系梁施工技術(shù)交底6篇

第1篇 墩柱及系梁施工-技術(shù)交底

1、施工工藝流程

測(cè)量放線模板整修綁扎鋼筋搭設(shè)腳手架

立模砼澆注養(yǎng)生 蓋梁施工

2、施工方法

2.1、測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的樁位中心坐標(biāo),并經(jīng)復(fù)核無誤后用全站儀精確放出墩柱的中心位置,將并做好保護(hù)工作。中心用油漆進(jìn)行標(biāo)注清晰,根據(jù)中心放出模板邊線。在進(jìn)行下一道工序前,必須仔細(xì)反復(fù)測(cè)量墩柱及系梁頂面高程,以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。

2.2、系梁頂面處理

待樁基砼強(qiáng)度合格且檢樁報(bào)告證明樁基無質(zhì)量問題后,方可對(duì)樁間系梁施工,然后進(jìn)一步進(jìn)行墩柱施工。待系梁達(dá)到承重強(qiáng)度后,對(duì)系梁頂面進(jìn)行鑿毛處理,然后根據(jù)施工放樣線進(jìn)行立模。

2.3、鋼筋制作、安裝

鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋的制作、安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前,必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn),經(jīng)過工程師允許后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。

鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工,加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前,必須清污、調(diào)直。

鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

φ25以上主筋連接采用墩粗直螺紋機(jī)械連接。主筋搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,每個(gè)斷面接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝完畢核對(duì)無誤,并經(jīng)過工程師檢驗(yàn)合格征得工程師允許后,方可進(jìn)入下一道工序施工。

鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上,并應(yīng)保護(hù)其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。

當(dāng)鋼筋安裝于相應(yīng)工程部位時(shí),鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂、無油或其他雜質(zhì)。

鋼筋不得存在有害的缺陷,例如裂紋及剝離層。不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋要分別儲(chǔ)存,并設(shè)以標(biāo)志,以便于檢查和使用。

盤筋和彎曲的鋼筋,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),r235鋼筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行,鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)加工工棚,地面按照標(biāo)準(zhǔn)化施工指南進(jìn)行硬化,并做好排水溝。

鋼筋應(yīng)按圖紙施工。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于砼內(nèi)的鋼筋,不得就地彎曲。

箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤,并符合規(guī)范規(guī)定。

所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆注砼時(shí),用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起,不允許在澆注砼時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。

用于保證鋼筋能夠處于正確位置的墊塊,須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。

鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。施工時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。

任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋,在澆注砼以前,須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可,否則,澆注的砼將不予驗(yàn)收。

鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間,應(yīng)相互搭接使其能夠保持強(qiáng)度均勻,且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。

2.4、鐓粗直螺紋工藝

鐓粗直螺紋,是將需要連接的鋼筋先用鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗,再用套絲機(jī)將鐓粗的端頭套出螺紋,然后將兩端用套筒螺旋緊固,利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結(jié)合為一體的鋼筋連接技術(shù)。

施工控制重點(diǎn)是鋼筋鐓頭長(zhǎng)度、套絲及現(xiàn)場(chǎng)連接質(zhì)量。

工地加工廠使用的主要機(jī)械設(shè)備有:鐓粗機(jī),套絲機(jī)等。套筒由廠家直接提供,經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)。

直螺紋套筒連接工程流程為:鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲→加保護(hù)套→套筒加保護(hù)套→工地連接。絲頭的加工(包括切頭、鐓粗和套絲)在加工場(chǎng)制作完成,施工現(xiàn)場(chǎng)僅需用套筒將絲頭連接。

鋼筋下料切頭。下料時(shí),鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直,不允許有馬蹄形或撓曲,端頭部分如果不直,須調(diào)直后下料。

鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗,鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護(hù)套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭,切去后重新鐓粗,不得對(duì)鐓粗頭作二次鐓粗;

套筒宜在工廠加工,且應(yīng)有產(chǎn)品合格證;套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊;包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠名。

套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。套筒表面無裂紋和其他缺陷,并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格,公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格的要求。

加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)采用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在不加切削液的情況下套絲。

鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配,公差帶應(yīng)符合gb/t197的規(guī)定。

鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù),并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。

同時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照“永武高速j1監(jiān)質(zhì)【2007】32號(hào)”執(zhí)行。

2.5模板制作、安拆

墩柱及系梁模板宜采用鋼模板,其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求,模板及模板支撐須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前,必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn),經(jīng)過工程師允許后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。

墩柱模板在使用前,需進(jìn)行試拼,必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表進(jìn)行檢查合格同意使用后方可使用。

模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng),每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作,如遇下雨應(yīng)及時(shí)覆蓋,做到防雨、防塵、防銹。

模板在吊裝與運(yùn)輸過程中,采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查。

不承重的側(cè)模,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除,一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。承重模板、拱架和支架,應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除。

2.6砼施工

嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行砼的攪拌,砼的攪拌、運(yùn)輸以及澆注必須符合規(guī)范規(guī)定。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前,必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn),經(jīng)過工程師允許后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。

砼在拌和站集中拌制,用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)砼自由下落高度超過2m時(shí),需采用串筒進(jìn)行砼的澆注,防止砼離析。澆注砼時(shí),需在墩柱及系梁整個(gè)平面內(nèi)水平分層進(jìn)行,砼分層澆注厚度不應(yīng)超過規(guī)定值,用插入式振動(dòng)器分層搗固,以保證砼的質(zhì)量。在澆注時(shí)對(duì)砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到,使砂漿緊貼模板,以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。

砼在澆注過程中,要有專人值班,觀察模板的位置是否移動(dòng),模板與支架有無變形或沉降,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)立即采取措施予以校正加固。

按照規(guī)定做好砼試件,并及時(shí)送往項(xiàng)目部中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。

砼澆注完畢要及時(shí)養(yǎng)護(hù),砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆模,拆模后,應(yīng)檢查砼的澆注質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸,然后進(jìn)行后續(xù)的砼養(yǎng)生工作。

澆注砼前,全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查,并清理干凈模板內(nèi)雜物,不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì),未經(jīng)工程師檢查批準(zhǔn),不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆注砼。

砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷,間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間,否則,按施工縫處理。砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)定。

砼初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前,模板不得振動(dòng),伸出的鋼筋不得承受外力。

在晚間澆注砼,應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。工程的每一部分砼的澆注日期、時(shí)間及澆注條件都應(yīng)保有完整的記錄,供工程師隨時(shí)檢查使用。

砼分層澆注厚度

項(xiàng)次

振 搗 方 法

澆注層厚度(mm)

1

用插入式振動(dòng)器

300

2

用附著式振動(dòng)器

300

3

用表面振動(dòng)器

無筋或配筋稀疏時(shí)

250

配筋較密時(shí)

150

3

人工搗實(shí)

無筋或配筋稀疏時(shí)

200

配筋較密時(shí)

150

砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部允許時(shí)間 (min)

砼強(qiáng)度等級(jí)

氣溫不高于25℃

氣溫高于25℃

≤c30

210

180

>c30

180

150

注:當(dāng)砼中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí),其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

砼澆注完成、待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生。

構(gòu)件不應(yīng)有由于砼的收縮而產(chǎn)生超過允許寬度的裂縫。結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件,不論采用什么養(yǎng)生方法,在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。

當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí),應(yīng)采取防水措施,保證砼在澆注后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí),應(yīng)保證砼在澆注后10d內(nèi)且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的70%以前,不受水的侵襲。

養(yǎng)生期間,砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa之前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器,濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷,不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得工程師的同意。

灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況,掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔,在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤(rùn),氣溫低于+5℃時(shí),應(yīng)覆蓋保溫,不得灑水養(yǎng)生。

2.7安全注意事項(xiàng):

根據(jù)本橋?qū)嶋H情況,墩柱設(shè)計(jì)高度較高,在高處施工時(shí),應(yīng)注意:

一、高處作業(yè):

(1)、凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的,應(yīng)使用腳手架、平臺(tái)、梯子、防護(hù)圍欄、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。

(2)、凡從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育;特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,上崗前依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的相關(guān)安全技術(shù)教育。

(3)、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢,合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個(gè)人安全防護(hù)用具,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。

(4)、施工單位應(yīng)按類別,有針對(duì)性的將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)相應(yīng)部位,夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

(5)、高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲,上下立體交叉作業(yè)確有需要時(shí),中間必須設(shè)隔離設(shè)施。

(6)、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠的安全爬梯,作業(yè)人員應(yīng)沿著安全爬梯上下,不得沿著立桿與欄桿攀登。

(7)、在雨天應(yīng)采取防滑措施,當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s以上和雷電、大霧等惡劣氣候條件下,不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。

(8)、高處作業(yè)上、下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置,并指定專人負(fù)責(zé)。

(9)、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全措施隱患時(shí),立即采取措施,消除隱患,必要時(shí)停止作業(yè)。

(10)、遇到各種惡劣天氣時(shí),必須對(duì)各類安全設(shè)施進(jìn)行檢查、校正、修理,使之完善。

(11)、現(xiàn)場(chǎng)的冰霜、水等均須清除。

(12)、搭拆防護(hù)棚和安全設(shè)施,需設(shè)警戒區(qū),有專人防護(hù)。

二、懸空作業(yè):

(1)、模板支撐和拆卸:

模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐上攀登上下,并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。支設(shè)懸挑形式的模板時(shí),應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn),支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí),應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上留有預(yù)留孔洞時(shí),應(yīng)在安裝后將洞口覆蓋。拆模的高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。

(2)、鋼筋綁扎:

進(jìn)行鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架的高處作業(yè),都要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和掛安全網(wǎng),做懸空綁扎時(shí),作業(yè)人員等應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上進(jìn)行操作。綁扎墩柱和系梁鋼筋時(shí),不能在鋼筋骨架上站立或攀登、上下。

(3)、砼澆注:

a、澆注離地面高度2米以上的構(gòu)筑物時(shí),需搭設(shè)操作平臺(tái),操作人員不能站在模板上或支撐桿件上操作。

b、特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤或架設(shè)安全網(wǎng)。

第2篇 墩柱及系梁施工技術(shù)交底

1、施工工藝流程

測(cè)量放線模板整修綁扎鋼筋搭設(shè)腳手架

立模砼澆注養(yǎng)生蓋梁施工

2、施工方法

2.1、測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的樁位中心坐標(biāo)，并經(jīng)復(fù)核無誤后用全站儀精確放出墩柱的中心位置，將并做好保護(hù)工作。中心用油漆進(jìn)行標(biāo)注清晰，根據(jù)中心放出模板邊線。在進(jìn)行下一道工序前，必須仔細(xì)反復(fù)測(cè)量墩柱及系梁頂面高程，以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。

2.2、系梁頂面處理

待樁基砼強(qiáng)度合格且檢樁報(bào)告證明樁基無質(zhì)量問題后，方可對(duì)樁間系梁施工，然后進(jìn)一步進(jìn)行墩柱施工。待系梁達(dá)到承重強(qiáng)度后，對(duì)系梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，然后根據(jù)施工放樣線進(jìn)行立模。

2.3、鋼筋制作、安裝

鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋的制作、安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前，必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn)，經(jīng)過工程師允許后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。

鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調(diào)直。

鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

φ25以上主筋連接采用墩粗直螺紋機(jī)械連接。主筋搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝完畢核對(duì)無誤，并經(jīng)過工程師檢驗(yàn)合格征得工程師允許后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。

當(dāng)鋼筋安裝于相應(yīng)工程部位時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂、無油或其他雜質(zhì)。

鋼筋不得存在有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋要分別儲(chǔ)存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。

盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，r235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)加工工棚，地面按照標(biāo)準(zhǔn)化施工指南進(jìn)行硬化，并做好排水溝。

鋼筋應(yīng)按圖紙施工。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于砼內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。

箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。

所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注砼時(shí)，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆注砼時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。

用于保證鋼筋能夠處于正確位置的墊塊，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。

鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。施工時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。

任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆注砼以前，須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，否則，澆注的砼將不予驗(yàn)收。

鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使其能夠保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。

2.4、鐓粗直螺紋工藝

鐓粗直螺紋，是將需要連接的鋼筋先用鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，再用套絲機(jī)將鐓粗的端頭套出螺紋，然后將兩端用套筒螺旋緊固，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結(jié)合為一體的鋼筋連接技術(shù)。

施工控制重點(diǎn)是鋼筋鐓頭長(zhǎng)度、套絲及現(xiàn)場(chǎng)連接質(zhì)量。

工地加工廠使用的主要機(jī)械設(shè)備有：鐓粗機(jī)，套絲機(jī)等。套筒由廠家直接提供，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)。

直螺紋套筒連接工程流程為：鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲→加保護(hù)套→套筒加保護(hù)套→工地連接。絲頭的加工（包括切頭、鐓粗和套絲）在加工場(chǎng)制作完成，施工現(xiàn)場(chǎng)僅需用套筒將絲頭連接。

鋼筋下料切頭。下料時(shí)，鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分如果不直，須調(diào)直后下料。

鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護(hù)套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭作二次鐓粗；

套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠名。

套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格的要求。

加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。

鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合gb/t197的規(guī)定。

鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。

同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照“永武高速j1監(jiān)質(zhì)【2007】32號(hào)”執(zhí)行。

2.5模板制作、安拆

墩柱及系梁模板宜采用鋼模板，其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，模板及模板支撐須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前，必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn)，經(jīng)過工程師允許后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。

墩柱模板在使用前，需進(jìn)行試拼，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表進(jìn)行檢查合格同意使用后方可使用。

模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，如遇下雨應(yīng)及時(shí)覆蓋，做到防雨、防塵、防銹。

模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查。

不承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。承重模板、拱架和支架，應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除。

2.6砼施工

嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行砼的攪拌，砼的攪拌、運(yùn)輸以及澆注必須符合規(guī)范規(guī)定。在準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序施工前，必須報(bào)請(qǐng)工程師檢驗(yàn)，經(jīng)過工程師允許后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。

砼在拌和站集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)砼自由下落高度超過2m時(shí)，需采用串筒進(jìn)行砼的澆注，防止砼離析。澆注砼時(shí)，需在墩柱及系梁整個(gè)平面內(nèi)水平分層進(jìn)行，砼分層澆注厚度不應(yīng)超過規(guī)定值，用插入式振動(dòng)器分層搗固，以保證砼的質(zhì)量。在澆注時(shí)對(duì)砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。

砼在澆注過程中，要有專人值班，觀察模板的位置是否移動(dòng)，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。

按照規(guī)定做好砼試件，并及時(shí)送往項(xiàng)目部中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。

砼澆注完畢要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆模，拆模后，應(yīng)檢查砼的澆注質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，然后進(jìn)行后續(xù)的砼養(yǎng)生工作。

澆注砼前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆注砼。

砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，否則，按施工縫處理。砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)定。

砼初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。

在晚間澆注砼，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。工程的每一部分砼的澆注日期、時(shí)間及澆注條件都應(yīng)保有完整的記錄，供工程師隨時(shí)檢查使用。

砼分層澆注厚度

砼澆注完成、待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生。

構(gòu)件不應(yīng)有由于砼的收縮而產(chǎn)生超過允許寬度的裂縫。結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。

當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證砼在澆注后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證砼在澆注后10d內(nèi)且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的70%以前，不受水的侵襲。

養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得工程師的同意。

灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤(rùn)，氣溫低于+5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。

2.7安全注意事項(xiàng)：

根據(jù)本橋?qū)嶋H情況，墩柱設(shè)計(jì)高度較高，在高處施工時(shí)，應(yīng)注意：

一、高處作業(yè)：

（1）、凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應(yīng)使用腳手架、平臺(tái)、梯子、防護(hù)圍欄、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。

（2）、凡從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育；特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的相關(guān)安全技術(shù)教育。

（3）、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個(gè)人安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。

（4）、施工單位應(yīng)按類別，有針對(duì)性的將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

（5）、高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下立體交叉作業(yè)確有需要時(shí)，中間必須設(shè)隔離設(shè)施。

（6）、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠的安全爬梯，作業(yè)人員應(yīng)沿著安全爬梯上下，不得沿著立桿與欄桿攀登。

（7）、在雨天應(yīng)采取防滑措施，當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s以上和雷電、大霧等惡劣氣候條件下，不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。

（8）、高處作業(yè)上、下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置，并指定專人負(fù)責(zé)。

（9）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全措施隱患時(shí)，立即采取措施，消除隱患，必要時(shí)停止作業(yè)。

（10）、遇到各種惡劣天氣時(shí)，必須對(duì)各類安全設(shè)施進(jìn)行檢查、校正、修理，使之完善。

（11）、現(xiàn)場(chǎng)的冰霜、水等均須清除。

（12）、搭拆防護(hù)棚和安全設(shè)施，需設(shè)警戒區(qū)，有專人防護(hù)。

二、懸空作業(yè)：

（1）、模板支撐和拆卸：

模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)，支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上留有預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞口覆蓋。拆模的高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。

（2）、鋼筋綁扎：

進(jìn)行鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架的高處作業(yè)，都要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和掛安全網(wǎng)，做懸空綁扎時(shí)，作業(yè)人員等應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上進(jìn)行操作。綁扎墩柱和系梁鋼筋時(shí)，不能在鋼筋骨架上站立或攀登、上下。

（3）、砼澆注：

a、澆注離地面高度2米以上的構(gòu)筑物時(shí)，需搭設(shè)操作平臺(tái)，操作人員不能站在模板上或支撐桿件上操作。

b、特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤或架設(shè)安全網(wǎng)。

第3篇 系梁施工安全技術(shù)交底

分部（分項(xiàng)）工程名稱

系梁施工安全技術(shù)交底

交底時(shí)間

年月 日

交底人

簽名

被交底人簽名

交底內(nèi)容：

1、開挖基槽土方

基槽土方采用人工開挖，邊坡根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離，以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性，同時(shí)，應(yīng)及時(shí)將開挖土方運(yùn)離基槽，待基槽回填時(shí)在運(yùn)回。開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)?；有铏C(jī)械抽排水開挖時(shí)，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。施工過程中，不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、平整基底、鋪設(shè)墊層

鋪設(shè)墊層完成后，需用平板夯或蛙式打夯機(jī)將碎石墊層夯實(shí)平整，必須注意在打夯機(jī)工作時(shí)，機(jī)械前方不得站人，以免打夯機(jī)將人砸傷，打夯機(jī)出現(xiàn)問題需要修理時(shí)，必須斷開電源再行修理，避免打夯機(jī)突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。

3、測(cè)量定位

測(cè)量定位打樁時(shí)，要注意不能對(duì)面使錘，鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。

4、制作、安裝鋼筋

鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

5、支立模板

在支立模板時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅(jiān)固，確認(rèn)無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機(jī)械吊送

6、拌制輸送砼、澆注砼

夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、施工用電的一般規(guī)定

（1）現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須采用三相五線制。

（2）照明與動(dòng)力用電嚴(yán)禁混用，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。

（3）電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)必須采用絕緣，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。

（4）移動(dòng)電箱內(nèi)，動(dòng)力與照明嚴(yán)禁合置，做到分箱設(shè)置，并設(shè)標(biāo)識(shí)。

（5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報(bào)審批后才能實(shí)施。

（6）施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備執(zhí)行有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線、電氣設(shè)備要有專業(yè)電工進(jìn)行經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

第4篇 地系梁施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一 、工程概況

大橋位于__村，橋梁起點(diǎn)里程樁號(hào)為k1，終點(diǎn)里程樁號(hào)為k1.6，本橋平面位于r=4500m右偏圓曲線上，縱面位于1.9%的上坡段上；地系梁斷面尺寸為1m×1.2m（寬×高），設(shè)計(jì)為c25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

二、地系梁施工工藝及方法

地系梁施工前首先完成樁基檢測(cè)工作，墩柱鋼筋籠及系梁主筋集中在鋼筋加工場(chǎng)加工，采用自制運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎，模板采用定型鋼模，混凝土在攪拌站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽入模，混凝土的施工采取冬季施工措施。

1、施工工藝流程

系梁施工工藝流程圖見下圖。

2、施工方案

2.1、場(chǎng)地平整

鉆孔樁施工完畢后，進(jìn)行場(chǎng)地平整，確保施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全，保證吊車、混凝土運(yùn)輸灌車、裝載機(jī)、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。

2.2、施工放樣

采用全站儀放出地系梁開挖的輪廓線的位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量地系梁開挖輪廓線地面標(biāo)高，用于控制開挖范圍和深度。

2.3、基坑開挖

基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比地系梁每邊大50cm，作為施工平臺(tái)，邊坡按照1：0.5坡比控制。機(jī)械開挖時(shí)，地系梁底留10cm人工清理整平?；娱_挖完畢的土方外運(yùn)或碼方堆放，堆放時(shí)離基坑邊緣至少保持2m的距離。

2.4、樁頭鑿除

地系梁開挖完成后，在地系梁基坑壁側(cè)準(zhǔn)確放出地系梁十字軸線樁，在樁基上用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，用于控制墊層施工范圍和標(biāo)高、樁頭鑿除標(biāo)高。樁頭采用風(fēng)鎬鑿除，使樁頭高同地系梁底標(biāo)高?？拷鼧额^處小心慢速鑿除，保證樁頭頂平整，標(biāo)高滿足要求。

2.5、樁基檢測(cè)

樁基齡期達(dá)到14d以上時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)前打開聲測(cè)管封頭，在聲測(cè)管內(nèi)注入清水，隨即將聲測(cè)管口采用毛氈或塑料布進(jìn)行臨時(shí)堵塞，避免雜物進(jìn)入聲測(cè)管。待樁基檢測(cè)合格后組織進(jìn)行地系梁的施工。

2.6、系梁底處理

基底人工清理整平至地系梁底標(biāo)高下3cm，施做3cm厚砂漿墊層，墊層比地系梁平面尺寸每邊大5cm，有水地系梁基坑在砂漿墊層外側(cè)10cm挖溝進(jìn)行排水，并在基坑一角挖積水坑，用水泵抽出基坑外。

墊層施工完畢后，用全站儀準(zhǔn)確放出地系梁軸線和地系梁邊線，并用墨斗彈出地系梁輪廓，用于控制模板安裝及鋼筋綁扎，同時(shí)畫出鋼筋綁扎的間距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。

2.7、鋼筋加工及安裝

2.7.1、鋼材進(jìn)場(chǎng)檢查

鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后待用。

2.7.2、鋼筋的焊接

鋼筋在加工場(chǎng)集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。主筋的焊接采用閃光對(duì)焊或搭接焊。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，接頭焊縫的長(zhǎng)度單面搭接不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。

2.7.3、墩柱鋼筋籠加工及安裝

3#墩左幅墩高6.2m，墩柱鋼筋籠全長(zhǎng)8.6m，可在加工廠一次性加工完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

鋼筋籠的加工在工作平臺(tái)上進(jìn)行，采用加強(qiáng)筋成型法，其制作方法為：

①按設(shè)計(jì)尺寸作好加強(qiáng)筋圈，標(biāo)出主筋的位置。

②把兩根主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。

③加強(qiáng)筋上的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋上加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。

④在兩根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后另于骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋，并綁扎于主筋，點(diǎn)焊牢固。

⑤鋼筋籠加工制作成型后要有足夠的剛度，以便能安全的運(yùn)輸與吊裝。

鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用25t吊車兩點(diǎn)起吊，鋼筋籠中心必須對(duì)準(zhǔn)墩中心，墩中心采用全站儀準(zhǔn)確放出，焊接時(shí)采用四點(diǎn)定位法，首先點(diǎn)焊四根鋼筋進(jìn)行固定墩柱鋼筋籠，然后再逐一焊接其他鋼筋。

2.7.4、系梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎

墩柱鋼筋安裝完成后進(jìn)行系梁鋼筋的綁扎，從鋼筋加工場(chǎng)將加工的系梁鋼筋半成品用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并堆放在方木上，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。現(xiàn)場(chǎng)綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖紙和

技術(shù)交底進(jìn)行。

2.8、模板安裝

模板采用大塊定型鋼模，螺栓連接，使用前進(jìn)行打磨、刷油，現(xiàn)場(chǎng)用吊車進(jìn)行安裝，下部采用預(yù)埋錨固件固定，上部用拉緊器、鋼筋進(jìn)行固定，模板外側(cè)采用用方木在坑壁與模板間支承。

2.9、混凝土施工

混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)往工地，在運(yùn)輸過程中同時(shí)對(duì)混凝土攪拌，防止離析。

地系梁邊緣搭設(shè)溜槽，混凝土罐車直接對(duì)準(zhǔn)溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m?；炷吝M(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動(dòng)間距不得大于振搗棒的作用直徑。

振搗棒與側(cè)模保持5～10cm的距離，防止側(cè)模受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。

2.10、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土采用覆蓋保溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼澆注完成后，頂面及四周用草簾、棉被覆蓋，拆模后系梁四周用土回填，利用地溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，外露面用草簾及棉被覆蓋，防止砼表面冷卻過快，產(chǎn)生收縮裂紋。對(duì)于個(gè)別易冷卻部位（比如鋼筋外露位置），應(yīng)特別加強(qiáng)覆蓋保溫。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1、系梁施工中，對(duì)立模、振搗、拆模三個(gè)關(guān)鍵工序制定檢驗(yàn)要點(diǎn)，逐項(xiàng)控制，模板表面均勻涂油，接縫平順、模板垂直，嚴(yán)格控制砼坍落度，分層振搗，達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。

3.2、伸入系梁的樁基鋼筋在樁頭破除后進(jìn)行調(diào)直、清理，在系梁鋼筋綁扎前首先完成墩柱的鋼筋骨架的安裝，若系梁鋼筋和樁基、墩柱鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。

3.3、為防止墩柱鋼筋長(zhǎng)時(shí)間外露生銹，可在鋼筋籠上刷涂水泥漿。

3.4、鋼筋安裝允許偏差

鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定，鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。

鋼筋加工及安裝允許偏差

3.5、模板安裝允許偏差

模板安裝的允許偏差

三、冬季及夜間施工措施：

1、冬季拌合混凝土?xí)r，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，其攪拌時(shí)間，一般為常溫施工時(shí)間的1.5倍。按技術(shù)規(guī)范對(duì)拌和用水加熱。

2、實(shí)測(cè)混凝土出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

3、冬季施工的工程，焊接鋼筋一般在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，不得已在棚外進(jìn)行時(shí)，采取措施，防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。

4、冬季混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短，并做好防寒保溫措施。

5、澆筑完后，采用草簾、棉被覆蓋進(jìn)行保溫。

6、系梁施工一般不安排在夜間施工，不得已夜間施工時(shí)，增加照明設(shè)備，設(shè)置夜間警示燈，并有專人負(fù)責(zé)安全。

第5篇 地系梁施工-技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一 、工程概況

大橋位于__村,橋梁起點(diǎn)里程樁號(hào)為k1,終點(diǎn)里程樁號(hào)為k1.6,本橋平面位于r=4500m右偏圓曲線上,縱面位于1.9%的上坡段上;地系梁斷面尺寸為1m×1.2m(寬×高),設(shè)計(jì)為c25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

二、地系梁施工工藝及方法

地系梁施工前首先完成樁基檢測(cè)工作,墩柱鋼筋籠及系梁主筋集中在鋼筋加工場(chǎng)加工,采用自制運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎,模板采用定型鋼模,混凝土在攪拌站集中拌合,砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),采用溜槽入模,混凝土的施工采取冬季施工措施。

1、施工工藝流程

系梁施工工藝流程圖見下圖。

2、施工方案

2.1、場(chǎng)地平整

鉆孔樁施工完畢后,進(jìn)行場(chǎng)地平整,確保施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全,保證吊車、混凝土運(yùn)輸灌車、裝載機(jī)、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。

2.2、施工放樣

采用全站儀放出地系梁開挖的輪廓線的位置,用水準(zhǔn)儀測(cè)量地系梁開挖輪廓線地面標(biāo)高,用于控制開挖范圍和深度。

2.3、基坑開挖

基坑開挖輪廓線用白灰灑出,基坑底邊比地系梁每邊大50cm,作為施工平臺(tái),邊坡按照1:0.5坡比控制。機(jī)械開挖時(shí),地系梁底留10cm人工清理整平?；娱_挖完畢的土方外運(yùn)或碼方堆放,堆放時(shí)離基坑邊緣至少保持2m的距離。

2.4、樁頭鑿除

地系梁開挖完成后,在地系梁基坑壁側(cè)準(zhǔn)確放出地系梁十字軸線樁,在樁基上用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程,用于控制墊層施工范圍和標(biāo)高、樁頭鑿除標(biāo)高。樁頭采用風(fēng)鎬鑿除,使樁頭高同地系梁底標(biāo)高?？拷鼧额^處小心慢速鑿除,保證樁頭頂平整,標(biāo)高滿足要求。

2.5、樁基檢測(cè)

樁基齡期達(dá)到14d以上時(shí),及時(shí)聯(lián)系檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè),檢測(cè)前打開聲測(cè)管封頭,在聲測(cè)管內(nèi)注入清水,隨即將聲測(cè)管口采用毛氈或塑料布進(jìn)行臨時(shí)堵塞,避免雜物進(jìn)入聲測(cè)管。待樁基檢測(cè)合格后組織進(jìn)行地系梁的施工。

2.6、系梁底處理

基底人工清理整平至地系梁底標(biāo)高下3cm,施做3cm厚砂漿墊層,墊層比地系梁平面尺寸每邊大5cm,有水地系梁基坑在砂漿墊層外側(cè)10cm挖溝進(jìn)行排水,并在基坑一角挖積水坑,用水泵抽出基坑外。

墊層施工完畢后,用全站儀準(zhǔn)確放出地系梁軸線和地系梁邊線,并用墨斗彈出地系梁輪廓,用于控制模板安裝及鋼筋綁扎,同時(shí)畫出鋼筋綁扎的間距,用于控制鋼筋綁扎和檢查。

2.7、鋼筋加工及安裝

2.7.1、鋼材進(jìn)場(chǎng)檢查

鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后待用。

2.7.2、鋼筋的焊接

鋼筋在加工場(chǎng)集中下料、加工,鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。主筋的焊接采用閃光對(duì)焊或搭接焊。當(dāng)采用搭接焊時(shí),接頭焊縫的長(zhǎng)度單面搭接不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑),雙面搭接不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑),搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上,用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)(相鄰焊接接頭間距不小于35d)的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。

2.7.3、墩柱鋼筋籠加工及安裝

3#墩左幅墩高6.2m,墩柱鋼筋籠全長(zhǎng)8.6m,可在加工廠一次性加工完成,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

鋼筋籠的加工在工作平臺(tái)上進(jìn)行,采用加強(qiáng)筋成型法,其制作方法為:

①按設(shè)計(jì)尺寸作好加強(qiáng)筋圈,標(biāo)出主筋的位置。

②把兩根主筋擺在平整的工作臺(tái)上,并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。

③加強(qiáng)筋上的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋上加強(qiáng)筋標(biāo)記,扶正加強(qiáng)筋,校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度,然后點(diǎn)焊。

④在兩根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后,轉(zhuǎn)動(dòng)骨架,將其余主筋逐根照上法焊好,然后另于骨架擱于支架上,套入螺旋筋,按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋,并綁扎于主筋,點(diǎn)焊牢固。

⑤鋼筋籠加工制作成型后要有足夠的剛度,以便能安全的運(yùn)輸與吊裝。

鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形,采用25t吊車兩點(diǎn)起吊,鋼筋籠中心必須對(duì)準(zhǔn)墩中心,墩中心采用全站儀準(zhǔn)確放出,焊接時(shí)采用四點(diǎn)定位法,首先點(diǎn)焊四根鋼筋進(jìn)行固定墩柱鋼筋籠,然后再逐一焊接其他鋼筋。

2.7.4、系梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎

墩柱鋼筋安裝完成后進(jìn)行系梁鋼筋的綁扎,從鋼筋加工場(chǎng)將加工的系梁鋼筋半成品用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),并堆放在方木上,然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖紙和

技術(shù)交底進(jìn)行。

2.8、模板安裝

模板采用大塊定型鋼模,螺栓連接,使用前進(jìn)行打磨、刷油,現(xiàn)場(chǎng)用吊車進(jìn)行安裝,下部采用預(yù)埋錨固件固定,上部用拉緊器、鋼筋進(jìn)行固定,模板外側(cè)采用用方木在坑壁與模板間支承。

2.9、混凝土施工

混凝土在拌合站集中拌和,混凝土罐車運(yùn)往工地,在運(yùn)輸過程中同時(shí)對(duì)混凝土攪拌,防止離析。

地系梁邊緣搭設(shè)溜槽,混凝土罐車直接對(duì)準(zhǔn)溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m?；炷吝M(jìn)行分層澆筑,每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫,澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層10cm,插入式振搗棒的移動(dòng)間距不得大于振搗棒的作用直徑。

振搗棒與側(cè)模保持5~10cm的距離,防止側(cè)模受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時(shí)采取快插慢拔的方式,插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。

2.10、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土采用覆蓋保溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在砼澆注完成后,頂面及四周用草簾、棉被覆蓋,拆模后系梁四周用土回填,利用地溫蓄熱養(yǎng)護(hù),外露面用草簾及棉被覆蓋,防止砼表面冷卻過快,產(chǎn)生收縮裂紋。對(duì)于個(gè)別易冷卻部位(比如鋼筋外露位置),應(yīng)特別加強(qiáng)覆蓋保溫。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1、系梁施工中,對(duì)立模、振搗、拆模三個(gè)關(guān)鍵工序制定檢驗(yàn)要點(diǎn),逐項(xiàng)控制,模板表面均勻涂油,接縫平順、模板垂直,嚴(yán)格控制砼坍落度,分層振搗,達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。

3.2、伸入系梁的樁基鋼筋在樁頭破除后進(jìn)行調(diào)直、清理,在系梁鋼筋綁扎前首先完成墩柱的鋼筋骨架的安裝,若系梁鋼筋和樁基、墩柱鋼筋發(fā)生干擾時(shí),可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。

3.3、為防止墩柱鋼筋長(zhǎng)時(shí)間外露生銹,可在鋼筋籠上刷涂水泥漿。

3.4、鋼筋安裝允許偏差

鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊,鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定,鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。

鋼筋加工及安裝允許偏差

檢查項(xiàng)目

允許偏差(mm)

受力

鋼筋

間距

兩排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱

±20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距

0,-20

鋼筋骨架尺寸

長(zhǎng)

±10

寬、高或直徑

±5

彎起鋼筋位置

±20

保護(hù)層厚度

柱、梁、拱肋

±5

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)

±10

板

±3

3.5、模板安裝允許偏差

模板安裝的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

模板標(biāo)高

±15

模板內(nèi)部尺寸

±30

軸線偏位

15

模板相鄰兩板表面高低差

2

模板表面平整度

5

預(yù)埋件中心線位置

3

三、冬季及夜間施工措施:

1、冬季拌合混凝土?xí)r,選用較小的水灰比和較低的坍落度,以減少拌合用水量,其攪拌時(shí)間,一般為常溫施工時(shí)間的1.5倍。按技術(shù)規(guī)范對(duì)拌和用水加熱。

2、實(shí)測(cè)混凝土出機(jī)溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

3、冬季施工的工程,焊接鋼筋一般在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行,不得已在棚外進(jìn)行時(shí),采取措施,防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。

4、冬季混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短,并做好防寒保溫措施。

5、澆筑完后,采用草簾、棉被覆蓋進(jìn)行保溫。

6、系梁施工一般不安排在夜間施工,不得已夜間施工時(shí),增加照明設(shè)備,設(shè)置夜間警示燈,并有專人負(fù)責(zé)安全。

第6篇 承臺(tái)系梁施工安全技術(shù)交底

（1）承臺(tái)（系梁）施工危險(xiǎn)源：

a.高空墜落

b.物體打擊

c.觸電

d. 承臺(tái)（系梁）基坑坍塌

（2）安全操作技術(shù)

a.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守項(xiàng)目安全管理有關(guān)規(guī)定，不違反《項(xiàng)目安全日常管理處罰制度》。

b.特殊工種實(shí)行持證上崗制度，嚴(yán)禁無證上崗及非特種作業(yè)人員進(jìn)行特種操作。

c.凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者，不得上崗作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

d.所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都必須佩戴好安全帽等安全防護(hù)用品，按規(guī)定著裝，嚴(yán)禁施工人員穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋，赤背等進(jìn)行施工作業(yè)，做到文明施工。

e. 承臺(tái)（系梁）基坑采取挖機(jī)開挖配合人工修整，挖機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，基坑上邊緣暫時(shí)堆放的土方至少應(yīng)距坑邊0.8m以外，堆放高度不得超過1.5m。

f.開挖后對(duì)滲水量較大的基坑用抽水機(jī)配合抽水，必須及時(shí)在周邊安設(shè)防護(hù)設(shè)施，懸掛安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌，夜間設(shè)紅色警示燈，防止人、車等墜落造成傷害。

g.在惡劣天氣條件下（如暴雨、六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)）停止作業(yè)，澆注砼前應(yīng)了解掌握天氣預(yù)報(bào)情況，遇特殊天氣施工應(yīng)搭設(shè)防雨棚。

h.破樁頭作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、口罩等防護(hù)用品，使用風(fēng)鉆、千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)具應(yīng)遵守相應(yīng)操作規(guī)程，并加強(qiáng)檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

i.鋼筋起吊時(shí)，捆綁牢靠；搬運(yùn)時(shí)，用力一致；綁扎鋼筋時(shí)，協(xié)同操作。

j.在高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)時(shí)，注意保持安全距離，采取防護(hù)措施。

k.電焊鋼筋時(shí)，防電弧光對(duì)眼的灼傷。在已安裝好的承臺(tái)（系梁）鋼筋上不得行走。

l. 承臺(tái)（系梁）鋼筋模板安裝、施工應(yīng)遵守相應(yīng)施工方案要求，模板吊裝前，捆綁應(yīng)牢固，吊點(diǎn)正確牢固。起吊時(shí)，拴好溜繩，并聽從信號(hào)指揮，不得超載。

m.用滑槽入模時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查滑槽支護(hù)是否穩(wěn)固；用臥泵輸送砼時(shí)，出料管口應(yīng)安裝布料軟管，同時(shí)泵與振搗點(diǎn)之間應(yīng)有專人指揮，以防砼噴出傷人。

n.使用混凝土震搗器震搗時(shí)，必須提前檢查震搗器是否完好，接零或接地裝置及電纜膠皮線完好情況，電纜的端部接線和開關(guān)裝置操作正常等情況。

o.拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時(shí)，按施工方案規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板，拆下的模板統(tǒng)一堆放整齊、穩(wěn)當(dāng)。

p.施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)的電工全權(quán)負(fù)責(zé)，分配電箱、開關(guān)箱的安裝應(yīng)符合用電安全規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用花線，夜間施工要保證充足的照明，所有用電設(shè)備應(yīng)有接零或接地保護(hù)。嚴(yán)禁非電工私拉亂接電線。

q.照明線路應(yīng)有漏電保護(hù)，并靈敏可靠，燈具安裝高度應(yīng)不小于2m，要有防雨措施。

r.配電箱、開關(guān)箱必須鐵制防雨、防塵，固定在易操作維修地方，電工要加強(qiáng)值班檢查維修工作，及時(shí)排除故障或隱患，確保用電安全，并做好檢查維修記錄。

s.施工區(qū)域內(nèi)實(shí)行封閉式管理，非工作人員禁止入內(nèi)， 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁打鬧，嬉戲，以防止意外的發(fā)生。

t.施工現(xiàn)場(chǎng)與臨時(shí)便道交叉處，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿并懸掛安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專人指揮車輛運(yùn)行，在國道等地方主要公路交叉段施工，除設(shè)置以上安全防護(hù)設(shè)施外，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈，施工人員必須佩戴反光背心。