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第1篇 高速公路人工挖孔抗滑樁冬、雨季施工安全措施
1、抗滑樁冬季施工的主要危險(xiǎn)源
冬季抗滑樁施工的主要危險(xiǎn)源是爆破施工、臨時(shí)用電、高處墜落、機(jī)械傷害、邊坡滑移、中毒等。
2、抗滑樁冬季施工的安全控制重點(diǎn)
（1）抗滑樁施工期間民爆物品的管理是安全控制的重點(diǎn)。
（2）抗滑樁施工臨時(shí)用電是安全管理的重點(diǎn)。
（4）操作平臺上作業(yè)極易造成高處墜落是安全管理的重點(diǎn)。
（5）空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)在作業(yè)期間造成機(jī)械傷害是安全管理的重點(diǎn)。
（6）孔內(nèi)有毒氣體造成人員傷害是安全管理的重點(diǎn)。
（7）冬季施工作業(yè)期間作業(yè)人員因未佩帶勞保防護(hù)用品造成傷害是安全管理的重點(diǎn)。
3、抗滑樁冬季施工安全措施
（1）冬季施工前項(xiàng)目部安全部、作業(yè)隊(duì)安全員進(jìn)一步對隧道施工人員進(jìn)行冬季施工安全教育和安全技術(shù)交底，召開冬季安全生產(chǎn)會議。
（2）加強(qiáng)日常安全檢查和每月定期安全大檢查。
（3）督促作業(yè)隊(duì)在冬季施工期間的勞保防護(hù)用品的發(fā)放和使用。
（4）定期和不定期對民爆物品的使用、運(yùn)輸、退庫情況進(jìn)行檢查，杜絕民爆物品的流失及發(fā)生事故。
（5）孔內(nèi)實(shí)施爆破時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制藥量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離;劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時(shí)禁止爆破作業(yè)。爆破作業(yè)時(shí)孔口必須加蓋，爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)進(jìn)行下孔作業(yè)。
（6）施工現(xiàn)場必須做好排雨雪措施，禁止出現(xiàn)泥濘、積雨雪現(xiàn)象。
（7）位于斜坡、坡腳、坡頂?shù)臉犊?，必須加?qiáng)對邊坡穩(wěn)定性的觀察量測，如發(fā)現(xiàn)邊坡有出現(xiàn)位移、開裂等跡象，必須立即停止作業(yè)，上報(bào)項(xiàng)目部處理，必要時(shí)應(yīng)考慮采用機(jī)械鉆孔。
（8）作業(yè)前，施工員必須逐孔檢查各項(xiàng)施工前準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格做好安全技術(shù)交底，使安全工作在思想上得到充分重視，在組織上和措施上得到切實(shí)落實(shí)。
（9）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。
（10）每天開工前，需用氣體檢測儀檢查孔底是否存在有毒氣體，經(jīng)確認(rèn)后，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時(shí)，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25l/s，孔底鑿巖時(shí)須加大送風(fēng)量。
（11）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。
（12）井底作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，身系安全帶連接安全繩延伸到孔外；孔口作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋，禁止站在或坐在孔壁上操作或休息，作業(yè)時(shí)須系好安全帶并扣于牢固處。
（13）孔口井壁必須高處周圍地面30cm，防止碎石、泥塊等雜物掉到孔里危及井底作業(yè)人員。
（14）井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔、停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。
第2篇 人工挖孔樁操作工藝、施工質(zhì)量控制及安全措施
一、前言
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化，人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設(shè)計(jì)單位、施工單位的認(rèn)可。確實(shí)是一種經(jīng)濟(jì)適用的基礎(chǔ)形式。
二、人工挖孔樁的特點(diǎn)
（1）、施工操作工藝簡單，施工方便，不需要大型機(jī)械設(shè)備。
（2）、單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況，受力性能可靠，抗震能力強(qiáng)。
（3）、可多樁同時(shí)進(jìn)行，施工速度相對較快，節(jié)省設(shè)備投資，降低工程造價(jià)
（4）、井下作業(yè)條件差，環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大，安全和質(zhì)量特別重要。
三、適用范圍
人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土，含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采用，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右，可用于高層建筑、公共建筑，對有流沙，地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用
五、操作工藝。
(1)、放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。
（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計(jì)而定，一般以0.9-1.2米為宜。
（3）、支護(hù)壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護(hù)壁厚度和砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面150--200㎜，護(hù)壁厚度比下面護(hù)壁厚度增加100--150㎜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口。
（4）、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度到達(dá)1.2mpa即可拆模，護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。
(5)、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。
（6）、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。
（7）、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于5米時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。
（8）、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時(shí)，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。
（9）、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、防附加鋼筋：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。
（10）、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。
（11）、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
（12）、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。
（13）、開挖擴(kuò)底部分：樁底分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部分圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。
（14）、檢查驗(yàn)收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄。
（15）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。
（16）、澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽向孔底澆筑砼，當(dāng)高度超過3米時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時(shí)，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆搗密實(shí)，砼澆筑12h后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。
（17）、砼澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
六、質(zhì)量控制
（1）、樁位定位控制：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個(gè)樁心控制點(diǎn)，便于在安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)校正模板位置。
（2）、嚴(yán)格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后，必須將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，井深以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測。
（3）、樁終孔要保證設(shè)計(jì)樁長和入巖深度，樁孔挖至設(shè)計(jì)深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。
（4）、樁身砼要分層連續(xù)澆筑，分層澆搗，每次澆筑高度不得超過1.5米，每層澆搗厚度不得超過0.5米，出料口到砼澆筑面高度大于2米時(shí)，必須使用溜槽或串桶，防止砼發(fā)生離析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距樁孔口6米以下時(shí)，人工澆搗較困難，可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落時(shí)沖擊力使砼自身密實(shí)，在距孔口6米以內(nèi)時(shí)，砼分層澆筑，使用插入式振動器分層振搗密實(shí)，直至樁頂。
七、安全技術(shù)措施
（1）、孔口圍護(hù)措施：
孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈，并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù)，圍欄應(yīng)高出地面1.2米，圍欄應(yīng)采用鋼筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。
（2）、防護(hù)壁坍塌措施：
每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁砼，一般情況下24h后方可拆除護(hù)壁砼，護(hù)壁可加配適量鋼筋，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設(shè)計(jì)要求擴(kuò)底，若擴(kuò)底高度超過2米，擴(kuò)底部分應(yīng)分段做護(hù)壁，防止擴(kuò)底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：
地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，通風(fēng)量不少于25l/s，以防止急性中毒事故發(fā)生。
（4）、防觸電措施：
施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”，tn-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”，“二級漏電”分級分段保護(hù)，各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)，孔上電線電纜必須架空20米以上，孔內(nèi)電線電纜必須采用護(hù)套等有防磨損，防潮，防斷等保護(hù)措施，空中操作工應(yīng)戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋，配電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固。
第3篇 高速公路人工挖孔抗滑樁冬雨季施工安全措施
1、抗滑樁冬季施工的主要危險(xiǎn)源
冬季抗滑樁施工的主要危險(xiǎn)源是爆破施工、臨時(shí)用電、高處墜落、機(jī)械傷害、邊坡滑移、中毒等。
2、抗滑樁冬季施工的安全控制重點(diǎn)
(1)抗滑樁施工期間民爆物品的管理是安全控制的重點(diǎn)。
(2)抗滑樁施工臨時(shí)用電是安全管理的重點(diǎn)。
(4)操作平臺上作業(yè)極易造成高處墜落是安全管理的重點(diǎn)。
(5)空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)在作業(yè)期間造成機(jī)械傷害是安全管理的重點(diǎn)。
(6)孔內(nèi)有毒氣體造成人員傷害是安全管理的重點(diǎn)。
(7)冬季施工作業(yè)期間作業(yè)人員因未佩帶勞保防護(hù)用品造成傷害是安全管理的重點(diǎn)。
3、抗滑樁冬季施工安全措施
(1)冬季施工前項(xiàng)目部安全部、作業(yè)隊(duì)安全員進(jìn)一步對隧道施工人員進(jìn)行冬季施工安全教育和安全技術(shù)交底,召開冬季安全生產(chǎn)會議。
(2)加強(qiáng)日常安全檢查和每月定期安全大檢查。
(3)督促作業(yè)隊(duì)在冬季施工期間的勞保防護(hù)用品的發(fā)放和使用。
(4)定期和不定期對民爆物品的使用、運(yùn)輸、退庫情況進(jìn)行檢查,杜絕民爆物品的流失及發(fā)生事故。
(5)孔內(nèi)實(shí)施爆破時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制藥量,及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離;劃定安全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時(shí)禁止爆破作業(yè)。爆破作業(yè)時(shí)孔口必須加蓋,爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除,方可繼續(xù)進(jìn)行下孔作業(yè)。
(6)施工現(xiàn)場必須做好排雨雪措施,禁止出現(xiàn)泥濘、積雨雪現(xiàn)象。
(7)位于斜坡、坡腳、坡頂?shù)臉犊?必須加強(qiáng)對邊坡穩(wěn)定性的觀察量測,如發(fā)現(xiàn)邊坡有出現(xiàn)位移、開裂等跡象,必須立即停止作業(yè),上報(bào)項(xiàng)目部處理,必要時(shí)應(yīng)考慮采用機(jī)械鉆孔。
(8)作業(yè)前,施工員必須逐孔檢查各項(xiàng)施工前準(zhǔn)備工作,并嚴(yán)格做好安全技術(shù)交底,使安全工作在思想上得到充分重視,在組織上和措施上得到切實(shí)落實(shí)。
(9)施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查,確保完好和安全使用。
(10)每天開工前,需用氣體檢測儀檢查孔底是否存在有毒氣體,經(jīng)確認(rèn)后,方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時(shí),地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置,風(fēng)量不宜少于25l/s,孔底鑿巖時(shí)須加大送風(fēng)量。
(11)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器,各樁孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上,嚴(yán)禁拖地相埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋。
(12)井底作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽,身系安全帶連接安全繩延伸到孔外;孔口作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋,禁止站在或坐在孔壁上操作或休息,作業(yè)時(shí)須系好安全帶并扣于牢固處。
(13)孔口井壁必須高處周圍地面30cm,防止碎石、泥塊等雜物掉到孔里危及井底作業(yè)人員。
(14)井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄,高度不低于1.2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制,正在開挖的樁孔、停止作業(yè)或已挖好的成孔,必須設(shè)置牢固的蓋孔板,非工作人員禁止入內(nèi)。
第4篇 安置房工程人工挖孔灌注樁施工技術(shù)安全措施
采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ),具有機(jī)具設(shè)備簡單,施工操作方便,占用施工場地小,對周圍建筑物影響小,施工質(zhì)量可靠,可全面展開施工,縮短工期,造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。因此得到廣泛應(yīng)用。人工挖孔樁雖具備很多優(yōu)點(diǎn),但也受到多種因素制約,不是所有地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)樁基都適用。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層。可用于高層建筑、公用建筑、水工建筑做樁基,作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。
在人工挖孔樁施工前必須認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙,看清樁基地質(zhì)條件。符合人工挖孔樁條件一般為:地質(zhì)情況良好,無流沙、無豐富地下水,樁長不宜大于20米,孔徑不小于1.2米。
一、人工挖孔樁的技術(shù)措施
在人工挖孔樁過程中施工要點(diǎn)為:護(hù)壁砼配合比、孔口放樣、每節(jié)中心位置以及孔深測量。要求施工中及時(shí)記錄每節(jié)施工土質(zhì)、滲水量、中心偏位、起始深度等。
(一)開挖前清除現(xiàn)場雜物,整平夯實(shí),精確放樣,四周距孔中心樁1米處設(shè)4個(gè)保護(hù)樁,十字對稱布置。在井口護(hù)壁施工結(jié)束后,將樁中心標(biāo)注在井口護(hù)壁上。
(二)同排樁基開挖時(shí),采用間隔挖孔,群樁開挖時(shí),應(yīng)采用梅花形開挖,以避免開挖過程中對相鄰樁基護(hù)壁影響。遇上輕微流砂時(shí),將護(hù)壁長度縮短為0.5m,減少開挖孔壁的暴露時(shí)間,及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。
(三)挖孔時(shí),采用每進(jìn)尺進(jìn)行一次砼護(hù)壁,砼護(hù)壁標(biāo)號應(yīng)不小于c25。護(hù)壁模板宜采用定型二半圓合一的喇叭形鋼模,護(hù)壁厚度在12-20cm,采用集中拌和,鋼棒搗實(shí),護(hù)壁后每節(jié)上孔徑按設(shè)計(jì)樁徑下口孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑16cm。當(dāng)護(hù)壁混凝土振搗不密實(shí),出現(xiàn)護(hù)壁滲水時(shí),要及時(shí)處理。滲水較小時(shí),可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔,可以打入木楔,周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔,根據(jù)孔徑大小,可選擇相應(yīng)的塑料管嵌入導(dǎo)流,周圍用防水材料封閉,在開挖樁孔時(shí),用泄水管將水引出孔外,在澆注樁身混凝土前,用鐵絲將管扎牢并切斷。
(四)每一節(jié)開挖前,在孔口恢復(fù)中心樁后,用吊錘放樣該節(jié)孔中心位置,以防出現(xiàn)樁心偏位。粘土層采用鎬挖鍬鏟,硬土層及強(qiáng)風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬破碎。
(五)挖孔至10m以下時(shí),采用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng),使孔內(nèi)保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝土,通常采用串筒下料、分層振搗或短護(hù)筒直接投料的方法施工。實(shí)踐證明,用兩種方法結(jié)合施工,更能保證樁身混凝土的密實(shí)性。因?yàn)橐獙⒌叵滤挠绊懡档阶畹?就要盡可能加快灌注速度,要求集中足夠數(shù)量的混凝土在短時(shí)間內(nèi)完成澆注,以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。
(六)地下水對混凝土的均勻性、密實(shí)性影響很大。采用何種混凝土施工方法,應(yīng)根據(jù)地下水的水流速度來確定。當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大(參考 >值≧6mm/min)時(shí),則應(yīng)采用水下灌注樁的方法,對此,施工技術(shù)規(guī)范中有詳細(xì)的條款。需注意的是,灌注混凝土前,孔內(nèi)水位至少要與孔外地下水位同高或高出1~1.5m。
(七)垂直起重設(shè)備要架立牢固,應(yīng)能承受一定的沖力不致翻倒,垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。挖至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后,采用探孔器測驗(yàn)孔垂直度和孔深。
二、人工挖孔樁施工的安全措施
施工中要清楚人工挖孔樁的安全至關(guān)重大,嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求配備有效的安全保證措施。人工挖孔樁安全措施包括以下方面:
(一)挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走,井孔口周邊1m范圍內(nèi),禁止堆放土石方,且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。井口周邊必須用砼澆筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm,以防水和雜物等進(jìn)入井內(nèi),挖孔樁作業(yè)面周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄,高度不低于1.0m,正在開挖的樁孔停止作業(yè)時(shí)或已挖好的成孔必須設(shè)置牢固的蓋孔板,且周圍應(yīng)設(shè)立“非工作人員禁止入內(nèi)”等警示牌。
(二)現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時(shí),孔上必須有人監(jiān)督防護(hù),井孔周邊作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井底照明須用低壓電源,防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
(三)孔深挖至超過挖孔人身高時(shí),在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板(網(wǎng)),并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引,吊渣桶上下時(shí),孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板(網(wǎng))下。
(四)井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。井孔內(nèi)外設(shè)置對講機(jī)或低壓電鈴,便于上下聯(lián)系,確保通訊暢通。
(五)根據(jù)土質(zhì)情況,一般情況每開挖一次護(hù)壁一次,遇地下水豐富或易塌地層(如砂層、軟土層宜0.3--0.5m護(hù)壁,嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁。)
(六)當(dāng)孔深大于10m以上時(shí),應(yīng)向孔下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況,預(yù)防安全事故發(fā)生。
(七)當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí),隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出,地下滲水量大時(shí),吊桶滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔,嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時(shí)觀察井壁變化,遇到險(xiǎn)情,全部人員應(yīng)立即撤離井孔。
(八)施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線”制,tv-s系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。各孔井用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一箱進(jìn)行敷設(shè)?？咨想娋€、電纜必須架空。
(九)電箱一律采用鐵質(zhì)電箱,電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固,進(jìn)出線整齊,拉線牢固,熔絲不得用金屬代替,箱內(nèi)不得放其他物品。現(xiàn)場電源線路及電器設(shè)備,由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù),經(jīng)驗(yàn)收合格后,方準(zhǔn)投入使用。施工現(xiàn)場設(shè)備的傳動部位,必須裝設(shè)防護(hù)罩。
(十)垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù),保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常,操作靈活,按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等不得帶病作業(yè)。
(十一)孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行,正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時(shí)開挖其它樁孔。
(十二)為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧,每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試,如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧,符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。
(十三)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全機(jī)構(gòu),安設(shè)專職安全員。制定專項(xiàng)安全方案及安全制度?，F(xiàn)場管理人員向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況,提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。專職安全員對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查和落實(shí)安全制度。
三、人工挖孔樁砼灌注方法選用
人工挖孔樁鋼筋籠制作及就位與鉆孔樁基本相同,施工要點(diǎn)同鉆孔樁施工類似。人工挖孔樁砼灌注一般有兩種方法即普通砼和水下砼。施工中可根據(jù)孔深、孔壁滲水量及施工設(shè)備配套情況決定。采用普通砼配合比施工時(shí),要求配合導(dǎo)管每延米采用人工振搗,其優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量容易控制,但砼施工時(shí)間過長,輔助施工人員較多等。采用水下砼其優(yōu)點(diǎn)是砼施工連續(xù),但必須使用導(dǎo)管配合大型漏斗等輔助設(shè)備。
人工挖孔樁在砼灌注時(shí)的施工要點(diǎn): 根據(jù)現(xiàn)場條件確定砼施工配合比。砼施工前檢查各項(xiàng)配套設(shè)備、機(jī)械性能及匹配性。保證砼的和易性及澆筑的連續(xù)作業(yè)。計(jì)算確定砼用量,并通過吊錘復(fù)測保證砼樁基有效長度。
第5篇 安置房工程人工挖孔灌注樁施工技術(shù)與安全措施
采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ)，具有機(jī)具設(shè)備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。因此得到廣泛應(yīng)用。人工挖孔樁雖具備很多優(yōu)點(diǎn)，但也受到多種因素制約，不是所有地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)樁基都適用。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層。可用于高層建筑、公用建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。
在人工挖孔樁施工前必須認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，看清樁基地質(zhì)條件。符合人工挖孔樁條件一般為：地質(zhì)情況良好，無流沙、無豐富地下水，樁長不宜大于20米,孔徑不小于1.2米。
一、人工挖孔樁的技術(shù)措施
在人工挖孔樁過程中施工要點(diǎn)為：護(hù)壁砼配合比、孔口放樣、每節(jié)中心位置以及孔深測量。要求施工中及時(shí)記錄每節(jié)施工土質(zhì)、滲水量、中心偏位、起始深度等。
（一）開挖前清除現(xiàn)場雜物，整平夯實(shí)，精確放樣，四周距孔中心樁1米處設(shè)4個(gè)保護(hù)樁，十字對稱布置。在井口護(hù)壁施工結(jié)束后，將樁中心標(biāo)注在井口護(hù)壁上。
（二）同排樁基開挖時(shí)，采用間隔挖孔，群樁開挖時(shí)，應(yīng)采用梅花形開挖，以避免開挖過程中對相鄰樁基護(hù)壁影響。遇上輕微流砂時(shí)，將護(hù)壁長度縮短為0.5m，減少開挖孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。
（三）挖孔時(shí)，采用每進(jìn)尺進(jìn)行一次砼護(hù)壁，砼護(hù)壁標(biāo)號應(yīng)不小于c25。護(hù)壁模板宜采用定型二半圓合一的喇叭形鋼模，護(hù)壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，鋼棒搗實(shí)，護(hù)壁后每節(jié)上孔徑按設(shè)計(jì)樁徑下口孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑16cm。當(dāng)護(hù)壁混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)護(hù)壁滲水時(shí)，要及時(shí)處理。滲水較小時(shí)，可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔，可以打入木楔，周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔，根據(jù)孔徑大小，可選擇相應(yīng)的塑料管嵌入導(dǎo)流，周圍用防水材料封閉，在開挖樁孔時(shí)，用泄水管將水引出孔外，在澆注樁身混凝土前，用鐵絲將管扎牢并切斷。
（四）每一節(jié)開挖前，在孔口恢復(fù)中心樁后，用吊錘放樣該節(jié)孔中心位置，以防出現(xiàn)樁心偏位。粘土層采用鎬挖鍬鏟，硬土層及強(qiáng)風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬破碎。
（五）挖孔至10m以下時(shí)，采用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，使孔內(nèi)保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝土，通常采用串筒下料、分層振搗或短護(hù)筒直接投料的方法施工。實(shí)踐證明，用兩種方法結(jié)合施工，更能保證樁身混凝土的密實(shí)性。因?yàn)橐獙⒌叵滤挠绊懡档阶畹停鸵M可能加快灌注速度，要求集中足夠數(shù)量的混凝土在短時(shí)間內(nèi)完成澆注，以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。
（六）地下水對混凝土的均勻性、密實(shí)性影響很大。采用何種混凝土施工方法，應(yīng)根據(jù)地下水的水流速度來確定。當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大（參考 >;值≧6mm/min）時(shí)，則應(yīng)采用水下灌注樁的方法，對此，施工技術(shù)規(guī)范中有詳細(xì)的條款。需注意的是，灌注混凝土前，孔內(nèi)水位至少要與孔外地下水位同高或高出1～1.5m。
（七）垂直起重設(shè)備要架立牢固，應(yīng)能承受一定的沖力不致翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。挖至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，采用探孔器測驗(yàn)孔垂直度和孔深。
二、人工挖孔樁施工的安全措施
施工中要清楚人工挖孔樁的安全至關(guān)重大，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求配備有效的安全保證措施。人工挖孔樁安全措施包括以下方面：
（一）挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。井口周邊必須用砼澆筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm，以防水和雜物等進(jìn)入井內(nèi)，挖孔樁作業(yè)面周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.0m，正在開挖的樁孔停止作業(yè)時(shí)或已挖好的成孔必須設(shè)置牢固的蓋孔板，且周圍應(yīng)設(shè)立“非工作人員禁止入內(nèi)”等警示牌。
（二）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)，井孔周邊作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
（三）孔深挖至超過挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。
（四）井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。井孔內(nèi)外設(shè)置對講機(jī)或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。
（五）根據(jù)土質(zhì)情況，一般情況每開挖一次護(hù)壁一次，遇地下水豐富或易塌地層（如砂層、軟土層宜0.3--0.5m護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁。）
（六）當(dāng)孔深大于10m以上時(shí)，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。
（七）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量大時(shí)，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時(shí)觀察井壁變化，遇到險(xiǎn)情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔。
（八）施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，tv-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一箱進(jìn)行敷設(shè)。孔上電線、電纜必須架空。
（九）電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其他物品?，F(xiàn)場電源線路及電器設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。施工現(xiàn)場設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。
（十）垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等不得帶病作業(yè)。
（十一）孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時(shí)開挖其它樁孔。
（十二）為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧，每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。
（十三）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全機(jī)構(gòu)，安設(shè)專職安全員。制定專項(xiàng)安全方案及安全制度?，F(xiàn)場管理人員向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。專職安全員對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查和落實(shí)安全制度。
三、人工挖孔樁砼灌注方法選用
人工挖孔樁鋼筋籠制作及就位與鉆孔樁基本相同，施工要點(diǎn)同鉆孔樁施工類似。人工挖孔樁砼灌注一般有兩種方法即普通砼和水下砼。施工中可根據(jù)孔深、孔壁滲水量及施工設(shè)備配套情況決定。采用普通砼配合比施工時(shí)，要求配合導(dǎo)管每延米采用人工振搗，其優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量容易控制，但砼施工時(shí)間過長，輔助施工人員較多等。采用水下砼其優(yōu)點(diǎn)是砼施工連續(xù)，但必須使用導(dǎo)管配合大型漏斗等輔助設(shè)備。
人工挖孔樁在砼灌注時(shí)的施工要點(diǎn)： 根據(jù)現(xiàn)場條件確定砼施工配合比。砼施工前檢查各項(xiàng)配套設(shè)備、機(jī)械性能及匹配性。保證砼的和易性及澆筑的連續(xù)作業(yè)。計(jì)算確定砼用量，并通過吊錘復(fù)測保證砼樁基有效長度。
第6篇 火車站房工程人工挖孔樁安全措施
火車站站房工程人工挖孔樁安全措施
1開挖前要做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作,做好安全技術(shù)交底才可挖孔。
2開挖過程中專職安全員要隨時(shí)檢查。
3在透水和軟弱土層進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí),井下人員要隨時(shí)注意孔內(nèi)情況的變化,保證孔內(nèi)有足夠的通風(fēng),發(fā)現(xiàn)流沙、塌方、孔壁開裂、或有異味氣體等時(shí)要立即停止施工,向值班人員報(bào)告并采取措施后,才能繼續(xù)施工。
4坑口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄,第一節(jié)護(hù)壁要高于地面25cm作為踢腳板,井口周圍嚴(yán)禁放雜物。護(hù)壁拆模要經(jīng)過安全員同意?？變?nèi)鑿巖要有防塵措施。
5井上井下必須保持可靠聯(lián)系,孔內(nèi)要設(shè)安全爬梯,距坑口2m處要設(shè)半月板,吊筒上下要扶正,上下時(shí)孔內(nèi)人員要避于板下,吊筒要綁扎牢固,不得裝滿以免掉物傷人,上下遞物嚴(yán)禁拋擲,必須吊索捆綁吊下。
6挖深4m以上時(shí)應(yīng)在下井前作氣體試驗(yàn),檢查孔內(nèi)是否有沼氣或有毒氣體,當(dāng)發(fā)現(xiàn)超過允許值時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施將毒氣排除,并檢查不再產(chǎn)生時(shí)方可作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng),必要時(shí)(如樁孔過深時(shí))應(yīng)適當(dāng)送氧。
7井下照明使用12v的安全電壓,夜間作業(yè)時(shí)要有足夠的照明,孔內(nèi)潛水泵的電纜應(yīng)完好無損,并做好捆綁的措施,防止摩擦、碰撞造成損壞漏電事故。
8加強(qiáng)基坑的安全監(jiān)測工作,發(fā)現(xiàn)隱情和數(shù)據(jù)異常等要停止施工,及時(shí)向有關(guān)人員反映,及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
9基坑四周做鋼管臨時(shí)防護(hù)欄桿,刷紅白油漆警示,各通道口處,必須搭設(shè)防護(hù)欄桿,懸掛有關(guān)的警示標(biāo)志牌。
10由于該分項(xiàng)工程施工處于鐵路線的中間。故在施工時(shí)確保行車的安全,為保證行車安全,在施工時(shí)在作業(yè)區(qū)與線路區(qū)設(shè)安全護(hù)攔。在每步施工時(shí)必須有安全員專門監(jiān)控。
第7篇 人工挖孔樁安全措施
1?井孔周邊防護(hù)措施
1.?井孔周邊第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面200mm以上，挖出的土必須及時(shí)運(yùn)走，井孔周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土方余渣。井孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，3m禁止有機(jī)動車輛行駛或停放。
2.?井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，必須系好安全帶并掛設(shè)好。
3.?孔井作業(yè)時(shí)，井口除留800mm的處料口外，其余空隙均用5cm厚的木板封蓋嚴(yán)密牢固。
4.?嚴(yán)禁作業(yè)人員和其他人員在井孔處打鬧，也不準(zhǔn)坐在井口邊休息，以防發(fā)生墜落。
2?井孔內(nèi)防護(hù)
1.?井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，安全帶應(yīng)檢掛在自井口而下的專用保險(xiǎn)繩上。井孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩。井內(nèi)人員必須乘坐專用安全吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁凸緣上下井孔；也不準(zhǔn)乘坐吊桶、土筐、土箕、吊繩等方式上下井，嚴(yán)禁無人掌握提升機(jī)，開速自落下井，防止發(fā)生墜落事故。井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過4小時(shí)。
2.?樁孔必須每挖深30～100cm左右就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只挖深不及時(shí)護(hù)壁。護(hù)壁模板拆除一般可在24小時(shí)后進(jìn)行，但可視井孔的地層含水量等諸多因素，確定拆模時(shí)間，但必須保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度不低于3mpa。
3.?當(dāng)孔深超過5m后，每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)；作業(yè)過程中必須保持連續(xù)通風(fēng)。并在距井底2m處設(shè)置一道鋼制弓形防護(hù)擋板，周邊寬30cm，并在護(hù)壁上固定牢固。吊運(yùn)物料時(shí)，井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁，站在弓形護(hù)板下，以防物體打擊。弓形護(hù)板的設(shè)置高度應(yīng)隨孔樁進(jìn)尺深度同步。
4.?挖孔抽水時(shí)，作業(yè)人員必須離開井孔；抽水完成后，先確定已斷開電源后，再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。
5.?井孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，必須嚴(yán)格用吊索系牢傳遞。
6.?井下作業(yè)時(shí)，必須設(shè)一人以上作井上監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開崗位，并要密切注意井下情況，經(jīng)常與井政保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底回到地面，并立即向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告發(fā)生的真實(shí)情況。
7.?孔內(nèi)實(shí)施爆破時(shí)，井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離。
8.?井孔內(nèi)鑿巖時(shí)要有防塵措施。
9.?容器裝土不宜過滿，大石塊宜先破碎,井內(nèi)人員撤離后吊運(yùn)，起吊時(shí)保持垂直平穩(wěn)，不準(zhǔn)斜吊和晃動，以免土、石塊中途滑落傷人。
10.?作業(yè)中如遇特殊松散土層，挖孔人員應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行施工，一般可采取加設(shè)孔樁護(hù)壁或支護(hù)的措施。
11.?井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)以上情況要立即回到井上，報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，采取措施處理解決，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，不得擅自處理。
3?特殊防護(hù)措施
1.?孔樁開挖與澆筑應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，土質(zhì)較差時(shí)，正在開挖或成孔而尚未澆灌樁心混凝土的樁孔其3m半徑范圍內(nèi)不得同時(shí)開挖其他樁孔。
2.?為了預(yù)防有害其他中毒和孔內(nèi)缺氧窒息以及孔井內(nèi)產(chǎn)生爆炸氣體而意外引起爆炸，每天下井開挖前及開挖過程中，必須使用氣體測試儀器定期進(jìn)行孔井內(nèi)氣體抽樣。凡一次檢測發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行除毒措施；凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)氧氣含量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行除毒措施，重新檢測達(dá)到要求后，方可恢復(fù)作業(yè)；凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)爆炸氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并杜絕附近火源，避免一切金屬物體碰撞摩擦，將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面后，進(jìn)行排氣和換氣沖氧，重新檢測合格后，方可恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。一般情況下，要求井孔內(nèi)含量不低于18%vol；爆炸性氣體的含量不以允許超過20%vol；有毒氣體（h2s或co）的含量是否符合要求，則要根據(jù)其他測試儀的檢測管內(nèi)反應(yīng)劑的顏色和管上的刻度進(jìn)行判斷或采用小動物進(jìn)行檢測。
3.?井下作業(yè)在交班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，須用手鉆或不小于φ16的 鋼釬對孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探。正常作業(yè)時(shí)，每挖深50cm左右就對孔下作一次勘探。確定無異常時(shí)，才可繼續(xù)下挖，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告。
4.?正在開挖的樁孔作業(yè)停止時(shí)（暫停開挖或下班后），或已開挖好的成孔（無論其是否澆灌樁心），必須設(shè)置牢固的蓋孔板（網(wǎng)）、或設(shè)置封閉式圍欄，設(shè)安全警示標(biāo)志，并超出孔邊10cm以上，夜間有紅燈警示。
4?人工挖孔時(shí)用電安全措施
人工挖孔樁施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，必須遵守規(guī)范要求，施工臨時(shí)用電方案經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后實(shí)施。
4.1?現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備
電源線采用架空線引入施工現(xiàn)場臨時(shí)配電室：施工用電380v、照明36v、現(xiàn)場采用三相五線制供電，主設(shè)線路120mm2銅芯線，設(shè)以總配電箱，各用電設(shè)備分配電箱至單機(jī)箱，各箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器。
4.2?一般要求
1.?施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線制tn-s系統(tǒng)”的要求布設(shè)，并按照“三級配電”、“三級漏電分級分段保護(hù)”的原則合理設(shè)置電箱和漏電保護(hù)裝置。
2.?各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。抽水設(shè)備必須一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，電源線使用橡皮護(hù)套電纜，并不得有接頭。
3.?孔上電線電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地或直接埋壓土中。
4.?電箱一律采用標(biāo)準(zhǔn)的鐵質(zhì)電箱，并且保證做到電箱防雨措施嚴(yán)密、安裝位置合適、安裝牢固、操作方便、進(jìn)出線整齊、接線牢靠、熔絲安裝合理等。嚴(yán)禁使用無箱家用電器塑料插座。末級配電箱的漏電保護(hù)器要保持靈敏可靠。
5.?現(xiàn)場一切電源線路及電氣設(shè)備，必須由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，防準(zhǔn)投入使用。
4.3?特殊要求
1.?井孔內(nèi)電源線必須采用防水型電纜，線必須要有防止破損、防斷等保護(hù)措施。
2.?井孔內(nèi)照明采用礦燈或36v以下安全電壓，使用橡膠護(hù)套電纜線，嚴(yán)禁使用硬質(zhì)塑料線和花線。照明燈具須采用100w以上的防爆戴罩燈泡，井上照明可采用36v安全電壓。
3.?進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時(shí)禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔中，并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強(qiáng)檢查維修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。
5?施工機(jī)具安全措施
5.1?一般要求
1.?施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做到定機(jī)定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，非機(jī)電操作人員，布允許操作機(jī)電設(shè)備。
2.?施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零和裝設(shè)二級漏電裝置，并經(jīng)常檢修維護(hù)，使之保證完好的技術(shù)狀態(tài)；機(jī)械設(shè)備的機(jī)械傳動部位，必須裝設(shè)保護(hù)罩；用電設(shè)備必須要有可靠重復(fù)接地裝置。
3.?攪拌機(jī)安裝位置必須平整、堅(jiān)實(shí)、保險(xiǎn)掛鉤和離合器、制動器等必須有效靈活。
4.?電焊機(jī)接線端子板必須保護(hù)完好，并設(shè)有護(hù)罩；焊把線保持絕緣良好，不隨地拖拉；施焊時(shí)，對火花及焊渣加以控制和及時(shí)清掃，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。
5.?氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)范分類放置，并設(shè)明顯標(biāo)志加以區(qū)別，使用時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶不能放在直射的陽光下，必須有遮陽措施。
5.2?特殊要求
對于垂直起重設(shè)備必須做到以下安全要求：
1.?電動提升機(jī)裝設(shè)必要的安全裝置（沖高限位器等），并保持靈敏有效。
2.?電動提升機(jī)必須加強(qiáng)檢修維護(hù)，保持良好的技術(shù)狀態(tài)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，如按紐開關(guān)、限位開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等。
3.?電動提升機(jī)支架應(yīng)堅(jiān)固，在井孔處設(shè)必須牢固，能承受一定的沖擊力不至于傾覆。
4.?垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。
6?挖孔樁事故現(xiàn)場急救措施
6.1?中毒與缺氧窒息事故
1.?當(dāng)發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)有異味或作業(yè)人員感到輕微不適時(shí)，井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)立即撤離井內(nèi)，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人，對井孔內(nèi)進(jìn)行氣體檢測，查明原因并采用有效措施（通風(fēng)、換氣、充氧等）使井孔內(nèi)空氣達(dá)到合格后，方可恢復(fù)作業(yè)。
2.?當(dāng)發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)作業(yè)人員因吸入有毒氣體或缺氧窒息感到嚴(yán)重不適或暈倒時(shí)，井上監(jiān)護(hù)人員應(yīng)一面報(bào)警，一面加強(qiáng)孔內(nèi)通風(fēng)，如遇停電或機(jī)械故障而無法進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)時(shí)，要用高壓自來水向井孔內(nèi)進(jìn)行適量噴水，起到補(bǔ)充新鮮空氣的效果，同時(shí)，應(yīng)迅速用專用吊籠或快速搶提安全繩，將井內(nèi)人員轉(zhuǎn)移到地面通風(fēng)良好處，仰臥地面，嚴(yán)重者立即進(jìn)行人工呼吸，組織現(xiàn)場急救，必要時(shí)迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)生搶救。
6.2?坍塌與地下水、流砂事故
1.?井孔內(nèi)作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂等不良預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)迅速撤離井內(nèi)，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人，經(jīng)采取措施妥善處理后，方可恢復(fù)作業(yè)。
2.?井孔內(nèi)突然出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂時(shí)，井上作業(yè)人員應(yīng)迅速搶提安全繩，將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。
6.3?觸電事故
1.?施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)觸電，首先應(yīng)采取措施，使觸電者盡快脫離電源。對于低壓觸電一般可采用以下方法：
1)?拉開開關(guān)、拔出插銷或用絕緣柄的電工、鉗剪斷電線來斷開電源；用干木板等絕緣物插入觸電者身下，以割斷電流；當(dāng)電流搭在觸電者身上或被壓在身下時(shí)，可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電線，從而使觸電者脫離電源。
2)?對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：
立即通知有關(guān)部門停電；帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具拉開開關(guān)。拋擲裸金屬線，使線路短路接地，迫使保護(hù)裝置動作，斷開電源。以上辦法，可根據(jù)具體情況，以快為原則，選擇采用。
2.?在實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
救護(hù)人不可用手或其它金屬及潮濕的物體作為救護(hù)工具，而必須選用適當(dāng)?shù)慕^緣工具；救護(hù)人員盡量單手操作，以免自己觸電；防止觸電者脫離電源后摔傷；事故發(fā)生在夜晚時(shí)，應(yīng)迅速解決臨時(shí)照明問題，以利于搶救。對觸電者要視傷勢輕重，對癥救護(hù)，嚴(yán)重者應(yīng)立即施行人工呼吸和胸外擠壓，并迅速請醫(yī)生診治或轉(zhuǎn)送醫(yī)院。觸電急救就迅速進(jìn)行，不能等候醫(yī)生的到來；在送往醫(yī)院的途中也不能終止急救。
第8篇 人工挖孔樁施工應(yīng)采取安全措施
1、 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按扭式開關(guān),使用前必須檢查其安全起吊能力。
2、 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體,并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施,孔樁開挖深度超過10m時(shí),應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備,風(fēng)量不宜少于25l/s。
3、 孔口四周必須設(shè)置護(hù)攔,一般加0.8m圍攔圍護(hù)。
4、 挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
5、 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作,電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器,各孔內(nèi)用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用,孔內(nèi)電纜必須架空2.0m以上,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須防磨、防潮防斷等保護(hù)措施,照明采用礦燈或12v以下的安全燈,并尊守≤施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范≥jgj46的規(guī)定。
6、 每日施工完后,孔口必須用硬質(zhì)材料進(jìn)行臨時(shí)覆蓋。
7、 孔樁挖到淤泥層、流沙層或軟質(zhì)土層時(shí),必須采取有效的安全防護(hù)措施及相關(guān)的施工方案,并上報(bào)有關(guān)安全部門、技術(shù)部門審批后,方可繼續(xù)施工。
8、 在回填土層和水塘區(qū)域的孔樁護(hù)壁必須采用c15鋼筋砼護(hù)壁。
9、 嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行安全施工。
10、孔樁施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置護(hù)攔及明顯的非施工人員禁行牌,并設(shè)置安全警示紅燈。
11、孔樁間距小于2m,應(yīng)隔樁施工,嚴(yán)禁兩樁同時(shí)施工。
12、施工期間專職安全員必須在現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改。樁孔施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工,異常情況處理完經(jīng)有關(guān)安全技術(shù)部門確認(rèn)后,方可繼續(xù)施工。
第9篇 人工挖孔安全措施和預(yù)案保障措施
人工挖孔的安全措施和預(yù)案保障
人工挖孔雖在基樁工程中比較常見,但因作業(yè)人員周圍總是布滿了風(fēng)險(xiǎn)因素,給人身安全帶來挑戰(zhàn)。作為負(fù)責(zé)任施工的管理者,一定要有措施、有預(yù)案,讓挖孔作業(yè)人員的安全有保障。
人工挖孔安全措施
1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。
2已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠,及時(shí)澆筑混凝土,間隔時(shí)間不得超過4h, 以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺,防止灌水及掉土。
4保護(hù)好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時(shí),不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層,造成夾土。
5鋼筋籠不要被泥漿污染。澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。
6樁孔混凝土澆筑完畢,應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
7施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。
8每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
9開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯(cuò)開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時(shí)觀察土體松動情況,必要時(shí)可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作進(jìn)程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。
10在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。
11當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時(shí),就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時(shí)下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時(shí)又排除困難的情況下,則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質(zhì)量。
12在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、 鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。
13鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工,主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固, 支撐加固措施要可靠,吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。
人工挖孔安全預(yù)案
1坍孔
(1) 施工中如遇坍孔,危及人身安全,孔內(nèi)人員應(yīng)及時(shí)與孔口人員取得聯(lián)系,及時(shí)撤離。
(2) 如能移位,經(jīng)設(shè)計(jì)人員及甲方協(xié)商后調(diào)整,移位重新開孔,將坍孔回填。
(3) 如不能移位,要原位處理。
① 用粘性土回填坍孔段,用重錘夯實(shí),重新開挖。
② 用鋼護(hù)筒、預(yù)制水泥管進(jìn)行護(hù)壁。
③ 必要時(shí)采用注漿或其他加固措施處理后,再行開挖。
(4) 下節(jié)土體開挖時(shí),造成上節(jié)護(hù)壁外土體坍落而形成空洞,應(yīng)將空洞頂部鑿洞,用水泥砂漿或低強(qiáng)度混凝土填實(shí),待初凝后再繼續(xù)下挖。
(5) 特殊緊急情況發(fā)生時(shí),先向孔內(nèi)人工投送氧氣袋,然后用繩子進(jìn)行搶救,并撥打120。
2涌砂、涌泥
(1) 遇有孔底涌砂、涌泥,應(yīng)將每步挖深減少為0.5m左右。
(2) 孔底宜挖成倒鍋形,并在護(hù)壁澆灌前,用土回填至本節(jié)頂面,待護(hù)壁混凝土凝固后再行下挖。
(3) 沉設(shè)鋼護(hù)筒或預(yù)制水泥管,以阻擋涌砂、涌泥。
3孔內(nèi)滲水
(1) 人工挖孔施工過程中,如遇少量孔內(nèi)滲水,可將泥漿用提桶提出孔外,繼續(xù)下挖。
(2) 在孔內(nèi)挖集水坑用潛水泵排水,采用邊排水邊下挖的方法進(jìn)行,澆灌護(hù)壁混凝土后,應(yīng)停止抽水。
(3) 查明滲水來源,并切斷補(bǔ)給源。
4有害氣體
(1) 施工前對場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)水文地質(zhì)情況、地下管道情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查了解,并向全體施工人員交底。
(2) 現(xiàn)場常備繩梯,孔內(nèi)作業(yè)人員腰系安全繩,一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,安全員要立即配合孔內(nèi)作業(yè)人員撤出。
(3) 若出現(xiàn)有害氣體,地上人員立即將氧氣袋送給孔內(nèi)作業(yè)人員,孔內(nèi)人員口叼氧氣袋撤離,若需他人協(xié)助撤離時(shí),協(xié)助人員同樣腰系安全繩,口叼氧氣袋下孔救助。
(4) 發(fā)現(xiàn)有害氣體后,應(yīng)立即向孔內(nèi)送風(fēng),并及時(shí)與救護(hù)組織聯(lián)系,及時(shí)將病員送專業(yè)單位救治。
(5) 發(fā)現(xiàn)有害氣體,盡快切斷氣源,并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告,控制氣體擴(kuò)散,組織擴(kuò)散區(qū)人員疏散。
第10篇 人工挖孔樁操作工藝施工質(zhì)量控制及安全措施
一、前言
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設(shè)計(jì)單位、施工單位的認(rèn)可。確實(shí)是一種經(jīng)濟(jì)適用的基礎(chǔ)形式。
二、人工挖孔樁的特點(diǎn)
(1)、施工操作工藝簡單,施工方便,不需要大型機(jī)械設(shè)備。
(2)、單樁承載力高,可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況,受力性能可靠,抗震能力強(qiáng)。
(3)、可多樁同時(shí)進(jìn)行,施工速度相對較快,節(jié)省設(shè)備投資,降低工程造價(jià)
(4)、井下作業(yè)條件差,環(huán)境惡劣,勞動強(qiáng)度大,安全和質(zhì)量特別重要。
三、適用范圍
人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上,無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土,含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采用,特別適于黃土層采用,深度一般20米左右,可用于高層建筑、公共建筑,對有流沙,地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用
五、操作工藝。
(1)、放線、定樁位及高程:依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn),確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。
(2)、開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴(kuò)挖,有效控制樁孔的截面尺寸,每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計(jì)而定,一般以0.9-1.2米為宜。
(3)、支護(hù)壁模板、放附加鋼筋:為防止樁孔壁坍塌,確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁,種類有素砼和鋼筋砼兩種,以現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁為優(yōu),與土壁能緊密結(jié)合,整體性和穩(wěn)定性均佳,護(hù)壁厚度和砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求,護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用,模板之間用卡具、扣件連接,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的,用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐,頂緊模板,防止模板應(yīng)受張力而變形,不設(shè)水平支撐,以方便操作,第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面150--200㎜,護(hù)壁厚度比下面護(hù)壁厚度增加100--150㎜,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口。
(4)、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼:護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼,人工澆筑,人工搗實(shí),砼強(qiáng)度到達(dá)1.2mpa即可拆模,護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。
(5)、檢查樁位(中心)軸線、標(biāo)高:在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn),將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護(hù)壁上,每節(jié)以十字線對中,吊線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。
(6)、架設(shè)垂直運(yùn)輸架:第一節(jié)樁孔成孔后,著手在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。
(7)、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等:安裝提升設(shè)備時(shí),盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合,以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設(shè)圍護(hù)欄,當(dāng)樁孔深大于5米時(shí),應(yīng)向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對流,必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng),樁口安裝水平推移的活動蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩蓋好安全蓋板,防止雜物掉下傷人,吊運(yùn)土?xí)r,再打開安全蓋板。
(8)、開挖第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,吊桶離開孔上方1.5米時(shí),推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人,吊桶卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土,樁孔挖至規(guī)定深度后,用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。
(9)、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、防附加鋼筋:護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用,模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。
(10)、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼:砼用吊桶運(yùn)送,人工澆筑,人工插搗密實(shí)。
(11)、檢查樁位(中心)軸線、標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對中,吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測,保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
(12)、逐層往下循環(huán)作業(yè):將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。
(13)、開挖擴(kuò)底部分:樁底分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況,挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部分圓柱體挖好,再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。
(14)、檢查驗(yàn)收:成孔后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,合格后做好施工記錄。
(15)、吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝,應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形,根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋,鋼筋籠放入前,應(yīng)綁好砂漿墊塊,吊放鋼筋籠時(shí),要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定。
(16)、澆筑樁身砼:清除孔底積水,用溜槽向孔底澆筑砼,當(dāng)高度超過3米時(shí),應(yīng)用串筒,串筒末端離孔底高度不大于2米,樁孔深度超過12米時(shí),宜采用砼導(dǎo)管澆筑,澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層澆搗密實(shí),砼澆筑12h后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。
(17)、砼澆筑到樁頂時(shí),應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
六、質(zhì)量控制
(1)、樁位定位控制:依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn),確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個(gè)樁心控制點(diǎn),便于在安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)校正模板位置。
(2)、嚴(yán)格控制樁孔垂直度、中心位置,每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后,必須將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口然后用十字線對中,吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度,井深以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測。
(3)、樁終孔要保證設(shè)計(jì)樁長和入巖深度,樁孔挖至設(shè)計(jì)深度后,必須檢查土質(zhì)情況,樁底必須支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。
(4)、樁身砼要分層連續(xù)澆筑,分層澆搗,每次澆筑高度不得超過1.5米,每層澆搗厚度不得超過0.5米,出料口到砼澆筑面高度大于2米時(shí),必須使用溜槽或串桶,防止砼發(fā)生離析,砼坍落度宜控制在70--90㎜,在距樁孔口6米以下時(shí),人工澆搗較困難,可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑,使砼坍落度增至150--180㎜,利用砼大坍落度下落時(shí)沖擊力使砼自身密實(shí),在距孔口6米以內(nèi)時(shí),砼分層澆筑,使用插入式振動器分層振搗密實(shí),直至樁頂。
七、安全技術(shù)措施
(1)、孔口圍護(hù)措施:
孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈,并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù),圍欄應(yīng)高出地面1.2米,圍欄應(yīng)采用鋼筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。
(2)、防護(hù)壁坍塌措施:
每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)壁模板,澆筑護(hù)壁砼,一般情況下24h后方可拆除護(hù)壁砼,護(hù)壁可加配適量鋼筋,上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié),避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象,上下護(hù)壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設(shè)計(jì)要求擴(kuò)底,若擴(kuò)底高度超過2米,擴(kuò)底部分應(yīng)分段做護(hù)壁,防止擴(kuò)底部分坍塌。
(3)、孔中防毒措施:
地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測(可用快速檢測管),發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時(shí),應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施,如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣,通風(fēng)量不少于25l/s,以防止急性中毒事故發(fā)生。
(4)、防觸電措施:
施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作,施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”,tn-s系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”,“二級漏電”分級分段保護(hù),各孔井用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用,必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè),孔上電線電纜必須架空20米以上,孔內(nèi)電線電纜必須采用護(hù)套等有防磨損,防潮,防斷等保護(hù)措施,空中操作工應(yīng)戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋,配電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固。
第11篇 某人工挖孔樁安全措施
1井孔周邊防護(hù)措施
1.井孔周邊第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面200mm以上,挖出的土必須及時(shí)運(yùn)走,井孔周邊1m范圍內(nèi),禁止堆放土方余渣。井孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí),3m禁止有機(jī)動車輛行駛或停放。
2.井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員,必須系好安全帶并掛設(shè)好。
3.孔井作業(yè)時(shí),井口除留800mm的處料口外,其余空隙均用5cm厚的木板封蓋嚴(yán)密牢固。
4.嚴(yán)禁作業(yè)人員和其他人員在井孔處打鬧,也不準(zhǔn)坐在井口邊休息,以防發(fā)生墜落。
2井孔內(nèi)防護(hù)
1.井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶應(yīng)檢掛在自井口而下的專用保險(xiǎn)繩上。井孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩。井內(nèi)人員必須乘坐專用安全吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁凸緣上下井孔;也不準(zhǔn)乘坐吊桶、土筐、土箕、吊繩等方式上下井,嚴(yán)禁無人掌握提升機(jī),開速自落下井,防止發(fā)生墜落事故。井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換,連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過4小時(shí)。
2.樁孔必須每挖深30~100cm左右就護(hù)壁一次,嚴(yán)禁只挖深不及時(shí)護(hù)壁。護(hù)壁模板拆除一般可在24小時(shí)后進(jìn)行,但可視井孔的地層含水量等諸多因素,確定拆模時(shí)間,但必須保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度不低于3mpa。
3.當(dāng)孔深超過5m后,每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng);作業(yè)過程中必須保持連續(xù)通風(fēng)。并在距井底2m處設(shè)置一道鋼制弓形防護(hù)擋板,周邊寬30cm,并在護(hù)壁上固定牢固。吊運(yùn)物料時(shí),井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁,站在弓形護(hù)板下,以防物體打擊。弓形護(hù)板的設(shè)置高度應(yīng)隨孔樁進(jìn)尺深度同步。
4.挖孔抽水時(shí),作業(yè)人員必須離開井孔;抽水完成后,先確定已斷開電源后,再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。
5.井孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí),嚴(yán)禁拋擲,必須嚴(yán)格用吊索系牢傳遞。
6.井下作業(yè)時(shí),必須設(shè)一人以上作井上監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開崗位,并要密切注意井下情況,經(jīng)常與井政保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底回到地面,并立即向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告發(fā)生的真實(shí)情況。
7.孔內(nèi)實(shí)施爆破時(shí),井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離。
8.井孔內(nèi)鑿巖時(shí)要有防塵措施。
9.容器裝土不宜過滿,大石塊宜先破碎,井內(nèi)人員撤離后吊運(yùn),起吊時(shí)保持垂直平穩(wěn),不準(zhǔn)斜吊和晃動,以免土、石塊中途滑落傷人。
10.作業(yè)中如遇特殊松散土層,挖孔人員應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行施工,一般可采取加設(shè)孔樁護(hù)壁或支護(hù)的措施。
11.井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時(shí)注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)以上情況要立即回到井上,報(bào)告施工負(fù)責(zé)人,采取措施處理解決,不得冒險(xiǎn)作業(yè),不得擅自處理。
3特殊防護(hù)措施
1.孔樁開挖與澆筑應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行,土質(zhì)較差時(shí),正在開挖或成孔而尚未澆灌樁心混凝土的樁孔其3m半徑范圍內(nèi)不得同時(shí)開挖其他樁孔。
2.為了預(yù)防有害其他中毒和孔內(nèi)缺氧窒息以及孔井內(nèi)產(chǎn)生爆炸氣體而意外引起爆炸,每天下井開挖前及開挖過程中,必須使用氣體測試儀器定期進(jìn)行孔井內(nèi)氣體抽樣。凡一次檢測發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行除毒措施;凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)氧氣含量達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行除毒措施,重新檢測達(dá)到要求后,方可恢復(fù)作業(yè);凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)爆炸氣體含量超過允許值時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并杜絕附近火源,避免一切金屬物體碰撞摩擦,將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面后,進(jìn)行排氣和換氣沖氧,重新檢測合格后,方可恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。一般情況下,要求井孔內(nèi)含量不低于18%vol;爆炸性氣體的含量不以允許超過20%vol;有毒氣體(h2s或co)的含量是否符合要求,則要根據(jù)其他測試儀的檢測管內(nèi)反應(yīng)劑的顏色和管上的刻度進(jìn)行判斷或采用小動物進(jìn)行檢測。
3.井下作業(yè)在交班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí),須用手鉆或不小于φ16的 鋼釬對孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探。正常作業(yè)時(shí),每挖深50cm左右就對孔下作一次勘探。確定無異常時(shí),才可繼續(xù)下挖,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告。
4.正在開挖的樁孔作業(yè)停止時(shí)(暫停開挖或下班后),或已開挖好的成孔(無論其是否澆灌樁心),必須設(shè)置牢固的蓋孔板(網(wǎng))、或設(shè)置封閉式圍欄,設(shè)安全警示標(biāo)志,并超出孔邊10cm以上,夜間有紅燈警示。
4人工挖孔時(shí)用電安全措施
人工挖孔樁施工現(xiàn)場臨時(shí)用電,必須遵守規(guī)范要求,施工臨時(shí)用電方案經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后實(shí)施。
4.1現(xiàn)場施工用電準(zhǔn)備
電源線采用架空線引入施工現(xiàn)場臨時(shí)配電室:施工用電380v、照明36v、現(xiàn)場采用三相五線制供電,主設(shè)線路120mm2銅芯線,設(shè)以總配電箱,各用電設(shè)備分配電箱至單機(jī)箱,各箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器。
4.2一般要求
1.施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線制tn-s系統(tǒng)”的要求布設(shè),并按照“三級配電”、“三級漏電分級分段保護(hù)”的原則合理設(shè)置電箱和漏電保護(hù)裝置。
2.各孔井用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。抽水設(shè)備必須一機(jī)一閘一保險(xiǎn),電源線使用橡皮護(hù)套電纜,并不得有接頭。
3.孔上電線電纜必須架空,嚴(yán)禁拖地或直接埋壓土中。
4.電箱一律采用標(biāo)準(zhǔn)的鐵質(zhì)電箱,并且保證做到電箱防雨措施嚴(yán)密、安裝位置合適、安裝牢固、操作方便、進(jìn)出線整齊、接線牢靠、熔絲安裝合理等。嚴(yán)禁使用無箱家用電器塑料插座。末級配電箱的漏電保護(hù)器要保持靈敏可靠。
5.現(xiàn)場一切電源線路及電氣設(shè)備,必須由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù),經(jīng)驗(yàn)收合格后,防準(zhǔn)投入使用。
4.3特殊要求
1.井孔內(nèi)電源線必須采用防水型電纜,線必須要有防止破損、防斷等保護(hù)措施。
2.井孔內(nèi)照明采用礦燈或36v以下安全電壓,使用橡膠護(hù)套電纜線,嚴(yán)禁使用硬質(zhì)塑料線和花線。照明燈具須采用100w以上的防爆戴罩燈泡,井上照明可采用36v安全電壓。
3.進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時(shí)禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔中,并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強(qiáng)檢查維修,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。
5施工機(jī)具安全措施
5.1一般要求
1.施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做到定機(jī)定人和持證上崗,并掛設(shè)操作規(guī)程牌,非機(jī)電操作人員,布允許操作機(jī)電設(shè)備。
2.施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零和裝設(shè)二級漏電裝置,并經(jīng)常檢修維護(hù),使之保證完好的技術(shù)狀態(tài);機(jī)械設(shè)備的機(jī)械傳動部位,必須裝設(shè)保護(hù)罩;用電設(shè)備必須要有可靠重復(fù)接地裝置。
3.攪拌機(jī)安裝位置必須平整、堅(jiān)實(shí)、保險(xiǎn)掛鉤和離合器、制動器等必須有效靈活。
4.電焊機(jī)接線端子板必須保護(hù)完好,并設(shè)有護(hù)罩;焊把線保持絕緣良好,不隨地拖拉;施焊時(shí),對火花及焊渣加以控制和及時(shí)清掃,預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。
5.氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)范分類放置,并設(shè)明顯標(biāo)志加以區(qū)別,使用時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶不能放在直射的陽光下,必須有遮陽措施。
5.2特殊要求
對于垂直起重設(shè)備必須做到以下安全要求:
1.電動提升機(jī)裝設(shè)必要的安全裝置(沖高限位器等),并保持靈敏有效。
2.電動提升機(jī)必須加強(qiáng)檢修維護(hù),保持良好的技術(shù)狀態(tài),保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常,操作靈活,如按紐開關(guān)、限位開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等。
3.電動提升機(jī)支架應(yīng)堅(jiān)固,在井孔處設(shè)必須牢固,能承受一定的沖擊力不至于傾覆。
4.垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。
6挖孔樁事故現(xiàn)場急救措施
6.1中毒與缺氧窒息事故
1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)有異味或作業(yè)人員感到輕微不適時(shí),井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)立即撤離井內(nèi),并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人,對井孔內(nèi)進(jìn)行氣體檢測,查明原因并采用有效措施(通風(fēng)、換氣、充氧等)使井孔內(nèi)空氣達(dá)到合格后,方可恢復(fù)作業(yè)。
2.當(dāng)發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)作業(yè)人員因吸入有毒氣體或缺氧窒息感到嚴(yán)重不適或暈倒時(shí),井上監(jiān)護(hù)人員應(yīng)一面報(bào)警,一面加強(qiáng)孔內(nèi)通風(fēng),如遇停電或機(jī)械故障而無法進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)時(shí),要用高壓自來水向井孔內(nèi)進(jìn)行適量噴水,起到補(bǔ)充新鮮空氣的效果,同時(shí),應(yīng)迅速用專用吊籠或快速搶提安全繩,將井內(nèi)人員轉(zhuǎn)移到地面通風(fēng)良好處,仰臥地面,嚴(yán)重者立即進(jìn)行人工呼吸,組織現(xiàn)場急救,必要時(shí)迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)生搶救。
6.2坍塌與地下水、流砂事故
1.井孔內(nèi)作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂等不良預(yù)兆時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)迅速撤離井內(nèi),并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人,經(jīng)采取措施妥善處理后,方可恢復(fù)作業(yè)。
2.井孔內(nèi)突然出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂時(shí),井上作業(yè)人員應(yīng)迅速搶提安全繩,將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。
6.3觸電事故
1.施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)觸電,首先應(yīng)采取措施,使觸電者盡快脫離電源。對于低壓觸電一般可采用以下方法:
1)拉開開關(guān)、拔出插銷或用絕緣柄的電工、鉗剪斷電線來斷開電源;用干木板等絕緣物插入觸電者身下,以割斷電流;當(dāng)電流搭在觸電者身上或被壓在身下時(shí),可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等絕緣物作為工具,拉開觸電者或挑開電線,從而使觸電者脫離電源。
2)對于高壓觸電事故,可采用下列方法使觸電者脫離電源:
立即通知有關(guān)部門停電;帶上絕緣手套,穿上絕緣鞋,用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具拉開開關(guān)。拋擲裸金屬線,使線路短路接地,迫使保護(hù)裝置動作,斷開電源。以上辦法,可根據(jù)具體情況,以快為原則,選擇采用。
2.在實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
救護(hù)人不可用手或其它金屬及潮濕的物體作為救護(hù)工具,而必須選用適當(dāng)?shù)慕^緣工具;救護(hù)人員盡量單手操作,以免自己觸電;防止觸電者脫離電源后摔傷;事故發(fā)生在夜晚時(shí),應(yīng)迅速解決臨時(shí)照明問題,以利于搶救。對觸電者要視傷勢輕重,對癥救護(hù),嚴(yán)重者應(yīng)立即施行人工呼吸和胸外擠壓,并迅速請醫(yī)生診治或轉(zhuǎn)送醫(yī)院。觸電急救就迅速進(jìn)行,不能等候醫(yī)生的到來;在送往醫(yī)院的途中也不能終止急救。
第12篇 人工挖孔樁爆破安全措施
一、工程概況
山西省左權(quán)至黎城高速公路是山西省高速公路網(wǎng)“三縱十一橫十一環(huán)”主骨架“三縱”中的東縱的重要組成部分,該項(xiàng)目北接汾陽至邢臺高速公路榆社至和順康家樓(省界)段,南接長治至邯鄲高速公路黎城段,是山西省北中部通往南中部的交通要道,也是通往京、津、冀地區(qū)的主要通道。
本工程設(shè)計(jì)車速80km/h,整體式路基寬度24.5m,分離式路基寬度12.25m,路基設(shè)計(jì)洪水頻率1/100,橋梁設(shè)計(jì)荷載采用公路-i級。本工區(qū)路線全長7.8km,起點(diǎn)樁號為k35+600,終點(diǎn)樁號為yk43+400,本工區(qū)路基挖方:土方604028m3,石方1919010m3;路基填方:土方525349m3,石方1764674m3,排水防護(hù)砌體工程103972m3;互通式立體交叉1處,停車區(qū)1處;主線橋梁:特大橋 1627/1657米(左幅/右幅)/1座,大橋187米/1座,中橋200.58米/3座,涵洞834.48m/20道,通道45.31m/1道,天橋182.16米/3座;隧道1670/1610米(左洞/右洞)/1座。
二、編制依據(jù)及施工準(zhǔn)備:
1、根據(jù)《中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例》,爆破作業(yè)必須按規(guī)定現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)要求,編制爆破設(shè)計(jì)方案制定相應(yīng)的防護(hù)措施。
2、yt24型手風(fēng)鉆鉆孔和42㎜合金鉆頭、電雷管、導(dǎo)線、炸藥、木質(zhì)炮棍及粘土等。
3、從民爆公司將炸藥和雷管運(yùn)來我施工現(xiàn)場,由公安部門現(xiàn)場簽收炸藥,并在公安人員與我方爆破管理人員的共同監(jiān)督下實(shí)施爆破作業(yè)。
三、施工方法
1、炮孔定位:
設(shè)計(jì)及施工人員事先將炮孔中心位置設(shè)計(jì)圖,準(zhǔn)確標(biāo)在爆區(qū)。
2、鉆孔施工:
使用有經(jīng)驗(yàn)的鉆工,嚴(yán)格按炮眼布置設(shè)計(jì)圖鉆眼。
3、裝藥施工警戒:
為了現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及施工人員的安全,裝藥爆區(qū)范圍內(nèi)必須警戒,甲方須協(xié)助現(xiàn)場清理工作。
4、炮孔裝藥:
裝藥前用壓風(fēng)吹孔,將炮眼泥砂吹凈,由專業(yè)爆破作業(yè)人員將炸藥送到相應(yīng)的孔位,放好雷管;藥卷要裝到底,藥卷間不留空隙、泥砂,然后堵塞。堵塞用木質(zhì)炮棍及粘土,嚴(yán)禁使用鐵器沖擊炮孔內(nèi)藥包,雷管,裝藥由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo),由熟練的炮工持證上崗作業(yè)。
5、聯(lián)線:
以上工作全部完工后,由專業(yè)爆破技術(shù)組織有經(jīng)驗(yàn)的操作人員聯(lián)網(wǎng),經(jīng)反復(fù)檢查后無誤,開始警戒。
6、安全警戒:
由于爆區(qū)周圍為在鋼筋砼結(jié)構(gòu)的建筑群,施工人員較多,為了保證爆破施工安全,因此在爆破作業(yè)前在主要位置張貼爆破告示。在爆破施工作業(yè)時(shí),在爆點(diǎn)周圍50米進(jìn)行警戒,統(tǒng)一爆破警戒信號和起爆信號,在確保在場人員撤離至安全警戒范圍后方可進(jìn)行爆破。
工作面與放炮無關(guān)人員撤離,放炮員要鳴笛示警兩次,每次最少應(yīng)吹三次長音哨子,確認(rèn)安全后,再鳴笛待5分鐘后方可點(diǎn)火放炮。
警戒范圍:離爆破面警式距離為100m。
7、起爆命令:
一旦全部警戒工作完成,由爆破班長再次聯(lián)絡(luò)各警戒點(diǎn),確認(rèn)無誤后,下達(dá)起爆命令。
8、解除警戒:
爆破完畢,經(jīng)技術(shù)人員檢查現(xiàn)場無誤后,由爆破班長下達(dá)解除警戒命令。
四、施工質(zhì)量安全管理
施工前對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,認(rèn)真學(xué)習(xí)《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及《爆破設(shè)計(jì)方案》。
施工前應(yīng)貼爆破“安全告示”。
1、爆破后斷面滿足設(shè)計(jì)要求。
2、嚴(yán)格按炮眼布置圖鉆眼、驗(yàn)收。
3、分臺階裝填的炮孔數(shù),以一次爆破為限。
4、電雷管起爆時(shí)必須事先檢測導(dǎo)通、電阻狀況,同次起爆電雷管電阻相差必須符合“爆破安全規(guī)程”規(guī)定。連線完畢后要進(jìn)行導(dǎo)通檢測,確認(rèn)導(dǎo)通后方向可起爆。
5、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線、連接線與母線,接頭都必須懸空,不得同任何物體相接觸或被水淹沒。放炮前,放炮母線必須扭接短路。
6、用放炮器起炮,放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,到放炮電時(shí),把鑰匙插入放炮器,放炮后必須立即把鑰匙拔出,摘掉母線扭結(jié)成短路。放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。
7、通電以后裝藥炮眼不響時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從放炮器上摘下,扭結(jié)成短路,至少等15分鐘后,方可沿線檢查,找出不響的原因。放炮后也要等5分鐘后,人員方可到達(dá)放炮地點(diǎn)。
8、處理瞎炮必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成瞎炮,可以重新連線放炮;
(2)在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行新炮眼,重新裝藥放炮;
(3)嚴(yán)禁用風(fēng)鎬,鐵鏟或從炮眼中取出原放置的引藥,或從引藥中拉出雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深:嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;
(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員和清渣工必須詳細(xì)檢查炸落矸石,收集未爆電雷管;
(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在50米內(nèi)進(jìn)行同處理瞎炮無相關(guān)的工作。
9、 保險(xiǎn)柜儲存當(dāng)天所需火工品,火工品運(yùn)輸、儲存、領(lǐng)用、登記、退回均按《爆破安全規(guī)程》和公安局的規(guī)定執(zhí)行。
10、爆破員、倉管員必須持證上崗。
11、根據(jù)工地的實(shí)際情況,對于爆破時(shí)間的安排應(yīng)避開施工高峰期和居民休息時(shí)間。
五、爆破安全措施:
1、凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法,經(jīng)過特種培訓(xùn),考試合格并持有合格證。
2、爆破器材庫和爆破組長,應(yīng)由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗(yàn)豐富爆破員擔(dān)任。
3、施工時(shí),必須關(guān)閉井口周圍的電源。
4、炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來發(fā)放。
5、為了避免爆破時(shí),石塊的逸出,井口必須覆蓋鋼板并采用土袋把孔口壓重。
6、為了防止工程護(hù)壁的震裂塌落,必須保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。
7、靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件,必須保證單孔分段單響裝藥,減小震動。
8、每項(xiàng)爆破工程開始前,應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人和爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體從事爆破的人員及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底和崗位責(zé)任劃分。
9、爆破人員必須按爆破設(shè)計(jì)書或爆破說明書與規(guī)定和安全交底要求的裝量進(jìn)行裝藥,不得任意加大藥量。
10、露天爆破工作前,應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置崗哨,使所有經(jīng)過危險(xiǎn)區(qū)的道路經(jīng)常處于監(jiān)視 下,每個(gè)崗哨互相通視。
11、每次放炮,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)放炮指揮和組織安全警戒工作;并應(yīng)使全體職工和附近的居民,事先知道警戒范圍,警戒標(biāo)志和聲響的意義,以及信號的方法和時(shí)間:
第一次信號--預(yù)告信號:所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險(xiǎn)區(qū)以外,或撤離到指定的安全地點(diǎn),并向危險(xiǎn)區(qū)派出警戒人員。
第二次信號--起爆信號:經(jīng)現(xiàn)場檢查,確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離危險(xiǎn)區(qū),具備安全起爆條件時(shí),方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號,爆破員操縱起爆。
第三次信號--解除警戒信號:炮響完成后,露天爆破不少于5秒,地下爆破不少于15秒,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)安全后,方可發(fā)出解除警戒信號,末發(fā)出解除信號前,所有崗哨必須堅(jiān)持崗位。
12、 爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情況之一時(shí),不得進(jìn)行爆破工作:
(1)有邊坡滑落危險(xiǎn);
(2)工作面有危險(xiǎn)或炮眼溫度異常;
(3)涉及設(shè)備或建筑物安全,無有效的防護(hù)措施;
(4)危險(xiǎn)區(qū)邊界上末設(shè)警戒;;
(5)末按爆破安全規(guī)定要求做好準(zhǔn)備工作;
(6)爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。
13、 遇雷雨時(shí)應(yīng)立即停止爆破作業(yè),并迅速將人員撤離危險(xiǎn)區(qū);在大霧天,黃昏的夜晚,不得進(jìn)行地面的水下爆破;確須在夜間進(jìn)行爆破時(shí),必須采取有效的安全措施,并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。
14、爆破中發(fā)生瞎炮,不僅影響爆破效果,而且在處理瞎炮時(shí)有較大的危險(xiǎn)性,如果末能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng),會造成事故。因此,發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的炮工,采取確保安全,力求簡單有效的方法及時(shí)進(jìn)行處理;不能及時(shí)處理的瞎炮,應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志,并采取相應(yīng)措施;對于難于處理的瞎炮,爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人要親自指導(dǎo),檢查和清理殘余末爆材料,確認(rèn)安全后,方可拆除警戒標(biāo)志,進(jìn)行施工作業(yè)。
六、總結(jié):
由于本次在爆破前進(jìn)行了充分且有效的爆破設(shè)計(jì)和充分的施工前準(zhǔn)備,在施工中使用熟練的技術(shù)工人,實(shí)地監(jiān)控,遇到實(shí)際問題現(xiàn)場解決,成功地完成了本工程所有的爆破,保證了質(zhì)量安全和工期。
第13篇 高速公路人工挖孔抗滑樁冬季、雨季施工安全措施
高速公路人工挖孔抗滑樁冬、雨季施工安全措施
1、抗滑樁冬季施工的主要危險(xiǎn)源
冬季抗滑樁施工的主要危險(xiǎn)源是爆破施工、臨時(shí)用電、高處墜落、機(jī)械傷害、邊坡滑移、中毒等。
2、抗滑樁冬季施工的安全控制重點(diǎn)
(1)抗滑樁施工期間民爆物品的管理是安全控制的重點(diǎn)。
(2)抗滑樁施工臨時(shí)用電是安全管理的重點(diǎn)。
(4)操作平臺上作業(yè)極易造成高處墜落是安全管理的重點(diǎn)。
(5)空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)在作業(yè)期間造成機(jī)械傷害是安全管理的重點(diǎn)。
(6)孔內(nèi)有毒氣體造成人員傷害是安全管理的重點(diǎn)。
(7)冬季施工作業(yè)期間作業(yè)人員因未佩帶勞保防護(hù)用品造成傷害是安全管理的重點(diǎn)。
3、抗滑樁冬季施工安全措施
(1)冬季施工前項(xiàng)目部安全部、作業(yè)隊(duì)安全員進(jìn)一步對隧道施工人員進(jìn)行冬季施工安全教育和安全技術(shù)交底,召開冬季安全生產(chǎn)會議。
(2)加強(qiáng)日常安全檢查和每月定期安全大檢查。
(3)督促作業(yè)隊(duì)在冬季施工期間的勞保防護(hù)用品的發(fā)放和使用。
(4)定期和不定期對民爆物品的使用、運(yùn)輸、退庫情況進(jìn)行檢查,杜絕民爆物品的流失及發(fā)生事故。
(5)孔內(nèi)實(shí)施爆破時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制藥量,及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離;劃定安全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時(shí)禁止爆破作業(yè)。爆破作業(yè)時(shí)孔口必須加蓋,爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除,方可繼續(xù)進(jìn)行下孔作業(yè)。
(6)施工現(xiàn)場必須做好排雨雪措施,禁止出現(xiàn)泥濘、積雨雪現(xiàn)象。
(7)位于斜坡、坡腳、坡頂?shù)臉犊?必須加強(qiáng)對邊坡穩(wěn)定性的觀察量測,如發(fā)現(xiàn)邊坡有出現(xiàn)位移、開裂等跡象,必須立即停止作業(yè),上報(bào)項(xiàng)目部處理,必要時(shí)應(yīng)考慮采用機(jī)械鉆孔。
(8)作業(yè)前,施工員必須逐孔檢查各項(xiàng)施工前準(zhǔn)備工作,并嚴(yán)格做好安全技術(shù)交底,使安全工作在思想上得到充分重視,在組織上和措施上得到切實(shí)落實(shí)。
(9)施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查,確保完好和安全使用。
(10)每天開工前,需用氣體檢測儀檢查孔底是否存在有毒氣體,經(jīng)確認(rèn)后,方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時(shí),地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置,風(fēng)量不宜少于25l/s,孔底鑿巖時(shí)須加大送風(fēng)量。
(11)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器,各樁孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上,嚴(yán)禁拖地相埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋。
(12)井底作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽,身系安全帶連接安全繩延伸到孔外;孔口作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋,禁止站在或坐在孔壁上操作或休息,作業(yè)時(shí)須系好安全帶并扣于牢固處。
(13)孔口井壁必須高處周圍地面30cm,防止碎石、泥塊等雜物掉到孔里危及井底作業(yè)人員。
(14)井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄,高度不低于1.2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制,正在開挖的樁孔、停止作業(yè)或已挖好的成孔,必須設(shè)置牢固的蓋孔板,非工作人員禁止入內(nèi)。
第14篇 人工挖孔樁施工安全措施
人工挖孔灌注樁是指主要采用人工挖孔成樁,具有施工機(jī)具操作簡單,占有施工場地小,對周圍建筑物影響小,樁質(zhì)量可靠,可全面展開,縮短工期,造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)。近年來在工程中得到廣泛應(yīng)用。但挖孔樁在施工過程中,工人在井下作業(yè),勞動條件差,安全事故多,據(jù)調(diào)查顯示,樁基施工中發(fā)生安全事故以挖孔樁為最多。主要集中在以下六類;1、地面或高空墜物;2、地面人員失足跌入樁孔;3、觸電;4、起重工具失靈;5、樁孔內(nèi)涌水、涌砂;6、樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。所以在實(shí)際施工中要針對以上情況采取必要的措施,防止事故的發(fā)生。
一、做好開工前的準(zhǔn)備工作:
1、整平場地,做好場地平整不積水,并做到水通、電通、路通。調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物,如地下電纜、上下水管道,舊墻基、舊人防工程等的分布情況,并針對情況提出預(yù)防事故的方案。
2、準(zhǔn)備好施工必須的資料,如樁的設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告書,以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì),樁持力層的巖特征及埋深,地下水埋深及分布情況。
3、認(rèn)真編制人工挖孔樁施工方案。其方案首先要保證安全施工,要有全面的安全技術(shù)措施,全面指導(dǎo)施工。
4、修建好臨時(shí)施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開,不允許非施工人員入內(nèi)。
5、準(zhǔn)備好施工工具如挖孔施工工具、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動力電器等。
二、如強(qiáng)施工組織與管理。
1、成立專門的施工指揮組,由土建工程負(fù)責(zé)人與挖孔專業(yè)技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)指揮施工、管理、生產(chǎn)與技術(shù)工作。
2、按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施,以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求,開工前由施工組織組向全體操作人員、管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,現(xiàn)場設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。
3、應(yīng)選用專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行人工挖孔樁施工。從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)挑選健壯男性青年,并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。
4、做好挖孔樁施工記錄,對照地質(zhì)勘察報(bào)告書進(jìn)入相應(yīng)土層進(jìn),做好相應(yīng)準(zhǔn)備。
三、重視施工安全技術(shù)。
1、樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①、必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;②、嚴(yán)禁酒后作業(yè);不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙;不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火;③、每工作4小時(shí)應(yīng)出孔輪換;④、開挖復(fù)雜的土層時(shí),每挖深0.5~1m應(yīng)用鋼筋對孔底做探查,探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘;⑤認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài),如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí),應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離;⑥在施工中途抽水后,必須先將場面上的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。
2、施工中應(yīng)做好以下安全措施:
1)、孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄;閑置的孔口必須覆蓋,夜間孔口應(yīng)設(shè)紅燈警示標(biāo)志。
2)、雨季施工,應(yīng)做磚砌井口保護(hù)圈,高15cm以防地面水流入井孔口;最上節(jié)混凝土護(hù)壁,在井口處,混凝土沿40cm寬(厚度與護(hù)壁相同)以保護(hù)井口。
3)、孔口操作平臺應(yīng)自成體系,防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉跨。
4)、在孔口應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板,當(dāng)提土桶提升離地面1.8m時(shí),用活動蓋板關(guān)閉孔口,手推車推至蓋板上裝土,手推車推走后,再開啟蓋板放下提土桶,這樣可防止土塊墜入孔內(nèi)傷人。
5)、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置,不得用麻繩、尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下人。電葫蘆用按扭開關(guān),使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。
6)、吊運(yùn)土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固,起吊時(shí)垂直下方嚴(yán)禁站人。
7)、每日開口前必須檢測井下的有毒有害氣體,并應(yīng)有足夠的安全保護(hù)措施,樁孔開挖深度超過10m時(shí),應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。當(dāng)孔內(nèi)有人時(shí),孔上必須有人監(jiān)護(hù),不得擅離崗位。
8)、挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走離開孔口,孔口1m范圍內(nèi)不得堆放;機(jī)動車不得在孔口附近通行。
9)、各孔用電必分閘,嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2m以上,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施,照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。
10)、灌注樁身混凝土?xí)r,相鄰10m范圍內(nèi)應(yīng)停止挖孔作業(yè),孔底不得留人。
11)、挖孔時(shí)還應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:
1、多樁孔同時(shí)成孔,應(yīng)采取間隔挖孔方法,相鄰的樁不能同時(shí)挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔,以保證土壁穩(wěn)定。
2、擴(kuò)底時(shí),為防止擴(kuò)大關(guān)處坍方,可采取間隔擴(kuò)底挖土措施,留一部分土方作為支撐,待灌注混凝土前再挖除。
3、挖、擴(kuò)孔完成后,一律應(yīng)在當(dāng)天驗(yàn)收并接著澆灌混凝土,特別是孔壁是砂土、松散填土、飽滿和軟土等更不得過夜再澆灌混凝土,以免塌孔。
第15篇 人工挖孔安全措施預(yù)案保障
人工挖孔的安全措施和預(yù)案保障
人工挖孔雖在基樁工程中比較常見,但因作業(yè)人員周圍總是布滿了風(fēng)險(xiǎn)因素,給人身安全帶來挑戰(zhàn)。作為負(fù)責(zé)任施工的管理者,一定要有措施、有預(yù)案,讓挖孔作業(yè)人員的安全有保障。
人工挖孔安全措施
1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。
2已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠,及時(shí)澆筑混凝土,間隔時(shí)間不得超過4h, 以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺,防止灌水及掉土。
4保護(hù)好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時(shí),不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層,造成夾土。
5鋼筋籠不要被泥漿污染。澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。
6樁孔混凝土澆筑完畢,應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
7施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。
8每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
9開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯(cuò)開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時(shí)觀察土體松動情況,必要時(shí)可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作進(jìn)程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。
10在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。
11當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時(shí),就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時(shí)下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時(shí)又排除困難的情況下,則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質(zhì)量。
12在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、 鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。
13鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工,主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固, 支撐加固措施要可靠,吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。
人工挖孔安全預(yù)案
1坍孔
(1) 施工中如遇坍孔,危及人身安全,孔內(nèi)人員應(yīng)及時(shí)與孔口人員取得聯(lián)系,及時(shí)撤離。
(2) 如能移位,經(jīng)設(shè)計(jì)人員及甲方協(xié)商后調(diào)整,移位重新開孔,將坍孔回填。
(3) 如不能移位,要原位處理。
① 用粘性土回填坍孔段,用重錘夯實(shí),重新開挖。
② 用鋼護(hù)筒、預(yù)制水泥管進(jìn)行護(hù)壁。
③ 必要時(shí)采用注漿或其他加固措施處理后,再行開挖。
(4) 下節(jié)土體開挖時(shí),造成上節(jié)護(hù)壁外土體坍落而形成空洞,應(yīng)將空洞頂部鑿洞,用水泥砂漿或低強(qiáng)度混凝土填實(shí),待初凝后再繼續(xù)下挖。
(5) 特殊緊急情況發(fā)生時(shí),先向孔內(nèi)人工投送氧氣袋,然后用繩子進(jìn)行搶救,并撥打120。
2涌砂、涌泥
(1) 遇有孔底涌砂、涌泥,應(yīng)將每步挖深減少為0.5m左右。
(2) 孔底宜挖成倒鍋形,并在護(hù)壁澆灌前,用土回填至本節(jié)頂面,待護(hù)壁混凝土凝固后再行下挖。
(3) 沉設(shè)鋼護(hù)筒或預(yù)制水泥管,以阻擋涌砂、涌泥。
3孔內(nèi)滲水
(1) 人工挖孔施工過程中,如遇少量孔內(nèi)滲水,可將泥漿用提桶提出孔外,繼續(xù)下挖。
(2) 在孔內(nèi)挖集水坑用潛水泵排水,采用邊排水邊下挖的方法進(jìn)行,澆灌護(hù)壁混凝土后,應(yīng)停止抽水。
(3) 查明滲水來源,并切斷補(bǔ)給源。
4有害氣體
(1) 施工前對場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)水文地質(zhì)情況、地下管道情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查了解,并向全體施工人員交底。
(2) 現(xiàn)場常備繩梯,孔內(nèi)作業(yè)人員腰系安全繩,一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,安全員要立即配合孔內(nèi)作業(yè)人員撤出。
(3) 若出現(xiàn)有害氣體,地上人員立即將氧氣袋送給孔內(nèi)作業(yè)人員,孔內(nèi)人員口叼氧氣袋撤離,若需他人協(xié)助撤離時(shí),協(xié)助人員同樣腰系安全繩,口叼氧氣袋下孔救助。
(4) 發(fā)現(xiàn)有害氣體后,應(yīng)立即向孔內(nèi)送風(fēng),并及時(shí)與救護(hù)組織聯(lián)系,及時(shí)將病員送專業(yè)單位救治。
(5) 發(fā)現(xiàn)有害氣體,盡快切斷氣源,并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告,控制氣體擴(kuò)散,組織擴(kuò)散區(qū)人員疏散。
