棄土場地形斷面圖》、《棄土場排水溝斷面圖》
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第3篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工-技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
一)、技術(shù)準(zhǔn)備
1、認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計說明,并辦理圖紙會審記錄。
2、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(方案)
3、施工前應(yīng)按照圖紙標(biāo)明的現(xiàn)況位置在施工。
4、水溝施工前,必須驗(yàn)槽,經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄
5、根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量,定出水溝中線、高程和寬度,確定水溝變形縫的位置,并對控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。
6、對原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。
二)、材料要求
1、水泥:水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報告單,進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格,其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。
2、鋼筋
(1)鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報告單,鋼筋的品種、級別、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb 1499)等的規(guī)定。
(2)鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。
(3)鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放,并應(yīng)避免油污、銹蝕。
(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。
3、砂:宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。
4、石子:石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不應(yīng)大于1.5%。
5、混凝土拌合用水:宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時,其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(jgj 63)的規(guī)定。
三)、機(jī)具設(shè)備
1、機(jī)械:混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、機(jī)動翻斗車、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。
2、機(jī)具:插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。
四)、作業(yè)條件
1、土方開挖、基坑支護(hù)已經(jīng)完成,經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。
2、現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。
3、溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。
4、基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。
二、施工工藝
一)、工藝流程
混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑
二)、操作工藝
1、混凝土墊層
(1)模板:墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mm×100mm方木模板,模板背后用鋼釬或方木固定。
(2)墊層混凝土:采用平板振搗器振搗密實(shí),根據(jù)標(biāo)高控制線,進(jìn)行表面刮杠找平,木抹搓壓拍實(shí),待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可進(jìn)行下道工序施工。
2、底板鋼筋綁扎
(1)鋼筋的接頭型式與位置:鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時,混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接;其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接,其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開;其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位,上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。
(2)底板鋼筋綁扎:底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐,馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定,一般為600mrn~1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定,使保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。
(3)鋼筋接頭要求
1)鋼筋綁扎接頭的位置,其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,且不宜在最大彎矩處。
2)鋼筋的連接,無論焊接或綁扎,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑),但不得小于500mm。
(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見下表。
鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)
項(xiàng)目
允許偏差
檢驗(yàn)方法
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸
±10
鋼尺檢查
彎起鋼筋的彎折的位置
±20
鋼尺檢查
箍筋內(nèi)凈尺寸
±5
鋼尺檢查
(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。
綁扎接頭的搭接長度
鋼筋類別
受拉區(qū)(mm)
受壓區(qū)(mm)
檢測方法
ⅰ
30d
20d
尺量
ⅱ
35d
25d
尺量
ⅲ
45d
30d
尺量
(6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。
鋼筋位置的允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢測方法
受力鋼筋的間距
±10
尺量
受力鋼筋的排距
±5
尺量
箍筋、橫向的鋼筋間距
綁扎骨架
±20
尺量
焊接骨架
±10
尺量
受力鋼筋保護(hù)層
板、墻
±3
尺量
3.底板模板安裝
(1)模板選擇:基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等),也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架,以適應(yīng)特殊需要。
(2)底板吊模安裝:墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墻身上,該部位采用吊模處理,吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。
(3)變形縫橡膠止水帶加固:當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時,應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確,在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊,結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土澆筑
(1)一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留設(shè)施工縫;采取壓茬趕漿的方法澆筑。
(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑:當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時,應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土;振搗過程中不得觸動止水帶,振搗
時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。
(3)吊模部位的澆筑:吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行,振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗,以提高混凝土密實(shí)度。
(4)壓光收面:混凝土澆筑完畢,及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí),鐵抹子收光,初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
(5)混凝土試塊的留置
1)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊:每工作班不應(yīng)少于1組,每組3塊;每澆筑100或每段長不大于l00m時,不應(yīng)少于1組,每組3塊。
2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。
3)抗?jié)B試塊:每澆500時混凝土不得少于1組,每組6塊。
4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號規(guī)定留置,每澆500或不足500混凝土留置1組;當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時,應(yīng)增加留置組數(shù)。
(6)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工縫處理
l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫.其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處,下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墻體有孔洞時,施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。
2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式;當(dāng)墻厚在300mm以上時,宜采用企口縫,當(dāng)墻厚小于300mm時,可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。
3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5n/;先將混凝土表面鑿毛,清除浮漿和雜物,用水沖洗干凈,并保持濕潤,再鋪一層20mm~25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí),確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。
(8)變形縫部位混凝土施工:變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固;變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工,不得同時澆筑;在一側(cè)混凝土澆筑完畢,止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑;混凝土澆筑時,應(yīng)仔細(xì)振搗,使混凝土緊密包裹止水帶,并避免止水帶周邊骨料集中。
5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝
(1)模板支架安裝:模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架,支架方案經(jīng)設(shè)計計算確定。
(2)內(nèi)模安裝
l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐,控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。
2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板,鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。
3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí),防止漏漿。
4)水溝的直墻側(cè)模,應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊,抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平,或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除,用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。
5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時,其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿,澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時,將撐桿拆除。
6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。
7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合,可以用膠條嵌縫,如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系,側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系,不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。
9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。
10)管溝頂板的底模,當(dāng)跨度等于或大于4m時,其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?其起拱宜為全跨長2‰~3‰,當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行。
11)變形縫
①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。
②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。
③止水帶接頭宜用熱接,并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。
④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。
⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。
12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
模板安裝質(zhì)量允許偏差
項(xiàng)次
檢查項(xiàng)目
規(guī)定值或允許偏差(mm)
檢驗(yàn)頻率
檢驗(yàn)方法
范圍
點(diǎn)數(shù)
1
軸線位置
基礎(chǔ)
≤10
每
段
構(gòu)
筑
物
4
用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點(diǎn)
墻板、管、拱
≤5
2
相鄰兩板表面高低差
刨光模板、鋼模
≤2
4
用尺量取較大值
不刨光模板
≤4
3
表面平整度
刨光模板、鋼模
≤3
4
用2m直尺
不刨光模板
≤5
4
垂直度
墻、板
0.1%h且不大于6
2
用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)
5
截面尺寸
基礎(chǔ)
+10,—20
3
用尺量長、寬、高各計1點(diǎn)
墻、板
+3,—5
3
用尺量長、寬、高各計1點(diǎn)
管、拱
不小于設(shè)計斷面
2
用尺量高、寬(直徑)、厚各計1點(diǎn)
6
中心位置
預(yù)埋管、件及止水帶
≤3
每件
(孔、洞)
1
用尺量取縱橫向偏差較大值
預(yù)留洞
≤5
注:h為墻的高度(mm)。
6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎
(1)墻體鋼筋綁扎前,應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈,并將插筋校正到位,如有位移時應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。
(2)墻體雙排鋼筋的固定:墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·,架立筋的間距不宜超過l000mm,并成梅花狀擺放,架立筋端頭不得直接接觸模板面。
(3)鋼筋保護(hù)層的控制:墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時,每1中不得少于一塊,并呈梅花形布置;對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。
(4)頂板鋼筋鋪放前,應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除,并在模板表面彈好鋼筋軸線,依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時,兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。
7.側(cè)墻、頂板外模安裝
參照5款規(guī)定施工。
8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑
(1)一般要求
1)墻體混凝土澆筑前,應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm~50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,采用插人式振搗棒振搗密實(shí),每層澆筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
4)墻體分層澆筑時,上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成,兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑,高差不應(yīng)大于300mm。
(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑,隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí),平板振搗器的移動間距,應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣l00mm~200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí),最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過下表的規(guī)定,當(dāng)超過時,應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項(xiàng)的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑,但是在澆至墻頂后,應(yīng)間歇1~1.5h,再繼續(xù)澆筑頂板。
混凝土澆筑的間歇時間
氣溫(℃)
間歇時間(h)
<25
<3
≥25
<2.5
(4)養(yǎng)護(hù):混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。
(6)模板拆除。
1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。
2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時,方可拆除。
現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強(qiáng)度值
結(jié)構(gòu)類型
結(jié)構(gòu)跨度(m)
達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除,預(yù)留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強(qiáng)度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時,即可拆除。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一)、混凝土工程
1、基本要求’
(1)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(gbj 107)進(jìn)行評定,抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評定,并不得低于設(shè)計規(guī)定。
(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔,不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。
(3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正貫通。
(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合,且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。
2、現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見下表。
現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差
項(xiàng)次
檢查項(xiàng)目
規(guī)定值或允許偏差(mm)
檢查方法和頻率
1
軸線位置
15
經(jīng)緯儀或全站儀
2
高程
±10
水準(zhǔn)儀
3
斷面尺寸
不小于設(shè)計規(guī)定
尺量:20m兩點(diǎn),寬厚各計一點(diǎn)
4
墻高
±10
尺量:20m兩點(diǎn),每側(cè)計一點(diǎn)
5
溝底中線每側(cè)寬度
±10
尺量:20m兩點(diǎn),每側(cè)計一點(diǎn)
6
墻面垂直度
15
用垂線檢測:20m兩點(diǎn),每側(cè)計一點(diǎn)
7
墻面平整度
10
2m靠尺:每20m兩點(diǎn),每側(cè)計一點(diǎn)
8
墻厚
+10,0
尺量:每20m兩點(diǎn),每側(cè)計一點(diǎn)
二)、成品保護(hù)
1、混凝土澆筑后,應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水,使混凝土充分養(yǎng)護(hù)。
2、冬期施工時,應(yīng)制定切實(shí)可行的冬施方案,防止混凝土受凍。
3、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強(qiáng)度要求和氣溫情況,嚴(yán)格控制拆模時間。
三)、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、為防止止水帶處混凝土不密實(shí),澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處,采用小直徑振搗棒,派專人仔細(xì)振搗密實(shí)。
2、頂板混凝土澆筑后,在夏季應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫;混凝土在接近初凝時,進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。
3、模板涂刷隔離劑要均勻,混凝土澆筑時應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時間,防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象,確保振搗密實(shí)。
4、為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,除對接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外,模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm~50mm厚的同強(qiáng)度等級減石子混凝土,保證新舊混凝土的結(jié)合良好。
四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
一)、環(huán)境管理措施
1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分類、集中處理,不得隨意亂扔。
2、施工現(xiàn)場臨時道路應(yīng)經(jīng)常灑水,防止車輛進(jìn)出時出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象。
3、模板脫模劑應(yīng)集中存放,涂抹時合理用料,以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。
二)、職業(yè)健康安全管理措施
1、各種用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴(yán)格檢查,防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
2、機(jī)械操作手必須持證上崗,嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。
3、土方開挖后,挖出的土應(yīng)堆放在距離溝槽邊1.5m以外,防止出現(xiàn)滑坡。
4、溝槽開挖時應(yīng)留足夠的過車道寬度,保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離
第4篇 漿砌排水溝施工技術(shù)交底
工程項(xiàng)目
路基工程
施工內(nèi)容
漿砌排水溝
接受交底單位
路基二工區(qū)
交底日期
交底內(nèi)容：
一、安全交底內(nèi)容
（一）一般安全規(guī)定
1、參加施工的工人必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程，進(jìn)場后必須通過‘三級’教育方可上崗，在作業(yè)中不得違章作業(yè)，不得違反勞動紀(jì)律。
2、正確使用個人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，執(zhí)行安全防護(hù)措施。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋和光腳作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，不得酒后上崗、作業(yè)。
4、夜間作業(yè)必須有足夠的照明設(shè)施，嚴(yán)禁用碘鎢燈。
5、機(jī)械操作人員必須熟悉設(shè)備的使用性能和安全操作規(guī)程。
6、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)必須良好，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動部分必須有防護(hù)裝置，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。
7、作業(yè)前必須檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施是否完好，試轉(zhuǎn)正常后方可準(zhǔn)作業(yè)。
8、由于路面施工車輛較多，施工人員注意車行安全。
（二）針對性安全交底內(nèi)容
1、人工手推車推（抬）運(yùn)石塊時，腳手跳板應(yīng)鋪滿：如人工抬，跳板須滿足寬度大于60㎝；如用手推車，跳板須滿足寬度大于150㎝。嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，跳板接頭處用鉛絲綁扎牢固。
2、腳手架或作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過1噸，砌筑材料應(yīng)隨到隨砌。
3、搬運(yùn)砌筑材料是，應(yīng)聽從指揮信號；砌筑材料運(yùn)到砌筑面時，作業(yè)人員應(yīng)避讓，待材料停穩(wěn)后方可向前砌筑。
4、人工抬運(yùn)大塊石料時，應(yīng)綁捆牢靠，抬運(yùn)動作協(xié)調(diào)一致，緩慢平穩(wěn)。所用抬杠、綁繩必須仔細(xì)檢查，要保證符合使用要求。
5、砌石時，不得在砌完的砌體上加工石料和用重錘錘擊石料，搬運(yùn)石料時不得撞擊砌體和石料。
（三）施工現(xiàn)場用電安全
1、施工現(xiàn)場的臨時用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線；相線、n線、pe線的使用應(yīng)符合要求；保護(hù)零線必須采用絕緣導(dǎo)線；接零保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合規(guī)定要求；當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，按規(guī)定操作。
2、在條件惡劣的施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須采用保護(hù)接零。
3、施工現(xiàn)場內(nèi)的機(jī)械設(shè)備及鋼腳手架等金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)裝置避雷裝置，其固定的動力、控制、照明、信號及通信線路等宜采用鋼管敷設(shè)；現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置按規(guī)定執(zhí)行。
4、配電箱由項(xiàng)目部統(tǒng)一配備；每臺用電設(shè)備必須由各自專用的開關(guān)箱；動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置；其設(shè)置及操作應(yīng)符合規(guī)定要求。
5、嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)與用電設(shè)備直接相連，應(yīng)經(jīng)過開關(guān)與之連接。
二、環(huán)保交底內(nèi)容
1、不得在未經(jīng)批準(zhǔn)的其它場區(qū)堆放材料、機(jī)具，或任意侵占道路。
2、現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)有良好的排污條件，清理攪拌設(shè)備不得污染環(huán)境，不得堵塞雨水、污水排放設(shè)施。
3、施工運(yùn)輸?shù)缆?、工地的人行道要堅?shí)平坦，并定期維護(hù)，保障暢通。
4、對于一些臨時用地在工程結(jié)束后要及時復(fù)耕。
5、工程結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場一切臨時設(shè)施及垃圾，工具棚、休息室等及時清退，并認(rèn)真做好清退后衛(wèi)生，按期將場地交回甲方且滿足甲方要求。
6、施工時不能破環(huán)原有植被，若必須砍伐時必須上報業(yè)主并獲得同意。
7、若在工地用餐，每天及時清理生活垃圾，嚴(yán)禁隨地亂扔。
第5篇 漿砌片石排水溝施工-安全技術(shù)交底
工程項(xiàng)目
0號臺橋頭引道 左、右邊m7.5漿砌片石排水溝(k0+016)
施工內(nèi)容
m7.5漿砌片石排水溝
1、凡是從事特種作業(yè)(電焊、電工、和機(jī)動車輛駕駛)人員,必須經(jīng)過勞動
培訓(xùn)考試合格持證上崗。
施
2、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員,必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。
工
3、施工人員要熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制,無違章行為。
安
4、開工前,要對擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底,明確交代安全注意事項(xiàng)
全
使員工做到心中有數(shù)。
技
5、施工場所設(shè)有安全標(biāo)志,危險部位有安全警示牌,夜間設(shè)有紅燈。
術(shù)
6、施工機(jī)械設(shè)備的布局要合理,操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,在操作前
交
對設(shè)備要進(jìn)行安全檢查。杌械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。
底
7、砌石工程必須自下而上砌筑;抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。
內(nèi)
8、嚴(yán)格按砂漿設(shè)計配合比投料拌和,并控制好砂漿的坍落度值。
容
9、施工用電的安全措施,對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地,防護(hù)性接
零和絕緣。
10、派專人負(fù)責(zé)電器的安全監(jiān)督工作。
11、進(jìn)行施工用電的安全教育,定期檢修電器設(shè)備。
交底負(fù)責(zé)人
李雪龍
時間
2010.10.09
接受交底班組
負(fù)責(zé)人
鐘小軍日期:2010.10.09
接受交人員簽名
李伯湖日期:2010.10.10
備注
第6篇 地面排水溝施工技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一、準(zhǔn)備工作
1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工場地平整，施工便道通暢，保證水、電現(xiàn)場使用。
2、材料準(zhǔn)備：所需材料已經(jīng)進(jìn)場并檢驗(yàn)合格，周轉(zhuǎn)材料如模板、鋼管、卡具等備齊，各作業(yè)班組根據(jù)作業(yè)內(nèi)容的不同，分配相應(yīng)作業(yè)人員。
3、地面排水溝結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)做好排水設(shè)施?；娱_挖后應(yīng)及時進(jìn)行排水溝施工，并做好工后排水設(shè)施，及時回填。
二、施工流程及操作要點(diǎn)
1、施工范圍及技術(shù)要點(diǎn)
本技術(shù)交底應(yīng)用于dk25+000～dk27+537.75段路基、dk29+251.75～dk31+835.27段路基、dk31+914.27～dk32+058.07段路基地面排水溝。
（1）天溝設(shè)計為梯形溝，深度為0.6m，底度為0.4m，溝壁厚0.2m，溝低厚0.2m。天溝設(shè)在塹頂外不小于5m處（困難地段可為2m），塹頂坡面較陡處，可設(shè)底寬0.6m，深0.6m的矩形天溝，靠山側(cè)溝壁厚度溝深尺寸確定（見附表）。均采用c25混凝土澆筑，每隔20m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。具體形狀尺寸見附圖。
（2）路堤排水溝設(shè)計為梯形溝，深度為0.6m，底度為0.4m，溝壁厚0.2m，溝低厚0.2m。路堤排水溝設(shè)在路堤坡腳外2m處（困難地段可為1m）。均采用c25混凝土澆筑，每隔20m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。具體形狀尺寸見附圖。
（3）吊鉤長度視地形而定，采用c25混凝土澆筑，吊鉤急流槽槽底粗糙面采用直栽石芽，其埋入深度不得小于石芽長度的2/3，突出溝底不得高于0.1m。急流槽應(yīng)在開挖后及時澆筑，并做好防滑平臺，以保證槽身穩(wěn)定。急流槽分段澆筑，每8～10m留一伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。具體形狀尺寸見附圖。
2、施工程序
（一）、施工放樣
（1）放出側(cè)溝邊線，檢查路基寬度。
（2）放樣斷面距離按20m控制。
（二）、地面排水溝施工
第一步：現(xiàn)澆溝壁
（1）進(jìn)場后先根據(jù)技術(shù)交底的“側(cè)溝中線高程”進(jìn)行清溝，高挖低填。路面排水溝設(shè)計寬度見尺寸布置圖。
（2）排水溝要置于穩(wěn)定的地基上，基底要密實(shí)，平整且無草皮、樹根等雜物，無積水，壓實(shí)質(zhì)量要符合設(shè)計要求。
（3）模板采用竹膠板，鋼管和方木混合支撐，并用定型支架支撐，混凝土采用小振搗棒振搗，以保證側(cè)溝側(cè)壁穩(wěn)定光滑直順。模板高度不能低于側(cè)溝頂面標(biāo)高，保證水溝的深度?？可絺?cè)溝壁不應(yīng)高出地面，溝頂與地面必須順接。
（4）澆筑時不應(yīng)過快，防止跑模，邊灌邊振搗。待澆筑到標(biāo)高后，用抹子收面，保證溝壁平順。
第二步：現(xiàn)澆溝底
（1） 溝壁澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除溝壁模板，進(jìn)行溝底澆筑。
（2） 澆筑時不應(yīng)過快，邊灌邊振搗。待澆筑到標(biāo)高后，用抹子收面，保證溝底平順。
3、施工要點(diǎn)
（一）模板采用竹膠板拼裝。當(dāng)砼下落高度大于2米時，要采用相應(yīng)的措施，避免砼產(chǎn)生離析。
（二） 混凝土澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度不宜大于40cm（泵送不宜大于60cm），澆筑速度每小時不宜超過1m。采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的距離，切勿漏振或過振。振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動，并應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5~10cm，以使混凝土上下層結(jié)合密實(shí)。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。
（三）砼拆模非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于10天。
（四） 嚴(yán)格按照交底及設(shè)計規(guī)范要求施工，不得擅自修改設(shè)計。
（五）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥品種、水膠比和外加劑類型等條件通過實(shí)驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫并做出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。
（六）在施工縫處新澆混凝土之前，應(yīng)對已硬化混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應(yīng)不低于總面積的75%。人工鑿毛時混凝土強(qiáng)度不低于2.5mpa，用機(jī)械鑿毛時混凝土強(qiáng)度不低于10mpa。
4、允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（1）天溝尺寸允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
| 序號 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 允許誤差 | 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 | 檢驗(yàn)方法 |
| 1 | 溝底中心位置 | ±100mm | 每100m抽樣檢驗(yàn)各5處 | 尺量 |
| 2 | 凈空尺寸 | ±20mm | 尺量 | |
| 3 | 溝底坡度 | 不小于設(shè)計坡度 | 坡度尺量 | |
| 4 | 水溝鋪砌厚度 | -10mm | 尺量 |
（2）路堤排水溝允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
| 序號 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 允許誤差 | 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 | 檢驗(yàn)方法 |
| 1 | 溝底中心位置 | ±100mm | 每100m抽樣檢驗(yàn)各5處 | 尺量 |
| 2 | 溝底高程 | ±20mm | ||
| 3 | 凈空尺寸 | ±20mm | 尺量 | |
| 4 | 溝底坡度 | 不小于設(shè)計坡度 | 坡度尺量 | |
| 5 | 水溝鋪砌厚度 | -10mm | 尺量 | |
| 6 | 溝底平整度 | 25mm | 3m長直尺與鋼直尺 | |
| 7 | 溝頂高程 | 0 -20mm | 水準(zhǔn)測量 |
（3）吊溝（急流槽）尺寸允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
| 序號 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 允許誤差 | 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 | 檢驗(yàn)方法 |
| 1 | 凈空尺寸 | +20mm 0 | 每100m抽樣檢驗(yàn)各6處 | 尺量 |
| 2 | 鋪砌厚度 | -10%設(shè)計厚度 | 尺量 |
三、安全文明施工要求及措施
1、機(jī)具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡四周1.5m以外。
2、進(jìn)入冬季施工時要做好防滑防凍措施，防止人員滑倒墜落。
3、配齊配足勞動安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。
4、應(yīng)定期檢查用電安全，及時消除隱患。施工現(xiàn)場使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)配電箱。嚴(yán)格做到三級配電二級漏電保護(hù)。施工電器設(shè)備的保護(hù)接地、接零措施必須嚴(yán)格按照規(guī)定實(shí)施。
5、主要施工工點(diǎn)懸掛、張貼相關(guān)的宣傳標(biāo)語、宣傳牌。
6、工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊,統(tǒng)一標(biāo)識清楚。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、地面排水溝施工前，要先檢查其與測設(shè)中線的相對位置、溝底高程、寬度。
2、澆筑混凝土前，要嚴(yán)格檢查模板的牢固性。
3、每次灌注混凝土前要將混凝土接茬部位鑿毛并保持濕潤,并將殘碴、雜物和積水清除干凈。
4、模板必須加固牢靠結(jié)實(shí)，保證水溝線條平順。
5、夏季施工應(yīng)用草席覆蓋灑水養(yǎng)生。
6、拆模時要注意不能磕碰內(nèi)壁，保證所有砼外露面平順光潔，邊角線條流暢，顏色一致。
7、混凝土表面應(yīng)光滑平整，不得有蜂窩、麻面。
8、混凝土縫處不得有夾渣縫。
第7篇 鐵路排水溝施工技術(shù)交底
1、材料質(zhì)量要求
1）設(shè)計要求結(jié)構(gòu)強(qiáng)度≥25mpa；考慮到整體工期要求，大部分路基縱向（橫向）排水槽均采用c25混凝土現(xiàn)場澆筑；站臺范圍內(nèi)的縱向（橫向）排水槽均采用c25混凝土現(xiàn)場澆筑。
2）混凝土拌合參照中心實(shí)驗(yàn)室出具的“施工配合比通知單”
3）水溝蓋板采用c30混凝土預(yù)制。
4）各類原材料均由項(xiàng)目部統(tǒng)一購進(jìn)。
2、施工工藝
1）根據(jù)測量放樣定出水溝中線，并測量標(biāo)高計算出水溝開挖深度；人工配合機(jī)械，參照水溝設(shè)計斷面開挖基槽，清除基槽浮土，夯實(shí)基礎(chǔ)。
2）在基坑底部設(shè)標(biāo)高控制樁，澆筑溝槽底板，水溝底板澆筑寬度各放寬10cm，便于墻身模板的加固；底板混凝土澆筑過程中，底板澆筑范圍內(nèi)不得有積水，混凝土須采用振搗棒搗固密實(shí)。
3）底板施工完畢后，根據(jù)水溝斷面、溝頂標(biāo)高、溝底標(biāo)高架立槽身模板；模板使用前必須進(jìn)行打磨加工并在模板表面刷一層脫模劑；模板拼裝時在兩塊模板板縫間粘貼模板雙面膠，防止混凝土澆筑過程中模板漏漿，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。
4）墻身澆筑完畢后，掛線安放水溝蓋板，并在蓋板兩側(cè)安放泡沫板，板座澆筑可采用10_10方木或?qū)挒?0cm的槽鋼作為模板。
5）在線間水溝施工過程中，當(dāng)基礎(chǔ)與墻身、墻身于板座分次澆筑混凝土?xí)r，需要預(yù)埋連接筋，并對混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，確保施工質(zhì)量，不得預(yù)埋石子代替連接筋。
a、在水溝底板基礎(chǔ)混凝土初凝前，預(yù)埋直徑16mm的螺紋鋼作為連接筋，連接筋長度50cm，埋入基礎(chǔ)25cm，外露25cm，縱向間距30cm。
b、在水溝墻身混凝土初凝前，預(yù)埋直徑8mm的圓鋼作為連接筋，連接筋長度10cm，埋入墻身5cm，外露5cm，縱向間距30cm。
6）水溝施工過程中，在靠近新建線路一側(cè)，基床表層底部，土工膜上方，設(shè)置泄水孔。站線在溝頂以下25cm的位置設(shè)置，正線在溝頂以下50cm的位置設(shè)置預(yù)埋泄水孔；泄水孔孔徑不小于10cm，縱向間距1.0m。
7）各類模板加固完畢后，經(jīng)監(jiān)理和主管工程師檢查合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時必須逐段分層振搗澆筑。
8）墻身及基礎(chǔ)每隔15m設(shè)立一道寬3cm的沉降縫，沉降縫材料采用泡沫板或?yàn)r青木板。
9）混凝土澆筑完畢初凝后對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)覆蓋灑水保溫，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。
3、施工質(zhì)量要求和保證措施
1）混凝土嚴(yán)格按照項(xiàng)目試驗(yàn)室下方的施工配合比進(jìn)行拌制，攪拌時間不小于60s，坍落度50～70mm。保證攪拌均勻，和易性良好，強(qiáng)度足夠，不得人工拌制。
2）混凝土不能一次性拌制過多，要隨拌隨用，不允許將硬化的混凝土用于施工。
3）因槽身模板是分塊組裝而成，為保證模板的整體性，澆筑前在槽身內(nèi)外模加鋼管橫撐和斜撐，增強(qiáng)模板的整體性，確保澆筑過程中模板不跑模，不變形。
4）水溝完成后，必須確保縱坡順適、溝底平整、排水通暢，無積水不漏水。
5）泄水孔設(shè)置，不得有反坡。混凝土分次澆筑時沉降縫設(shè)置必須為通縫，不得有錯臺。
4、施工允許偏差
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 軸線位置 50㎜ 尺 量
2 溝底高程 +20㎜ 水準(zhǔn)測量
3 溝底縱坡 設(shè)計坡度的20％ 坡度尺量
4 沉降縫位置 100㎜ 尺 量
5 沉降縫寬度 ±5㎜ 尺 量
6 溝槽寬度 ±20㎜ 尺 量
7 溝槽深度 ±30㎜ 尺 量
8 蓋板頂面高程 ±20㎜ 水準(zhǔn)測量
9 蓋板厚度 +5，－2設(shè)計斜度 尺 量
10 蓋板長、寬 50mm 尺 量
11 蓋板板間縫寬 最大10mm 尺 量
5、文明施工
1）施工現(xiàn)場布置井然有序,材料堆碼整齊,標(biāo)識清楚,不合格材料一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2）每個混凝土拌和點(diǎn)必須要有經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格的計量工具，并保證正常使用。每盤拌合料必須依次過磅。計量器具旁應(yīng)樹立配合比牌，牌面內(nèi)容符合要求。
3）嚴(yán)禁人工拌和混凝土，必須采用機(jī)械強(qiáng)制攪拌。
4）混凝土使用點(diǎn)要求用鐵皮鋪墊，嚴(yán)禁將混凝土直接堆放在地面上使用。
5）每個工點(diǎn)施工完畢后，現(xiàn)場必須清理干凈，做到工完場清。
6、施工放樣
1）平面位置關(guān)系見路基橫斷面圖。
2）溝頂及溝底標(biāo)高由項(xiàng)目技術(shù)員現(xiàn)場交底。
第8篇 隧道排水溝施工技術(shù)交底
編制依據(jù)：寧武高速公路(南平段)a16合同段設(shè)計圖紙第四冊隧道第一分冊；
一、工程概況
崇雒隧道洞身排水設(shè)計形式有三種縱向中央排水、縱向側(cè)式排水和橫向側(cè)式排水，洞內(nèi)通過? 75mmpvc橫向管將水引入兩側(cè)? 31.5cm雙臂打孔波紋管側(cè)式排水管或? 40cm雙臂打孔波紋管中央排水管排除洞外,測式排水管轉(zhuǎn)彎或與中央排水管連接處設(shè)置接頭井。
主要工程量見下表：
| 項(xiàng)目 | 單位 | 左洞 |
| φ400u—pvc雙臂打孔波紋管 | 米 | 143 |
| φ315u—pvc雙臂打孔波紋管 | 米 | 14045 |
| 2～4cm碎石 | 立方米 | 1454.5 |
| c15基座混凝土 | 立方米 | 713.8 |
| 200g/m2無紡?fù)凉げ?/td> | 平方米 | 32178.5 |
| c25混凝土 | 立方米 | 1504.4 |
| hpb235鋼筋 | 噸 | 36.3 |
| hrb335鋼筋 | 噸 | 79.7 |
1、材料
在施工前應(yīng)提前將φ400u—pvc雙臂打孔波紋管、φ315u—pvc雙臂打孔波紋管、200g/m2無紡?fù)凉げ肌?～4cm碎石按要求和規(guī)格準(zhǔn)備充分。
2、主要機(jī)具
主要機(jī)具有混凝土罐車、手推車、鐵鍬等。
3、作業(yè)條件：
排水溝溝壁在仰拱混凝土及混凝土鋪地施工和電纜溝溝墻施工時完成。
二、施工工藝流程
測量放線→基底清理、沖洗→水溝底部c15混凝土基座→安裝排水管、回填碎石（2～4cm）→接頭井施工→排水溝蓋板。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、軸線允許偏移允許偏差為±50mm；
2、溝底高程允許偏差為±15mm；
3、排水溝縱坡允許偏差為±0.5%；
4、排水溝寬度允許偏差為-30mm；
5、排水溝側(cè)墻高度允許偏差為-10mm；
6、壁厚允許偏差為-10mm；四、施工方法及技術(shù)要求
1、測量放樣
為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，兩側(cè)排水溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進(jìn)行。測量組根據(jù)設(shè)計圖和施工技術(shù)交底要求，水溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線。
2、基底清理、沖洗
將水溝基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將基底沖洗干凈。
3、模板安裝
接頭井模板規(guī)格
計算井壁尺寸，用2cm厚竹膠板加工三套井壁模板。
（1）接頭井a(chǎn)外模為兩塊55cm×64cm其中一塊在距離64cm邊中心32.5cm，以直徑25cm鑿一圓孔，剩余兩塊為55cm×60cm其中一塊在距離60cm邊中心32.5cm處以直徑25cm鑿一圓孔；內(nèi)模為兩塊45cm×40cm和兩塊45cm×36cm竹膠板。
（2）接頭井b外模為兩塊85cm×60cm其中一塊在距離85cm邊中心22.5cm處以直徑25cm鑿一圓孔，剩余兩塊為85cm×64cm其中一塊在距離64cm邊中心25cm處以直徑40cm鑿一圓孔；內(nèi)模為兩塊75cm×40cm和兩塊75cm×36cm竹膠板。
（3）接頭井c外模為兩塊60cm×60cm其中一塊在距離60cm邊中心30cm處以直徑40cm鑿一圓孔，剩余兩塊為60cm×64cm其中一塊在距離64cm邊中心30cm處以直徑40cm鑿一圓孔；內(nèi)模為四塊50cm×40cm和兩塊50cm×36cm竹膠板。
上一頁12下一頁接頭井模板安裝
根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，在基底打設(shè)φ22的固定鋼筋，用鐵絲將模板和固定鋼筋連接牢固，將排水管從外模圓孔穿過頂至內(nèi)模并做好縫隙密封防止漏漿。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。
5、排水管預(yù)埋及碎石回填
（1）排水管預(yù)埋
側(cè)式排水溝采用φ31.5u—pvc雙臂打孔波紋管排水，將其安裝在c15混凝土基座上，外裹無紡?fù)凉げ肌?/p>
中心排水溝采用φ40u—pvc雙臂打孔波紋管排水，將其安裝在c15混凝土基座上，外裹無紡?fù)凉げ肌?/p>
具體安裝部位見附后相關(guān)圖紙。
（2）碎石回填
排水管安裝完成后采用粒徑2～4cm碎石進(jìn)行回填，要求碎石回填密實(shí)。
6、鋼筋綁扎
排水溝蓋板鋼筋
排水溝鋼筋為單層，縱向側(cè)排水溝蓋板主筋為φ16鋼筋，間距20cm每根長75cm；橫向側(cè)排水溝蓋板主筋為φ20鋼筋，間距20cm，每根長105cm；中心排水溝蓋板主筋為φ20鋼筋，間距20cm，每根長130cm；縱向分布筋均為φ10鋼筋,間距20cm。
窨井蓋板鋼筋
窨井蓋板鋼筋為單層，縱、橫向鋼筋均為φ12鋼筋，間距為10cm,每根長55cm；詳見窨井蓋板鋼筋圖。
7、混凝土施工
（1）溝底c15混凝土基座
排水溝溝底基座采用c15混凝土人工澆注，基座厚度14cm，側(cè)式排水溝圓管圓心距溝底22.5cm，中心排水溝圓管圓心距溝底30cm。要求基底縱向坡度滿足設(shè)計排水要求，要求混凝土施工密實(shí)，頂面弧形凹槽平順便于安裝排水管。
（2）排水溝蓋板
排水溝蓋板厚15cm，采用c25混凝土現(xiàn)澆，澆注前在碎石上鋪一層塑料薄膜，澆注時注意在路面橫坡低側(cè)蓋板現(xiàn)澆時預(yù)留路緣排水溝的安裝槽，要求蓋板厚度滿足要求，混凝土施工密實(shí)，蓋板頂面平整。
（3）接頭井混凝土施工
井身混凝土
井身采用c25混凝土立模人工澆注，澆注前對基底浮土、雜物進(jìn)行清理，澆筑時先進(jìn)行井底澆筑，厚度為10cm并保證井深符合要求，待其初凝后再立井壁模板；井壁澆注前應(yīng)檢查立模尺寸、位置，模板支撐穩(wěn)定情況，由于井壁厚度只有10cm，澆筑應(yīng)分層澆筑，用φ22鋼筋人工振搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。
窨井蓋板由預(yù)制場集中加工預(yù)制。
五、安全保證措施
1.作業(yè)人員須戴安全帽。
2.對鍬、鎬、錘等操作工具隨時檢查，確保木柄結(jié)實(shí)、連接牢靠。
3.搬運(yùn)材料時，注意安全，避免砸傷及砸傷他人。
4.砌筑所用的砂石料應(yīng)隨到隨用，需臨時堆放時，堆放位置應(yīng)平坦、寬闊、穩(wěn)固、設(shè)置攔截，且砂石料所危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。
5.做好現(xiàn)場的安全文明施工，標(biāo)志、標(biāo)牌齊備。
7.施工用電應(yīng)定時檢查，防止漏電，嚴(yán)禁私自接電；
8.進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，制定相應(yīng)的防范措施和整改措施，并加以落實(shí)和實(shí)施。
六、環(huán)境保護(hù)措施
1.施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，避免污染河道和周圍環(huán)境。
2.施工機(jī)械產(chǎn)生的廢油廢水，采用隔油池等措施加以處理，不得超標(biāo)排放，被油污染的巖土應(yīng)挖坑深埋處理。
七、文明施工要求
1.施工場地應(yīng)保持平整,不得有積水、淤泥，石材等施工材料堆放整齊。
2.施工用電設(shè)置合理，定人定時對電纜進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的及時處理。
3.工程材料、制品構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備分門別類、有條理地堆放整齊。
4.施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，設(shè)置安全通道，并定期組織專人檢查。
5.施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服，不得打赤膊、光腳板。
6.施工現(xiàn)場堅持落手清、日日清、每道工序工完料盡，工完場清，不亂堆亂放建筑垃圾。
第9篇 漿砌片石排水溝施工安全技術(shù)交底
工程項(xiàng)目
0號臺橋頭引道 左、右邊m7.5漿砌片石排水溝（k0+016）
施工內(nèi)容
m7.5漿砌片石排水溝
1、凡是從事特種作業(yè)（電焊、電工、和機(jī)動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動
培訓(xùn)考試合格持證上崗。
施
2、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。
工
3、施工人員要熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無違章行為。
安
4、開工前，要對擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項(xiàng)
全
使員工做到心中有數(shù)。
技
5、施工場所設(shè)有安全標(biāo)志，危險部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。
術(shù)
6、施工機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，在操作前
交
對設(shè)備要進(jìn)行安全檢查。杌械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。
底
7、砌石工程必須自下而上砌筑；抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。
內(nèi)
8、嚴(yán)格按砂漿設(shè)計配合比投料拌和,并控制好砂漿的坍落度值。
容
9、施工用電的安全措施，對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地，防護(hù)性接
零和絕緣。
10、派專人負(fù)責(zé)電器的安全監(jiān)督工作。
11、進(jìn)行施工用電的安全教育，定期檢修電器設(shè)備。
交底負(fù)責(zé)人
李雪龍
時間
2010.10.09
接受交底班組
負(fù)責(zé)人
鐘小軍 日期：2010.10.09
接受交人員簽名
李伯湖 日期：2010.10.10
備注
