施工技術交底15篇

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年月日年?月?日

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一、分項工程概況：

1、本工程所有的給水管道均由有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。

2、施工現(xiàn)場只負責安裝。

二、施工條件：

1、施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙交底，滿足施工要求。

2、施工方案、施工技術，材料機具供應等能保證正常施工；

3、施工人員經(jīng)過技術培訓。

4、預留孔洞經(jīng)復核無誤。

三、pp-r管材的運：

1、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔滾、拖。

2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)涵得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。

3、管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1。5米，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。

四、管道敷設安裝：粒徑不宜大于12㎜，必要時可鋪100㎜厚的砂墊層。

4、埋地管道的回填時，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應先用砂土或顆料徑不在于12㎜的土壤回填至管頂上側(cè)300㎜處，徑夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度小于300㎜。

5、管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時不應小于100㎜

五、管道連接：

1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。

2、給水聚丙烯管與金屬管件國家連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

3、熱熔連接應按下列聚進行：

（1）、熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作：

（2）、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛刺；

（3）、管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；

用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下列要求。

公稱外徑?????? 熱熔深度???? ???加熱時間?????? 加工時間???? 冷卻時間

（㎜）?????????? （㎜）????????? s?????????????? s??????????? s

20??????????????? 14????????????? 5????????????? 4??????????? 3

25??????????????? 16????????????? 7????????????? 4??????????? 3

32??????????????? 20????????????? 8?????? ???????4??????????? 4

40??????????????? 21????????????? 8????????????? 6??????????? 4

50??????????????? 22·5????????? 18????????????? 6??????????? 5

注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長城50%。

4、管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：

（1）、法蘭盤套在管道上。

（2）、pp過渡接頭與管道熱熔連接步聚應符合5．4．3條規(guī)定。

（3）、校直兩用對應的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。

（4）、法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。

（5）、應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓 ? 應對稱堅固。緊固好的螺栓 應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。

（6）、連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。

（7）、法蘭連接部位應設置支吊架。

六、支吊架安裝：

1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。

2、采用金屬管卡或吊架時，金屬卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。

3、支吊架管卡的最小尺寸應按管件確定。當公稱外徑小于等于de63時，最小管卡寬度為de75和de90時，最小管卡寬度為了20㎜；公稱外徑為了de110時，最小管卡寬度為22㎜

4、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。

七、試壓：

1、冷水管道試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作出了壓力的1．5倍，但不得小于1．0mpa。

2、熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的2．0倍，但不得小于1．5mpa。

3、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：在30分鐘內(nèi)，允許兩次補壓，補至規(guī)定試驗壓力。

八、清洗，消毒：

1、給水管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。

2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用20~30mg/l的游離氯k灌滿管道進行清毒。含氯水在管中應滯留24h以上。

3、管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。

九、安全施工；

1、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程注意防潮和臟物污染。

2、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火燒烘彎。

3、給水聚丙烯管道不得作為拉攀，吊架等使用。

4、直埋暗管封蔽后應在墻面或地面標明暗管的位置的走向，嚴禁在管理工作上沖擊或釘金屬等尖銳物體。

一、分項工程概況：

1、本工程所有的排水管道均由有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。

2、施工現(xiàn)場只負責安裝。

二、材料要求：

（1）、管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（upvc）所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。

（2）、管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩，光滑無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。

（3）、其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。

三、主要機具：

手電鉆：沖鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手，手錘、水平尺，套絲板，毛刷、棉布、線墜等。

四、作業(yè)條件：

（1）、埋設管道應挖好槽溝要平直，必須有坡度溝底夯實。

（2）、暗裝管道首先應核對各種管道的標高坐標的排列有無矛盾。預留孔洞，預埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作場地清理干凈，安裝高度，超過3．5米應搭好架子。

（3）、室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構進度相隔二層的條件下進行安裝室內(nèi)地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場地無障礙物。

五、操作工藝：

（1）工藝流程： 安裝準備工作????? 預制加工?????? 干管安裝

立管安裝??????? ? 支管安裝????????? ? 卡件固定資產(chǎn)

封口堵洞???????? 閉水試驗????????? 通水試驗

（2）、預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應對承插入試驗，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈。

（3）、干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托求吊架。施工條件具備時，將預制好的

管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行研究。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口由充氣橡膠堵閉達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm上覆篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

（4）、立管安裝：首先按設計要求將洞口預留或后鑿，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預埋的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出u型橡膠膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后上肥皂液，套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20~30mm）。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。

（5）、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各運物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定，卡架，封閉各預留管口堵洞。

（6）、器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。

找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口堵洞。打下一層立管掃除口服液，用充氣橡膠堵封閉上部，進行用水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。

（7）、排水管道安裝后按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進行按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

（8）、地下埋設管道及出屋頂透氣立管如采用upvc排水管件為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙塑料管橫向打磨粗糙。

（9）、粘接劑易揮發(fā)，便用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時凝固時間為2~3min。粘接場所應通風良好，運離明火。

六、質(zhì)量標準：

（1）保證項目

1）、管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。

2）、管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

3）、排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。

4）、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（2）基本項目：

①管道支架及管座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定。

a排列整齊，支架與管子管子接觸緊密。

b托架距離應符合下列規(guī)定。

公稱直徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.0

（3）允許偏差項目：

水平管道縱橫方向彎曲? 每1米1.5mm

立管垂直度? 每一個米3mm???? 全長5米以上不大于是15

七、成品保護

1、管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞。

2、安裝完的管道應加強保護應加強保護，尤其立管距地2米以下時，應用木板捆綁保護。

3、嚴禁利用塑料管道梆為腳手架支點或安全勞的拉點吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。

4、油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。

八、應注意的質(zhì)量問題：

1、應注意預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。

2、接口處外觀不清潔，粘接后外溢粘接劑應及時除掉。

粘 接口漏水。原因是粘拉接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。

3、地漏安裝過高過低影響使用。原因是地平線未找準。

立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

一、分項工程概況：

1、本工程所有的采暖管道均由有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。

2、施工現(xiàn)場只負責安裝。

二、施工準備

（一）、作業(yè)條件

1、干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層地干管，應在結(jié)構封頂后或結(jié)構進入安裝層一層以上后安裝。

2、立管安裝必須在確定的地面標高后進行。

3、支管安裝必須在墻面抹灰后進行。

（二）、材料要求

1、管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲、不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。

3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證。安裝前應進行強度，嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其它閥門抽檢10%。若有不合格，則抽查20%。還有不合格，則逐個檢驗。

4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。

（三）、工器具

砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

三、質(zhì)量要求

（一）主控項目

1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：

1）、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水中向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；

2）、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度應不小于5‰；

2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明，應符合下列規(guī)定：

1）、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3mpa。

2）、高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力0.4pa.

3）、使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng),應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2mpa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4.mpa

4）、系統(tǒng)試壓力合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。2）系統(tǒng)沖洗完畢應充水，加熱，進行運行和調(diào)試。

5）、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固守、定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。

6）、方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制。如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

7）、方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。

8）、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符號設計要求。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。

9）、管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格，公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。

（二）一般項目

1、執(zhí)量表、疏水器、除污器。過濾器及閥、門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。

2、鋼管道焊口尺寸的允許偏差應符合驗收規(guī)定的規(guī)定。

3采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。

4、1）散縶器支管長度超過1.5m時,應在支管上安裝管卡.2)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接,干管變徑應底底平偏心連接.3)在管道干管上焊接垂直或水平分管道時,干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢物不得殘留管內(nèi).且分支管道的焊接時不得插入干管內(nèi).4)膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門.5）當采暖熱媒為110-130c0的高溫水時，管道可拆卸件應使用耐熱橡膠板。6）焊接鋼管關徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應事業(yè)煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。

5、管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

四、工藝流程

安裝準備——預制加工——卡架安裝——干管安裝——立管安裝——支管安裝——試壓——沖洗——防腐——保溫——調(diào)試

五、操作工藝

（一）安裝準備

1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

2、按設計圖紙畫出管道的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點，末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。繪制草圖時注意 ? ：

（1）公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。

（2）多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。

（二）干管安裝：

1、干管安裝按管道定位、畫線（或掛線）、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管，套絲、上零件，調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路前檢查管腔并通過拉掃（鋼絲纏布）清理干凈。在絲頭

處涂好鉛油纏好麻，一人在未端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度,對準調(diào)直時的標記,.要求絲扣外露2-3扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿進過伸縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管).

4．制作羊角彎時應煨兩個75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后應立即點焊，找平，找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2。5位左右，干管過墻安裝分路作法見下圖

5、干管：

1）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝，應用法蘭連接。

2）室內(nèi)、采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管把管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。

3）分路閥門離分路點不宜過遠，如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。

6、 1）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置，最低點工或有可能存水處設泄水裝置， 2）自動排氣閥門進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內(nèi)。

3）采用焊接接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛。將管運到安裝地點，安裝程序人第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直點后焊固定（直徑≤50mm以下點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。

7、伸縮器，應在預制進按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定與管道連接好，伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并分別安裝閥門等附屬設備。

8、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固卡處的止動板。

9、擺正或安裝好管道穿結(jié)約構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

10、為避免安裝管坡度不均勻。注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。

11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。

六、立管安裝

1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直。吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

2、安裝前、先卸下一步閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上、注意套管高出在地面2ccm（廚衛(wèi)間5cm0按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準確接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2-3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

3、榆查立管的每個預留標準高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入上卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

（四）支管安裝

1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，坡度不否合適，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。

2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲，煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編者麻，裝好油編者麻，，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。

4、用鋼尺、水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。

5、立管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

6、安裝好的支管不得做蹬踩，支撐。

七、套管安裝

1、暖氣管道穿墻，穿樓板應設置鋼套皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊接好架鐵。

2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以底部和樓板廂相平。

六、試壓

1、試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項度壓：干敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。

2、采暖系統(tǒng)壓程序：

a、道先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閽門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應職隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；

b、將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水部總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后，（放風門或放氣閥流出水為止），關閉放氣閥；

c、操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；d、系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求5分鐘內(nèi)壓降不超過0.02mp即為合格。

（七）沖洗

1、系統(tǒng)投入使用前、必須沖洗，沖洗前將管道上家安裝的流量孔板、濾網(wǎng)，溫度計、調(diào)節(jié)閥

及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用水清沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到最大壓力和徑流量進行，直到出水口水色透明度與入水口目測一到為合格。

3、沖洗后、瀉水。

（八）、管道防腐和保溫當設計無要求時，應按發(fā)以下做法：

1）、管道明裝：一丹二銀白一道防銹漆，二道面漆）

2）、暗裝：二丹（二道面漆）

3）、潮濕房間明裝：二丹二銀

4）、采地管道敷設在地溝，吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯及非采暖間均應做保溫。

5）、穿越壁櫥，吊柜內(nèi)采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計人確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。

（九）、通暖

1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定暖范圍，制定通暖人員分工。檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管閥門是否打開。

2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打系統(tǒng)最高點的放汽閥。安排專人看管，慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放汽閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。

3、下正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后先開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照述程序能通暖運行，直到正常為止。

4、冬季通暖時，必須采暖取臨時取暖措施，使室溫保持+5c以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。

八、管道與設備保溫

（一）施工準備

1、作業(yè)條件

1）管道與設備的防結(jié)露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。

2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才讓土建專業(yè)進行封閉。

3）保溫前需將地溝清理干凈至少第一遍刷白完畢，方可進行。保溫作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5c度以上。

2、材質(zhì)要求

（1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應符合圖紙設計或變更洽商的要求。

（2）溫材料進場必須具備合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。

（3）保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓緊等破壞。

（4）為施工方便玻璃絲布最好采用至少一遍鎖邊的玻璃絲布。

（5）主要材料分類。

1）、預制瓦塊：泡沫混凝土。珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等。

2）、管殼制品：石棉、礦璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等。

3）、卷材：、聚苯乙烯沫塑料、巖棉等。

4）、其它材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等。

3、工具、

1）機具：砂輪鋸、電焊機。

2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵銑、灰桶、平抹子。圓弧抹子。

3）其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

九、工藝流程

纏裹保溫‘裁料—纏裹保溫材料—綁扎保護層

十、操作工藝

1、各種保溫材料運至施工在、地點，在沿管線進必須確保保溫材料規(guī)格尺寸與管道徑相配套。

2、安裝保溫材料的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。

3、根據(jù)直徑的大小選用8～20鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入保溫材料內(nèi)。

5、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5米，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20㎜年處，托盤直徑部大于保溫層厚度。

6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫法蘭，法門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側(cè)應留70～80㎜的間隙，在保溫端部抹60～70㎜的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應做成5㎜斜坡，常見的管道附件，保溫結(jié)構如下：1——管道2——閥門3——管道保溫層4——綁扎鋼帶5——填充保溫本材料6——鍍鋅鐵絲網(wǎng)7——保護層

7、法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿1——管道2——管道保溫層3——法半保溫層4——法蘭保溫層5——散狀保溫材料6——鍍鋅鐵絲7——保護層

8、彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大，尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)不同時，更要注意避免在使用中破壞保溫結(jié)構。管殼類彎管保溫結(jié)構：當直徑＜80㎜時，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角管殼綁扎好，外做保護層。彎管保溫結(jié)構（一）：1—管道2—預制管殼3—鍍鋅鐵絲—4鐵皮殼5—填充保溫材料

當直徑＞100㎜時其z結(jié)構施工方法是；按照管徑的大小和設設計要求選好保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管管的曲率半很能夠，做好蝦米腰的樣板，用樣板套的管殼外，劃線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可若每段管殼連接外處有空隙可用同樣的保溫結(jié)構（二）：1-管道2—預制管殼3—鍍鋅鐵絲4—保護層

9、三、四通管殼保溫施工：三、四能通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂，其結(jié)構如圖所示：

三通保溫結(jié)構：1- 管道2—保護層3—鍍鋅鐵絲4—鍍鋅絲網(wǎng)—5保護層

三通保溫殼膨脹縫的設置：

1）、保溫管道支管20米處（共熱管道）支架處，拐彎前20～30米處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃面填塞。

十一、應注意的質(zhì)量問題

1、保溫材料使用不當。交底不清，做當不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不充許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。

2、保溫層厚度，不按設計要求施工。主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。

3、表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。

4、空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

十二、成品保護

1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行保溫。

2、般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。

3、保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮溫的場所。

4、保溫后留下碎料。應由負責施工的班組自生清理。

5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污保護層的措施。

6、如有特殊情況玩需拆下保溫層進行管道處理或其他工種中損壞保溫層時，應及時按原要求修復。

一、分項工程概況

1、本工程所有的散熱器均由有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。

2、施工現(xiàn)場只負責安裝。

二、施工準備

（一）、作業(yè)條件

1、組對場地有水源、電源。

2、散熱扯片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。

3、室內(nèi)墻面和、地面施工完畢。

4、室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求。

5、散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。

（二）材質(zhì)要求

1、散熱器（鋼制）：散熱器的型號，規(guī)格。使用壓力必符合設計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對口凹凸不平，偏口、裂縫和下上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好，鋼串片的翼片不得松動，卷曲、碰損。鋼制散熱器應造型美觀，絲扣端正。松緊適宜。油漆完好。整組爐片不楞。

2、散熱器的組對零件：爐堵、補心。絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形管，短絲、三通、彎頭、油任、螺栓母應符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1㎜厚這宜（不超過1.5㎜厚），并符合使用壓力要求。

3、其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡，膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線，防銹漆及水泥的選用應符合質(zhì)量和規(guī)范要求。

（三）工器具

1、機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵，砂輪鋸，套絲機。

2、工具鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙。壓力案子，管鉗、鐵刷子，鋸條，鋸條、手錘，活板子，套絲板，自制扳子，鏨子，鋼鋸，絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。

3、量具：水平尺，鋼尺、線墜、壓力表。

三、質(zhì)量要求

（一）、主控項目

1、以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa。

2、水泵、水箱等輔助設備安裝的質(zhì)量檢難驗與驗收應按規(guī)定執(zhí)行。

（二）一般項目

1、散熱器組對應平直緊密，組結(jié)后的平直度應符合規(guī)定，組對后的平度應符合規(guī)定，組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（㎜）：鋼制片式：3～15、4：16～2562、組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：

1）組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1㎜。

2）散器墊片材質(zhì)當設計無要求時，應采用耐熱熱橡膠。

3）散熱器的支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架。托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注明時，則應符合規(guī)定。散熱器支架、托架數(shù)量項次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計

2、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面守、安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求，如設計未注明，應為30

3、散熱器安裝允許偏差應符合規(guī)定散熱器安裝允許偏差

項次項目允許偏差（㎜）散熱器背面與墻內(nèi)表面距離與窗中心線或設計定位尺寸散熱器垂直度。

4、鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落，起泡，流尚和漏涂缺陷。

四、工藝流程

編制組片統(tǒng)計表—散熱器組對—外拉條預制、安裝—散熱器單組水壓試驗—散熱器安裝—散熱器冷風門安裝—支管安裝—系統(tǒng)試壓—刷漆

五、操作工藝

（一）按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。

集中地點。

（三）外拉條好預安裝

1、根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長長尺寸，切斷8～10的圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。

2、20片及以上的散熱器加外拉條在每根外拉端頭套好一個綺碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。

（四）散縶器水壓試驗

1、將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好監(jiān)時爐堵和監(jiān)時補心，上好放氣嘴，排凈空氣，等水滿后關閉放氣嘴。連接試壓泵；各種成組散熱器可直接連接試壓泵。

2、試壓時打開進水截門。往散熱器內(nèi)充水。同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。

3、加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。

4、打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。

（五）散熱器安裝

1、按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號，規(guī)攻、格和組對好并試壓完畢的散熱器

運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度、在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標應與窗口中

心線一致，允許偏差2㎜。

2、托鉤和固定卡安裝：

（1）掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并按設計要求并從散熱器的距地高度上返45㎜畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度，畫線時應根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散器總高的3燉4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。

（3）用鏨子或沖擊鉆等在墻上按、畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80㎜，托鉤孔洞的深度不小于120㎜，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100㎜（使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求職深度。）

（4）用水沖凈洞內(nèi)、雜物，填入m20水泥砂漿到洞深一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70㎜管放在托鉤上，用水平尺找平正，填滿砂漿抹平。

（5）柱型散縶器的固定上卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位形式必須符合《91sb1—暖p9》要求。

（6）、組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡需將需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。

（7）每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架。而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器（另上種作法是按廠家?guī)聛淼耐秀^進行安裝）。在混凝土預制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。

（9）各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應符合支托架安裝數(shù)量表。

3、散熱器安裝：

（1）將柱型散熱器（包括鑄鐵鋼和鋼制）和輻射對流散熱量器的爐堵和爐補心抹鉛油，加石棉橡膠墊后擰緊。

（2）將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸。配管連接。

（3）鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛地固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。

（4）散熱器距墻離：柱型散熱器內(nèi)表面距離25～40㎜，鋼制閉式串片型距墻25～40㎜，平行距離允許偏差5㎜，垂直度允許偏差3㎜。

六、散熱器冷風門安裝

1、按設計要求，將需要打冷風門眼的爐堵放在臺鉆上打8。4的孔，在臺虎鉗上用1? 燉8絲錐攻絲。

2、將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡墊，在散熱器上用管鉗子上緊，在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用板子上到松緊適度，放風孔向外斜45度（宜在綜合試壓前安裝）。

3、鋼制串片式散熱器，扁管板式散熱器打冷風門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時提出要求，由廠家作好。

4、鋼板板式散熱衷器的放風門采用專用放風門水口堵頭，定貨是提出要求。

七、成品保護

1、散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運。碼放整齊，在土地上操作放置時下面要墊木板，以免歪倒或解、地生銹，未刷油前應防雨、防銹。

2、散熱器往樓里托運時，應注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞，應保護好柱型翼片,避免碰斷。

3、散熱器托鉤墻洞時，應注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定同時應用電鉆打洞，防止將板墻剔遠裂。

4、鋼制串片散熱器地運輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意登踩，應將卷曲的葉片整修平整。

5、噴漿前應、采取措施保護已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔，葉片間的雜物應清理干凈，并防止掉入雜物。

八、應注意的質(zhì)量問題

1、散熱器安裝位置不一致，沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準確造成。

2、散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。原因是使用襯墊厚度超過1.5㎜（柱型）或使用雙墊。襯墊外徑過大，應使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3㎜。

4、爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標號太低或砂漿沒填實而造成不牢，栽入時沒有找正或位置不準造成爐鉤、爐卡不正。

5、爐堵、爐補心上扣過少。由于絲扣過緊造成安裝前應做好線扣的選試。。

6、掛式散熱器距地高度按設計要求確定，設計無要求時，一般不低于150㎜，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標高。

9、要與土建施工配合，保證立管預留口和地面標高的準確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。

一、分項工程概況：

1、本工程所有的衛(wèi)生潔具均由有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。

2、施工現(xiàn)場只負責安裝。

二、施工準備

（一）作業(yè)條件

1、與衛(wèi)生潔具連接的給水管道單項試壓已完成，與衛(wèi)生潔具連接的排水管道灌水試驗已完成并已辦好、預檢、試驗、隱檢手續(xù)。

2、需要安裝衛(wèi)生潔具的房間，室辦、內(nèi)裝修已基本完成。

（二）材質(zhì)要求

1、衛(wèi)生潔具在進入施工現(xiàn)場和安裝前按設計要求，核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。

2、衛(wèi)生潔具應具出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，要求合格證應具備產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、國家質(zhì)量標準、標準代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、名稱及地點、出廠產(chǎn)品稅檢驗征、證明或代號，高級收、衛(wèi)生江潔具應有按裝使用說明書，水箱必須使用節(jié)水型產(chǎn)品。

3、衛(wèi)生潔具的配件：應能與所所使用的衛(wèi)生潔具配套使用，并有產(chǎn)品稅[合格證，水箱配件忙必須使用進水口高于水面的衛(wèi)生潔具水箱配件，并且有北京主市法定檢測單位證明。

4、衛(wèi)生潔具及配件的進場驗收：衛(wèi)生潔具的進貨一般以一次性成批，進齊最好，能保證衛(wèi)生潔具的質(zhì)量，外觀顏色一致，一次性進貨造成檢驗工作量增大，采用抽檢10%如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則逐個檢驗，按層或按段的批量進貨應防止質(zhì)量現(xiàn)外觀顏色一致，一般出現(xiàn)質(zhì)量等級一致的問題，比較突出。

（1）衛(wèi)生潔具的檢察應做到以下幾點：

1、外觀檢查：外觀應周正，瓷質(zhì)細膩，程度和色澤一致，表面光滑，邊色邊緣平滑，無裂紋，斑點無損傷。

2、丈量檢查：用盒尺實測主要尺寸。長、寬、高、下水口直徑應在衛(wèi)生潔具設備的允許公差值內(nèi)。

3、敲檢查：用木棍輕輕敲擊，聲音實而清脆未受損傷，重點輕敲擊盆邊排水口處。

4、通球檢查：對圓形孔洞可做通球試驗，檢驗用球直徑應為孔洞直徑的0.8倍.

（2）、衛(wèi)生潔具配件分為鑄鐵,鋼鍍鉻、塑料制品，1、外觀檢查：配件應完整，內(nèi)外表面光滑，澆口及溢邊應修除平整，絲扣無斷絲，亂絲無溢邊。2、塑料下水口及返水彎等不得使用再生塑料制品，應保證其圓度，硬度，不得造成滲漏，脫落等質(zhì)量問題，必要時應檢查，并有法定單位的產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證明，榆查方法為對配件進行試裝連接，檢查下水口返水彎等絲扣連接是否能保證圓度和絲扣外硬度。

5、其它材料：

1、所有與衛(wèi)生潔具配套使用的螺母、墊片一律采用鍍鋅件。鍍鋅鋼管、扁鋼、角鐵、圓鋼、八字閽門、陶瓷閽芯水嘴、鍍鋅管件、橡膠板、鉛皮、銅絲、油灰、石棉繩、鉛油、麻、生料帶、白水泥、白灰膏、白塑料護套等。

6、衛(wèi)生潔具在檢驗和搬運過程中，要小心輕放防止磕碰，檢驗完的產(chǎn)品應重新進行包裝，分類，分型號規(guī)格，單獨碼放，不合格產(chǎn)品應及時退貸。經(jīng)檢驗的新產(chǎn)品，應有相應的新產(chǎn)品標識，如露天碼放，應選好地點，應防止上部有重物砸下，周圍應有圍護。

7、洗臉盆水嘴孔距㎜+2

8、洗臉盆、水箱、洗滌盆，下水口圓度變形直徑㎜＋3

9、小便器，排出口中心距邊緣尺寸公差? ㎜±5

10、大便器及存水彎排出口，連接口圓度變形直徑偏差㎜±8

11、排出口中心距邊緣尺寸公差≤300，＞300㎜、%±10、±3

（三）施工器具

1、機具：套絲機砂輪機，砂輪據(jù)，。臺鉆，電錘（帶調(diào)速）。

2、工具：套絲板，管鉗，克絲鉗，活板手，手鋸、布剪子，手錘、螺絲刀、膠槍、自動、制死板手，叉扳手、鏨子、圓銼等。

3、其它；水平尺，劃規(guī)、線墜、盒尺、毛刷，小線、石筆，紅藍鉛筆。

三、質(zhì)量要求

（一）主控項目

1、排水栓和地漏的安裝應平正，牢固低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50㎜。

2、衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。

（二）、一般項目

1、衛(wèi)生器安裝的允許 偏差應符合規(guī)定，衛(wèi)生器具安裝的允許偏差項次允許偏差（㎜）1坐標

單獨器具10，成排器具5。

2、有飾面浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。

8、

3、小便器沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖水孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45度角。

4、衛(wèi)生器具的托架必須防腐良好，安裝平整、牢固、與器具接觸緊密、平衡。

四、工藝流程

安裝準備—衛(wèi)生潔具及配件檢驗—衛(wèi)生潔具配件預裝—定位畫線及甩口處理—衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝—衛(wèi)生潔具外觀檢查—通水維修—衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理—通水試驗

五、操作工藝

（一）質(zhì)量通病

1、造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準配件安裝出現(xiàn)問題主要原因是：衛(wèi)生潔具品種繁多，造型各異，價格差別懸殊，所以安裝中心須在定貸的基礎上，參照產(chǎn)品稅樣品或?qū)嵨?，確定安裝尺寸，另外一種解決辦法，在設計交底時提出確定衛(wèi)生潔具安裝尺寸，確定排水支管距墻尺寸，衛(wèi)生潔具的甩口位置。

2、衛(wèi)生潔具安裝不平正不牢固主要原因是支架安裝不牢固，架和加接件不配套，友托架加工尺寸有誤差，衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整，衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產(chǎn)生的縫隙未處理，安裝時的定位制線，水平控制線出現(xiàn)問題，對穩(wěn)裝后的器具未進行校對正而導致不平整。

3、衛(wèi)生潔具上、下連接處漏水。衛(wèi)生潔具的塑料配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差導致滲漏，衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。

4、地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平正，安裝好的地漏篦子應低于該處地5毫米，并且應處于地面坡度的最低處。標高水平線出現(xiàn)問題，安裝地漏時與作地面時的水平線出現(xiàn)誤差。

（二）安裝準備

1、根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量，根據(jù)潔具實樣，和標準圖集畫出各種支架的詳細草圖，然后根據(jù)草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應進行衛(wèi)生潔具的試裝，沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進行加工。

2、根據(jù)衛(wèi)生潔具配件的實際尺寸加工制作死板手，叉扳手這些專用工具的制作使用是為了保證銅質(zhì)，鍍鉻件，塑料件表面不會因安裝過程出現(xiàn)咬傷，劃痕影響美觀另外專用工具使用操作方便，安裝衛(wèi)生潔具過程中，需要使用死扳手的部位：臉盆、等處的下水口銷母緊固，柱盆臉盆、水咀安裝時鎖母的緊固。下水口、十字交叉筋處的固不定期使用叉扳手。

3、衛(wèi)生潔具安裝前的搬運應按層或按系統(tǒng)專負責人集中搬運，搬運至該層某個集中點，搬運的數(shù)量能滿足一天工作量，外包裝集中處理，零散的安裝搬運容易造成衛(wèi)生潔具的損壞后找不到負責任人

（三）衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具及配件在進入施工現(xiàn)場雖然已經(jīng)過進廠檢驗，但是在保管和搬運過程中，也會造成意外的損傷。所以衛(wèi)生潔具安裝前應100%進行檢驗，應按設計要求核驗規(guī)格，型號和質(zhì)量符合要求方可使用。

（四）衛(wèi)生潔具配件預裝將衛(wèi)生潔具清理干凈并對衛(wèi)生潔具部分配件進行集中預裝，臉盆下水口預裝；大便器排水口預裝；高低水箱配件的預裝，、

（五）洗面器的安裝

1、臉盆支架一般使用dn15鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾載墻牢固，用鍍鋅螺栓作固定件，固定臉盆不得活動，根據(jù)臉盆確定支架長度，按施工圖紙、確定數(shù)量集中預制。鍍鋅鋼管埋入墻內(nèi)不小于120毫米，將鍍鋅鋼管加縶30毫米左右，至微紅時用鋃頭砸扁形成燕尾，鍍鋅管的前端切割成30度角，在用砂輪機磨光滑，無毛刺，用8毫米鉆頭距端頭25毫米處開孔，然后用m6螺母焊在開孔口上，或者用5毫米鉆頭開孔，再用m6絲錐攻絲，選用m6×10～15鍍鋅螺栓固定，前端的彎勾的勾長根據(jù)臉盆孔徑大小及深度而定，彎勾長100毫米。

2、臉盆支架的安裝安裝支架的安裝應能滿足臉盆的安裝高度,設計無需求時自地面至器具上邊緣800毫米,支架在墻上孔洞位置的確定,臉盆甩口中心垂直于墻面,劃出垂直線,800減去臉臉盆下沿要放支架的距離,自地面量取尺寸畫水平線,平分支架的寬度,就是支架確定的位置在墻上劃出孔洞十字線,十字線應大于孔洞以便在截支架固定時能找到準確位置,在磚墻可采用dn32的鋼管制成花管,用手錘在墻上砸孔,每砸?guī)紫?鋼管轉(zhuǎn)達動方向同時倒掉管中的磚渣,洞深120毫米～150毫米,.混凝土墻可以用電錘開孔或下預埋件.現(xiàn)在預埋方法很少采用,主要原因與土建配合困難,位置不好確定,混凝土澆注過程中,埋件容易位置偏移,所有的支架孔洞,開孔后都應用清水沖洗干凈,然后用細石混凝土填實一半時將鋼管砸進孔洞中,鋼管應在十字中心,錢然后用水平尺測量水平和尺量支架間距,然后找平找正填平孔洞,在填料達到強度后進行臉盆的安裝工作.支架位置的確定另一種方法為比量法,將臉盆的配件返水彎上好,將返水彎對準下水口,測量面盆的安裝高度800毫米,在臉沿測量水平根據(jù)實際尺寸劃孔洞的位置.這種方法比較準確,瓷磚墻面應在支架預留處二至三磚不貼,等支架固定牢固后地臉盆穩(wěn)定安裝前進行套割貼瓷磚.

3、安裝前應對臉盆及配件進行檢驗,主要進行外觀有無損傷,盆是否周正，下水口的圓度，塑料配件的圓度和硬度等，然后將臉盆清洗干凈。

4、臉盆配件預裝：

預裝部分包括冷熱水嘴安裝、下水口的安裝。臉盆水嘴的安裝應注意冷熱水嘴的方向有橡膠墊應

自制橡墊和水嘴的根部墊油灰，將橡膠墊墊好，把水嘴插入臉盆的給水孔眼下面的套上橡膠圈墊，加上鍍鋅眼圈帶上鎖母用自制的死扳手將鎖母緊至松適度。臉盆下水口的安裝：一般整套配件，

下水口只有一個橡膠墊，應自制一個橡膠墊放到臉盆底下，下水口應選用有溢水孔眼的，如果沒有，換貨或者用直徑10毫米鉆頭，，交叉開孔，共鉆4個孔眼，安裝下水口應注意下水中的溢水孔眼要對準臉盆底下，將墊好油灰的膠的膠墊套上，加上眼圈帶上根母再用自制的叉扳手將排水口的十安、字筋上卡住，并且將溢水孔眼對正用死扳手將根母擰至松適度，然后進行穩(wěn)裝。

5、臉盆的穩(wěn)裝：

先清理下水甩口周邊衛(wèi)生，檢查甩封堵情況，將堵頭去掉，用用電檢查甩口管內(nèi)是否有異物必要時進行通水檢查是否通暢，自檢支架安裝位置，如果高、沒有問題將臉盆放在支架上測量臉分的安裝高度和水平，如有誤碼差可進行微量的調(diào)整，達到符合千周量標準為止，將支架的彎勾，勾緊臉盆，使臉盆、背后與墻貼緊，如果臉盆支架觸不緊密外，可用鉛皮墊一下，重新檢查臉盆的水平度的標高達到符合質(zhì)量標準為止，這時可以安裝返水彎，塑料返水彎可在絲扣上抹上少理、量油灰，纏上細麻絲，或用少量油灰纏上生料帶擰緊返水彎，返水彎與排水管甩口處應用油麻密封膏填塞封完備，要求排水管甩口應出地面5～10毫米，太厚在干硬的過程中會因收縮出現(xiàn)裂紋，并且排水塑料管端部加熱用木模將管口擴成喇叭口，穩(wěn)裝后的臉盆在進行給水連接管的安裝，在給水支管上安裝八安門用短或連接軟管與冷熱水嘴連接，接通水源后或用臨時水時進行臉盆的通水(滿水)試驗,試驗內(nèi)容:檢查驗盆滿水后的溢水情況,要求通暢,驗盆的下水配件接口處無滲漏,給水管道接口無滲漏,排水是否通暢,經(jīng)自檢互檢,專檢合格后由專人給臉盆墻面縫隙等玻璃膠,(也可以使用白水泥)同時將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈.

(六)柱盆安裝柱盆的安裝方法基本現(xiàn)臉盆安裝相同,架為陶瓷支柱,臉盆地般采用鍍鋅膨脹螺栓固定,安裝時將支柱立在排水甩口中心處,將盆放要在支柱上,將盆找平找正,將臉盆的固定孔眼直接畫到墻上,后邊靠近墻上,然后將臉盆和立柱放在安全地點,用調(diào)速電錘鉆孔,注意應先將膨脹螺栓固定在墻上,在預裝臉盆配件:安裝好水嘴,下水口,返水彎然后將臉盆立柱放到排水甩口中心,把臉盆返彎水插到水甩口內(nèi)，同時臉盆的固定孔眼對準膨脹螺栓，螺栓桿穿入固定孔眼以后，墊好橡膠墊加上鍍鋅墊片，帶上鍍鋅螺母擰緊至松緊細部處理返水彎插入排水口處，如有偏差可進行微量調(diào)節(jié)，合格后進行通水試驗檢果、查，細部處理返水彎插入排水口處，如有護口盤應在排水口密封后，將護盤內(nèi)加油灰，然后壓緊在排水口處。最后對柱與臉盆，支柱與地面，臉盆與墻面縫隙用玻璃膠或白水泥勾抹光。

1．班前檢查工作周圍環(huán)境；

2．班中檢查不安全的問題；

3．班后檢查工完料凈場地清；

4．嚴格遵守十項安全措施；

5．自覺維護現(xiàn)場安全設施；

6．遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定；

7．不懂機電不動機電；

8．時時注意不安全行為；

9．人人關心他人安全；

10．生產(chǎn)必須服從安全。

二、安全技術交底要求：

1．本交底書由工地技術負責人交底

2．安全技術交底針對性要強，要全面；

3．施工員、安全員、班組長接受交底后簽字；

4．本交底書一式四份，交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。

為保證高溫夏季和雨季安全施工，消除事故隱患，確保工地財產(chǎn)和職工生命安全，針對夏季雨季施工的特點，除遵守本項目、本工種的安全操作規(guī)程和要求外，特別要做好如下幾點：

1、各施工班組在安排各施工任務時，要盡量調(diào)整作息時間，避開高溫時段，要求職工盡量保證良好的休息，保持良好的精神狀態(tài)工作。

2、必須保證飲用的清潔衛(wèi)生，防止中暑和傳染疾病的發(fā)生。

3、凡患有高溫禁忌癥的人員要適當調(diào)整時間或崗位，避免高溫環(huán)境作業(yè)。

4、凡有因高溫發(fā)生中署現(xiàn)象的，應及時安排休息，項目部有配備正氣水，避免帶病作業(yè)；

5、夏季要注意飲食的衛(wèi)生，不吃不潔食品，防止食品中毒事件的發(fā)生。

6、有雷雨時，禁止窒外作業(yè)，特別是鋼筋工，外架工，焊工，電梯、塔吊等必須停止作業(yè)，防止雷擊傷人。

7、雷雨后，作業(yè)人員必須穿好防滑膠鞋，尤其是登高架設作業(yè)、鋼管支模架搭設、上外架作業(yè)、更要注意安全。