擋土墻工程技術(shù)交底15篇

第1篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程模板施工安全技術(shù)交底

1. 吊運(yùn)組裝模板時，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置，吊點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；起吊時，吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。

2. 模板拆除應(yīng)符合下列要求：

(1) 預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除，拆除時，應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行，不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

(2) 拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放整齊，帶釘木桿件應(yīng)及時拔釘，盡快清出現(xiàn)場。

(3) 暫停拆除模板時，必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)禁留有松動或懸掛的模板、桿件。

(4) 使用起重機(jī)吊裝模板應(yīng)由信號工指揮，吊裝前，指揮人員應(yīng)檢查吊點(diǎn)、吊索具和環(huán)境狀況，確認(rèn)安全，方可正式起吊；吊裝時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；吊運(yùn)模板未放穩(wěn)定時，不得摘鉤。

(5) 模板拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可進(jìn)行。

3. 支設(shè)、組裝較大模板時，操作人員必須站位安全，且相互呼應(yīng)；支撐系統(tǒng)安裝完成前，必須采取臨時支撐措施，保持穩(wěn)定。

4. 施工前，應(yīng)對擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計(jì)；模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

5. 模板、支撐連接應(yīng)牢固，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上；模板、支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料；模板、支架必須置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。

6. 高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道，嚴(yán)禁攀登模板和支架上下，上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施，并應(yīng)符合下列要求：

(1） 人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。

(2） 施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用；人行土坡道應(yīng)符合下列要求：

1） 寬度不宜小于1m，縱坡不宜陡于1∶3。

2） 施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。

3） 坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí)，宜設(shè)階梯，表層宜硬化處理，無障礙物。

4） 兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡，溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護(hù)欄桿。

(3） 外采購的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場自制安全梯應(yīng)符合下列要求：

梯子必須堅(jiān)固，梯梁與踏板的連接必須牢固。梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗(yàn)算確定；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度，不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度；梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上，放置牢固，不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施；攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為30cm，不得缺檔；梯子凈寬宜為40cm～50cm；梯子工作角度宜為75°±5°。

(4） 采用斜道(馬道)時，腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上，斜道寬度不得小于1m，縱坡不得陡于1∶3，支搭必須牢固。

7. 槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前，應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進(jìn)行驗(yàn)算，其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求；砌體未達(dá)到施工設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)模不得承受外力，作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。

8. 現(xiàn)場加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊；廢料、余料應(yīng)及時清理，集中堆放，妥善處置。

9. 模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件，需加工時，宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn)，具有合格證。

第2篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)交底

1. 地下人行通道蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板。

2. 高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)牢固。支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件后，方可使用。

3. 混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：

(1) 采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時，應(yīng)滿足安全距離要求。

(2) 車輛應(yīng)行駛于安全路線，停置于安全處；混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)設(shè)專人指揮。

(3) 混凝土振動設(shè)備應(yīng)完好；防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求，使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)安全；作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè)，由電工處理。

(4) 從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使用溜槽或串筒；溜槽、串筒應(yīng)堅(jiān)固，串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5) 施工中，應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守；模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤出該作業(yè)區(qū)，經(jīng)整修、加固，確認(rèn)安全，方可恢復(fù)作業(yè)。

(6) 嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(7) 施工中，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(8) 卸料時，車輛應(yīng)擋掩牢固，卸料下方嚴(yán)禁有人；自卸汽車、機(jī)動翻斗車運(yùn)輸、卸料時，應(yīng)設(shè)專人指揮；指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處，卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況，確認(rèn)安全后，方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(9) 使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4. 施工前，使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁噴嘴對向人，空壓機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

5. 混凝土澆筑完成，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料，用后應(yīng)及時清理，集中放至指定地點(diǎn)。

6. 現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。

第3篇 石砌擋土墻工程安全技術(shù)交底

工程名稱：

第4篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程鋼筋施工:安全技術(shù)交底

1. 使用車輛運(yùn)輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

2. 使用起重機(jī)吊運(yùn)較長材料和骨架時,必須使用專用吊具捆綁牢固,并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

3. 人工搬運(yùn)鋼筋時,作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動作協(xié)調(diào);搬運(yùn)過程中,應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認(rèn)環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時,作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時,必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放,不得超載。

4. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:

(1) 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時,場地應(yīng)平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置。

(2) 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。

(3) 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(4) 鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

5.鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

(2) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(3) 操作臺應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識。

(6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7) 加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

(8) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場,并形成運(yùn)輸、消防通道。

(9) 加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(10) 加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

6. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護(hù)用品。

(3) 施焊作業(yè)時,配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(4) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。

(5) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護(hù)措施。

(7) 作業(yè)后,必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場。

(8) 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)安全;施焊前必須履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

7. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

(2) 綁扎橫向鋼筋時,應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3) 綁扎墻體豎向鋼筋時,應(yīng)采取臨時支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4) 作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場。

第5篇 加筋擋土墻工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

1. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：

(1） 鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2） 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3） 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。

(4） 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時，場地應(yīng)平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應(yīng)集中堆放，妥善處置。

(5) 鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5) 放有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識。

6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場，并形成運(yùn)輸、消防通道。

10) 加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

2. 使用車輛運(yùn)輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

3. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：

(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

(2) 綁扎橫向鋼筋時，應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

(3) 作業(yè)后應(yīng)檢查，并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。

(4) 綁扎墻體豎向鋼筋時，應(yīng)采取臨時支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

4. 使用起重機(jī)吊運(yùn)較長材料和骨架時，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

5. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：

(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

(2) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并形成文件。

(3) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

(4) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護(hù)用品。

(5) 施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護(hù)措施。

(7) 作業(yè)后，必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。

(8) 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)安全；施焊前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

6. 人工搬運(yùn)鋼筋時，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)；搬運(yùn)過程中，應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認(rèn)環(huán)境安全；作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放，不得超載。

第6篇 預(yù)制砌塊磚、石擋土墻工程混凝土預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與安裝施工安全技術(shù)交底

1. 構(gòu)件應(yīng)使用起重機(jī)安裝，由信號工指揮；構(gòu)件安裝后，吊環(huán)應(yīng)切除，并與構(gòu)件面齊平。

2. 構(gòu)件安裝前，應(yīng)檢查其質(zhì)量；不得有缺邊、掉角、露筋等缺陷，有結(jié)構(gòu)損壞、裂縫的構(gòu)件不得使用。

3. 施工前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸、質(zhì)量、現(xiàn)場環(huán)境狀況，編制預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸與安裝方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4. 預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸、存放應(yīng)符合下列要求：

(1） 現(xiàn)場構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水通暢；周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

(2） 構(gòu)件運(yùn)輸時，其支撐位置、緊固方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得損傷預(yù)制構(gòu)件。

(3） 運(yùn)輸時，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的吊裝強(qiáng)度，且不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％。

(4） 構(gòu)件的運(yùn)輸與存放，必須根據(jù)構(gòu)件形狀、剛度確定放置方式，并支墊穩(wěn)固；構(gòu)件標(biāo)識應(yīng)清晰、外露。

(5） 構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊運(yùn)機(jī)具、吊索具，確認(rèn)完好、防護(hù)裝置齊全有效，并經(jīng)試運(yùn)行，確認(rèn)正常。

5. 現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％后，方可安裝墻板。

6. 扶臂式墻板安裝應(yīng)符合下列要求：

(1） 預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝前應(yīng)將其表面除銹，并清理干凈。

(2） 安裝時，墻板底部應(yīng)用鋼板支墊平穩(wěn)，墻板應(yīng)豎直，待墻板就位，并在連接鋼板焊接牢固后，方可摘鉤。

(3） 連接板焊接完畢后，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防腐措施。

7. 懸臂式墻板安裝應(yīng)符合下列要求：

(1） 墻板就位后，必須在基礎(chǔ)杯槽內(nèi)設(shè)置楔塊，待墻板固定后，方可摘鉤；墻板固定后，應(yīng)立即澆筑杯槽混凝土。

(2） 杯槽灌填混凝土或砂漿后，應(yīng)按技術(shù)規(guī)定及時養(yǎng)護(hù)，待確認(rèn)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，并形成文件后，方可填土。

(3） 墻板安裝應(yīng)豎直，底部用鋼板墊牢。

(4） 安裝墻板前，基礎(chǔ)杯槽內(nèi)泥土、雜物必須清理干凈；連接部位的預(yù)埋件位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；預(yù)埋件表面應(yīng)除銹，并清理干凈。

第7篇 預(yù)制砌塊（磚石）擋土墻工程砌體:施工安全技術(shù)交底

1. 距溝槽邊1m內(nèi),不得堆放和推運(yùn)磚、砌塊、塊石、砂漿等材料。

2. 墻高大于1.2m時,必須支搭作業(yè)平臺;作業(yè)平臺上放磚不得超過3層,塊石應(yīng)隨砌隨供;兩根排木間不得放2個灰槽,且總質(zhì)量不得超過作業(yè)平臺施工設(shè)計(jì)的承載力。

3. 擋土墻的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4. 相鄰段基礎(chǔ)深度不一致時,應(yīng)先砌筑深段,再砌筑淺段;砌筑中,不得在砌體上用大錘錘鑿和砸碎石塊。

5. 搬運(yùn)和砌筑磚、石塊、預(yù)制塊時,作業(yè)人員應(yīng)精神集中,并應(yīng)采取防止砸傷手腳和墜落砸傷他人的措施。

6. 在作業(yè)平臺上砌筑時,使用的工具、灰槽等應(yīng)放在便于取用和穩(wěn)妥處;作業(yè)中,應(yīng)隨時將墻和作業(yè)平臺上的碎磚、碎砌塊、碎石、硬結(jié)灰漿塊等清理干凈,工具放穩(wěn)妥;作業(yè)平臺下方不得有人。

7. 上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯或斜道,不得在擋墻上操作或行走;上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求:

(1) 人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。

(2) 采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1∶3 ,支搭必須牢固。

(3) 采購的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場自制安全梯子必須堅(jiān)固,梯梁與踏板的連接必須牢固。梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗(yàn)算確定;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為40cm~50cm;梯子工作角度宜為75°±5°;梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上,放置牢固,不得墊高使用;梯子上端應(yīng)有固定措施;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度,不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度。

(4) 施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用。人行土坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí),宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1∶3;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護(hù)欄桿;施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好。

第8篇 加筋擋土墻工程鋼筋:施工安全技術(shù)交底

1. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:

(1) 鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2) 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3) 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。

(4) 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時,場地應(yīng)平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置。

(5)鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5) 放有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識。

6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場,并形成運(yùn)輸、消防通道。

10) 加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

2. 使用車輛運(yùn)輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固;現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

3. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

(2) 綁扎橫向鋼筋時,應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3) 作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場。

(4) 綁扎墻體豎向鋼筋時,應(yīng)采取臨時支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

4. 使用起重機(jī)吊運(yùn)較長材料和骨架時,必須使用專用吊具捆綁牢固,并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

5. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(2) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。

(3) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

(4) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護(hù)用品。

(5) 施焊作業(yè)時,配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護(hù)措施。

(7) 作業(yè)后,必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場。

(8) 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)安全;施焊前必須履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

6. 人工搬運(yùn)鋼筋時,作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動作協(xié)調(diào);搬運(yùn)過程中,應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認(rèn)環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時,作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時,必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放,不得超載。

第9篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

1. 使用車輛運(yùn)輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

2. 使用起重機(jī)吊運(yùn)較長材料和骨架時，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

3. 人工搬運(yùn)鋼筋時，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)；搬運(yùn)過程中，應(yīng)隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認(rèn)環(huán)境安全；作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放，不得超載。

4. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：

(1） 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時，場地應(yīng)平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應(yīng)集中堆放，妥善處置。

(2） 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。

(3） 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(4） 鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

5. 鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

(2) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(3) 操作臺應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識。

(6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7) 加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

(8) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場，并形成運(yùn)輸、消防通道。

(9) 加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(10) 加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

6. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：

(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護(hù)用品。

(3) 施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(4) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并形成文件。

(5) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護(hù)措施。

(7) 作業(yè)后，必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。

(8) 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)安全；施焊前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

7. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：

(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

(2) 綁扎橫向鋼筋時，應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

(3) 綁扎墻體豎向鋼筋時，應(yīng)采取臨時支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4) 作業(yè)后應(yīng)檢查，并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。

第10篇 石砌擋土墻工程:安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分部分項(xiàng)名稱

作業(yè)部門

交底部門

交底人

施工期限

年 月 日至年 月 日

接受交底班組及員工簽名:

交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須服從管理人員的統(tǒng)一管理指揮。工人入場前必須進(jìn)行三級教育,經(jīng)考試合格后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴合格安全帽及著裝整潔,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋、裙子、光足,嚴(yán)禁酒后作業(yè)或進(jìn)入施工區(qū)域。作業(yè)時不得打鬧、戲耍。必須嚴(yán)肅作業(yè),尊重別人合理建議,接受正確批評,努力提高自己安全作業(yè)水平。

3、進(jìn)場人員必遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,對于身體不適應(yīng)建筑的、老、弱、病、殘及未成年人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4、砌筑時,應(yīng)經(jīng)常檢查和注意基坑邊坡的土體變化情況,有無開裂、位移現(xiàn)象。堆放石材料應(yīng)離槽(坑)邊1m以上。

5、操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求(邊坡是否穩(wěn)定),道路是否暢通,機(jī)具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后才可施工。

6、砌筑時,應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂現(xiàn)象。堆放條石材料應(yīng)離開坑邊1m以上。

7、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架。

8、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,同一腳手板上的操作人員不得超過二人。

9、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。

10、踢打石塊時應(yīng)面向內(nèi)打,防止碎石跳出傷人。

11、遇雨天及每天下班時,要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,致使墻體倒塌。

12、工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時,要搭遞磚架子,架子的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。

13、用錘打石時,應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂,錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘,以免傷人。

14、不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石材,以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。

15、不準(zhǔn)徒手移動上墻的料石,以免壓破或擦傷手指。

16、不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。

18、注意用電安全。所用電線等不得亂拉亂接,或靠近諸如腳手架等金屬作業(yè)設(shè)施,以免觸電。所用電力設(shè)備機(jī)具每次使用前必須仔細(xì)檢查,確保安全后方可投入使用。

15、施工現(xiàn)場發(fā)生任何異常及事故時,應(yīng)立即停止施工,保護(hù)現(xiàn)場,并及時與項(xiàng)目部聯(lián)系。

17、你施工作業(yè)隊(duì)及人員必須嚴(yán)格按照上述要求進(jìn)行作業(yè),若有違反上述條款者,將按本公司安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定給予處罰。

第11篇 預(yù)制砌塊（磚、石）擋土墻工程混凝土預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸安裝施工:安全技術(shù)交底

1. 構(gòu)件應(yīng)使用起重機(jī)安裝,由信號工指揮;構(gòu)件安裝后,吊環(huán)應(yīng)切除,并與構(gòu)件面齊平。

2. 構(gòu)件安裝前,應(yīng)檢查其質(zhì)量;不得有缺邊、掉角、露筋等缺陷,有結(jié)構(gòu)損壞、裂縫的構(gòu)件不得使用。

3. 施工前,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸、質(zhì)量、現(xiàn)場環(huán)境狀況,編制預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸與安裝方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4. 預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸、存放應(yīng)符合下列要求:

(1) 現(xiàn)場構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水通暢;周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

(2) 構(gòu)件運(yùn)輸時,其支撐位置、緊固方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并不得損傷預(yù)制構(gòu)件。

(3) 運(yùn)輸時,構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的吊裝強(qiáng)度,且不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

(4) 構(gòu)件的運(yùn)輸與存放,必須根據(jù)構(gòu)件形狀、剛度確定放置方式,并支墊穩(wěn)固;構(gòu)件標(biāo)識應(yīng)清晰、外露。

(5) 構(gòu)件運(yùn)輸前,應(yīng)檢查吊運(yùn)機(jī)具、吊索具,確認(rèn)完好、防護(hù)裝置齊全有效,并經(jīng)試運(yùn)行,確認(rèn)正常。

5. 現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后,方可安裝墻板。

6. 扶臂式墻板安裝應(yīng)符合下列要求:

(1) 預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,安裝前應(yīng)將其表面除銹,并清理干凈。

(2) 安裝時,墻板底部應(yīng)用鋼板支墊平穩(wěn),墻板應(yīng)豎直,待墻板就位,并在連接鋼板焊接牢固后,方可摘鉤。

(3) 連接板焊接完畢后,必須按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防腐措施。

7. 懸臂式墻板安裝應(yīng)符合下列要求:

(1) 墻板就位后,必須在基礎(chǔ)杯槽內(nèi)設(shè)置楔塊,待墻板固定后,方可摘鉤;墻板固定后,應(yīng)立即澆筑杯槽混凝土。

(2) 杯槽灌填混凝土或砂漿后,應(yīng)按技術(shù)規(guī)定及時養(yǎng)護(hù),待確認(rèn)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,并形成文件后,方可填土。

(3) 墻板安裝應(yīng)豎直,底部用鋼板墊牢。

(4) 安裝墻板前,基礎(chǔ)杯槽內(nèi)泥土、雜物必須清理干凈;連接部位的預(yù)埋件位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;預(yù)埋件表面應(yīng)除銹,并清理干凈。

第12篇 毛石擋土墻工程安全技術(shù)交底

單位工程名稱

五華區(qū)園博園（桃源公園）項(xiàng)目

交底日期

分部分項(xiàng)工程名稱

毛石擋土墻工程安全技術(shù)交底

生產(chǎn)班組名稱

交底人

接受人

安全交底內(nèi)容：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，嚴(yán)禁將小孩帶入工地；

2、嚴(yán)禁灑后進(jìn)入工地，嚴(yán)禁打架斗歐、偷盜；

3、操作前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，工具是否完好牢固，安全

設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工；

4、取毛石時，應(yīng)先取高處，后取低處，防止毛石垛突然倒塌傷人；

5、運(yùn)毛石用的手推車在平道上前后相距不得小于2米，坡道上部應(yīng)小于10米；

6、嚴(yán)禁私自亂拉亂接電線和動用施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備；

7、腳手架上堆毛石不能多于三塊，同一塊腳手板上操作人員不能超過2人；

8、不準(zhǔn)站在墻頂上劃線、刮縫或清理墻面等；

9、不準(zhǔn)站在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免與墻體碰撞倒塌或上毛石時失手掉下，

造成安全事故；

10、砌筑高度超過1.2米時，應(yīng)搭設(shè)砌筑用的臨時腳手架。腳手架必須平整牢固，腳手架

高度超過2.5米時，應(yīng)設(shè)安全平網(wǎng)；

11、砌筑時腳手架要搭設(shè)牢固、操作平臺鋪設(shè)可靠。禁止使用鋼模鋼管做支撐，毛石塊等

搭設(shè)神仙架操作；

12、工作期間不準(zhǔn)亂仍物品，毛石塊不能向外砍，須向內(nèi)砍，提防墜落傷人；

13、砌體中落地灰及碎塊石應(yīng)及時清理成堆，裝車或裝袋運(yùn)輸，嚴(yán)禁從架子上拋下；

14、施工過程中如發(fā)現(xiàn)安全隱患，工人可以拒絕施工；

15、泄水孔安裝嚴(yán)格按照圖紙施工。

第13篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程施工安全技術(shù)交底

1. 使用汽車、機(jī)動翻斗車應(yīng)符合運(yùn)輸機(jī)械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用手推車應(yīng)符合下列要求：

(1) 運(yùn)輸桿件材料時，應(yīng)捆綁牢固。

(2) 裝土等散狀材料時，車應(yīng)設(shè)擋板，運(yùn)輸中不得遺灑。

(3) 卸土等散狀材料時，應(yīng)待車輛擋板打開后，方可揚(yáng)把卸料，嚴(yán)禁撒把。

(4) 在坡道上運(yùn)輸應(yīng)緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。

(5) 路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于1m，車輪應(yīng)擋掩牢固，槽下不得有人。

2. 用斜道運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：

(1） 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，確認(rèn)安全；發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)合格。

(2） 支、拆斜道必須由架子工操作。使用前，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件。

(3） 斜道應(yīng)堅(jiān)實(shí)、直順，不宜設(shè)彎道；斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6。

（4）斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱，防護(hù)欄桿的搭設(shè)應(yīng)符合安全要求。

(5） 施工前，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況，對斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

3. 在現(xiàn)況道路上施工時，應(yīng)在施工前根據(jù)施工安排、現(xiàn)場交通與環(huán)境狀況，編制交通疏導(dǎo)方案，經(jīng)道路交通管理部門批準(zhǔn)后實(shí)施。

4. 在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時，應(yīng)集中、快速和倒段施工，減少外露溝槽的時間，維護(hù)人行安全。

5. 作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：

(1） 嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔；吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2） 吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認(rèn)合格。

(3） 出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢： 危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10％；開口度比原尺寸增加15％； 扭轉(zhuǎn)變形超過10°；危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％，其心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時，應(yīng)分別報廢。

(4） 鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。

(5)?編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm，編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70％計(jì)。

(6） 鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合說明書的規(guī)定，用于吊掛和捆綁時，安全系數(shù)不得小于6；用于卷揚(yáng)機(jī)時，其安全系數(shù)不得小于5。

(7） 嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(8)?鋼絲繩切斷時，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

6. 進(jìn)入基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況，設(shè)攀登設(shè)施，確認(rèn)安全，在施工過程中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全；施工現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

7. 使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求：

(1) 倒鏈安裝應(yīng)牢固，使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認(rèn)完好。

(2) 倒鏈?zhǔn)褂猛戤?，?yīng)拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。

(3) 三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計(jì)算確定；三角架支腿頂部連接點(diǎn)必須牢固。

(4) 吊物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。

(5) 使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記，嚴(yán)禁超載。氣溫在10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。

(6) 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認(rèn)制動有效；齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。

(7） 吊裝過程中，吊物下方嚴(yán)禁有人。

(8) 三角架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上，支墊穩(wěn)固。底腳宜呈等邊三角形，支腿應(yīng)用橫桿件連成整體，底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。

(9) 使用時，應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

(10） 人工移動三腳架時，應(yīng)先卸除倒鏈；移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每支腳必須設(shè)人控制，移動應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(11) 拉動鏈條必須一人操作，嚴(yán)禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應(yīng)均勻緩進(jìn)，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動；嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。(12） 暫停作業(yè)時應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺等安全處。

8. 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，并符合下列要求：

(1） 支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。

(2） 上下平臺應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用；作業(yè)中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。

(3） 腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求；在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(4)?在砌體上固定欄桿柱時，可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊，按要求進(jìn)行固定。

(5)?欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。

(6)?在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離，不得小于50cm。

(7)?防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于1cm；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。

(8)?在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時，采用鋼質(zhì)材料時可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預(yù)埋件上焊接30cm長的 50×5角鋼，其上、下各設(shè)一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(9） 防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應(yīng)為1.2m，下桿離地高度應(yīng)為50cm～60cm；欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不得大于2m。

(10) 木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm，下桿梢徑不得小于6cm，欄桿柱梢徑不得小于7.5cm，并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

9. 作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應(yīng)符合下列要求：

(1) 纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。

(2) 人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(3) 使用中受力時，嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

(4) 用纖維吊索捆綁剛性物體時，應(yīng)用柔性物襯墊。

(5) 纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。

(6) 使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應(yīng)減少15％。

(7) 纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。

(8) 纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(9) 使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。

(10) 吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

(11) 纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。

(12) 各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受環(huán)境腐蝕；天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(13) 當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1／3；繩索捻距增大；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng)度減弱；嚴(yán)重折彎或扭曲；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；已報廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。

(14) 當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫綻開、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱；纖維表面粗糙易剝落；吊帶出現(xiàn)死結(jié)；吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

10. 挖方地段的擋土墻應(yīng)在土方挖至路基標(biāo)高后施工，填方段的擋土墻應(yīng)在填方前先行施工，并在擋土墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可填土。

11. 用起重機(jī)吊運(yùn)構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求：

(1） 吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮；作業(yè)前，指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況，確認(rèn)安全。

(2） 操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

(3） 起重機(jī)作業(yè)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，場地松軟時必須加固，并確認(rèn)合格；在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機(jī)械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況，確定安全距離，且不得小于1.5m。

(4） 嚴(yán)禁起重機(jī)在電力架空線下方作業(yè)，需在線路一側(cè)作業(yè)時，機(jī)械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-4的要求。

(5） 作業(yè)前，應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點(diǎn)。

(6） 起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。

第14篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程模板施工:安全技術(shù)交底

1. 吊運(yùn)組裝模板時,吊點(diǎn)應(yīng)合理布置,吊點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定;起吊時,吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。

2. 模板拆除應(yīng)符合下列要求:

(1) 預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除,拆除時,應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行,不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

(2) 拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放整齊,帶釘木桿件應(yīng)及時拔釘,盡快清出現(xiàn)場。

(3) 暫停拆除模板時,必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)禁留有松動或懸掛的模板、桿件。

(4) 使用起重機(jī)吊裝模板應(yīng)由信號工指揮,吊裝前,指揮人員應(yīng)檢查吊點(diǎn)、吊索具和環(huán)境狀況,確認(rèn)安全,方可正式起吊;吊裝時,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;吊運(yùn)模板未放穩(wěn)定時,不得摘鉤。

(5) 模板拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后,方可進(jìn)行。

3. 支設(shè)、組裝較大模板時,操作人員必須站位安全,且相互呼應(yīng);支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時支撐措施,保持穩(wěn)定。

4. 施工前,應(yīng)對擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計(jì);模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求,能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

5. 模板、支撐連接應(yīng)牢固,支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上;模板、支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料;模板、支架必須置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。

6. 高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴(yán)禁攀登模板和支架上下,上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求:

(1) 人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。

(2) 施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用;人行土坡道應(yīng)符合下列要求:

1) 寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1∶3。

2) 施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好。

3) 坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí),宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物。

4) 兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護(hù)欄桿。

(3) 外采購的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場自制安全梯應(yīng)符合下列要求:

梯子必須堅(jiān)固,梯梁與踏板的連接必須牢固。梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗(yàn)算確定;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度,不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度;梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上,放置牢固,不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為40cm~50cm;梯子工作角度宜為75°±5°。

(4) 采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1∶3,支搭必須牢固。

7. 槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前,應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進(jìn)行驗(yàn)算,其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求;砌體未達(dá)到施工設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度,側(cè)模不得承受外力,作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。

8. 現(xiàn)場加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊;廢料、余料應(yīng)及時清理,集中堆放,妥善處置。

9. 模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件,需加工時,宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。

第15篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程現(xiàn)澆混凝土施工:安全技術(shù)交底

1. 地下人行通道蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后,方可拆除模板。

2. 高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)牢固。支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件后,方可使用。

3. 混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1) 采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時,應(yīng)滿足安全距離要求。

(2) 車輛應(yīng)行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(3) 混凝土振動設(shè)備應(yīng)完好;防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)安全;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線,隨時檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(4) 從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應(yīng)堅(jiān)固,串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5) 施工中,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時,必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認(rèn)安全,方可恢復(fù)作業(yè)。

(6) 嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(7) 施工中,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(8) 卸料時,車輛應(yīng)擋掩牢固,卸料下方嚴(yán)禁有人;自卸汽車、機(jī)動翻斗車運(yùn)輸、卸料時,應(yīng)設(shè)專人指揮;指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(9) 使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4. 施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁噴嘴對向人,空壓機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

5. 混凝土澆筑完成,應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料,用后應(yīng)及時清理,集中放至指定地點(diǎn)。

6. 現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。