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第1篇 構(gòu)造柱模板工程技術(shù)交底范例
一.工程名稱:
二.分部工程:主體
三.分項工程名稱:構(gòu)造柱模板工程
四.交底內(nèi)容:
1、木模板厚度一般應(yīng)在25-50mm之間,或用組合鋼模板。
2、所有支撐應(yīng)牢固,應(yīng)保證模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性
3、支模前應(yīng)先將鋼筋做隱蔽驗收,鋼筋合格后再支模,并將模板刷隔離劑,刷隔離劑時不得污染鋼筋。
4、磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r橫板膨脹,::影響外墻平整,用木模板或組合鋼模板貼在外墻面,并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于φ16,拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內(nèi)留一道,洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。
5、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形,應(yīng)進行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條扎牢。
6、外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。
7、根部應(yīng)留置清掃口。
8、在模板上口應(yīng)彈好砼上平線。
9、允許偏差(mm):
軸線位移:5,
標高:土5,
截1畫尺寸:+4、-5,
垂直度:3,
表而嚴整:5
技術(shù)負責(zé)人:交底人:接受人:
第2篇 構(gòu)造柱混凝土安全技術(shù)交底
單位工程名稱
美術(shù)學(xué)院教學(xué)樓
分部（分項）
工程及工種名稱
構(gòu)造柱混凝土灌澆
交底時間
交底人
交底單
編號
安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容
1、進人現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律；
2、進人現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具；
3、遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定，遵守項目部各項安全規(guī)章制度及勞動紀律；
4、在上班作業(yè)前，做好預(yù)檢工作，確保崗位施工安全；
5、在外架立足架上灌澆混凝土?xí)r，必須系好安全帶，掛好安全帶；
6、嚴禁酒后登高作業(yè)，嚴禁高空拋物，嚴禁穿拖鞋或赤腳在架上作業(yè)；
7、嚴禁違章指揮，違章操作，必須應(yīng)有穩(wěn)固的立足架，做好落手清工作，文明施工；
8、施工電梯垂直運直樓層時，電梯內(nèi)不得超載，在樓層面等需電梯運時，作業(yè)不得先開出樓層電梯防護在等侯電梯上下，隨手關(guān)好電梯近出防護門；
9、文明施工禁止在高處往下拋物具等，做好工完場清工作；
項目經(jīng)理
王凌高
被交底人
注：本表一式二份，其中一份留臺帳，一份交被交底人。
第3篇 構(gòu)造柱模板工程技術(shù)交底
構(gòu)造柱模板工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱:
分部工程:主體
分項工程名稱:構(gòu)造柱模板工程
交底內(nèi)容:
1、木模板厚度一般應(yīng)在25-50mm之間,或用組合鋼模板。
2、所有支撐應(yīng)牢固,應(yīng)保證模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性
3、支模前應(yīng)先將鋼筋做隱蔽驗收,鋼筋合格后再支模,并將模板刷隔離劑,刷隔離劑時不得污染鋼筋。
4、磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r橫板膨脹,影響外墻平整,用木模板或組合鋼模板貼在外墻面,并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于φ16,拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內(nèi)留一道,洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。
5、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形,應(yīng)進行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條扎牢。
6、外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。
7、根部應(yīng)留置清掃口。
8、在模板上口應(yīng)彈好砼上平線。
9、允許偏差(mm):
軸線位移:5,
標高:土5,
截1畫尺寸:+4、-5,
垂直度:3,
表而嚴整:5
技術(shù)負責(zé)人:
交底人:
接受人:
第4篇 木工構(gòu)造柱支模拆模安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1. 進入現(xiàn)場必須帶好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。
2. 2m以上的高處，懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的必須戴好安全帶，扣好保險扣。
3. 高處作業(yè)時，不準往下或往上亂拋材料和工具等物件。
4. 外墻構(gòu)造柱支模、拆模時，注意看好下方是否有其他班組施工，有的話應(yīng)提前通知下方作業(yè)人員避讓，如不避讓通知安全員協(xié)調(diào)。
5. 構(gòu)造柱支模時，因樓層有誤差，配備好的模板可能有縫隙，縫隙在2公分以上必須把縫隙用模板釘牢堵住，嚴禁用磚塊或其他物品替代。
6. 施工過程中，操作人員要高度集中注意力，嚴禁嬉鬧玩耍，嚴禁在支模、拆模過程中有任何物件落下，如果出現(xiàn)這種情況，無論是否造成事故，項目部都將進行嚴厲處罰
7. 嚴禁酒后上崗，嚴禁赤腳或穿拖鞋 施工現(xiàn)場。
構(gòu)造柱支模、拆模時如遇外掛裝飾班組的龍骨架礙事時，應(yīng)通知安全員協(xié)調(diào)，嚴禁私自處理，違者重罰
第5篇 構(gòu)造柱澆筑-技術(shù)交底
一、 作業(yè)條件
1、工程采用c25商品混凝土。
2、構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除,模板內(nèi)雜物清理干凈。
3、常溫下混凝土澆注前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤,但不得有積水。
二、操作工藝
(1)工藝流程:作業(yè)準備--混凝土澆注――振搗--混凝土養(yǎng)護。
(4)混凝土澆灌、振搗:
1、構(gòu)造柱根部施工縫處,在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
2、澆筑方法:將混凝土卸到鐵皮上,用鐵鍬將混凝土卸到模內(nèi)。
3、澆筑混凝土構(gòu)造柱時,先將振動棒插入柱底部,使其振動再灌入混凝土,應(yīng)分層澆筑振搗,每層不得超過60cm,邊下料邊振搗,一般澆筑高度不超過1.5m。
4、混凝土振搗:混凝土澆時要求邊澆筑邊用橡皮錘敲擊模板,同時注意模板是否變形,變形隨時修正。
5、澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造,不使其損害,專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位;螺栓、拉桿是否松動、脫落;發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象指派專人檢修。
6、表面抹平:過梁、板縫混凝土每振搗完一次,應(yīng)隨即用木抹子壓實抹平。表面不得有松散混凝土。
7、混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完12h以內(nèi),應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫下每日至少澆水兩次,養(yǎng)護時間不得少于7天。
三、成品保護
1、澆筑混凝土?xí)r,不得污染磚墻。
2、振搗混凝土?xí)r,不得碰動鋼筋、埋件,防止位移
3、散落在樓板地面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、構(gòu)造柱斷條。 由于構(gòu)造柱內(nèi)的箍筋、墻體拉接筋、圈梁鋼筋等交織在一起,而且鋼筋排放、綁扎又不規(guī)則。在圈梁和構(gòu)造柱同時澆注的過程中,定會阻礙混凝土的下落;在筑施工時有時會不小心在“柱腔”內(nèi)掉進并卡有磚渣,阻礙混凝土的充填;施工圈梁和構(gòu)造柱時,所采用的河石又往往都是級配不好的砂漏,如果有大石塊存在,也會使構(gòu)造柱造成“斷條”現(xiàn)象。另外,整根柱子一次澆注,如果振搗棒下不擊,振搗不周,定會出現(xiàn)“斷條”之處。
2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾碴等缺陷:混凝土振搗不實,漏振,鋼筋缺少保護層墊塊。
五、預(yù)防措施
1、構(gòu)造柱混凝土通常是分段澆灌的,一般每層作為一個施工段,柱段的施工高度不宜大于1.5m.每層柱的底部預(yù)留清掃口,便在澆灌前清掃柱模板內(nèi)的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前,對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子,并用水沖洗。再用構(gòu)造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂漿,鋪在舊混凝土面上,厚度為1~2cm,保證新舊混凝土結(jié)合有可靠的質(zhì)量。
2、 構(gòu)造拄振搗操作要設(shè)專人負責(zé)。澆注過程中設(shè)人對澆注柱段進行觀察,以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。
六、缺陷修復(fù)
當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴重時,基層處理后,周圍先抹一層水泥素漿,再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實,養(yǎng)護后,將表面清洗干凈,再抹
一層水泥素漿和一層1:2.5水泥砂漿找平壓實。凡處理部位,應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片),水泥砂漿凝固后,專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。
六、缺陷修復(fù)
當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴重時,基層處理后,周圍先抹一層水泥素漿,再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實,養(yǎng)護后,將表面清洗干凈,再抹
一層水泥素漿和一層1:2.5水泥砂漿找平壓實。凡處理部位,應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片),水泥砂漿凝固后,專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。
第6篇 砼構(gòu)造柱圈梁澆筑技術(shù)交底
一.工程名稱:
二.分部工程:主體
三.分項工程名稱:砼構(gòu)造柱、圈梁的澆筑
四.交底內(nèi)容:
(一)構(gòu)造柱
1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗收。
2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。
3、澆筑前,先將磚墻墻槎澆水濕潤,然后構(gòu)造柱底部鋪一層厚度約20cm的同標號無石子砼。
4、第一層澆筑厚度約50cm,并用捅入式振搗器振實,然后再澆筑第二層,振實后澆筑第三層。
5、最后一層澆完后,應(yīng)將鋼筋整理固定好。
6、每層樓房的構(gòu)造柱應(yīng)留一組試塊。
7、加強砼養(yǎng)護。
(二)圈梁
1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗收。
2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。
3、澆筑前,先將圈梁底部磚墻澆水濕潤,將鋼筋保護層墊好,再澆筑砼。
4、澆筑時應(yīng)用插入式振搗器振實,并將圈梁上部找平。
5、每層樓房的圈梁應(yīng)留一組試塊。
6、圈梁終凝后拆模。
7、拆模后如發(fā)現(xiàn)有蜂窩,麻面、孔洞等缺陷,應(yīng)及時與監(jiān)理人員聯(lián)系,形成書面處理意見后再處理。
8、加強砼養(yǎng)護。
技術(shù)負責(zé)人:交底人:接受人:
第7篇 構(gòu)造柱鋼筋工程技術(shù)交底
構(gòu)造柱鋼筋工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱:
分部工程:主體
分項工程名稱:構(gòu)造柱鋼筋工程
交底內(nèi)容:
1、鋼筋應(yīng)有合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。
2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。
3、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整,準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。
4、核對筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量,是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。
5、彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。
6、工藝流程:
預(yù)制構(gòu)造鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱拉筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距。
7、根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎,要預(yù)留出搭接部位的長度。為防上骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直,箍筋彎勾重疊處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。
8、穿另外二根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固,箍筋端頭平正長度不小于10d。(d為箍筋直徑),彎鉤角度小于135°。
9、在柱頂、柱腳與圈梁交接的部位,應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋,加密范圍-般在圈梁上下平均勻,不應(yīng)小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不大于10cm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。
10、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋:根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求,底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固,無基礎(chǔ)圈梁時,埋設(shè)基礎(chǔ)砼墩中。
11、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,搭接倍數(shù)不低于35d,對好標高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣,骨架凋整后,可以綁根部加密區(qū)箍筋。構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。
13、在砌磚墻大馬牙槎時,沿墻高每50cm埋設(shè)兩根直徑6水平拉接筋,與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。
14、砌完磚墻后,應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置準確。
15、支棋前應(yīng)將鋼筋做隱蔽驗收,并應(yīng)簽證齊全。
技術(shù)負責(zé)人:
交底人:
接受人:
第8篇 構(gòu)造柱安全技術(shù)交底
施工要求：
根據(jù)具體施工情況樓12層以下防護架子已拆除，給后期臨邊作業(yè)的二次結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱施工帶來不安全因素。為此做以下安全施工要求。
1、 各工種在高處施工時必須系好安全帶，戴好安全帽。嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁打鬧、斗毆、戲逗。
2、 鋼筋工在直筋、綁扎鋼筋構(gòu)造柱時必須系好安全帶。安全帶必須幫扎在建筑物上固定、牢固的位置上，在高處作業(yè)時嚴禁身體大斜度向外傾斜。
3、 木工在支模板抬模板時要配合好，動作一致。外側(cè)加固模板時必須采取可靠安全措施，在上方施工嚴禁下方有人。
4、 混凝土工，在澆筑混凝土?xí)r每次應(yīng)少量灌入，鐵鍬把要短一些以免碰到建筑物上，起杠桿作用，或采取其它方式灌注。
安全員安全交底： 接受安全交底人：
年 月 日 年 月 日
第9篇 構(gòu)造柱混凝土:安全技術(shù)交底
單位工程名稱
美術(shù)學(xué)院教學(xué)樓
分部(分項)
工程及工種名稱
構(gòu)造柱混凝土灌澆
交底時間
交底人
交底單
編號
安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容
1、進人現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律;
2、進人現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具;
3、遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定,遵守項目部各項安全規(guī)章制度及勞動紀律;
4、在上班作業(yè)前,做好預(yù)檢工作,確保崗位施工安全;
5、在外架立足架上灌澆混凝土?xí)r,必須系好安全帶,掛好安全帶;
6、嚴禁酒后登高作業(yè),嚴禁高空拋物,嚴禁穿拖鞋或赤腳在架上作業(yè);
7、嚴禁違章指揮,違章操作,必須應(yīng)有穩(wěn)固的立足架,做好落手清工作,文明施工;
8、施工電梯垂直運直樓層時,電梯內(nèi)不得超載,在樓層面等需電梯運時,作業(yè)不得先開出樓層電梯防護在等侯電梯上下,隨手關(guān)好電梯近出防護門;
9、文明施工禁止在高處往下拋物具等,做好工完場清工作;
項目經(jīng)理
王凌高
被交底人
注:本表一式二份,其中一份留臺帳,一份交被交底人。
第10篇 木工構(gòu)造柱支模拆模-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1. 進入現(xiàn)場必須帶好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品。
2. 2m以上的高處,懸空作業(yè),無安全設(shè)施的必須戴好安全帶,扣好保險扣。
3. 高處作業(yè)時,不準往下或往上亂拋材料和工具等物件。
4. 外墻構(gòu)造柱支模、拆模時,注意看好下方是否有其他班組施工,有的話應(yīng)提前通知下方作業(yè)人員避讓,如不避讓通知安全員協(xié)調(diào)。
5. 構(gòu)造柱支模時,因樓層有誤差,配備好的模板可能有縫隙,縫隙在2公分以上必須把縫隙用模板釘牢堵住,嚴禁用磚塊或其他物品替代。
6. 施工過程中,操作人員要高度集中注意力,嚴禁嬉鬧玩耍,嚴禁在支模、拆模過程中有任何物件落下,如果出現(xiàn)這種情況,無論是否造成事故,項目部都將進行嚴厲處罰
7. 嚴禁酒后上崗,嚴禁赤腳或穿拖鞋 施工現(xiàn)場。
構(gòu)造柱支模、拆模時如遇外掛裝飾班組的龍骨架礙事時,應(yīng)通知安全員協(xié)調(diào),嚴禁私自處理,違者重罰
第11篇 砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程技術(shù)交底
砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱:
分部工程:主體
分項工程名稱:砼構(gòu)造柱圈梁澆筑工程
交底內(nèi)容:
1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗收。
2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。
3、墊好鋼筋保護層墊塊,特別是負筋應(yīng)墊馬蹬形鋼筋支撐。
4、澆筑時應(yīng)從一端進行,砼鋪平后用平板振動器振實。
5、現(xiàn)澆板應(yīng)連續(xù)施工,如需中間停止時,應(yīng)留施工縫。
6、施工縫的位置應(yīng)按房間的短邊留置。
7、施工縫的接槎應(yīng)將邊緣清理干凈,先澆一層與砼標號的無石砼,然后再正常澆筑。
8、澆筑時應(yīng)勤檢查樓板厚度及平整度。
9、每一層樓板應(yīng)留一組試塊。
10、砼終凝后應(yīng)復(fù)蓋草袋子養(yǎng)護。
技術(shù)負責(zé)人:
交底人:
接受人:
第12篇 施工技術(shù)交底磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱圈梁板縫支模
工程名稱:磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:
1、范圍
本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫的模板工程。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1木板(厚度為20~50mm)、定型組合鋼模板(長度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm)、陰陽角模、連接角模。
2.1.2方木、木楔、支撐 (木或鋼),定型組合鋼模板的附件 (u形卡、l形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號~14號)、隔離劑等。
2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。
2.2作業(yè)條件
2.2.1彈好墻身+50cm水平線,檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線,辦理預(yù)檢手續(xù)。
2.2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)。
2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。
2.2.4檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
準備工作
支構(gòu)造柱模板→支圈梁模板→ 辦 預(yù) 檢
支板縫模板
3.2支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。
3.3支模板:
3.3.1構(gòu)造柱模板:
3.3.1.1磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹,影響外墻平整,用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上,并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內(nèi)留一道,洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。
3.3.1.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形,應(yīng)進行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。
3.3.1.3外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。
3.3.1.4根部應(yīng)留置清掃口。
3.3.2圈梁模板:
3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。
3.3.2.2圈梁模板采用落地支撐時,下面應(yīng)墊方木,當(dāng)用木方支撐時,下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時,高度應(yīng)調(diào)整合適。
3.3.2.3鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進行校正,并用木撐進行定位,用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板,上口應(yīng)用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。
3.3.2.4磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁,用橫帶扁擔(dān)穿墻,平面位置距墻兩端24cm開始留洞,間距50cm左右。
3.3.3板縫模板:
3.3.3.1板縫寬度為4cm,可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后頂棚抹砂漿找平。
3.3.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐,或采用吊桿方法。
3.3.3.3支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢,不準用磚墊。
4、質(zhì)量標準
4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施;對凍脹性土必須有防凍融措施。
4.2基本項目:
4.2.1模板接縫處應(yīng)嚴密,預(yù)埋件應(yīng)安置牢固,縫隙不應(yīng)漏漿,應(yīng)小于l.5mm。
4.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。
4.2.3允許偏差項目見表4-1。
磚混結(jié)構(gòu)模板允許偏差 表4-1
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
單層、多層
多層大模
1
軸線位移:柱、梁
5
5
尺量檢查
2
標高
±5
±5
用水準儀或拉線和尺量檢查
3
截面尺寸:柱、梁
+4-5
±2
尺量檢查
4
每層垂直度
3
3
用2m托線板檢查
5
相鄰兩板表面高低差
2
2
用直尺和尺量檢查
6
表面平整度
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
7
預(yù)埋鋼板中心線位移
3
3
拉線和尺量檢查
5、成品保護
5.1在磚墻上支撐圈梁模板時,防止撞動最上一皮磚。
5.2支完模板后,應(yīng)保持模內(nèi)清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
5.3應(yīng)保護鋼筋不受擾動。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形,支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。
6.2圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒卡緊,支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。
6.3混凝土流墜:模板板縫過大,沒有用纖維板、木板條等貼牢;外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土,而是先包磚代替模板再澆筑混凝土,致使水泥漿順磚縫流墜。
6.4板縫模板下沉:懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢,采用鋼木支撐時,支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。
7、質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1模板分項工程預(yù)檢記錄。
7.2模板分項工程質(zhì)量評定資料。
技術(shù)負責(zé)人:交底人: 接交人:
第13篇 磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等砼澆筑技術(shù)交底
磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
交底提要:
交底內(nèi)容:
磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑
本技術(shù)交底適用于磚混結(jié)構(gòu),包括外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等現(xiàn)澆混凝土工程。
1.材料要求
(1)水泥;用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
(2)砂:宜用粗砂或中砂。
(3)石子:構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板縫用粒徑0.5~1.2厘米豆石或碎石。
(4)外加劑:根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。
2.作業(yè)條件
(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定,配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。
(2)模板牢固、穩(wěn)定,標高尺寸符合要求,模板縫隙最大不得超過2.5毫米,過大者應(yīng)堵嚴,并辦完預(yù)檢手續(xù)。
(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。
(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿,應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。
(5)常溫施工時,在混凝土澆灌前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤,但不得有積水。
3.操作工藝
工藝流程:
作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護
(1)混凝土攪拌:
1)根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。
2)根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。(水泥進場時,抽查重量)磅稱應(yīng)定期校驗、維護,以保證計量的準確。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標志板。
3)正式攪拌前攪拌機先空車試運行,正常后方可正式裝料攪拌。
4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過稱。加水也須嚴格計量。
5)加料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料,應(yīng)在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑,應(yīng)按定量與水同時加入。
6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。
7)混凝土攪拌時間,400l自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每臺班應(yīng)測試兩次。
(2)混凝土運輸:
1)混凝土自攪拌機卸出后,應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點進行人工二次拌合。
2)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間,當(dāng)混凝土強度等級為c30及其以下,氣溫高于25℃時不得大于90min,c30以上時不得大于60min。
(3)混凝土澆灌、振搗:
1)構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)澆灌方法:用塔吊吊斗供料時,應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50~60cm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。
3)澆灌混凝土構(gòu)造柱時,先將振搗棒插入柱底根部,使其震動,再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。
4)混凝土振搗:振搗構(gòu)造柱時,振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r,振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。
5)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護鋼筋位置,外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象,并派專人修理。
6)表面抹平:圈梁和板縫混凝土每振搗完一段,應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)混凝土養(yǎng)護;混凝土澆灌12h以內(nèi),應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日澆水養(yǎng)護兩次,養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。
(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標準試塊和同條件試塊),用以檢驗混凝土28d強度。
冬期施工參見'剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆灌'。
4.質(zhì)量標準
(1)保證項目:
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑,必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗報告。
2)混凝土配合比原材料計量允許偏差,水泥和摻合料為±2%,骨料為±3%,水或外加劑為±2%(均為重量計)?；炷恋臄嚢?、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。
3)按《混凝土強度檢驗評定標準》(gbj107-87)對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,并評定混凝土強度。
(2)基本項目
混凝土應(yīng)振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣,具體要求參見《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》(gbj301-88)。
(3)允許偏差項目:見表2-42。
構(gòu)造柱、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗方法表2-42
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
磚混多層大模
1構(gòu)造柱中心線位置1010尺量檢查
2構(gòu)造柱層間錯位88
3標高 (層高)±1±10水準儀或尺量
4截面尺寸+8 -5 / +5 -2尺量檢查
5垂直度(每層)55用2米托線板檢查
6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查
7預(yù)埋件中心線偏移1010尺量檢查
8預(yù)埋螺栓中心線偏移55
9預(yù)留洞中心線偏移1515
5.成品保護
(1)澆注混凝土?xí)r,不得污染清水磚墻面。
(2)振搗混凝土?xí)r,不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。
(3)操作時不得踩碰鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補好。
(4)散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。
6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。
(1)計量不準:砂、石、水泥(散裝)過秤不準,水計量不準,造成水灰比不準確,影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤,堅持車車過秤,每盤混凝土用水量必須嚴格控制。
(2)混
凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷:造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊等。因此,澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板;認真進行分層振搗,不得有漏振現(xiàn)象。
第14篇 砼構(gòu)造柱、圈梁澆筑工程技術(shù)交底
砼構(gòu)造柱、圈梁的澆筑工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱:
分部工程:主體
分項工程名稱:砼構(gòu)造柱、圈梁的澆筑工程
交底內(nèi)容:
(一)構(gòu)造柱
1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗收。
2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。
3、澆筑前,先將磚墻墻槎澆水濕潤,然后構(gòu)造柱底部鋪一層厚度約20cm的同標號無石子砼。
4、第一層澆筑厚度約50cm,并用捅入式振搗器振實,然后再澆筑第二層,振實后澆筑第三層。
5、最后一層澆完后,應(yīng)將鋼筋整理固定好。
6、每層樓房的構(gòu)造柱應(yīng)留一組試塊。
7、加強砼養(yǎng)護。
(二)圈梁
1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗收。
2、砼的攪拌按(技術(shù)交底《砼的攪拌工程》執(zhí)行)。
3、澆筑前,先將圈梁底部磚墻澆水濕潤,將鋼筋保護層墊好,再澆筑砼。
4、澆筑時應(yīng)用插入式振搗器振實,并將圈梁上部找平。
5、每層樓房的圈梁應(yīng)留一組試塊。
6、圈梁終凝后拆模。
7、拆模后如發(fā)現(xiàn)有蜂窩,麻面、孔洞等缺陷,應(yīng)及時與監(jiān)理人員聯(lián)系,形成書面處理意見后再處理。
8、加強砼養(yǎng)護。
技術(shù)負責(zé)人:
交底人:
接受人:
第15篇 構(gòu)造柱澆筑技術(shù)交底
一、 作業(yè)條件
1、工程采用c25商品混凝土。
2、構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物清理干凈。
3、常溫下混凝土澆注前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。
二、操作工藝
(1)工藝流程：作業(yè)準備--混凝土澆注――振搗--混凝土養(yǎng)護。
（4）混凝土澆灌、振搗：
1、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
2、澆筑方法：將混凝土卸到鐵皮上，用鐵鍬將混凝土卸到模內(nèi)。
3、澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振動棒插入柱底部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑振搗，每層不得超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不超過1.5m。
4、混凝土振搗：混凝土澆時要求邊澆筑邊用橡皮錘敲擊模板，同時注意模板是否變形，變形隨時修正。
5、澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象指派專人檢修。
6、表面抹平：過梁、板縫混凝土每振搗完一次，應(yīng)隨即用木抹子壓實抹平。表面不得有松散混凝土。
7、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫下每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7天。
三、成品保護
1、澆筑混凝土?xí)r，不得污染磚墻。
2、振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移
3、散落在樓板地面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、構(gòu)造柱斷條。 由于構(gòu)造柱內(nèi)的箍筋、墻體拉接筋、圈梁鋼筋等交織在一起，而且鋼筋排放、綁扎又不規(guī)則。在圈梁和構(gòu)造柱同時澆注的過程中，定會阻礙混凝土的下落；在筑施工時有時會不小心在“柱腔”內(nèi)掉進并卡有磚渣，阻礙混凝土的充填；施工圈梁和構(gòu)造柱時，所采用的河石又往往都是級配不好的砂漏，如果有大石塊存在，也會使構(gòu)造柱造成“斷條”現(xiàn)象。另外，整根柱子一次澆注，如果振搗棒下不擊，振搗不周，定會出現(xiàn)“斷條”之處。
2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾碴等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊。
五、預(yù)防措施
1、構(gòu)造柱混凝土通常是分段澆灌的，一般每層作為一個施工段，柱段的施工高度不宜大于1.5m.每層柱的底部預(yù)留清掃口，便在澆灌前清掃柱模板內(nèi)的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前，對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子，并用水沖洗。再用構(gòu)造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂漿，鋪在舊混凝土面上，厚度為1～2cm，保證新舊混凝土結(jié)合有可靠的質(zhì)量。
2、 構(gòu)造拄振搗操作要設(shè)專人負責(zé)。澆注過程中設(shè)人對澆注柱段進行觀察，以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。
六、缺陷修復(fù)
當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹
一層水泥素漿和一層1：2．5水泥砂漿找平壓實。凡處理部位，應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。
六、缺陷修復(fù)
當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹
一層水泥素漿和一層1：2．5水泥砂漿找平壓實。凡處理部位，應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。
