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第1篇 裝配式混凝土拱橋安全技術交底
1. 懸吊設施和起重設備安裝完畢后，應經(jīng)試運轉(zhuǎn)、試吊確認合格，并形成文件后方可投入使用。
2. 臥式預制桁架，拱片起吊前應對其薄弱部位采取臨時加固措施；起吊過程中應保持各點受力均勻，拱片保持平面狀態(tài)，不得扭曲。
3. 安裝前，墩、臺、支承結(jié)構和預制構件應經(jīng)檢查、驗收，確認符合設計要求并形成文件，且混凝土強度達到允許吊裝強度，方可吊裝。
4. 拱圈、拱肋采用無支架安裝應符合下列要求：
(1) 拱肋分段吊裝時，除拱頂段外，每段拱肋應各設一組扣索懸掛。
(2) 拱圈跨徑大于80m，或橫向穩(wěn)定系數(shù)小于4時，應采取雙基肋或多基肋合攏。
(3) 多孔拱橋吊裝宜由橋臺或單向推力墩開始依次進行，并應遵守設計加載程序規(guī)定。
(4) 中小跨拱圈、拱肋分兩段或整根吊裝時，如橫向穩(wěn)定系數(shù)大于4(含)，可單肋合攏。
(5) 拱肋分段吊裝，應待吊裝段與已就位段連接后，并設扣索和風纜臨時固定后方可摘除起重索。
(6) 起重設備、設施應經(jīng)過施工設計確定，施工前應根據(jù)河床、地形、跨徑、吊裝設備等情況選擇合理方案。
(7) 各拱肋松索前，拱軸線位置和各接頭位置應經(jīng)校正符合設計要求；松索應自拱腳向拱頂進行，先松拱腳段扣索一次，然后按比例、對稱、均勻進行；每次松索應監(jiān)測拱軸線平面的垂直度和接頭高程，防止非對稱變形造成的拱肋失穩(wěn)；合攏溫度應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時宜在氣溫接近年平均氣溫時合攏。
(8) 扣索、扣架應布置合理，扣架底座應與墩、臺固定，扣架頂部應設風纜，扣索、扣架的強度和穩(wěn)定性應經(jīng)驗算符合施工安全要求；各扣索位置必須與所吊拱肋在同一豎直面內(nèi)。
(9) 拱肋分段吊裝，由扣索懸掛時，必須設風纜。每對風纜與拱肋水平投影的夾角不宜小于50°；拱肋分三段或五段拼裝時，至少應保持兩根基肋設置固定風纜；固定風纜應待全孔合攏、橫系梁強度達到設計規(guī)定后，方可撤除。
(10) 纜索吊機架設應符合下列要求：
1) 吊機組裝完畢后，應進行全面檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)、試吊，確認合格并形成文件后，方可投入使用。
2) 承重主索、塔架、索鞍、風纜、地錨等設施的強度和穩(wěn)定性與地基承載力均應按有關規(guī)定驗算，確認安全。
3) 塔架應設風纜，風纜地端必須系在地錨上，嚴禁與電桿、樹木、腳手架和建(構)筑物相連。風纜不得少于3根，其與地面夾角不宜大于45°。
5. 拱圈、拱肋采用少支架安裝應符合下列要求：
(1) 拱肋分段吊裝到支架上后，應及時安設支撐和橫向聯(lián)系。
(2) 支架基礎應有足夠的承載力，且不得受沖刷、凍脹影響。
(3) 分段拱肋的接頭與合攏應按設計規(guī)定進行，并應采用補償收縮混凝土。拱圈橫系梁宜與接頭混凝土一并澆筑。
(4) 支架結(jié)構設計應滿足施工過程中各個施工階段最大荷載組合的要求。支架頂部的落架裝置應能夠滿足多次落架的需要。
(5) 支架卸落應符合下列要求：
1) 支架卸落宜分次逐漸進行。
2) 臺后填土應符合設計要求和技術規(guī)定。
3) 已合攏的拱圈，經(jīng)檢查混凝土強度和拱軸線符合設計要求后，方可卸落。
4) 拱肋接頭和橫系梁混凝土強度達到設計強度的75％以上或達到設計規(guī)定后，方可卸落。
5) 卸落支架時應對拱圈變形、墩臺變位進行觀測，若超過設計規(guī)定應及時與設計商定加固措施，并形成文件。
6) 多跨拱橋應在所有孔的拱肋合攏后落架，若需提前落架，必須驗算，確認橋墩能承受不平衡推力，并形成文件后方可進行。
第2篇 裝配式鋼筋混凝土水池與:管渠施工安全技術交底
工程名稱
部位名稱
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接收方
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交底內(nèi)容:
1. 一般要求
(1) 吊裝作業(yè)現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
(2) 安裝作業(yè)場地應堅實、平整,遍地基松軟應進行技術處理,并經(jīng)檢查,確認合格。
(3) 壁板等預制構件運輸安裝應由具有施工經(jīng)驗的施工技術人員主持;施工前應向全體作業(yè)人員進行安全技術交底,并形成文件。
(4) 在施工組織設計中,應根據(jù)預制構件的形狀、尺寸、質(zhì)量和吊裝機械的供應、現(xiàn)場環(huán)境狀況,規(guī)定吊裝方法和程序與使用的吊裝機械、運輸車輛以及相應的安全技術措施。
(5) 鋼筋混凝土預制構件吊裝時,混凝土強度和預應力孔道壓漿強度,不得低于設計規(guī)定,且混凝上強度不得低于設計強度的75%,預應力孔道壓漿強度不得低于20mpa。
2. 預制構件運輸
(1) 裝車時,構件應對稱、均勻地放置在運輸車輛上,支承點和相鄰構件間應設置木墊塊。構件裝車后必須擋掩,嫖、俄牢固。
(2) 構件超高、超寬、超長時,應與道路交通等有關管理單位聯(lián)系、協(xié)商,制定專項運輸方案,辦理申報手續(xù),經(jīng)批準后,方可進行運輸。
(3) 施工前應依構件的形狀、尺寸、質(zhì)量確定適宜的運輸車輛;車輛應完好、防護裝置應齊全有效,使用前應檢查、試運行,確認安全。
(4) 運輸構件,應控制車速,均勻行駛,嚴禁拐小彎、死彎;長距離運輸,途中應檢查緊線器等的牢固狀況,發(fā)現(xiàn)松動,必須停車緊固,待確認牢固后,方可繼續(xù)行進。
(5) 裝卸車應使用起重機,夜間作業(yè)必須有充足的照明。
(6) 施工前應踏勘構件運輸?shù)缆?確認路況良好、沿線橋涵的承載力、穿越橋涵的凈空和架空線的凈高,能滿足車輛運輸安全的要求。
(7) 卸車前,必須檢查構件,確認穩(wěn)固,方可松摽;卸車時,應從邊到中對稱進行,保持構件、車輛穩(wěn)定。
(8) 裝運易倒、易變形、易損壞的構件,應使用專用托架;托架結(jié)構應進行驗算,經(jīng)計算確定。使用前,應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件。
3. 預制構件堆放
(1) 堆放構件應根據(jù)構件受力情況選擇平放或立放。
(2) 構件預留連接筋的端部應采取防止撞傷現(xiàn)場人員的措施。
(3) 構件堆放場地周圍應設圍擋或護欄和安全標志,夜間應設警示燈。
(4) 靠放構件下端必須壓在與靠放支架相連的墊木上,吊裝時嚴禁從中間抽吊。
(5) 堆放時,應按照類型、規(guī)格分垛碼放,垛與垛之間的間隙應滿足安全作業(yè)要求。
(6) 堆放場地應平整、堅實、不積水、道路暢通,作業(yè)空間應能夠滿足吊裝、運輸?shù)陌踩鳂I(yè)要求。
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(7) 構件堆放高度應依構件形狀、質(zhì)量、地面承載能力而定,巨梁不得超過兩層;板不得超過2m。墊木應放在吊點處,各層墊木的仕置應在同一豎直線上,同一層墊木厚度應相等。
(8) 堆放t梁、工字梁、衍架梁等大型構件時,必須設支撐,成排堆放的梁宜連成整體。墊木的斷面尺寸應根據(jù)構件質(zhì)量確定,長度不得超過構件寬度的30cm。
(9) 需要靠放、插放板式構件時,靠放、插放支架應進行施工設計。支架立桿埋人地下深度不得小于50cm,桿間應據(jù)具體情況設水平撐桿、斜撐、剪刀撐、拋撐,支設應穩(wěn)固。使用前應進行檢查,確認安全。
(10) 靠放構件的靠放高度應為構件高度的2/3以上順斜度不得陡于1:8,兩側(cè)靠放時應對稱,堆放的塊數(shù)應符合支架設計的規(guī)定,縣兩側(cè)堆放的差數(shù)不得超過一塊。
4. 預制構件安裝
(1) 吊裝構件時,禁止在構件上面放置不穩(wěn)定的浮擺物件。
(2) 壁板、立柱高度超過6m,安裝就位后應設臨時支撐。
(3) 懸挑構件安裝就位后呈不穩(wěn)定狀態(tài)時,必須采取臨時固定措施。
(4) 預制構件固定牢固后,應及時將影響人員安全的吊環(huán)割除或彎平。
(5) 調(diào)整柱子、壁板等構件的高程或位置時,手腳不得伸入到構件與基礎的縫隙中。
(6) 在梯子上操作時,離梯子頂端距離不得少于1.0m,嚴禁站在梯子最上一層作業(yè)。
(7) 人員上下構筑物必須走安全梯或斜道,禁止沿著繩索,吊車大臂桿和隨同起吊構件上、下。
(8) 安裝作業(yè)區(qū)周圍應安設護欄,并設安全標志;作業(yè)時應派專人值守,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。
(9) 吊裝作業(yè)應盡量避開夜間,需要時,應制訂專項安全技術措施,作業(yè)場地必須安設足夠的照明。
(10) 吊裝前,應檢查現(xiàn)場,吊裝場地應平整、堅實,作業(yè)空間應滿足起重機械回轉(zhuǎn)和安全操作的需要。
(11) 構件安裝就位時,不得用手推動或用腳蹬踢構件,嚴禁在浮擺的壁板、梁等構件和臨時支撐、拉桿上行走和作業(yè)。
(12) 構件就位后,必須待構件放穩(wěn)、焊接牢固或采取臨時措施,將構件拉結(jié)、支撐、楔錨牢固后,方可摘鉤。
(13) 構件安裝就位后,必須對預留孔、洞口等危及人身安全的部位,設蓋板蓋牢,或設圍擋(護欄) 和安全標志。
(14) 高處作業(yè)使用的工具和安裝使用的墊鐵、焊條、螺栓等物件,應裝入工具袋內(nèi),或安置妥善處。禁止采用上下拋擲方法傳遞。
(15) 定型安裝設備必須遵守其使用說明書的規(guī)定。正式吊裝前應經(jīng)試吊,確認安全;非定型安裝設施應進行施工設計,其強度刷度、穩(wěn)定性應符合施工安全要求;拼裝完成后,應進行驗收,確認合格,并形成文件;正式吊裝前應經(jīng)試吊確認安全,并形成文件。
(16) 吊裝作業(yè)應緩起、緩落、緩轉(zhuǎn),并應使用纜繩控制構件,保持平穩(wěn)?？刂评|繩應質(zhì)地堅固;系繩位置應正確;系點應牢固;持繩人應服從指揮人員的指令;持繩人員應與吊物保持安全距離。
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(17) 安裝蓋板就位應平穩(wěn),每側(cè)搭接長度應符合設計規(guī)定;嚴禁作業(yè)人員站在壁板上支搭蓋板;管渠、檢查井等敞口部位必須蓋牢或國擋;蓋板固定牢固后,應及時將吊環(huán)突起部分切割或彎平;作業(yè)人員不得在已安的蓋板上倒退行走。
(18) 安裝預制壁板應符合下列要求:
1) 柔性杯口宜采用冷作業(yè)密封膠泥,作業(yè)時應符合產(chǎn)品說明書的要求。
2) 壁板與基礎采用鋼件焊接連接時,必須待連接件焊接牢固后,方可摘鉤。
3) 壁板安裝就位后,應按施工組織設計的規(guī)定填注杯日和壁板接縫處的填料。
4) 杯口或壁板接縫采用混凝土(砂漿) 時,其終凝后應立即按施工組織設計的規(guī)定養(yǎng)護。
5) 管渠壁板采用支撐器臨時固定時,應待板縫和杯口混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除支撐器。
6) 池壁杯口的填注應視杯口的性質(zhì)、施加預應力工藝的要求,依設計和施工設計規(guī)定的程序?qū)嵤?/p>
7) 使用空氣壓縮機(氣泵)清除異物時,機械應設工作棚,周圍應設護欄,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
8) 杯口或接縫混凝土(砂漿) 填注完畢,混凝土(砂漿) 未達設計規(guī)定強度前,不得振動或承受外力,嚴禁松動楔塊、拆除臨時支撐。
9) 壁板與基礎采用杯口連接時,安裝前應清除杯口中的雜物、污物;壁板就位后,每側(cè)應各放兩個楔塊固定,待臨時支撐牢固后方可摘鉤。
(1) 混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護,并應符合下列安全要求:
1) 養(yǎng)護區(qū)的孔洞必須蓋牢。
2) 水地采用蓄水養(yǎng)護,應采取防溺水措施。
3) 養(yǎng)護用覆蓋材料應具有阻燃性。混凝土養(yǎng)護完成后的覆蓋材料應及時清理,集中至指定地點存放。廢棄物應及時妥善處理。
4) 作業(yè)中,養(yǎng)護與測溫人員應選擇安全行走路線;夜間照明必須充足;使用便橋、作業(yè)平臺、斜道等時,必須搭設牢固。
5) 水養(yǎng)護時用水應適量,不得造成施工場地積水;拉移輸水膠管應順直,不得扭結(jié),不得倒退行走;現(xiàn)場應設養(yǎng)護用配水管線,其敷設不得影響人員、車輛和施工安全。
6) 使用前應檢查電熱毯,確認完好、不漏電;養(yǎng)護完畢必須及時斷電、拆除電纜,并放至指定地點;電熱毯上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴禁折疊;現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),周圍設護欄和安全標志,非作業(yè)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)。
7) 養(yǎng)護混凝土應使用低壓飽和蒸汽;加熱用的蒸汽管路應使用保溫材料包裹;管路布置不得危及人身安全;現(xiàn)場預制構件在養(yǎng)護他內(nèi)養(yǎng)護時,禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護地邊上站立、行走;養(yǎng)護他的蓋板、孔洞應蓋牢、蓋嚴,嚴防失足跌落;封閉養(yǎng)護地前應鳴笛示警,確認池內(nèi)無人滯留,方可封閉。
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第3篇 裝配式大板工程施工:安全技術交底
●遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時,應停止施工作業(yè)。雨季施工時,塔式起重機必須設防雷設施。
●吊裝機械的起重臂和吊運構件,與高低壓架空輸電線路之間應保持一定的安全距離。吊具和索具應定期檢查。構件起吊前應進行試吊。吊離地面30cm時,應檢查剎車靈敏度及吊具的可靠性。
●當2臺吊裝機械同時操作時,應注意2臺之間保持一定的安全距離,即吊鉤所懸構件之間距離不小于5米。
●吊裝機械在工作中嚴禁重載調(diào)幅。起吊樓板時,不準在樓板上面放小車。吊移操作平臺時,上面嚴禁站人。
●樓板物件就位時,不要壓到電焊機的電線。墻板固定后,不準隨意撬動。如需校正時,必須回鉤。墻板臨時固定器須待焊接完才能撤除。
●水電、裝修材料運入樓層存放時,每塊樓板堆放的重量不得超過設計允許荷載。電焊機的電纜,應系于安全網(wǎng)里側(cè),逐層固定,要有專人拉線及清理易燃物。
●嚴禁在外墻板頂部及水平拉桿上走動。高層大板建筑施工時,要設專用垃圾道,夜間施工要有足夠的照明,主體交叉施工時,并在進出口處設防護通道。
施工場地四周要設置循環(huán)道路,設排水溝。距建筑物周圍3米范圍內(nèi)為安全禁區(qū),不準堆放任何構件和材料。
第4篇 裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術交底
工程名稱
部位名稱
工序名稱
交底日期
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交底方
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交底內(nèi)容：
1. 一般要求
(1) 吊裝作業(yè)現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
(2) 安裝作業(yè)場地應堅實、平整，遍地基松軟應進行技術處理，并經(jīng)檢查，確認合格。
(3) 壁板等預制構件運輸安裝應由具有施工經(jīng)驗的施工技術人員主持；施工前應向全體作業(yè)人員進行安全技術交底，并形成文件。
(4) 在施工組織設計中，應根據(jù)預制構件的形狀、尺寸、質(zhì)量和吊裝機械的供應、現(xiàn)場環(huán)境狀況，規(guī)定吊裝方法和程序與使用的吊裝機械、運輸車輛以及相應的安全技術措施。
(5) 鋼筋混凝土預制構件吊裝時，混凝土強度和預應力孔道壓漿強度，不得低于設計規(guī)定，且混凝上強度不得低于設計強度的75%，預應力孔道壓漿強度不得低于20mpa。
2. 預制構件運輸
(1) 裝車時，構件應對稱、均勻地放置在運輸車輛上，支承點和相鄰構件間應設置木墊塊。構件裝車后必須擋掩，嫖、俄牢固。
(2) 構件超高、超寬、超長時，應與道路交通等有關管理單位聯(lián)系、協(xié)商，制定專項運輸方案，辦理申報手續(xù)，經(jīng)批準后，方可進行運輸。
(3) 施工前應依構件的形狀、尺寸、質(zhì)量確定適宜的運輸車輛；車輛應完好、防護裝置應齊全有效，使用前應檢查、試運行，確認安全。
(4) 運輸構件，應控制車速，均勻行駛，嚴禁拐小彎、死彎；長距離運輸，途中應檢查緊線器等的牢固狀況，發(fā)現(xiàn)松動，必須停車緊固，待確認牢固后，方可繼續(xù)行進。
(5) 裝卸車應使用起重機，夜間作業(yè)必須有充足的照明。
(6) 施工前應踏勘構件運輸?shù)缆罚_認路況良好、沿線橋涵的承載力、穿越橋涵的凈空和架空線的凈高，能滿足車輛運輸安全的要求。
(7) 卸車前，必須檢查構件，確認穩(wěn)固，方可松摽；卸車時，應從邊到中對稱進行，保持構件、車輛穩(wěn)定。
(8) 裝運易倒、易變形、易損壞的構件，應使用專用托架；托架結(jié)構應進行驗算，經(jīng)計算確定。使用前，應進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件。
3. 預制構件堆放
(1) 堆放構件應根據(jù)構件受力情況選擇平放或立放。
(2) 構件預留連接筋的端部應采取防止撞傷現(xiàn)場人員的措施。
(3) 構件堆放場地周圍應設圍擋或護欄和安全標志，夜間應設警示燈。
(4) 靠放構件下端必須壓在與靠放支架相連的墊木上，吊裝時嚴禁從中間抽吊。
(5) 堆放時，應按照類型、規(guī)格分垛碼放，垛與垛之間的間隙應滿足安全作業(yè)要求。
(6) 堆放場地應平整、堅實、不積水、道路暢通，作業(yè)空間應能夠滿足吊裝、運輸?shù)陌踩鳂I(yè)要求。
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| 交底內(nèi)容： (7) 構件堆放高度應依構件形狀、質(zhì)量、地面承載能力而定，巨梁不得超過兩層；板不得超過2m。墊木應放在吊點處，各層墊木的仕置應在同一豎直線上，同一層墊木厚度應相等。 (8) 堆放t梁、工字梁、衍架梁等大型構件時，必須設支撐，成排堆放的梁宜連成整體。墊木的斷面尺寸應根據(jù)構件質(zhì)量確定，長度不得超過構件寬度的30cm。 (9) 需要靠放、插放板式構件時，靠放、插放支架應進行施工設計。支架立桿埋人地下深度不得小于50cm，桿間應據(jù)具體情況設水平撐桿、斜撐、剪刀撐、拋撐，支設應穩(wěn)固。使用前應進行檢查，確認安全。 (10) 靠放構件的靠放高度應為構件高度的2／3以上順斜度不得陡于1:8，兩側(cè)靠放時應對稱，堆放的塊數(shù)應符合支架設計的規(guī)定，縣兩側(cè)堆放的差數(shù)不得超過一塊。 4. 預制構件安裝 (1) 吊裝構件時，禁止在構件上面放置不穩(wěn)定的浮擺物件。 (2) 壁板、立柱高度超過6m，安裝就位后應設臨時支撐。 (3) 懸挑構件安裝就位后呈不穩(wěn)定狀態(tài)時，必須采取臨時固定措施。 (4) 預制構件固定牢固后，應及時將影響人員安全的吊環(huán)割除或彎平。 (5) 調(diào)整柱子、壁板等構件的高程或位置時，手腳不得伸入到構件與基礎的縫隙中。 (6) 在梯子上操作時，離梯子頂端距離不得少于1.0m，嚴禁站在梯子最上一層作業(yè)。 (7) 人員上下構筑物必須走安全梯或斜道，禁止沿著繩索，吊車大臂桿和隨同起吊構件上、下。 (8) 安裝作業(yè)區(qū)周圍應安設護欄，并設安全標志；作業(yè)時應派專人值守，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。 (9) 吊裝作業(yè)應盡量避開夜間，需要時，應制訂專項安全技術措施，作業(yè)場地必須安設足夠的照明。 (10) 吊裝前，應檢查現(xiàn)場，吊裝場地應平整、堅實，作業(yè)空間應滿足起重機械回轉(zhuǎn)和安全操作的需要。 (11) 構件安裝就位時，不得用手推動或用腳蹬踢構件，嚴禁在浮擺的壁板、梁等構件和臨時支撐、拉桿上行走和作業(yè)。 (12) 構件就位后，必須待構件放穩(wěn)、焊接牢固或采取臨時措施，將構件拉結(jié)、支撐、楔錨牢固后，方可摘鉤。 (13) 構件安裝就位后，必須對預留孔、洞口等危及人身安全的部位，設蓋板蓋牢，或設圍擋(護欄) 和安全標志。 (14) 高處作業(yè)使用的工具和安裝使用的墊鐵、焊條、螺栓等物件，應裝入工具袋內(nèi)，或安置妥善處。禁止采用上下拋擲方法傳遞。 (15) 定型安裝設備必須遵守其使用說明書的規(guī)定。正式吊裝前應經(jīng)試吊，確認安全；非定型安裝設施應進行施工設計，其強度刷度、穩(wěn)定性應符合施工安全要求；拼裝完成后，應進行驗收，確認合格，并形成文件；正式吊裝前應經(jīng)試吊確認安全，并形成文件。 (16) 吊裝作業(yè)應緩起、緩落、緩轉(zhuǎn)，并應使用纜繩控制構件，保持平穩(wěn)。控制纜繩應質(zhì)地堅固；系繩位置應正確；系點應牢固；持繩人應服從指揮人員的指令；持繩人員應與吊物保持安全距離。 | |||||
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| 交底內(nèi)容： (17) 安裝蓋板就位應平穩(wěn)，每側(cè)搭接長度應符合設計規(guī)定；嚴禁作業(yè)人員站在壁板上支搭蓋板；管渠、檢查井等敞口部位必須蓋牢或國擋；蓋板固定牢固后，應及時將吊環(huán)突起部分切割或彎平；作業(yè)人員不得在已安的蓋板上倒退行走。 (18) 安裝預制壁板應符合下列要求： 1) 柔性杯口宜采用冷作業(yè)密封膠泥，作業(yè)時應符合產(chǎn)品說明書的要求。 2) 壁板與基礎采用鋼件焊接連接時，必須待連接件焊接牢固后，方可摘鉤。 3) 壁板安裝就位后，應按施工組織設計的規(guī)定填注杯日和壁板接縫處的填料。 4) 杯口或壁板接縫采用混凝土(砂漿) 時，其終凝后應立即按施工組織設計的規(guī)定養(yǎng)護。 5) 管渠壁板采用支撐器臨時固定時，應待板縫和杯口混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除支撐器。 6) 池壁杯口的填注應視杯口的性質(zhì)、施加預應力工藝的要求，依設計和施工設計規(guī)定的程序?qū)嵤?/p> 7) 使用空氣壓縮機(氣泵)清除異物時，機械應設工作棚，周圍應設護欄，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 8) 杯口或接縫混凝土(砂漿) 填注完畢，混凝土(砂漿) 未達設計規(guī)定強度前，不得振動或承受外力，嚴禁松動楔塊、拆除臨時支撐。 9) 壁板與基礎采用杯口連接時，安裝前應清除杯口中的雜物、污物；壁板就位后，每側(cè)應各放兩個楔塊固定，待臨時支撐牢固后方可摘鉤。 (1) 混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，并應符合下列安全要求： 1) 養(yǎng)護區(qū)的孔洞必須蓋牢。 2) 水地采用蓄水養(yǎng)護，應采取防溺水措施。 3) 養(yǎng)護用覆蓋材料應具有阻燃性?；炷琉B(yǎng)護完成后的覆蓋材料應及時清理，集中至指定地點存放。廢棄物應及時妥善處理。 4) 作業(yè)中，養(yǎng)護與測溫人員應選擇安全行走路線；夜間照明必須充足；使用便橋、作業(yè)平臺、斜道等時，必須搭設牢固。 5) 水養(yǎng)護時用水應適量，不得造成施工場地積水；拉移輸水膠管應順直，不得扭結(jié)，不得倒退行走；現(xiàn)場應設養(yǎng)護用配水管線，其敷設不得影響人員、車輛和施工安全。 6) 使用前應檢查電熱毯，確認完好、不漏電；養(yǎng)護完畢必須及時斷電、拆除電纜，并放至指定地點；電熱毯上面不得承壓重物，不得用金屬絲捆綁，嚴禁折疊；現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，周圍設護欄和安全標志，非作業(yè)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)。 7) 養(yǎng)護混凝土應使用低壓飽和蒸汽；加熱用的蒸汽管路應使用保溫材料包裹；管路布置不得危及人身安全；現(xiàn)場預制構件在養(yǎng)護他內(nèi)養(yǎng)護時，禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護地邊上站立、行走；養(yǎng)護他的蓋板、孔洞應蓋牢、蓋嚴，嚴防失足跌落；封閉養(yǎng)護地前應鳴笛示警，確認池內(nèi)無人滯留，方可封閉。 | |||||
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第5篇 裝配式大板工程施工安全技術交底
●遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時，應停止施工作業(yè)。雨季施工時，塔式起重機必須設防雷設施。
●吊裝機械的起重臂和吊運構件，與高低壓架空輸電線路之間應保持一定的安全距離。吊具和索具應定期檢查。構件起吊前應進行試吊。吊離地面30cm時，應檢查剎車靈敏度及吊具的可靠性。
●當2臺吊裝機械同時操作時，應注意2臺之間保持一定的安全距離，即吊鉤所懸構件之間距離不小于5米。
●吊裝機械在工作中嚴禁重載調(diào)幅。起吊樓板時，不準在樓板上面放小車。吊移操作平臺時，上面嚴禁站人。
●樓板物件就位時，不要壓到電焊機的電線。墻板固定后，不準隨意撬動。如需校正時，必須回鉤。墻板臨時固定器須待焊接完才能撤除。
●水電、裝修材料運入樓層存放時，每塊樓板堆放的重量不得超過設計允許荷載。電焊機的電纜，應系于安全網(wǎng)里側(cè)，逐層固定，要有專人拉線及清理易燃物。
●嚴禁在外墻板頂部及水平拉桿上走動。高層大板建筑施工時，要設專用垃圾道，夜間施工要有足夠的照明，主體交叉施工時，并在進出口處設防護通道。
施工場地四周要設置循環(huán)道路，設排水溝。距建筑物周圍3米范圍內(nèi)為安全禁區(qū)，不準堆放任何構件和材料。
第6篇 裝配式鋼筋混凝土水池管渠:施工安全技術交底
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1. 一般要求
(1) 吊裝作業(yè)現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
(2) 安裝作業(yè)場地應堅實、平整,遍地基松軟應進行技術處理,并經(jīng)檢查,確認合格。
(3) 壁板等預制構件運輸安裝應由具有施工經(jīng)驗的施工技術人員主持;施工前應向全體作業(yè)人員進行安全技術交底,并形成文件。
(4) 在施工組織設計中,應根據(jù)預制構件的形狀、尺寸、質(zhì)量和吊裝機械的供應、現(xiàn)場環(huán)境狀況,規(guī)定吊裝方法和程序與使用的吊裝機械、運輸車輛以及相應的安全技術措施。
(5) 鋼筋混凝土預制構件吊裝時,混凝土強度和預應力孔道壓漿強度,不得低于設計規(guī)定,且混凝上強度不得低于設計強度的75%,預應力孔道壓漿強度不得低于20mpa。
2. 預制構件運輸
(1) 裝車時,構件應對稱、均勻地放置在運輸車輛上,支承點和相鄰構件間應設置木墊塊。構件裝車后必須擋掩,嫖、俄牢固。
(2) 構件超高、超寬、超長時,應與道路交通等有關管理單位聯(lián)系、協(xié)商,制定專項運輸方案,辦理申報手續(xù),經(jīng)批準后,方可進行運輸。
(3) 施工前應依構件的形狀、尺寸、質(zhì)量確定適宜的運輸車輛;車輛應完好、防護裝置應齊全有效,使用前應檢查、試運行,確認安全。
(4) 運輸構件,應控制車速,均勻行駛,嚴禁拐小彎、死彎;長距離運輸,途中應檢查緊線器等的牢固狀況,發(fā)現(xiàn)松動,必須停車緊固,待確認牢固后,方可繼續(xù)行進。
(5) 裝卸車應使用起重機,夜間作業(yè)必須有充足的照明。
(6) 施工前應踏勘構件運輸?shù)缆?確認路況良好、沿線橋涵的承載力、穿越橋涵的凈空和架空線的凈高,能滿足車輛運輸安全的要求。
(7) 卸車前,必須檢查構件,確認穩(wěn)固,方可松摽;卸車時,應從邊到中對稱進行,保持構件、車輛穩(wěn)定。
(8) 裝運易倒、易變形、易損壞的構件,應使用專用托架;托架結(jié)構應進行驗算,經(jīng)計算確定。使用前,應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件。
3. 預制構件堆放
(1) 堆放構件應根據(jù)構件受力情況選擇平放或立放。
(2) 構件預留連接筋的端部應采取防止撞傷現(xiàn)場人員的措施。
(3) 構件堆放場地周圍應設圍擋或護欄和安全標志,夜間應設警示燈。
(4) 靠放構件下端必須壓在與靠放支架相連的墊木上,吊裝時嚴禁從中間抽吊。
(5) 堆放時,應按照類型、規(guī)格分垛碼放,垛與垛之間的間隙應滿足安全作業(yè)要求。
(6) 堆放場地應平整、堅實、不積水、道路暢通,作業(yè)空間應能夠滿足吊裝、運輸?shù)陌踩鳂I(yè)要求。
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裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術交底
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(7) 構件堆放高度應依構件形狀、質(zhì)量、地面承載能力而定,巨梁不得超過兩層;板不得超過2m。墊木應放在吊點處,各層墊木的仕置應在同一豎直線上,同一層墊木厚度應相等。
(8) 堆放t梁、工字梁、衍架梁等大型構件時,必須設支撐,成排堆放的梁宜連成整體。墊木的斷面尺寸應根據(jù)構件質(zhì)量確定,長度不得超過構件寬度的30cm。
(9) 需要靠放、插放板式構件時,靠放、插放支架應進行施工設計。支架立桿埋人地下深度不得小于50cm,桿間應據(jù)具體情況設水平撐桿、斜撐、剪刀撐、拋撐,支設應穩(wěn)固。使用前應進行檢查,確認安全。
(10) 靠放構件的靠放高度應為構件高度的2/3以上順斜度不得陡于1:8,兩側(cè)靠放時應對稱,堆放的塊數(shù)應符合支架設計的規(guī)定,縣兩側(cè)堆放的差數(shù)不得超過一塊。
4. 預制構件安裝
(1) 吊裝構件時,禁止在構件上面放置不穩(wěn)定的浮擺物件。
(2) 壁板、立柱高度超過6m,安裝就位后應設臨時支撐。
(3) 懸挑構件安裝就位后呈不穩(wěn)定狀態(tài)時,必須采取臨時固定措施。
(4) 預制構件固定牢固后,應及時將影響人員安全的吊環(huán)割除或彎平。
(5) 調(diào)整柱子、壁板等構件的高程或位置時,手腳不得伸入到構件與基礎的縫隙中。
(6) 在梯子上操作時,離梯子頂端距離不得少于1.0m,嚴禁站在梯子最上一層作業(yè)。
(7) 人員上下構筑物必須走安全梯或斜道,禁止沿著繩索,吊車大臂桿和隨同起吊構件上、下。
(8) 安裝作業(yè)區(qū)周圍應安設護欄,并設安全標志;作業(yè)時應派專人值守,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。
(9) 吊裝作業(yè)應盡量避開夜間,需要時,應制訂專項安全技術措施,作業(yè)場地必須安設足夠的照明。
(10) 吊裝前,應檢查現(xiàn)場,吊裝場地應平整、堅實,作業(yè)空間應滿足起重機械回轉(zhuǎn)和安全操作的需要。
(11) 構件安裝就位時,不得用手推動或用腳蹬踢構件,嚴禁在浮擺的壁板、梁等構件和臨時支撐、拉桿上行走和作業(yè)。
(12) 構件就位后,必須待構件放穩(wěn)、焊接牢固或采取臨時措施,將構件拉結(jié)、支撐、楔錨牢固后,方可摘鉤。
(13) 構件安裝就位后,必須對預留孔、洞口等危及人身安全的部位,設蓋板蓋牢,或設圍擋(護欄) 和安全標志。
(14) 高處作業(yè)使用的工具和安裝使用的墊鐵、焊條、螺栓等物件,應裝入工具袋內(nèi),或安置妥善處。禁止采用上下拋擲方法傳遞。
(15) 定型安裝設備必須遵守其使用說明書的規(guī)定。正式吊裝前應經(jīng)試吊,確認安全;非定型安裝設施應進行施工設計,其強度刷度、穩(wěn)定性應符合施工安全要求;拼裝完成后,應進行驗收,確認合格,并形成文件;正式吊裝前應經(jīng)試吊確認安全,并形成文件。
(16) 吊裝作業(yè)應緩起、緩落、緩轉(zhuǎn),并應使用纜繩控制構件,保持平穩(wěn)?？刂评|繩應質(zhì)地堅固;系繩位置應正確;系點應牢固;持繩人應服從指揮人員的指令;持繩人員應與吊物保持安全距離。
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市政基礎設施工程
裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術交底
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交底內(nèi)容:
(17) 安裝蓋板就位應平穩(wěn),每側(cè)搭接長度應符合設計規(guī)定;嚴禁作業(yè)人員站在壁板上支搭蓋板;管渠、檢查井等敞口部位必須蓋牢或國擋;蓋板固定牢固后,應及時將吊環(huán)突起部分切割或彎平;作業(yè)人員不得在已安的蓋板上倒退行走。
(18) 安裝預制壁板應符合下列要求:
1) 柔性杯口宜采用冷作業(yè)密封膠泥,作業(yè)時應符合產(chǎn)品說明書的要求。
2) 壁板與基礎采用鋼件焊接連接時,必須待連接件焊接牢固后,方可摘鉤。
3) 壁板安裝就位后,應按施工組織設計的規(guī)定填注杯日和壁板接縫處的填料。
4) 杯口或壁板接縫采用混凝土(砂漿) 時,其終凝后應立即按施工組織設計的規(guī)定養(yǎng)護。
5) 管渠壁板采用支撐器臨時固定時,應待板縫和杯口混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除支撐器。
6) 池壁杯口的填注應視杯口的性質(zhì)、施加預應力工藝的要求,依設計和施工設計規(guī)定的程序?qū)嵤?/p>
7) 使用空氣壓縮機(氣泵)清除異物時,機械應設工作棚,周圍應設護欄,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
8) 杯口或接縫混凝土(砂漿) 填注完畢,混凝土(砂漿) 未達設計規(guī)定強度前,不得振動或承受外力,嚴禁松動楔塊、拆除臨時支撐。
9) 壁板與基礎采用杯口連接時,安裝前應清除杯口中的雜物、污物;壁板就位后,每側(cè)應各放兩個楔塊固定,待臨時支撐牢固后方可摘鉤。
(1) 混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護,并應符合下列安全要求:
1) 養(yǎng)護區(qū)的孔洞必須蓋牢。
2) 水地采用蓄水養(yǎng)護,應采取防溺水措施。
3) 養(yǎng)護用覆蓋材料應具有阻燃性。混凝土養(yǎng)護完成后的覆蓋材料應及時清理,集中至指定地點存放。廢棄物應及時妥善處理。
4) 作業(yè)中,養(yǎng)護與測溫人員應選擇安全行走路線;夜間照明必須充足;使用便橋、作業(yè)平臺、斜道等時,必須搭設牢固。
5) 水養(yǎng)護時用水應適量,不得造成施工場地積水;拉移輸水膠管應順直,不得扭結(jié),不得倒退行走;現(xiàn)場應設養(yǎng)護用配水管線,其敷設不得影響人員、車輛和施工安全。
6) 使用前應檢查電熱毯,確認完好、不漏電;養(yǎng)護完畢必須及時斷電、拆除電纜,并放至指定地點;電熱毯上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴禁折疊;現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),周圍設護欄和安全標志,非作業(yè)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)。
7) 養(yǎng)護混凝土應使用低壓飽和蒸汽;加熱用的蒸汽管路應使用保溫材料包裹;管路布置不得危及人身安全;現(xiàn)場預制構件在養(yǎng)護他內(nèi)養(yǎng)護時,禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護地邊上站立、行走;養(yǎng)護他的蓋板、孔洞應蓋牢、蓋嚴,嚴防失足跌落;封閉養(yǎng)護地前應鳴笛示警,確認池內(nèi)無人滯留,方可封閉。
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第7篇 裝配式混凝土拱橋:安全技術交底
1. 懸吊設施和起重設備安裝完畢后,應經(jīng)試運轉(zhuǎn)、試吊確認合格,并形成文件后方可投入使用。
2. 臥式預制桁架,拱片起吊前應對其薄弱部位采取臨時加固措施;起吊過程中應保持各點受力均勻,拱片保持平面狀態(tài),不得扭曲。
3. 安裝前,墩、臺、支承結(jié)構和預制構件應經(jīng)檢查、驗收,確認符合設計要求并形成文件,且混凝土強度達到允許吊裝強度,方可吊裝。
4. 拱圈、拱肋采用無支架安裝應符合下列要求:
(1) 拱肋分段吊裝時,除拱頂段外,每段拱肋應各設一組扣索懸掛。
(2) 拱圈跨徑大于80m,或橫向穩(wěn)定系數(shù)小于4時,應采取雙基肋或多基肋合攏。
(3) 多孔拱橋吊裝宜由橋臺或單向推力墩開始依次進行,并應遵守設計加載程序規(guī)定。
(4) 中小跨拱圈、拱肋分兩段或整根吊裝時,如橫向穩(wěn)定系數(shù)大于4(含),可單肋合攏。
(5) 拱肋分段吊裝,應待吊裝段與已就位段連接后,并設扣索和風纜臨時固定后方可摘除起重索。
(6) 起重設備、設施應經(jīng)過施工設計確定,施工前應根據(jù)河床、地形、跨徑、吊裝設備等情況選擇合理方案。
(7) 各拱肋松索前,拱軸線位置和各接頭位置應經(jīng)校正符合設計要求;松索應自拱腳向拱頂進行,先松拱腳段扣索一次,然后按比例、對稱、均勻進行;每次松索應監(jiān)測拱軸線平面的垂直度和接頭高程,防止非對稱變形造成的拱肋失穩(wěn);合攏溫度應符合設計規(guī)定,設計無規(guī)定時宜在氣溫接近年平均氣溫時合攏。
(8) 扣索、扣架應布置合理,扣架底座應與墩、臺固定,扣架頂部應設風纜,扣索、扣架的強度和穩(wěn)定性應經(jīng)驗算符合施工安全要求;各扣索位置必須與所吊拱肋在同一豎直面內(nèi)。
(9) 拱肋分段吊裝,由扣索懸掛時,必須設風纜。每對風纜與拱肋水平投影的夾角不宜小于50°;拱肋分三段或五段拼裝時,至少應保持兩根基肋設置固定風纜;固定風纜應待全孔合攏、橫系梁強度達到設計規(guī)定后,方可撤除。
(10) 纜索吊機架設應符合下列要求:
1) 吊機組裝完畢后,應進行全面檢查,并經(jīng)試運轉(zhuǎn)、試吊,確認合格并形成文件后,方可投入使用。
2) 承重主索、塔架、索鞍、風纜、地錨等設施的強度和穩(wěn)定性與地基承載力均應按有關規(guī)定驗算,確認安全。
3) 塔架應設風纜,風纜地端必須系在地錨上,嚴禁與電桿、樹木、腳手架和建(構)筑物相連。風纜不得少于3根,其與地面夾角不宜大于45°。
5. 拱圈、拱肋采用少支架安裝應符合下列要求:
(1) 拱肋分段吊裝到支架上后,應及時安設支撐和橫向聯(lián)系。
(2) 支架基礎應有足夠的承載力,且不得受沖刷、凍脹影響。
(3) 分段拱肋的接頭與合攏應按設計規(guī)定進行,并應采用補償收縮混凝土。拱圈橫系梁宜與接頭混凝土一并澆筑。
(4) 支架結(jié)構設計應滿足施工過程中各個施工階段最大荷載組合的要求。支架頂部的落架裝置應能夠滿足多次落架的需要。
(5) 支架卸落應符合下列要求:
1) 支架卸落宜分次逐漸進行。
2) 臺后填土應符合設計要求和技術規(guī)定。
3) 已合攏的拱圈,經(jīng)檢查混凝土強度和拱軸線符合設計要求后,方可卸落。
4) 拱肋接頭和橫系梁混凝土強度達到設計強度的75%以上或達到設計規(guī)定后,方可卸落。
5) 卸落支架時應對拱圈變形、墩臺變位進行觀測,若超過設計規(guī)定應及時與設計商定加固措施,并形成文件。
6) 多跨拱橋應在所有孔的拱肋合攏后落架,若需提前落架,必須驗算,確認橋墩能承受不平衡推力,并形成文件后方可進行。
