施工作業(yè)技術(shù)交底15篇

發(fā)布時間：2023-02-20 15:33:07 查看人數(shù)：24

施工作業(yè)技術(shù)交底

第1篇鉆探施工作業(yè)安全技術(shù)交底

1.施工前要認真分析地質(zhì)鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流沙層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應采取相應的安全措施和解決辦法。

2.施工臨時用電工程必須實行專用的電源中性點直接接地的220/380v三相四線制低壓電力系統(tǒng)，采用tn-s接零保護系統(tǒng)，以及三級配電、兩級漏電保護系統(tǒng)。確保一機、一閘、一箱、一漏電保護器，并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。

3.嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位，上班前不準喝酒，進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤腳工作。

4.高空作業(yè)必須掛好安全帶，禁止上下同時作業(yè)。

5.各類機械設(shè)備安裝、牢固、周正、水平，鉆塔安裝與拆卸應在機長統(tǒng)指揮下進行，嚴格按鉆探操作規(guī)程作業(yè)，塔上塔下不得同時作業(yè)。拆卸鉆塔應從上而下逐層拆卸。

6.在鉆具下入鉆孔途中遇阻時，用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。

7.回次終了時，必須用升降機將主動鉆桿提上孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以防管鉗打滑傷人。

8．提下鉆不能猛提猛放，孔內(nèi)卡鉆更不得強行起拔，應用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。

9.不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。

10.不使用扭傷錯股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應削掉，斷頭達1月時不得繼續(xù)使用。

11.彎曲及裂痕未經(jīng)修復的鉆塔不得使用，各部、零件均應保持完整無缺，起鉆時應隨時注意塔架的負荷能力。

12.鉆塔場地應進行整平，以防設(shè)備及鉆塔傾斜，木質(zhì)臺板厚度不得小于60毫米。

13.錘擊套管不能用手扶套管打箍，在打吊時不準用手扶吊錘桿，同時必須安裝沖擊把手。

14.用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不使用有傷痕的撬桿。

15.定期對機具進行檢查，對摩損部件應及時修理或更換。

16.水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施，所有施工人員進入水上施工前，應接受水上安全教育。

17.船舶或平臺兩側(cè)，設(shè)置牢固的護欄，上下平臺或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固，并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹防人員落水。

18.在稻田和泥濘的場地上施工，操作人員應穿長筒膠鞋，嚴禁打赤腳，以防傷腳或觸電。

19.所有設(shè)備遷移，必須先切斷電源總開關(guān)，嚴禁帶電移位。

20.雷雨、暴雨、霧等天氣禁止鉆探設(shè)備的安裝、拆卸、搬遷等施工作業(yè)。必須與外電架空線路保持規(guī)范要求的最小安全距離。

21.所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》、《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。

第2篇油罐密封施工作業(yè)-安全技術(shù)交底

一、施工作業(yè)主要風險

通過對日照油品公司倉一庫區(qū)2#儲罐一二次密封、中央排水、刮蠟裝置改造項目施工作業(yè)工作前jsa分析認為,本次施工作業(yè)主要風險為靜電、火花引起的著火爆炸。有限空間作業(yè)環(huán)境中油氣濃度過高,造成的作業(yè)人員窒息、中毒。吊裝作業(yè)過程中墜物造成人員傷害、設(shè)備損害、高空作業(yè)人員墜落等危險。

二、風險危害描述及控制措施

根據(jù)本工程項目施工的具體作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)步驟、作業(yè)過程中易出現(xiàn)的問題,項目部安全、技術(shù)負責人、施工負責人等相關(guān)人員共同討論,辨識危險因素并制定相應控制消減措施,具體如下:

施工作業(yè)危害因素及消減措施一覽表

工作步驟

危害因素描述

風險削減措施/作業(yè)許可類型

作業(yè)許可辦理

介質(zhì)易燃、易爆危險性

辦理設(shè)備打開作業(yè)許可

—

動火作業(yè)許可

—

吊裝作業(yè)風險

辦理吊裝作業(yè)許可

—

辦理占道票

—

人員資質(zhì)

吊裝、焊接人員資質(zhì)審核

施工機具準備

非防爆工具

防爆工具合格證檢驗

—

起重機狀況

起重設(shè)備完好標識、吊具安全性確認

附件拆除、安裝

靜電、火花

現(xiàn)場作業(yè)應四合一報警器監(jiān)測

—

防靜電工作服

—

使用防爆工具,使用防爆對講機,嚴禁攜帶手機

—

逃生用梯子與浮船做等電位連接,并設(shè)置標識

—

現(xiàn)場配備干粉滅火器,防火氈、消防沙并確認現(xiàn)場的消防設(shè)施處于完好狀態(tài)。監(jiān)護人員堅守崗位。

—

屬地單位監(jiān)護

—

使用防爆工具檢查、確認

—

雷雨天氣停止作業(yè)

—

油氣濃度過高、油氣中毒

作業(yè)前必須進行有害氣體檢測,施工過程中每1小時抽檢一次

—

保證通風良好

作業(yè)前,提前一天在二次密封橡膠刮板處嵌縫,打入木楔子,充排放油氣

異常情況佩戴便攜式防毒面具

—

進行作業(yè)避開高溫時段

—

環(huán)境污染

現(xiàn)場鋪設(shè)吸油氈、橡膠隔離帶等放置拆卸部件防止污染

—

施工后利用抹布、吸油氈、清洗劑等對存有的油污進行處理。

—

沾油部件需瀝干、擦凈,分類擺放在隔離橡膠帶上,集中裝袋,吊裝至罐外

—

準備遮雨篷布,防止雨淋,油污流淌

—

拆除密封部件外運時,車底鋪設(shè)防雨布,避免運輸途中油滴散落污染地面。

—

浮盤傾斜、過重

拆卸作業(yè)人力均勻分布,拆卸下及新的密封件沿浮盤圓周均勻分布擺放

—

吊至浮盤上的密封材料、拆除的密封材料在浮盤上要均勻布置,防止偏載

吊裝裝作業(yè)

超重、墜物、傷人

吊裝機械性能完好

—

額定起重量、吊物重量確認

—

吊具安全技術(shù)狀況檢查確認

安全警示帶、警示標識

—

起升吊物連接點是否牢固、可靠性檢查

—

地面損壞或吊車發(fā)生傾倒

作業(yè)前檢查作業(yè)面地基情況,按規(guī)定使用墊板

疏散

緊急情況,疏散不及時

編制疏散方案、組織實施演練。設(shè)置引導、疏散相關(guān)標識

三、施工作業(yè)安全要求及措施

1、嚴禁攜帶火種和手機進入施工作業(yè)現(xiàn)場?，F(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)必須采用防爆式對講機。

2、作業(yè)人員必須穿著防靜電工作服。按勞保規(guī)定著裝。作業(yè)現(xiàn)場嚴禁穿脫工作服和梳理頭發(fā)等,以免產(chǎn)生靜電。

3、作業(yè)必須使用防爆工具。密封部件拆卸、安裝,應輕拿輕放,嚴禁隨意敲擊,不得野蠻施工,防止碰撞、摩擦產(chǎn)生靜電、火花。

4、上罐前,必須嚴格按規(guī)定觸摸靜電釋放球,充分釋放人體靜電。

5、上下盤梯人數(shù)一次同時不超過6人;上下浮梯人數(shù)一次同時不超過2人。避免浮梯過度搖晃,造成人員受傷、浮梯損壞。

6、作業(yè)前,提前一天在二次密封橡膠刮板處嵌縫,打入木楔子,充排放油氣。必須經(jīng)四合一報警器確認油氣濃度。

7、拆卸作業(yè),沾油部件需瀝干、擦凈,分類擺放在隔離橡膠帶上,集中裝袋,吊裝至罐外。

8、現(xiàn)場鋪設(shè)吸油氈、橡膠隔離帶等放置拆卸部件防止污染。施工后利用抹布、吸油氈、清洗劑等對存有的油污進行處理。

9、吊至浮盤上的密封材料、拆除的密封材料在浮盤上要均勻布置,防止偏載。

10、每天施工完成后,必須認真檢查作業(yè)現(xiàn)場,做到工完料凈場地清,確保安全后才能離開。

11、施工作業(yè)避開高溫時段。雷雨天禁止施工作業(yè)。

12、作業(yè)人員必須參加疏散演練,熟悉逃生路線,熟練使用逃生用緩降器。

13、作業(yè)單位監(jiān)護人持四合一報警器隨時監(jiān)測油氣變化。檢查作業(yè)現(xiàn)場安全措施落實情況,發(fā)現(xiàn)不安全行為立即制止。

14、施工人員禁止

第3篇砼施工作業(yè):安全技術(shù)交底范本

工程名稱: 交底日期:年月日

施工單位: 分項工程名稱:砼施工作業(yè)

交底提要:

交底內(nèi)容:

1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;

2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;

4.泵送砼澆注時,輸送管道頭應緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;

5.澆注框架梁、柱、墻時,應搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應設(shè)護身欄,嚴禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;

8.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè);

10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

11.澆注頂板時,外防護架搭設(shè)應超出作業(yè)面;

12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;

13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;

14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;

15.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護;

16.插入式振搗器應2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;

17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時,可用火緩烤,不準用猛火烤或沸水沖燙;

18.使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉(zhuǎn)向時,不得蹬踩電機,電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電;

19.泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損;

20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離;

21.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整處理;

22.作業(yè)中,嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時處理;

23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;

24.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應先關(guān)閉電

機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;

25.炎熱天氣要防止油溫過高,如達到70℃或燙傷時,應停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施,以防

凍壞機械;

26.輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴

格按操作規(guī)程進行;

27.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;

28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗;

29.泵車司機要持證上崗;

30.泵送結(jié)束后,要及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關(guān)閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進氣閥,關(guān)閉進水閥)清洗時,注意壓力表,應不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用,清洗時,所有人員應遠離管口,并在管口處加設(shè)防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;

31.泵管往樓上人力運輸時,運輸人員要量力而行,搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時要相互步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴禁拋扔;塔吊吊運時,要放在吊斗中,嚴禁超出吊斗上口,以防墜落傷人;

32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時要放好各種連接件,嚴禁亂放亂扔,以防墜落傷人;

33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;

34.嚴禁一切違章操作。

35.工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固;

36.布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施;

37.在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定;

38.未加配重時不得打開或裝上管梁;

39.布料時工作人員應看得見工作范圍;

40.不準將管梁接長;

41.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重);

42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;

43.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應及時更換;

44.布料桿采用風洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘渣傷人;

45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;

46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;

47.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;

48.正確使用磨光機械,防止機械傷人;

49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊;

50.接受交底人在背面上簽字后,轉(zhuǎn)交安全員存檔。

審核人交底人接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫'分部、分項工程名稱'欄;

3、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第4篇連續(xù)梁施工作業(yè)安全技術(shù)交底

1、基坑開挖嚴格按照工區(qū)制定的施工方案進行施工。

2、基坑開挖前必須按施工方案先進行鋼板樁支護。

3、施工現(xiàn)場應劃分作業(yè)區(qū)，安設(shè)護欄并設(shè)安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

4、先開挖后支護的溝槽、基坑，支護必須緊跟挖土工序，土壁裸露時間不宜超過4h，先支護后開挖的溝槽、基坑，必須根據(jù)施工設(shè)計要求，確定開挖時間。

5、在現(xiàn)場建筑物附近進行樁工作業(yè)前，必須掌握其結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況，確認安全；機械作業(yè)影響建筑物結(jié)構(gòu)安全時，必須先對建筑物采取安全技術(shù)措施，經(jīng)驗確認合格，形成文件后，方可進行機械作業(yè)。

6、施工場地應平整、堅實、無障礙物，能滿足施工機具的要求作業(yè)。

7、溝槽、基坑支護施工前，主管施工技術(shù)人員應熟悉支護結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙和地下管線等設(shè)施狀況，掌握支護方法，設(shè)計要求和地下設(shè)施的位置、埋深等情況。

8、上下溝槽、基坑應設(shè)安全梯或土坡道、斜道，嚴禁攀登支護結(jié)構(gòu)。

9、編制施工組織設(shè)計中，應根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、開挖深度、地面荷載、施工設(shè)備和溝槽、基坑周邊環(huán)境等狀況，對專護結(jié)構(gòu)進行施工設(shè)計，其強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足鄰近建筑物和施工安全的要求，并制定相應的安全技術(shù)措施，

10、施工過程中，嚴禁利用支護結(jié)構(gòu)支搭作業(yè)平臺、掛裝起重設(shè)施等。

11、拆除支護結(jié)構(gòu)應設(shè)專人指揮，作業(yè)中應與土方回填密切配合，并設(shè)專人負責安全監(jiān)護。

12、支護結(jié)構(gòu)施工完成后，應進行檢查、驗收，確認質(zhì)量符合施工設(shè)計要求，并形成文件后，方可進入溝槽、基坑作業(yè)。

13、大雨、大霧、大雪、沙塵暴和風力六級以上的惡劣天氣，必須停止露天樁工、起重機械作業(yè)。

14、施工過程中，對支護結(jié)構(gòu)應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，并確認合格。

第5篇沉井和地下蓮續(xù)墻施工作業(yè)-安全技術(shù)交底

1.沉井施工安全注意事項

(1)沉井下沉時,在四周的影響區(qū)域內(nèi),不應有高壓電線桿、地下管道、固定式機具設(shè)備和永久性建筑物,否則應采取安全措施。

(2)沉井的制作高度不宜使重心離地太高,以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜。一般不應超過12m。特殊情況需要加高時,必須有可靠的計算數(shù)據(jù),并采取必要的技術(shù)措施。

(3)抽承墊木時,應有專人統(tǒng)一指揮,分區(qū)域,按規(guī)定順序進行。并在抽承墊術(shù)及下沉時,嚴禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。

(4)沉井的內(nèi)外腳手,如不能隨同沉井下沉時,應和沉井的模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設(shè)施均不得固定在井壁上,以防沉井突然下沉時被拉倒發(fā)生事故。

(5)沉井頂部周圍應設(shè)防護欄桿。并內(nèi)的水泵、水力機械管道等設(shè)施,必須架設(shè)牢固,以防墜落傷人。

(6)空壓機的貯氣罐應設(shè)有安全閥,輸氣管道編號,供氣控制應有專人負責,在有潛水員工作時,應有濾清器,進氣口應設(shè)置在能取得潔凈空氣處。

(7)沉井下沉前應把井壁上拉桿螺栓和圓釘割掉。特別在不排水下沉時,應全部清除井內(nèi)障礙和插筋,以防割破潛水員的潛水服.

(8)當沉井面積較大,采用不排水下沉時,在井內(nèi)隔墻上應設(shè)有潛水員通行的麗留孔。井內(nèi)應搭設(shè)專供潛水員使用的浮動操作平臺o

(9)浮運沉井的防水圍壁露出水面的高度,在任何情況下均不得小于lm。

(10)采用抓斗抓土時,井孔內(nèi)的人員和設(shè)備應事前撒出,如不撤出,應采取有效的安全措施進行妥善保護。

(11)采用人工挖土機械運輸時,土斗裝滿后,待井下工人躲開,并發(fā)出信號,方可起吊。

(12)采用水力機械日寸,井內(nèi)作業(yè)面與水泵站應建立通訊聯(lián)系。水力機械的水槍和吸泥機應進行試運轉(zhuǎn),各連接處應嚴密不捕水。

(13)沉井在淤泥質(zhì)粘土或亞粘土中下沉時,井內(nèi)的工作平臺應用活動平臺,嚴禁固定在井壁、隔墻和底梁上。沉井發(fā)生突然下沉,平臺應能隨井內(nèi)涌土上升。

(14)潛水員的增、減壓規(guī)定廈有關(guān)職業(yè)病的防治,應按照有關(guān)規(guī)定進行。

(15)采用井內(nèi)抽水強制下沉時,井上人員應離開沉井,不能離開時,應采取安全措施。

(16)沉井如由不排水轉(zhuǎn)換為排水下沉時,抽水后應經(jīng)過觀測,確認沉井已經(jīng)穩(wěn)定.方允許下井作業(yè)。

(17)采用套井與觸變泥漿法施工時,套井四周應設(shè)置防護設(shè)施。

(18)沉井下沉采用加載助沉時,加載平臺應經(jīng)過計算,加載或卸載范圍內(nèi),應停止其他作業(yè)。

(19)沉井水下混凝土封底時,工作平臺應搭設(shè)牢固,導管周圍應有欄桿。平臺周圍應有欄桿。平臺的荷載除考慮人員、機具重量外,還應考慮漏斗和導管堵塞后,裝滿混凝土時的懸吊重量。

2.地下連續(xù)墻施工安全注意事項

(1)施工前.應做好施工區(qū)域的調(diào)查,挖槽開始之前,應清除地面和地下一切障礙物,方能進行施工。

(2)導溝上開挖段應設(shè)置防護設(shè)施,防止人員和工具雜物等墜落泥漿內(nèi)。

(3)挖槽施工過程中,如需中止時,應將挖槽機械提升到導端的位置。

(4)在特別軟弱土層、塌方區(qū)、回填土或其他不利條件下施工時,應按施工設(shè)計進行。

(5)在觸變泥漿下工作的動力設(shè)備,如無電纜自動收放機構(gòu),應設(shè)有專人收放電纜,操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋。并應經(jīng)常檢查,防止破損漏電。

第6篇砼施工作業(yè)安全技術(shù)交底

砼施工作業(yè)安全技術(shù)交底

表c2-1

編號

工程名稱

交底日期

年月日

施工單位

分項工程名稱

砼施工作業(yè)

交底提要

交底內(nèi)容：

1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；

2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；

4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；

5.澆注框架梁、柱、墻時，應搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設(shè)護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；

8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、

雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；

10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；

11.澆注頂板時，外防護架搭設(shè)應超出作業(yè)面；

12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；

13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；

14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備；

15.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設(shè)合格漏電保護開

關(guān)保護；

16.插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，

且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用

棒體拔鋼筋等；

17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸水沖燙；

18.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離

不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電；

19.泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損；

20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應

與砼澆灌面保持一定距離；

21.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整處理；

22.作業(yè)中，嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時處理；

23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去；

24.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應先關(guān)閉電

機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項；

25.炎熱天氣要防止油溫過高，如達到70℃或燙傷時，應停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防

凍壞機械；

26.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴

格按操作規(guī)程進行；

27.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；

28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作，工作時操作人員不得隨意離崗；

審核人

交底人

接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；

3、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底表c2-1				編號
工程名稱		交底日期	年月日
施工單位		分項工程名稱	砼施工作業(yè)
交底提要
29.泵車司機要持證上崗； 30.泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力。（清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關(guān)閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關(guān)閉進水閥）清洗時，注意壓力表，應不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用，清洗時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設(shè)防護裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故； 31.泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調(diào)一致，輕拿輕放，嚴禁拋扔；塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，以防墜落傷人； 32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴禁亂放亂扔，以防墜落傷人； 33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人； 34.嚴禁一切違章操作。 35.工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固； 36.布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施； 37.在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定； 38.未加配重時不得打開或裝上管梁； 39.布料時工作人員應看得見工作范圍； 40.不準將管梁接長； 41.軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）； 42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂； 43.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換； 44.布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人； 45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落； 46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶； 47.地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電； 48.正確使用磨光機械，防止機械傷人； 49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊； 50.接受交底人在背面上簽字后，轉(zhuǎn)交安全員存檔。
審核人	交底人	接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；

第7篇煙囪工程施工作業(yè)安全技術(shù)交底

1.一般安全要求

(1)對參加煙囪工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓和安全教育，使其了解本工程施工特點，熟悉本要求和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核臺格后方能上崗工作，主要施工人員應相對固定。

(2)煙囪施工人員應先經(jīng)過醫(yī)務部門的體檢，證明體格適合高處作業(yè)者，才能允許進行作業(yè)。在煙囪操作平臺的施工人員必須定期進行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的不得上操作平臺工作。

(3)煙囪施工中應經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、6級和6級以上大風時，必須停止施工。停工前做好防護措施，操作臺上人員撤離，應對設(shè)備、工具、零散材料及可移動的鋪板等進行整理、固定并做好防護，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。

(4)煙囪施工現(xiàn)場必須具備場地平整、道路通暢、通電、通水的條件，現(xiàn)場布置應按施工組織設(shè)計總平面圖進行。

(5)在施工的建(構(gòu))筑物周圍必須劃出施工危險警戒區(qū)。警戒線至建(構(gòu))筑物的距離不應小于施工對象高度的1／10，且不小于lore。當不能滿足要求時，應采取有效的安全防護措施。

(6)危險警戒線應設(shè)置圍欄和明顯的警戒標志．出人口應設(shè)專人警衛(wèi)并建立警衛(wèi)制度。

(7)施工現(xiàn)場的供電、辦公及衛(wèi)生設(shè)施等臨時建筑和大宗材料的堆放，應布置在危險警戒線外。

(8)危險警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出人口、地面通道及機械操作場所，應搭設(shè)高度不低于2 5m的安全防護棚。

(9)煙囪工程進行立體交叉作業(yè)時，上、下工作面問應搭設(shè)隔離防護棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均應采取防護措施。

(10)防護棚的構(gòu)造應滿足下列要求：

1)防護結(jié)構(gòu)應通過計算確定；

2)棚頂一般可采用不小于二層縱橫交錯的木板或竹夾板組成．重要場所增加一層2～3ram厚的鋼板；

3)建(構(gòu))筑物的內(nèi)部防護棚，應從中間向四周留坡，外(四周)防護柵應做戒向內(nèi)留坡(外高內(nèi)低)，其坡度均不小于1：5；

4)垂直運輸設(shè)備通過防護棚時，防護棚所留洞口周圍應設(shè)置圍欄和擋板，其高度應不小于800ram；

5)當利用平臺、灰斗底板代替防護棚時，在其板面上應采取緩沖措施。

(11)現(xiàn)場垂直運輸機械的布置應符合下列要求：

1)垂直運輸用的卷揚機，應布置在危險警戒區(qū)以外，并盡量設(shè)在能與塔架上、下通視良好的地方：

2)當采用多臺塔吊同場作業(yè)時．應防止互相碰撞。

(12)垂直運輸設(shè)備，應有完善可靠的各種安全保護裝置，嚴禁使用安全保護不完整的垂直運輸裝備。

(13)在施工中所采用的通訊聯(lián)絡(luò)方式應簡單直接，裝置應靈敏可靠。

(14)當操作平臺最高部位的高度超過50m時，應根據(jù)航空部門的要求設(shè)置航空指示信號。

(15)施工現(xiàn)場內(nèi)的操作平臺及各種垂直運輸機械等設(shè)備應安裝防雷裝置。

(16)在有排放有毒有害氣體地段(如老廠改造、擴建工程等)施工時，應對有毒有害氣體的濃度進行定期檢測，防止中毒事故。

2.磚砌煙囪施工安全要求

(1)磚砌煙囪時必須架設(shè)安全網(wǎng)，如在煙囪外上料時．則內(nèi)外均應設(shè)置，有條件時應把安全網(wǎng)j睦在操作平臺隨之上升。如煙囪下設(shè)安全網(wǎng)時，網(wǎng)寬(張開范圍)應不小于磚砌高度的1／4．且不小于6m。

(2)如安全用不可能全部封閉煙囪，當砌筑高度超過3m時，應配掛安全帶。安全帶應牢固掛在操作平臺的上方面又不妨礙操作的地方，安全帶在使用前要經(jīng)質(zhì)安部門檢查鑒定合格后才能使用。當轉(zhuǎn)移操作位置或腳手架和工作平臺升降后，操作人員必須重新扣掛安全帶，并檢查扣掛是否牢靠。

(3)禁止站立或蹲在煙囪壁上進行操作，如果壁厚超過2}磚(62cm)而必須站在壁上操作時，則必須扣掛好安全帶。

(4)工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時要向內(nèi)邊打磚。

(5)煙囪施工范圍內(nèi)應設(shè)圍欄，防止無關(guān)人員進入，其范圍半徑以lore為宜。井架物料提升機附近要搭設(shè)防護擋板。上面的工作平臺周圍和井架提升機出人口處要設(shè)防護欄。

(6)采用煙囪內(nèi)腳手架時(即利用在砌筑的煙囪墻身作支承工作臺構(gòu)架的主粱)。主粱每端插入墑身的支承長度不得少于12em。如用木枋作主梁時，應細心挑選堅硬、無疤節(jié)、無裂紋、不霉的良好木材。

(7)煙囪砌筑到15m以上時，要設(shè)置臨時避雷針隨煙囪砌筑高度而上升，針尖要高出砌筑面2m以上。

(8)垂直運輸?shù)木頁P機位置，要求能直接看到煙囪和井架物料提升機的全部，無視線障礙，同時仰角不應過大以免司機仰望困難。

(9)如工作平臺上無專人指揮井架物料提升機升降時，則必須加設(shè)自動限位或行程開關(guān)，防止吊籠無限制地上升，造成意外。

(10)在筒身以外利用拔桿吊運材料時，接料人員不得站在砌體上接料，而必須站在平臺上用鉤子勾近身邊，擱穩(wěn)后再取料。

(11)指揮井架物料提升機升降的人員一定要與司機使用統(tǒng)一的信號(可用旗號或?qū)χv機)。

(12)一切人員均不準在剛埋設(shè)而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。

(13)若以爬梯的形式供操作人員上下之用時，必須加設(shè)防護欄。每隔15m高設(shè)置臨時簡易休息平臺一道以便中間稍休．避免過度疲勞。

(14)用鋼管外腳手架方式施工，應按該項的安全要求執(zhí)行。

(15)一切垂直運輸設(shè)備安裝完畢后，要經(jīng)過超載40％試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查鑒定合格后．才能正式投入使用。

(16)煙囪施工時所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機、卷揚機等機具操作，均應遵照該項的安全要求執(zhí)行。

3.鋼筋混凝土煙囪施工安全要求。

(1)鋼筋混凝土煙囪要用術(shù)模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時，模板安裝與拆除要按相應的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全技術(shù)交底操作。另外，還應遵守下列要求：

1)模板安裝與拆除必須站在穩(wěn)固的地方或牢固的操作平臺上進行；

2)拆除水箱底及頂蓋底的模板時，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開模板可能落下的部位。

(2)鋼筋的綁扎與安裝要按照相應的'鋼筋的綁扎與安裝'安全要求操作。

(3)混凝土的澆筑與振搗要按照相應的'現(xiàn)澆混凝土工程'安全技術(shù)交底，另外還應符合下列要求：

1)澆筑混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應牢固可靠，模板較大的縫隙應處理好；

2)澆筑混凝土時，不應猛力沖擊架子和模板；

3)入模高度要保持基本均勻，禁止堆集第一處而將模板壓偏。

(4)當采用腳手架方式施工時，腳手架的搭設(shè)與拆除應按照相應的腳手架安全技術(shù)交底要求操作。

(5)各種垂直運輸機械的使用，如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機、卷揚機等，應按照相關(guān)的安全技術(shù)交底要求操作。

(6)其余施工用電和高處作業(yè)，應按照'施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)交底'及'高處作業(yè)'有關(guān)要求操作。

4、筑爐工程施工安全要求

(1)向深坑或設(shè)備內(nèi)吊運物料，敞口頂部應設(shè)置平臺和圍欄，內(nèi)部要設(shè)置防護隔離層，向下送料位置應予固定。

(2)煙道弧形拱頂砌完后，應先將回填土夯實或擰緊拉桿螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墻拱時，待砂漿強度達到60％以上方準拆除拱胎。

(3)砍削磚塊，應對著墻體或腳手板，腳手板上碎磚雜物，應隨時清除。

(4)拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚塊和砂漿應均勻?qū)ΨQ。

(5)大中型爐窯球形拱頂，應鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與水平夾角砌角90。時，必須用金屬鉤子將拱磚固定。

(6)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固。轉(zhuǎn)動時，筒體內(nèi)不得有人和料具。

(7)大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時，吊粱、索具、夾具必須牢固。

(8)進入煙道、煙囪內(nèi)檢查時，應有人監(jiān)護。

(9)噴涂用的機泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連續(xù)緊固。操作時，禁止噴嘴對人。

(10)熬瀝青時，周圍不得有易燃物，調(diào)制碳素澆熱瀝青，要防止燙人。

(11)碳磚砌筑時要防止滑落，操作地點應通風良好，搗固工具加熱后應放在固定位置。

(12)陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點，要有專人看管，粉末篩選場地，要有除塵措施。

(13)正在砌筑的設(shè)備內(nèi)．不準攪拌耐酸膠泥。

第8篇沉井和地下蓮續(xù)墻施工作業(yè)安全技術(shù)交底

1.沉井施工安全注意事項

(1)沉井下沉時，在四周的影響區(qū)域內(nèi)，不應有高壓電線桿、地下管道、固定式機具設(shè)備和永久性建筑物，否則應采取安全措施。

(2)沉井的制作高度不宜使重心離地太高，以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜。一般不應超過12m。特殊情況需要加高時，必須有可靠的計算數(shù)據(jù)，并采取必要的技術(shù)措施。

(3)抽承墊木時，應有專人統(tǒng)一指揮，分區(qū)域，按規(guī)定順序進行。并在抽承墊術(shù)及下沉時，嚴禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。

(4)沉井的內(nèi)外腳手，如不能隨同沉井下沉時，應和沉井的模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設(shè)施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉時被拉倒發(fā)生事故。

(5)沉井頂部周圍應設(shè)防護欄桿。并內(nèi)的水泵、水力機械管道等設(shè)施，必須架設(shè)牢固，以防墜落傷人。

(6)空壓機的貯氣罐應設(shè)有安全閥，輸氣管道編號，供氣控制應有專人負責，在有潛水員工作時，應有濾清器，進氣口應設(shè)置在能取得潔凈空氣處。

(7)沉井下沉前應把井壁上拉桿螺栓和圓釘割掉。特別在不排水下沉時，應全部清除井內(nèi)障礙和插筋，以防割破潛水員的潛水服.

(8)當沉井面積較大，采用不排水下沉時，在井內(nèi)隔墻上應設(shè)有潛水員通行的麗留孔。井內(nèi)應搭設(shè)專供潛水員使用的浮動操作平臺o

(9)浮運沉井的防水圍壁露出水面的高度，在任何情況下均不得小于lm。

(10)采用抓斗抓土時，井孔內(nèi)的人員和設(shè)備應事前撒出，如不撤出，應采取有效的安全措施進行妥善保護。

(11)采用人工挖土機械運輸時，土斗裝滿后，待井下工人躲開，并發(fā)出信號，方可起吊。

(12)采用水力機械日寸，井內(nèi)作業(yè)面與水泵站應建立通訊聯(lián)系。水力機械的水槍和吸泥機應進行試運轉(zhuǎn)，各連接處應嚴密不捕水。

(13)沉井在淤泥質(zhì)粘土或亞粘土中下沉時，井內(nèi)的工作平臺應用活動平臺，嚴禁固定在井壁、隔墻和底梁上。沉井發(fā)生突然下沉，平臺應能隨井內(nèi)涌土上升。

(14)潛水員的增、減壓規(guī)定廈有關(guān)職業(yè)病的防治，應按照有關(guān)規(guī)定進行。

(15)采用井內(nèi)抽水強制下沉時，井上人員應離開沉井，不能離開時，應采取安全措施。

(16)沉井如由不排水轉(zhuǎn)換為排水下沉時，抽水后應經(jīng)過觀測，確認沉井已經(jīng)穩(wěn)定．方允許下井作業(yè)。

(17)采用套井與觸變泥漿法施工時，套井四周應設(shè)置防護設(shè)施。

(18)沉井下沉采用加載助沉時，加載平臺應經(jīng)過計算，加載或卸載范圍內(nèi)，應停止其他作業(yè)。

(19)沉井水下混凝土封底時，工作平臺應搭設(shè)牢固，導管周圍應有欄桿。平臺周圍應有欄桿。平臺的荷載除考慮人員、機具重量外，還應考慮漏斗和導管堵塞后，裝滿混凝土時的懸吊重量。

2.地下連續(xù)墻施工安全注意事項

(1)施工前．應做好施工區(qū)域的調(diào)查，挖槽開始之前，應清除地面和地下一切障礙物，方能進行施工。

(2)導溝上開挖段應設(shè)置防護設(shè)施，防止人員和工具雜物等墜落泥漿內(nèi)。

(3)挖槽施工過程中，如需中止時，應將挖槽機械提升到導端的位置。

(4)在特別軟弱土層、塌方區(qū)、回填土或其他不利條件下施工時，應按施工設(shè)計進行。

(5)在觸變泥漿下工作的動力設(shè)備，如無電纜自動收放機構(gòu)，應設(shè)有專人收放電纜，操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋。并應經(jīng)常檢查，防止破損漏電。

第9篇爬模安裝與拆除施工作業(yè)-安全技術(shù)交底

l.爬模安裝安全要求

(1)提升前應檢查模板是否全部脫離墻面,內(nèi)外模板的拉桿螺栓是否全部抽掉。

(2)爬桿螺栓是否全部達到要求。

(3)在液壓千斤頂或倒鏈提升過程中,應保持模板平穩(wěn)上升,模板頂面的高低差不得超過100mm。并在提升過程中,應經(jīng)常檢查模板與腳手架之間是否有鉤掛現(xiàn)象,油泵是否工作正常。

(4)模板提升好后,應立即校正與內(nèi)模板固定,待有可靠的保證方可使油泵回油松掉千斤頂或倒鏈。

(5)經(jīng)常檢查撐頭是否有變形,如有變形應立即處理,'防爬模架護墻螺栓超荷發(fā)生事故。

(6)提升爬架時,應先把模板中的油泵爬桿換到爬架油泵中(拆除撐頭防止落下傷人),擰緊爬桿螺栓,這時方允許拆除護墻螺栓。然后開始提升,提升過程中應注意爬架的高低差不超過50mm和有無障礙物。

(7)爬模操作人員必須遵守工地的一般安全規(guī)定,并配帶所規(guī)定勞動保護用品。

(8)爬架的提升必須在混凝土達到所規(guī)定的強度后方可提升,提升時應有專人指揮,且必須滿足下列要求:

1)大模板的穿墻螺栓全部均未松動;

2)每個爬架必須掛兩個倒鏈(或一個千斤頂)提升;

3)保險鋼絲繩必須拴牢,并設(shè)專人檢查無誤;

4)拆除爬架附墻螺栓前,倒鏈全部調(diào)整到工作狀態(tài),然后才能拆除附墻螺栓。

上述條件均已全部具備方可提升。

(9)提升到位后,安裝附墻螺栓,并按規(guī)定墊好墊圈擰緊螺帽,用測力扳手測定達到要求后,方可松掉倒鏈(或千斤頂)。嚴禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板時,其對應模板只能單塊提升,嚴禁兩塊大模板同時提升,且應注意下列事項:

1)大模板必須在懸空的情況下,穿墻螺栓全部拆除;

2)保險鋼絲繩必須拴牢,并有專人檢查;

3)用多個倒鏈提升時,應先將各倒鏈調(diào)整到工作狀態(tài),方可拆除穿墻螺栓。

(11)大模板提升必須設(shè)專人指揮,各個倒鏈或千斤項必須同步進行。

2.爬模拆除安全要求

(1)拆除爬架、爬模要由專人進行,設(shè)專人指揮,嚴格按照所規(guī)定的拆除程序進行。

(2)松開爬架頂上挑扁擔的墊鐵螺栓,以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。

(3)檢查索具,用卸甲(嚴禁用鉤)扣住模板吊環(huán),用塔吊輕輕吊緊,并在兩端用繩拉緊,防止轉(zhuǎn)動。然后抽去千斤頂爬桿,做到吊運時穩(wěn)運、穩(wěn)落,防止大模板大幅度晃動、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊時,應采用吊環(huán)和安全吊鉤,卸甲不得斜牽起吊,嚴禁操作人員隨模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除時,操作人員不得進入爬架內(nèi),只許在室內(nèi)拆除螺栓。無窗口的架進入爬架內(nèi)拆除螺栓,爬架上口和附墻處均需拉纜風繩,嚴禁人員隨爬架吊運。

(6)進行拆模架的工作時,附近和下面應設(shè)安全警戒線,并派專人把守,以騎物件墜落傷人。

(7)堆放模架的場地.應在事前平整夯實.并比周圍墊高150ram,防止積水,堆放前應鋪通長墊木。

第10篇墩柱施工作業(yè):安全技術(shù)交底

安全交底內(nèi)容:

1、凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者,不能高空作業(yè),飲酒后禁止從事高空作業(yè)。

2、必須正確佩帶和使用安全帶。

3、戴好安全帽;按規(guī)定著裝。

4、在惡劣氣候條件下(如大雨、大雪、大霧、強風)禁止高空作業(yè)。

5、垂直交叉作業(yè),應增設(shè)防物體打擊的隔離層。

6、登高的梯子材質(zhì)必須堅固,不得缺檔,并采取防范措施,梯子斜度以60~70度為宜。

① 墩身鋼筋模板安裝前,必須搭腳手架平臺、欄桿及上下扶梯。

② 鋼筋起吊時,捆綁牢靠;鋼筋綁扎時,用力一致,協(xié)同操作。

③ 在帶電導線附近進行鋼筋作業(yè)時,采取防護措施。電焊鋼筋時,防電弧光對眼的灼傷。

④ 在已安裝的鋼筋上不得行走,必須架設(shè)交通跳板,或另搭腳手架。

⑤ 整體模板吊裝前,使模板連接牢固,內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊,吊點正確牢固。起吊時,拴好溜繩,并聽從信號指揮,不得超載。

⑥ 混凝土灌注平臺上的減速漏斗,以吊具固定在平臺方木或鋼構(gòu)件上,不得用扒釘或鐵線拴掛。減速漏斗外運的縫隙,用木板封閉。漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán),均牢固可靠。懸掛之串筒,應有保險鋼絲繩。

⑦ 在腳手平臺上運送混凝土時,其走道滿鋪腳手板,并安裝欄桿。

⑧ 使用吊斗灌筑混凝土時,先通知墩柱內(nèi)作業(yè)人員避讓,并不得依靠欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板和腳手架。

⑨ 使用混凝土震搗器震搗時,必須檢查下列內(nèi)容:震搗器的外殼,接地裝置及膠皮線情況,電纜的端部與開關(guān)關(guān)閉等情況。

⑩ 拆除模板之前,必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時,按規(guī)定的程序進行,先拴牢吊具掛鉤,再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間,有一定安全距離。

第11篇鉆探施工作業(yè):安全技術(shù)交底

1.施工前要認真分析地質(zhì)鉆探資料,遇到厚的砂性土層、流沙層、淤泥層要首先定出加固措施,然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應采取相應的安全措施和解決辦法。

2.施工臨時用電工程必須實行專用的電源中性點直接接地的220/380v三相四線制低壓電力系統(tǒng),采用tn-s接零保護系統(tǒng),以及三級配電、兩級漏電保護系統(tǒng)。確保一機、一閘、一箱、一漏電保護器,并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。

3.嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位,上班前不準喝酒,進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊,戴好安全帽,不得赤腳、穿拖鞋、打赤腳工作。

4.高空作業(yè)必須掛好安全帶,禁止上下同時作業(yè)。

5.各類機械設(shè)備安裝、牢固、周正、水平,鉆塔安裝與拆卸應在機長統(tǒng)指揮下進行,嚴格按鉆探操作規(guī)程作業(yè),塔上塔下不得同時作業(yè)。拆卸鉆塔應從上而下逐層拆卸。

6.在鉆具下入鉆孔途中遇阻時,用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。

7.回次終了時,必須用升降機將主動鉆桿提上孔口,不得邊用卡盤,邊用管鉗別,以防管鉗打滑傷人。

8.提下鉆不能猛提猛放,孔內(nèi)卡鉆更不得強行起拔,應用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。

9.不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。

10.不使用扭傷錯股的鋼絲繩,鋼絲繩上的斷頭刺應削掉,斷頭達1月時不得繼續(xù)使用。

11.彎曲及裂痕未經(jīng)修復的鉆塔不得使用,各部、零件均應保持完整無缺,起鉆時應隨時注意塔架的負荷能力。

12.鉆塔場地應進行整平,以防設(shè)備及鉆塔傾斜,木質(zhì)臺板厚度不得小于60毫米。

13.錘擊套管不能用手扶套管打箍,在打吊時不準用手扶吊錘桿,同時必須安裝沖擊把手。

14.用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿,不使用有傷痕的撬桿。

15.定期對機具進行檢查,對摩損部件應及時修理或更換。

16.水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施,所有施工人員進入水上施工前,應接受水上安全教育。

17.船舶或平臺兩側(cè),設(shè)置牢固的護欄,上下平臺或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固,并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹防人員落水。

18.在稻田和泥濘的場地上施工,操作人員應穿長筒膠鞋,嚴禁打赤腳,以防傷腳或觸電。

19.所有設(shè)備遷移,必須先切斷電源總開關(guān),嚴禁帶電移位。

20.雷雨、暴雨、霧等天氣禁止鉆探設(shè)備的安裝、拆卸、搬遷等施工作業(yè)。必須與外電架空線路保持規(guī)范要求的最小安全距離。

21.所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》、《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。

第12篇搭臨時設(shè)施施工作業(yè):安全技術(shù)交底

一、基本要求

1.作業(yè)人員必須經(jīng)過全面的入場安全教育,并考核合格后才能上崗作業(yè);

2.進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的安全帶,系掛牢固,做到高掛低用;

3.進入施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止串崗,禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律;

4.進入作業(yè)地點時,先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須立即向有關(guān)部門匯報,等問題整改合格經(jīng)確認安全后再進行施工作業(yè)。

二、基礎(chǔ)部分

1.挖土前應檢查所用工具安裝是否牢固,是否有不合格現(xiàn)象;

2.挖土時人與人的距離前后不得小于3米,左右不得小于5米;

3.挖槽、坑深度超過1米時必須按規(guī)定放坡或支護,嚴防土方塌落;

4.使用夯土機械時嚴格按照操作規(guī)程由兩人配合操作。

三、材料運輸

1.用手推車運料時,料不要裝偏,不要超載。推車時要注意前方,禁止推車急跑,猛拐,更不要撒把溜車,卸料時嚴禁猛推撒把掀車;

2.人工運送各種物件的過程中,多人抬同一重物時,要統(tǒng)一指揮,同起同落,步調(diào)一致,做到互相照應。注意腳下障礙物,同時提醒后面人員;

3.人工運長料時,應注意周圍環(huán)境,防止長料碰傷人或觸電;

4.裝卸物料時,嚴禁拋擲和野蠻裝卸,放汽車槽幫時要兩人同時操作,并站在槽幫的側(cè)面,防止槽幫下落傷人;

5.車輛倒車時,人要與車輛、磚垛、門垛等保持一定距離。休息時嚴禁在車輛附近或鉆到車下面。

四、砌筑及其它

基礎(chǔ)內(nèi)砌磚,應檢查坑、槽幫有無裂紋、水侵等現(xiàn)象。如有坍塌危險應向領(lǐng)導匯報、處理后再作業(yè)。運送磚、砂漿要設(shè)溜槽,不準向下猛倒和拋投。各類工具也不準拋投。

1.架子上堆磚,不得超過三層,上瓦時應從兩坡對稱同時進行;

2.砌12碼墻時,高度超過1.8米應按規(guī)定加垛進行加固;

3.上腳手架前應先對架體進行檢查,做到架子必須搭設(shè)牢固,作業(yè)面滿鋪腳手板并固定牢固,嚴禁存在探頭板、飛跳板等。休息時禁止坐在護身欄上;

4.嚴禁在新砌的磚墻上行走。砌墻打磚時要面向墻里,把打碎的磚頭統(tǒng)一放入腳手板上的容器內(nèi),嚴禁將隨磚頭隨意往下扔或堆在作業(yè)面腳手板上;

5.安裝過梁時,所有抬梁人員腳下要站穩(wěn)、動作要一致,安裝時下方不可站人,人員可站在兩側(cè)氟量,待過梁固定牢固后,扶梁人員方可松手退開;

6.高處作業(yè)必須有防止墜落的防護措施;

7.搬運安裝玻璃時,應戴手套,注意腳下障礙物,嚴禁立體交叉作業(yè);

8.使用各種電動工具,要有漏電保護裝置,并遵守操作規(guī)程。

第13篇連續(xù)箱梁施工作業(yè)安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

交底依據(jù)

工程名稱

廣深沿江高速公路（深圳段）第四合同段

交底日期

施工單位

分項工程名稱

普通現(xiàn)澆箱梁施工安全技術(shù)交底

天氣

風力

溫度

交底內(nèi)容：

一、箱梁施工危險源

1、高空墜落

2、物體打擊

3、傾坍

4、機械傷害

5、觸電

6、火災

二、安全注意事項

三、支架搭設(shè)及拆除作業(yè)

1．工人進場后必須經(jīng)三級安全教育及安全技術(shù)交底后方可上崗作業(yè)。

2．支架搭設(shè)或拆除必須由相關(guān)部門培訓考核合格并取得操作證的專業(yè)架子工進行。

3．操作時必須佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

4．支架搭設(shè)作業(yè)時，應按形成基本構(gòu)架單元的要求逐層、逐跨及一端向另一端進行搭設(shè)，縱向、橫向水平桿及縱向、橫向剪刀撐，縱向橫向掃地桿應符合施工方案及相關(guān)規(guī)范要求，確保支架搭設(shè)穩(wěn)定。

5．支架的基礎(chǔ)應平整壓實后用混凝土澆注，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應作邊坡的保護和加固處理。支架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板。

6．大霧及雨雪天氣和6級以上大風時，不得進行碗口架上的高處作業(yè)。雨雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。

7．搭設(shè)作業(yè)，應按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：

①在支架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板。并應鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把持的桿件均應為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點與構(gòu)架節(jié)點的水平距離應不大于0.9m，垂直距離應不大于1.8m。位于立桿接頭之上的自由立件(尚未與水平桿件聯(lián)接者)不得用作把持桿。

②支架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對完成的每一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下道工序。

③作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。

④支架搭設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當?shù)袈洹?/p>

⑤每次收工以前，所有上架材料應全部搭設(shè)上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。

⑥在搭設(shè)作業(yè)進行中，地面上配合人員應避開可能落物的區(qū)域。

8．架上作業(yè)時的安全注意事項：

①作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護設(shè)施是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。

②作業(yè)時應注意隨時清理架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。

③在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持固定的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。

④在支架上支、拆除模板時，腳手板滿鋪，正確使用安全帶防止高處墜落，拆模時應對模板采取必要的支托措施，以防模板材料掉落架外造成物體打擊事故。

⑤當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm；超過50cm時，應按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)時，應相應加高防護設(shè)施。

⑥在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

⑦嚴禁在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應注意身體不要失衡。

⑧在架上進行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去安全網(wǎng)及其他易燃物，以防火星點著安全網(wǎng)及其他易燃物。并應有防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。

9．架上作業(yè)應按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載，并應遵守如下要求：

①作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具、材料，當施工組織設(shè)計規(guī)定時，應按規(guī)范的規(guī)定值控制。

②垂直運輸設(shè)施(如汽車吊等)與支架之間的轉(zhuǎn)運平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應按施工組織設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉(zhuǎn)運平臺上超載堆放材料。

③架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。

④構(gòu)件要隨運隨裝，不得存放在支架上。

⑤較重的施工設(shè)備(如電焊機等)不得放置在未搭設(shè)成型的支架上。嚴禁將纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上及任意懸掛起重設(shè)備。

⑥架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

⑦架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設(shè)施，未有設(shè)置或設(shè)置不符合要求時，必須補設(shè)或改善后，才能上架進行作業(yè)。

10．支架拆除作業(yè)前，應制訂詳細的拆除方案和安全技術(shù)措施。并對參加作業(yè)全體人員進行技術(shù)安全交底，在統(tǒng)一指揮下，按照確定的方案進行拆除作業(yè)，注意事項如下：

①一定要按照先上后下、先外后里，一件一件地松開聯(lián)接，取出并隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上，并扎捆后吊下)。

②拆卸腳手板、桿件及其它較長、較重的部件時，必須要兩人或多人一組進行。禁止單人進行拆卸作業(yè)，防止把持桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結(jié)后，水平桿取下。拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下。

③多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應加強指揮，應相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。

④因拆卸上部或一側(cè)的橫連桿而使支架不穩(wěn)時，應架設(shè)臨時撐拉措施，以防因支架晃動影響作業(yè)安全。

⑤拆卸現(xiàn)場應有可靠的安全圍護，并設(shè)專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。

⑥嚴禁將拆卸下的桿件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。

11．搭設(shè)和拆除作業(yè)中的安全防護：

①對尚未搭設(shè)形成或已失支穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的支架部位加設(shè)臨時支撐或拉結(jié)。

②在無可靠的安全帶扣掛物時，應拉設(shè)安全網(wǎng)。

③設(shè)置材料提上或吊下的設(shè)施（如汽車吊），禁止投擲。

④拆除支架前要認真清理支架上的材料、工具、雜物。

⑤拆除腳手架時，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域并安排專

人負責安全警戒。

⑥拆除要按照從一端到另一端，自上而下逐層的進行，并要統(tǒng)一指揮。

⑦連接構(gòu)件必須在支架拆到該部位時，才能拆除。

⑧拆除時嚴禁采用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內(nèi)，鋼管應先

傳遞到地面，放指定地點存放。

⑨各構(gòu)件要分類堆碼、有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準確?，F(xiàn)場查看一目了然。

12．作業(yè)面的安全防護：

支架在搭設(shè)的作業(yè)面必須掛安全平網(wǎng)或鋪設(shè)腳手板，不得留有探頭板。

13．人行和運輸通道的防護：

①貼近或穿過支架的人行和運輸通道必須設(shè)置板蓬。

②上下腳手架有高度差的入口應設(shè)坡度或踏步，并設(shè)欄桿防護。

13．其他安全注意事項：

①采用機械運送桿配件應綁扎牢固，分點少放，設(shè)置禁戒區(qū)并有專人監(jiān)護，盡量避免或減少用人工層層傳遞。

②除搭設(shè)過程中必要的1—2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣支架上下，應走專用樓梯或另設(shè)安全人梯。

③在搭設(shè)支架時，不得使用不合格的架設(shè)材料。

④作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。

⑤支架的高度超過周圍建筑物或在雷暴較多的地區(qū)施工時，應安設(shè)防雷裝置。其接地電阻應不大于4ω。

四、木工模板支、拆除作業(yè)

（一）木工模板支、拆除注意事項

1. 作業(yè)前檢查使用的運輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可使用。

2. 上下溝槽或構(gòu)筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

3. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。

4. 成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。

5. 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。

6. 施工現(xiàn)場必須用火時，應事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。

7. 木料(模板)運輸與碼放應按照以下要求進行：

1) 作業(yè)前應對運輸?shù)缆愤M行平整，保持道路堅實、暢通。便橋應支搭牢固，橋面寬度應比小車寬至少lm，且總寬度不得小于1.5m，便橋兩側(cè)必須設(shè)置防護欄和擋腳板。

2) 穿行社會道路必須遵守交通法規(guī)，聽從指揮。

3) 用架子車裝運材料應兩人以上配合操作，保持架子車子穩(wěn)，拐彎示意，車上不得乘人。

4) 使用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時應穩(wěn)步推行，前后車間距應根據(jù)坡度確定，但是不得小于10m。

5) 鋼模拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應支撐牢固。

6) 地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。

7) 不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設(shè)施上。

8) 不得隨意靠墻堆放材料。

9) 使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

10) 運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。

（二）木模板制作、安裝

1. 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用,操作時應戴絕緣手套。

2. 鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。

3. 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。

4. 進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

5. 短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。

6. 使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。

7. 模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。

8. 支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

9. 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。

10. 支設(shè)獨立梁模應設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

11. 拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

12. 暴風、臺風前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。

13. 現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設(shè)施。

14. 支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）,必須搭設(shè)腳手架,按要求系好安全帶。

15. 高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放人工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。

16. 上下溝槽或構(gòu)筑物時應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

17. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。

18. 支搭大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

19. 作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。

20. 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。

21. 施工現(xiàn)場必須用火時，應事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。

22. 作業(yè)場地應平整堅實，不得積水，同時，應排除現(xiàn)場的不安全因素。

23. 作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。

24. 使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。

25. 作業(yè)前應檢查所用工具、設(shè)備，確認安全后方可作業(yè)。

26. 使用錛子砍料必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。

27. 必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。

28. 槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。支模作業(yè)時應隨支隨固定。

29. 使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。

30. 操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩(wěn)拿輕放。

31. 支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。

32. 模板工程作業(yè)高度在基準2m以上（含2m）時必須設(shè)置安全防護設(shè)施。

33. 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。

34. 配合吊裝機械作業(yè)時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。

35. 在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。

36.模板安裝之前，必需檢查支架的穩(wěn)定狀況，，向支架上運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用起重機械吊運，禁止下方站人。

37. 在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。

（三）模板拆除

1. 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。

2. 拆模板作業(yè)高度在2m以上(含2m)時，必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。

3. 高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放人工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。

4. 上下應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

5. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。

7. 成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不宜超過1．2m。

8. 拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

9. 拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。

10. 拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

11. 必須按拆除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。

12. 嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專項技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13. 拆模板作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入，拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

14．拆除孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。

15．嚴謹使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。

16．使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支接落地放穩(wěn)后方可摘鉤。

17．應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應隨拆隨起筏子。高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。

五、鋼筋施工安全注意事項

（一）、鋼筋切斷機

1、運料工作臺面應和切刀下部保持水平。

2、啟動前必須檢查切應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查、調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部份及軸承點轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、在鋼筋切斷時，必須將鋼筋推緊，待海運的刀片退回底，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過規(guī)格或過硬的鋼筋。

5、當切斷長料時，應兩人操作，后人聽前人的指揮。配合協(xié)調(diào)不將任意拉拽。

在機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整，檢修和清掃。

6、更換刀片和修理時，先斷電再更換。加工好的鋼筋應堆放整齊，對斷下的鋼筋頭，心謗腹非清理干凈，加工完后拉閘箱后方可離開。

（三）、鋼筋彎曲機

1. 工作臺和彎曲機臺后面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2. 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸擋鐵抽式可變擋架。芯軸直徑為鋼筋直徑2.5倍。

3. 檢查芯軸擋鐵，轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固手靠，徑空運轉(zhuǎn)確認正常后方習作業(yè)。

4. 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷于確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

5. 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸，銷于和變換度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不能加油或清掃

6. 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機元寶的鋼筋直徑，根數(shù)字機械轉(zhuǎn)速。

7. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

8. 彎曲較長的鋼筋時應兩人扶持兩人動作一致，不能任意拉拽，不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。

9. 工作完畢后，把機械四周的鋼筋頭清理干凈，斷電鎖好閘箱后方可離開。

（四）、鋼筋冷拉機

1. 卷揚鋼繩應徑封閉導向滑輪并和被拉鋼筋方可成直角。卷揚機的位置必須操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m

2. 冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護攔桿警示標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3. 作業(yè)前，應檢查冷拉夾齒必須完好，滑輪拖拉小車應潤滑靈活拉鉤，地錨及防護裝置均應整齊牢固，確認良好后方可作業(yè)。

4．交底內(nèi)容：卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

5. 夜間工作照明設(shè)施，應設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應5m,燈炮應加防護罩，導線不得用裸線。

6. 工作中遇到停電。機手將吊盤放到地面不將懸掛在半空，工作完畢后，拉閘斷電銷好閘箱。

（五）、鋼筋肋紋剝絲機

1. 對剝絲機應安置要有可靠的接地，間距不能大于3m并應接在開關(guān)箱的漏電保護器上。

2. 作業(yè)前，檢查對剝絲機的機構(gòu)應靈活，夾具應牢固，確認正常后，方可剝絲。

3. 剝絲前，應根據(jù)所剝絲鋼筋截面，調(diào)整板牙，不得超過或小于規(guī)定直徑的鋼筋。

4. 斷路器的接觸點電板應定期研磨及清理，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。

5. 連接超長鋼筋應設(shè)置托架，托架要做到平直

6. 冷拉速度不能過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制拉長直、應力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。

（六）、手工加工與綁扎

1．作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓考試合格。

2．鋼才、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

3．切斷合金鋼和直徑10φ以上圓鋼時應采用機械。

4．電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

5．作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應帶工作帽。

6. 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，作業(yè)超過基準2米（含2米）以上無防護措施時必須正確佩戴安全帶。

六、混凝土施工安全注意事項

1．進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。

2．鋪設(shè)車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐，2m以上的高空架道，必須裝有防護欄桿。車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防行車受阻、人仰車翻。

3．采用膠輪斗車人工推送混凝土時，行走速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉(zhuǎn)彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，坡道應在10m以上，不得在兩車之間穿行。倒料時，在倒料處設(shè)置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。

4．用吊車、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與吊車駕駛員應密切配合，當?shù)踯嚪畔铝隙窌r，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。

5．用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時，道路應堅實、平整、船應停穩(wěn)，掉都應對正車或船的重心放置，不得偏載，料斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，以防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時要穿好救生衣。

6．采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

7．采用砼泵輸送砼時，泵與振搗點之間應設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號，以防砼噴出傷人。

8．采用裝載機上料時，骨料向裝料車內(nèi)傾斜時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過。9．采用爬斗上料時，喂料人員應站立在離爬斗邊緣的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。

10．清除爬斗坑作業(yè)時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗栓掛牢靠。

11．當拌和機運轉(zhuǎn)時，不準將工具伸入拌和機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌和機轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其他作業(yè)前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。

12．經(jīng)常清除拌和機漏斗下殘存的砼和沙石料，以保持軌道暢通。

13．砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設(shè)施必須安全可靠。下砼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

14．現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設(shè)施。

15．車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬。

16．在運料時，前后應保持一定的車距，不準奔走、搶道或超車。

17．到終點卸料時，雙手應扶牢車把卸料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

18．離地面2米以上澆灌過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。

19．井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方可進入吊籃內(nèi)工作。

20．使用振動機前應先檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好。

21．電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)應正常。振動機移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

22．使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

23．振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地上進行試振，檢修或間斷作業(yè)應切斷電源。

24．插入式振搗器軟軟軸的彎徑不得小于50cm，不得多于兩個彎，操作時振搗棒應自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。

25．振搗器應保持清潔，不得有砼粘在電機外殼上妨礙散熱。

26．作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。

27．用繩平拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動轉(zhuǎn)向時不星用腳踢電機。

28．振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應裝在手把上，并安裝漏電保護裝置。

29．在一個物件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

30．操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴絕緣手套和膠鞋。

31．作業(yè)后，必須做好清潔，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

32．嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

33．每個工人進入施工現(xiàn)場都必須正確佩戴安全帽，嚴禁安全帽放在一邊不佩戴。

34．所有的工人都不得從高處向下扔擲模板、工具等物體。

35．在臨邊傾倒混凝土漿時應注意防止混凝土漿掉到外架中而彈傷人員。

36．班組如果因勞力不足需要再招新工人時，應事先向現(xiàn)場施工人員報告。經(jīng)過三級安全教育考試合格及安全技術(shù)交底后方可讓其正式上崗。

七、臨時施工用電注意事項

（一）用電管理

臨時用電必須按“施工現(xiàn)場臨時用點安全技術(shù)規(guī)范”編制用點施工組織設(shè)計或制定安全用點技術(shù)措施和電器防火措施。

安裝維修或拆除臨時用電工程必須有電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應。

（二）電工

1電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓，竟地（市）勞動部門考試合格發(fā)給操作證方準獨立操作。

2電工應掌握用電安全基本知識和其設(shè)備性能。

上崗前按規(guī)定穿戴好個人防護用品。

停電設(shè)備應拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

移動用電設(shè)備必須切斷電源。

（三）供電線路

1架空線路必須架設(shè)在專用電桿上，嚴禁假設(shè)在樹木上或腳手架上等不穩(wěn)定的地方。

2架空線路最少截面為滿足機械強調(diào)要求鋼線33mm2.

3電線接頭在一個擋距內(nèi)每層架空線接頭不得超過該層導線50%且一根導線只允許一個接頭。

4電桿擋距：桿距20m，線距35m.

5電桿埋設(shè)：電桿應選用鋼筋砼桿或木桿。其稍徑不得小于13cm，埋設(shè)深度為十分之一加0.6m的桿長。

室內(nèi)配線：進戶經(jīng)過墻應穿管保護，機地面不得小于2.5m并采取防雨措施，室外用絕緣子固定。

（四）配電柜（盤）配電箱及開關(guān)箱

1、配電系統(tǒng)應設(shè)置總配電柜（盤）和分配電箱，實行分線配電。室內(nèi)總電柜（盤）的裝設(shè)應符合下列規(guī)定：

配電室的天棚距地面不得低于3m.

配電柜（盤）應裝設(shè)短路、過負荷保護裝置和漏電保護開關(guān)。

配電柜（盤）或配電線路維修時應掛停電標志牌，停送電必須由專人負責

配電柜（盤）上的配電線路開關(guān)應表明控制線路。

2、配電箱：動力配電箱與照明配電箱開關(guān)箱宜分別設(shè)置，動力和照明線路應分別設(shè)置。

3、總配電箱應設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地方。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m.

4、配電箱、開關(guān)箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作維修的物品，不準有灌木雜草。

5、配電箱開關(guān)箱應采取用鐵板或優(yōu)質(zhì)的絕緣材料制作。安裝應端正牢固，箱底下與地面距離不得小于1.3m，不得大于1.5m。

6、配電箱開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含桿座）應緊固在電器安裝板上并便于操作，不得歪斜和松動。電線應用絕緣。導線剝頭不得外露，接頭不得松動。

箱內(nèi)的工作零線應通過端子板連接與保護零線端子板分設(shè)。

箱外殼應做保護接零，線必須通過接線端子板連接。

配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。導線的進線口和出線口應設(shè)在箱體的底面，并要求上部為電源端。嚴禁設(shè)置在箱體的底面、側(cè)面、后面或箱門處。

進出線應加護套分路，并做防水彎導線來，不得與箱體進出口直接接觸。

（五）電器裝置的選擇

1、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器設(shè)備必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器，熔斷器的熔體應與用電設(shè)備容量相匹配。

2、每臺設(shè)備應有獨立的開關(guān)箱，實行“一機一閘一箱一漏”制，嚴禁用一電器開關(guān)直接控制兩臺及其兩臺以上的用電設(shè)備。

3、現(xiàn)場用電設(shè)備除做保護接零外，都必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。

使用與維護

1、所有開關(guān)箱門應配鎖，專人負責開關(guān)箱應表明用途，所控制設(shè)備。

八、電焊（氣焊割安全注意事項：

1．電焊（氣焊割）工應經(jīng)相關(guān)部門培訓考核并取得合格證件后方能上崗作業(yè)。

2．電焊機外殼必須有良好的接零或接地，其電源的拆裝應由電焊工進行。

3．電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

4．交流弧焊機一次測電源線長度應不得大于5m.電焊機二次線電纜長度應不大于30m.

5．焊鉗與拋線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作應站在絕緣膠版或板上。

6．焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7. 焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等幅熱措施。

8. 拋線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭須連接牢固。

9. 更換場地移動電線時，應切斷電源并不得接爬梯登高。

10. 采用電弧氣刨清根時，應戴防護晴鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

11.三臺焊機在一起施焊時，焊接平臺或焊件必須接地并有隔光板。

12.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不大于36伏。

13.雷雨時應停止露天焊接作業(yè)。

14.必須在易燃、易爆氣體或液體場區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。

15.工作結(jié)束后，應切斷電源，并檢查操作地點確認無起火危險后方可離開。

16. 乙炔瓶與明火應不小于10m,氧氣瓶與乙炔瓶應不小于5m。

17．應嚴格遵守十不燒的操作規(guī)程進行作業(yè)：

（1）金屬焊接、切割工（電、氣焊工）屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗，否則不準進行焊、割作業(yè)。

（2）凡屬一、二、三級動火作業(yè)范圍的焊、割作業(yè)，未辦理動火審批手續(xù)的，不準進行焊、割作業(yè)。

（3）電、氣焊工在不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況時，不準進行焊、割作業(yè)。

（4）電、氣焊工在不了解焊、割物件內(nèi)部是否安全時，不準進行焊、割作業(yè)。

（5）凡裝過、輸送過可燃氣體、易燃液體、有毒物質(zhì)的容器、管道等，未經(jīng)徹底清洗、排除危險之前，不準進行焊、割作業(yè)。

（6）用可燃材料作保溫層、冷卻層和隔熱設(shè)備的部位以及火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施前，不準進行焊、割作業(yè)。

（7）對有壓力或密閉的管道、容器等，不準進行焊、割作業(yè)。

（8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或采取有效安全措施前，不準進行焊、割作業(yè)。

（9）附近有與有明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)時。不準進行焊、割作業(yè)。

（10）與外單位相連的設(shè)備、設(shè)施、管道等，在沒弄清有無危險或知道存在危險而未采取有效安全措施前，不準進行焊、割作業(yè)。

補充現(xiàn)場交底內(nèi)容：

交底人簽字：

日期：

接受人（全員）簽字：

編制

審核

批準

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第14篇鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)技術(shù)交底

1.施工人員應熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進行安全交底教育，不適應高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進場作業(yè)，施工人員必須正確使用個人防護用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高（2m以上）作業(yè)時必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；

2.電氣焊作業(yè)，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點距離應符合規(guī)范，焊機雙線應到位，配備合格有效的消防器材，設(shè)專人看火。焊機拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；

3.禁止帶電操作，線路禁止帶負荷接斷電；

4.登高作業(yè)必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人；

5.現(xiàn)場作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗；

6.非專職人員不得從事電工作業(yè)，臨時用電線路架空敷設(shè)，并做好絕緣措施，嚴防刮、砸、碰線纜；

7.吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用；

8.吊裝作業(yè)由專職信號工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)；

9.吊物在起吊離地0.3m時檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴禁起重機超負荷作業(yè)；

10.構(gòu)件起吊時，構(gòu)件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件；

11.在構(gòu)件下方和起重大臂扭轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，不得有人員停留走動；

12.在構(gòu)件就位時應拉住纜繩，協(xié)助就位，此時人員應站在構(gòu)件兩側(cè)；

13.構(gòu)件就位后，應采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固；