分項工程技術(shù)交底15篇

接受交底班組負責人及員工簽名：

交底內(nèi)容：
1、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。
2、凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后作業(yè)。
3、嚴格正確使用勞動保護用品，遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴禁高處拋擲。
4、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅指導(dǎo)下進行操作。
5、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。
6、懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可作用。
7、配置材料的現(xiàn)場應(yīng)有安全及防火措施，遵守安全操作要求。
8、配置膠泥的穩(wěn)定劑，有的是有毒粉末，應(yīng)防止吸入鼻內(nèi)。
9、配置、施工操作時，應(yīng)戴手套、口罩、穿工作服。
10、攪拌材料時，加料口及出料口要關(guān)嚴，傳動部件加防護罩。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

發(fā)布時間：2022-10-14 17:39:03 查看人數(shù)：46

分項工程技術(shù)交底

第1篇涂料防水分項工程安全技術(shù)交底記錄

工程名稱：

第2篇基礎(chǔ)鋼筋分項工程施工安全技術(shù)交底

1、鋼筋進場后應(yīng)在指定位置，按型號、規(guī)格分類編號，加墊木整齊堆放，并覆蓋塑料布以遮擋雨雪。原材到場后立即按試驗員要求，分批，按型號規(guī)格取試樣，以備送檢。

2、班組技術(shù)人員在出鋼筋料單前先熟悉圖紙、變更、說明及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)交底、技術(shù)措施，鋼筋配料應(yīng)在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，以盡量減少鋼筋料頭，降低損耗，提搞鋼筋利用率為宜。配料單未經(jīng)項目部審核不得使用。

3、加工鋼筋前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，已銹的鋼筋除銹后再進行加工。

4、對盤條ⅰ級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率不應(yīng)大于4%。

5、對于受力鋼筋， ⅰ級鋼筋末端（包括用作分布筋的ⅰ級鋼筋）應(yīng)做1800彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于2.5d，彎后的平直段長度不應(yīng)小于3d。ⅱ級鋼筋當設(shè)計要求做900或1350彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于5d，彎后的平直段長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

6、對于非焊接封閉式箍筋，箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述第5條外，還不應(yīng)小于箍筋內(nèi)受力縱筋的直徑，箍筋彎折角度為1350，彎后的平直段長度不應(yīng)小于10d。

7、鋼筋加工的允許偏差（mm）：

受力鋼筋總長：+10

箍筋內(nèi)凈尺寸：+3

彎起筋的彎折位置：+20

8、鋼筋綁扎前，應(yīng)對模板或基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。

9、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)筏板的綁扎工藝：

基礎(chǔ)梁：彈梁邊線→縱向梁筋綁扎、就位→橫向梁筋綁扎、就位

基礎(chǔ)筏板：彈鋼筋網(wǎng)片位置線→筏板縱向下部筋就位→筏板橫向下部筋就位、綁扎網(wǎng)片→支撐馬凳筋就位→筏板橫向上部筋就位→筏板縱向上部筋就位、綁扎網(wǎng)片其中應(yīng)注意：

（1）縱、橫向基礎(chǔ)粱及基礎(chǔ)筏板上部、下部鋼筋按設(shè)計要求的位置關(guān)系應(yīng)正確。

（2）在下落、就位梁筋骨架以前，筏板下部筋、梁下部筋的保護層墊塊應(yīng)墊好，數(shù)量足夠。

10、柱筋的綁扎工藝：

檢查、校正主筋位置→主筋接頭→畫箍筋間距線→套柱箍、綁筋

11、鋼筋的接頭形式，基礎(chǔ)筏板或現(xiàn)澆板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接；梁內(nèi)縱筋采用閃光對焊或單面（雙面）搭接電弧焊；框架柱內(nèi)縱筋采用電渣壓力焊。

12、鋼筋綁扎，采用20-22#火燒絲。有關(guān)要求如下：

基礎(chǔ)筏板或現(xiàn)澆板：網(wǎng)片宜采用八字扣綁扎。相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扣方向不宜相同。上下層網(wǎng)片中間應(yīng)用馬凳支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確。綁扎應(yīng)牢固，無松動。

梁：骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣法綁扎?？v筋與箍筋應(yīng)綁扎牢固、到位，骨架不得發(fā)生傾斜、松動現(xiàn)象。

柱：骨架宜采用纏扣或套扣法綁扎。縱筋與箍筋應(yīng)綁扎牢固、到位，骨架不得發(fā)生傾斜、松動現(xiàn)象。

13、對于基礎(chǔ)筏板，上層筋應(yīng)在支座附近區(qū)段接頭，下層筋應(yīng)在跨中區(qū)段接頭；對于上部現(xiàn)澆板，上層筋應(yīng)在跨中區(qū)段接頭，下層筋應(yīng)在支座附近區(qū)段接頭。板內(nèi)相鄰受力筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，受拉筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%（綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1．3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段）。

14、梁、柱內(nèi)主筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接驗收規(guī)程。操作焊工應(yīng)取得相關(guān)崗位證書。在一班內(nèi)焊接接頭數(shù)量每超過300頭應(yīng)留焊接試件一組。對于單面搭接焊，焊縫長度不應(yīng)小于10d；雙面搭接焊，焊縫長度不應(yīng)小于5d。焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%（焊接接頭連接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm，凡焊接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段）。

15、質(zhì)量驗收標準：

（1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（2）綁扎須牢固。搭接接頭處綁扎不應(yīng)少與3道。搭接長度不得小于規(guī)定值。鋼筋彎鉤朝向正確。

（3）箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤角度及彎鉤平直段長度必須符合規(guī)定。

（4）焊接接頭的機械性能必須符合驗收規(guī)定。鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊接接頭處彎折不大于40，鋼筋軸線偏移不大于0。1d且不大于20mm。

（5）允許偏差項目（mm）：

網(wǎng)片長度、寬度：+10

網(wǎng)眼尺寸：+15????? （連續(xù)量三檔，取最大值）

骨架寬度、高度：+5

骨架長度：+10

受力筋間距：+10??????????????????? 排距：+5

箍筋、構(gòu)造筋間距：+20?? （連續(xù)量三檔，取最大值）

受力筋保護層：梁、柱：+5?????????? 板：+3

16、應(yīng)注意的問題：

（1）冬期施工要執(zhí)行相關(guān)的冬期施工技術(shù)措施。

（2）現(xiàn)場原材、成品鋼筋、箍筋等必須分類、編號堆放整齊，工作面內(nèi)材料、機具整齊有序。施工完畢后現(xiàn)場嚴禁亂丟工具、綁扎絲、剩余鋼筋料頭等雜物。

（3）澆砼時要派專人看護鋼筋，并采取措施保護已經(jīng)驗收的鋼筋。

（4）基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁澆筑砼時要采取必要的固定措施保證柱插筋主筋不發(fā)生位移。以后每層梁板澆筑砼時同樣應(yīng)注意此類問題。

第3篇棟號分部分項工程安全技術(shù)交底書

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

單位工程名稱	建鴻達現(xiàn)代城			施工單位	高嶺建筑公司
施工班組名稱（工種名稱）	普通工		分部（分項）工程名稱			土方工程
安全技術(shù)交底內(nèi)容：（該項工作應(yīng)由棟號長或棟號技術(shù)負責人組織進行） 1．基礎(chǔ)土方工程開挖嚴格按施工人員控制標高地點，按時按量完成，不可亂挖。 2．基坑內(nèi)的人工作業(yè)主要是修邊坡和檢平，每天上班前必須檢查土坡上的土層是否開裂，以及其它異常現(xiàn)象，一但發(fā)現(xiàn)及時上報施工員處理，方可施工，其它坡有挖土時嚴禁在下面打洞淘空，挖“神仙土”土的堆放要距基坑的1m高度<1.5m嚴格按施工規(guī)范及勞動紀律施工。
交底人簽字：（注明職務(wù)）		接受交底人簽字：（注明職務(wù)）
安全員簽字：		交底日期：年?月?日

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

單位工程名稱	建鴻達現(xiàn)代城			施工單位	高嶺建筑公司
施工班組名稱（工種名稱）	鋼筋工		分部（分項）工程名稱			鋼筋綁扎制作
安全技術(shù)交底內(nèi)容：（該項工作應(yīng)由棟號長或棟號技術(shù)負責人組織進行） 1．鋼材及鋼材半成品應(yīng)按規(guī)格分別堆放，制作場地及操作平臺寬敞牢固，夜間照明要防護罩 2．鋼筋調(diào)直機卡頭要卡牢，地錨要求結(jié)實牢固，鋼筋拉伸時其2m范圍內(nèi)嚴禁站人。 3．展開盤元鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要用腳踩緊。 4．在高空和深基坑綁扎和鋼筋骨架安裝須搭設(shè)腳手架和走道。 5．綁扎立柱和墻體時不得站在筋上和骨架上和攀登骨架上下。
交底人簽字：（注明職務(wù)）		接受交底人簽字：（注明職務(wù)）
安全員簽字：		交底日期：年?月?日

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

單位工程名稱	建鴻達現(xiàn)代城			施工單位	高嶺建筑公司
施工班組名稱（工種名稱）	電渣施工安全技術(shù)交底		分部（分項）工程名稱			土方工程
安全技術(shù)交底內(nèi)容：（該項工作應(yīng)由棟號長或棟號技術(shù)負責人組織進行） 1．電焊工必須嚴格遵守安全生產(chǎn)“十條”規(guī)定進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽，不準穿拖鞋。 2．施焊工作必須做好勞動保護工作防止弧光燒射，焊工操作人員必須持證上崗。 3．乙炔瓶要新瓶蓋氧氣乙炔減壓皿應(yīng)設(shè)有安全閥回火安全裝置，乙炔瓶防止沾有污物或油脂。 4．施工中氧氣乙炔瓶距明火在10m以上，并有防火防爆措施，搬運時不得碰撞，施工完畢后，請收檢好，焊接工具防止遺失損壞，電焊必須拉閘，抽掉保險，鎖好開關(guān)鎖，請各焊工遵照執(zhí)行。
交底人簽字：（注明職務(wù)）		接受交底人簽字：（注明職務(wù)）
安全員簽字：		交底日期：年?月?日

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

單位工程名稱	建鴻達現(xiàn)代城			施工單位	高嶺建筑公司
施工班組名稱（工種名稱）	電工組		分部（分項）工程名稱			施工用電安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底內(nèi)容：（該項工作應(yīng)由棟號長或棟號技術(shù)負責人組織進行） 1．對平刨機，電鋸，手持電動工具，電焊機，攪拌機設(shè)置漏電保護裝置和保護接零接地。 2．乙炔發(fā)生氧氣瓶與明火要保持15m以外。 3．配電箱要配置干粉滅火器，以防止因電引起火災(zāi)，配電箱要有防雨措施，并上鎖。 4．配電箱內(nèi)嚴禁用其它金屬代替溶絲。 5．配電線路必須架空。
交底人簽字：（注明職務(wù)）		接受交底人簽字：（注明職務(wù)）
安全員簽字：		交底日期：年?月?日

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

單位工程名稱	建鴻達現(xiàn)代城			施工單位	高嶺建筑公司
施工班組名稱（工種名稱）	泥工班組		分部（分項）工程名稱			墻體砌筑
安全技術(shù)交底內(nèi)容：（該項工作應(yīng)由棟號長或棟號技術(shù)負責人組織進行） 1．進入施工場地必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，硬底鞋上現(xiàn)場。 2．注意砌石組砌筑方法。 3．磚的品種、強度，幾何尺寸，必須符合規(guī)定，砂漿必須達到設(shè)計的強度，在磚的組砌過程中，不能留直搓，必須留踏步搓，上下錯縫，內(nèi)外搭接，橫平堅直，宜采用“三一”砌法，嚴禁沖洗。 4．嚴禁砌筑干磚和采用砍磚丁砌的方法，按規(guī)定留鋼筋網(wǎng)和拉結(jié)筋。
交底人簽字：（注明職務(wù)）		接受交底人簽字：（注明職務(wù)）
安全員簽字：		交底日期：年?月?日

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單位工程名稱	建鴻達現(xiàn)代城			施工單位	高嶺建筑公司
施工班組名稱（工種名稱）	泥工班組		分部（分項）工程名稱			土方工程
安全技術(shù)交底內(nèi)容：（該項工作應(yīng)由棟號長或棟號技術(shù)負責人組織進行） 1．進入施工場地必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，硬底鞋安裝龍門吊其操作人員必須帶好安全帶。 2．不準上下拋物，扣件要定點堆放。 3．橫板等物件要堆碼整齊保證道路暢通。 4．澆搗砼時電源箱要專人負責，防止漏電。
交底人簽字：（注明職務(wù)）		接受交底人簽字：（注明職務(wù)）
安全員簽字：		交底日期：年?月?日

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

單位工程名稱	建鴻達現(xiàn)代城			施工單位	高嶺建筑公司
施工班組名稱（工種名稱）	架子工		分部（分項）工程名稱			土方工程
安全技術(shù)交底內(nèi)容：（該項工作應(yīng)由棟號長或棟號技術(shù)負責人組織進行） 1．立桿，橫桿的大小要符合要求，其間距要符合規(guī)程規(guī)定，扣件要扣牢，剪刀及拉接間距符合規(guī)程規(guī)定。 2．腳手板的鋪設(shè)不得有探頭板和變質(zhì)板單排架應(yīng)鋪放3塊架板，雙排應(yīng)鋪4塊，荷載不得超過270公斤，不得有集載。 3．運輸?shù)牡缆窇?yīng)暢通，四口，五臨邊的安全防護，堆碼整齊無積水。
交底人簽字：（注明職務(wù)）		接受交底人簽字：（注明職務(wù)）
安全員簽字：		交底日期：年?月?日

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

單位工程名稱	建鴻達現(xiàn)代城			施工單位	高嶺建筑公司
施工班組名稱（工種名稱）	普通工		分部（分項）工程名稱			土方工程
安全技術(shù)交底內(nèi)容：（該項工作應(yīng)由棟號長或棟號技術(shù)負責人組織進行） 1．施工人員必須遵守施工現(xiàn)場“十條”規(guī)定，進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，不準穿拖鞋，不準打赤腳。 2．操作人員必須熟悉工種的操作規(guī)程。 3．嚴禁乘座吊籃上下，嚴禁拆除施工道口的防護欄桿，嚴禁坐在開升降機道口上休息，嚴禁卸料平臺超載。 4．振動棒必須由專人操作，開關(guān)靈敏，要有漏電保護裝置。 5．嚴禁向外架拋物，下班要清洗攪拌機及斗車。
交底人簽字：（注明職務(wù)）		接受交底人簽字：（注明職務(wù)）
安全員簽字：		交底日期：年?月?日

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

單位工程名稱	建鴻達現(xiàn)代城			施工單位	高嶺建筑公司
施工班組名稱（工種名稱）	木工組		分部（分項）工程名稱			土方工程
安全技術(shù)交底內(nèi)容：（該項工作應(yīng)由棟號長或棟號技術(shù)負責人組織進行） 1．木工班組應(yīng)按施工組織中制定的安全措施及安全規(guī)范施工。 2．傳動裝置如平刨機電鋸，鉆床都必須有防護罩，電器線有保護裝置，達一機一閘一保護標準。 3．被刨木材厚度小于是30mm時應(yīng)用壓棍推進，厚度在15mm，長度在250mm時木桿不得加工。
交底人簽字：（注明職務(wù)）		接受交底人簽字：（注明職務(wù)）
安全員簽字：		交底日期：年?月?日

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

單位工程名稱	建鴻達現(xiàn)代城			施工單位	高嶺建筑公司
施工班組名稱（工種名稱）	鋁合金班組		分部（分項）工程名稱			鋁合金窗工程
安全技術(shù)交底內(nèi)容：（該項工作應(yīng)由棟號長或棟號技術(shù)負責人組織進行） 1．進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，不準穿拖鞋，嚴禁酒后作業(yè)。 2．高空險難處施工必須帶好安全帶。 3．防止射釘槍的后座力將人推出面必須注意安全操作規(guī)程。 4．外墻打膠堆縫應(yīng)注意堵塞實而且施工難度大，身出外墻，防止高空墜落。 5．玻璃屬易碎物資，防止打碎傷人。 6．在施工過程中，注意工種的成品保護。
交底人簽字：（注明職務(wù)）		接受交底人簽字：（注明職務(wù)）
安全員簽字：		交底日期：年?月?日

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

單位工程名稱	建鴻達現(xiàn)代城			施工單位	高嶺建筑公司
施工班組名稱（工種名稱）	鋁合金班組		分部（分項）工程名稱			鋁合金安裝
安全技術(shù)交底內(nèi)容：（該項工作應(yīng)由棟號長或棟號技術(shù)負責人組織進行） 1．進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，不準穿拖鞋，嚴禁酒后作業(yè)。 2．高空險難處施工必須帶好安全帶、和安全防護措施。 3．安裝過程中嚴禁砂漿塊和鑿開的卵石子向外拋以免物件傷人。 4．校正窗柜和打玻璃膠以及上玻璃時應(yīng)注意安全防護。
交底人簽字：（注明職務(wù)）		接受交底人簽字：（注明職務(wù)）
安全員簽字：		交底日期：年?月?日

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

單位工程名稱	建鴻達現(xiàn)代城			施工單位	高嶺建筑公司
施工班組名稱（工種名稱）	屋面防水班組		分部（分項）工程名稱			屋面防水
安全技術(shù)交底內(nèi)容：（該項工作應(yīng)由棟號長或棟號技術(shù)負責人組織進行）
交底人簽字：（注明職務(wù)）		接受交底人簽字：（注明職務(wù)）
安全員簽字：		交底日期：年?月?日

第4篇地磚工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

地磚工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期:年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、墻上四周彈好+0.5m水平控制線。

2、地面防水層已經(jīng)做完,室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。

3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。

4、樓地面墊層已經(jīng)做完。

5、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時達到表面無明水。

6、復(fù)雜的地面施工前,應(yīng)繪制施工大樣圖,并做出樣板間,經(jīng)檢查合格后,方可大面積施工。

(二)材料要求

1、水泥:32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,過8mm孔徑的篩子。

3、面磚:進場驗收合格后,在施工前應(yīng)進行挑選,將有質(zhì)量缺陷的先剔除,然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用,選磚用木條釘方框模子,拆包后塊塊進行套選,長、寬、厚不得超過±lmm,平整度用直尺檢查。

(三)施工機具

小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50209-2002)的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1塊材質(zhì)量第6.2.7條

2面層與下一層結(jié)合第6.2.8條

一般項目

1面層表面質(zhì)量第6.2.9條

2鄰接處鑲邊用料第6.2.10條

3踢腳線質(zhì)量第6.2.11條

4樓梯踏步質(zhì)量第6.2.12條

5面層表面坡度第6.2.13條

6允許偏差表面平整度缸磚4.0mm

水泥花磚3.0mm

陶瓷棉磚、陶瓷地磚2.0mm

縫格平直3.0mm

接縫高低差陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚0.5mm

缸磚1.5mm

水泥花磚0.5mm

踢腳線上口平直陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚3.0mm

缸磚4.0mm

板塊間隙寬度2.0mm

三、工藝流程

基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝

四、操作工藝

(一)基層處理、定標高

1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉,清掃干凈,有油污時,應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水沖洗干凈。

2、根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計圖紙找出板面標高。

(二)彈控制線

1、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。

2、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行,同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行,不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。

注:排磚原則:

①開間方向要對稱(垂直門口方向分中);

②破活盡量排在遠離門口及隱蔽處,如:暖氣罩下面;

③為了排整磚,可以用分色磚調(diào)整;

④與走廊的磚縫盡量對上,對不上時可以在門口處用分色磚分隔;

⑤根據(jù)排磚原則畫出排磚圖,有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。

(三)鋪磚

為了找好位置和標離,應(yīng)從門口開始,縱向先鋪2~3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應(yīng)從里面向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應(yīng)跟線,操作程序是:

1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕,晾干后表面無明水時,方可使用。

2、找平層上灑水潤濕,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5)涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少;

3、結(jié)合層的厚度:一般采用水泥砂漿結(jié)合層,厚度為10~25mm;鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標高線3~4mm為宜,鋪好后用大杠尺刮平,再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大)。

4、結(jié)合層拌和:干硬性砂漿,配合比為1:3(體積比),應(yīng)隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團,落地即散為宜。

5、鋪貼時,磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿:找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內(nèi)退著往外鋪貼,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實,與地漏相接處,用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。

6、撥縫、修整:鋪完2~3行,應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定應(yīng)立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

(四)勾縫、擦縫

面層鋪貼應(yīng)在24h后進行勾縫、擦縫的工作,并應(yīng)采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥,或用專門的嵌縫材料。

1、勾縫:用l:l水泥細砂漿勾縫,縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

2、擦縫:如設(shè)計要求縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

(五)養(yǎng)護

鋪完磚24h后,灑水養(yǎng)護,時間不應(yīng)少于7d。

(六)鑲貼踢腳板

踢腳板用磚,一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料,踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫,鋪設(shè)時應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求,以此磚上楞為標準掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時粘貼在墻上,磚上楞要跟線井立即拍實,隨之將擠出的砂漿刮撐,將面層清洗干凈(在粘貼前,磚塊要浸水曬干,墻面刷水潤濕)。

五、成品保護

1、在鋪貼板塊操作過

程中,對以安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘裝保護鐵皮,運灰車采用窄車等。

2、切割地磚時,不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

3、剛鋪貼的砂漿抗壓強度達1.2mpa時,方可上人進行操作,但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上,鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、板塊空鼓:基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。

2、踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角,造成邊角空鼓。

3、踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。

4、板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成層面被污染。

5、有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。

6、地面鋪貼不平,出現(xiàn)高低差:對地磚未進行預(yù)先選挑,磚的厚度不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

7、地面標高錯誤:多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。

8、廁浴間泛水過小或局部倒坡:地漏安裝過高或+0.5m水平控制線不準。

第5篇鋼筋分項工程-質(zhì)量技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.鋼筋必須檢驗合格后才能使用。

2.抗震設(shè)防地區(qū),梁柱的箍筋彎鉤必須彎成1350,其平直長度要大于或等于鋼筋直徑10倍。

3.鋼筋砼剪力墻水平鋼筋宜設(shè)在縱筋的外邊,并錨入暗柱內(nèi)(端頭設(shè)暗柱的)。如不設(shè)暗柱的要在端頭增設(shè)門字形箍筋和拉鉤。

4.鋼筋的焊接接頭要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204-92)第3.4.7條的規(guī)定。

5.主梁應(yīng)在次梁兩側(cè)支座處按設(shè)計要求設(shè)好附加箍筋。注意基本箍筋不能代替附加箍筋。

6.預(yù)埋鐵件必須按設(shè)計要求埋設(shè),且位置準確牢固,不準事后用膨脹螺栓代替。

7.設(shè)女兒墻的剛性屋面周邊或突出屋面泛水處的冷拔絲必須翻入女兒墻突出屋面部位120~240,并滿足設(shè)計要求。

8.上人屋面的樓梯間,出屋面部份其構(gòu)造柱縱筋應(yīng)伸到頂并按要求與壓頂鋼筋連接好。

9.壓頂水平筋和箍筋應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,不得隨意代替和更換,壓頂縱筋應(yīng)按設(shè)計位置安裝,設(shè)置在壓頂厚度的中部,墊好保護層墊塊。

10.柱鋼筋要求:采用搭接或焊接應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定,有抗震要求的受力鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。

11.柱子縱向鋼筋應(yīng)采取有效措施防止位移。柱子縱向筋的定位應(yīng)在混凝土澆筑前,用焊接定位、模板限位、掛保護層墊塊等定位方法;對構(gòu)造柱縱筋,在砌大馬牙搓時,將馬牙端(墻頭)吊垂線砌垂直。

12.構(gòu)造柱或陽臺、屋面女兒墻的鋼筋砼小柱的縱筋要伸入鋼筋砼壓頂內(nèi),保證10d的水平錨固長度,并與壓頂水平鋼筋有可靠連接;鋼筋砼壓頂?shù)乃浇钆c主體結(jié)構(gòu)要有可靠連接,在主體工程的砌墻或澆抗震柱時在壓頂位置必須預(yù)埋2φ8的拉結(jié)筋,經(jīng)監(jiān)理或甲方檢查簽證后才能澆砼。

13.允許偏差項目詳見《建安工程檢驗評定標準》。

第6篇模板分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。

2、模板及其支架結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。

3、模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。

4、模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位是否牢固，在澆灌砼過程中要專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。

5、拆模時應(yīng)根據(jù)砼的強度增長時間來決定，對于承重結(jié)構(gòu)的大梁、挑梁等重要現(xiàn)澆構(gòu)件，未經(jīng)施工員許可，班組不得擅自主張拆除模板。

6、拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走、整理。

7、拆模順序，先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。

8、拆除梁跨度較大的梁下支柱時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。

9、拆下的模板，不得有朝天釘，以免扎腳，拆完后應(yīng)及時加以清理修整，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。

10、重要和關(guān)鍵的模板支撐系統(tǒng)要有設(shè)計計算書和編制搭設(shè)方案。立桿應(yīng)有墊板并加掃地桿。

11、模板上施工荷載應(yīng)控制，以免模板變形。

12、模板安裝時，班組應(yīng)拉線檢查軸線位置和通順程度，施工管理人員應(yīng)復(fù)查軸線、幾何尺寸和標高，并應(yīng)有驗收手續(xù)和評定記錄。

13、在模板上運輸砼時、應(yīng)搭設(shè)走道墊板，走道墊板應(yīng)穩(wěn)固。

14、模板必須涂刷脫模劑；砼剪力墻模板應(yīng)加設(shè)對拉螺栓措施，以保證剪力墻截面尺寸。

15、立桿支設(shè)在建筑物底層時，地面應(yīng)認真夯實，鋪設(shè)墊板。

16、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須考慮設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

17、現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，跨度等于或大于4米時，模板應(yīng)起拱，一般情況下，起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

18、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，安裝必須牢固，位置準確。

19、允許偏差項目詳見《建安工程檢驗評定標準》。

第7篇室外面磚工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

室外面磚工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期:年月日

交底內(nèi)容

外墻飾面磚有很多種,注意一定要有裝飾設(shè)計,不能以追求整磚而加大或改變各線條的尺寸,影響美觀,更不能隨意剔鑿結(jié)構(gòu)。如確無法排磚時,可在結(jié)構(gòu)施工時在規(guī)范允許條件下同結(jié)構(gòu)設(shè)計、建筑設(shè)計一起進行調(diào)整。由于外墻面磚尺寸都由設(shè)計人員選定,所以外墻排磚一定要提前,將每面墻水平、垂直的尺寸標在圖紙上,注意窗口及轉(zhuǎn)角等細部,計算縫及磚數(shù)量,使每一塊面磚的位置都有定位,才是排磚的目的。

外墻面磚的樣板要提前做出,在建設(shè)單位、監(jiān)理等檢查完畢后,對意見進行匯總、及時調(diào)整,并可以對磚粘結(jié)縫的大小、拉拔試驗等進行預(yù)控,有利于大面積進行調(diào)整。

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

裝修外架子(高層多用吊籃或吊架)已經(jīng)搭設(shè)好,并驗收合格。橫豎桿及拉桿應(yīng)離開墻面和窗口150~200mm,陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管處理完畢,外門窗如安裝完畢,用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實,在外門窗為鋁合金門窗及塑鋼門窗時,為搶工期和成品保護,可以增做輔框,輔框采用鍍鋅方管,輔框內(nèi)目邊和窗側(cè)旁貼完面磚平齊,窗比輔框上下、左右小5mm,以利于安裝,輔框固定牢固,塞堵密實,并巳經(jīng)檢驗合格。如先安裝完窗,要事先粘貼好保護膜,墻面基層清理干凈,腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好,按面磚的尺寸、顏色進行選磚,并分類碼放。

大面積施工前應(yīng)先放大樣,并做出樣板墻,確定施工工藝及操作要點,并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后,還要經(jīng)過設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同認定,方可組織班組按照樣板墻要求施工。

(二)材料要求

水泥:32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告或進場復(fù)驗報告;

砂子:中砂,用前過篩;

面磚:表面光潔、方正、平整(有凹凸面花紋要一致),質(zhì)地堅硬,品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致,且符合設(shè)計要求,不得有缺楞、撐角、暗痕和裂紋等缺陷,除有合格證外,進場要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急熱性能檢驗及彎曲強度檢驗;

粉煤灰:細度過0.08mm方孔篩,篩余量不大于5%;施工用膠粉,細煤灰和中砂粒徑相配 (溜縫用)。

混凝土界面:處理劑、108膠。

(三)施工機具

磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鐵抹子、鋁合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機、勾縫鎦子(定做,根據(jù)磚縫大小)、托線板、線墜、盒尺、工具袋等。

二、質(zhì)量要求

室外面磚質(zhì)量要求參照本書'室內(nèi)墻面貼磚工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

四、操作工藝

(一)基層為混凝土墻面時的操作工藝

1、基層處理:

首先將凸出墻面的混凝土剔平,對大規(guī)模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水潤濕。如基層混凝土表面很光滑時,亦可采取如下的'毛化處理'辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干,然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑,用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強度(用手掰不動)為止。

2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅:

若建筑物為高層時,應(yīng)在四大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直;如果建筑物為多層時,可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直,如果有風時,可以將線墜放入裝滿水的水桶內(nèi)(注意不要碰桶壁及桶底),以防大線墜晃動,然后根據(jù)面磚的尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制,應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋,使其底層做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。

3、抹底層砂漿:

先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥索漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護;待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度8~12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天澆水養(yǎng)護,若需要抹第三遍時,其操作方法同第二遍,直至把底層砂漿抹平為止。

4、彈線分格:

待基層灰六至七成干時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標準點的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象,如有及時用云石機切除修補。

5、排磚:

根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設(shè)計圖紙要求,注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6、浸磚:

釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7、鑲貼面磚:

鑲貼應(yīng)自下而上進行,高層建筑采取措施后(即對水平線、垂直線檢查無誤后,并外架子有分層作業(yè)安全保證的情況下),可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚,均為自下而上鑲貼,從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚,在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標準。

做法:用1:1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠,在磚背面抹3~4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層次必須抹得平整,而且砂子必須用窗紗篩后使用。采用此做法,拉拔試驗數(shù)據(jù)能達到2.8~3.6mpa,遠大于規(guī)范《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》jgjl10規(guī)定的每組試樣平均粘結(jié)強度大于0.4mpa的要求。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時,面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制,米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼,米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口,為保證其平整,可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時,除流水坡度符合設(shè)計要求外,應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法,頂防向內(nèi)滲

水,引起空裂;同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚,并比底平面面磚低3~5mm的做法,讓其起滴水線(槽)的作用,防止尿槽而引起空裂。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等,如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。

8、面磚勾縫與擦縫:

面磚鋪貼拉縫時,用1:1水泥砂漿勾縫(根據(jù)幾個工程的總結(jié):勾縫材料可采用加粉煤灰,可以提高外墻的勾縫效果,增加對比度,但一定要控制好配比,溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀,保證手握舒適),先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要凹進面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫,或小于3mm時應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理,面磚縫子勾完后,用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護,待勾縫材料有一定強度時(1.2mpa)要及時檢查有無空鼓。

(二)基層為磚墻面時的操作工藝

1、抹灰前,墻面必須清掃干凈,澆水潤濕。

2、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂層到底層一次進行,彈出垂直線,并決定面磚出墻尺寸,分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出槽目、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。

3、抹底層砂漿:先把墻面澆水潤濕,然后用1:3水泥砂漿刮一遍約6mm厚,緊跟著用同強度等級的砂漿與所沖的筋抹平,隨即用木杠刮平,木抹子搓毛,隔天澆水養(yǎng)護。

4、余下做法同基層為混凝土墻面做法。

(三)基層為加氣混凝土墻面時,可酌情選用下述兩種方法中的一種:

1、用水潤濕加氣混凝土表面,修補缺棱掉角處,修補前,先刷一遍聚合物水泥漿,然后用水泥:白灰膏:砂子為1:3:9混合砂漿分層補平,隔天刷聚合物水泥漿并抹1:1:6混合砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護。

2、用水潤濕加氣混凝土表面,在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一遍,用1:3:9混合砂漿分層補平,待干燥后,釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1:1:6混合砂漿打底(最好用木抹子輕輕搓平,隔天澆水養(yǎng)護)。

3、其他做法同混凝土墻面。

(四)夏季鑲貼室外飾面板、飾面磚,應(yīng)有防止曝曬的可靠措施。特別是要有遮陽、并覆益防火簾,灑水養(yǎng)護,保持濕潤。

(五)冬期施工

一般只在冬期初期施工,嚴寒階段不得施工。

1、砂漿的使用溫度不得低于5℃,砂漿硬化前,應(yīng)采取防凍措施。

2、用凍結(jié)法砌筑的墻,應(yīng)待其解凍后再抹灰。

3、鑲貼砂漿硬化初期不得受凍,氣溫低于5℃時,禁止外墻磚施工。

五、成品保護

1、要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿,特別是鋁合金門窗框粘貼保護膜,預(yù)防污染、銹蝕。

2、認真貫徹合理的施工順序,其他工種(水、電、通風、設(shè)備安裝等)的工作做在前面,防止損壞面磚。

3、油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上,如果面磚上部為涂料或水刷石墻面,宜先做涂料或水刷石,然后貼面磚,以免污染墻面,若需先做面磚時,完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施,防止污染。

4、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風干、曝曬、水沖和振動,以保證各層有足夠的強度。

5、拆架子時注意不要碰撞墻面。

6、裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件,在運輸、保管和施工過程中,必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、空鼓、脫落:

(1)因冬季溫度低,砂漿易受凍,到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫,盡量不在冬期施工。

(2)基層表面偏差較大,基層處理或施工不當,如每層抹灰跟得太緊,面磚勾縫不實,又沒有灑水養(yǎng)護,各層之間的粘結(jié)強度很差,面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

(3)砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂子含泥量過大,在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,因而產(chǎn)生不同的干縮,亦會出現(xiàn)空鼓,因此,應(yīng)嚴格按工藝操作,重視基層處理和自檢工作,要逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

2、面不平:主要是結(jié)構(gòu)施工期間,幾何尺寸控制不好,造成外墻面垂直度、平整度偏差大,而裝修前對基層處理又不夠認真,應(yīng)加強對基層打底工作的檢查,合格后方可進行下道工序。

3、分格縫不勻、不直:主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況,加上分段分塊彈線、排磚不細,貼灰餅控制點少,以及面磚規(guī)格尺寸偏差大,施工中選磚不細,分級少,操作不當?shù)仍斐伞?/p>

4、墻面臟:主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿,以及其他工種污染所致,可用棉絲蘸稀鹽酸加20%的水刷洗,然后用自來水沖凈,同時應(yīng)加強成品保護。隨拆外架子隨清洗外墻面。

第8篇泵送混凝土分項工程:安全技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱

分部分項

工程

樁芯、樁頂冠梁砼

工種

砼工班組

1.混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨立操作。

2.泵送混凝土時,混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出,并插好安全銷。

3.混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行

運轉(zhuǎn)。

4.泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5.泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上,與基坑周邊保持足夠安全距離。

6.水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

7.垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管,嚴禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8.敷設(shè)向下傾斜的管道時,下端應(yīng)接一段水平管,其長度至少是傾斜高低差的5倍,如傾斜度較大時,應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。

9.作業(yè)前應(yīng)檢查各部位,操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關(guān)無損壞,有重復(fù)接地和觸電保護器,安全閥,壓力表等各種儀表正常有效。

10.泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關(guān)人員必須離開管道,高層建筑管道較長,應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點。

11.混凝土攪拌運輸汽車出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機,按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口,應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。

12.使用布料桿澆筑混凝土時,支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn),并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中,嚴禁移動車身,嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈,出現(xiàn)不正常時,應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時,應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止時間較長再泵送時,應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。

14.泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

15.澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩(帶),移動時要防碰撞傷人。

16.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒,防止濺出傷人。

17.嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。

18.各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,拉閘切斷電源,鎖好電箱。

19.遇大雨或五級大風及其以上時,必須停止泵送作業(yè)。

20.現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

交底人簽字:

日期:

接受人(全員)簽字:

第9篇混凝土分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1. 水泥、砂、石及外加劑，必須檢驗合格后才能使用。

2. 砼的試配：凡砼工程應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度值，進行試配，經(jīng)試壓合格，進行施工配合比調(diào)整后才能用于現(xiàn)場施工。

3. 砼配料嚴格按重量配合比，計量設(shè)備可采用電子秤或自制的天秤或地秤（最好砂、石各一臺），設(shè)專人進行計量管理。必須做到每小車計量，如發(fā)現(xiàn)采用體積比或重量換成體積比的必須停工整改。

4. 砼試件必須在澆筑地點隨機取樣制件，其取樣組數(shù)、制作、養(yǎng)護等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，鋼筋砼梁、板、柱應(yīng)墊好砼保護層墊塊，設(shè)（彈）好厚度、高度控制塊或尺寸線才能開澆砼，禁止用短鋼筋代替砼墊塊。

5. 砼施工縫位置必須滿足施工規(guī)范的規(guī)定，砼接頭形狀應(yīng)與模板成900，施工縫的處理要打掉砼浮漿，并清洗干凈，處理好新舊砼的接頭。

6. 現(xiàn)澆砼樓梯要超前支模同步施工，施工縫要留在樓梯梯段的1/3跨度處且接頭垂直于底模板，不允許在板支座處或平臺梁位置留施工縫。樓梯平臺處應(yīng)先施工梁板，再砌梁板上墻體，不準超前砌墻。

7. 陽臺、女兒墻壓頂必須用細石砼澆筑，注意鋼筋保護層，壓頂厚度不小于60，并滿足設(shè)計要求。

8. 抗震構(gòu)造柱：每層應(yīng)分兩次支模，每次澆搗高度為層高的一半。

9. 鋼筋砼構(gòu)件拆模后發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋時，必須經(jīng)質(zhì)量檢查員、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督員鑒定后方能處理。

10. 冬季施工時當室外平均氣溫連續(xù)5天低于50c時，應(yīng)嚴格按《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（gb50204-92）第七章冬季施工的有關(guān)規(guī)定施工。

11. 砼的拌合和澆搗必須是機械設(shè)備，砼澆筑12小時后按規(guī)定進行養(yǎng)護。

12. 使用商品砼時，施工單位應(yīng)現(xiàn)場留足試塊并向商砼廠家索要有關(guān)質(zhì)保資料（水泥合格證及配合比報告單；砂石檢驗報告；外加劑、摻合料的品種和使用說明、砼的強度等級和塌落度；砼標準度件強度報告）。

允許偏差項目詳見《建安工程檢驗評定標準》

第10篇項目分項工程和各工種安全技術(shù)交底制度

根據(jù)建筑也具有高空、高處懸空作業(yè)的特點,為貫徹落實'安全第一、預(yù)防為主'方針,保障只管生產(chǎn)安全和健康,增強職工安全自我保護意識,避免發(fā)生工傷事故,因此,在下達生產(chǎn)任務(wù)的同時,必須切實做好安全技術(shù)交底工作。

1、項目經(jīng)理、施工員必須認真學(xué)習安全生產(chǎn)有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程,熟悉安全技術(shù)施工方案的要求。

2、項目部由項目經(jīng)理和施工員在布置安排生產(chǎn)前,負責對各班組有針對性地進行作業(yè)的分部分項安全技術(shù)交底,同時在施工過程中進行檢查落實。

3、各班組長必須把交底內(nèi)容要求逐條落實到每個作業(yè)人員和施工全過程,確保安全生產(chǎn)。

4、施工員在交底時,根據(jù)施工的工作流程,地理位置,周邊環(huán)境在作業(yè)過程中可能發(fā)生的不安全因素和應(yīng)該隔離的危險區(qū)措施及不得違章作業(yè)做法必須詳細交底清楚。

5、項目部必須按有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)措施的要求,為作業(yè)人員創(chuàng)造好安全設(shè)施和防護條件,防止事故發(fā)生。

6、安全技術(shù)交底臺帳必須經(jīng)交底人、被交底人雙方簽字,下頁留給被交底人,交底人不能隨意為被交底人一手簽字,如偽造交底,一經(jīng)查實,追查責任。

7、公司對項目部要經(jīng)常進行檢查督促指導(dǎo),交底臺帳和實施結(jié)果。

8、公司在定期檢查和不定期抽查中,進行監(jiān)督檢查交底臺帳的執(zhí)行是否符合要求,并列入管理項的獎罰中。

第11篇預(yù)制陽臺欄板安裝分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

預(yù)制陽臺欄板安裝分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱分部工程

交底部位日期: 年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、安裝前應(yīng)在構(gòu)件和墻上彈出構(gòu)件外挑尺寸的控制線及兩側(cè)邊線,校核標高。

2、鑿出并調(diào)直陽臺邊梁內(nèi)及走道板內(nèi)的預(yù)埋環(huán)筋,并檢查錨固鋼筋是否符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

3、陽臺的臨時支撐應(yīng)有足夠強度和穩(wěn)定性,立撐要加剪刀撐,各層立撐應(yīng)上下垂直。吊裝上層陽臺時,下層至少保留三層支撐。

(二)材質(zhì)要求

1、鋼筋混凝土預(yù)制陽臺欄板已到場,質(zhì)量符合要求,并有出廠質(zhì)量證明書。其堆放場地應(yīng)平整,夯實。對于有裂縫、平整度不夠或有質(zhì)量缺陷的構(gòu)件不準進場。

2、水泥為pο32.5級以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥,復(fù)試報告應(yīng)有質(zhì)量證明文件,砂為粗砂或中砂,石為5~32mm普通碎石。

3、焊條為e4303或j422普通焊條。

4、50mm厚木墊板,100×100mm木方或鋼管支柱。

(三)施工機具

起重設(shè)備、電焊機等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1預(yù)制構(gòu)件進場檢查第9.4.1條

2預(yù)制構(gòu)件的連接第9.4.2條

3接頭和拼縫的混凝土強度第9.4.3條

一般項目1預(yù)制構(gòu)件支承位置和方法第9.4.4條

2安裝控制標志第9.4.5條

3預(yù)制構(gòu)件吊裝第9.4.6條

4臨時固定措施和位置校正第9.4.7條

5接頭和拼縫的質(zhì)量要求第9.4.8條

三、工藝流程

坐漿→吊裝→調(diào)整→焊接→澆筑混凝土

四、操作工藝

(一)坐漿

構(gòu)件安裝前將基層清理干凈,澆水濕潤,并刷一層水次比為0.5的素水泥漿,隨即安裝,以保證構(gòu)件與墻體之間不留縫隙。

(二)吊裝

構(gòu)件安裝前必須使每個吊鉤同時受力。并仔細校核吊裝位置后慢慢就位,挑出部位放于臨時支撐上。

(三)凋整

當陽臺查檢后,從上至下彈陽臺欄板位置線,要求其上下位要對齊,處于同一垂直線,同層樓板處于同一水平線上。

用撬棍將構(gòu)件仔細與控制線進行校核,將構(gòu)件調(diào)整至正確位置,將錨固鋼筋理順就位。

(四)焊接錨固筋

將錨固環(huán)與圈梁鋼筋進行綁扎,將就位的錨固筋與主體圈梁或柱筋進行焊接,焊接長度、飽滿度符合焊接要求。

(五)澆筑混凝土

當辦理完鋼筋隱檢手續(xù)后,與圈梁或樓板等混凝土同時進行澆筑,澆筑過程中注意勿碰動鋼筋,混凝土要振搗密實,表面抹平,混凝土強度等級符合設(shè)計要求。

(六)陽臺欄板安裝

當陽臺查檢后,從上至下彈陽臺欄板位置線,要求其上下位置要對齊,處于同一垂宜線,同層樓板處于同一水平線上。

(七)欄板焊接

當欄板位置線放完后,按預(yù)先畫好的陽臺欄板圖進行安裝。要求垂直,平整,豎縫不應(yīng)小于20mm,陽臺欄板縫隙不應(yīng)小于20mm,但不大于30mm。陽臺預(yù)埋鐵與欄板預(yù)埋鐵用不小于φ8的矩形箍進行焊接,間距不大于25cm,板與板之間用不小于ф6的矩形環(huán)進行連接,間距不大于25cm。焊縫質(zhì)量必須符合現(xiàn)行焊接工藝標準要求。

專業(yè)技術(shù)負責人:交底人:接受人:

第12篇分項工程和各工種安全技術(shù)交底制度

根據(jù)建筑業(yè)具有高空、高處懸空作業(yè)的特點，為貫徹落實'安全第一，預(yù)防為主'的方針，保障職工生產(chǎn)安全和健康，增強職工安全自我保護意識，避免發(fā)生工傷事故，因此，在下達生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須切實做好安全技術(shù)交底工作。

1、項目經(jīng)理、施工人員必有認真學(xué)習安全生產(chǎn)有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程，熟悉安全技術(shù)施工方案的要求。

2、項目部由項目經(jīng)理和施工人員在安排生產(chǎn)任務(wù)前，負責對各班組有針對性的進行作業(yè)成績的分部分項安全技術(shù)交底，同時在施工過程中進行檢查落實。

3、各班組長必須把交底內(nèi)容要求逐條落實到每個作業(yè)人員和施工全過程，確保生產(chǎn)安全。

4、施工人員在交底時，根據(jù)施工的工作流程，地理位置，周邊環(huán)境等，在作業(yè)過程中，可能發(fā)生的不安全因素和應(yīng)該隔離的危險區(qū)措施及不得違章作業(yè)做法，必須詳細交底清楚。

5、項目部必須按有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)措施的要求，為作業(yè)人員創(chuàng)造好安全設(shè)施和防護條件，防止事故發(fā)生。

6、安全技術(shù)交底臺帳必須經(jīng)交底人、被交底人雙方簽字，下頁留給被交底人，交底人不能隨意為被交底人一手簽字，如偽造交底，一以查實，追查責任。

7、公司對項目部要經(jīng)常進行檢查督促指導(dǎo)，交底臺賬和實施結(jié)果。

8、公司在定期檢查和不定期檢查及不定期抽查中，進行監(jiān)督檢查交底臺帳的執(zhí)行是否符合要求，并列入管理項的獎罰中。

第13篇石膏板外墻內(nèi)保溫分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

石膏板外墻內(nèi)保溫分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

先剔除墻面原結(jié)構(gòu)上的各種雜物,包括水泥漿及模板等。檢查墻面的平整度及垂直度用以確定所要貼板的厚度是否會對別的工序有其他的影響,確定是否要剔鑿,如需要必須在石膏板施工之前進行剔鑿。

(二)材質(zhì)要求

1、石膏板規(guī)格尺寸:符合設(shè)計要求。

2、水泥采用32.5級及其以上的普通或礦渣硅酸鹽水泥。

3、輔助用料保溫板與主體墻用921型石膏,保溫板與板面上的玻纖布用922型石膏。

4、耐堿玻纖布。

5、ec一6膠、丁苯505膠及耐水膩子等。

(三)施工機具

杠尺及彈子板、抹子及開刀、橡皮錘等。

二、質(zhì)量要求

(一)主控項目

1、保溫板的規(guī)格和各項技術(shù)指標以及粘結(jié)劑的質(zhì)量均須符合有關(guān)標準。

2、保溫板與結(jié)構(gòu)墻面必須粘按牢固,無松動現(xiàn)象,保溫墻表面平整,無起皮、起皺及裂縫現(xiàn)象。

3、空氣層厚度不得小于20mm或設(shè)計要求。

(二)一般項目

1、板間拼縫寬為5±1mm,板縫必須用粘結(jié)劑擠實刮平,粘結(jié)牢固。

2、玻纖網(wǎng)布條要貼平,粘實,陰附角處應(yīng)拐過100mm。

3、墻面膩子應(yīng)刮平整,表面無裂縫、起皮及透底現(xiàn)象。

4、保溫板安裝的允許偏差:

項目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

立面垂直度 3 用2m托線板檢查

陰陽角垂直 3 用2m托線板檢查

陰陽角方正 3 用200m方尺和楔形塞尺檢查

接縫高差 1.5 用支尺和楔形塞尺檢查

三、工藝流程

墻面清理及剔鑿平整→墻面的沖筋及各粘點的布置→在保溫板所要求粘貼條抹灰施工→向墻面貼板,同時保持平整及陰角的方正,條板間的咬口等→板縫的處理,一般采用貼布處理及貼布前的刮平處理,貼布后的覆蓋抹灰→對于不同的材質(zhì)、不同的部位如陰面(西面墻及北面墻)所采用的防潮處理措施。

四、操作工藝

(一)基層清理

將主體墻上水泥灰漿清掃干凈并灑水潤濕。

(二)石膏保溫板的粘貼

1、先用921石膏粘結(jié)劑做出小于30mm的粘結(jié)帶,即沿著四周做成一個長方形。其長寬略小于石膏板內(nèi)側(cè),一般布點5個,4個角各一個,中間一個,但粘結(jié)劑的面積不小于板面積的15%。

2、向上安裝石膏板,輕輕擠壓石膏板,一般為20mm的空氣層厚度。如墻面不平整或有其他的原因可以適當?shù)馗淖兛諝鈱拥暮穸取?/p>

3、使用的組砌方法為咬搓方法,這樣組砌使以后的石膏保溫墻即使干縮也不易造成應(yīng)力集中而形成通縫,隨著組砌,隨時校準墻面的平整及垂直度。

4、砌筑過程中板與板產(chǎn)生的縫隙用ec一6粘結(jié)劑嵌嚴,并與板面平整一致。

5、做石膏板的踢腳,一般采用防水作用的踢腳的做法,每一塊踢腳板上用8個直徑ф20mm螺栓聯(lián)結(jié)點,聯(lián)結(jié)點伸人保溫板20mm。

6、等粘結(jié)達到一定的強度后,刮耐水膩子2~3遍,總厚度3mm,面層上用922型粘結(jié)劑滿貼玻纖布一層,采用橫向粘貼。

7、在建筑物的西側(cè)及北側(cè)為防止結(jié)露返潮,在保溫板貼完后,用丁苯505水泥砂漿貼玻纖布,砂漿凝固后刮2~3遍耐水膩子。

五、成品保護

1、在安裝完成強度未達到要求時不得刮膩子,不得碰動。

2、在未刮面層膩子前,注意玻纖布的成品保護,如有脫起應(yīng)及時粘貼。

3、在未做踢腳時,應(yīng)注意成品保護,不得在地面上灑水及因為有水造成石膏砌塊的變軟及損壞。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

為防止由于溫度變化過大或由于大風造成強度未形成就己產(chǎn)生裂縫,應(yīng)注意保溫及時關(guān)窗或做擋風措施,防止干縮形成裂縫。

專業(yè)技術(shù)負責人:交底人:接受人:

第14篇泵送混凝土分項工程安全技術(shù)交底

施工單位：

工程名稱

分部分項

工程

樁芯、樁頂冠梁砼

工種

砼工班組

1．混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。

2．泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。

3．混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行

運轉(zhuǎn)。

4．泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5．泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。

6．水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

7．垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8．敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。

9．作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。

10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點。

11．混凝土攪拌運輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)3～4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工。現(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。

12．使用布料桿澆筑混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。

14．泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

15．澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。

16．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。

17．嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。

18．各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。

19．遇大雨或五級大風及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。

20．現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

交底人簽字：

日期：

接受人（全員）簽字：

第15篇外墻涂料工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

外墻涂料工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期: 年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、墻面已基本干燥,基層含水率不得大于10%。

2、門窗已安裝完畢。

3、進行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。

(二)材料準備

涂料、填充料、顏料等。

(三)施工機具

小漆桶、高凳,橡皮刮板、膩子托板、開刀、膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。

二、質(zhì)量要求

溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50210-2001)的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1涂料品種、型號、性能等第10.3.2條

2涂飾顏色和圖案第10.3.3條

3涂飾綜合質(zhì)量第10.3.4條

4基層處理第10.3.5條

一般項目1與其他材料和設(shè)備銜接處界面應(yīng)清晰第10.3.8條

2色漆涂飾質(zhì)量及允許偏差(mm)顏色普通涂飾均勻一致

高級涂飾均勻一致

光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感

高級涂飾光澤基本均勻光滑

刷紋普通涂飾刷紋通順

高級涂飾無刷紋

裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許

高級涂飾不允許

裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm

高級涂飾1mm

3清漆涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾基本一致

高級涂飾均勻一致

木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚

高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚

光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感

高級涂飾光澤基本均勻光滑

刷紋普通涂飾無刷紋

高級涂飾無刷紋

一般項目3清漆涂飾質(zhì)量裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許

高級涂飾不允許

三、工藝流程

基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補第二遍涂料→第三遍涂料施工→檢查驗收

四、施工工藝

1、基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收,表面須潔凈堅固,對混凝土表面地浮漿等進行清理,對砂漿基層,要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象;基層要求含水率在10%以下,如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工,必須待干后方可施工;對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收;將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護,避免污染。

2、嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫,應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿,然后使用粘按石膏刮抹。

3、刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平,要求與基層粘結(jié)牢固,無分層空鼓現(xiàn)象,待干燥后用砂紙打磨,手感無雜質(zhì)進行下一道工序。

4、封底漆。在干凈的基層上,先噴涂(或滾涂)一遍封底漆,增加與基層的結(jié)合力,防止浮堿。

5、涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍,從上至下均勻地進行。

6、防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后,再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作,主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂紙上下左右均勻打磨,手感效果良好即可。

7、第二遍涂抹。噴涂同第一遍。

8、第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理,進行第三遍噴涂。

9、檢查驗收。對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查,重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。

10、涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場,并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。

五、成品保護

1、施涂時首先清理好周圍環(huán)境,防止塵土飛揚而影響涂飾質(zhì)量。

2、不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。