第1篇 橋梁墩柱施工技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一、工程部位
k__+___分離立交橋橋梁墩柱
二、施工圖紙
見附圖
三、作業(yè)條件
1、認(rèn)真恢復(fù)定線測量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點，并按期復(fù)測。
2、認(rèn)真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。
3、優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。
4、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。
5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實。
6、專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
7、實行項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。
8、施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對參與施工的機械提前調(diào)試，保證施工過程中機械性能良好。
四、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)員及施工員熟悉橋梁墩柱施工的圖紙，掌握橋梁墩柱的施工工藝。
2、施工機械設(shè)備已準(zhǔn)備齊全，主要有吊車、砼運輸車等。
五、設(shè)計技術(shù)要求
本工程項目開工前做好砼配合比試驗、鋼材的檢驗及水泥、砂石材料等工作。工程項目開工后，立即組織技術(shù)力量，完成對立柱中心位置的復(fù)測、樁頂高程測量工作，并組織好技術(shù)人員，熟悉設(shè)計文件和設(shè)計施工圖紙，制定工程項目的施工方案，確定施工工藝流程，制定技術(shù)質(zhì)量管理制度。
六、施工工藝
1、施工前首先將墩身處樁基頂鑿毛，然后在基頂測放中線并劃出墩身底平面尺寸位置。
2、鋼筋的制作
1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。
3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。
4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。
5）鋼筋施焊前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。
6）在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
7）鋼筋的下料：依照設(shè)計圖紙中各種型號鋼筋的設(shè)計長度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進(jìn)行劃線下料，同時需根據(jù)所進(jìn)鋼材的長度、同一種規(guī)格型號的鋼筋設(shè)計的不同尺寸，以及鋼筋接頭在受拉區(qū)同一截面不超過50％。統(tǒng)一考慮下料。
加工鋼筋允許偏差見下表
| 項目 | 允許偏差（mm） |
| 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 | ±10 |
| 彎起鋼筋各部分尺寸 | ±20 |
| 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 | ±5 |
8）鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺和彎筋機上進(jìn)行，對所下的鋼筋料在彎起點和平臺上劃線標(biāo)志，也可在平臺兩端各設(shè)置卡盤，手工操作。不同的鋼筋彎曲時應(yīng)注意確定鋼筋的板樁位置和板距，先從中部做起，將末端彎鉤作為最后一個程序。操作彎筋機時也要注意，根據(jù)鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5d，彎起鋼筋5d。對復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)進(jìn)行試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計要求相符，方可再進(jìn)行成批生產(chǎn)。
9）鋼筋的焊接和骨架：墩身鋼筋焊接長度長、數(shù)量大，為保證鋼筋的焊接質(zhì)量，需對焊工進(jìn)行操作培訓(xùn)、考核持證上崗。并對每條焊縫進(jìn)行檢查，對鋼筋的抗拉強度和冷彎均按照一定的頻率進(jìn)行抽檢，采用槽鋼限位方法保證焊接后的鋼筋在同一軸線上。骨架鋼筋的焊接特別要注意其焊接中的變形和具體鋼筋位置尺寸的準(zhǔn)確，每個鋼筋場地都應(yīng)用砼制作一個骨架焊接平臺，按照骨架設(shè)計尺寸在平臺上放大樣，并預(yù)埋能夠固定骨架的型鋼，來嚴(yán)格控制骨架的具體尺寸，骨架焊接順序應(yīng)先點焊，宜由骨架的中間向兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成功，相鄰焊應(yīng)區(qū)分對稱地跳焊，不可順序方向連續(xù)施焊。
鋼筋安裝位置允許偏差見下表
| 檢查?項?目 | 允許偏差（mm） | ||
| 受力鋼筋間距 | 兩排以上排距 | ±5 | |
| 同排 | 墩臺、柱 | ±20 | |
| 箍筋、螺旋筋間距 | 0，-20 | ||
| 鋼筋骨架尺寸 | 長 | ±10 | |
| 寬、高或直徑 | ±5 | ||
| 保護層厚度 | 柱、梁、拱肋 | ±5 | |
10）鋼筋骨架的運輸和吊裝
墩身鋼筋骨架的運輸采取吊車和裝載機配合吊裝的方法。，為防搬運中自身產(chǎn)生的變形。當(dāng)鋼筋籠的高度較高采用吊車吊裝時，要安排好先后吊裝的順序，為防骨架彎曲變形可采用在鋼筋籠內(nèi)焊加強筋，在鋼筋籠外面采用圓木加固。肋板鋼筋在澆筑承臺之前先預(yù)埋然后再進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。
3、肋板、墩柱模板的安裝
墩柱（肋板）的模板采用定型鋼模，根據(jù)測設(shè)的墩柱（肋板）中心，立好墩柱（肋板）模板，模板的左右、上下連接采用螺栓，設(shè)墊塊保證鋼筋保護層的厚度；在模板四周設(shè)攬風(fēng)繩固定。
模板安裝允許偏差見下表
| 項目 | 允許偏差（mm） | ||
| 模板標(biāo)高 | 基礎(chǔ) | ±15 | |
| 柱、墻和梁 | ±10 | ||
| 墩臺 | ±10 | ||
| 模板內(nèi)部尺寸 | 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 | +5，0 | |
| 基礎(chǔ) | ±30 | ||
| 墩臺 | ±20 | ||
| 軸線偏位 | 基礎(chǔ) | 15 | |
| 柱或墻 | 8 | ||
| 軸線偏位 | 梁 | 10 | |
| 墩臺 | 10 | ||
| 裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高 | +2，-5 | ||
| 模板相鄰兩板表面高低差 | 2 | ||
| 模板表面平整 | 5 | ||
| 預(yù)埋件中心線位置 | 3 | ||
| 預(yù)留孔洞中心線位置 | 10 | ||
| 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 | +10，0 | ||
| 支架和拱架 | 縱軸的平面位置 | 跨度的1/1000或30 | |
| 曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)） | +20，-10 | ||
上一頁12下一頁4、砼施工
⑴ 澆筑準(zhǔn)備
① 經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備中的攪拌機、運輸車、振動器等設(shè)備不要發(fā)生故障，為防偶然故障須備用機械和動力，保證墩身連續(xù)澆筑。
② 修好澆筑墩身附近場地和便道，保證混凝土運輸車的正常運轉(zhuǎn)。
⑵ 澆注前的各項檢查
① 檢查模板按規(guī)定尺寸拼裝是否合格，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松勁。
② 檢查鋼筋是否按設(shè)計圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變位。
③ 檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用空壓機的高壓風(fēng)吹掃干凈。
④ 檢查肋板、墩柱對應(yīng)的標(biāo)高、尺寸。
⑶ 砼澆筑
在澆筑墩身時注意是否有預(yù)埋件。
傾倒混凝土要求：
① 自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土離析為度；
② 在澆筑混凝土?xí)r，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米。
③ 混凝土澆筑時應(yīng)按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)；
④ 應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。
⑷ 振搗作業(yè)
本墩身、肋板澆筑砼全部用砼攪拌運輸車輸送，配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。砼澆灌時，由專人統(tǒng)一指揮振動搗固，配2～3名熟練振搗工。
振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項：
① 混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固砼的層厚，采用20～30cm為宜。使用插入式振動棒振動時，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；
② 混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。
③ 混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s～40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。
④ 如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：
1>; 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；
2>; 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；
3>; 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；
4>; 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。
5、砼的養(yǎng)護與拆模
砼澆注完后，監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，進(jìn)行砼的保養(yǎng)。對墩頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及塑料薄膜或水泥袋上灑水，在常溫下不少于7晝夜。拆模后，外露表面，立即裹土工布灑水養(yǎng)護。
施工工藝流程
| 墩柱與下部連接部位鑿毛并清洗干凈 |
| 墩柱中心精確放樣 |
| 焊接定位鋼筋并標(biāo)記模板邊界線 |
| 鋼筋制作并吊裝焊接 | 搭接腳手架及安全工作平臺 |
| 報檢監(jiān)理工程師合格 |
| 模板安裝調(diào)整垂直度支墊保護層密封 |
| 報檢監(jiān)理工程師合格 |
| 抄平模板頂標(biāo)高確定混凝土澆筑高度 |
| 澆筑混凝土 |
| 拆摸保水養(yǎng)生 |
七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
| 項目 | 允許偏差（mm） | 項目 | 允許偏差（mm） |
| 混凝土強度(mpa) | 符合設(shè)計要求 | 斷面尺寸 | ±20 |
| 豎直度或斜度 | 0.3％h且不大于20 | 頂面高程 | ±10 |
| 節(jié)段間錯臺 | 5 | 軸線偏位 | 10 |
| 預(yù)埋件位置 | 10 | 大面積平整度 | 5 |
1、施工中要制定安全施工措施。
2、施工現(xiàn)場要樹立明顯的標(biāo)致牌。
3、機械操作手必須按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，指揮人員不得違章指揮。
4、建立定期和不定期安全檢查制度。
5、施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備要盡量減少噪音和廢氣排放，盡量使機械的噪音減小到最低水平。
九、注意事項
1 在墩柱施工前及施工過程中都要把安全放在首位，制定相應(yīng)的安全目標(biāo)、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全保證措施、定期進(jìn)行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常性安全教育和培訓(xùn)。
2 高空作業(yè)要在模板上布置施工平臺和防護欄桿，并用扣管架搭設(shè)安全防護平臺，布置安全網(wǎng)，“變高空施工為陸地作業(yè)”。
3 所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶或安全繩。
4高空作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，須具備高空作業(yè)的身體素質(zhì)，且具備救援墜落人員的技能。
5 避免重疊施工，如不可避免，則要在上層工作區(qū)域下布置防護擋板。
第2篇 橋梁墩柱施工鋼筋加工-安全技術(shù)交底
一、危險源:
1、未佩戴或未正確佩戴安全帶;高處臨邊無防護或防護強度不夠;無操作平臺或腳手板未固定,造成高處墜落事故;
2、存在上下交叉作業(yè),工具未放入工具袋,雜物未及時清理,造成物體打擊事故;
3、電源線路老化、破損未及時的更換、無保護接零或接地裝置、漏電保護器失靈,電源線路架設(shè)不規(guī)范,造成觸電事故。
二、控制措施:
1、凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者,不能高空作業(yè),飲酒后禁止從事高空作業(yè)。
2、必須正確佩戴和使用安全帶,戴好安全帽,按規(guī)定著裝。
3、在惡劣氣候條件下(如大雨、大雪、大霧、強風(fēng)),禁止高空作業(yè)。
4、垂直交叉作業(yè),應(yīng)增設(shè)防物體打擊的隔離層。
5、登高的梯子材質(zhì)必須堅固,不得缺檔,并采取防范措施,梯子斜度以60~70度為宜。
6、墩身鋼筋模板安裝前,必須搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯。
7、鋼筋起吊時,捆綁牢靠,鋼筋綁扎時,用力一致,協(xié)同操作。
8、在帶電導(dǎo)線附近進(jìn)行鋼筋作業(yè)時,采取防護措施。電焊鋼筋時,防電弧關(guān)對眼睛的灼傷。
9、吊運氧氣、乙炔上墩柱時,必須焊制鋼筋吊籠吊運。
10、在已安裝的鋼筋上不得行走,必須架設(shè)交通跳板,或另搭設(shè)腳手架。
11、整體模板吊裝前,是模板連接牢固,內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊,吊點正確牢固。起吊時,栓好溜繩,并聽從信號指揮,不得超載。
12、混凝土灌注平臺上的減速漏斗,以吊具固定在平臺方木或鋼構(gòu)件上,不得用扒釘或鐵線栓掛,減速漏斗外運的縫隙,用木板封閉。漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán),均牢固可靠,懸掛之串筒,應(yīng)有保險鋼絲繩。
13、在腳手架平臺上運送混凝土?xí)r,其走到滿鋪腳手板,并安裝欄桿。
14、使用吊斗灌注混凝土?xí)r,先通知墩柱內(nèi)作業(yè)人員避讓,并不得依靠欄桿推動吊斗,嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。
15、使用混凝土振搗器振搗時,必須檢查下列內(nèi)容:振搗器的外殼、接地裝置及膠片線情況、電纜的端部與開關(guān)關(guān)閉等情況。
16、拆除模板之前,必須設(shè)立禁區(qū),拆除模板時,按規(guī)定的程序進(jìn)行,先栓牢吊具掛鉤,再拆除模板。模板、材料、、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間,要保持一定的安全距離。
第3篇 橋梁墩柱施工鋼筋加工安全技術(shù)交底
一、危險源：
1、未佩戴或未正確佩戴安全帶；高處臨邊無防護或防護強度不夠；無操作平臺或腳手板未固定，造成高處墜落事故；
2、存在上下交叉作業(yè)，工具未放入工具袋，雜物未及時清理，造成物體打擊事故；
3、電源線路老化、破損未及時的更換、無保護接零或接地裝置、漏電保護器失靈，電源線路架設(shè)不規(guī)范，造成觸電事故。
二、控制措施：
1、凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者，不能高空作業(yè)，飲酒后禁止從事高空作業(yè)。
2、必須正確佩戴和使用安全帶，戴好安全帽，按規(guī)定著裝。
3、在惡劣氣候條件下（如大雨、大雪、大霧、強風(fēng)），禁止高空作業(yè)。
4、垂直交叉作業(yè)，應(yīng)增設(shè)防物體打擊的隔離層。
5、登高的梯子材質(zhì)必須堅固，不得缺檔，并采取防范措施，梯子斜度以60~70度為宜。
6、墩身鋼筋模板安裝前，必須搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯。
7、鋼筋起吊時，捆綁牢靠，鋼筋綁扎時，用力一致，協(xié)同操作。
8、在帶電導(dǎo)線附近進(jìn)行鋼筋作業(yè)時，采取防護措施。電焊鋼筋時，防電弧關(guān)對眼睛的灼傷。
9、吊運氧氣、乙炔上墩柱時，必須焊制鋼筋吊籠吊運。
10、在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板，或另搭設(shè)腳手架。
11、整體模板吊裝前，是模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，吊點正確牢固。起吊時，栓好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。
12、混凝土灌注平臺上的減速漏斗，以吊具固定在平臺方木或鋼構(gòu)件上，不得用扒釘或鐵線栓掛，減速漏斗外運的縫隙，用木板封閉。漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán)，均牢固可靠，懸掛之串筒，應(yīng)有保險鋼絲繩。
13、在腳手架平臺上運送混凝土?xí)r，其走到滿鋪腳手板，并安裝欄桿。
14、使用吊斗灌注混凝土?xí)r，先通知墩柱內(nèi)作業(yè)人員避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗，嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。
15、使用混凝土振搗器振搗時，必須檢查下列內(nèi)容：振搗器的外殼、接地裝置及膠片線情況、電纜的端部與開關(guān)關(guān)閉等情況。
16、拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)，拆除模板時，按規(guī)定的程序進(jìn)行，先栓牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間，要保持一定的安全距離。
