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第1篇 水倉清淤技術(shù)安全措施
+250m井底主、副水倉淤泥較多,影響水倉正常使用,需對其進(jìn)行清理,為確保作業(yè)期間的安全,特報(bào)此技術(shù)安全措施如下:
一、 技術(shù)措施
準(zhǔn)備工作:
1)在13采區(qū)軌道下山進(jìn)風(fēng)流中安裝兩臺2_11kw局部通風(fēng)機(jī)采用ф500mm風(fēng)筒供風(fēng)至作業(yè)點(diǎn),局扇必須上架,離地面高度大于300mm,局扇由瓦斯檢查員看管,并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒吊掛必須平、穩(wěn)、直,轉(zhuǎn)彎處設(shè)合格的彎通。
2)在副水倉上平臺南幫、主水倉上平臺北幫安設(shè)一臺11.4kw絞車用于提升下升礦車,絞車安裝完畢后經(jīng)機(jī)運(yùn)部驗(yàn)收合格后方可使用。
作業(yè)地點(diǎn)及工程量:+250m井底主、副水倉,工程量約340m。詳見附圖1:+250m井底主、副水倉位置平面圖
3、作業(yè)順序及內(nèi)容:先清理副水倉淤泥,副水倉清理完畢后清理主水倉;
1)清理副水倉前,首先將主、副水倉水位排至最低后,再將副水倉與水泵房配水池之間的閥門關(guān)閉,副水倉入水口閥站關(guān)閉并閘斷副水倉引水溝后,將入口水引至主水倉,副水倉再次用潛水泵將水排凈后檢查軌道質(zhì)量,更換已經(jīng)朽的枕木,調(diào)整軌道后由外向里進(jìn)行清淤工作。
2)待副水倉清理完畢后,清理主水倉前,首先將主水倉水位排至最低后,將主水倉與水泵房配水池之間的閥門關(guān)閉,主水倉入水口閥站關(guān)閉并閘斷主水倉引水溝后,將入口水引至副水倉,主水倉再次用潛水泵將水排凈后檢查軌道質(zhì)量,更換已經(jīng)朽的枕木,調(diào)整軌道后由外向里進(jìn)行清淤工作。
3)作業(yè)期間采用潛水泵進(jìn)行排水,采用ф50mm鍍鋅管作排水管,隨清淤工作逐步向內(nèi)移動。
出矸:人工將淤泥裝入1.1m3礦車提升至主、副水倉上平巷,再人工推車至13采區(qū)井底車場,再通過13采區(qū)軌道主提升提至13采區(qū)上車場(礦車裝淤泥時(shí)不得超過2/3),嚴(yán)禁淤泥在斜坡提升時(shí)流入軌道。
出矸路線:作業(yè)點(diǎn)→主、副水倉上平巷→13采區(qū)井底車場→13采區(qū)軌道上山→13采區(qū)上部車場交運(yùn)輸隊(duì)
二、安全措施
1、所有人員進(jìn)入作業(yè)點(diǎn),必須首先檢查巷道頂板及兩幫等不安全因素,做到先處理好后再作業(yè)。作業(yè)人員進(jìn)入施工地點(diǎn)以前,必須由班長或派專門的安全負(fù)責(zé)人,首先檢巷道支護(hù)情況,再“敲幫找頂”及時(shí)排除安全隱患,確認(rèn)安全無問題,其它人員方可進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)。
2、找頂過程中,作業(yè)人員注意觀察、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)變化時(shí)立即撤出作業(yè)點(diǎn)50m以外的安全位置。
3、作業(yè)過程中要加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理,瓦斯檢查員必須每班檢查作業(yè)區(qū)域瓦斯情況,瓦斯?jié)舛瘸^1%或co2濃度超過1.5%時(shí)要立即撤出人員進(jìn)處理,處理好后方可恢復(fù)作業(yè),嚴(yán)禁在無風(fēng)或微風(fēng)的地段作業(yè)。
4、局扇由瓦檢員看管,不準(zhǔn)任意停送。若磧頭停風(fēng)或瓦斯超限,由跟班隊(duì)干和瓦檢員立即將人員撤至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn),由瓦檢員本回風(fēng)第一合流點(diǎn)設(shè)臨時(shí)柵欄,施工隊(duì)派人看守,由班長將施工電源閉鎖開關(guān)打到“零”位鎖好并站崗。同時(shí)瓦檢員將停風(fēng)及瓦斯超限情況向礦調(diào)度室匯報(bào),待局扇恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可恢復(fù)作業(yè)(如需排放瓦斯時(shí),其瓦斯排放必須符合規(guī)定)。
5、作業(yè)期間,+250m水泵房司機(jī)要認(rèn)真負(fù)責(zé),不得脫崗,要始終保持主、副水倉低水位排水,必須做到手上交接班。
6、4#吸水井500閘閥關(guān)閉直至清淤結(jié)束,閘閥必須掛“禁止打開閘閥”,禁止隨意開啟。
6、斜坡提升安全措施
1)絞車機(jī)司機(jī)必須持證上崗,無證嚴(yán)禁開動絞車。
2)斜坡提升設(shè)置聲光信號聯(lián)系,聲光信號必須靈敏、可靠,絞車提升信號規(guī)定為“一停、二上、三下、四慢上、五慢下” ,“亂鈴出故障”,并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車”和“行車不行人”制度。
3)每班作業(yè)前,絞車司機(jī)必須對絞車基礎(chǔ)、絞車各部件、絞車各安全設(shè)施等進(jìn)行全面的檢查無隱患后方可作業(yè)。
4)礦車提至出矸點(diǎn)裝矸時(shí),必須采用兩根ф100mm的方木作“十”字架對礦車穩(wěn)固。
5)提升或下放時(shí),必須使用合格的插銷,嚴(yán)禁使用斷釬子或其它物件代替插銷使用。
6)在處理下道礦車時(shí),嚴(yán)禁站在礦車下方,絞車司機(jī)手不得松開剎把,對下道礦車采取設(shè)“十”炮臺或其它方式防滑,嚴(yán)禁摘掉主鉤。
7)處理下道車期間,下車場磨信工嚴(yán)禁離開崗位,跑車可傷及人員范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人進(jìn)入,磨信工必須在硐室內(nèi)或安全地點(diǎn),不得觀望。
8)嚴(yán)禁將礦車長時(shí)間停留在斜坡上。
5、人工推車安全措施
1)1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。
2)推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號,防止發(fā)生傷人事故,在車輛未停穩(wěn)之前,嚴(yán)禁讓其自由滑行。
3)巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。
未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程(2022)》之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行
附圖1:+250m井底主、副水倉位置平面圖
第2篇 _水倉清淤技術(shù)安全措施
+250m井底主、副水倉淤泥較多,影響水倉正常使用,需對其進(jìn)行清理,為確保作業(yè)期間的安全,特報(bào)此技術(shù)安全措施如下:
一、 技術(shù)措施
準(zhǔn)備工作:
1)在13采區(qū)軌道下山進(jìn)風(fēng)流中安裝兩臺2_11kw局部通風(fēng)機(jī)采用ф500mm風(fēng)筒供風(fēng)至作業(yè)點(diǎn),局扇必須上架,離地面高度大于300mm,局扇由瓦斯檢查員看管,并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒吊掛必須平、穩(wěn)、直,轉(zhuǎn)彎處設(shè)合格的彎通。
2)在副水倉上平臺南幫、主水倉上平臺北幫安設(shè)一臺11.4kw絞車用于提升下升礦車,絞車安裝完畢后經(jīng)機(jī)運(yùn)部驗(yàn)收合格后方可使用。
作業(yè)地點(diǎn)及工程量:+250m井底主、副水倉,工程量約340m。詳見附圖1:+250m井底主、副水倉位置平面圖
3、作業(yè)順序及內(nèi)容:先清理副水倉淤泥,副水倉清理完畢后清理主水倉;
1)清理副水倉前,首先將主、副水倉水位排至最低后,再將副水倉與水泵房配水池之間的閥門關(guān)閉,副水倉入水口閥站關(guān)閉并閘斷副水倉引水溝后,將入口水引至主水倉,副水倉再次用潛水泵將水排凈后檢查軌道質(zhì)量,更換已經(jīng)朽的枕木,調(diào)整軌道后由外向里進(jìn)行清淤工作。
2)待副水倉清理完畢后,清理主水倉前,首先將主水倉水位排至最低后,將主水倉與水泵房配水池之間的閥門關(guān)閉,主水倉入水口閥站關(guān)閉并閘斷主水倉引水溝后,將入口水引至副水倉,主水倉再次用潛水泵將水排凈后檢查軌道質(zhì)量,更換已經(jīng)朽的枕木,調(diào)整軌道后由外向里進(jìn)行清淤工作。
3)作業(yè)期間采用潛水泵進(jìn)行排水,采用ф50mm鍍鋅管作排水管,隨清淤工作逐步向內(nèi)移動。
出矸:人工將淤泥裝入1.1m3礦車提升至主、副水倉上平巷,再人工推車至13采區(qū)井底車場,再通過13采區(qū)軌道主提升提至13采區(qū)上車場(礦車裝淤泥時(shí)不得超過2/3),嚴(yán)禁淤泥在斜坡提升時(shí)流入軌道。
出矸路線:作業(yè)點(diǎn)→主、副水倉上平巷→13采區(qū)井底車場→13采區(qū)軌道上山→13采區(qū)上部車場交運(yùn)輸隊(duì)
二、安全措施
1、所有人員進(jìn)入作業(yè)點(diǎn),必須首先檢查巷道頂板及兩幫等不安全因素,做到先處理好后再作業(yè)。作業(yè)人員進(jìn)入施工地點(diǎn)以前,必須由班長或派專門的安全負(fù)責(zé)人,首先檢巷道支護(hù)情況,再“敲幫找頂”及時(shí)排除安全隱患,確認(rèn)安全無問題,其它人員方可進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)。
2、找頂過程中,作業(yè)人員注意觀察、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)變化時(shí)立即撤出作業(yè)點(diǎn)50m以外的安全位置。
3、作業(yè)過程中要加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理,瓦斯檢查員必須每班檢查作業(yè)區(qū)域瓦斯情況,瓦斯?jié)舛瘸^1%或co2濃度超過1.5%時(shí)要立即撤出人員進(jìn)處理,處理好后方可恢復(fù)作業(yè),嚴(yán)禁在無風(fēng)或微風(fēng)的地段作業(yè)。
4、局扇由瓦檢員看管,不準(zhǔn)任意停送。若磧頭停風(fēng)或瓦斯超限,由跟班隊(duì)干和瓦檢員立即將人員撤至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn),由瓦檢員本回風(fēng)第一合流點(diǎn)設(shè)臨時(shí)柵欄,施工隊(duì)派人看守,由班長將施工電源閉鎖開關(guān)打到“零”位鎖好并站崗。同時(shí)瓦檢員將停風(fēng)及瓦斯超限情況向礦調(diào)度室匯報(bào),待局扇恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可恢復(fù)作業(yè)(如需排放瓦斯時(shí),其瓦斯排放必須符合規(guī)定)。
5、作業(yè)期間,+250m水泵房司機(jī)要認(rèn)真負(fù)責(zé),不得脫崗,要始終保持主、副水倉低水位排水,必須做到手上交接班。
6、4#吸水井500閘閥關(guān)閉直至清淤結(jié)束,閘閥必須掛“禁止打開閘閥”,禁止隨意開啟。
6、斜坡提升安全措施
1)絞車機(jī)司機(jī)必須持證上崗,無證嚴(yán)禁開動絞車。
2)斜坡提升設(shè)置聲光信號聯(lián)系,聲光信號必須靈敏、可靠,絞車提升信號規(guī)定為“一停、二上、三下、四慢上、五慢下” ,“亂鈴出故障”,并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車”和“行車不行人”制度。
3)每班作業(yè)前,絞車司機(jī)必須對絞車基礎(chǔ)、絞車各部件、絞車各安全設(shè)施等進(jìn)行全面的檢查無隱患后方可作業(yè)。
4)礦車提至出矸點(diǎn)裝矸時(shí),必須采用兩根ф100mm的方木作“十”字架對礦車穩(wěn)固。
5)提升或下放時(shí),必須使用合格的插銷,嚴(yán)禁使用斷釬子或其它物件代替插銷使用。
6)在處理下道礦車時(shí),嚴(yán)禁站在礦車下方,絞車司機(jī)手不得松開剎把,對下道礦車采取設(shè)“十”炮臺或其它方式防滑,嚴(yán)禁摘掉主鉤。
7)處理下道車期間,下車場磨信工嚴(yán)禁離開崗位,跑車可傷及人員范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人進(jìn)入,磨信工必須在硐室內(nèi)或安全地點(diǎn),不得觀望。
8)嚴(yán)禁將礦車長時(shí)間停留在斜坡上。
5、人工推車安全措施
1)1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。
2)推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號,防止發(fā)生傷人事故,在車輛未停穩(wěn)之前,嚴(yán)禁讓其自由滑行。
3)巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。
未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程(2022)》之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行
附圖1:+250m井底主、副水倉位置平面圖
第3篇 采區(qū)水倉清淤安全措施
一、1#皮帶機(jī)尾及采區(qū)水倉積淤概況
1、1#皮帶機(jī)尾積淤概況
由于3501綜采工作面的調(diào)架,生產(chǎn)過程中機(jī)械冷卻需要大量的水,現(xiàn)階段調(diào)架,產(chǎn)生主要為矸石,矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到1#皮帶時(shí),此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當(dāng)達(dá)到一定量時(shí),皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機(jī)尾的采區(qū)水窩,因水煤泥量較大,導(dǎo)致皮帶機(jī)尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。
2、采區(qū)水倉積淤概況
采區(qū)水倉位于2#專用回風(fēng)巷500米處,主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù),與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機(jī)尾10m之內(nèi)存在100~300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施,為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。
3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。
二、清理順序
清淤順序由外到內(nèi):
1、人工清理1#皮帶機(jī)尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機(jī)運(yùn)出,水由排水泵抽排到井底水倉;
2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運(yùn)出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機(jī)尾15m處;
3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運(yùn)出;
4、清理采區(qū)水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥,渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機(jī)械清淤段見正文附圖。
三、人工清淤措施
1、1#皮帶機(jī)尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運(yùn)出,如細(xì)淤泥無法用皮帶運(yùn)輸,裝袋后運(yùn)出。
2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機(jī)運(yùn)出。
3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運(yùn)出,以方便壓慮機(jī)安裝。
4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子;
5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;
6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前,統(tǒng)一集中排放各個(gè)出水點(diǎn)的積水至臨時(shí)水窩,待主、副水倉水排完后,對主、副水倉進(jìn)行通風(fēng),檢查瓦斯,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行清理工作;
7、人員進(jìn)入主、副水倉時(shí),先探測淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時(shí)不陷入淤泥;
8、施工人員必須準(zhǔn)備好安全帶及清淤泥的主要工具。
四、淤泥機(jī)清理措施
1、壓慮泵安裝在2#皮帶機(jī)上,安裝牢固可靠,防止其松動影響2#皮帶的運(yùn)輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機(jī)操作,嚴(yán)格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。
2、在清理采區(qū)主、副水倉時(shí),如淤泥粘結(jié),無法用渣漿泵抽取時(shí),可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動淤泥后再進(jìn)行清淤。
3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運(yùn)出。
五、局部通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)措施
采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安在2#皮帶巷皮帶機(jī)尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10~15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風(fēng)機(jī)對清淤工作面壓入式供風(fēng),每個(gè)通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)能力為220m3/min。
1、巷道安設(shè)的局部通風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī)、雙電源,并能自動分風(fēng),實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗(yàn)一次。
2、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理,現(xiàn)場交接班,嚴(yán)禁脫崗和空崗。局部通風(fēng)機(jī)管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定試倒臺,任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)、吊掛不平直等情況時(shí),要及時(shí)處理,并向有關(guān)單位匯報(bào),升井后及時(shí)到通風(fēng)科匯報(bào)風(fēng)機(jī)當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4、風(fēng)筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。
5、用于隔離進(jìn)回風(fēng)的兩道風(fēng)門要設(shè)連鎖裝置,不得同時(shí)打開。且風(fēng)門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì),嚴(yán)禁車輛頂撞風(fēng)門。
6、巷道內(nèi)各種輸送機(jī)頭處與風(fēng)筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運(yùn)輸過程中掛破風(fēng)筒。
7、通風(fēng)系統(tǒng)圖見正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作業(yè)地點(diǎn)必須配備專職瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結(jié)果認(rèn)真填寫與匯報(bào)。瓦檢員必須對下列地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查;局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)流、清淤工作面風(fēng)流、清淤工作面回風(fēng)流及局部寬幫高冒頂處。
2、對清淤工作面作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處,在作業(yè)前由瓦斯員進(jìn)行認(rèn)真檢查,若瓦斯超限,及時(shí)匯報(bào)礦監(jiān)控室,通知有關(guān)部門及時(shí)處理,確認(rèn)瓦斯及其它有害氣體不超限時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護(hù)好,用煤充填嚴(yán)實(shí),并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴(yán)實(shí),穿好頂。
3、清淤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。
4、清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止作業(yè);清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理;電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20米范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。清淤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。
6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電,開動機(jī)器。
7 、嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù),并撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認(rèn)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng),瓦檢員、跟班隊(duì)干必須立即組織撤出人員到新鮮風(fēng)流中,并在巷道口設(shè)好警戒,在恢復(fù)通風(fēng)前,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開,外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴(yán)禁敲擊物件,尤其是鐵器。
9、嚴(yán)格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)停電管理規(guī)定,停風(fēng)必須撤人。停風(fēng)時(shí),必須將風(fēng)筒在巷道回風(fēng)處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責(zé)任”。送風(fēng)時(shí),必須首先檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工啟動通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后,只有當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”(施工隊(duì)電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續(xù)。
10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準(zhǔn)確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時(shí)的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線,避災(zāi)路線每月由礦科隊(duì)干部現(xiàn)場組織熟悉一次。
七、機(jī)電安全管理技術(shù)措施
1、渣漿泵與壓慮機(jī)組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對需要上井檢修的部件做標(biāo)記。
2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈,起吊設(shè)備時(shí)必須由跟班隊(duì)干或有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場把關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂情況。
3、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)必須對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,一切無問題后,方可發(fā)出開機(jī)信號,人員離開設(shè)備附近時(shí),方可點(diǎn)動設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可正常啟動,運(yùn)行一段時(shí)間后,還需專門對各連接件進(jìn)行緊固。
4、組裝、拆卸及試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有機(jī)電隊(duì)長或跟班隊(duì)干現(xiàn)場把關(guān),做好安全工作。
5、拆卸時(shí),渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關(guān),設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止他人誤操作,然后按組裝運(yùn)輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>
6、開動渣漿泵前,現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時(shí)處理好后,方可開機(jī),司機(jī)必須持證上崗。必須發(fā)出警報(bào),只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時(shí),副司機(jī)立即按動緊急停機(jī)按鈕。
7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時(shí),必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。
八、其它安全措施
1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到分工明確、責(zé)任分明。
2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。
3、水倉清理期間,采用局部通風(fēng)機(jī)對水倉進(jìn)行通風(fēng),保證水倉正常通風(fēng)且風(fēng)量足夠,嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè),通風(fēng)時(shí)間不到小于工作時(shí)間。
4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運(yùn)至2#皮帶,經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。
6、在人員進(jìn)入水倉前,必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進(jìn)行測試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。
7、清理人員進(jìn)入水倉必須佩帶保險(xiǎn)繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進(jìn)行清理,清理好一截進(jìn)一截,嚴(yán)禁人員進(jìn)入淤泥之內(nèi)。
8、淤泥搬運(yùn)、提升時(shí)滴漏會造成底板較滑,所有人員工作時(shí),必須注意慢行,以防滑倒;提升時(shí),水桶或編制袋下方不得站人。
9、每次清理完畢后,要保持工作地點(diǎn)的清潔。
10、人工挖倉時(shí),人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。
11、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對清淤工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。
九、收尾工作
工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
