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第1篇 電纜橋架安裝安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底表
編號
rd-001
工程名稱：
蘇州工業(yè)園區(qū)智能交通管理系統(tǒng)一期工程
施工單位
交底部位
工種
安全技術(shù)交底內(nèi)容：弱電安裝安全技術(shù)交底
根據(jù)施工現(xiàn)場及圖紙設(shè)計要求，對施工班組進行安全技術(shù)交底。
一、工作內(nèi)容：
對地地下三層至七層電纜橋架支架施工做專項安全技術(shù)交底。
二、施工要求：
1、所有人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，系好安全帶，正確使用個人防護用品。嚴禁穿拖鞋、非勞保鞋進入施工現(xiàn)場。
2、焊接作業(yè)
（1）焊接作業(yè)面，盡量遠離設(shè)備等，在焊接作業(yè)時，需要對設(shè)備外部進行絕緣、絕熱、防電弧火花等措施，防止設(shè)備外部收到損傷
（2）施工人員在進行焊接作業(yè)前必須檢查焊機的性能，一旦發(fā)現(xiàn)焊機存在使用問題，應(yīng)立刻切斷電源，聯(lián)系維修電工進行檢修，不得擅自使用，造成人員或物品的傷害
（3）施工人員在焊接時必須佩帶好電焊手套、防護面罩等安全防護用品，防止電弧火花或強光對人身造成傷害
3、嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙、打鬧。
4、嚴禁在施工現(xiàn)場大小便，違者將嚴懲。
5、切割作業(yè)時，嚴禁周圍有人員走動，防止被切割產(chǎn)生的火花灼傷
針對性交底：
交底人簽名
職務(wù)
交底時間
接受交底人簽 名
注：1、項目對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表；2、簽名處不夠時，應(yīng)將簽到表附后
安全技術(shù)交底表
| 安全技術(shù)交底表 | 編號 | dq-004 | |||||||||
| 工程名稱： | 蘇州工業(yè)園區(qū)智能交通管理系統(tǒng)一期工程 | ||||||||||
| 施工單位 | 交底部位 | 工種 | |||||||||
| 安全技術(shù)交底內(nèi)容：弱電安裝安全技術(shù)交底 | |||||||||||
| 6、人員在高空作業(yè)時必須配備安全帶 7、施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞較多，施工時應(yīng)特別注意孔洞的防護和標志牌,在未設(shè)置明顯防護裝置的臨邊、臨洞處禁止進行施工作業(yè)。 8、帶電設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零件連接，做到一機一閘，所有現(xiàn)場用電設(shè)備必須設(shè)漏電保護開關(guān)。電焊機嚴禁空載情況下接線、拉線。 9、夜間施工必須有充足的照明，加班作業(yè)要增加防疲勞監(jiān)督措施。 10、加強成品、半成品保護工作，堅持誰施工誰負責(zé)誰保護的原則，重點部位派專人負責(zé)保護看管，防止損壞、被盜。 11、使用人字梯必須堅固，距梯角40～60cm處要設(shè)拉繩，防止劈開。使用單梯上端要綁牢，下端應(yīng)有人扶持。 12、各種氣瓶的存放，要距離明火10米以上，挪動時不能碰撞。氧氣瓶不能和可燃氣瓶同放一處。 | |||||||||||
| 針對性交底： | |||||||||||
| 交底人簽名 | 職務(wù) | 交底時間 | |||||||||
| 接受交底人簽 名 | |||||||||||
注：1、項目對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表；2、簽名處不夠時，應(yīng)將簽到表附后
第2篇 穿線、橋架安裝-安全技術(shù)交底
工程名稱:河南出版產(chǎn)業(yè)基地三期工程河南出版綜合服務(wù)中心
分項工程名稱:穿線、橋架安裝
1.進入施工現(xiàn)場時必須戴好安全帽。
2.必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。
3.焊工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進
行電焊作業(yè)。
4.操作時應(yīng)穿電焊工服,絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。
5.電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
6.焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)牢固,設(shè)有良好的接
地保護裝置。
7.焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼
筋做回路地線。焊把線無破損、絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
8.管子穿帶線時,不得對口呼吸、吹氣,防止帶線彈出。二人穿線應(yīng)配合協(xié)調(diào),
一呼一應(yīng),高處穿線不得用力過猛,禁止上下拋扔料具。
9.手動電動工具必須經(jīng)過驗收合格后方可進入現(xiàn)場使用,電源線不得超過5米,
中間不得有接頭,接線正確,不得有拖地線,應(yīng)用絕緣物品將電源線懸掛好。
10.油漆作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時回收。
11.人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。
12.人字梯上鋪腳手板,腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同
時兩人操作,梯子挪動時作業(yè)人員必須下來,嚴禁在梯子上踩高蹺式挪動。人
字梯頂部鉸軸不準站人,不準鋪設(shè)腳手板。
13.在使用梯子時,首先要檢查梯子是否結(jié)實牢固,立地是否平穩(wěn)等,人字梯應(yīng)
四腳落地,擺放平穩(wěn),梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險拉鏈。梯子腳要用軟物進行
包扎,以避免對地面造成損壞;梯子不得在水泥地面上拖動;
14.有人上梯時,要求至少有一個人扶梯子,要求扶梯人員精力集中,隨時注意
.梯上人員動作,同時避免上面可能掉落的物體;
15.梯上人員要掛安全帶,隨時注意帶在身上的物品,防止其墜落;不得隨意拋
扔任何物品;如在施工過程中可能掉落成塊物體時,需在地上鋪上保護墊層,
施工結(jié)束,應(yīng)將垃圾清理干凈。
第3篇 電纜支架焊接、橋架安裝施工安全技術(shù)交底
交底:
1.作業(yè)指導(dǎo)書/施工措施:
2.施工圖(圖號):b1521s-d0107-01----06
3.其他:電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范
4.要點:電纜支架施工包括電力電纜支架和控制電纜支架
（1）電力電纜支架、控制電纜支架，支撐立柱采用專業(yè)橋架廠家提供的配套噴塑產(chǎn)品。
（2）電纜支架交叉處適當(dāng)調(diào)整支架高度，保持錯位。
（3）焊接時注意要雙側(cè)實焊，焊接牢固，不得虛焊。
（4）橋架安裝應(yīng)保持橫平豎直，電力電纜橋架彎曲半徑應(yīng)滿足線經(jīng)較大電纜的轉(zhuǎn)彎半徑。各支架的同層橫檔高低偏差不應(yīng)大于5mm，左右偏差不得大于10mm.組裝后的鋼結(jié)構(gòu)電纜豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000。直線段鋼制橋架大于30m時，應(yīng)有伸縮縫，跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)伸縮縫。
（5）電纜橋架全長都應(yīng)有良好的接地。
（6）焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護外殼，一、二次接線柱外應(yīng)有防護罩，在現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)防雨、防潮、防曬，并備有消防用品。
（7）施焊的現(xiàn)場10米內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物，作業(yè)后應(yīng)清理場地，滅絕火種，切斷電源和鎖好電箱。
時間:
地點:
主持人:
交底人:
第4篇 電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容提要：
1．遵守公司的勞動紀律及安全準則，熟知一般安全事項及配電柜、箱安裝技術(shù)操作規(guī)定。
2．工作前必須檢查所用的工具、儀表，無問題才使用，工作中要戴好防護用品。
3.室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。
4.電纜兩端頭的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損壞。
5.電纜橋架安裝時，其下方不應(yīng)有人停留。進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。
6.使用人字梯必須堅固，距梯腳40-60cm處要設(shè)拉繩，防止劈開。
7.使用單梯上端要綁牢，下端應(yīng)有人扶持。
8.電氣設(shè)備、電動工具要可靠的保護接地（接零）措施。
9.打眼時，要戴好防護眼鏡，工作地點下方不得站人。
10．嚴格遵守施工組織設(shè)計規(guī)定，不準違章作業(yè)，在吊物下嚴禁站人或行走。
11．進入施工現(xiàn)場必須“兩穿一戴”，即穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽并系好下額帶，作業(yè)面超過2米以上時必須佩帶安全帶。
12．按規(guī)定做好安全活動記錄。
第5篇 簡支梁橋架設(shè):安全技術(shù)交底
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務(wù)
交底內(nèi)容:
1. 使用龍門式吊梁車架梁應(yīng)符合下列要求;
(1) 吊梁車起落梁時,前后兩吊點升降速度應(yīng)一致。
(2) 吊梁車運梁時應(yīng)設(shè)專人沿途監(jiān)護,嚴禁非作業(yè)人員靠近。
(3) 導(dǎo)梁推移過程和吊梁車在導(dǎo)梁上行駛時,導(dǎo)梁下應(yīng)劃定防護區(qū),禁止人員人內(nèi)。
(4) 橋頭引道應(yīng)填筑到與主梁頂面同高,引道與導(dǎo)梁或主梁接頭處宜為堅實平整的砌筑結(jié)構(gòu)。
(5) 吊梁車運梁應(yīng)慢速行駛。在導(dǎo)梁上行駛速度不宜大于5m/min,并及時糾偏,保持吊梁車在導(dǎo)梁軸線上行駛。
(6) 導(dǎo)梁安裝應(yīng)平穩(wěn),導(dǎo)梁的節(jié)段連接采用栓接時,應(yīng)采用專用螺栓,不得隨意代替,安裝
后應(yīng)檢查、驗收,確認合格。
(7) 導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)應(yīng)進行施工設(shè)計,經(jīng)計算確定,其抗傾覆穩(wěn)定安全系數(shù)不得小于1.5,導(dǎo)梁長度不得小于梁跨的2倍另加 5m~10m引梁。
2. 簡支梁橋應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件,通航要求和河床情況,梁板外形尺寸、質(zhì)量,橋梁寬度,橋墩高度,構(gòu)件存放位置,施工季節(jié)和工期要求等因素選擇適宜的架梁機械,制定合理的架設(shè)方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
3. 使用穿巷式架橋機架梁,尚應(yīng)符合下列要求:
(1) 龍門吊上起重小車行走梁的端部應(yīng)設(shè)限位裝置。
(2) 龍門吊吊梁和裝拆作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員人內(nèi)。
(3) 龍門吊暫停作業(yè)時,應(yīng)鎖緊夾軌器,控制開關(guān)撥到零位,切斷電源,鎖閉操作室門窗。
(4) 軌道應(yīng)與導(dǎo)梁連接牢固;兩條軌道軸線距離應(yīng)符合要求;軌道接頭應(yīng)平順,不得有錯臺。
(5) 導(dǎo)梁宜在橋頭引道上拼裝,接頭應(yīng)連接牢固;就位后兩列導(dǎo)梁頂面應(yīng)水平、同高;就位后兩列導(dǎo)梁軸線距離應(yīng)符合要求。
(6) 龍門吊宜在橋頭引道拼裝,拼裝完成后應(yīng)進行檢查,經(jīng)試吊確認符合要求,并形成文件后,方可推移至架橋孔使用。
(7) 龍門吊推移時應(yīng)平穩(wěn),后配重抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5,就位后應(yīng)用方木支墊前后支點,并用纜風(fēng)繩固定于橋墩兩側(cè)。
(8) 拆除龍門吊應(yīng)在橋頭進行。拆除前必須切斷電源。拆除龍門吊時底部應(yīng)墊牢,頂部應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩,并采取臨時連接措施。
(9) 龍門吊吊梁在導(dǎo)梁k縱移時,起重小車應(yīng)停在龍門架跨中;起重小車吊梁應(yīng)垂直起落,不得斜拉;前后龍門吊應(yīng)同步行駛;起重小車吊梁橫移時,兩龍門吊上的小車速度應(yīng)一致。
4. 使用汽車、輪胎、履帶式起重機吊梁,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
會簽
欄
參 加 單 位(部門,班組)
參 加 人 員
市政基礎(chǔ)設(shè)施工程
簡支梁橋架設(shè)安全技術(shù)交底
編號:
市政施管—10
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務(wù)
交底內(nèi)容:
(1) 構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
(2) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。
(3) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。
(4) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。
(5) 現(xiàn)場配合吊梁的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和梁體離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。
(6) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物和被吊梁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。
(7) 吊梁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員人內(nèi);吊裝時,吊臂。吊鈞運行范圍,嚴禁人員人內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應(yīng)先試吊,確認正常后方可正式吊裝。
(8) 吊裝中通地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(9) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認運輸機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。
起重機與電力架空線路的最小距離
電力架空線路電壓(kv)
1
1~15
20~40
60~110
220
距離(m)
垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
5. 模板、支架跨越鐵路應(yīng)符合下列要求:
(1) 施工過程中必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。
(2) 列車通過時,嚴禁安裝模板、支架和在鐵路限界內(nèi)作業(yè)。
(3) 模板、支架的凈高、跨度必須依鐵路管理部門的要求確定。
(4) 模板、支架安裝前,鐵路管理單位派出的監(jiān)護人員必須到場。
(5) 施工前,應(yīng)制定模板、支架支設(shè)方案,并經(jīng)鐵路管理部門批準。
(6) 鐵路管理部門允許施工作業(yè)的限界,應(yīng)采取封閉措施,保持鐵路正常運行和現(xiàn)場人員的安全。
6. 模板、支架跨越道路、公路應(yīng)符合下列要求:
(1)安裝時必須設(shè)專人疏導(dǎo)交通。
(2) 施工期間應(yīng)設(shè)專人隨時檢查支架和防護設(shè)施,確認符合方案要求。
(3) 施工前,應(yīng)制定模板、支架支設(shè)方案和交通疏導(dǎo)方案,并經(jīng)道路交通管理部門批準。
會簽
欄
參 加 單 位(部門,班組)
參 加 人 員
市政基礎(chǔ)設(shè)施工程
簡支梁橋架設(shè)安全技術(shù)交底
編號:
市政施管—10
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務(wù)
交底內(nèi)容:
(4) 模板、支架的凈高、跨度應(yīng)依道路交通管理部門的要求確定,并設(shè)相應(yīng)的防撞設(shè)施和安全標志。
(5) 位于路面上的支架四周和路面邊緣的支架靠路面一側(cè),必須設(shè)防護柱和安全標志,陰暗時和夜間必須設(shè)警示燈。
會簽
欄
參 加 單 位(部門,班組)
參 加 人 員
第6篇 公路中橋架梁:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴格按照經(jīng)審批的“施工方案”組織施工,架梁前對施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底。做到合理安排,分工明確,責(zé)任到人,確保安全。
二、移梁、起梁、裝梁、運梁、落梁由專人負責(zé),并達到如下要求:
1)移梁(或運梁)鋪設(shè)的道路應(yīng)平順,路面結(jié)實無沉陷。
2)梁片的起頂、支墊應(yīng)對稱平衡,支墊牢固。梁體移位交換支點時,千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程。
3)移梁時兩端行程應(yīng)同步。
4)鋼絲繩任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%,鋼絲繩應(yīng)在滑槽內(nèi)并排擺緊密整齊,不得有互壓亂繞現(xiàn)象。
5)起吊梁片時,當(dāng)梁體吊離支承面10-20cm時,應(yīng)暫停起吊,對吊機各重要受力部位及關(guān)鍵處所進行檢查,確認一切正常后方能繼續(xù)起吊。梁在起落過程中應(yīng)保持平穩(wěn),兩端高差不得大于30cm。
6)吊車在吊梁過程中,吊裝前應(yīng)由打好支撐,做好吊機穩(wěn)固工作,如地面不密實時,必須經(jīng)過輾壓或在吊車支腿下面鋪設(shè)枕木,以增加其穩(wěn)固性。
7)指揮兩臺吊車共同起吊梁體時,應(yīng)由有經(jīng)驗的裝吊工負責(zé)指揮,兩臺吊車需同步進行,重量分布不得超過吊車的額定荷載,并保證兩臺吊車之間有一定距離,不得碰撞。
8)梁片移動、裝運時必須按要求設(shè)置支撐點,在梁端兩側(cè)支撐牢固,并使梁的重心與平車(運梁小車)縱向中心線相重合,偏差不得超過20mm。
9)運梁過程中,道路應(yīng)密實、穩(wěn)固、平整,梁體在炮車(運梁車)上應(yīng)支撐牢固,炮車(運梁車)前后應(yīng)有專人指揮,并明確停車信號,如出現(xiàn)支撐松動或其它危險情況,應(yīng)立即停車。(前后輪下應(yīng)放方木等作為輔助剎車)。
10)牽引車運送梁時,行走速度不得超過5km/h,梁車到位后應(yīng)制動鎖定;接近主機時,應(yīng)降速到0.5km/h。
11)在下坡方向上運梁,應(yīng)備有止溜木楔和止輪器,并設(shè)專人負責(zé),防止運梁車溜動。
12)在大坡道上停車、對位、架梁時,應(yīng)設(shè)專人安放止輪器和操作緊急制動閥。吊裝小車或行車的制動裝置必須可靠,設(shè)置制動失靈的保險設(shè)施,并有防止車輛脫鉤的措施。
三、架梁前必須檢查落實如下工作:
1)應(yīng)對吊車的走行、液壓、提升、制動系統(tǒng)和電氣設(shè)備進行全面檢查,符合要求后方可使用。
2)吊車停放的路面應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性,水平良好。
3)架梁人員高空作業(yè)處所均應(yīng)安裝防護欄桿、系安全帶、安裝安全網(wǎng)。
4)調(diào)節(jié)支腿務(wù)必按規(guī)定順序打好完全伸出的支腿,使起重機呈水平狀態(tài),調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。
5)充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面條件必須具備能將起重機呈水平狀態(tài),并能充分承受作用于支腿的力矩的條件。
6)注意地基是否松軟,如較松軟,必須給支腿墊好能承載的木板或木塊。支腿不應(yīng)靠近地基挖方地段。
7)應(yīng)預(yù)先進行調(diào)查地下埋設(shè)物,在埋設(shè)物附近放置安全標牌,以引起注意。
8)確認所吊重物的重量和重心位置,以防超載。
9)根據(jù)起重作業(yè)曲線,確定工作半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度,使之安全作業(yè)。
10)應(yīng)確認提升高度。根據(jù)起重機的機型,能把吊鉤提升的高度都有具體的規(guī)定。應(yīng)預(yù)先估計綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量,否則不能把貨物提升到所需的高度。應(yīng)留出臂桿底面與吊貨之間的空隙。
四、起重機起吊作業(yè)注意事項:
1、起升或下降:
①嚴格按載荷表的規(guī)定,禁止超載,禁止超過額定力矩。
在起重作業(yè)中絕不能斷開全自動超重防止裝置(acs系統(tǒng)),禁止從臂桿前方或側(cè)面拖拽載荷,禁止從駕駛室前方吊貨。
②操縱中不準猛力推拉操縱桿,開始起升前,檢查離合器桿必須處于斷開位置上。
③自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用載荷的30%時使用,禁止在自由下落中緊急制動。
④當(dāng)起吊載荷要懸掛停留較長時間時,應(yīng)該鎖住卷筒鼓輪。但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。
⑤在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。
⑥在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其他人不得進入。
⑦在起重作業(yè)時,要避免觸電事故,臂桿頂部與線路中心的安全距離為:ⅰ、6.6kv為3m;ⅱ、66kv為5m;ⅲ、275kv為10m。
⑧若兩臺起重機共同起吊一貨物時,必須有專人統(tǒng)一指揮,兩臺起重機性能、速度應(yīng)相同,各自分擔(dān)的載荷值應(yīng)小于一臺起重機的額定總起重量的80%;其重物的重量不得超過兩機起重量總和的75%。
2、回轉(zhuǎn):
①回轉(zhuǎn)作業(yè)時,不要緊急停轉(zhuǎn),以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險。
②回轉(zhuǎn)中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙危險。
③不回轉(zhuǎn)時將回轉(zhuǎn)制動鎖住。
3、起重臂伸縮時:
①不得帶載伸縮臂桿。
②伸縮臂桿時,應(yīng)保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外伸時,吊鉤應(yīng)盡量低。
③主付臂桿全部伸出,臂角不得小于使用說明書規(guī)定的最小角度,否則整機將傾覆。
4、輪胎式起重機需帶載行走時,道路必須平坦堅實,載荷必須符合原廠規(guī)定。重物離地高度不得超過50cm,并拴好拉繩,緩慢行駛,嚴禁長距離帶載行駛。
5、起吊作業(yè)停止后注意事項:
①完全縮回起重臂,并放在支架上,將吊鉤按規(guī)定固定好,制動回轉(zhuǎn)臺。
②應(yīng)按規(guī)定順序收回支腿并固定好。
③將起重機開回停車場位置上。
五、架梁施工有關(guān)要求
1)參加架梁工作的人員,均應(yīng)符合高處作業(yè)健康規(guī)定的要求,并持證上崗。
2)進入作業(yè)現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽。作業(yè)區(qū)設(shè)警戒線,嚴禁非工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場。
交底人: 作業(yè)負責(zé)人:
作業(yè)隊負責(zé)人:
第7篇 混凝土梁橋架設(shè)工程通用:安全技術(shù)交底
1. 構(gòu)件吊裝時,被吊構(gòu)件上嚴禁有人和置物。
2. 預(yù)制梁安裝時,墩、臺、支座墊石等部位的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度。
3. 構(gòu)件接頭和接縫處的連接鋼筋、連接鋼板的焊接應(yīng)經(jīng)驗收,確認合格,并形成文件后,方可施工接頭混凝土或砂漿。
4. 承受內(nèi)力的接頭和接縫,宜澆筑快硬混凝土或砂漿,其強度不得低于構(gòu)件設(shè)計強度。施工中應(yīng)加強振搗和養(yǎng)護。
5. 架梁設(shè)備的電氣接線與拆卸必須由電工操作,并應(yīng)符合施工用電安全要求;設(shè)備和線路的絕緣必須良好,電氣部分應(yīng)設(shè)防雨罩;外露傳動部件必須設(shè)防護裝置。
6. 預(yù)制梁移運、吊裝時,混凝土和預(yù)應(yīng)力孔道漿體強度不得低于設(shè)計規(guī)定的吊裝強度。設(shè)計無規(guī)定時,混凝土強度不得低于設(shè)計強度的75%;預(yù)應(yīng)力孔道漿體強度不得低于20mpa。
7. 使用定型架梁設(shè)備應(yīng)遵守生產(chǎn)企業(yè)使用說明書的規(guī)定,正式吊裝前應(yīng)經(jīng)試吊,確認合格并形成文件;非定型架梁設(shè)施應(yīng)進行施工設(shè)計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足橋梁吊裝過程中荷載的要求;組拼完成后應(yīng)進行驗收并形成文件;在正式吊裝前應(yīng)經(jīng)試吊,確認合格并形成文件。
8. 桿件焊接應(yīng)符合下列要求:
(1) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。
(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。
(4) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實行專人專機制度;焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。
(5) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應(yīng)戴護目鏡。
(6) 使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設(shè)備,經(jīng)檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。
(7) 電焊機、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應(yīng)檢查,確認符合要求。
(8) 作業(yè)后必須關(guān)機斷電,并鎖閉電閘箱。
(9) 露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護棚。
(10) 二氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應(yīng)設(shè)擋風(fēng)屏板。
(11) 焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應(yīng)用不可燃屏板隔離。
(12) 電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。
(13) 電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。
(14) 長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
(15) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。
(16) 作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關(guān)機斷電,停止使用,維修后經(jīng)檢查確認安全,方可繼續(xù)使用。
(17) 作業(yè)時,電纜線應(yīng)理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。
(18) 所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷。零部(桿)件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢驗。
(19) 作業(yè)時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關(guān)時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關(guān)。
(20) 在狹小空間作業(yè)時必須采取通風(fēng)措施,經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業(yè);出入口必須設(shè)人監(jiān)護,內(nèi)外呼應(yīng),確認安全;作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè);照明電壓不得大于12v。
9. 分層分段安裝構(gòu)件時,應(yīng)在先安裝的構(gòu)件已固定,且接頭混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定后,方可繼續(xù)安裝。設(shè)計無規(guī)定時,接頭混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上,方可繼續(xù)安裝。
10. 橋梁吊裝應(yīng)使用起重機,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
(1) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物和被吊梁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。
(2) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。
(3) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-23的要求。
(4) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。
(5) 構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
(6) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。
(7) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(8) 現(xiàn)場配合吊梁的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和梁體離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。
(9) 吊梁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝時應(yīng)先試吊,確認正常后方可正式吊裝。
11. 在架梁過程中,起重機、運輸車輛、大型構(gòu)件等荷載需通過已安裝或現(xiàn)澆梁時,必須進行驗算,確認結(jié)構(gòu)安全,并形成文件。
12. 在橋梁改、擴建工程中,架梁作業(yè)需占用現(xiàn)況橋面時,宜斷絕交通;不需斷絕交通施工時,橋面、道路通行部分的寬度應(yīng)滿足交通要求;作業(yè)區(qū)與通行道之間應(yīng)設(shè)圍擋、安全標志、警示燈;施工期間應(yīng)設(shè)專人疏導(dǎo)交通;施工前應(yīng)與交通管理單位研究并制定疏導(dǎo)交通方案,經(jīng)批準后實施。
13. 高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺,搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應(yīng)隨時檢查,確認安全;作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿;上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施。
14. 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)風(fēng)以上等惡劣天氣必須停止架梁作業(yè)。
15. 用千斤頂頂升(卸落)構(gòu)件時,必須配備保險墊木待頂升(卸落)高度符合要求時立即在構(gòu)件下放入墊木,并經(jīng)檢查確認穩(wěn)固后,方可落下構(gòu)件,嚴禁用千斤頂長時間承重。
16. 橋上施工采用外吊架臨邊防護時,邊梁吊裝前應(yīng)在邊梁上按施工設(shè)計要求組裝臨邊防護設(shè)施;臨邊防護設(shè)施組裝后,必須進行檢查、驗收,確認合格并形成文件。
17. 在架梁過程中,施工現(xiàn)場必須根據(jù)環(huán)境狀況設(shè)作業(yè)區(qū),并設(shè)護欄和安全標志,必要時應(yīng)設(shè)專人值守,嚴禁非施工人員入內(nèi)。
18. 使用天然和人造纖維吊索等應(yīng)符合下列要求:
(1) 用纖維吊索捆綁剛性物體時,應(yīng)用柔性物襯墊。
(2) 纖維吊索等應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。
(3) 纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑。
(4) 使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°。
(5) 受力時,嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
(6) 使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索等時,其極限工作載荷應(yīng)減少15%。
(7) 纖維制品吊索應(yīng)存放在遠離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。
(8) 纖維吊索等不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
(9) 吊索等受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。
(10) 纖維繩索等不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的溫度以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
(11) 人造纖維吊索等材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;天然纖維中_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
(12) 各類纖維吊索等應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng);禁止與使用說明書中規(guī)定的不可接觸物質(zhì)相接觸,防止受到環(huán)境腐蝕作用;天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì),人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
(13) 當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:
1) 繩索捻距增大。
2) 嚴重折彎或扭曲。
3) 繩索表面過多點狀疏松、腐蝕。
4) 已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。
5) 插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。
6) 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。
7) 繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂。
8) 繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒。
9) 繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3。
10) 纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱。
11) 端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時:鏈環(huán)發(fā)生塑性變形,伸長達原長度5%;鏈環(huán)之間和鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%,其他部位磨損減少到原公稱直徑的90%;裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕;鏈環(huán)修復(fù)后、未能平滑過渡,或直徑減少大于原公稱直徑的10%;扭曲、嚴重銹蝕和積垢不能加以排除;端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10%;有開口度的端部配件,開口度比原尺寸增加10%;卸扣不能閉鎖。
19. 使用卷揚機吊裝,應(yīng)符合下列要求:
(1) 卷揚機作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮。
(2) 鋼絲繩兩側(cè)應(yīng)設(shè)護欄和安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
(3) 卷揚機及其錨固系統(tǒng)應(yīng)安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗收確認合格并形成文件。
(4) 作業(yè)人員不得從張緊的鋼絲繩上跨越,不得在起吊重物下穿行。
20. 使用倒鏈應(yīng)符合下列要求:
(1) 倒鏈使用完畢應(yīng)清洗干凈,潤滑保養(yǎng)后入庫保管。
(2) 重物需在空間暫時停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。
(3) 需將鏈葫蘆拴掛在建(構(gòu))筑物上起重時,必須對承力結(jié)構(gòu)進行受力驗算,確認結(jié)構(gòu)安全。
(4) 鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標志,嚴禁超載;當(dāng)氣溫在-10℃以下時,不得超過額定重量的一半。
(5) 拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作,并與鏈盤方向一致,不得斜拉猛拽。嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。
(6) 使用前應(yīng)檢查吊架、輪軸、吊鉤、鏈條、鏈盤等部件,發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、銹蝕、損傷、傳動不靈活等,嚴禁使用。
(7) 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀態(tài),不符合要求應(yīng)立即更換,防止制動失靈;齒輪應(yīng)經(jīng)常潤滑保養(yǎng)。
(8) 起重時應(yīng)先慢拉牽引鏈條,待起重鏈承力后,檢查齒輪中嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài),確認正常后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
21. 使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:
(1) 吊鉤表面應(yīng)光潔、無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
(2) 鋼絲繩切斷使用時,應(yīng)在切斷的兩端進行防止松散的處理。
(3) 吊索具應(yīng)由具有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,作業(yè)前應(yīng)經(jīng)試吊,確認合格。
(4) 鋼絲繩使用完畢應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。
(5) 嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴禁用補焊方法修復(fù)卡環(huán)。
(6) 鋼絲繩采用編結(jié)固接時,編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于30cm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。
(7) 嚴禁在吊鉤上焊補、打孔,出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢。
1) 扭轉(zhuǎn)變形超過10°。
2) 開口度比原尺寸增加15%。
3) 危險斷面磨損達原尺寸的10%。
4) 危險斷面或鉤頸產(chǎn)生塑性變形。
5) 板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%。
(8) 鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于表2-24的要求:
22. 使用千斤頂應(yīng)符合下列要求:
(1) 對于油壓式千斤頂應(yīng)檢查其活塞閥門和油箱中的油量,確認良好、油量充足,一旦發(fā)現(xiàn)漏油和機件故障,應(yīng)立即更換檢修,使用前應(yīng)檢查千斤頂?shù)臋C件,確認完好、靈活,如發(fā)現(xiàn)絲桿、螺母出現(xiàn)裂紋應(yīng)禁止使用。
(2) 作業(yè)時應(yīng)由專人指揮,明確分工,一臺千斤頂頂升構(gòu)件時必須掌握構(gòu)件重心,防止傾倒;兩臺以上千斤頂頂升構(gòu)件時,應(yīng)選擇規(guī)格型號一致的千斤頂,并保持受力均勻,頂升速度相同。
(3) 作業(yè)時千斤頂應(yīng)置于平整堅實的地方,并應(yīng)用墊木墊平,千斤頂與頂升構(gòu)件之間應(yīng)墊以木墊,所頂部位必須堅實。
(4) 千斤頂必須按規(guī)定的承重能力使用,最大工作行程,不得超過絲桿、活塞等總高度的75%,不得超載。
(5)千斤頂應(yīng)放置在干燥和不受曬的地方,搬運時不得扔擲;油壓千斤頂和油箱二者應(yīng)拆開搬運。
第8篇 電氣豎井內(nèi)電纜橋架工程-安全技術(shù)交底
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1.土建墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線,墻面抹灰及面層已完工。
2.安裝電纜橋架所需要的支架等附件已加工好。
3.豎井內(nèi)電氣預(yù)埋管路已整理好。
(二)主要機具
1.活扳手、老虎鉗、砂輪機、鋼鋸、鋸條、電焊機、套絲機、手動煨管器、液壓煨管器、扁銼、圓銼、半圓銼等。
2.兆歐表,腳手架等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50303—2002)的規(guī)定。
表2—1
項
目
序
號
檢查項目
允許偏差或允許值
主控項目
1
支架和引入、引出的金屬導(dǎo)管的接地或接零
第12.1.1條
2
電纜敷設(shè)檢查
第12.1.2條
一般項目
1
電纜橋架檢查
第12.2.1條
2
橋架內(nèi)電纜敷設(shè)和固定
第12.2.2條
3
電纜的首端、末端和分支處的標志牌
第12.2.3
三、工藝流程
確定電纜橋架位置→固定支架→橋架安裝→線槽固定
四、操作工藝
(一)確定電纜橋架位置
1.電纜橋架應(yīng)敷設(shè)在安全、干燥、易操作的電氣豎井內(nèi)。
2.按照圖紙設(shè)計的位置,計算空間尺寸是否滿足操作距離的要求,特別是豎井內(nèi)橋架。
3.檢查豎井內(nèi)樓板上預(yù)留的洞口位置是否合適,不合適應(yīng)及時修整、剔鑿,使上下樓層所對應(yīng)的洞口通直不錯位,注意不要影響結(jié)構(gòu)。
(二)固定支架
1.固定橋架的支架有兩種固定方式,一種是用膨脹螺栓固定,一種是采用焊接。
2.橋架下部固定采用10號槽鋼,槽鋼距墻邊不小于50mm,座在樓板的預(yù)留洞口,與預(yù)埋在洞口的埋件焊接固定或采用膨脹螺栓與樓板固定。在槽鋼上固定兩根50× 50× 5的角鋼,用來直接與橋架連接固定見圖4—1。
3.在樓板的下面有預(yù)埋件來固定防火隔板,上托防火枕。
4.電氣豎井內(nèi)固定橋架的支架和槽鋼的固定方法見圖4—2,材料見表4—1。電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地,即將支架與墻上預(yù)埋的接地埋件焊成一體。
注:圖中h表示電纜橋架、封閉式母線等高度,w表示其寬度。
5.電氣豎井內(nèi)電纜配線的垂直安裝見
d表示保護管外徑。當(dāng)電纜根數(shù)較多或規(guī)格較大時,可使用角鋼支架。
(三)橋架安裝
1.橋架與支架之間固定采用螺栓。
2.橋架與鋼管之間連接采用專用鎖母固定,并有跨接地線。
3.當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m,應(yīng)有伸縮縫,其連接采用伸縮連接板
(四)電纜敷設(shè)
1.在橋架就位后,即可敷設(shè)線纜。按照設(shè)計要求,將需要敷設(shè)在該橋架中的電纜按順序擺放,排列應(yīng)整齊,盡量避免交叉。敷設(shè)時要按適當(dāng)?shù)拈g距加以固定,并且及時裝設(shè)標志牌。電纜終端頭,豎井的兩端均應(yīng)裝設(shè)標志牌。標志牌上應(yīng)注明線路編號,無編號時,寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點,字跡應(yīng)清晰,不易脫落,規(guī)格要統(tǒng)一,能防腐,掛裝應(yīng)牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長度。
2.電纜進入豎井、盤柜以及穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。明敷在豎井內(nèi)帶有麻護層的電纜,應(yīng)剝除麻護層,并對其鎧裝加以防腐。
3.電纜穿過豎井后,用防火枕進行密實封堵。利用結(jié)構(gòu)施工期間在樓板底面預(yù)埋的埋件,來固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的鋼板。防火枕的規(guī)格有三種,其中i型為320×120×25,ⅱ型為160×120×25,ⅲ型為160×75×25,要根據(jù)預(yù)留洞口尺寸和橋架尺寸,選擇防火枕型號。在防火隔板上擺放防火枕時,要按順序擺放整齊,挨緊電纜,使防火枕與電纜之間空隙不得大于lcm,防火枕擺放厚度不得小于24cm。
4.施工前要將封堵部位清理干凈。
(五)配電箱固定
1.明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。根據(jù)設(shè)計圖紙要求,確定配電箱的標高和軸線。先根據(jù)裝修+0.5m線定出配電箱的下底線,再根據(jù)配電箱的外形尺寸確定安裝孔的位置,并用沖擊鉆在固定點鉆孔。鉆孔前對應(yīng)安裝孔徑選用膨脹螺栓的直徑,再選相應(yīng)的沖擊鉆頭直徑,沖擊鉆頭的直徑可選用與膨脹螺栓相同直徑或略大一號的直徑。
2.如配管為暗配管,采用配電箱背后開孔進線,如為明配管,則采用下開孔進線方式。
3.箱體與鋼管之間采用塑料銅線和跨接地線。如鋼管為焊接鋼管,則在鋼管上焊接接地螺栓作為鋼管的跨接接地,導(dǎo)線兩端壓線鼻子,采用螺栓壓接。如為鍍鋅鋼管,則采用專用抱卡連接。在配電箱內(nèi),該接地線壓接在pe母線端子上。不得從箱體接地保護端子上串接。
4.配電箱應(yīng)有明顯可靠的接地,帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門,均應(yīng)有明顯可靠的裸銅編織線作接地保護線。配電箱內(nèi)的pe線不得串接。
5.與配電箱連接的明配管采用管卡固定,并且在距地200mm處應(yīng)有一處固定點,在距入箱處200mm處也應(yīng)有一處固定點,管卡應(yīng)與管徑匹配。
6.配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔,間距均勻,鋼端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。
7.配電箱安裝應(yīng)牢固、平正,其垂直度允許偏差為3mm。
8.電氣豎井內(nèi)金屬線槽與配電箱的安裝。
9.電氣豎井內(nèi)封閉式母線與配電箱的安裝。
第9篇 簡支梁橋架設(shè)安全技術(shù)交底
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務(wù)
交底內(nèi)容：
1. 使用龍門式吊梁車架梁應(yīng)符合下列要求；
(1) 吊梁車起落梁時，前后兩吊點升降速度應(yīng)一致。
(2) 吊梁車運梁時應(yīng)設(shè)專人沿途監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員靠近。
(3) 導(dǎo)梁推移過程和吊梁車在導(dǎo)梁上行駛時，導(dǎo)梁下應(yīng)劃定防護區(qū)，禁止人員人內(nèi)。
(4) 橋頭引道應(yīng)填筑到與主梁頂面同高，引道與導(dǎo)梁或主梁接頭處宜為堅實平整的砌筑結(jié)構(gòu)。
(5) 吊梁車運梁應(yīng)慢速行駛。在導(dǎo)梁上行駛速度不宜大于5m／min，并及時糾偏，保持吊梁車在導(dǎo)梁軸線上行駛。
(6) 導(dǎo)梁安裝應(yīng)平穩(wěn)，導(dǎo)梁的節(jié)段連接采用栓接時，應(yīng)采用專用螺栓，不得隨意代替，安裝
后應(yīng)檢查、驗收，確認合格。
(7) 導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)應(yīng)進行施工設(shè)計，經(jīng)計算確定，其抗傾覆穩(wěn)定安全系數(shù)不得小于1.5，導(dǎo)梁長度不得小于梁跨的2倍另加 5m～10m引梁。
2. 簡支梁橋應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，通航要求和河床情況，梁板外形尺寸、質(zhì)量，橋梁寬度，橋墩高度，構(gòu)件存放位置，施工季節(jié)和工期要求等因素選擇適宜的架梁機械，制定合理的架設(shè)方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
3. 使用穿巷式架橋機架梁，尚應(yīng)符合下列要求：
(1) 龍門吊上起重小車行走梁的端部應(yīng)設(shè)限位裝置。
(2) 龍門吊吊梁和裝拆作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員人內(nèi)。
(3) 龍門吊暫停作業(yè)時，應(yīng)鎖緊夾軌器，控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖閉操作室門窗。
(4) 軌道應(yīng)與導(dǎo)梁連接牢固；兩條軌道軸線距離應(yīng)符合要求；軌道接頭應(yīng)平順，不得有錯臺。
(5) 導(dǎo)梁宜在橋頭引道上拼裝，接頭應(yīng)連接牢固；就位后兩列導(dǎo)梁頂面應(yīng)水平、同高；就位后兩列導(dǎo)梁軸線距離應(yīng)符合要求。
(6) 龍門吊宜在橋頭引道拼裝，拼裝完成后應(yīng)進行檢查，經(jīng)試吊確認符合要求，并形成文件后，方可推移至架橋孔使用。
(7) 龍門吊推移時應(yīng)平穩(wěn)，后配重抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，就位后應(yīng)用方木支墊前后支點，并用纜風(fēng)繩固定于橋墩兩側(cè)。
(8) 拆除龍門吊應(yīng)在橋頭進行。拆除前必須切斷電源。拆除龍門吊時底部應(yīng)墊牢，頂部應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，并采取臨時連接措施。
(9) 龍門吊吊梁在導(dǎo)梁k縱移時，起重小車應(yīng)停在龍門架跨中；起重小車吊梁應(yīng)垂直起落，不得斜拉；前后龍門吊應(yīng)同步行駛；起重小車吊梁橫移時，兩龍門吊上的小車速度應(yīng)一致。
4. 使用汽車、輪胎、履帶式起重機吊梁，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
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參 加 單 位（部門，班組）
參 加 人 員
市政基礎(chǔ)設(shè)施工程
簡支梁橋架設(shè)安全技術(shù)交底
| 編號： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 分項名稱 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人 | 交底人職務(wù) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底內(nèi)容： (1) 構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。 (2) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。 (3) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。 (4) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。 (5) 現(xiàn)場配合吊梁的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和梁體離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。 (6) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物和被吊梁等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護措施。 (7) 吊梁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員人內(nèi)；吊裝時，吊臂。吊鈞運行范圍，嚴禁人員人內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應(yīng)先試吊，確認正常后方可正式吊裝。 (8) 吊裝中通地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。 (9) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認運輸機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。 起重機與電力架空線路的最小距離
市政基礎(chǔ)設(shè)施工程 簡支梁橋架設(shè)安全技術(shù)交底
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第10篇 電纜橋架安裝橋架內(nèi)電纜敷設(shè)技術(shù)交底
技術(shù)(安全)交底記錄
魯dq-004
工程名稱
漢峪金融商務(wù)中心a5地塊
一標段a5-1#辦公樓
施工單位
天元建設(shè)集團濟南分公司
分項工程名稱
電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
交底日期
交底內(nèi)容:電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
一、主要材料
1、金屬橋架、及其附件,金屬膨脹絲、跨接接地線。
2、設(shè)計要求的電力電纜。
二、主要施工機具
1、鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。
2、電工工具、手電鉆、沖擊鉆、活扳手、鋼鋸、電工刀、噴燈、焊錫、螺旋器具、手鉗、手錘、鋼鑿、人字梯、高凳、電焊機、氣焊工具等
3、卷揚機或牽引設(shè)備、電纜敷設(shè)用支架、各種滾輪千斤頂、吊鏈、電纜重制動裝置等。
三、操作條件
1配合土建的結(jié)構(gòu)施工或土建按圖紙預(yù)留的預(yù)埋鐵件,支架、吊架、吊桿拖架、洞孔、保護管等,已按圖紙施工完畢?；炷翉姸纫褲M足設(shè)計要求。
2橋架安裝沿線主體工程已全部結(jié)束,模板等設(shè)施拆除完畢,場地清理干凈,道路暢通。
3室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行。
4橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。托盤、梯架板材厚度應(yīng)滿足下表的規(guī)定。表面防腐層材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
5托盤、梯架的寬和高度,應(yīng)按下列要求選擇:
⑴電纜在橋架內(nèi)的填充率,電力電纜不應(yīng)大于40%;控制電纜不應(yīng)大于50%。并應(yīng)留有一定備用空間,以便今后為增添電纜用
⑵所選托盤、橋架規(guī)格承載能力應(yīng)滿足規(guī)定。其工作均布荷載不應(yīng)大于所選托盤、梯架荷載等級的額定均布荷載。
⑶工作均布荷載下的相對撓度不宜大于1/200。托盤、梯架直線段,可按單件標準長度選擇。單件標準長度一般規(guī)定為2、3、4、6m。
6、橋架內(nèi)電纜敷線時,電纜橋架應(yīng)全部結(jié)束,并經(jīng)檢查合格,方可進行電纜敷設(shè)。
7、復(fù)核檢查進入現(xiàn)場的電纜規(guī)格、型號截面、電壓等,均為符合設(shè)計要求;外觀質(zhì)量無機械損傷、扭曲等缺陷。
四、操作工藝
(一)電纜橋架安裝
工藝流程
定位放線→預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓→支、吊、架托架安裝→橋架安裝→保護接地安裝
1、施工工藝
⑴根據(jù)施工圖確定始端到終端位置,沿圖紙標定走向,找好水平、垂直、彎通,用粉線袋或畫線沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線,并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。
項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:
交底人:
接受人:
山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制
技術(shù)(安全)交底記錄
魯dq-004
工程名稱
漢峪金融商務(wù)中心a5地塊
一標段a5-1#辦公樓
施工單位
天元建設(shè)集團濟南分公司
分項工程名稱
電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
交底日期
交底內(nèi)容:電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
⑵預(yù)埋鐵件的自制加工不應(yīng)小于120mm×80mm×6mm,其錨固圓鋼的直徑不小于10mm。
⑶根據(jù)支架承受的荷重,選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭;埋好螺栓后,可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上,.
⑷支、吊架的安裝
㈠支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直,無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在3mm范圍內(nèi),切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。
㈡鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固,無顯著變形,焊接前厚度超過4mm的支架、鐵件應(yīng)打坡口,焊縫均勻平整,焊縫長度應(yīng)符合要求,不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。
㈢支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鋼30 mm×3 mm;角鋼25mm×25mm×3mm。
㈣嚴禁應(yīng)電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位。
㈤固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5~2m,在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角和變形縫兩端及丁子接頭的三端500以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點。
㈥嚴禁用木磚固定支架與吊架。
⑸橋架安裝
序號
電纜種類
最小允許彎曲半徑
1
無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜
10d
2
有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜
20d
3
聚氯乙烯絕緣電力電纜
10d
4
交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜
15d
5
多芯控制電纜
10d
㈠電纜橋架水平敷設(shè)時,支撐跨距一般為1.5~2m,電纜橋架垂直敷設(shè)時固定點間距不宜大于2 m。橋架彎通彎曲半徑不大于300 mm時,應(yīng)在距彎曲段與直線段結(jié)合處300~600 mm的直線段設(shè)置一個支、吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300 mm時,還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支、吊架。支、吊架和橋架安裝必須考慮電纜敷設(shè)彎曲半徑滿足規(guī)范最小彎曲半徑。見下表
注:d為電纜
㈡門型角鋼支架的安裝:梯型橋架沿墻垂直敷設(shè),,可使用門型角鋼支架,支架的固定應(yīng)盡可能配合土建施工預(yù)埋,也可在土建施工中預(yù)埋開角螺栓,用開角螺栓固定支架,也可采用膨脹螺栓固定。
㈢電纜橋架應(yīng)敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方,當(dāng)設(shè)計無要求時,與管道的最小凈距,符合下表的規(guī)定:
項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:
交底人:
接受人:
山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制
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分項工程名稱
電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
交底日期
交底內(nèi)容:電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
管道類別
平行凈距
交叉凈距
一般工藝管道
0.4
0.3
易燃易爆氣體管道
0.5
0.5
熱力管道
有保溫層
0.5
0.3
無保溫層
1.0
0.5
㈣直線段鋼制電纜橋架長度超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié),跨越伸縮縫處設(shè)置補償裝置,可用帶伸縮節(jié)的橋架
㈤橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓緊固無遺漏,螺母位于橋架外側(cè),當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣防電化措施腐蝕措施,一般可墊石棉墊
㈥敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架,應(yīng)按設(shè)計要求位置,有防火隔離措施,電纜橋架在電氣豎井內(nèi)敷設(shè)可采用角鋼固定。
㈦電纜橋架穿過防火墻及防火樓板時,應(yīng)采取防火隔離措施,防止火災(zāi)沿線路延燃;防火隔離墻、板,應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口,在洞口處預(yù)埋好護遍角鋼,施工時根據(jù)電纜敷設(shè)的層數(shù)和根數(shù)用l50×50×5角鋼做固定框,同時將固定柜焊在護邊角鋼上;也可以先做好框在土建施工中砌體或澆灌混凝土?xí)r安裝在墻、板中。
(6)橋架的接地,
當(dāng)設(shè)計允許利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地干線回路時,應(yīng)符合下列要求:金屬電纜橋架及其支架引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(pe)或接零(pen)可靠,且必須符合下列規(guī)范:
(1)金屬電纜橋架及其支架全長,與接地(pe)或接零(pen)干線相連接不小于2處,使整個橋架為一個電氣通路。
(2)非鍍鋅電纜橋架間連接的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2。
(3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
(二)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
1、工藝流程
施工準備→拖放電纜→橋架內(nèi)電纜敷設(shè)→掛標志牌
2、施工工藝
⑴拖放電纜機具安裝時,若采用機械拖放,應(yīng)將動力機械拖放要求就位,并安裝好鋼絲繩和滑輪,錨定裝置、牽引電纜用鋼絲繩網(wǎng)套、牽引頭等;采用人力拖放電纜時,應(yīng)事先將滾輪按設(shè)計位置安裝好。
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電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
交底日期
交底內(nèi)容:電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
⑵電纜敷設(shè)之前進行絕緣電阻測試和耐壓實驗。
㈠絕緣電阻測試:100v以下的電氣設(shè)備或電纜回路采用250v兆歐表。
500v以下至100v電氣設(shè)備或電纜回路采用500v兆歐表。
3000v以下至500v的電氣設(shè)備或電纜回路采用1000v兆歐表。
10000v以下至3000v的電氣設(shè)備或電纜回路采用2500v兆歐表。
10000v以上的電氣設(shè)備或回路采用2500v或5000v兆歐表。測試絕緣電阻不低于10mω。10000v以下的線路可用2500v兆歐表1min無閃絡(luò)擊穿為合格;絕緣電阻達不到10mω應(yīng)做交流工頻耐壓實驗,時間應(yīng)1min無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。
㈡建立施工過程指揮聯(lián)絡(luò)系統(tǒng),統(tǒng)一指揮調(diào)度,以免發(fā)生質(zhì)量或安全事故。
㈢橋架敷設(shè)多根電纜時,應(yīng)根據(jù)實際情況作出電纜排列圖表,根據(jù)圖表排出先后施放電纜順序,以防電纜交叉和混亂。
(1)拖放電纜
㈠ 電纜存放和二次搬運
電纜盤不應(yīng)平放貯存和平放運輸,以免擠壓或電纜線圈混亂。在運輸或滾動電纜盤前,必須保證電纜盤牢固,電纜兩端應(yīng)固定,線圈不應(yīng)松弛。裝卸電纜不應(yīng)使電纜盤受到損傷,裝卸車時應(yīng)盡能使用汽車吊,吊裝時應(yīng)在電纜盤軸心穿一鋼管,鋼管用剛索卡卡牢,兩端保持平衡
(2)電纜敷設(shè)
㈠電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算出 每根電纜的長度,盡量減少電纜接頭、合理使用每盤電纜。在放電纜一根電纜不夠時,需有中間接頭,應(yīng)避開道路交叉處,建筑物的大門口,各種管道交叉處,在有多條電纜并行敷設(shè)時,電纜接頭的位置必須錯開,并不得小于2米,以保安全或以后檢修。
㈡人工拉引敷設(shè)、采用人力敷設(shè)電纜,應(yīng)根據(jù)路徑的長短,組織勞力,沿電纜敷設(shè)處走動,并以人力和滾輪相結(jié)合的方法拉引,人力拉引應(yīng)注意人力分布要均勻合理,負荷適當(dāng),統(tǒng)一指揮,電纜拖放中,電纜盤兩側(cè)須有負責(zé)轉(zhuǎn)盤與剎盤滾動的專業(yè)人員,為避免電纜受拖拉損傷,電纜一定要放在滾輪上,拉引的速度應(yīng)均勻適當(dāng)。
(3)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
㈠橋架內(nèi)電纜敷設(shè)時,應(yīng)將電纜安排列圖敷設(shè),單層擺放,排列整齊,不得交叉,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè),高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。同等電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時,電纜水平凈距不得小于35㎜。首層兩端,拐彎處兩側(cè)及每隔5—10m應(yīng)固定1次。
㈡橋架電纜垂直敷設(shè),一般宜自上而下敷設(shè),在土建沒拆吊車前,用吊車將電纜吊至樓層頂部;敷設(shè)前選好位置,架好電纜盤,電纜向下彎曲部位應(yīng)用滑輪支撐電纜,在電纜軸和盤處以及樓層處應(yīng)設(shè)制動和防滑措施;自下而上敷設(shè)時,低層小截面電纜可用滑輪和大繩人力牽引敷設(shè),高層大截面電纜應(yīng)用機械牽引敷設(shè),敷設(shè)應(yīng)按排列圖進行,以免交叉,排列應(yīng)整齊,間距應(yīng)均勻,大于
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交底人:
接受人:
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技術(shù)(安全)交底記錄
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工程名稱
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天元建設(shè)集團濟南分公司
分項工程名稱
電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
交底日期
交底內(nèi)容:電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
45°傾斜的電纜每隔2 m處設(shè)固定點;垂直敷設(shè)于橋架內(nèi)的電纜,每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根,全塑電纜每1m應(yīng)固定一次,其他電纜固定點為1.5m,控制電纜固定點應(yīng)為1 m。
㈢電纜穿過防火墻及防火樓板時,應(yīng)盡量水平或垂直敷設(shè),應(yīng)先墊上一層60㎜的泡沫石棉氈或礦棉,放一層電纜,在放一層60㎜的泡沫石棉氈,在放一層電纜,依次放置;電纜敷設(shè)完成后用泡沫石棉氈或礦棉把洞堵嚴,有些小洞可用電纜防火堵料堵塞。墻洞兩側(cè)應(yīng)用不小于1.5㎜厚的鋼板將泡沫石棉氈或礦棉保護起來。在防火墻兩側(cè)1m。
(4)電纜掛標志牌
標志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固;標志牌應(yīng)標明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級、電纜起始終點位置;電纜的兩端、拐彎處,交叉處應(yīng)掛標志牌,直線段每30 m應(yīng)掛一次電纜標志牌。
五、質(zhì)量標準
⒈主控項目
⑴金屬電纜橋架及其支架引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(pe)或接零(pen)可靠,且必須符合下列規(guī)定:
㈠金屬電纜橋架及其支架全長,與接地(pe)或接零(pen)干線相連接不小于2處,使整個橋架為一個電氣通路。
㈡非鍍鋅電纜橋架間連接的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2.
㈢鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
⒉一般項目
(一)直線段鋼制電纜橋架長度超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié);電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置。
(二)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑,不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見下表
序號
電纜種類
最小允許彎曲半徑
1
無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜
10d
2
有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜
20d
3
聚氯乙烯絕緣電力電纜
10d
4
交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜
15d
5
多芯控制電纜
10d
項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:
交底人:
接受人:
山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制
技術(shù)(安全)交底記錄
魯dq-004
工程名稱
漢峪金融商務(wù)中心a5地塊
一標段a5-1#辦公樓
施工單位
天元建設(shè)集團濟南分公司
分項工程名稱
電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
交底日期
交底內(nèi)容:電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
(三)當(dāng)設(shè)計無要求時,電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2 m。
(四)橋架于支架間螺栓,橋架連接板螺栓固定無遺漏,螺母位于橋架外側(cè),當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣防電化措施腐蝕措施。
管道類別
平行凈距
交叉凈距
一般工藝管道
0.4
0.3
易燃易爆氣體管道
0.5
0.5
熱力管道
有保溫層
0.5
0.3
無保溫層
1.0
0.5
(五)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架,按設(shè)計要求位置,有防火措施。
(六)支架與預(yù)埋件焊接固定時,焊縫飽滿;膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接緊固,防松零件齊全。檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄
六、成品保護
1.電纜及附件的運輸、保管應(yīng)符合產(chǎn)品要求。
⒉電纜及附件在安裝前的保管要求是指保管期限在1年以內(nèi),允許長期保管,應(yīng)遵守設(shè)備保管的專門規(guī)定。
⒊在運輸過程中,不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷,禁止將電纜盤直接由車上推下,電纜盤不應(yīng)平放運輸和平放儲存。
⒋電纜存放應(yīng)集中分類存放,盤上應(yīng)標明型號、規(guī)格、長度、電壓等級;電纜盤之間應(yīng)有通道,地基應(yīng)堅實或盤下加墊,排水通暢;橡膠電纜應(yīng)有防曬措施。
⒌電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好,并置于干燥室內(nèi)。
⒍電纜在保管期間,應(yīng)每3個月檢查1次,木盤應(yīng)完整,標志齊全,封端嚴密,鎧裝應(yīng)無銹蝕,有缺陷應(yīng)及時處理。
⒎安裝時應(yīng)保護土建已完成的施工部分,不得損壞。
⒏安裝好的電纜橋架和電纜應(yīng)注意保護,有必要時設(shè)專人看管或設(shè)標志牌進行警示
9.安裝時迎保護土建已完成的施工部分,不得損壞。
10.安裝好的電纜橋架應(yīng)注意保護,有必要時設(shè)專人看管或設(shè)標志牌進行警示。
七、注意事項
⒈架設(shè)電纜盤的地面必須平實,支架必須采用底平面的專用支架,不得用千斤頂代替。
⒉人力拉線時,用力要均勻,速度要平穩(wěn),不可猛拉猛跑,看護人員不可站于電纜盤的前方,應(yīng)站在電纜盤的側(cè)面。
項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:
交底人:
接受人:
山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制
技術(shù)(安全)交底記錄
魯dq-004
工程名稱
漢峪金融商務(wù)中心a5地塊
一標段a5-1#辦公樓
施工單位
天元建設(shè)集團濟南分公司
分項工程名稱
電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
交底日期
交底內(nèi)容:電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
⒊敷設(shè)電纜時,處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員,必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè),切不可站在電纜彎曲度的內(nèi)側(cè),以防擠傷事故發(fā)生。
⒋拆除電纜盤木包裝時,應(yīng)隨時拆除隨時整理,防止釘子扎腳或損傷電纜。
施,以免傷人。
5.橋架蓋板在安裝時應(yīng)注意保管,防止丟失損壞,以確保蓋板安裝齊全。電纜橋架直線段每50m(30m)應(yīng)預(yù)留伸縮縫20~30mm。其連接宜采用伸縮縫連接板,防止敷設(shè)線路過長,由于溫差的變化,形成應(yīng)力使橋架變形、損壞。
6.橋架設(shè)在蒸氣管道上方時,管道應(yīng)采取遮擋或保護措施,應(yīng)按設(shè)計要求,設(shè)計無要求可用薄鐵板或石棉板封擋。
7.橋架污染嚴重,出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,安裝應(yīng)加強保護,銹蝕出現(xiàn)應(yīng)進行處理,采取與橋架防腐相同材料油漆進行噴涂。
八、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工
⒈有高空交叉作業(yè)時必須戴好安全帽,電纜橋架安裝時,其下方不應(yīng)有人停留防止墜落物件傷人。
⒉使用手持電動工具應(yīng)戴好絕緣手套,有可靠的接地裝置,手持電動工具應(yīng)有專用的電氣開關(guān)箱,并設(shè)有漏電保護裝置。
⒊使用電氣焊時應(yīng)有防火措施,電焊機應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)有專用開關(guān)箱;氧氣和乙炔瓶放置間距應(yīng)不大于5 m,并應(yīng)設(shè)合格氧氣、乙炔表?；鼗鹧b置,電氣焊操作人員應(yīng)持證上崗。
⒋高空作業(yè)時應(yīng)系安全帶。打眼時咬戴好防護眼鏡,工作地點下方不得站人。
⒌使用人字梯必須堅固,梯距角40~60㎝處要設(shè)拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應(yīng)有人扶持。
⒍剔鑿出的垃圾要做到及時清理,堆放在指定地點。塑料包裝及有污染的包裝制品及污物,應(yīng)分類堆放。
⒎用兆歐表搖測電纜絕緣的,應(yīng)立即采取放電措
項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:
交底人:
接受人:
山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制
第11篇 橋架安裝-技術(shù)交底
1、施工準備
1.1、材料要求
1、各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等;
2、橋架附件的連接、緊固螺栓。
1.2、主要機具
經(jīng)緯儀、水平儀、電錘、電鉆、活搬手、卷尺、絕緣電阻測試儀。
1.3、作業(yè)條件
1、土建工程應(yīng)全部結(jié)束且預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求,預(yù)埋件安裝牢固,強度合格;
2、橋架安裝沿線模板等設(shè)施的拆除完畢,場地清理干凈,道路暢通;
3、室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行。
2、施工工藝
2.1、施工程序
橋架選型型擇
外觀檢查查查
支、吊架安裝
橋架組裝
2.2、橋架選擇,橋架的外觀檢查
本工程中所使用的橋架為鍍鋅槽式橋架。
橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。橋架板材厚度應(yīng)滿足下表。
橋架允許最小板材厚度
梯架寬度b(mm)
允許最小厚度(mm)
b<100
1.0
100≤b<150
1.2
150≤b<400
1.5
400≤b<800
2.0
b>800
2.5
橋架焊縫表面均勻、平整、光滑,不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。電纜橋架加工成形后,斷面形狀應(yīng)端正,無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。
橋架螺栓孔徑,在螺桿直徑不大于m16時,可比螺桿直徑大2mm。
螺栓連接孔的孔距允許偏差:同一組內(nèi)相鄰兩孔間距±0.7mm;同一組內(nèi)任意兩孔間距±1mm。
2.3、橋架的保管
電纜橋架暫時不能安裝時,其貯存場所宜干燥、有遮蓋、有良好的通風(fēng)環(huán)境,應(yīng)避免酸、 堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。在保存場所一定要分類碼放,不得摔打,層間應(yīng)用適當(dāng)軟墊物隔開,避免高壓,以防變形和防腐層損壞,影響施工和橋架質(zhì)量。在有腐蝕的環(huán)境,還應(yīng)有防腐蝕的措施,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形和防腐層損壞,應(yīng)及時處理后再存放。
2.4、橋架吊架安裝
采用通絲螺桿雙桿式吊架安裝方式。
水平橋架支架采用鍍鋅通絲螺桿作吊桿,鍍鋅角鋼作橫擔(dān),支架間距按2m設(shè)置,在橋架的轉(zhuǎn)角處要設(shè)置支架,支架采用膨脹螺栓在樓板下固定。
通絲吊桿要根據(jù)橋架的寬度來選擇,見下表:
l橋架支架吊桿的直徑選擇表
序號
橋架的寬度(mm)
吊桿直徑(mm)
1
600及以下
≥φ9
2
600以上
≥φ12
豎向橋架支架采用型鋼制作,固定件要與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上,采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時,需要考慮防震要求的地方,使用減震支架。
平面橋架安裝時近量往上抬,至少應(yīng)滿足底距吊頂50mm。
2.5、電纜橋架支、吊架的調(diào)整
電纜橋架安裝中,對橋架的支、吊架位置誤差,應(yīng)嚴格控制。電纜橋架支、吊架應(yīng)安裝牢固,橫平豎直。支、吊架的固定方式應(yīng)按要求進行。各支、吊架的同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差不應(yīng)大于5mm/m;橋架支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm/m。
2.6、橋架的敷設(shè)
1、橋架的所有斷口、開孔實行冷加工,線槽、橋架切割后的尖銳邊緣加以修整,以防電纜刮傷,同時應(yīng)在切割面上涂上防腐漆。橋架材質(zhì)、型號、厚度及附件要滿足設(shè)計要求。
2、橋架安裝前,必須與各專業(yè)協(xié)調(diào),避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。
3、橋架與支架間采用螺栓固定,在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接,連接螺栓采用半圓頭螺栓,半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求,確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。
4、橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固,同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m,直線度偏差不超過10mm/m。
5、電纜橋架的總平面布置應(yīng)作到距離最短,經(jīng)濟合理,安全運行,并應(yīng)滿足施工安裝、維修和敷設(shè)的要求。
6、橋架上部距離棚或其它障礙不應(yīng)小于0.3m;
7、垂直敷設(shè)的電纜橋架,在土建已預(yù)留的加固混凝土帶上固定。
8、電纜橋架水平敷設(shè)時,支撐跨距為2m,在伸縮節(jié)兩側(cè)應(yīng)安裝吊架。垂直安裝的支架間距為2m。
9、當(dāng)橋架寬度<300mm時，應(yīng)在距非直線段與直線結(jié)合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支、吊架。當(dāng)橋架寬度>300mm時,除符合下述條件外,在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支、吊架。
10、橋架直線段每隔30m應(yīng)予留伸縮縫20-30mm,在伸縮節(jié)兩側(cè)應(yīng)安裝吊架。
11、電纜橋架與各種管道平行敷設(shè)時,其凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。
電纜橋架與各種管道的最小凈距
管道類別
平行凈距(m)
交叉凈距(m)
一般工藝管道
0.4
0.3
具有腐蝕性液體(或氣體)管道
0.5
0.5
熱力管道
有保溫層
0.5
0.5
無保溫層
1.0
1.0
電纜橋架與一般工藝管道平行架設(shè)時,間距不應(yīng)小于400mm;電纜橋架與熱力管道平行架設(shè)時,其間距當(dāng)熱力管道有保溫層時不小于500mm,無保溫層時,不應(yīng)小于1000mm。
電纜橋架與一般工藝管道交叉時,凈距不應(yīng)小于300mm,橋架在管道下方安裝時,應(yīng)使用隔熱板保護。電纜橋架不宜在熱力管道的上方平行安裝,當(dāng)無法避免需在熱力管道上方平行安裝時,間距不應(yīng)小于1000mm,其間應(yīng)采取有效的隔熱措施;電纜橋架與熱力管道交叉時,當(dāng)熱力管道有保溫層時,交叉距離不應(yīng)小于500mm,無保溫層時,交叉距離不應(yīng)小于1000mm,且有交叉處應(yīng)用隔熱板(例如石棉板)將電纜橋架保護起來,隔熱板長度不應(yīng)小于熱力管保溫層外徑加2000mm。
12、電纜橋架的末端,應(yīng)使用終端板。
13、電氣豎井內(nèi)電纜橋架在穿過樓板或墻壁處,應(yīng)以防火隔板、防火堵料等作好密封隔離。電纜橋架通過防火分區(qū)、防煙分區(qū)、樓層時,安裝完畢后應(yīng)用防火材料填充堵死。
2.7、橋架接地
鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。
3、質(zhì)量標準
3.1、金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于 2 處與接地(pe)或接零(pen)干線相連接;
3.2、直線段鋼制電纜橋架長度超過 30m應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié);電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置;
3.3、電纜橋架水平安裝的支架間距為2.5m;垂直安裝的支架間距為2m;
3.4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側(cè);
3.5、敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架,按設(shè)計要求位置,有防火隔堵措施;
3.6、膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接緊固,防松零件齊全;
3.7、橋架安裝:位置正確,連接可靠,支吊架配置正確,固定牢固,需要蓋板的橋架,應(yīng)蓋板齊全。支、吊架要橫平豎直、間距均勻、排列整齊,橋架橫平豎直、內(nèi)外清潔。
3.8、接地(接零):電纜橋架保護接地(接零)線敷設(shè)正確,連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,接地(接零)線走向合理。
4、質(zhì)量記錄
4.1 橋架材質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證及產(chǎn)品出廠檢驗報告。
4.2 橋架敷設(shè)施工預(yù)檢記錄齊全。
4.3 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。
4.4 橋架敷設(shè)分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
5、成品保護
橋架安裝時要注意對通風(fēng)管道、給排水管道及其支吊架及土建裝修的保護,不得損壞。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1橋架連接處縫隙過大;
6.2橋架豎向偏差或水平偏差過大;
6.3跨接線壓接不牢靠。
7、安全注意事項
7.1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶;
7.2、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙;需要用火時,必須經(jīng)安全員批準,并簽發(fā)動火證;
7.3、各種電動機械設(shè)備必須安全接地和防護裝置方能開動使用;
7.4、 要求各分包遵守《項目文明施工管理制度》,負責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)的文明施工達到規(guī)定要求;
7.5、現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊、標識準確;
7.6、施工工作面工完場清,垃圾堆放在總包指定的地點;
7.7、從事高處作業(yè)要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適應(yīng)高處作業(yè)的,不得從事高處作業(yè);
7.8、高處作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋;
7.9、高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手裝入工具袋(套)內(nèi),上下傳遞物件禁止拋擲;
7.10、遇有惡劣氣候(如六級以上風(fēng)力)影響施工安全時,禁止進行露天高處作業(yè);
7.11、梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯子橫檔間距以30cm為宜,使用時上端要扎牢,下端要采取防滑措施;單面梯與地面夾角以60—70度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè),如需接長使用應(yīng)綁扎牢固,人字梯底座要拉牢,在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄;
7.12、沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè),高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專人負責(zé);
7.13、電纜橋架安裝時,其下方不應(yīng)有人停留;
7.14、使用電氣設(shè)備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施;打眼時,要戴好防護眼鏡,工作地點下方不得站人。
第12篇 金屬橋架、線槽安裝技術(shù)交底
一、施工準備
（一）技術(shù)準備
(1)確定橋架、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設(shè)計要求；
(2)進行設(shè)計交底、技術(shù)交底。
（二）材料要求
(1)金屬橋架、線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。
(2)金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。
(3)鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電tt 件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。
(4)輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調(diào)和漆。
（三）主要機具
(1)鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。
(2)電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。
（四）作業(yè)條件
(1)配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。
(2)頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后，方可進行橋架、線槽敷設(shè)。
(3)高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。
(4)地面線槽應(yīng)及時配合土建施工。
二、材料和質(zhì)量要點
（一）材料的關(guān)鍵要求
(1)橋架、槽板的型號規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定及設(shè)計要求。
（2）槽板內(nèi)外應(yīng)平整光滑，無扭曲現(xiàn)象，無毛刺，木槽板應(yīng)涂絕緣漆及防火涂料，金屬橋架、線槽應(yīng)作防腐處理。
（3）橋架、線槽允許的最小板材厚度見表1。
橋架、線槽允許的最小板材厚度??????????????? 表1
| 線槽寬度(mm) | 允許最小厚度(mm) | 線槽寬度(mm) | 允許最小厚度(mm) |
| 小于400 | 1.5 | 大于800 | 2.5 |
| 400 至800 | 2.0 |
（二）技術(shù)關(guān)鍵要求
（1）橋架、線槽宜敷設(shè)在干燥和不易受害的場所，應(yīng)緊貼建筑物、構(gòu)筑物的表面，且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設(shè)時，應(yīng)無明顯縫隙。
（2）橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求有可靠接地或接零，但不宜作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。
（3）手工焊接所用焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（gb5117）標準，宜用e4300 型～e4313 型條。
（4）連接板、連接螺栓等受力附件應(yīng)與線槽、橋架等本體結(jié)構(gòu)強度相適應(yīng)。
（5）生產(chǎn)廠家應(yīng)給出各種形式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值，與其長度比不應(yīng)大于1％。
（6）橋架、線槽敷設(shè)時，底板接口應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)小于20mm。
（三）質(zhì)量關(guān)鍵要求
（1）橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板應(yīng)便于開啟。
（2）橋架、線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)由固定點，并應(yīng)緊貼墻面固定，接口應(yīng)平直、嚴密、蓋板應(yīng)齊全、平整、無翹角。
(3)橋架、線槽的蓋板在直線段上和900 轉(zhuǎn)角處，應(yīng)成450 斜口相接，分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴密整齊。
（四）職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求
(1)高空作業(yè)：高空防護，防止高空墜落，物體打擊。
(2)消防措施：電、氣焊及金屬切割時，防火、防爆炸，加強勞動保護。
（五）環(huán)境關(guān)鍵要求
(1)控制噪聲污染；
(2)控制粉塵污染；
(3)控制化學(xué)污染。
三、施工工藝
（一）工藝流程
上一頁12下一頁（二）操作工藝
(1)彈線定位；根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。
(2)預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。
(3)支架與吊架安裝要求：
1)支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm 范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。
2)鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3)支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，—在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。
4)支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。
5)嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。
6)萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。
7)固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。
8)支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm。
9)嚴禁用木磚固定支架與吊架。
10)輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。
(4)預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm 的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。
(5)預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進深度一般在10～20mm，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。
(6)鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行安裝。
(7)金屬膨脹螺栓安裝要求：
1)適用于c5 以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。
2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～－0.3mm
四、質(zhì)量標準
（一）主控項目
金屬橋架線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
（二）一般項目
(1)橋架線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。
(2)支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢靠、平整。
(3)橋架線槽保護：線槽穿過梁、墻、板等處時，橋架線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應(yīng)斷開，保護地線應(yīng)留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求的位置，有防火隔堵措施。
(4)允許偏差項目：橋架線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。
五、成品保護
(1)安裝金屬橋架線槽及時，應(yīng)注意保持墻面的清潔。
(2)配線完成后，線槽蓋板應(yīng)齊全平實，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。
(3)使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。
第13篇 電纜橋架安裝:安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底表
編號
rd-001
工程名稱:
蘇州工業(yè)園區(qū)智能交通管理系統(tǒng)一期工程
施工單位
交底部位
工種
安全技術(shù)交底內(nèi)容:弱電安裝安全技術(shù)交底
根據(jù)施工現(xiàn)場及圖紙設(shè)計要求,對施工班組進行安全技術(shù)交底。
一、工作內(nèi)容:
對地地下三層至七層電纜橋架支架施工做專項安全技術(shù)交底。
二、施工要求:
1、所有人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽,系好安全帶,正確使用個人防護用品。嚴禁穿拖鞋、非勞保鞋進入施工現(xiàn)場。
2、焊接作業(yè)
(1)焊接作業(yè)面,盡量遠離設(shè)備等,在焊接作業(yè)時,需要對設(shè)備外部進行絕緣、絕熱、防電弧火花等措施,防止設(shè)備外部收到損傷
(2)施工人員在進行焊接作業(yè)前必須檢查焊機的性能,一旦發(fā)現(xiàn)焊機存在使用問題,應(yīng)立刻切斷電源,聯(lián)系維修電工進行檢修,不得擅自使用,造成人員或物品的傷害
(3)施工人員在焊接時必須佩帶好電焊手套、防護面罩等安全防護用品,防止電弧火花或強光對人身造成傷害
3、嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙、打鬧。
4、嚴禁在施工現(xiàn)場大小便,違者將嚴懲。
5、切割作業(yè)時,嚴禁周圍有人員走動,防止被切割產(chǎn)生的火花灼傷
針對性交底:
交底人簽名
職務(wù)
交底時間
接受交底人簽 名
注:1、項目對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應(yīng)將簽到表附后
安全技術(shù)交底表
安全技術(shù)交底表
編號
dq-004
工程名稱:
蘇州工業(yè)園區(qū)智能交通管理系統(tǒng)一期工程
施工單位
交底部位
工種
安全技術(shù)交底內(nèi)容:弱電安裝安全技術(shù)交底
6、人員在高空作業(yè)時必須配備安全帶
7、施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞較多,施工時應(yīng)特別注意孔洞的防護和標志牌,在未設(shè)置明顯防護裝置的臨邊、臨洞處禁止進行施工作業(yè)。
8、帶電設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零件連接,做到一機一閘,所有現(xiàn)場用電設(shè)備必須設(shè)漏電保護開關(guān)。電焊機嚴禁空載情況下接線、拉線。
9、夜間施工必須有充足的照明,加班作業(yè)要增加防疲勞監(jiān)督措施。
10、加強成品、半成品保護工作,堅持誰施工誰負責(zé)誰保護的原則,重點部位派專人負責(zé)保護看管,防止損壞、被盜。
11、使用人字梯必須堅固,距梯角40~60cm處要設(shè)拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應(yīng)有人扶持。
12、各種氣瓶的存放,要距離明火10米以上,挪動時不能碰撞。氧氣瓶不能和可燃氣瓶同放一處。
針對性交底:
交底人簽名
職務(wù)
交底時間
接受交底人簽 名
注:1、項目對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應(yīng)將簽到表附后
第14篇 電纜橋架敷設(shè)分項工程安全技術(shù)交底
施工單位
廣州市第四建筑工程有限公司
工程名稱
廣州名航職業(yè)技術(shù)學(xué)校a-1實習(xí)培訓(xùn)樓
分部工程
電氣安裝
交底部位
電氣工程
日 期
2008 年 9月 10 日
交
底
內(nèi)
容
技術(shù)交底內(nèi)容：
1．凡是從事電纜橋架安裝工作的人員應(yīng)有相應(yīng)崗位的資格證書，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。
2．進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。
3．電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
4．所有絕緣、檢驗工具、應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。
5．施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5米。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。
5．用風(fēng)鉆、電鉆、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
6．高處作業(yè)必須系掛安全帶。
7． 補充交底內(nèi)容：專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人：
第15篇 動力照明電纜橋架安裝:施工安全技術(shù)交底
一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:
1、在電纜橋架施工時,應(yīng)事先考慮好電纜路徑,滿足橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求,并考慮好電纜的排列位置。
二、注意安全事項:
1、電纜橋架安裝時,其下方不應(yīng)有人停留,進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽。
2、使用人字梯必須堅固,距梯腳40~60cm處要設(shè)拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應(yīng)有人扶持。
3、使用電氣設(shè)備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時,要戴防護眼鏡,工作地點下方不得站人。
