第1篇 綜采工作面試生產(chǎn)安全措施
一、概況:
1501綜采工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)已安裝完畢,已具備生產(chǎn)條件,為確保試生產(chǎn)期間的安全、工程質(zhì)量達標,制定措施如下:
二、試生產(chǎn)時間:2022年5月27日早班至試生產(chǎn)結(jié)束
三、施工負責(zé)人:三班班長
四、施工方法及順序:
檢查所有設(shè)備、設(shè)施的完好情況、清理工作面雜物→運輸設(shè)備逐臺送電試運轉(zhuǎn)→運輸系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)→送煤機冷卻系統(tǒng)水→煤機空運轉(zhuǎn)→煤機割煤→移架→推工作面運輸機。
五、主要安全措施:
1、所有工作人員到現(xiàn)場后必須做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理不了的必須向礦調(diào)度室、工區(qū)匯報。
2、試生產(chǎn)前,必須按照設(shè)備完好的標準對工作面及兩道的機電設(shè)備逐臺進行檢查,逐臺送電試運轉(zhuǎn)。一切正常后,方可全部送電,聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。一通三防、綜合防塵設(shè)施齊全,符合《煤礦安全規(guī)程》要求,并能正常使用。所用安全設(shè)施必須齊全且能正常使用。
3、施工負責(zé)人、支架工及支架維護等要重點對支架完好情況、聯(lián)接銷子、液壓系統(tǒng)等逐架進行檢查,并對頂板煤壁區(qū)進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、煤機運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面內(nèi)所有多余材料、設(shè)備等回收運出工作面,并安排專人清理機道,確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機道時,煤機、運輸機停電閉鎖、掛停電牌,設(shè)專人看管。清理人員必須站在支護完好的安全地點。
5、割煤前,必須經(jīng)礦職能部門對工作面進行驗收,同意后方可進行生產(chǎn)。
6、割煤時,應(yīng)先打開煤機冷卻系統(tǒng)和內(nèi)外噴霧,然后再給煤機送電?？辙D(zhuǎn)5分鐘后一切正常,方可進行割煤。
7、割第一刀煤時,煤機速度控制在3m/min以內(nèi),煤機身上下5m范圍內(nèi)除煤機司機外嚴禁有其他人員。煤機司機必須集中精力,密切注視煤機運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時停煤機、運輸機進行處理。割煤至上下出口5m時必須放慢速度(速度為1m/min),割出的錨桿、網(wǎng)必須及時停煤機、運輸機撿出。
8、割煤時,工作面采高嚴格控制在1.8m左右。人員需到煤壁攉炭時,必須先停止工作面煤機和運輸機并閉鎖。
9、現(xiàn)場施工人員必須服從瓦斯員的管理,瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時,必須停止割煤。
10、試生產(chǎn)結(jié)束后,必須經(jīng)職能部門驗收,合格后掛安全運行許可證,方可轉(zhuǎn)入正?；夭?。
11、其他事項按《1501工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
單位:綜采工區(qū)
編制: 單位負責(zé)人:
2022-5-26
生產(chǎn)技術(shù)部:
安監(jiān)部:
生產(chǎn)副總:
第2篇 綜放工作面試生產(chǎn)安全措施
107綜放工作面即將安裝完畢,在工作面正式投產(chǎn)前,必須做好以下幾個方面的工作:設(shè)備驗收、單機試運轉(zhuǎn)和工作面試生產(chǎn),為確保以上工作的正常進行,使工作面順利正式投產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。
一、設(shè)備驗收
1、試生產(chǎn)前,由公司分管生產(chǎn)、機電的副總經(jīng)理或總工程師組織有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員按照《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》對工作面設(shè)備進行檢查驗收,經(jīng)驗收具備試運轉(zhuǎn)條件時方可進行單機試運轉(zhuǎn)。
2、檢查液壓系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)完好,工作面風(fēng)量達到規(guī)定要求,“一通三防”綜合防塵設(shè)施齊全,風(fēng)速和瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求時,方可進行試生產(chǎn)作業(yè)。
3、保證運輸巷、回風(fēng)巷上下出口暢通,超前支護完好并做到文明生產(chǎn)。
二、單機試運轉(zhuǎn)
1、采煤機試運轉(zhuǎn)
(1)將采煤機冷卻水及噴霧水閥打開,使采煤機各部位得到冷卻,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。
(2)將二組合開關(guān)送電,將采煤機隔離開關(guān)手把置于“on”位置;采煤機司機發(fā)出開機預(yù)警。按下is2啟動按鈕,采煤機得到∽3300v電源,泵電機運行。
(3)按一下“左截啟”(is9),左截割電機啟動;
(4)按一下“右截啟”(is11),右截割電機啟動;
(5)按一下“牽電”(is14),變頻器得電;
(6)按一下“左牽”或“右牽”按鈕,變頻器工作,機器按所選定的方向牽引,且按住按鈕的時間越長,則牽引速度越大,時間越短則速度越小。
(7)采煤機的減速操作:當(dāng)采煤機正在左牽引時,如果需要減速時則按下“右牽”按鈕,則采煤機減速,減速的多少由按住按鈕的時間長短來決定。如果一直按住“右牽”按鈕,則采煤機速度會降至零速。反之亦然。
(8)按下“左升”,左搖臂升;
(9)按下“左降”,左搖臂降;
(10)按下“右升”,右搖臂升;
(11)按下“右降”,右搖臂降;
(12)脫開左、右牽引部的齒式離合器,變頻器可分別進入單牽引狀態(tài);
(13)按一下“牽?！?采煤機停止牽引;
(14)按一下“左截停”,左截割停止運行;
(15)按一下“右截?！?右截割停止運行;
(16)按下總停按鈕“is1”,則采煤機整機斷電,停止工作。
補充說明:a、當(dāng)采煤機需要改變牽引方向時,先按下“牽?！?使采煤機停牽引,然后再按原方向相反方向即可。b、采煤機停機時,應(yīng)先停牽引,再按總停斷整機電源。
在采煤機空機運行時,超前采煤機前滾筒2架將護幫板收回,并滯后采煤機前滾筒2架,順序?qū)⒆o幫板挑起。
2、轉(zhuǎn)載機試運轉(zhuǎn)
指定人員分別在轉(zhuǎn)載機頭和轉(zhuǎn)載機尾,轉(zhuǎn)載機空載運行,目測運行情況,聽有無異音。觀察刮板連松緊程度、聯(lián)接環(huán)是否完好、刮板和螺栓及壓板是否齊全、聯(lián)接環(huán)和刮板方向是否正確。
(1)刮板鏈松緊,可以通過轉(zhuǎn)載機機頭部兩側(cè)的調(diào)節(jié)油缸伸縮,來實現(xiàn)對刮板鏈的微調(diào)。也可以用閘盤緊鏈器和阻鏈器進行調(diào)節(jié)。
(2)若聯(lián)接環(huán)吐銷或變形,要立即更換。
(3)缺少的刮板和螺栓要及時補齊。
3、破碎機試運轉(zhuǎn)
首先檢查各結(jié)構(gòu)件是否完好,周圍有無雜物,破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)有沒有人員工作,確認后方可啟動破碎機,并觀察破碎機有無異響、轉(zhuǎn)向是否正確、錘頭是否松動。
4、前、后部運輸機試運轉(zhuǎn)
指定人員分別到溜頭和溜尾,前后部運輸機空載運行,目測運行情況,聽有無異音。觀察刮板鏈松緊程度、聯(lián)接環(huán)是否完好、刮板和螺栓是否齊全。
(1)刮板鏈松緊,可以通過運輸機機尾處的伸縮油缸進行伸縮運動達到微調(diào),也可以通過液壓馬達來調(diào)節(jié)。
緊鏈方法:適量推出伸縮油缸(達到適合松緊程度)→伸出限位油缸→限位塊自動下落→完成緊鏈。
松鏈方法:適量推出伸縮油缸(達到適合松緊程度)→收回限位油缸提起限位塊→收回伸縮油缸(達到適合松緊程度)→降下限位油缸(限位塊自動下落)→完成松鏈
注意:不可在伸縮油缸帶載的情況下操作限位塊油缸。
前、后部運輸機液壓馬達的作用在于長距離的調(diào)節(jié)刮板鏈松緊程度及斷鏈后的連接,其工作原理為將輸入的壓力液增壓后帶動一個連接齒輪,通過連接齒輪帶動電機限距器,使鏈輪軸組正、反轉(zhuǎn)。
操作方法:接好液壓管路→安裝好卡鏈器→將伸縮機尾收回到最小位置→將連接齒輪旋轉(zhuǎn)到與限距器嚙合位置→操作手把使鏈輪軸組正、反轉(zhuǎn)→完成緊鏈或接鏈→將連接齒輪旋轉(zhuǎn)到與限距器脫離位置→取掉卡鏈器。
注意:連接齒輪與限距器在嚙合位置時,不可操作運輸機,否則會毀壞液壓馬達及限距器。
(2)若聯(lián)接環(huán)吐銷或變形,要立即更換
(3)缺少的刮板和螺栓要及時補齊
5、皮帶試運轉(zhuǎn)
開啟皮帶空載運行,檢查皮帶是否跑偏。
若機尾跑偏可以用皮帶自移機尾來調(diào)偏:首先將四個前、后調(diào)高油缸收回(這時整個自移機架落下),根據(jù)調(diào)偏位置利用前、后兩個平推油缸使自移底座擺向需要調(diào)整的方向,升起調(diào)高油缸(這時整個自移機架達到最高位置),然后利用兩個平推油缸使機架擺向需要調(diào)整的方向完成調(diào)偏。根據(jù)巷道的起伏情況利用調(diào)高油缸對機架高低進行調(diào)節(jié)。若儲帶倉段皮帶跑偏,則通過皮帶頭儲帶倉的改向滾筒進行調(diào)偏。若中間部分跑偏利用三連托輥、二連托輥、直拖輥進行調(diào)偏。若皮帶跑偏,則重新打皮帶扣進行調(diào)偏。
三、試生產(chǎn)前準備工作
1、清理兩順槽雜物,保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻?；仫L(fēng)順槽料場的物料要分類垛放整齊,并掛上標志牌,同時要儲備足夠的備用材料,以保證損壞的物件能及時更換。
2、清理工作面雜物,架前、架后、架間要打掃干凈。主要針對:
膠帶運輸機、轉(zhuǎn)載機、前后部運輸機溜槽內(nèi)的雜物。清理完畢后,要派專人再進行檢查,以防試生產(chǎn)時發(fā)生意外事故。
3、試生產(chǎn)前要把工作面前部煤幫上的編網(wǎng)等雜物清理干凈,并運出工作面。
四、試生產(chǎn)過程
1、單機試運轉(zhuǎn)正常、準備工作完成后,即可組織試生產(chǎn)。區(qū)隊長要在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,班長具體負責(zé)生產(chǎn)組織,由專業(yè)組長和包機組長具體負責(zé)布置設(shè)備運轉(zhuǎn)時各部位的檢查、調(diào)試、監(jiān)督工作,在此基礎(chǔ)上組織負載試車。
2、試生產(chǎn)工藝流程:割煤→移架(移架步距不定,將支架垃直為準)→推移前部運輸機→拉移后部運輸機。
3、開機順序:皮帶運輸機→破碎機→轉(zhuǎn)載機→前后部刮板運輸機→采煤機。
4、采煤機司機割煤時,先慢速進行割煤,運轉(zhuǎn)正常后再按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的牽引速度進行割煤。采煤機割煤時,采煤機司機要嚴格控制采高,采高為2.8米至3.0米,頂、底板要割平,煤壁齊直。嚴格掌握好機頭、機尾處的底板高度和運輸機過渡槽處的水平角度。要與兩巷出口處的頂?shù)装屙樒?確保順利向前推移。
5、在試生產(chǎn)過程中,在割第二刀時首先要檢查液壓支架及工作面煤壁、頂板情況,如頂板破碎或偏幫嚴重梁端距超過800mm時要提前拉架支護,液壓支架初撐力并達到24mpa。
6、在機組運行過程中,操作人員應(yīng)隨時注意滾筒的前方和上方,嚴禁機組割支架,不得用機組破碎矸石。同時對于電纜槽中的雜物要隨時清理。
7、在機組運行過程中,操作人員一定要精力集中,當(dāng)機組發(fā)出異常的聲音或震動時,應(yīng)立即停機檢查,直到查明原因排除故障后,方準開機。在采煤機割煤時錨桿將被采煤機滾筒拉出煤幫,采煤機司機發(fā)現(xiàn)有錨桿拉出后,必須及時停下采煤機電并閉鎖刮板運輸機,將錨桿撿出。
8、移動支架時,要慢慢供液移架,如果出現(xiàn)拉移困難時,要立即停止移架,待查明原因處理好后方可移架。
9、移架前要觀察周圍的頂板和煤幫,如果出現(xiàn)采高不足或頂幫破碎時要首先處理好頂幫,然后方可移架。
10、支架移完后,要用側(cè)護板協(xié)調(diào)好架間距,待升起支架后及時打緊護幫板,挑起尾梁,伸出插板,并將操作手把回到零位。
11、將支架拉直,其偏差不能超過±50mm。
12、推移前部刮板運輸機時要滯后采煤機15m,其彎曲長度不得小于15m,彎曲段要均勻過渡,每次推前部運輸機一次不得超過5節(jié),將前部運輸機順直。
13、拉移后部運輸機,也要保證彎曲段長度不小于15m。拉移后部運輸機機頭、機尾時,要有專人指揮,專人操作。
14、工作面的工程質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量試生產(chǎn)三天后,如無問題請求公司批準轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。
五、安全措施
1、試生產(chǎn)前各維修小組必須對各自分管的設(shè)備進行嚴格檢查,各設(shè)備減速箱的油脂、油位要符合有關(guān)規(guī)定,注油部位要清理干凈并注好油脂,防止設(shè)備無油運轉(zhuǎn)時對設(shè)備造成損壞。
2、當(dāng)單機試運轉(zhuǎn)時,所有人員必須聽從統(tǒng)一指揮,所有人員必須遠離運轉(zhuǎn)設(shè)備1m以上,嚴禁任何人進入或靠近運轉(zhuǎn)的設(shè)備,控制臺工作人員必須聽清信號,信號不清嚴禁啟動設(shè)備。
3、試生產(chǎn)期間嚴格執(zhí)行交接班制度,各工種必須把當(dāng)班試生產(chǎn)情況向下一班工作人員交待清楚。
4、嚴格支架管理,在試生產(chǎn)期間,嚴禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏串液和支架自降現(xiàn)象,保證支架齊直,護幫板有效支護煤幫,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止事故發(fā)生。
5、試生產(chǎn)期間,要加強電站設(shè)備及液壓系統(tǒng)的維修保養(yǎng),乳化液濃度必須達到3%—5%,泵站壓力不低于30mpa。
6、加強工作面支架、端頭支護、工作面超前支護的支護質(zhì)量監(jiān)測,保證液壓支架初撐力不低于24mpa,單體液壓支柱的初撐力不小于11.5mpa。
7、采煤機試運轉(zhuǎn)時,必須由采煤機司機發(fā)出開機信號后,待采煤機滾筒5m范圍內(nèi)無人時,方可給采煤機送電。非采煤機司機和非專業(yè)采煤機維修工都不得隨意給采煤機送電或啟動采煤機。
8、檢修采煤機時,采煤機和前部運輸機必須停電閉鎖,并打開采煤機隔離開關(guān)和離合器。
9、進入工作面煤壁前檢修或處理事故時,要維護好頂板并用木板配合單體支柱控制好煤壁。單體支柱必須支設(shè)牢固并用麻繩連為一體,并由專人在一旁掌握安全。
10、處理前部運輸機事故時,前部運輸機必須停電閉鎖,并通知控制臺操作人員,在未得到事故處理人員的口頭通知前,嚴禁送電開機。
11、處理后部運輸機事故時,必須將后部運輸機停電閉鎖,并通知控制臺操作人員,在未得到事故處理人員的口頭通知前,嚴禁送電開機。同時要將向工作面供液的乳化泵停電閉鎖,并由專人在架間掌握安全。
12、處理轉(zhuǎn)載機和破碎機事故時,轉(zhuǎn)載機和破碎機必須停電閉鎖,除必須通知控制臺操作人員外,還要由專人在一側(cè)掌握安全,控制臺操作人員在未得到事故處理人員口頭通知前,嚴禁送電開機。
13、處理皮帶運輸機故障時,必須將其停電閉鎖,并由專人站崗,在未得到處理故障人員的當(dāng)面通知時,嚴禁任何人給皮帶運輸機送電。
14、行人嚴禁橫跨運行中的皮帶運輸機和轉(zhuǎn)載機,行人必須走行人過橋。
15、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修和搬遷前,必須切斷電源。檢查瓦斯,確保巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%后,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查,檢驗無電后,方可進行導(dǎo)體對地放電(控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限)。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有專門執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)摘下此牌送電。
16、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電器設(shè)備。
17、電氣部分使用時必須按照操作規(guī)程作業(yè),嚴格停送電制度,要堅持停電掛牌和專人站崗,誰停電誰送電。所有電氣保護靈敏可靠,不準甩掉不用。當(dāng)任何一種保護不靈敏時,應(yīng)停電處理,處理不好不準強行送電。
18、當(dāng)工作面出現(xiàn)片幫、冒頂時,應(yīng)及時處理,防止空頂現(xiàn)象發(fā)生,以防事故擴大。
19、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂和冒險作業(yè)。
20、工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,進行處理。
21、當(dāng)工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其他開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,待一切正常后方可進行工作。
22、采煤工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5㎡的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,待一切正常后方可再進入工作。
23、跟班隊長、班長和工作面回風(fēng)隅角工作的人員必須佩戴瓦斯便攜儀(在工作面回風(fēng)隅角工作的人員有1人佩戴即可)。
24、在試生產(chǎn)期間所有特殊工種都必須持證上崗。
25、試生產(chǎn)期間抬、扛、拖、拉、撬設(shè)備或物料時工作人員必須相互叫應(yīng)好并有一人指揮監(jiān)督,保證參與人員的安全。
26、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則不得參與工作。
27、施工情況發(fā)生變化時及時編寫補充措施,否則不得施工
第3篇 沼氣工程試生產(chǎn)前安全措施注意事項
1.沼氣工程試生產(chǎn)的操作及管理人員必須嚴格按照沼氣系統(tǒng)安全運行規(guī)程,進行安全試生產(chǎn)。重視沼氣的危害性和危險性,謹慎操作及管理。
2.沼氣工程試生產(chǎn)的操作人員必須嚴格按照規(guī)定進行操作管理及維護,保證沼氣試生產(chǎn)安全及正常啟動。
3.沼氣工程內(nèi)一律禁止煙火,嚴禁吸煙。沼氣系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴禁金屬器具撞擊、電焊、氣割等不安全事項的操作。
4.沼氣工程建立出入檢查制度,嚴禁小孩及閑雜人員進入。嚴禁打火機等易燃易爆品帶入沼氣工程。
5.試生產(chǎn)時,如萬一發(fā)現(xiàn)沼氣泄漏,應(yīng)迅速停止啟動,進行修復(fù)。修復(fù)后再重新啟動。
6.沼氣試生產(chǎn)時設(shè)備及管網(wǎng)內(nèi)的空氣需放空時,應(yīng)將排氣管(臨時)豎立3m以上,對上空排放。放空時應(yīng)避免雷雨或閃電的天氣。另外,放空時應(yīng)注意下風(fēng)向處無明火或熱源(如煙囪)。放空時盡量在無風(fēng)時進行。
7.由于硫化氫和二氧化碳比空氣重,須防止在低凹處積聚(如檢查井),在工程內(nèi)低凹處作業(yè)前,應(yīng)將此進行強制通風(fēng)后,確認安全后再作業(yè),以防止操作人員窒息。
8.沼氣工程內(nèi)的通道必須暢通無阻,保證其正常啟動人員的安全。
9.嚴禁人員在運行的設(shè)備間、儲氣間、厭氧池周邊長時間停留。
10.嚴禁一個人進行操作,一個人操作時必須應(yīng)另有一個人陪護。
11.嚴禁在厭氧池的溫室內(nèi)進行沼氣試火,嚴禁在輸氣管道上直接試火。
