第1篇 綜采工作面試生產(chǎn)安全措施
一、概況:
1501綜采工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)已安裝完畢,已具備生產(chǎn)條件,為確保試生產(chǎn)期間的安全、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo),制定措施如下:
二、試生產(chǎn)時(shí)間:2022年5月27日早班至試生產(chǎn)結(jié)束
三、施工負(fù)責(zé)人:三班班長(zhǎng)
四、施工方法及順序:
檢查所有設(shè)備、設(shè)施的完好情況、清理工作面雜物→運(yùn)輸設(shè)備逐臺(tái)送電試運(yùn)轉(zhuǎn)→運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)→送煤機(jī)冷卻系統(tǒng)水→煤機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)→煤機(jī)割煤→移架→推工作面運(yùn)輸機(jī)。
五、主要安全措施:
1、所有工作人員到現(xiàn)場(chǎng)后必須做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理不了的必須向礦調(diào)度室、工區(qū)匯報(bào)。
2、試生產(chǎn)前,必須按照設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工作面及兩道的機(jī)電設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行檢查,逐臺(tái)送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。一切正常后,方可全部送電,聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。一通三防、綜合防塵設(shè)施齊全,符合《煤礦安全規(guī)程》要求,并能正常使用。所用安全設(shè)施必須齊全且能正常使用。
3、施工負(fù)責(zé)人、支架工及支架維護(hù)等要重點(diǎn)對(duì)支架完好情況、聯(lián)接銷(xiāo)子、液壓系統(tǒng)等逐架進(jìn)行檢查,并對(duì)頂板煤壁區(qū)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面內(nèi)所有多余材料、設(shè)備等回收運(yùn)出工作面,并安排專(zhuān)人清理機(jī)道,確保煤幫沒(méi)有金屬物件、雜物。人工清理機(jī)道時(shí),煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖、掛停電牌,設(shè)專(zhuān)人看管。清理人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。
5、割煤前,必須經(jīng)礦職能部門(mén)對(duì)工作面進(jìn)行驗(yàn)收,同意后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
6、割煤時(shí),應(yīng)先打開(kāi)煤機(jī)冷卻系統(tǒng)和內(nèi)外噴霧,然后再給煤機(jī)送電。空轉(zhuǎn)5分鐘后一切正常,方可進(jìn)行割煤。
7、割第一刀煤時(shí),煤機(jī)速度控制在3m/min以?xún)?nèi),煤機(jī)身上下5m范圍內(nèi)除煤機(jī)司機(jī)外嚴(yán)禁有其他人員。煤機(jī)司機(jī)必須集中精力,密切注視煤機(jī)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)停煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行處理。割煤至上下出口5m時(shí)必須放慢速度(速度為1m/min),割出的錨桿、網(wǎng)必須及時(shí)停煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)撿出。
8、割煤時(shí),工作面采高嚴(yán)格控制在1.8m左右。人員需到煤壁攉炭時(shí),必須先停止工作面煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)并閉鎖。
9、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從瓦斯員的管理,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí),必須停止割煤。
10、試生產(chǎn)結(jié)束后,必須經(jīng)職能部門(mén)驗(yàn)收,合格后掛安全運(yùn)行許可證,方可轉(zhuǎn)入正?；夭伞?/p>
11、其他事項(xiàng)按《1501工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
單位:綜采工區(qū)
編制: 單位負(fù)責(zé)人:
2022-5-26
生產(chǎn)技術(shù)部:
安監(jiān)部:
生產(chǎn)副總:
第2篇 綜放工作面試生產(chǎn)安全措施
107綜放工作面即將安裝完畢,在工作面正式投產(chǎn)前,必須做好以下幾個(gè)方面的工作:設(shè)備驗(yàn)收、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和工作面試生產(chǎn),為確保以上工作的正常進(jìn)行,使工作面順利正式投產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。
一、設(shè)備驗(yàn)收
1、試生產(chǎn)前,由公司分管生產(chǎn)、機(jī)電的副總經(jīng)理或總工程師組織有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員按照《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)工作面設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件時(shí)方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查液壓系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)完好,工作面風(fēng)量達(dá)到規(guī)定要求,“一通三防”綜合防塵設(shè)施齊全,風(fēng)速和瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求時(shí),方可進(jìn)行試生產(chǎn)作業(yè)。
3、保證運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷上下出口暢通,超前支護(hù)完好并做到文明生產(chǎn)。
二、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)將采煤機(jī)冷卻水及噴霧水閥打開(kāi),使采煤機(jī)各部位得到冷卻,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。
(2)將二組合開(kāi)關(guān)送電,將采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)手把置于“on”位置;采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)預(yù)警。按下is2啟動(dòng)按鈕,采煤機(jī)得到∽3300v電源,泵電機(jī)運(yùn)行。
(3)按一下“左截啟”(is9),左截割電機(jī)啟動(dòng);
(4)按一下“右截啟”(is11),右截割電機(jī)啟動(dòng);
(5)按一下“牽電”(is14),變頻器得電;
(6)按一下“左牽”或“右牽”按鈕,變頻器工作,機(jī)器按所選定的方向牽引,且按住按鈕的時(shí)間越長(zhǎng),則牽引速度越大,時(shí)間越短則速度越小。
(7)采煤機(jī)的減速操作:當(dāng)采煤機(jī)正在左牽引時(shí),如果需要減速時(shí)則按下“右牽”按鈕,則采煤機(jī)減速,減速的多少由按住按鈕的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定。如果一直按住“右牽”按鈕,則采煤機(jī)速度會(huì)降至零速。反之亦然。
(8)按下“左升”,左搖臂升;
(9)按下“左降”,左搖臂降;
(10)按下“右升”,右搖臂升;
(11)按下“右降”,右搖臂降;
(12)脫開(kāi)左、右牽引部的齒式離合器,變頻器可分別進(jìn)入單牽引狀態(tài);
(13)按一下“牽?！?采煤機(jī)停止?fàn)恳?
(14)按一下“左截?！?左截割停止運(yùn)行;
(15)按一下“右截?！?右截割停止運(yùn)行;
(16)按下總停按鈕“is1”,則采煤機(jī)整機(jī)斷電,停止工作。
補(bǔ)充說(shuō)明:a、當(dāng)采煤機(jī)需要改變牽引方向時(shí),先按下“牽?！?使采煤機(jī)停牽引,然后再按原方向相反方向即可。b、采煤機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)先停牽引,再按總停斷整機(jī)電源。
在采煤機(jī)空機(jī)運(yùn)行時(shí),超前采煤機(jī)前滾筒2架將護(hù)幫板收回,并滯后采煤機(jī)前滾筒2架,順序?qū)⒆o(hù)幫板挑起。
2、轉(zhuǎn)載機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
指定人員分別在轉(zhuǎn)載機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾,轉(zhuǎn)載機(jī)空載運(yùn)行,目測(cè)運(yùn)行情況,聽(tīng)有無(wú)異音。觀察刮板連松緊程度、聯(lián)接環(huán)是否完好、刮板和螺栓及壓板是否齊全、聯(lián)接環(huán)和刮板方向是否正確。
(1)刮板鏈松緊,可以通過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部?jī)蓚?cè)的調(diào)節(jié)油缸伸縮,來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板鏈的微調(diào)。也可以用閘盤(pán)緊鏈器和阻鏈器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(2)若聯(lián)接環(huán)吐銷(xiāo)或變形,要立即更換。
(3)缺少的刮板和螺栓要及時(shí)補(bǔ)齊。
3、破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
首先檢查各結(jié)構(gòu)件是否完好,周?chē)袩o(wú)雜物,破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)有沒(méi)有人員工作,確認(rèn)后方可啟動(dòng)破碎機(jī),并觀察破碎機(jī)有無(wú)異響、轉(zhuǎn)向是否正確、錘頭是否松動(dòng)。
4、前、后部運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
指定人員分別到溜頭和溜尾,前后部運(yùn)輸機(jī)空載運(yùn)行,目測(cè)運(yùn)行情況,聽(tīng)有無(wú)異音。觀察刮板鏈松緊程度、聯(lián)接環(huán)是否完好、刮板和螺栓是否齊全。
(1)刮板鏈松緊,可以通過(guò)運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾處的伸縮油缸進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)達(dá)到微調(diào),也可以通過(guò)液壓馬達(dá)來(lái)調(diào)節(jié)。
緊鏈方法:適量推出伸縮油缸(達(dá)到適合松緊程度)→伸出限位油缸→限位塊自動(dòng)下落→完成緊鏈。
松鏈方法:適量推出伸縮油缸(達(dá)到適合松緊程度)→收回限位油缸提起限位塊→收回伸縮油缸(達(dá)到適合松緊程度)→降下限位油缸(限位塊自動(dòng)下落)→完成松鏈
注意:不可在伸縮油缸帶載的情況下操作限位塊油缸。
前、后部運(yùn)輸機(jī)液壓馬達(dá)的作用在于長(zhǎng)距離的調(diào)節(jié)刮板鏈松緊程度及斷鏈后的連接,其工作原理為將輸入的壓力液增壓后帶動(dòng)一個(gè)連接齒輪,通過(guò)連接齒輪帶動(dòng)電機(jī)限距器,使鏈輪軸組正、反轉(zhuǎn)。
操作方法:接好液壓管路→安裝好卡鏈器→將伸縮機(jī)尾收回到最小位置→將連接齒輪旋轉(zhuǎn)到與限距器嚙合位置→操作手把使鏈輪軸組正、反轉(zhuǎn)→完成緊鏈或接鏈→將連接齒輪旋轉(zhuǎn)到與限距器脫離位置→取掉卡鏈器。
注意:連接齒輪與限距器在嚙合位置時(shí),不可操作運(yùn)輸機(jī),否則會(huì)毀壞液壓馬達(dá)及限距器。
(2)若聯(lián)接環(huán)吐銷(xiāo)或變形,要立即更換
(3)缺少的刮板和螺栓要及時(shí)補(bǔ)齊
5、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)
開(kāi)啟皮帶空載運(yùn)行,檢查皮帶是否跑偏。
若機(jī)尾跑偏可以用皮帶自移機(jī)尾來(lái)調(diào)偏:首先將四個(gè)前、后調(diào)高油缸收回(這時(shí)整個(gè)自移機(jī)架落下),根據(jù)調(diào)偏位置利用前、后兩個(gè)平推油缸使自移底座擺向需要調(diào)整的方向,升起調(diào)高油缸(這時(shí)整個(gè)自移機(jī)架達(dá)到最高位置),然后利用兩個(gè)平推油缸使機(jī)架擺向需要調(diào)整的方向完成調(diào)偏。根據(jù)巷道的起伏情況利用調(diào)高油缸對(duì)機(jī)架高低進(jìn)行調(diào)節(jié)。若儲(chǔ)帶倉(cāng)段皮帶跑偏,則通過(guò)皮帶頭儲(chǔ)帶倉(cāng)的改向滾筒進(jìn)行調(diào)偏。若中間部分跑偏利用三連托輥、二連托輥、直拖輥進(jìn)行調(diào)偏。若皮帶跑偏,則重新打皮帶扣進(jìn)行調(diào)偏。
三、試生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作
1、清理兩順槽雜物,保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無(wú)阻。回風(fēng)順槽料場(chǎng)的物料要分類(lèi)垛放整齊,并掛上標(biāo)志牌,同時(shí)要儲(chǔ)備足夠的備用材料,以保證損壞的物件能及時(shí)更換。
2、清理工作面雜物,架前、架后、架間要打掃干凈。主要針對(duì):
膠帶運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、前后部運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi)的雜物。清理完畢后,要派專(zhuān)人再進(jìn)行檢查,以防試生產(chǎn)時(shí)發(fā)生意外事故。
3、試生產(chǎn)前要把工作面前部煤幫上的編網(wǎng)等雜物清理干凈,并運(yùn)出工作面。
四、試生產(chǎn)過(guò)程
1、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常、準(zhǔn)備工作完成后,即可組織試生產(chǎn)。區(qū)隊(duì)長(zhǎng)要在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,班長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織,由專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)和包機(jī)組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)布置設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部位的檢查、調(diào)試、監(jiān)督工作,在此基礎(chǔ)上組織負(fù)載試車(chē)。
2、試生產(chǎn)工藝流程:割煤→移架(移架步距不定,將支架垃直為準(zhǔn))→推移前部運(yùn)輸機(jī)→拉移后部運(yùn)輸機(jī)。
3、開(kāi)機(jī)順序:皮帶運(yùn)輸機(jī)→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→前后部刮板運(yùn)輸機(jī)→采煤機(jī)。
4、采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí),先慢速進(jìn)行割煤,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的牽引速度進(jìn)行割煤。采煤機(jī)割煤時(shí),采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制采高,采高為2.8米至3.0米,頂、底板要割平,煤壁齊直。嚴(yán)格掌握好機(jī)頭、機(jī)尾處的底板高度和運(yùn)輸機(jī)過(guò)渡槽處的水平角度。要與兩巷出口處的頂?shù)装屙樒?確保順利向前推移。
5、在試生產(chǎn)過(guò)程中,在割第二刀時(shí)首先要檢查液壓支架及工作面煤壁、頂板情況,如頂板破碎或偏幫嚴(yán)重梁端距超過(guò)800mm時(shí)要提前拉架支護(hù),液壓支架初撐力并達(dá)到24mpa。
6、在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,操作人員應(yīng)隨時(shí)注意滾筒的前方和上方,嚴(yán)禁機(jī)組割支架,不得用機(jī)組破碎矸石。同時(shí)對(duì)于電纜槽中的雜物要隨時(shí)清理。
7、在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,操作人員一定要精力集中,當(dāng)機(jī)組發(fā)出異常的聲音或震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,直到查明原因排除故障后,方準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。在采煤機(jī)割煤時(shí)錨桿將被采煤機(jī)滾筒拉出煤幫,采煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有錨桿拉出后,必須及時(shí)停下采煤機(jī)電并閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī),將錨桿撿出。
8、移動(dòng)支架時(shí),要慢慢供液移架,如果出現(xiàn)拉移困難時(shí),要立即停止移架,待查明原因處理好后方可移架。
9、移架前要觀察周?chē)捻敯搴兔簬?如果出現(xiàn)采高不足或頂幫破碎時(shí)要首先處理好頂幫,然后方可移架。
10、支架移完后,要用側(cè)護(hù)板協(xié)調(diào)好架間距,待升起支架后及時(shí)打緊護(hù)幫板,挑起尾梁,伸出插板,并將操作手把回到零位。
11、將支架拉直,其偏差不能超過(guò)±50mm。
12、推移前部刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)要滯后采煤機(jī)15m,其彎曲長(zhǎng)度不得小于15m,彎曲段要均勻過(guò)渡,每次推前部運(yùn)輸機(jī)一次不得超過(guò)5節(jié),將前部運(yùn)輸機(jī)順直。
13、拉移后部運(yùn)輸機(jī),也要保證彎曲段長(zhǎng)度不小于15m。拉移后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要有專(zhuān)人指揮,專(zhuān)人操作。
14、工作面的工程質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量試生產(chǎn)三天后,如無(wú)問(wèn)題請(qǐng)求公司批準(zhǔn)轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。
五、安全措施
1、試生產(chǎn)前各維修小組必須對(duì)各自分管的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查,各設(shè)備減速箱的油脂、油位要符合有關(guān)規(guī)定,注油部位要清理干凈并注好油脂,防止設(shè)備無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)設(shè)備造成損壞。
2、當(dāng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮,所有人員必須遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1m以上,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,控制臺(tái)工作人員必須聽(tīng)清信號(hào),信號(hào)不清嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
3、試生產(chǎn)期間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,各工種必須把當(dāng)班試生產(chǎn)情況向下一班工作人員交待清楚。
4、嚴(yán)格支架管理,在試生產(chǎn)期間,嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏串液和支架自降現(xiàn)象,保證支架齊直,護(hù)幫板有效支護(hù)煤幫,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,防止事故發(fā)生。
5、試生產(chǎn)期間,要加強(qiáng)電站設(shè)備及液壓系統(tǒng)的維修保養(yǎng),乳化液濃度必須達(dá)到3%—5%,泵站壓力不低于30mpa。
6、加強(qiáng)工作面支架、端頭支護(hù)、工作面超前支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè),保證液壓支架初撐力不低于24mpa,單體液壓支柱的初撐力不小于11.5mpa。
7、采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須由采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)后,待采煤機(jī)滾筒5m范圍內(nèi)無(wú)人時(shí),方可給采煤機(jī)送電。非采煤機(jī)司機(jī)和非專(zhuān)業(yè)采煤機(jī)維修工都不得隨意給采煤機(jī)送電或啟動(dòng)采煤機(jī)。
8、檢修采煤機(jī)時(shí),采煤機(jī)和前部運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖,并打開(kāi)采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)和離合器。
9、進(jìn)入工作面煤壁前檢修或處理事故時(shí),要維護(hù)好頂板并用木板配合單體支柱控制好煤壁。單體支柱必須支設(shè)牢固并用麻繩連為一體,并由專(zhuān)人在一旁掌握安全。
10、處理前部運(yùn)輸機(jī)事故時(shí),前部運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖,并通知控制臺(tái)操作人員,在未得到事故處理人員的口頭通知前,嚴(yán)禁送電開(kāi)機(jī)。
11、處理后部運(yùn)輸機(jī)事故時(shí),必須將后部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,并通知控制臺(tái)操作人員,在未得到事故處理人員的口頭通知前,嚴(yán)禁送電開(kāi)機(jī)。同時(shí)要將向工作面供液的乳化泵停電閉鎖,并由專(zhuān)人在架間掌握安全。
12、處理轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)事故時(shí),轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)必須停電閉鎖,除必須通知控制臺(tái)操作人員外,還要由專(zhuān)人在一側(cè)掌握安全,控制臺(tái)操作人員在未得到事故處理人員口頭通知前,嚴(yán)禁送電開(kāi)機(jī)。
13、處理皮帶運(yùn)輸機(jī)故障時(shí),必須將其停電閉鎖,并由專(zhuān)人站崗,在未得到處理故障人員的當(dāng)面通知時(shí),嚴(yán)禁任何人給皮帶運(yùn)輸機(jī)送電。
14、行人嚴(yán)禁橫跨運(yùn)行中的皮帶運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī),行人必須走行人過(guò)橋。
15、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修和搬遷前,必須切斷電源。檢查瓦斯,確保巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%后,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查,檢驗(yàn)無(wú)電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電(控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限)。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開(kāi)蓋操作。開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有專(zhuān)門(mén)執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)摘下此牌送電。
16、非專(zhuān)職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電器設(shè)備。
17、電氣部分使用時(shí)必須按照操作規(guī)程作業(yè),嚴(yán)格停送電制度,要堅(jiān)持停電掛牌和專(zhuān)人站崗,誰(shuí)停電誰(shuí)送電。所有電氣保護(hù)靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉不用。當(dāng)任何一種保護(hù)不靈敏時(shí),應(yīng)停電處理,處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。
18、當(dāng)工作面出現(xiàn)片幫、冒頂時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,防止空頂現(xiàn)象發(fā)生,以防事故擴(kuò)大。
19、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂和冒險(xiǎn)作業(yè)。
20、工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理。
21、當(dāng)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其他開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,待一切正常后方可進(jìn)行工作。
22、采煤工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5㎡的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,待一切正常后方可再進(jìn)入工作。
23、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和工作面回風(fēng)隅角工作的人員必須佩戴瓦斯便攜儀(在工作面回風(fēng)隅角工作的人員有1人佩戴即可)。
24、在試生產(chǎn)期間所有特殊工種都必須持證上崗。
25、試生產(chǎn)期間抬、扛、拖、拉、撬設(shè)備或物料時(shí)工作人員必須相互叫應(yīng)好并有一人指揮監(jiān)督,保證參與人員的安全。
26、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則不得參與工作。
27、施工情況發(fā)生變化時(shí)及時(shí)編寫(xiě)補(bǔ)充措施,否則不得施工
第3篇 沼氣工程試生產(chǎn)前安全措施注意事項(xiàng)
1.沼氣工程試生產(chǎn)的操作及管理人員必須嚴(yán)格按照沼氣系統(tǒng)安全運(yùn)行規(guī)程,進(jìn)行安全試生產(chǎn)。重視沼氣的危害性和危險(xiǎn)性,謹(jǐn)慎操作及管理。
2.沼氣工程試生產(chǎn)的操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作管理及維護(hù),保證沼氣試生產(chǎn)安全及正常啟動(dòng)。
3.沼氣工程內(nèi)一律禁止煙火,嚴(yán)禁吸煙。沼氣系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁金屬器具撞擊、電焊、氣割等不安全事項(xiàng)的操作。
4.沼氣工程建立出入檢查制度,嚴(yán)禁小孩及閑雜人員進(jìn)入。嚴(yán)禁打火機(jī)等易燃易爆品帶入沼氣工程。
5.試生產(chǎn)時(shí),如萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)沼氣泄漏,應(yīng)迅速停止啟動(dòng),進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后再重新啟動(dòng)。
6.沼氣試生產(chǎn)時(shí)設(shè)備及管網(wǎng)內(nèi)的空氣需放空時(shí),應(yīng)將排氣管(臨時(shí))豎立3m以上,對(duì)上空排放。放空時(shí)應(yīng)避免雷雨或閃電的天氣。另外,放空時(shí)應(yīng)注意下風(fēng)向處無(wú)明火或熱源(如煙囪)。放空時(shí)盡量在無(wú)風(fēng)時(shí)進(jìn)行。
7.由于硫化氫和二氧化碳比空氣重,須防止在低凹處積聚(如檢查井),在工程內(nèi)低凹處作業(yè)前,應(yīng)將此進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)后,確認(rèn)安全后再作業(yè),以防止操作人員窒息。
8.沼氣工程內(nèi)的通道必須暢通無(wú)阻,保證其正常啟動(dòng)人員的安全。
9.嚴(yán)禁人員在運(yùn)行的設(shè)備間、儲(chǔ)氣間、厭氧池周邊長(zhǎng)時(shí)間停留。
10.嚴(yán)禁一個(gè)人進(jìn)行操作,一個(gè)人操作時(shí)必須應(yīng)另有一個(gè)人陪護(hù)。
11.嚴(yán)禁在厭氧池的溫室內(nèi)進(jìn)行沼氣試火,嚴(yán)禁在輸氣管道上直接試火。
