管棚施工技術(shù)交底6篇

第1篇 超前導(dǎo)管與管棚施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1. 鉆孔機運行中，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿和機械傳動部分。

2. 作業(yè)前，現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員禁止人內(nèi)。

3. 管材規(guī)格、材質(zhì)和加工應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的要求。

4. 機械在原狀土或碴堆上作業(yè)，土臺或碴堆應(yīng)平整、穩(wěn)固。

5. 鉆孔和注漿作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專人觀察作業(yè)面穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全。

6. 使用多臺鑿巖機在同一作業(yè)面作業(yè)時，應(yīng)保持 15m以上的安全操作距離。

7. 使用鑿巖機沖頂安設(shè)鋼管時，應(yīng)先鉆引孔，待鋼管安設(shè)穩(wěn)定后，方可沖頂。

8. 鉆孔中遇到障礙，必須停止鉆進(jìn)作業(yè)，待采取措施，并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁強行鉆進(jìn)。

9. 圍巖自穩(wěn)時間小于完成支護(hù)時間的地段，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、開挖方式、進(jìn)度要求、使用機械情況，對圍巖采取錨桿或小導(dǎo)管超前支護(hù)、小導(dǎo)管周邊注漿等安全技術(shù)措施；當(dāng)圍巖整體穩(wěn)定難以控制時或上部有特殊要求可采用管棚支護(hù)。

10. 高處作業(yè)必須支設(shè)作業(yè)平臺，并應(yīng)符合下列要求；

(1) 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。

(2) 腳手架應(yīng)置于堅實的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固。

(3) 平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；上下平臺應(yīng)設(shè)供作業(yè)人員使用的安全梯。

(4) 腳手架的寬度應(yīng)滿足施工安全的要求，在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板，并穩(wěn)固。

第2篇 管棚施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底表

表aq—c11—1

編號

工程名稱

南楊線洪湯隧道工程

施工單位

中國建筑第六工程局有限公司

作業(yè)單位

交底部位

工種

安全技術(shù)交底內(nèi)容

一、交底內(nèi)容：

1、管棚施工安全技術(shù)交底

二、安全要求：

（一）、鉆機

1.鉆機基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。

2．作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。

3．鉆機作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，確認(rèn)安全。

①各部件完整，聯(lián)結(jié)牢固、正確；

②動力系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全；

③電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常；

④卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定；

⑤鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴(yán)重銹蝕、開焊、變形。

4．鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。

5．大雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得架設(shè)鉆機及進(jìn)行高處作業(yè)。

（二）、空壓機

1.固定式空氣壓縮機必須安裝穩(wěn)固。移動式空氣壓縮機機組應(yīng)置于平整堅實的地面，并擋掩牢固。

2.電動空氣壓縮機及啟動器的外殼的保護(hù)接零必須完好。

3.機械運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)注意觀察壓力表，其壓力不得超過規(guī)定值。如發(fā)生異常情況必須立即停機檢查。

4.貯氣罐安全閥每半個月應(yīng)作一次手動試驗，安全閥必須靈敏有效。

5.使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁風(fēng)口對人。

（三）、高處作業(yè)

1.懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。

2.從事高處作業(yè)人員要定期體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事登高作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。

3.高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

4.高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下。

（四）、注漿機

1.注漿作業(yè)人必須按要求配戴防護(hù)用品，不得直接接觸漿液，防止?jié){液進(jìn)入眼睛。

2.所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，不得隨便進(jìn)入長管棚作業(yè)區(qū)。

3.注漿機械要有保護(hù)零線。

4.保證注漿管有足夠強度，注漿泵設(shè)備完好。

3.管道安裝牢固。

4.設(shè)備防護(hù)裝置齊全。

5.電動機絕緣良好。

6.注漿后的廢液必須妥善處理，不能污染環(huán)境。

針對性交底：

交底人姓名

職務(wù)

交底時間

接受交底人負(fù)責(zé)人

職務(wù)

接受交底時間

接

受

交

底

人

簽

名

第3篇 大管棚施工:安全技術(shù)交底

單位:中鐵十五局資興高速公路第六標(biāo)段項目部共2頁

工程名稱

資興高速公路第六標(biāo)段

編號

aqjd-

交底名稱

管棚施工安全交底

日期

2022年3 月25 日

接收單位

工班

交底對象

八坊隧道管棚施工人員

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

一、一般要求

1、所有施工人員必須戴好安全帽,并正確使用個人勞動防護(hù)用品。

2、禁止穿拖鞋、赤腳進(jìn)入現(xiàn)場參加操作。

3、禁止疲勞作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

4、現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護(hù)要求,堅持“一機一閘一漏一箱”制度;電氣設(shè)備故障由電工負(fù)責(zé)處理,其他人員不得亂動,以防止觸電事故發(fā)生。嚴(yán)禁非電工人員從事電工操作。

5、 必須嚴(yán)格遵守項目部的各項規(guī)章制度,現(xiàn)場注意森林防火;宿舍內(nèi)禁止私自扯線及使用電爐等。

二、管棚施工安全措施及注意事項

1、鉆機安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固,確認(rèn)設(shè)備安裝符合要求后方能試車。

2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查以下項目:

(1)、各油管是否漏油或破裂,油封是否完好;

(2)、動力轉(zhuǎn)動部分是否有安全防護(hù)裝置;

(3)、各緊固件是否松動,螺絲是否松動。

以上項目確認(rèn)完好,方可作業(yè)。

3、電氣設(shè)備必須可靠接地,電源線必須絕緣良好,電線過道必須穿管或采取其他保護(hù)措施,禁止將電線直接拖在地上。

4、設(shè)備運行過程中,不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和修理,禁止靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)和運動部位。

5、施工過程中,發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)(或頂進(jìn))出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止施工,查明原因,排除后方可繼續(xù)施工。

6、在施工中,嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備及設(shè)施。

7、在鋼管接續(xù)過程中,使用管鉗時,要平穩(wěn)用力,人要躲開管鉗回落

范圍,手不能握在管鉗根部,防止用力過猛,管鉗滑脫而使人摔倒。

8、施工過程中,必須處理好泥漿問題,尤其孔中流出的泥漿,防止泥漿到處流淌造成作業(yè)面泥濘。

9、作業(yè)現(xiàn)場必須有足夠的照明。

三、柱塞式注漿機使用注意事項:

1、注漿機必須安放在平整穩(wěn)固的地基上。

2、啟動前,應(yīng)檢查并確保以下項目:

(一)安全閥、壓力表、離合器靈敏可靠;

(二)外露轉(zhuǎn)動部分防護(hù)罩齊全、牢固;

(三)管路連接牢固,密封可靠,吸、排水閥靈活有效;

(四)吸水管及吸、排水閥和泵體內(nèi)必須注滿水;

(五)開關(guān)電器完好有效,標(biāo)識清晰。

3、必須空載啟動,待運轉(zhuǎn)正常后再加載。

4、運轉(zhuǎn)中,要經(jīng)常觀察各密封裝置的密封情況,發(fā)現(xiàn)問題必須立即停車檢修。

5、注漿時,嚴(yán)禁人員靠近并對著注漿管接口,以防管子崩脫,被水泥漿射傷。

6、經(jīng)常檢查水泥漿,漿內(nèi)不得有水泥塊等固體物質(zhì),以免堵塞管路。

7、運轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)異常聲響、壓力不正常或有明顯的高溫時,要停機檢修。

8、維修時,必須停機,切斷電源,在電源開關(guān)上掛上“禁止合閘,有人工作”的警示牌,并設(shè)專人看護(hù),防止誤合閘。

9、正常情況下,停泵時,應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。

編制:王云錦審核:柴永幸

第4篇 大管棚施工安全技術(shù)交底

單位：中鐵十五局資興高速公路第六標(biāo)段項目部共2頁

編制：王云錦審核：柴永幸

第5篇 安全技術(shù)交底：超前導(dǎo)管與管棚施工

交底內(nèi)容:

1. 鉆孔機運行中,嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿和機械傳動部分。

2. 作業(yè)前,現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員禁止人內(nèi)。

3. 管材規(guī)格、材質(zhì)和加工應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的要求。

4. 機械在原狀土或碴堆上作業(yè),土臺或碴堆應(yīng)平整、穩(wěn)固。

5. 鉆孔和注漿作業(yè)中,應(yīng)設(shè)專人觀察作業(yè)面穩(wěn)定狀況,確認(rèn)安全。

6. 使用多臺鑿巖機在同一作業(yè)面作業(yè)時,應(yīng)保持 15m以上的安全操作距離。

7. 使用鑿巖機沖頂安設(shè)鋼管時,應(yīng)先鉆引孔,待鋼管安設(shè)穩(wěn)定后,方可沖頂。

8. 鉆孔中遇到障礙,必須停止鉆進(jìn)作業(yè),待采取措施,并確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)鉆進(jìn),嚴(yán)禁強行鉆進(jìn)。

9. 圍巖自穩(wěn)時間小于完成支護(hù)時間的地段,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、開挖方式、進(jìn)度要求、使用機械情況,對圍巖采取錨桿或小導(dǎo)管超前支護(hù)、小導(dǎo)管周邊注漿等安全技術(shù)措施;當(dāng)圍巖整體穩(wěn)定難以控制時或上部有特殊要求可采用管棚支護(hù)。

10. 高處作業(yè)必須支設(shè)作業(yè)平臺,并應(yīng)符合下列要求;

(1) 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

(2) 腳手架應(yīng)置于堅實的地基上,搭設(shè)穩(wěn)固。

(3) 平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;上下平臺應(yīng)設(shè)供作業(yè)人員使用的安全梯。

(4) 腳手架的寬度應(yīng)滿足施工安全的要求,在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板,并穩(wěn)固。

第6篇 某隧道大管棚施工技術(shù)交底書

隧道大管棚施工技術(shù)交底書

施工標(biāo)段:__公路__合同段

施工單位:___公司

工程名稱:__隧道

施工部位:__

交底內(nèi)容:大管棚施工技術(shù)交底

1、機具選擇

管棚長度20m,管棚機型號ksz100型。

2、管棚參數(shù)

(1)鋼管布設(shè)在圓心角為150°的隧道拱部;

(2)鋼管環(huán)向間距為50cm;

(3)管心與襯砌設(shè)計外廓線間距為40cm;

(4)傾角:仰角1°(不包括路線縱坡);

(5)鋼管施工誤差:徑向不大于20cm;

(6)管棚長度為20m,熱軋無縫鋼管φ108mm,壁厚6mm,節(jié)長4m、6m;

3、工藝流程

施工工藝流程如圖所示。

4、施工方法

管棚施工主要工序有開挖支護(hù)明洞邊坡、仰坡;施作套拱;搭鉆孔平臺、安裝鉆機;鉆孔;清孔、驗孔;安裝管棚鋼管;注漿。工序技術(shù)要求高,工藝復(fù)雜,現(xiàn)分別敘述如下。

(1)明洞邊坡仰坡開挖支護(hù)

a明洞段開挖應(yīng)在洞頂截水溝施工完成后進(jìn)行,應(yīng)盡量避開雨季施工。

b邊坡防護(hù)應(yīng)與明洞開挖同步進(jìn)行:及時施工明洞邊坡的錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土及時封閉坡面。

c對邊坡滲水要及時排、引到坡面外,加強對坡面的防護(hù)。

(2)施作套拱

a混凝土套拱作為長管棚的導(dǎo)向墻,套拱在明洞外廓線以外施作,套拱內(nèi)埋設(shè)4榀工字型鋼支撐,鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。

b孔口管作為管棚的導(dǎo)向管,它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置;用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角;用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上,防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。

(3(搭鉆孔平臺安裝鉆機

a鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè),搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好,鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進(jìn)行,可縮短移動鉆機與搭設(shè)平臺時間,便于鉆機定位。

b平臺支撐要著實地,連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。

c鉆機定位:鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行,必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法,反復(fù)調(diào)整,確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。

(4)鉆孔

a為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用φ115mm。

b巖質(zhì)較好的可以一次成孔;鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆,需補注漿后再鉆進(jìn)。

c鉆機開鉆時,可低速低壓,待成孔1 0m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。

d鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置,并根據(jù)鉆機鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量,并及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。

e鉆進(jìn)過程中確保動力器,扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。

e認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄,及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報,作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。

(5)清孔驗孔

a用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭(φ115mm)進(jìn)行來回掃孔,清除浮渣至孔底,確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。

b用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。

c用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深,傾角,外插角。

(6)安裝管棚鋼管

a鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣,棚管四周鉆φ8出漿孔(靠掌子面4 5m的棚管不鉆孔);管頭焊成圓錐形,便于入孔。

b棚管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和棚管機鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝,即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(φ115mm),然后可用10t以上卷揚機配合滑輪組反壓頂進(jìn);也可利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。

c接長鋼管應(yīng)滿足受力要求,相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。

(7)注漿

a安裝好有孔鋼花管后即對孔內(nèi)注漿,注漿后再施工無孔鋼管,無孔鋼管可以作為檢查管,檢查注漿質(zhì)量。

b注漿參數(shù):水泥漿與水玻璃體積的比例為1∶0.5;水泥漿水灰比1∶1;水玻璃濃度35波美度;水玻璃模數(shù)2:4。

c采用kby 50/70液壓注漿機將雙液漿注入管棚鋼管內(nèi),初壓0.5mpa~1.0mpa,終壓2mpa,持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍,若注漿量超限,未達(dá)到壓力要求,應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿,直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填,方可終止注漿。

d注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液,并用30號水泥砂漿充填,增強管棚的剛度和強度。

5、勞動力組織

管棚施工工序多,工種雜、技術(shù)性強、要求技術(shù)工人具有各方面獨立操作能力,又能處理管棚施工中一般的故障,管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。一臺鉆機三班作業(yè)勞力組織為:技術(shù)人員1人、機長1人、班長3人、修理工1人、電工1人、電焊工1人、鉆工15人、合計23人。

6、質(zhì)量控制

(1)鉆孔前,精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。并對每個孔進(jìn)行編號。

(2)鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定,一般控制在1°~1.5°,鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右,并控制在20cm~30cm。

(3)嚴(yán)格控制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi),相鄰的鋼管不得相撞和立交。

(4)經(jīng)常量測孔的斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正,至終孔仍超限者應(yīng)封孔,原位重鉆。

(5)掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度,防止斷桿。

(6)在遇到松散的堆積層和破碎地質(zhì)時,在鉆進(jìn)中可以考慮增加套管護(hù)壁,確保鉆機順利鉆進(jìn)和鋼管順利頂進(jìn)。

交底人:簽收人:日期: