木工技術(shù)交底15篇

第1篇 木工班組-安全技術(shù)交底

1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,服從安全施工管理現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度及安排。嚴禁酒后上崗作業(yè)、違章操作、違章指揮。特種作業(yè)人員必須持證上崗。

2、木工房每天應(yīng)做到工完場清,加工區(qū)禁止吸煙。

3、從事模板作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓,合格后方可上崗作業(yè)。高處作業(yè)人員必須系好安全帶,作業(yè)人員應(yīng)定期體檢,凡有高血壓、心臟病人員不得從事高處作業(yè)。

4.、模板工程施工前,編制施工方案和安全技術(shù)措施,使模板便于安裝和拆除,使操作者充分熟悉和掌握安全操作技術(shù)。

5、每天工作前,檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。遇到大雨、大霧、沙塵、大雪或六級以上大風等惡劣天氣時,應(yīng)停止高空作業(yè)。

6、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須采取臨時固定措施,防止傾倒。鋼管架的搭設(shè)及支撐必須符合規(guī)范要求。

7、高處復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板安裝和拆除時嚴格遵守安全規(guī)定,操作架上的腳手板要滿鋪,周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架,并應(yīng)加設(shè)防護欄桿,在臨時通道區(qū)尚應(yīng)設(shè)警示牌。拆除的模板及鋼管要堆放整齊,不得隨意堆放,應(yīng)隨裝隨運、嚴禁拋擲。作業(yè)區(qū)四周嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū),并設(shè)置明顯標志,專人統(tǒng)一指揮。

8、班組如果因勞力不足需要再招新工人時,應(yīng)事先向工地報告。

9、施工作業(yè)人員上、下班必須要走安全通道。夏季施工要作好防署措施,宿舍內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,做好防疫工作。不準在宿舍內(nèi)及施工區(qū)域內(nèi)亂接電源電線,對安全及消防方面要有認知,作好防事故及防火等安全隱患。安全生產(chǎn)人人有責,做好“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針、政策。

第2篇 木工工程施工安全技術(shù)交底

1.工作前必須檢查各種機具應(yīng)牢固可靠,各項安全防護裝置必須齊全有效;所有工具不用時要放人工具箱或工具袋內(nèi),不得隨意亂放。對作業(yè)環(huán)境應(yīng)經(jīng)常進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進措施。

2.操作時,不準將釘子含在口內(nèi)。

3.拆除材料要及時清理,在樓層上的應(yīng)及時運下,所有木枋、板料不應(yīng)隨處亂丟,要集中堆放。

4.凡木糠、木料和一切易燃物品不能堆置在烘房附近。周圍應(yīng)設(shè)置滅火筒和滅火器材,并保持交通暢通。

5.配備足量的泥漿,以便堵塞通氣口,制止燃燒。

6.搬運木料人烘房堆疊時,要小心上落,防止滑倒跌傷。

7.每塊木料間要保持空隙,每層木料用木枋墊起,隔離約3~4cm,使空氣流通。

8.發(fā)火后,要日夜有人看守,每隔一小時檢查溫度一次。

9.溫度一般控制在100℃一120℃左右,看氣候和木材原有含水量而調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)冒出黃煙現(xiàn)象,即是木材燃燒征兆,應(yīng)急用泥漿堵塞氣洞,阻止氧氣流人烘房,以逐漸制止燃燒。

10.木屋架應(yīng)在地面拼裝。如必須在上面拼裝時,應(yīng)站在腳手架上,禁止懸空操作。拼裝應(yīng)連續(xù)進行,中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。

11.屋架吊裝使用的機具,必須先檢查后使用,索具應(yīng)良好,綁扎要牢固;吊裝時非直接參加工作的人員不得停留,操作人員必須戴好安全帽。

12.屋架安裝校正后,應(yīng)即及時做好支撐錨牢工作。

13.吊裝屋面桁杉時,須先檢查繩索是否牢固,起吊時要精神集中,操作人員動作要協(xié)調(diào),并應(yīng)及時將桁杉固定,嚴防意外墜落傷人。

14.在坡度大于25‘的屋面操作時,應(yīng)設(shè)有防滑梯、護身攔桿等安全防護措施。

15.安裝吊頂頂棚時,必須搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架或活動操作平臺。

16.嚴禁直接在板條頂棚或隔聲板上通行及堆放材料。必須通行時,應(yīng)在大桁條上架設(shè)腳手板。

17.釘房檐板時,必須站在腳手架上,嚴禁在屋面上探身操作。

18.機械上的電動機及電器部分應(yīng)按其有關(guān)要求執(zhí)行。

19.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。

20.工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。

21.機械應(yīng)保持清潔,安全防護裝置應(yīng)齊全可靠,各部連接緊固,工作臺上不得放置雜物。

22.機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。

23.裝設(shè)有氣動除塵裝置的木工機械,作業(yè)前應(yīng)先啟動排塵風機,經(jīng)常保持排塵管道不變形,不漏風。

24.嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。

25.運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后、切斷電源,方可進行。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合,以同步勻速接送料。

26.根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細、濕度等,選擇合適的切削和進給速度。加工前,應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。

27.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。

第3篇 木工鋸安全技術(shù)交底

施工企業(yè)：中交一航局四公司第七項目部no：

第4篇 木工機械使用安全技術(shù)交底

1、使用木工機械應(yīng)遵守以下要求：

（1）操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電故障必須由專業(yè)電工排除。

（2）作業(yè)前試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

（3）作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。女工應(yīng)戴工作帽。

（4）機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。

（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。

（6）必須使用單向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)。

（7）工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。

（8）應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑慶存放到指定地點。

（9）作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門鎖好。

2、平刨機：

（1）平刨機上必須設(shè)置可靠的安全防護裝置，應(yīng)使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方軸。

（2）開機后不能立即送料刨削，一定要等刀軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進行刨削。刨料時應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面積時，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時，手指應(yīng)不低于料高的一半，并不得小于3cm。

（3）刨刀刃口量不得超過外徑1.1mm，每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應(yīng)均勻。嚴禁在刨刃上方回料。

（4）每臺木工墻刨上除必須裝有安全防護裝置（護手裝置及傳動部位防護罩）之外，還應(yīng)配有刨小薄料的壓板和壓棍，被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

（5）刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度，嚴禁手按節(jié)疤送料。

（6）二人操作時，進料速度應(yīng)一致，當木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料，木料刨至尾端時，上手操作人員應(yīng)注意早松手，下手操作人員不得猛拉。

（7）刨削過程如果感受木料震動太大，送料推力較重時，說明刨刀刃口已經(jīng)磨損，必須停機更換新磨鋒利的刨刀。

（8）同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)鉗入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm。

（9）機械運轉(zhuǎn)時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。換刀片前必須拉閘斷電并掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示標牌，施工用電必須有保護接零和漏電保護器。

（10）平刨在施工現(xiàn)場應(yīng)置于木工作業(yè)區(qū)內(nèi)，并搭設(shè)防護棚，若位于塔吊作業(yè)范圍內(nèi)的，應(yīng)搭設(shè)雙層防墜棚，在木工防護棚內(nèi)落實消防措施、安全操作規(guī)程及其責任人。

3、壓刨機：

木工使用壓刨機作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：

（1）運料和接料應(yīng)站在機械一側(cè)，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。

（2）進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機降低臺面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤時應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。

（3）刨料老式度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。

（4）厚度小于1cm的木料，必須墊壓板。每次刨削量晃得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進料。

（5）清理臺面雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進行清理。

4、裁口機：

（1）應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格調(diào)整蓋板。作業(yè)時應(yīng)一手按壓、一手推進。刨或鋸到頭時，應(yīng)將手移到刨刀或鋸片的前面。

（2）送料速度應(yīng)緩慢、均勻，不得猛拉猛推，遇硬節(jié)應(yīng)慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料.

（3）裁硬木口時,每次深度不得超過1.5cm，高度不得超過5cm；裁松木口，每次深度不得超過2cm，高充不得超過6cm。嚴禁在中間插刀。

（4）裁刨圓木料必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速送料。

（5）機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁在防護罩和臺面上放置任何物品

5、開榫機

木工使用開榫機作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：

（1）必須側(cè)身操作，嚴禁面對刀具。進料速度應(yīng)均勻。

（2）短料開榫必須使用墊板夾牢，嚴禁用手握料，長度大于1.5的木料開榫必須2人操作。

（3）刨渣或木片堵塞時，應(yīng)用木棍清除，嚴禁手掏。

6、打眼機：

使用打眼機作業(yè)時必須使用夾料具，不得直接用手扶料。大于1.5長料打眼時必須使用托架。當鑿芯被木渣擠塞時，應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，應(yīng)勤拔鉆頭。清理木渣時應(yīng)用刷子或吹風器清理木渣，嚴禁手掏。

7、圓盤鋸（包括吊截鋸）：

木工使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：

（1）圓盤鋸必須設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護罩、擋板和滴水設(shè)備。開料鋸和截料鋸不得混用。作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊。鋸片不得連接斷齒兩個，裂紋長度不得超過2cm，有裂紋則應(yīng)在其末端沖上裂孔（阻止裂紋進一步發(fā)展）。

（2）操作人員必須戴防護眼鏡。作業(yè)時應(yīng)站在鋸片一側(cè)，不得與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。手臂不得跨越鋸片。

（3）必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，必須待出料超過鋸片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料鋸到接近端頭時，應(yīng)由下手拉料接鋸，上手不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送。鋸料時不得將木料左右搬動或高抬，送料不宜用力過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推，防止木節(jié)彈出傷人。

（4）短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。

（5）木料走偏時，應(yīng)立即逐漸糾正或切斷電源，停車調(diào)正后再鋸，不得猛力推進或拉出。鋸片必須平整，鋸口要適當，鋸片與主動軸區(qū)配、緊牢。

（6）鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。

（7）必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先切斷電源，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。

（8）木料若卡住鋸片時應(yīng)立即切斷電源，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停止機械運轉(zhuǎn)。

（9）施工用電必面有保護接零和漏電保護器。操作必須采用單向按鈕開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，無人操作時斷開電源。

（10）用電采用三級配電二級保護，三相五線保護接零系統(tǒng)。定期進行檢查，注意熔絲的選用，嚴禁采用其他金屬絲作為代替用品。

8、刮邊機：使用邊機作業(yè)時，材料應(yīng)按壓在推車上，后端必須頂牢。應(yīng)慢速送料，且每次進刀量不得超過4mm。不得用手送料至刨口；刀部必須設(shè)置堅固嚴密的防護罩；裝刀時必須擰緊螺絲。

交底人： 接受交底人：

第5篇 木工平刨機:安全技術(shù)交底

1、木工機械必須設(shè)專人操作,并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴禁非操作工上機操作。

2、操作者必須遵循木工平刨機安全操作規(guī)程。

3、操作者必須熟知了解木工平刨機械構(gòu)造、原理及其性能。

4、使開機前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作和試運轉(zhuǎn)工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。

5、使用前必須檢查刀片安裝是否正確,緊固是否良好,各安全防護裝置是否良好有效。

6、機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行調(diào)整、檢修和清掃工作,作業(yè)人員衣袖要扎緊,不準帶手套。

7、加工舊料前,必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上機加工。

8、操作時必須注意木材情況,遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當減慢推料、進料速度,嚴禁手指按在節(jié)疤上操作,以防木料跳動或彈起傷人。

9、加工2米以上較長木料時應(yīng)由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準接料,接料后不準猛拉。

10、工作完畢,必須將刨末清掃干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱方準離開。

11、操作棚(室)內(nèi)嚴禁抽煙或燒火取暖,必須設(shè)立消防器材及消防設(shè)施。

第6篇 建筑施工木工安全技術(shù)交底

⒈現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。

⒉多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當 、防止傾倒和塌落。

⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

⒋綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

⒌綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

⒎起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

⒏吊運短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運超長鋼筋應(yīng)加橫擔，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4 m，1-10kv≥6m）。

⒑夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。

竹腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底

一、一般規(guī)定：

⒈選材：使用生長四年以上的毛竹，青嫩、枯黃、蟲蛀、腐爛，裂縫（透節(jié)二節(jié)以上）不得使用。

⒉綁扎：使用水蔥竹篾、廣篾。不得一扣綁三根。

⒊毛竹直徑：立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、頂撐的小頭有效直徑應(yīng)≥7cm。橫擔（小橫桿）≥9cm。

⒋架子高度在24m以內(nèi)，24m以上應(yīng)有編制設(shè)計方案和審批。

⒌砌筑腳手架上的均布荷載不得超過270kg/m2 ，裝飾腳手架上的均布荷載不得超過200kg/m2 。

二、立桿：

⒈放樣：腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要整平夯實。

⑴? 根據(jù)施工員的交底和建筑物的特點，確定立桿縱、橫向間距，現(xiàn)場拉線，釘竹簽放樣。

⑵? 根據(jù)建筑物的總高度和特點及施工要求確定架子的步距（應(yīng)≤1.8），以及第一皮架子的高度。

⒉埋深30～50cm，下墊砧石，土質(zhì)松軟或挖坑有困難時，要綁掃地桿。

⒊橫向間距：1～1.2m，里立桿離墻≤20cm。

⒋縱向間距：1.3～1.5m（誤差土5cm）。超過15m高的架子立桿間距不得大于1.5m。外立桿應(yīng)高出屋面1.2 ～1.5m。

⒌垂直度：轉(zhuǎn)角處≤10cm，架子中間≤15cm。

⒍立桿搭接長度：不小于1.8m，而且接頭要跨過一皮架，相鄰立桿在同一步架內(nèi)要互相錯開，不得與頂撐搭接。

⒎立桿搭接接頭要在頂撐右側(cè)，交替進行，保持頂撐在中間的垂直度。

三、小橫桿：

里端伸出里立桿15～35cm，離墻面5～10cm，外端伸出外立桿20cm以上。

四、頂撐：

頂撐應(yīng)垂直，大頭朝上，與立桿綁扎三道竹篾，且小頭直徑應(yīng)大于小立桿直徑的三分之二。上下頂撐應(yīng)保持在同一直線上。

五、大橫桿：

設(shè)四根（架寬在1.2m以內(nèi)），綁在立桿里側(cè)，接頭置于立桿處（放在小橫桿上），并綁扎牢固，上下層架接頭應(yīng)互相錯開，搭接長度應(yīng)不小于1.5m，綁扎道數(shù)不得小于四道。

六、剪刀撐：

腳手架的轉(zhuǎn)角處，兩端以及中間，每隔15m的雙跨內(nèi)從下而上循序連續(xù)設(shè)置。剪刀撐應(yīng)頭稍綁接，大頭壓小頭，搭接長度大于1.5cm，綁扎不少于5道，與地面呈45°～30°。底部應(yīng)埋入上中30cm以上，當不能埋地時，應(yīng)用不小于16#鉛線牢固綁扎在立桿交合處。

根據(jù)需要也可設(shè)置縱向連續(xù)的多跨剪刀撐，但其最大寬度不得超過6跨。

七、連墻點與拋撐的設(shè)置：

三步以下架子每隔6～7根立桿設(shè)一根拋撐，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨設(shè)一連墻點。常用的方法是在墻內(nèi)予埋10～12#鍍鋅鉛絲雙股（或鋼筋環(huán)）拉住架子的內(nèi)立桿，同時用一短木頂住墻面（也可用小橫桿頂墻，粉刷時才鋸掉）。連墻點應(yīng)盡量靠近架子立桿的節(jié)點，以加強架子的穩(wěn)定性。

八、欄桿：

二步以上架在外立桿內(nèi)側(cè)須設(shè)置1.0m高的防護欄桿和立網(wǎng)，外立桿高出屋面1.2～1.5m防護欄桿綁二道。

九、腳手板：

施工層應(yīng)滿鋪腳手板，四角與大橫桿用16#鉛絲綁扎牢固。每施工操作層上下要滿鋪三步以上腳手板，四角與大橫桿要用16#鉛絲綁扎牢固。高層架尚應(yīng)每隔四皮架鋪滿一皮架板，作為安全防護用。腳手板鋪設(shè)必須嚴密牢固。腳手板搭接長度不小于20cm。離墻面超過20cm的縫隙應(yīng)防護。防護的方法是一種用鋪架板，另一種方法是用小安全網(wǎng)防護。

十、斜道：

三步以上架要搭斜道與平臺，坡度≤1：3

⒈行人斜道一般與架同寬。

⒉運料斜道寬度不得小于1.5m，坡度以1：6為宜。轉(zhuǎn)彎平臺寬度不得小于1.5m，面積不得小于6m2?.

⒊斜道兩側(cè)及拐彎平臺的外側(cè)，均應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿和立網(wǎng)防護。

⒋搭設(shè)方法：同腳手架，但為了斜道的穩(wěn)固，在斜道兩側(cè)外圍和端部應(yīng)設(shè)剪刀撐。對于附在腳手架外側(cè)的斜道（即利用腳手架外側(cè)外立桿作為斜道的內(nèi)立桿時）應(yīng)加強腳手架連墻桿的設(shè)置。對于獨立的斜道應(yīng)加密連墻桿。

⒌不上人屋面的竹架應(yīng)設(shè)一道斜道上屋面。

十一、綁扎：

所有桿件相交處均應(yīng)用竹篾綁牢。

十二、臨街防護：

沿街道、居民密集處的腳手架外側(cè)應(yīng)采用防護竹笆全封隔絕，或采用立網(wǎng)全封閉，有條件的可以在立網(wǎng)全封閉的基礎(chǔ)上在腳手架的外側(cè)采用竹笆加強臨街面的防護。

十三、驗收：

搭設(shè)完畢或使用前，必須辦理驗收移交手續(xù)，方準使用。

第7篇 木工平刨:安全技術(shù)交底

1.手壓刨必須有安全裝置,并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否有松動或失靈現(xiàn)象,并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度,經(jīng)試車1~3cm后,才能進行正式工作,如刨刃已鈍,應(yīng)及時調(diào)換。

2.吃刀深度一般調(diào)為1~2mm。

3.操作時左手壓住木料,右手均勻推進,不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側(cè)面。刨料時,先刨大面當作標準面,然后再刨小面。

4.在刨較短、較薄的木料時,應(yīng)用推板去壓木料。

5.長度不足400mm,或薄且窄的小料不得上手壓刨。

6.兩人同時操作時,須持料推過刨刃150mm以外,下手方可接拖。

7.操作人員衣袖要扎緊,不準戴手套。

8.應(yīng)嚴格按規(guī)定選用熔絲,嚴禁隨意改用代用品。

9.補充交底內(nèi)容:

第8篇 木工壓刨機:安全技術(shù)交底

1、木工機械必須設(shè)專人操作,并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴禁非操作工上機操作。

2、操作者必須遵循木工壓刨機械安全操作規(guī)程。

3、操作者必須熟知了解木工壓刨機械構(gòu)造、原理及其性能。

4、使用壓刨機械前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。

5、使用前必須檢查刀片安裝是否正確,緊固是否良好,各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。作好空車試運轉(zhuǎn)工作,確認無異常情況后,方可正常進料工作。

6、機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行調(diào)整、檢修和清掃工作,作業(yè)人員衣袖要扎緊,不準帶手套。

7、加工舊料前,必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上機加工。

8、操作時必須注意木材情況,遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當減慢推料、進料速度,嚴禁手指按在節(jié)疤上操作,以防木料跳動或彈起傷人。

9、加工2米以上較長木料時應(yīng)由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準接料,接料后不準猛拉。

10、嚴格按照操作規(guī)程送料,并保證加工材料符合要求。

11、工作完畢,必須將刨末清掃干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱方準離開。

12、操作棚(室)內(nèi)嚴禁抽煙或燒火取暖,并須設(shè)立消防器材。

第9篇 木工操作間:安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1、操作間建筑應(yīng)采用阻燃材料搭建。

2、操作間冬季宜采用暖氣、水暖供熱,如用火爐取暖時,必須在四周采取檔火措施,不應(yīng)用燃燒劈柴、刨花代煤取暖。

3、每個火爐都要有專人負責,下班時要將余火徹底熄滅。

4、電氣設(shè)備的安裝要符合要求,拋光、電鋸等部位的電氣設(shè)備應(yīng)采用密封式或防爆式。刨花、鋸末較多部位的電動機,應(yīng)安裝防塵罩。

5、操作間內(nèi)嚴禁吸煙和用明火作業(yè)。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第10篇 木工技術(shù)交底

木工安全技術(shù)交底

一、 安全常識

1． 入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，嚴禁吸煙，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2． 施工人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

3． 進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)。

二、 大模板、角模的存放

1． 大模板必須放置在規(guī)定的堆放場地上，存放場地堅實平整。

2． 大模板存放時，必須將地腳螺栓提上去，使自穩(wěn)角為70～80度，下部墊通長木方；大模板必須對臉碼放，留初60cm寬人行道。

3． 角模必須放在鋼管搭設(shè)的插放架內(nèi)，插放架立桿中間安裝剪刀撐，使插放架整體、牢固；插放架一側(cè)搭設(shè)上下人行馬道，嚴禁不經(jīng)馬道而攀登；插放架高度不得小于角模高度的3/4，插放架上面應(yīng)搭設(shè)寬度不小于50cm的平臺。

4． 在大模板堆放區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置2m高的圍欄，并掛明顯的“大模板堆放區(qū)”標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

三、 大模板的安裝與拆除

1． 安裝和拆除大模板前，塔吊司機、信號指揮工、掛鉤人員及

安裝人員應(yīng)檢查鋼絲繩、卡環(huán)及每塊大模板上的吊環(huán)是否完整有效，密切配合，做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動或碰倒其他模板，其他物體。

2． 大模板起吊前，模板平臺架上不得放有任何物體，模板背愣上不得插放穿墻螺栓；穿墻螺栓用專門的吊蘭進行上下吊運。

3． 筒模與大模板起吊前應(yīng)調(diào)整好重心，起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜吊。

4． 大模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外對號就位。單面模板就位后，應(yīng)將模板與墻體鋼筋臨時拉接，為就位固定后不得摘鉤；雙面模就位后，用穿墻螺栓連接固定，并調(diào)節(jié)地腳螺栓使大模板穩(wěn)固。

5． 大模板必須有操作平臺、上下梯道、防護攔桿，如有損壞，應(yīng)及時修補完整。

6． 角模拆除時必須用繩索拉結(jié)，緩緩放下，禁止角模自由傾倒，以防止傷人和損壞成品。。

7． 拆摸起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆除干凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和物體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。

四、 頂板、陽臺模板安裝與拆除

1． 頂板模板嚴禁使用腐朽的木方。

2． 頂板模板安裝時，支撐必須牢固，主龍骨與支撐、兩側(cè)墻體連接牢固，以防龍骨、支撐傾倒。

3． 支撐、主次龍骨的間距嚴格按照技術(shù)交底布置。

4． 木工支搭頂板模板時，要相互照應(yīng)、不亂放木方，以防墜落傷害頂板模板下的作業(yè)人員。

5． 頂板模板拆除時，應(yīng)有專門人員看管，非拆除人員嚴禁入內(nèi)；拆除人員應(yīng)隔根拆除主龍骨，拆除龍骨及面板時，拆除人員要站在安全的地方。

6． 拆除下的支撐、木方、面板應(yīng)碼放整齊，及時清運。

7． 東側(cè)、南側(cè)沿車庫施工，陽臺拆除時底側(cè)必須搭設(shè)大眼網(wǎng)防護，拆模人員要有責任心，防止墜物傷人。

第11篇 木工(模板工)-安全技術(shù)交底

一、木料模板運輸與碼放

1. 作業(yè)前檢查時用的運輸工具是否存在隱患,經(jīng)過檢查,合格后方可使用。

2. 上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

3. 安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢,下端應(yīng)有防滑措施,人字梯底角必須拉牢。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。

4. 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放,不得存放到施工工程范圍之內(nèi),木材碼放高度不超過1.2m為宜。

5. 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門要求配備消防器材。

6. 施工現(xiàn)場必須用火時,應(yīng)事先申請用火證,并設(shè)專人監(jiān)護。

7. 木料(模板)運輸與碼放應(yīng)按照以下要求進行:

(一) 作業(yè)前應(yīng)對運輸?shù)缆愤M行平整,保持道路堅實通常。便橋應(yīng)支搭牢固,橋面寬度應(yīng)比小車寬至少1m,且總寬度不得小于1.5m,便橋兩側(cè)應(yīng)必須設(shè)置防護欄和擋腳板。

(二) 穿行社會道路必須遵守交通法規(guī),聽從指揮。

(三) 用架子車裝運材料應(yīng)兩人以上配合操作,保持架子車平穩(wěn),拐彎注意,車上不得乘人。

(四) 使用手推車運料時,在平地上前后車間距不得小于2m,下坡時應(yīng)穩(wěn)步推行,前后車間距應(yīng)根據(jù)坡度確定,但不得小于10m。

(五) 拼裝、存放模板的場地必須平整堅實,不得積水。存放時,底部應(yīng)墊方木,堆放應(yīng)穩(wěn)定,立放應(yīng)支撐牢固。

(六) 地上碼放模板的高度不得超過1.5m,架子上碼放模板不得超過3層。

(七) 不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設(shè)施上。

(八) 不得隨意靠墻堆放材料。

(九) 使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮,與駕駛員協(xié)調(diào)配合,機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

(十) 運輸木料模板時必須綁扎牢固,保持平衡。

二、木模板制作、安裝

1. 作業(yè)前檢查時用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格后方可使用,操作時應(yīng)戴絕緣手套。

2. 支、拆模板作業(yè)高度在2m以上(含2m)時,必須搭設(shè)腳手架按要求系好安全帶。

3. 高處作業(yè)時材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),不得亂扔亂放,搬手應(yīng)用小繩系在身上。使用的鐵釘不得含在嘴中。

4. 上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

5. 安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢,下端應(yīng)有防滑措施,人字梯底角必須拉牢。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。

6. 使用手鋸時鋸條必須調(diào)整適度,下班時要放松,防止再使用時突然裂斷傷人。

7. 支搭大模板必須有專人指揮,模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就為,在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

8. 作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物,并送到指定地點堆放。

9. 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門要求配備消防器材。

10.施工現(xiàn)場必須用火時,應(yīng)事先申請用火證,并設(shè)專人監(jiān)護。

11.作業(yè)場地應(yīng)平整堅實,不得積水,同時,應(yīng)排除現(xiàn)場的不安全因素。

12.作業(yè)前必須檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼板有無嚴重銹蝕或變形木模板及支撐材質(zhì)是否合格,不得使用腐朽、披裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。

13.使用舊木板前必須釘子、水泥粘結(jié)塊等。

14.作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具設(shè)備,確認安全后方可使用。

15.使用錛子坎料必須穩(wěn)、準,不得用力過猛,對面2m內(nèi)不得有人。

16.必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模,不得盲目操作。

17.槽內(nèi)支模前,必須檢查槽幫、支撐,確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時應(yīng)使用繩索緩放。操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支撐作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。

18.使用支架支撐模板時,應(yīng)平整壓實地面,底部應(yīng)墊5cm厚的木板,必須按安全技術(shù)規(guī)范要求將各節(jié)點拉桿、撐桿連接固定。

19.操作人員上下必須走馬道和安全梯,嚴禁利用模板和支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他狹窄五安全防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放。

20.支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求,支搭完畢后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。

21.模板工程高度在2或2以上時必須設(shè)置安全防護設(shè)施。

22.模板的立柱定撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時必須進行檢查,確認所支模、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。

23.配合吊裝機械作業(yè)時,必須服從信號工的統(tǒng)一指揮,與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合,機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施,固定牢靠后方可摘鉤。

24.在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時,木楔必須對稱安裝,打緊釘牢。

25.基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得模板及材料,向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時,嚴禁拋擲。使用溝槽或起重機械運進,下方操作人員必須遠離危險區(qū)。

26.組裝立柱模板時,四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模高度在6m以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體,支設(shè)直立梁模板應(yīng)搭設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作,不得站在梁底板模上行走和立側(cè)模。

27.在澆筑混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護,仔細觀察模板的位移、變形情況,發(fā)生異常時必須采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大,可能倒塌時,必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域,并及時報告上級。

三、模板拆除

1.作業(yè)前檢查使用的機具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格后方可使用,操作時要戴絕緣手套。

2.拆模板高度在2m以上(含2m)時,必須搭設(shè)腳手架,按要求系好安全帶。

3. 高處作業(yè)時材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),不得亂扔亂放,搬手應(yīng)用小繩系在身上。使用的鐵釘不得含在嘴中。

4.上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

5.安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢,下端應(yīng)有防滑措施,人字梯底角必須拉牢。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。

6.使用手鋸時鋸條必須調(diào)整適度,下班時要放松,防止再使用時突然裂斷傷人。

7.成品半成品木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放,不得存放在施工范圍之內(nèi),木材碼放高度不宜超過1.2m。

8.拆除大模板必須設(shè)專人指揮,模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員

9.拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時,不得穿膠底鞋,著裝應(yīng)緊身利索。

10.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得應(yīng)拆模而影響工程質(zhì)量。

11.必須按拆除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè),統(tǒng)一指揮,分工明確。必須按程序作業(yè),確保未拆除部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆,后支先拆循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撐,在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,已經(jīng)拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

12.嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時按專項技術(shù)交底要求先拆除荷載裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13.拆除模板作業(yè)時,必須設(shè)警戒區(qū),嚴禁下方有人進入,拆模板作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。

14.拆除電梯井及大型孔洞模板時,下層必須支設(shè)安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。

15.嚴禁使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,調(diào)運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模板時,必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。

16.使用吊裝機械拆模時,,必須服從信號工統(tǒng)一指揮,必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支節(jié)落地放穩(wěn)后方可摘鉤。

17.應(yīng)隨時清理拆下的物料,邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時,應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時,必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。

第12篇 木工機械的使用:安全技術(shù)交底

1.使用木工機械應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓,熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。用電故障必須由專業(yè)電工排除。

(2)作業(yè)前應(yīng)試機,各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

(3)作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。

(4)機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機,切斷電源。

(5)鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

(6)電源必須使用二級漏電保護,嚴禁使用倒順開關(guān)。

(7)清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴禁直接用手清理。

(8)每臺機械應(yīng)掛機械驗收牌和安全操作規(guī)程牌。

(9)作業(yè)后必須斷電拉閘,箱門鎖好。

2.使用平刨必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。

(2)木工機械的基座必須穩(wěn)固,部件必須齊全,機械的轉(zhuǎn)動和危險部位按規(guī)定安裝防護裝置,不準任意換粗保險絲,特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查,刀盤螺絲必須旋緊,以防刀片飛出傷人。

(3)刨料時應(yīng)保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應(yīng)按在木料上面;刨小面時,手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于3cm。

(4)每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應(yīng)均勻,嚴禁在刨刀上方回料。

(5)被刨木料的厚度小于3cm,長度小于40cm時.應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm,長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(6)刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤,戧茬時應(yīng)減慢送料速度,嚴禁手按節(jié)疤送料。

(7)二人操作時,進料速度應(yīng)配合一致。當木料前端越過刀口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應(yīng)注意早松手,下手操作人員不得猛拉。

(8)換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作,嚴禁拉閘”的警示牌。

(9)同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)相嵌入槽內(nèi),且距離刀前不得小于10mm。

3.使用壓刨必須遵守下列規(guī)定:

(1)二人操作,必須配合一致,接送料應(yīng)站在機械的一側(cè),操作人員不得戴手套。

(2)進料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)停機降低臺面,調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料出臺面方可上手。

(3)刨料長度小于前后滾中心距的木料,禁止在壓刨機上加工。

(4)木料厚度差2mm的不得同時送料,刨削吃刀不得超過3mm。

(5)清理臺面雜物時必須停機(停穩(wěn))、斷電、用木棒清理。

4.使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:

(1)圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,鋸片上方應(yīng)有防護罩和滴水設(shè)備,開料鋸與截料鋸不得混用。

(2)作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺帽必須擰緊。

(3)必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推,必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

(4)短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。

(5)木料走偏時,應(yīng)立即切斷電源,停機調(diào)正后再鋸,不得猛力推進或拉出。

(6)鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。

(7)必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。

(8)嚴禁使用木棒或本塊制動鋸片的方法停機。

5.木工機械必須有專人負責,操作人員必須熟悉該機械性能,熟悉操作技術(shù)做到持證上崗,嚴禁機械無人負責或隨便動用。

6.木工車間、木庫、木料避場嚴禁吸煙或動用明火,廢料應(yīng)及時清理歸堆,做好落手清,以免發(fā)生意外。

7.補充交底內(nèi)容:

第13篇 木工設(shè)備照明安裝作業(yè)安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

表c2-1

編號

工程名稱

交底日期

年月日

施工單位

分項工程名稱

木工設(shè)備照明安裝作業(yè)

交底提要

交底內(nèi)容：

1.按平面設(shè)計布置，木工房由項目部統(tǒng)一安排搭設(shè)完畢，設(shè)備按規(guī)范要求安裝就位；

2.檢查設(shè)備電氣是否完好；

3.做到一機、一閘、一漏、一箱，設(shè)備距控制開關(guān)箱水平距離不大于3米，電動機械設(shè)備接零保護不得少于2處；

4.設(shè)備控制器有防塵裝置，設(shè)備控制采用磁力起動器控制，接線盒均由下口進線出線；

5.設(shè)備主控制開關(guān)的電源線采用穿管保護埋地敷設(shè)，沿墻部位采用穿管或護板保護；

6.電鋸接線及電刨接線控制采用定向控制運行，不得逆運行；

7.照明燈必須選用防水防塵封閉式合格燈具，安裝在設(shè)備上方，高度不得低于2.5米；

8.設(shè)備安裝后經(jīng)調(diào)試，檢查驗收后方可投入使用；

9.圓鋸必須設(shè)安全檔板，操作人員操作時前方設(shè)分料器；

10.穿戴好相應(yīng)勞動保護用品；

11.正確操作，設(shè)監(jiān)護人；

12.配備相應(yīng)的滅火器材。

審核人

交底人

接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄；

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第14篇 木工機械安全技術(shù)交底

⒈圓鋸：

⑴ 操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護罩，不得使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用點動開關(guān)。

⑵ 操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。

⑶ 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

⑷ 加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸ 鋸短料時應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。

⑹ 鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉(zhuǎn)。

⑺ 電動機外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關(guān)。

⒉手電鉆：

⑴ 使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關(guān)。

⑵ 按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。

⑶ 在高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，危險處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。

⑷ 向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。

⑸ 電鉆在轉(zhuǎn)動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。

⑹ 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線以備再用。

第15篇 木工平刨安裝使用環(huán)境安全技術(shù)交底

工 程

名 稱

分 部

工 程

機械設(shè)備

安裝使用

分項工程(工種)名稱:木工平刨安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底

1、機身安裝穩(wěn)固,臺面平整,水平度≤1/‰.

2、作業(yè)場所配備齊全可靠的消防器材,周圍無明火和易燃易爆品;施工前完成降噪安全圍簾的包裹;現(xiàn)場木工棚在使用之前封閉,封閉率達到100%(宜用耐火吸聲材料,禁止用單層壓型鋼板類材料作為封閉材料)。

3、刀片重量厚度一致;刀架、夾板吻合;合金刀片焊縫不超出刀頭;不使用有裂縫的刀具;堅固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應(yīng)均勻一致,不得過松或過緊。

4、護手裝置安全可靠。機械運轉(zhuǎn)時,不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削,嚴禁戴手套操作。

5、作業(yè)前,要先檢查安全防護裝置必須齊全有效。

6、設(shè)備外殼做保護接零,使用符合要求的開關(guān)箱,操作使用按鈕開關(guān),配電線路符合絕緣、防火要求。

7、刨料時,手應(yīng)按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上,嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。

8、被刨木料厚度小于30mm,長度小于400mm時,應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

9、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈,遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料,嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。

10、操作人員在使用時,木料應(yīng)輕拿輕放。合理調(diào)整工序安排刨料時間,避免噪聲擾民。

11、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。

12、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、并系好帽帶。

13、所有安全防護用品(具)必須是在有效期內(nèi)的合格品。

14、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關(guān)環(huán)境/安全知識,工作中隨時檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。

交底人:

年月日

接底人:

年月日